南安路K+377空心板中橋施工組織設(shè)計

南安路空心板中橋施工組織設(shè)計一、工程概況及工程特點臺山市南區(qū)南安路工程位于臺山市南區(qū)，總規(guī)劃用地面積平方公里。（含短鏈路設(shè)計全長。本路段新建橋梁位于處，橋面縱坡為單向，其中工程范圍下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、臺帽；上部結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，橫橋向由片空心板梁組成；橋面系及其附屬工程。預(yù)期工期為天（日歷天）,質(zhì)量目標(biāo)為合格。該橋位施工現(xiàn)場土地已征用完畢，施工用水、用電將根據(jù)施工要求進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。施工用電采取搭接地方電源與自發(fā)電相結(jié)合，現(xiàn)場交通及施工條件較為方便，施工區(qū)域有線、無線通訊暢通，通訊方便。二、施工工期總工期：天三、施工準備：）場地清理：施工準備期間，平整場地，修筑便道，等均已完成，對于各個樁位，必須做好清除場地雜物、淤泥，挖好排水溝等工作。四、材料準備水泥采用臺山市白沙鎮(zhèn)西村盛豐水泥廠的、普通硅酸鹽水泥；碎石采用江門市巖場生產(chǎn)的級配碎石；細骨料、等采用本地的河砂(中砂)，原材料均已送檢；混凝土拌和用水取本地河水，結(jié)構(gòu)鋼材中線材采用湘潭鋼鐵集團有限公司產(chǎn)品。我部已將原材料碎石、中（粗）砂、水泥等送往臺山市試驗檢測中心檢驗。鋼材的試驗待第一批鋼材進駐工地后現(xiàn)場取樣送檢。材料經(jīng)檢測合格后根據(jù)批需求量購進工地倉庫堆放使用。五、控制測量：測量工程師對現(xiàn)有平面和高程控制點已進行復(fù)測和加密。平面控制測量采用尼康全站儀，高程控制測量采用水準儀測量。（附：導(dǎo)線點復(fù)測成果表、跨河水準測量成果表）六、主要機械設(shè)備主要施工設(shè)備表及進場時間安排 表序號設(shè) 備 種 類數(shù)量(臺、套)挖掘機柴油空壓機軌道式龍門吊沖擊鉆機水泵鋼筋彎曲機，鋼筋切割機發(fā)電機汽車吊機插入式震動器試驗、質(zhì)檢儀器張拉千斤頂、張拉油泵型架橋機空心板模板已在專業(yè)廠家定制，預(yù)計本月底到場。七、施工配備人員：編號姓名職務(wù)或工種羅新宇總負責(zé)人谷 波現(xiàn)場主管涂 敏測量負責(zé)人羅先軍質(zhì)檢負責(zé)人田 剛試驗負責(zé)人熊 濤施 工 員李玉峰安 全 員另：熟練工人人焊接工人持證并且通過焊接試驗合格后上崗。八、施工方案及施工方法（一、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、鉆孔灌注樁施工方法：）施工準備設(shè)物和其它障礙物情況；供水、供電和污水廢漿，鉆渣清運等施工條件；泥漿循環(huán)系統(tǒng)布設(shè)。沉淀池的容積一般為10m3，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每臺鉆機設(shè)置個泥漿池。泥漿池與樁孔間挖500mm×800mm的循環(huán)槽，保證循環(huán)系統(tǒng)暢通。泥漿池盡量設(shè)置在不占樁位和已施工區(qū)域。）鉆機的安裝與定位機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。由于工序交替，鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準確位置，必要時應(yīng)重新對位。20mm，鉆頭上端應(yīng)設(shè)打撈裝置。）埋設(shè)護筒200mm，深一般為～.5m。如上部松土層較厚，宜穿過護筒埋設(shè)的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、水位高低來確定。護筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位，并高出施工地面。層松軟時，盡可能將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下左右。在水中平臺上設(shè)置護筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷等因素確定。筒頂應(yīng)高出地面,并在筒底及四周分層夯填粘土，護筒頂應(yīng)高出施工水位?；蛴缅N擊、加壓震動等方法下沉護筒。在水中平臺上，下沉護筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護筒的位置。護筒頂面位置偏差不得大于。護筒斜度不得大于。)調(diào)制泥漿大于，循環(huán)泥漿不得超過。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項目沖程（）備注在護筒中及在護筒腳下3m以內(nèi)～～土層不好時宜提高泥漿密土塊粘土～清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊砂土～～拋粘土塊，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石～～加大沖擊能量，勤掏渣風(fēng)化巖～～拋入～后低錘快擊使其成一緊密時加大沖擊能量，勤掏渣塌孔回填重成孔～反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石）成孔鉆進質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的砼拌制設(shè)備。～故只適于在淺孔中應(yīng)用。在鉆進過程中每～擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。、成孔完工0.5kg重鐵砣測量、清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土間隔時間不應(yīng)超過，以防泥漿沉淀和坍孔。、常見故障及處理方法沖擊鉆成孔灌注樁可能遇到問題、原因和處理方法（常見）可能遇到問題主要原因處理方法鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性泥漿濃度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭調(diào)整泥漿的黏度和相對密度難轉(zhuǎn)動困難沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊休整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石、大小不勻，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時調(diào)整土層軟硬不均進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜及時更換鉆頭不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭使鉆頭向下活動，脫離卡點石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁塌落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿黏度過高，以至鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除塌落物，替換孔內(nèi)黏度過高的泥漿放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正拉不出來Φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位沖擊無進尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆頭直徑小選用的鉆頭直徑小選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm鉆頭磨損未及時修復(fù)定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭脫落本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構(gòu)）鋼筋籠的綁扎與安放：（）鋼筋籠的制作方法（）主筋的加工的。（）鋼筋籠主體加工為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲°～°?；\，嚴禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。螺旋筋與主筋的連接采用點焊，焊點滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，鋼與鋼之間的焊接采用系列焊條，鋼與鋼之間的焊接采用系列焊條。鋼筋籠允許偏差：鋼筋籠直徑≤10mm，鋼筋籠長度≤50mm，鋼筋保護≤10mm，主筋間距≤10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距≤20mm。（）鋼筋籠的吊裝、安放.鋼筋籠在運輸?shù)踹^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。.鋼筋籠每隔3m放置一組細石混凝土護壁墊塊，每組三只，以保證鋼筋保護層均勻。細石砼墊塊應(yīng)提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護。.鋼筋籠吊放采用活吊筋（φ，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算如下：＝＋式中：－吊筋長度；－護筒的絕對標(biāo)高；－鋼筋籠頂端相對標(biāo)高（該工程中為負值；－護筒上口至固定鋼管的距離。.不得強行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可繼續(xù)下籠。.鋼筋籠筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。.搬運和吊裝時，精心操作，為防止變形，每隔2m加設(shè)加強筋一道。安放時對準孔位，就位后立即固定。樁基礎(chǔ)埋設(shè)檢測管的尺寸和方法：檢測管的無縫鋼管，預(yù)埋檢測管為φ、系梁施工步驟及方法：)、樁基施工完畢，在護筒內(nèi)鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高樁頭經(jīng)鑿除后，其頂面應(yīng)平整無破損，標(biāo)高誤差≤±。)、按設(shè)計圖所示尺寸及標(biāo)高切割護筒，并按圖示要求焊接護筒頂部支承鋼環(huán)，注意加勁鋼環(huán)直段部分需在側(cè)模安裝好后，再予以焊接。)、安裝吊掛平臺。注意將吊掛平臺與護筒作臨時固定聯(lián)結(jié)。)、根據(jù)測量放線，將底模吊裝就位（底模制作時，分配梁與之焊為一體，四角高差≤±，平面中心線偏差≤±。抄墊木塊應(yīng)用鐵絲作臨時固定，以防（條，再與護筒子焊連。)、綁扎系梁鋼筋，注意底、側(cè)模均留有足夠的保護層。)、墩柱主盤與樁頭筋接頭區(qū)段，原設(shè)計圖布置在徑流梁高度范圍內(nèi)，為（筋籠主筋頂面標(biāo)高提高到，同時將墩柱主筋長度減少，即將接頭區(qū)段提高到頂部用框架對平面位置予以準確固定，以便墩柱施工。)、安裝系梁側(cè)模，上緊上滿兩側(cè)模間頂、底部水平拉桿，注意在側(cè)模安裝前，在下游側(cè)樁頂鋼護筒上開一個圓孔。)、側(cè)模連接件、應(yīng)先與側(cè)模用連接螺栓擰緊后（內(nèi)墊防漏膠條）再與護筒焊連。并注護筒子加勁環(huán)直段部分最扣補焊上。)、灌注系梁混凝土。灌注前將底模、鋼筋、樁頭混凝土表面沖洗、擦刷干凈，待水位下降至平底模意將時，將下游側(cè)樁頂部護筒子上孔封堵死。合理組織好混凝土拌制及運輸，并提前儲備拌制一定數(shù)量混凝土，一定要把混凝土灌注完畢，并留有足夠的時間，以便以混凝土表面予以防水覆蓋。混凝土拌制時，應(yīng)適當(dāng)添加中強劑。)、混凝土灌注完畢，表面應(yīng)趕壓抹平。)、混凝土表面防沖刷保護。鋪二層較厚塑布，塑料布面積應(yīng)比系梁平面尺寸略大。在塑料布上鋪滿一層小石子與粗砂混合料。在砂石混合料頂面鋪二層麻袋，麻袋懸出側(cè)模。用℃鋼板壓蓋，樁頂處壓蓋鋼板應(yīng)考慮外露鋼筋的影響，應(yīng)用多異形鋼板組合壓蓋，并與模板連接牢固。)、混凝土強度達到設(shè)計要求后，即拆模進行倒用。)、注意事項：()、水上作業(yè)人員必須穿戴好安全救生設(shè)施。()、各工序施工期間，因外界抗力因素而不得不中斷作業(yè)時，應(yīng)注意保護電器設(shè)施及施工機具不受外界影響，防止結(jié)構(gòu)材料丟失。()、系梁模板安裝好后，為保證混凝土灌注后，便于拆模，模板安裝前應(yīng)涂富含石蠟脫模劑。()、混凝土灌注施工是系梁施工的關(guān)鍵，灌注前應(yīng)注意收集氣象資料及了解天氣、水位變化表規(guī)律，確保一次灌注成功。鉆孔灌注樁檢查項目項檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率次樁砼強度（）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄檢查群樁用全站儀檢查排架樁孔徑不小于設(shè)計要求查灌注前記錄傾斜度直樁％查灌注前記錄斜樁±％孔深摩擦樁查灌注前記錄支承樁沉淀厚度（）支承樁不大于圖紙規(guī)定查灌注前記錄、柱式墩（臺）及墩（臺）帽施工：工藝流程為：搭設(shè)支架——鋪底?！摻钪谱?，綁扎安裝——驗收——裝側(cè)模——驗收——澆筑砼——驗收——（養(yǎng)生）——下一道工序施工。橋臺的施工，采用開挖方法進行,安裝模板,澆筑一二層片石砼基礎(chǔ),再架模板,澆筑橋臺臺身。橋臺模板采用邊拼裝邊支撐，外部設(shè)拉桿或用可調(diào)整斜撐，以確保模板的整體穩(wěn)定。平面位置及高程。板，同時不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。高的誤差為：簡支梁±，砼灌注到蓋梁頂面時，采用全站儀準確定出支座墊石位置，立好墊石模板，進行高程檢測，待模板符合要求后再灌注墊石砼，其位置和標(biāo)高必須控制在允許范圍內(nèi)?；炷粱A(chǔ)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度()在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄檢查平面尺寸（）±用尺量長、寬各處基礎(chǔ)底面標(biāo)高（）土質(zhì)±用水準儀測量點石質(zhì)，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（）±用水準儀測點軸線偏位（）用經(jīng)緯儀測量縱、橫各點模板安裝的允許偏差允許偏差允許偏差()項目模板標(biāo)高墩臺±模板內(nèi)部尺寸墩臺±軸線偏位墩臺±模板相鄰兩板表面高差模板表面平整度（、鋼筋制作安裝、所用鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，其機械性能與焊接性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。一起，不允許在澆砼時安設(shè)或插入鋼筋。均不得大于。、鋼筋骨架應(yīng)焊接或綁扎牢固，焊縫質(zhì)量和搭接長度要符合圖紙和規(guī)范要求。、鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可才能進行砼澆筑工作。加工鋼筋檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長±按受力鋼筋總數(shù)抽查彎起鋼筋各部分尺寸±抽查箍筋、螺旋筋各部分尺寸±每構(gòu)件檢查個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（）兩排以上排距±每構(gòu)件檢查個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱±箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（），每構(gòu)件檢查～個間距鋼筋骨架尺寸（）長±按骨架總數(shù)抽查高、寬或直徑±彎起鋼筋位置（）±每骨架總抽查保護層厚度（）基礎(chǔ)、錨定、墩臺±每構(gòu)件沿模板周邊檢查處柱、梁、拱肋±鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法網(wǎng)的長寬（）±用尺量網(wǎng)眼尺寸（）±用尺量，抽查個網(wǎng)眼對角線差（）角線骨架的寬、高（）±按骨架總數(shù)抽查骨架的長（）±按骨架總數(shù)抽查箍筋間距（）±用尺量，每方向抽查個受力鋼筋（）間距（）±面，每斷面每間距排距（）±（、澆筑混凝土砼的配合比必須嚴格按照試驗室出示的并征得監(jiān)理工程師認可的配合比必須有施工員在場。砼從高處落下的高度不得超過，超過時要采用導(dǎo)管或溜槽，以防止砼產(chǎn)生離析。必須一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)必須分層澆筑時，兩次澆筑的界面按施工縫進行處理，在新砼澆筑前，施工縫表面要用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時在老砼面上水平縫抹一層厚～的：水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。施工縫砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別加以注意，做到線條整齊高度整齊。砼的振搗采用插入式振動棒及平板振搗器配合作業(yè)，振搗過程中振搗器與～洞。棒要插入前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為～，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。墩、臺砼強度達到設(shè)計強度的時，方可進行臺帽、蓋梁的施工。橋臺身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法砼強度（）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄檢查斷面尺寸（）±用尺量個斷面豎直度或斜度（）且不大于用垂線或經(jīng)緯儀測量點頂面高程()±用水準儀測量點軸線偏位()用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各點大面積平整度（）用直尺檢查預(yù)埋件位置()用尺量、臺帽施工臺帽的模板安裝及鋼筋安裝的技術(shù)要求見本施工方案第六條第二、三點。特別須強調(diào)的是注意預(yù)埋好支座墊石的鋼筋，保證其位置的準確性。在澆筑臺帽混凝土?xí)r，要一次連續(xù)澆筑完成，嚴格按批準的施工配合比施工，且振搗密實。橋臺臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法砼強度（）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄檢查斷面尺寸（）±檢查個斷面軸線偏位()用經(jīng)緯儀檢查,支座處頂面高程()簡支梁±用水準儀，每支座測量點連續(xù)梁±雙支座連續(xù)梁±支座位置()用尺量預(yù)埋件位置()用尺量、砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持天。濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不能形成干濕循環(huán)，而應(yīng)連續(xù)保持為濕潤。并根據(jù)天氣,模板、支架及腳手架等荷載。、拆模～洗干凈并立即涂上脫模劑，以增加砼脫模質(zhì)量及表面光滑程度。、支座墊石的施工（考慮支座得厚度，使之符合圖紙設(shè)計要求。支座墊石采用砼，布三層鋼筋網(wǎng)，其支座墊石砼在臺帽、蓋梁砼澆筑完成后立即進行，并使支座四角高差不超過。、支座的安裝不得出現(xiàn)空隙，且橡膠支座要水平安裝。（二一、空心板預(yù)制本橋共有米先張法預(yù)應(yīng)力空心板片。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制流程圖(見附圖)：、施工前準備工作℃?zhèn)涔ぷ??！?、模板制作：模板由底模、?cè)模及內(nèi)模三個部分組成，預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用75cm、預(yù)施應(yīng)力℃、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。℃、張拉設(shè)備校驗：張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時，要進行配套校驗?！?張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；℃.千斤頂漏油嚴重時；℃.油壓表指針不回零時；℃.調(diào)換千斤頂油壓表時；關(guān)系式（或關(guān)系曲線。℃、張拉前準備工作℃.張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定；℃.計算鋼絞線理論伸長值；℃.檢查錨具是否安裝正確；℃.施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備的必要預(yù)防措施；℃.實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。℃實際伸長值的誤差應(yīng)控制在±以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方→初應(yīng)力 →б(持荷錨固)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為б時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：℃б·式中：——鋼絞線的理論伸長值б——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）——鋼絞線的長度——鋼絞線的彈性模量℃、預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度級壓力表，用精度±壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標(biāo)定。張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤,然后油缸回零。張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到б，并持荷，然后進行錨固?！?、操作注意事項：℃.張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人.℃.高壓油泵有以下情況時，立即停機檢查，當(dāng)鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過時，要停止張拉，并查明原因?！?鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準確。℃.鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。℃.混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固?；炷涟韬驮诎韬驼具M行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位。混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，靜置小時，按規(guī)定要求送氣進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤?！妗⒎潘珊奢d,并涂防銹漆，準備存梁?！?、存梁時間不大于天，預(yù)防起拱值過大。(二)、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)、施工工藝流程（見附圖）、施工方法：帶起重機，該機的最大起重量為，最大提升高度主臂（加副臂。℃梁上?！?,上的支座位置中心線相重合,使支座就位準確?！娴踯囎孕芯臀弧！嬗闷桨逋宪噷⒖招陌鍙念A(yù)制廠運至安裝現(xiàn)場?！娴跹b空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約～位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準落梁?！嬲{(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)?！鏅z查驗收。()注意事項：℃梁板安裝前對每塊梁板的預(yù)拱度進行統(tǒng)計，按預(yù)拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃?！婷靠琢喊宓牡跹b順序嚴格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。℃吊裝作業(yè)前要從吊機的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應(yīng)采用補強地基措施?！嬖诘鯔C進行架設(shè)作業(yè)時，嚴格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒。吊鉤、鋼絲繩破斷。吊機操作錯誤發(fā)生事故。（三、橋面及附屬工程綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護欄、設(shè)置伸縮縫。（）橋梁欄桿橋梁欄桿預(yù)制后進行安裝施工，采用定型鋼模，在安裝前預(yù)先埋設(shè)好各種預(yù)埋件及管線，留好預(yù)留檢查孔，用插入式振搗器振搗成型。（）橋面鋪裝并用水沖洗干凈，濕接縫內(nèi)砼必須振搗密實。50cm的橋面砼強度較其它部位提高一級。橋面鋪裝采用三計強度不能開放交通。脫落、遺漏或翹邊現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。、砼鋪裝施工：橋面鋪裝時應(yīng)清除表面垃圾、雜物，施工完成后要及時養(yǎng)護，完成前行使車輛不得在其上急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。（）伸縮縫安裝伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴格按設(shè)計圖及〈技術(shù)規(guī)范〉施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。橋梁上部構(gòu)造主體工程及防撞欄桿施工完畢后即可以開始進行砼橋面鋪裝施工，綁扎好鋼筋網(wǎng)，立好側(cè)模，嚴格控制其橋面標(biāo)高及平整度，不得超過設(shè)計規(guī)范。九、質(zhì)量檢驗、一般要求、砼表面應(yīng)平整、密實、施工縫整齊、外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻一致現(xiàn)象。、砼蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的,深度不超過。、梁（板）相鄰塊段接縫平整、密實、色澤一致，無明顯錯臺，梁體表面及梁端封錨砼表面應(yīng)平整密實，無蜂窩及鋼筋外露。、檢查項目橋梁總體檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法橋面中線偏位（）用經(jīng)緯儀檢查～處橋?qū)挘ǎ┸囆械馈烙娩摮吡棵靠住幦诵械馈罉蜷L（），用測距儀檢查引道中心線與橋梁中心線的銜接（）±分別將引道中心線和橋梁中心線延橋頭高程銜接（）±用水準儀測量預(yù)制梁(板)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度()在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄檢查梁(板)長度()用尺量寬度()干接縫(梁翼緣、板)±用尺量處濕接縫(梁翼緣、板)±箱板頂寬±腹板或梁肋，高度（）梁、板±用尺量處箱梁，跨徑（支座中心至支座中心±用尺量支座表面平整度（）查澆筑前記錄平整度（）用米直尺檢測橫系梁及預(yù)埋件位置（）用尺量梁、板安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支座中心偏位（）梁用尺量，每孔抽查～個支座板豎直度吊垂線，每孔片梁梁、板頂面縱向高程（），用水準儀抽查，每孔片，每片點預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)（）梁長方向抽查,每根查個點梁高方向同排抽查,每根查個點上下層張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄張拉伸長率（）±查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束之高閣根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)查張拉記錄鋼筋不允許護欄的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砼強度()在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄檢查平面偏位()或節(jié)段拉線檢查斷面尺寸()±每用尺測量個斷面豎直度()每用垂線檢查處護欄接縫兩側(cè)高差()用尺量,每每側(cè)處十、質(zhì)量保證措施南安路中橋是我部的所定重點工程，我們將“視質(zhì)量為生命”作為我們一切“從嚴管理從嚴要求”“質(zhì)量來保證工程質(zhì)量”“爭創(chuàng)全優(yōu)工程”們永不動搖的質(zhì)量目標(biāo)。量達到部頒優(yōu)良標(biāo)準，具體措施是：、建立完善的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理小組，對質(zhì)量實施全面負責(zé)。設(shè)立專門的自檢機構(gòu)——、建立嚴格的質(zhì)量檢查程序作業(yè)班（組）在每一道工序過程及完成后，由工區(qū)經(jīng)理部的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部質(zhì)檢組進行復(fù)檢。項目經(jīng)理部質(zhì)檢組確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復(fù)檢。理工程師進行檢查。、健全質(zhì)量保證措施工程開工前，組織全體職工、民工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，開工前進行技術(shù)交底，時時處處堅持質(zhì)量第一，真正把工程質(zhì)量看做是企業(yè)的生命。工程進度和質(zhì)量情況。采用先進的檢測設(shè)備，選派責(zé)任心強的檢測人員，加強控制，并確保各工序、各分項工程的施工質(zhì)量達到規(guī)范要求。設(shè)立工地設(shè)計室，選配有經(jīng)驗的技術(shù)人員，采用先進的技術(shù)手段與方法，認真領(lǐng)會設(shè)計文件精神，結(jié)合實地情況，搞好施工圖設(shè)計。每一分項工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度考慮，經(jīng)質(zhì)量管理小組進行質(zhì)量可靠性論證后，再報監(jiān)理工程師審批后方能實施。同意后方可進場，避免由于施工設(shè)備的問題而影響工程質(zhì)量。各單項工程開工前，由試驗室對該項目所需各種材料（半成品、成品的配比經(jīng)自檢工程師審查并報監(jiān)理工程師批準后，再予實施?！鞍嘀啤笔┕さ捻椖勘仨氂凶詸z工程師守候現(xiàn)場。每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報總工程師復(fù)核簽字后，填寫報檢單，再報請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。對于連續(xù)施工工序，交班自檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交接班記錄。對于雇請的合同制民工，我們將盡量使其從事的施工項目單一化，以此提高他們的生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量。定期檢查，校正檢測儀器，避免由檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范要求制定詳細的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦此結(jié)果將與各施工隊（組負責(zé)人的工資、獎金直接掛鉤，工程質(zhì)量自檢小組實行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時必須服從質(zhì)量要求。對于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準。派人外出學(xué)習(xí)，及時掌握高等級公路建設(shè)中一流的工藝和技術(shù)。關(guān)鍵工程采用一流的設(shè)備施工，減少由于人工及陳舊設(shè)備施工而無法避免的施工缺陷。再次發(fā)生。附:質(zhì)量保證體系框圖十一、工期保證措施(一)組織措施：時處理，確保總工期和各單項工程的工期。創(chuàng)造有利條件。、發(fā)揮政治優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。、開展社會主義勞動競賽，開展作業(yè)隊之間、單項工程、單車單機、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)以及各工種的競賽評比活動。(二)技術(shù)措施：、優(yōu)化施工組織設(shè)計，分段平行流水作業(yè)。、繪制施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確進度目標(biāo)，并在施工過程中不斷優(yōu)化，進度滯后的項目及時采取有效措施，限期趕上網(wǎng)絡(luò)圖要求的進度。土方含水量及石方粒徑控制等工作。、推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的運用，縮短單項工程施工周期，加快進度。、混凝土集中拌制，加快灌注速度。、加大模板及其他周轉(zhuǎn)材料的投入。、經(jīng)工程師批準，混凝土施工采用早強劑、減水劑。、落實冬、雨期施工的技術(shù)措施，在工程師批準的前提下，冬、雨期施工不間斷。、加強便道的維修，保持路況良好。置數(shù)量及容量，充分利用地方運輸能力。(三)季節(jié)性施工措施：、雨季施工安排：作。雨季施工注意到：與有關(guān)部門密切聯(lián)系，疏通已有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。路基及施工場地周圍保持排水暢通。施工道路路面平整不積水，確保道路暢通。壓實?；娱_挖后，組織力量突擊施工，并做好臨時排水，防止水淹基坑。混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆蓋。加強用電安全檢查，防止漏電事故發(fā)生。范工作。、農(nóng)忙季節(jié)的施工安排：在施工安排上注意錯開農(nóng)用電高峰時間。做好運輸車輛調(diào)度，農(nóng)忙季節(jié)安排好車輛上路時間，避免堵塞交通。、夏季施工安排工地晝