生產(chǎn)效率提升及計(jì)算知識(shí)課件

版本:A日期:2009/10/15培訓(xùn)對(duì)象:制工IE課程名稱:

產(chǎn)線效率計(jì)算及提升基本知識(shí)產(chǎn)線效率計(jì)算及提升基本知識(shí)版本:A培訓(xùn)對(duì)象:制工IE課程名稱:

產(chǎn)線效率計(jì)算及線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)效率之說明線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週團(tuán)體討論在一條組裝線上(如下圖示)，如何計(jì)算這一條生產(chǎn)線需要多久時(shí)間才可以生產(chǎn)出一個(gè)成品?AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.團(tuán)體討論在一條組裝線上(如下圖示)，如何A投料產(chǎn)出成品CB何謂生產(chǎn)線之“瓶頸站”?何謂生產(chǎn)線之“瓶頸站”?生產(chǎn)線之“瓶頸站”瓶頸站:在整條生產(chǎn)線所有的工作站之中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工作站即為整條生產(chǎn)線之瓶頸站。範(fàn)例:AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.此為整條生產(chǎn)線之瓶頸站生產(chǎn)線之“瓶頸站”瓶頸站:在整條生產(chǎn)線所有的工作站之何謂生產(chǎn)線之

“週期時(shí)間(CycleTime)?“何謂生產(chǎn)線之

“週期時(shí)間(CycleTime)?“生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)定義:在組裝線(裝配線)生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)一單位產(chǎn)品需時(shí)若干，全由生產(chǎn)線工作站中之工作時(shí)間最長(zhǎng)者決定之，故此最長(zhǎng)之工作時(shí)間，即稱為週期時(shí)間(CycleTime),即瓶頸站工作時(shí)間。範(fàn)例:

AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.整條生產(chǎn)線之瓶頸站工作時(shí)間=5sec.生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)定義:在這一條組裝線需要5秒鐘就可以生產(chǎn)出一個(gè)成品團(tuán)體討論(續(xù))AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.瓶頸站工作時(shí)間這一條組裝線需要團(tuán)體討論(續(xù))A投料產(chǎn)出成品CB瓶頸站工作時(shí)生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678910111213141516171819202122232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678910111213141516171819202122232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)力之計(jì)算線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡之定義定義1:將生產(chǎn)線中之作業(yè)分配於數(shù)個(gè)工作站，使各個(gè)工作站執(zhí)行所需作業(yè)之工作時(shí)間彼此近乎相同，(即達(dá)到平衡)。定義2:工廠之生產(chǎn)作業(yè)，常由各種不同之機(jī)器做各種加工處理，順序完成零件，再由零件裝配成產(chǎn)品，使整個(gè)生產(chǎn)流程能順暢進(jìn)行，沒有停頓，等待或閒置現(xiàn)象，便是生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡之定義定義1:將生產(chǎn)線中之作業(yè)分配於數(shù)個(gè)工作站生產(chǎn)線不平衡之損失生產(chǎn)線不平衡之損失生產(chǎn)線不平衡之損失以第15工作站為瓶頸站，則本製程之週期時(shí)間為17秒。則每生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品，8個(gè)工作站合計(jì)的未利用的工時(shí)為19秒，一小時(shí)的產(chǎn)出211臺(tái)，未利用的工時(shí)就會(huì)是4009秒(66.8分)。一天(8hr)的產(chǎn)出為1688臺(tái)，未利用的工時(shí)即達(dá)32072秒(534.4分)?？偼度牍r(shí)為230400秒(8個(gè)人\8hr)。生產(chǎn)線不平衡之損失以第15工作站為瓶頸站，則本製程之週期時(shí)間生產(chǎn)線平衡之目的消除工序不平衡減少工時(shí)浪費(fèi)，提升工時(shí)利用率消除堆積等待平衡各工作站間之工作負(fù)荷決定工作站之?dāng)?shù)目協(xié)助生產(chǎn)空間佈置降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)線平衡之目的消除工序不平衡生產(chǎn)線平衡之衡量工具(1)一、平衡滯延率(BD%)N*CΣk=1n(C–P)k其中:C=瓶頸站之工作時(shí)間

N=工作站之?dāng)?shù)目

P=各工作站之實(shí)際作業(yè)時(shí)間

k=各工作站之編號(hào)X100%生產(chǎn)線平衡之衡量工具(1)一、平衡滯延率(BD%)N*C生產(chǎn)線平衡之衡量工具(2)二、線平衡率%(＝1-平衡滯延率)N*CΣk=1n(C–P)kX100%1-N*CΣk=1nPkX100%＝生產(chǎn)線平衡之衡量工具(2)二、線平衡率%(＝1-平衡滯生產(chǎn)線平衡之衡量工具(3)三、生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)CΣk=1nPkintegernn≧Nmin=Minn各作業(yè)時(shí)間總和取整數(shù)生產(chǎn)線平衡之衡量工具(3)三、生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmi生產(chǎn)線平衡之衡量工具(4)四、生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)CP>knumberofkNfes=2生產(chǎn)線平衡之衡量工具(4)四、生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(N生產(chǎn)線平衡之衡量工具(5)五、實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值Nmin,NfesN=Max應(yīng)為三(Nmin)與四(Nfes)之最大值生產(chǎn)線平衡之衡量工具(5)五、實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)力之計(jì)算線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(1)將生產(chǎn)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間之關(guān)係，用“前置關(guān)係圖”(PrecedenceRelationshipDiagram)予以表示出來(lái)AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(1)將生產(chǎn)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(2)決定生產(chǎn)線之“瓶頸站工作時(shí)間”AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.B工作站為此生產(chǎn)線之瓶頸站，故瓶頸站工作時(shí)間=5秒鐘生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(2)決定生產(chǎn)線之“瓶頸站工作時(shí)間”生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(3)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:1.平衡滯延率(BD%)=AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.(5-3)+(5-5)+(5-2)(5*3)=33%2.線平衡率%=1–33%=67%

平衡率越低，浪費(fèi)越大生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(3)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:1.平衡滯延率(生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(4)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Minintegern│n≧AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.3+5+25=24.生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)=numberofk│P>(5/2)=25.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N=MaxNmin,Nfes=2生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(4)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(5)利用分割作業(yè)法將B工作站分割成兩個(gè)工作站B1和B2AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(5)利用分割作業(yè)法將B工作站分割成兩個(gè)生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(6)再次計(jì)算分割後之生產(chǎn)線的平衡滯延率是否降低?1.平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3*4)=17%2.線平衡率%=1–17%=83%

AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(6)再次計(jì)算分割後之生產(chǎn)線的平衡滯延率生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(7)平衡滯延率(BD%)=(5-3)+(5-5)+(5-2)(5*3)=33%新平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3*4)=17%線平衡率%=1–33%=

67%

新線平衡率%=1–17%=83%

線平衡率之提昇%=(83%-67%)/67%=24%生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(7)平衡滯延率(BD%)=(5-3)+生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(8)計(jì)算分割後的生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Minintegern│n≧3+2+3+23=34.生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)=numberofk│P>(3/2)=45.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N=MaxNmin,Nfes=4AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(8)計(jì)算分割後的生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工生產(chǎn)線平衡所需考慮之因素瓶頸站之工作時(shí)間生產(chǎn)線之佈置產(chǎn)品之性質(zhì)學(xué)習(xí)因素個(gè)人行為因素生產(chǎn)線平衡所需考慮之因素瓶頸站之工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡改善方法充分運(yùn)用刪除、簡(jiǎn)化、合併、重排四大原則先對(duì)瓶頸作業(yè)進(jìn)行作業(yè)改善分割/合併作業(yè)站移動(dòng)作業(yè)員（熟手）至瓶頸站改變輸送帶之速度增進(jìn)工作人員之熟練度生產(chǎn)線平衡改善方法充分運(yùn)用刪除、簡(jiǎn)化、合併、重排四大原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於人體之運(yùn)用(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作。(2)除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。(3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向並同時(shí)為之。(4)手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果為妥。(5)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)儘可能運(yùn)用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。(7)彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。(8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕快自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於人體之運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於操作場(chǎng)所佈置(9)工具物料應(yīng)置放於固定處所。(10)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。(11)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(12)「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之。(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(15)工作檯及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於操作場(chǎng)所佈置動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於工具設(shè)備(17)盡量解除手之工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之。(18)可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合併為之。(19)工具物料應(yīng)儘可能放在預(yù)放位置。(20)手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。(22)機(jī)器上槓桿，十字工共及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於工具設(shè)備一項(xiàng)特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，必須符合以下條件：有資格、受過『良好訓(xùn)練』且對(duì)該作業(yè)熟練的操作員。用正常速度作業(yè)。做一項(xiàng)特定工作，依據(jù)指定的工作方法(MOI+標(biāo)準(zhǔn)化步驟)。指定材料規(guī)格。依據(jù)指定使用工具（包括夾治具），設(shè)備。材料進(jìn)出位置固定。附加條件：工安、品質(zhì)、成本。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之定義一項(xiàng)特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，必須符合以下條件：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之定義時(shí)間研究記錄表填入所量測(cè)到的工時(shí)填入所量測(cè)時(shí)所產(chǎn)出的總數(shù)填入量測(cè)的總次數(shù)ΣT----------------R*量測(cè)次數(shù)＊人數(shù)＝工時(shí)平均值＊(1＋寬放率)＝週期時(shí)間＝瓶頸站寬放後工時(shí)時(shí)間研究記錄表填入所量測(cè)到的工時(shí)填入所量測(cè)時(shí)所產(chǎn)出的總數(shù)填入生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)效率之說明線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)

產(chǎn)出工時(shí)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)良品的產(chǎn)出(獲得)總工時(shí)＝線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×工作站數(shù)×良品數(shù)(單位時(shí)間內(nèi)，例如8小時(shí)）

投入工時(shí)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr(shí)或機(jī)器小時(shí)生產(chǎn)效率：產(chǎn)出工時(shí)/(投入工時(shí)–

轉(zhuǎn)嫁工時(shí))生產(chǎn)力之計(jì)算生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)生產(chǎn)力之計(jì)算損失工時(shí):

轉(zhuǎn)嫁工時(shí)

+非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí):非部門內(nèi)造成的損失(如訂單負(fù)荷不足,插單過多,排程錯(cuò)誤,買錯(cuò)料,設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,模具保養(yǎng)不當(dāng),停電…等)非轉(zhuǎn)嫁工時(shí):部門內(nèi)造成的損失(如領(lǐng)料不即時(shí),換線超過規(guī)定時(shí)間,機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不當(dāng),作業(yè)員(技術(shù)員)技能不足,組裝錯(cuò)誤…等)生產(chǎn)力之計(jì)算損失工時(shí):轉(zhuǎn)嫁工時(shí)+非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)生產(chǎn)力之計(jì)算生產(chǎn)力計(jì)算說明例：生產(chǎn)某產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為18sec，該產(chǎn)線共有8個(gè)工作站，於某日在8小時(shí)內(nèi)共投入生產(chǎn)了1250臺(tái)，期間曾因來(lái)料不良及缺料停工1.5小時(shí)，而生產(chǎn)過程中有不良產(chǎn)生，最終的產(chǎn)出僅有1068臺(tái)。轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？生產(chǎn)力計(jì)算說明例：生產(chǎn)某產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為18sec，該產(chǎn)線共生產(chǎn)力計(jì)算說明計(jì)算前例生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí)=18sec×8工作站×

1068臺(tái)

=153792sec投入工時(shí)=8人×8小時(shí)

×3600sec=230400sec生產(chǎn)力=

153792／230400=66.75%生產(chǎn)效率=153792／(230400－8×1.5×3600)=82.15%生產(chǎn)力計(jì)算說明計(jì)算前例生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí)=18sec×損失時(shí)間的分析：發(fā)掘問題的真正原因、嚴(yán)重性凡事都有更好的方法，所以在工作中要不停的進(jìn)行工作方法及流程的改善，以降低投入的成本，並將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，以控制作業(yè)的績(jī)效。損失時(shí)間的分析：凡事都有更好的方法，所以在工作中要不停的進(jìn)行明日作業(yè)依生管排程選定量測(cè)之機(jī)種，進(jìn)行實(shí)地碼表測(cè)時(shí)。計(jì)算目前之線平衡率。分析如何消除不平衡因素，解決瓶頸工作站。I線:LipsE線:LCD-TV明日作業(yè)依生管排程選定量測(cè)之機(jī)種，進(jìn)行實(shí)地碼表測(cè)時(shí)。提昇系統(tǒng)組裝線效率之一般原則用流水生產(chǎn)線的方式，整合主線與半成品（前加工）次組裝線段及其後段之組裝、測(cè)試及包裝於速度控制的輸送帶上操作為大量生產(chǎn)最有效率的方式。其關(guān)鍵因素包括：各站動(dòng)作切割得愈細(xì)則tacktime(產(chǎn)距時(shí)間)愈高，自然產(chǎn)能愈高，但用人亦愈多。當(dāng)週期時(shí)間由輸送帶控制時(shí)，其閒置的WIP可以減至最低。生產(chǎn)線平衡率要高，人員動(dòng)作要訓(xùn)練熟悉，以免產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象。把主線與半成品（前加工）次組裝線段連在同一線上時(shí)，可以減少區(qū)段間之搬運(yùn)、WIP、Buffer和搬運(yùn)人員及設(shè)備。因?yàn)橹骶€與半成品（前加工）次組裝線段之對(duì)配單純(1:1)且固定，故兩者整合在同一生產(chǎn)線是最有效率而分段生產(chǎn)並不會(huì)增加製造彈性只有增加cycletime和搬運(yùn)人員設(shè)備。提昇系統(tǒng)組裝線效率之一般原則用流水生產(chǎn)線的方式，整合主線與半提昇系統(tǒng)組裝線效率之一般原則進(jìn)一步將主線與半成品（前加工）次組裝線段平行組裝後再聯(lián)結(jié)可以縮短overall系統(tǒng)組裝之leadtime使用自動(dòng)小零件定位及送件(如screwfeeders)可以大量減少操作員取零件、定位及組裝的時(shí)間。週期時(shí)間應(yīng)多長(zhǎng)(進(jìn)而影響生產(chǎn)線長(zhǎng)度)，應(yīng)視訂單需求及其變化而定。一般而言，需求愈高，各站動(dòng)作應(yīng)切得愈細(xì)，以降低週期時(shí)間；但需求不高時(shí)則反之，以減少使用人員。提昇系統(tǒng)組裝線效率之一般原則進(jìn)一步將主線與半成品（前加工）次組裝的生產(chǎn)線與包裝的生產(chǎn)線合併，除去了兩個(gè)區(qū)段之間的搬運(yùn)及Buffer，可以大量減少搬運(yùn)的時(shí)間及長(zhǎng)，提高其佈置效率，減少在製品數(shù)量。分析各站動(dòng)作時(shí)間，仔細(xì)切割動(dòng)作以利提高生產(chǎn)線平衡率，並加強(qiáng)瓶頸站人員之訓(xùn)練以維持較高的平衡率，可減少在製品數(shù)量及工時(shí)的損失。以輸送帶邊移動(dòng)邊作業(yè)，使生產(chǎn)線流暢減少站與站間的WIP，並提高生產(chǎn)線平衡率。提昇系統(tǒng)組裝線效率之一般原則組裝的生產(chǎn)線與包裝的生產(chǎn)線合併，除去了兩個(gè)區(qū)段之間的搬運(yùn)及B獨(dú)立的修護(hù)區(qū)改成在生產(chǎn)線旁，修護(hù)完送回生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，使人力能互相支援。在佈置效率方面以減少搬運(yùn)時(shí)間。同一樓層的各條生產(chǎn)線，以對(duì)流的生產(chǎn)方式，也就是說能使類似的物料同時(shí)放在兩條線之間，能減少物料放置所需使用的面積，也更容易做到生產(chǎn)線的5S。提昇系統(tǒng)組裝線效率之一般原則提昇系統(tǒng)組裝線效率之一般原則版本:A日期:2009/10/15培訓(xùn)對(duì)象:制工IE課程名稱:

產(chǎn)線效率計(jì)算及提升基本知識(shí)產(chǎn)線效率計(jì)算及提升基本知識(shí)版本:A培訓(xùn)對(duì)象:制工IE課程名稱:

產(chǎn)線效率計(jì)算及線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)效率之說明線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週團(tuán)體討論在一條組裝線上(如下圖示)，如何計(jì)算這一條生產(chǎn)線需要多久時(shí)間才可以生產(chǎn)出一個(gè)成品?AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.團(tuán)體討論在一條組裝線上(如下圖示)，如何A投料產(chǎn)出成品CB何謂生產(chǎn)線之“瓶頸站”?何謂生產(chǎn)線之“瓶頸站”?生產(chǎn)線之“瓶頸站”瓶頸站:在整條生產(chǎn)線所有的工作站之中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工作站即為整條生產(chǎn)線之瓶頸站。範(fàn)例:AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.此為整條生產(chǎn)線之瓶頸站生產(chǎn)線之“瓶頸站”瓶頸站:在整條生產(chǎn)線所有的工作站之何謂生產(chǎn)線之

“週期時(shí)間(CycleTime)?“何謂生產(chǎn)線之

“週期時(shí)間(CycleTime)?“生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)定義:在組裝線(裝配線)生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)一單位產(chǎn)品需時(shí)若干，全由生產(chǎn)線工作站中之工作時(shí)間最長(zhǎng)者決定之，故此最長(zhǎng)之工作時(shí)間，即稱為週期時(shí)間(CycleTime),即瓶頸站工作時(shí)間。範(fàn)例:

AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.整條生產(chǎn)線之瓶頸站工作時(shí)間=5sec.生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)定義:在這一條組裝線需要5秒鐘就可以生產(chǎn)出一個(gè)成品團(tuán)體討論(續(xù))AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.瓶頸站工作時(shí)間這一條組裝線需要團(tuán)體討論(續(xù))A投料產(chǎn)出成品CB瓶頸站工作時(shí)生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678910111213141516171819202122232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678910111213141516171819202122232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線之時(shí)間示意圖時(shí)間(單位:秒)12345678生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)力之計(jì)算線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡之定義定義1:將生產(chǎn)線中之作業(yè)分配於數(shù)個(gè)工作站，使各個(gè)工作站執(zhí)行所需作業(yè)之工作時(shí)間彼此近乎相同，(即達(dá)到平衡)。定義2:工廠之生產(chǎn)作業(yè)，常由各種不同之機(jī)器做各種加工處理，順序完成零件，再由零件裝配成產(chǎn)品，使整個(gè)生產(chǎn)流程能順暢進(jìn)行，沒有停頓，等待或閒置現(xiàn)象，便是生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡之定義定義1:將生產(chǎn)線中之作業(yè)分配於數(shù)個(gè)工作站生產(chǎn)線不平衡之損失生產(chǎn)線不平衡之損失生產(chǎn)線不平衡之損失以第15工作站為瓶頸站，則本製程之週期時(shí)間為17秒。則每生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品，8個(gè)工作站合計(jì)的未利用的工時(shí)為19秒，一小時(shí)的產(chǎn)出211臺(tái)，未利用的工時(shí)就會(huì)是4009秒(66.8分)。一天(8hr)的產(chǎn)出為1688臺(tái)，未利用的工時(shí)即達(dá)32072秒(534.4分)?？偼度牍r(shí)為230400秒(8個(gè)人\8hr)。生產(chǎn)線不平衡之損失以第15工作站為瓶頸站，則本製程之週期時(shí)間生產(chǎn)線平衡之目的消除工序不平衡減少工時(shí)浪費(fèi)，提升工時(shí)利用率消除堆積等待平衡各工作站間之工作負(fù)荷決定工作站之?dāng)?shù)目協(xié)助生產(chǎn)空間佈置降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)線平衡之目的消除工序不平衡生產(chǎn)線平衡之衡量工具(1)一、平衡滯延率(BD%)N*CΣk=1n(C–P)k其中:C=瓶頸站之工作時(shí)間

N=工作站之?dāng)?shù)目

P=各工作站之實(shí)際作業(yè)時(shí)間

k=各工作站之編號(hào)X100%生產(chǎn)線平衡之衡量工具(1)一、平衡滯延率(BD%)N*C生產(chǎn)線平衡之衡量工具(2)二、線平衡率%(＝1-平衡滯延率)N*CΣk=1n(C–P)kX100%1-N*CΣk=1nPkX100%＝生產(chǎn)線平衡之衡量工具(2)二、線平衡率%(＝1-平衡滯生產(chǎn)線平衡之衡量工具(3)三、生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)CΣk=1nPkintegernn≧Nmin=Minn各作業(yè)時(shí)間總和取整數(shù)生產(chǎn)線平衡之衡量工具(3)三、生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmi生產(chǎn)線平衡之衡量工具(4)四、生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)CP>knumberofkNfes=2生產(chǎn)線平衡之衡量工具(4)四、生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(N生產(chǎn)線平衡之衡量工具(5)五、實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值Nmin,NfesN=Max應(yīng)為三(Nmin)與四(Nfes)之最大值生產(chǎn)線平衡之衡量工具(5)五、實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)力之計(jì)算線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(1)將生產(chǎn)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間之關(guān)係，用“前置關(guān)係圖”(PrecedenceRelationshipDiagram)予以表示出來(lái)AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(1)將生產(chǎn)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(2)決定生產(chǎn)線之“瓶頸站工作時(shí)間”AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.B工作站為此生產(chǎn)線之瓶頸站，故瓶頸站工作時(shí)間=5秒鐘生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(2)決定生產(chǎn)線之“瓶頸站工作時(shí)間”生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(3)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:1.平衡滯延率(BD%)=AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.(5-3)+(5-5)+(5-2)(5*3)=33%2.線平衡率%=1–33%=67%

平衡率越低，浪費(fèi)越大生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(3)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:1.平衡滯延率(生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(4)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Minintegern│n≧AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.3+5+25=24.生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)=numberofk│P>(5/2)=25.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N=MaxNmin,Nfes=2生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(4)計(jì)算目前生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(5)利用分割作業(yè)法將B工作站分割成兩個(gè)工作站B1和B2AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(5)利用分割作業(yè)法將B工作站分割成兩個(gè)生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(6)再次計(jì)算分割後之生產(chǎn)線的平衡滯延率是否降低?1.平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3*4)=17%2.線平衡率%=1–17%=83%

AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(6)再次計(jì)算分割後之生產(chǎn)線的平衡滯延率生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(7)平衡滯延率(BD%)=(5-3)+(5-5)+(5-2)(5*3)=33%新平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3*4)=17%線平衡率%=1–33%=

67%

新線平衡率%=1–17%=83%

線平衡率之提昇%=(83%-67%)/67%=24%生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(7)平衡滯延率(BD%)=(5-3)+生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(8)計(jì)算分割後的生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Minintegern│n≧3+2+3+23=34.生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)=numberofk│P>(3/2)=45.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N=MaxNmin,Nfes=4AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(8)計(jì)算分割後的生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工生產(chǎn)線平衡所需考慮之因素瓶頸站之工作時(shí)間生產(chǎn)線之佈置產(chǎn)品之性質(zhì)學(xué)習(xí)因素個(gè)人行為因素生產(chǎn)線平衡所需考慮之因素瓶頸站之工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡改善方法充分運(yùn)用刪除、簡(jiǎn)化、合併、重排四大原則先對(duì)瓶頸作業(yè)進(jìn)行作業(yè)改善分割/合併作業(yè)站移動(dòng)作業(yè)員（熟手）至瓶頸站改變輸送帶之速度增進(jìn)工作人員之熟練度生產(chǎn)線平衡改善方法充分運(yùn)用刪除、簡(jiǎn)化、合併、重排四大原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於人體之運(yùn)用(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作。(2)除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。(3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向並同時(shí)為之。(4)手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果為妥。(5)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)儘可能運(yùn)用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。(7)彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。(8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕快自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於人體之運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於操作場(chǎng)所佈置(9)工具物料應(yīng)置放於固定處所。(10)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。(11)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(12)「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之。(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(15)工作檯及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於操作場(chǎng)所佈置動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於工具設(shè)備(17)盡量解除手之工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之。(18)可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合併為之。(19)工具物料應(yīng)儘可能放在預(yù)放位置。(20)手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。(22)機(jī)器上槓桿，十字工共及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於工具設(shè)備一項(xiàng)特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，必須符合以下條件：有資格、受過『良好訓(xùn)練』且對(duì)該作業(yè)熟練的操作員。用正常速度作業(yè)。做一項(xiàng)特定工作，依據(jù)指定的工作方法(MOI+標(biāo)準(zhǔn)化步驟)。指定材料規(guī)格。依據(jù)指定使用工具（包括夾治具），設(shè)備。材料進(jìn)出位置固定。附加條件：工安、品質(zhì)、成本。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之定義一項(xiàng)特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，必須符合以下條件：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之定義時(shí)間研究記錄表填入所量測(cè)到的工時(shí)填入所量測(cè)時(shí)所產(chǎn)出的總數(shù)填入量測(cè)的總次數(shù)ΣT----------------R*量測(cè)次數(shù)＊人數(shù)＝工時(shí)平均值＊(1＋寬放率)＝週期時(shí)間＝瓶頸站寬放後工時(shí)時(shí)間研究記錄表填入所量測(cè)到的工時(shí)填入所量測(cè)時(shí)所產(chǎn)出的總數(shù)填入生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)效率之說明線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“週期時(shí)間”(CycleTime)生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)

產(chǎn)出工時(shí)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)良品的產(chǎn)出(獲得)總工時(shí)＝線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×工作站數(shù)×良品數(shù)(單位時(shí)間內(nèi)，例如8小時(shí)）

投入工時(shí)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr(shí)或機(jī)器小時(shí)生產(chǎn)效率：產(chǎn)出工時(shí)/(投入工時(shí)–

轉(zhuǎn)嫁工時(shí))生產(chǎn)力之計(jì)算生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)生產(chǎn)力之計(jì)算損失工時(shí):

轉(zhuǎn)嫁工時(shí)

+非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí):非部門內(nèi)造成的損失(如訂單負(fù)荷不足,插單過多,排程錯(cuò)誤,買錯(cuò)料,設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,模具保養(yǎng)不當(dāng),停電…等)非轉(zhuǎn)嫁工時(shí):部門內(nèi)造成的損失(如領(lǐng)料不即時(shí),換線超過規(guī)定時(shí)間,機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不當(dāng),作業(yè)員(技術(shù)員)技能不足,組裝錯(cuò)誤…等)生產(chǎn)力之計(jì)算損失工時(shí):轉(zhuǎn)嫁工時(shí)+非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)生產(chǎn)力之計(jì)算生產(chǎn)力計(jì)算說明例：生產(chǎn)某產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為18sec，該產(chǎn)線共有8個(gè)工作站，於某日在8小時(shí)內(nèi)共投入生產(chǎn)了125