ERP生產計劃管理系統(tǒng)訓練教材課件

ERP生產計劃管理系統(tǒng)訓練教材ERP生產計劃管理系統(tǒng)訓練教材１.前言２.生產計劃系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM１.前言１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM１.前言前言教育訓練課程之目的系統(tǒng)功能介紹系統(tǒng)效益介紹前言教育訓練課程之目的了解系統(tǒng)的效益及功能了解資料的收集及整理重點熟悉系統(tǒng)的操作方式了解系統(tǒng)例行作業(yè)程序了解系統(tǒng)上線步驟及導入程序教育訓練課程的目的了解系統(tǒng)的效益及功能教育訓練課程的目的依據(jù)客戶訂單或已開制令自動產生本階或下階各階產品之批次生產計劃。依據(jù)批次生產計劃自動擬定批次采購計劃?？勺詣訉⑴紊a計劃發(fā)放至制令管理系統(tǒng)成為正式之制造命令?？勺詣訉⑴尾少徲媱澃l(fā)放至采購管理系統(tǒng)成為正式之采購單?？蓪ε紊a計劃及制令排程提供產能負荷分析。系統(tǒng)功能介紹依據(jù)客戶訂單或已開制令自動產生本階或下階各系統(tǒng)功能介紹提高生產管理的作業(yè)效率。提高制令及采購單發(fā)放的效率。有效降低存貨成本。有效避免生產、交貨的延誤情形。降低生產缺料情形。系統(tǒng)效益介紹提高生產管理的作業(yè)效率。系統(tǒng)效益介紹１.前言２.生產計劃系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM２.生產計劃系統(tǒng)架構１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM２.生產計劃系統(tǒng)架構生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋一、系統(tǒng)主畫面生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面一、系統(tǒng)主畫面一、系統(tǒng)主畫面一、系統(tǒng)主畫面生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋二、系統(tǒng)功能圖生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖基本資料管理

生產線別行事歷資料維護及管理

生產計劃來源維護LRP/MRP需求計劃

生產計劃、采購計劃料件供需明細表報表管理

生產計劃明細表采購計劃明細表產能負荷分析

產能負荷分析表生產線負荷明細表二、系統(tǒng)功能圖基本資料管理生產線別行事歷二、系統(tǒng)功能圖生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管三、生產計劃解決生產管制上之困擾客戶訂單生產計劃人工主排程或最終產品排程委外工令工廠工令請購單采購計劃人員生管或計劃人員采購單三、生產計劃解決生產管制上之困擾客戶訂單生產計劃人工主排程或PPS系統(tǒng)解決人工排程及開單可用庫存未領料制令需求已發(fā)采購單預計銷售計劃已發(fā)未交制令單生產計劃LRP/MRP客戶訂單制造工令采購計劃生產計劃PPS系統(tǒng)解決人工排程及開單可用庫存生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋四、生產計劃上線前置條件生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面四、生產計劃上線前置條件四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件公用管理系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)產品結構系統(tǒng)訂單管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)制令/制程管理系統(tǒng)(一)、基礎系統(tǒng)配置四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件公用管理系統(tǒng)(一)、基礎系統(tǒng)配置四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(一)、基礎系統(tǒng)配置(二)、管理需求條件(三)

、基本資料欄位資料的正確性(四)、單據(jù)資料的時效及正確性四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(一)、基礎系統(tǒng)配置１.庫存帳務正確性及即時性高。２.訂單生產排程周期內變更少。３.生產排程穩(wěn)定及正確。４.制程穩(wěn)定、制造前置時間穩(wěn)定。５.料件品質穩(wěn)定、采購前置時間穩(wěn)定。生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(二)、管理需求條件１.庫存帳務正確性及即時性高。生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(二)公用管理系統(tǒng)1.系統(tǒng)基本資料設定作業(yè)2.單據(jù)性質設定3.員工資料生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(三)、基本資料欄位資料之正確性公用管理系統(tǒng)1.系統(tǒng)基本資料設定作業(yè)生產計劃系統(tǒng)上線前置條件庫存管理系統(tǒng)庫別資料,料件類別．庫別名稱資料中之MRP碼料號基本資料建立作業(yè)

．主要庫別、生產線別、計劃人員．品號屬性、主供應商、低階碼．前置天數(shù)、批量、補貨政策、補貨周期．最低補量、補貨倍量、領用倍量．虛設料件、生產提前天數(shù)、采購提前天數(shù)．安全存量庫存管理系統(tǒng)庫別資料,料件類別材料用量資料

單頭：

．標準批量．制令單別(自動發(fā)放制令時之依據(jù))

單身：

．組成用量/底數(shù)．損耗率．生/失效日

產品結構系統(tǒng)材料用量資料產品結構系統(tǒng)單頭：．確認碼單身：．訂單數(shù)量．已交貨量．庫別．預交日．結案碼2．銷售．已售訂量

1．客戶訂單訂單管理系統(tǒng)單頭：2．銷售．已售訂量1．客戶訂單訂單管理系統(tǒng)．品號供貨商．采購單價１．采購單資料２．品號供貨商資料采購管理系統(tǒng)單頭：．確認碼單身：．采購數(shù)量．已交量．預交日．交貨庫別．結案碼3．請購單資料單頭：．確認碼單身：．請購數(shù)量．需求日期．庫別．結案碼．品號供貨商．采購單價１．采購單資料２．品號供貨商．加工廠商．加工單價１．制造工令單頭：．入庫庫別．預計產量．已生產量．預計開工．預計完工單身：．需領用量．已領用量．庫別２．加工計價資料制令管理系統(tǒng)制程管理系統(tǒng)．批量.準備工/機時.變動工/機時.．加工廠商．加工單價１．制造工令單頭：１．訂單系統(tǒng)：．正確的銷售資料．訂單指定結案管制．即時銷貨資訊２．采購系統(tǒng)：．采購指定結案管制．請購結案管制．即時收料資訊３．制令系統(tǒng)：．制令指定結案管制．即時庫存異動資訊生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(三)、單據(jù)資料的時效及正確性１．訂單系統(tǒng)：生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(三)、單據(jù)資料的時４．產品結構：．正確的料件用量資料．正確之損耗率５．庫存系統(tǒng)：．正確的料件基本資料資訊．即時庫存異動資訊6．制程系統(tǒng):正確的產品制程資料

４．產品結構：生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述

五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述基本資料輸入生產計劃/批次計劃產生生產計劃維護作業(yè)制造工令發(fā)放采購計劃維護作業(yè)采購單發(fā)放計劃來源建立MRPLRP五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述基本資料輸入生產計劃/批次計劃產生生生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其六、生產計劃與制造業(yè)其他系統(tǒng)之關聯(lián)生產計劃庫存系統(tǒng)采購系統(tǒng)產品結構公用系統(tǒng)制令系統(tǒng)訂單系統(tǒng)制程系統(tǒng)六、生產計劃與制造業(yè)其他系統(tǒng)之關聯(lián)生產計劃庫存系統(tǒng)采購系統(tǒng)產記得回來!輕松一下﹗伸伸懶腰，走走！記得回來!輕松一下﹗伸伸懶腰，走走！生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋七、重要名詞解釋生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面七、重要名詞解釋七、常用重要名詞解釋PPS亦稱生產計劃系統(tǒng)。包括兩個部分：LRP&MRP批次需求計劃(LotRequestPlanning簡稱LRP)的基本定義為材料需求計劃(MRPMaterialsRequestPlanning)的一種彈性且實務的子系統(tǒng),其系統(tǒng)雖未能含括MRP系統(tǒng)的全部,但其觀念為以比較彈性且執(zhí)行上較可行的批(訂單批或制令批或計劃批)來即時執(zhí)行生產及材料需求計劃.對于中小型以下的企業(yè)無法確實掌控營業(yè)預測(SalesForecast)的狀況,提供另外一種MRP方法,以達確實掌控材料的庫存及生產的進度.(一)、PPS（ProductPlanSystem）七、常用重要名詞解釋PPS亦稱生產計劃系統(tǒng)。包括兩個部分：L七、常用重要名詞解釋指由為制造產品所衍生對零部件或原物料的供料需求，因其需求多少需由源自產品的訂單需求量，即依附著產品需求而變化，故稱之為相依需求。例如：汽車銷售量確定後，所需輪胎的數(shù)量便稱之為一種相依需求。對於相依需求的管理，通?？赏高^MRP來進行。

【相依需求】的需求日期為物料需求計劃的預計開工日期-1天。相依需求的用料計劃為生產品號的單階用量清單。

(二)、相依需求（DepedentDemand）七、常用重要名詞解釋指由為制造產品所衍生對零部件或原物料的供(三)、九大量．計劃銷貨量＝未達成之銷售預測量．計劃生產量＝生產計劃內之預計生產量．計劃采購量＝采購計劃內之預計采購量．計劃領料量＝相依需求之需求量．預計領料量＝未完工制令單身之應領未領量．預計生產量＝未完工制令單頭之未生產量．預計采購量＝未結案采購單之未進貨量．預計銷貨量＝未結案訂單之未銷數(shù)量．請購量＝已請購未采購量計劃銷貨量計劃生產量計劃采購量計劃領料量預計領料量預計生產量預計采購量預計銷貨量請購量(三)、九大量．計劃銷貨量＝未達成之銷售預測量計劃銷貨量計劃(四)、計劃之凈需求數(shù)量出

－計劃銷售

－計劃領料－預計銷售－預計領料入＋可用庫存數(shù)＋計劃生產＋計劃進貨＋預計進貨＋預計生產

＋請購量凈需求(四)、計劃之凈需求數(shù)量出－計劃銷售(五)、計劃生產量及計劃采購量．P件需求數(shù)量>0時產生采購計劃．M/S件需求數(shù)量>0時產生生產計劃(五)、計劃生產量及計劃采購量．P件需求數(shù)量>0時１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM３.上線程序１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM３.上線程序上線程序料件基本資料之檢視基本資料建立上線程序料件基本資料之檢視檢視上線前基本資料之完整度?；举Y料之檢視生產線資料建立作業(yè)制程資料建立產品制程建立作業(yè)行事歷建立作業(yè)基本資料之建立制令系統(tǒng)制程系統(tǒng)制程系統(tǒng)檢視上線前基本資料之完整度?；举Y料之檢視生產線資料建立作業(yè)１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM４.基本資料建立及欄位說明１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM４.基本資料建立及欄位說明基本資料建立及欄位說明生產線資料建立制程資料建立產品制程建立行事歷建立制令系統(tǒng)制程系統(tǒng)制程系統(tǒng)基本資料建立及欄位說明生產線資料建立制令系統(tǒng)制程系統(tǒng)制程系統(tǒng)生產線資料建立制造部代號311312313321322323◆.依產品成本中心設定生產線

１.成本可依生產線別收集。

２.制令工時可依生產線別收集。

３.同一生產線對產品制費之分攤依據(jù)唯一。制一課制二課ABCEFG組組組組組組生產線資料建立制造部代號311312313生產線資料建立3.標準成本資料成本計算系統(tǒng)之人工費用及制造費用計算之來源，計算成本時應以實際工時＊實際人工，對于人工成本穩(wěn)定或者無法收集之公司，即可以標準成本預估，資料從此登錄。1.產能資料

生產計劃系統(tǒng)之產能負荷衡量基礎，假設每條產產線有6人，每天上班8HR，則該生產線每日之產能為48小時，

當您發(fā)出制令時，如果該生產產品有標準工時，系統(tǒng)將會拿標準產能與排程產能做比較。2.成本分攤資料

成本計算系統(tǒng)之制造費用分攤基礎。生產線資料建立3.標準成本資料1.產能資料

生產計劃系統(tǒng)之產制程資料建立新增按鈕制程資料建立新增按鈕產品制程建立及資料欄位說明※本作業(yè)目的在建立產品之標準加工程序及標準工時資料，資料乃產能負荷之標準之基礎資料?！速Y料建立后,需于制令系統(tǒng)執(zhí)行“制令制程批次產生作業(yè)”產品制程建立及資料欄位說明※本作業(yè)目的在建立產品之標準加工程標準工時的基數(shù)如換模或生產線換線之準備時間，不論生產批量為何，只要有制令生產必須耗用的人工/機器時間。每生產一【標準生產批量】所耗用的人工/機器時間。1.標準批量3.變動工時/機時2.固定工時/機時標準工時的基數(shù)1.標準批量3.變動工時/機時2.固定工時/機行事歷資料建立及資料欄位說明公用系統(tǒng)所設定之休假方式外，另行調整之假期自行輸入※先于【公用系統(tǒng)】中設定周六/周日是否雙休新增按鈕行事歷資料建立及資料欄位說明公用系統(tǒng)所設定之休假方式外，另行別忘了回來了！休息一下！填飽肚皮，睡個好覺別忘了回來了！休息一下！填飽肚皮，睡個好覺１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM５.ＬＲＰ簡介１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM５.ＬＲＰ簡介ＬＲＰ簡介ＬＲＰ邏輯說明ＬＲＰ系統(tǒng)特色ＬＲＰ批次計劃作業(yè)程序ＬＲＰ變型批次計劃來源維護說明批次計劃產生-生產計劃生產計劃維護欄位說明生產計劃鎖定/發(fā)放ＬＲＰ適用范圍批次計劃產生-采購計劃采購計劃維護欄位說明采購計劃鎖定/發(fā)放ＬＲＰ簡介ＬＲＰ邏輯說明

A

LT=3天LT=4

BC

LT=5LT=3

DE

LT=5

一二三四五六日

123456

7

8910

1112

131415

16171819

20

21222324

25262728

293031有一張訂單A要求

25日要出貨，100PCS完全無庫存及其他生產或采購記錄第一張制令A:預計24日完工，22日預計開工100PC第一張采購單C:(需求日22)預計19日交.15日采購100PC第二張制令B:預計19日完工（需求22）,16預計開工100PC第二張采購單D:(需求日16)預計15日交.11日采購100PC第三張采購單E:(需求日16)預計15日交,9日采購100PC2422C

LT=5221915LT=4B1916LT=3D161511ELT=515925LT=3ALT=3天一

A

LT=3天LT=5

BC

LT=5LT=3

DE

LT=5

一二三四五六日

123456

7

8910111213

1415

16171819

20

21222324252627

28

293031

第一張制令A：預計24日完工，22日預計開工80PCS

第一張采購單C(需求日﹦22)：預計19日交，15日采購80PCS

第二張制令B：預計19日完工，15日預計開工30PCS(需求日﹦15)

D：預計12日交，6日進貨300PCS0PCSE：預計12日交，已有庫存200PCS0PCS有一張訂單A

要求

25日要出貨100PCSA庫存﹦20PCS,B庫存﹦50PCSE庫存﹦200PCSB制令預計完工29日70PCS,D於6日預計采購300PCS有庫存及其他生產或采購記錄ALT=3天一一二三四五六日

123456

7

891011

12

13

141516171819

20

21222324252627

28

293031第一張制令A：預計24日完工，22日預計開工100PCS第一張采購單C(需求日﹦22)：預計19日交，15日采購100PCS第二張制令B：預計19日完工，15日預計開工(庫存50PCS)50PCS(需求日﹦15)D：預計12日交，9日采購(6日進貨300PCS)0PCSE：預計12日交，9日采購(庫存200PCS)0PCS有一張訂單A要求

25日要出貨，100PCSA庫存﹦-20PCS,B庫存﹦50PCSE庫存﹦200PCSB制令預計完工29日70PCS,D于6日預計采購300PCS補貨量僅為訂單之需求

A

LT=3天LT=5

BC

LT=5LT=3

DE

LT=5一二三四五耗用可用庫存，補足該批之凈需求量，不補該料當時可用量不足者?？勺匪酚媱潄碓础＃蹋遥邢到y(tǒng)特色耗用可用庫存，補足該批之凈需求量，ＬＲＰ系統(tǒng)特色計劃來源建立批次生產計劃產生生產計劃維護作業(yè)采購計劃維護作業(yè)BOM多階用量表訂單或制令簡易邏輯-單一來源計劃來源建立批次生產計劃產生生產計劃維護作業(yè)采購計劃維護作業(yè)訂單或制令批次生產計劃產生生產計劃維護作業(yè)采購計劃維護作業(yè)依品號逐一比對需求計劃來源建立簡易邏輯-多來源訂單或制令批次生產計劃產生生產計劃維護作業(yè)采購計劃維護作業(yè)依LRP批次計劃作業(yè)流程批次計劃產生作業(yè)--生產計劃生產計劃維護—資料調整批次計劃產生作業(yè)--采購計劃采購計維護—資料調整采購計劃鎖定作業(yè)采購計劃發(fā)放作業(yè)生產計劃鎖定作業(yè)生產計劃發(fā)放作業(yè)采購單建立作業(yè)制造命令建立作業(yè)計劃來源建立LRP批次計劃作業(yè)流程批次計劃產生作業(yè)--生產計劃生產計劃維ＬＲＰ變型考慮安全庫存供給日納入考慮需求日納入考慮變型ˇˇˇˇˇIV12ˇˇˇIII12ˇˇˇII12ˇI12變型第I型：此批次計劃截點前后的八大量全部計算變型第II型：此批次計劃截點后入的四大量不計算，出的計算變型第III型：此批次計劃截點后入的四大量計算，出的不計算變型第IV型：此批次計劃截點后八大量全部不計算變型中的(1)：安全庫存加入計算變型中的(2)：安全庫存不加入計算以上四種型態(tài)的計劃截止點之前的入與出都會計算ＬＲＰ變型考慮安全庫存供給日納入W0:庫存量；S0：安全庫存量；R0：需求量；R1：毛需求量批次需求截點前后A1A2B1B2

C1C2D1D2R0F1F2G1G2

H1H2I1I2需求量預計銷貨計劃銷貨計劃生產預計生產預計領用計劃進貨計劃領用預計進貨預計銷貨計劃銷貨計劃生產預計生產預計領用計劃進貨計劃領用預計進貨計算公式I型(1)：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2+H1+H2+I1+I2I型(2)：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2+H1+H2+I1+I2II型(1)：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2II型(2)：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2III型(1)：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2+H1+H2+I1+I2III型(2)：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2+H1+H2+I1+I2IV型(1)：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2IV型(2)：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2以上IFRO>R1THENR0=R1(需求量大於此批的毛需求量時，則需求量就取毛需求量)W0:庫存量；S0：安全庫存量；R0：需求量；R1：毛需求量變型第I型

：所有截點的前后入出都計算表示就是供需平衡變型第II型：對于截點后入量舍棄表示需求后的入庫量無法幫助此批，但出的部份還是得考慮.變型第III型：對于截點后出量舍棄表示只考慮此批是否想辦法將后續(xù)的入量往前挪.變型第IV型

：所有截點后的入出量都不算表示只考慮此批次，不去理會后續(xù)的入出情形.變型中的(1)：安全庫存加入計算表較悲觀變型中的(2)：安全庫存不加入計算表示較樂觀.變型第I型：學術理想型–零庫存.變型第II型：遠水近火型–借料，庫存將提高.變型第III型：無耐挪料型–挪料，斷料之風險.變型第IV型：即時行樂型–插單，計劃需常變動.變型第I型：所有截點的前后入出都計算表示就是供需平衡變型批次計劃來源維護說明自行定義可雙擊‘憑證單別’開窗查詢訂單或制令保存此兩欄位由系統(tǒng)回寫批次計劃來源維護說明自行定義可雙擊‘憑證單別’開窗查詢訂單或批次LRP計劃產生作業(yè)欄位說明批次LRP計劃產生作業(yè)欄位說明批次計劃產生-生產計劃輸入定義之計劃來源.不再補充：品號若存在于制令或采購單中則不再產生計劃。.重新補充(僅對毛需求有用)

：重新計算需求并產生計劃。.補充差額：

品號若存在于制令或采購單，僅需產生差額。詳見LRP變型說明需求為0的也產生，可作資料CHECK同一計劃批號相同品號需求是否合并，系統(tǒng)以同一開工日期自動合并執(zhí)行產生計劃批次計劃產生-生產計劃輸入定義之計劃來源.不再補充：品號若存ＬＲＰ簡介ＬＲＰ邏輯說明ＬＲＰ系統(tǒng)特色ＬＲＰ批次計劃作業(yè)程序ＬＲＰ變型批次計劃來源維護說明批次計劃產生-生產計劃生產計劃維護欄位說明生產計劃鎖定/發(fā)放ＬＲＰ適用范圍批次計劃產生-采購計劃采購計劃維護欄位說明采購計劃鎖定/發(fā)放生產計劃維護欄位說明ＬＲＰ簡介ＬＲＰ邏輯說明生產計劃維護欄位說明生產計劃維護批次生產計劃維護----查詢輸出批次生產計劃維護----調整/鎖定產能資料維護產能負荷分析生產計劃明細表生產計劃維護批次生產計劃維護----查詢輸出料件如為M/S

件，透過批次生產計劃產生之需求將可於本作業(yè)查詢。1.加工廠商:為主供應商資料2.制令:來自【材料用量資料】的預設值3.來源:制令單據(jù)性質4.BOM日期

：預計開工日想一想還記得補貨政策M/L之用途？批次生產計劃維護欄位說明料件如為M/S件，透過批次生產計劃產生之需求將可於本作業(yè)查批次生產計劃維護-查詢輸出查詢按鈕輸入查詢條件執(zhí)行按鈕執(zhí)行后輸出輸出結果批次生產計劃維護-查詢輸出查詢按鈕輸入查詢條件執(zhí)行按鈕執(zhí)行后批次生產計劃維護作業(yè)（安全存50+預計銷100)-庫存量0>毛需求100保存凈需求數(shù)量>此批毛需求則補毛需求量/凈需求數(shù)量<毛需求則補其實際差額維護OK可人工維護鎖定碼由N改為Y（安全存50+預計銷100）-庫存80<毛需求100批次生產計劃維護作業(yè)（安全存50+預計銷100)-庫存量0批次生產計劃維護-調整作業(yè)保存相依需求品號需求日未更新自行調整開/完工日自動截取調整為新的開工日批次生產計劃維護-調整作業(yè)保存相依需求品號需求日未更新自行調產能資料批次產生輸入產能資料產生年月每月產能逐月產生執(zhí)行產能資料批次產生輸入產能資料產生年月執(zhí)行產能資料維護查詢產能資料維護查詢產能負荷分析表生產線負荷明細表產能負荷分析目的：可以以生產計劃檔及制令檔為負荷來源，查詢當前各線別已存在的產能負荷。便于生管計劃人員所產生的計劃作產能平衡調整。產能負荷分析表產能負荷分析目的：可以以生產計劃檔及制令檔為負產能負荷分析表制令：即為存在于制令/制程檔生產計劃：即存在于生產計劃維護檔選全部即符合兩種條件均顯示。否則選其一。每日：相同一天開工日加總每周：同一周開工日加總其余累推考慮捐耗率：即有效產能=線別檔標準人工（機器）產能*標準人工（機器）效率（負荷）產能負荷分析表制令：即為存在于制令/制程檔每日：相同一天開工生產線負荷明細表前一張產能負荷表的每一筆詳韁信息生產線負荷明細表前一張產能負荷表的每一筆詳韁信息生產計劃明細表可配合【產能負荷分析表】、【生產線明細表】使用進行生產計劃維護調整生產計劃明細表可配合【產能負荷分析表】、【生產線明細表】使用生產計劃可在維護檔中個別調整并鎖定，然后以原計劃來源重新執(zhí)行該計劃。系統(tǒng)運行結果是根據(jù)已調整的內容重新計算出相關需求及日期。生產計劃鎖定生產計劃維護OK以后，可執(zhí)行此支程式一次性鎖定。避免其他人員修改及采購計劃產生前的確認。如果預計生產日期可能差異很大，如果現(xiàn)在就發(fā)放有可能客戶訂單變變更或者可用庫存有變化造成生產的數(shù)量差異?？上刃墟i定將發(fā)放的計劃。生產計劃可在維護檔中個別調整并鎖定，然后以生產計劃鎖定生產計生產計劃鎖定/反鎖定執(zhí)行生產計劃鎖定/反鎖定執(zhí)行托外制令之加工單價為零者是否發(fā)放生產計劃的來源為托外

表示為托外制令，如果在【加工計價資料建立作業(yè)】中，找不到這個加工廠商該品號的單價，則暫不發(fā)放成托外加工制令單(制令系統(tǒng)不存在)。

管制目的︰

若該公司的加工單價必須先行核準生效才可開立托外制令，本選項應選擇為【N】。批次生產計劃發(fā)放托外制令之加工單價為零者是否發(fā)放生產計劃的來源為托外表示為緊急訂單或插單的計劃。以母制令為生產依據(jù)管制型態(tài)。計劃需作來源追溯者適用。ＬＲＰ適用范圍緊急訂單或插單的計劃。ＬＲＰ適用范圍記得回來!輕松一下﹗伸伸懶腰，走走！記得回來!輕松一下﹗伸伸懶腰，走走！批次計劃產生----采購計劃※前提條件：需在生產計劃維護調整OK后，執(zhí)行此作業(yè)。輸入原計劃來源詳見LRP變型說明需求為0的也產生，可作資料CHECK同一計劃批號相同品號需求是否合并，系統(tǒng)以同一采購日期自動合并執(zhí)行產生計劃批次計劃產生----采購計劃※前提條件：需在生產計劃維護調整料件如為P件，透過批次計劃產生采購計劃后需要采購的信息可于本作業(yè)查詢.1.供應商：為主供貨商資料2.單位：【原物料廠商價格檔】的計價單位3.單價：原物料供貨商的單價批次采購計劃維護欄位說明料件如為P件，透過批次計劃產生采購計劃后需要采購的信息可于批次采購計劃維護-物管數(shù)量維護輸入計劃來源執(zhí)行雙擊DoubleCheck維護OK選Y保存即可批次采購計劃維護-物管數(shù)量維護輸入計劃執(zhí)行雙擊DoubleC批次采購計劃維護-采購單價維護輸入計劃來源執(zhí)行雙擊DoubleCheck維護OK選Y保存即可廠商系統(tǒng)會自動帶料件基本檔的主供應廠商；若為空則此處亦為空。單價系統(tǒng)自動帶料件供應商價格檔資料，若為空白則此處單價取價順序為：料件基本檔最進進價->標準進價批次采購計劃維護-采購單價維護輸入計劃執(zhí)行雙擊DoubleC依料件別依廠商別

目的:對產生的采購信息發(fā)放前資料準確性檢視.檢視OK后物管單位亦可將此計劃表當成請購明細轉交采購。批次采購計劃明細表依料件別批次采購計劃明細表批次采購計劃明細表-依料件別批次采購計劃明細表-依料件別批次采購計劃明細表-依廠商別批次采購計劃明細表-依廠商別在執(zhí)行LRP的采購計劃后，會于【采購計劃維護作業(yè)】中產生許多筆的資料.這些資料是否要全部拋轉為采購單呢？答案是否定的。因為這些資料的預計采購日期可能差異很大，采購人員可以在預計采購日期前三天或一周內發(fā)出采購單即可，無需提早發(fā)出，以防止生產計劃變更時采購計劃還要調整與變更的困擾。所以應以人工篩選，透過此【鎖定作業(yè)】將預定拋轉成采購單的采購信息挑選出來。批次采購計劃鎖定在執(zhí)行LRP的采購計劃后，會于【采購計劃維護批次采購計劃發(fā)放操作說明直接輸入已維護好之計劃來源代號空白表全部/可點擊下拉按鈕開窗查詢，所選幣別為維護檔中與之相符的幣別料件基本檔中定義符合條件的方產生系統(tǒng)Default為否。亦建議Default值未發(fā)放之資料仍保留于維護檔中，以便于修改。此處為空則以廠商檔中采購人員為準，若輸入代號，所產生采購單均以此采購人員代號批次采購計劃發(fā)放操作說明直接輸入已維護好之計劃來源代號空白表在采購計劃維護作業(yè)中同一品號可能因其計劃來源不同產生多筆相同廠商、相同交貨日、相同交貨庫別的資料，如870430甲廠商A品號原料倉庫100PCS870430甲廠商A品號原料倉庫120PCS870430甲廠商A品號原料倉庫130PCS合并后為批次采購計劃發(fā)放欄位說明同品號、廠商、交貨日、交貨庫別是否合并870430甲廠商A品號原料倉庫350PCS在采購計劃維護作業(yè)中同一品號可能因其計劃來源不同產生多筆相同批次生產計劃發(fā)放操作說明系統(tǒng)Default為否。亦建議Default值未發(fā)放之資料仍保留于維護檔中，以便于修改。執(zhí)行批次生產計劃發(fā)放操作說明系統(tǒng)Default為否。亦建議Def１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM６.報表管理１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM６.報表管理料件供需報表簡介

1.料件供需明細表2.料件供需統(tǒng)計表報表管理目的：可以將一料件(產品,半成品,零件,原物料)的現(xiàn)有庫存及在未來一段期間中預計會進出(采購進貨,生產入庫,銷貨或領用)的數(shù)量依時序列印出來.因此,從表上可以清楚看出各料件未來的供需狀況及在未來各時點的預計庫存結余情形.從而,可以檢視庫存是否有過多或過少的現(xiàn)象或判斷制造命令,生產計劃,采購單或采購計劃是否有不妥之處.料件供需報表簡介報表管理目的：料件供需明細表進出截止點料件性質為虛設件是否印出列印生產采購計劃檔符合資料報表僅顯示不足，或有余者。全部都顯示想想有哪幾種？執(zhí)行列印各品號在未來一段期間內的供需明細及結余狀況料件供需明細表進出截止點料件性質為虛設件是否印出列印生產采購料件供需統(tǒng)計表進出截止點執(zhí)行每周：即同一周的周一匯總每旬：1號，11號，21號顯示半月：1號，16號每月：1號料件供需統(tǒng)計表進出截止點執(zhí)行每周：即同一周的周一匯總１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM７.ＭＲＰ簡介１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM７.ＭＲＰ簡介MＲＰ簡介一、MRP系統(tǒng)架構二、計算邏輯說明三、MRP生產計劃執(zhí)行及欄位說明四、MRP采購計劃執(zhí)行及欄位說明五、LRP與MRP之差異MＲＰ簡介一、MRP系統(tǒng)架構MRP生產計劃/采購計劃產生采購計劃生產計劃可用庫存客戶訂單在途采購在途生產未實現(xiàn)銷售預測生產計劃采購計劃相依需求MRP架構MRP采購計劃生產計劃可用庫存客在途采購在途生產未實現(xiàn)銷售預

A

LT=3天LT=4

BC

LT=5LT=3

DE

LT=5

一二三四五六日

123456

7

8910

1112

131415

16171819

20

21222324

252627

28

293031有一張訂單A要求

25日要出貨，100PCS第一張制令A:預計24日完工，22日預計開工(-20PCS)120PCS第一張采購單C:(需求日22)預計19日交.15日采購120PCS第二張制令B:預計19日完工(需求22),16預計開工(庫存50PCS)70PCS第二張采購單D:(需求日16)預計15日交.(6日進300PCS)0PCS第三張采購單E:(需求日16)預計15日交,(庫存200PCS)0PCS2422C

LT=5221915LT=4B1916LT=3D161511ELT=515925MＲＰ計算邏輯說明A庫存﹦-20PCS,B庫存﹦50PCSE庫存﹦200PCSB制令預計完工29日70PCS,D於6日預計采購300PCSLT=3ALT=3天一

事實上MRP乃依【料件基本資料】為主，檢視計劃及期間每一天的九大量，如產生需求大於供給時，將產生一筆生產計劃或采購計劃，這些計劃您可於【生產計劃維護作業(yè)】或【采購計劃維護作業(yè)】中查詢得到。

由本例子您可區(qū)分LRP及MRP之不同點嗎?事實上MRP乃依【料件基本資料】為主，生產計劃產生作業(yè)生產計劃維護—調整采購計劃產生作業(yè)采購計劃維護—調整采購計劃鎖定作業(yè)采購計劃發(fā)放作業(yè)生產計劃鎖定作業(yè)生產計劃發(fā)放作業(yè)采購單建立作業(yè)制造命令建立作業(yè)計劃來源建立MRP生產/采購計劃產生作業(yè)程序生產計劃產生作業(yè)生產計劃維護—調整采購計劃產生作業(yè)采購計劃維MRP生產計劃執(zhí)行欄位說明計劃運算期間依料件即根據(jù)料件基檔各料件的設定值每周：周一每旬：1，11，21半月：1，16每月：1每季：1/1，4/1，7/1，10/1執(zhí)行自行定義，計劃執(zhí)行完成后不寫回來源維護檔如果完工日期遇到休假，系統(tǒng)自動往前移MRP生產計劃執(zhí)行欄位說明計劃運算期間依料件即根據(jù)料件基檔各MRP生產計劃維護欄位說明每周一合并，雙擊進入安全存量50。000當前期間時點結余庫存=庫存+預計生產+預計采購-（預計銷售-計劃銷售）=結余庫存-安全存量OK鎖定由N為Y保存鎖定可單個于維護作業(yè)中鎖定，亦可執(zhí)行批次維護中【生產計劃鎖定】程式一次性鎖定。MRP生產計劃維護欄位說明每周一合并，雙擊進入安全存量50。MRP采購計劃產生欄位說明計劃運算期間依料件即根據(jù)料件基檔各料件的設定值每周：周一每旬：1，11，21半月：1，16每月：1每季：1/1，4/1，7/1，10/1執(zhí)行同生產計劃來源如果完工日期遇到休假，系統(tǒng)自動往前移MRP采購計劃產生欄位說明計劃運算期間依料件即根據(jù)料件基檔各MRP采購計劃維護欄位說明MRP采購計劃維護欄位說明LRP與MRP之差異LRPMRP1.來源以單據(jù)為選擇條件品號為來源篩選,來源有限2.可追溯計劃來源3.有毛需求及凈需求之選擇補貨周期可選擇4.八大量時間點可選擇5.時間短6.只補需求來源最大值供需平衡LRP與MRP之差異LRP１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM８.模擬及測驗/定期維護作定期維護作業(yè)如果已產生計劃需重新產生時,可執(zhí)行‘計劃刪除批次作業(yè)’。定期維護作業(yè)如果已產生計劃需重新產生時,可執(zhí)行‘計劃刪除批ERP生產計劃管理系統(tǒng)訓練教材ERP生產計劃管理系統(tǒng)訓練教材１.前言２.生產計劃系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM１.前言１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM１.前言前言教育訓練課程之目的系統(tǒng)功能介紹系統(tǒng)效益介紹前言教育訓練課程之目的了解系統(tǒng)的效益及功能了解資料的收集及整理重點熟悉系統(tǒng)的操作方式了解系統(tǒng)例行作業(yè)程序了解系統(tǒng)上線步驟及導入程序教育訓練課程的目的了解系統(tǒng)的效益及功能教育訓練課程的目的依據(jù)客戶訂單或已開制令自動產生本階或下階各階產品之批次生產計劃。依據(jù)批次生產計劃自動擬定批次采購計劃?？勺詣訉⑴紊a計劃發(fā)放至制令管理系統(tǒng)成為正式之制造命令?？勺詣訉⑴尾少徲媱澃l(fā)放至采購管理系統(tǒng)成為正式之采購單?？蓪ε紊a計劃及制令排程提供產能負荷分析。系統(tǒng)功能介紹依據(jù)客戶訂單或已開制令自動產生本階或下階各系統(tǒng)功能介紹提高生產管理的作業(yè)效率。提高制令及采購單發(fā)放的效率。有效降低存貨成本。有效避免生產、交貨的延誤情形。降低生產缺料情形。系統(tǒng)效益介紹提高生產管理的作業(yè)效率。系統(tǒng)效益介紹１.前言２.生產計劃系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM２.生產計劃系統(tǒng)架構１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM２.生產計劃系統(tǒng)架構生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋一、系統(tǒng)主畫面生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面一、系統(tǒng)主畫面一、系統(tǒng)主畫面一、系統(tǒng)主畫面生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋二、系統(tǒng)功能圖生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖基本資料管理

生產線別行事歷資料維護及管理

生產計劃來源維護LRP/MRP需求計劃

生產計劃、采購計劃料件供需明細表報表管理

生產計劃明細表采購計劃明細表產能負荷分析

產能負荷分析表生產線負荷明細表二、系統(tǒng)功能圖基本資料管理生產線別行事歷二、系統(tǒng)功能圖生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管三、生產計劃解決生產管制上之困擾客戶訂單生產計劃人工主排程或最終產品排程委外工令工廠工令請購單采購計劃人員生管或計劃人員采購單三、生產計劃解決生產管制上之困擾客戶訂單生產計劃人工主排程或PPS系統(tǒng)解決人工排程及開單可用庫存未領料制令需求已發(fā)采購單預計銷售計劃已發(fā)未交制令單生產計劃LRP/MRP客戶訂單制造工令采購計劃生產計劃PPS系統(tǒng)解決人工排程及開單可用庫存生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋四、生產計劃上線前置條件生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面四、生產計劃上線前置條件四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件公用管理系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)產品結構系統(tǒng)訂單管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)制令/制程管理系統(tǒng)(一)、基礎系統(tǒng)配置四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件公用管理系統(tǒng)(一)、基礎系統(tǒng)配置四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(一)、基礎系統(tǒng)配置(二)、管理需求條件(三)

、基本資料欄位資料的正確性(四)、單據(jù)資料的時效及正確性四、生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(一)、基礎系統(tǒng)配置１.庫存帳務正確性及即時性高。２.訂單生產排程周期內變更少。３.生產排程穩(wěn)定及正確。４.制程穩(wěn)定、制造前置時間穩(wěn)定。５.料件品質穩(wěn)定、采購前置時間穩(wěn)定。生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(二)、管理需求條件１.庫存帳務正確性及即時性高。生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(二)公用管理系統(tǒng)1.系統(tǒng)基本資料設定作業(yè)2.單據(jù)性質設定3.員工資料生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(三)、基本資料欄位資料之正確性公用管理系統(tǒng)1.系統(tǒng)基本資料設定作業(yè)生產計劃系統(tǒng)上線前置條件庫存管理系統(tǒng)庫別資料,料件類別．庫別名稱資料中之MRP碼料號基本資料建立作業(yè)

．主要庫別、生產線別、計劃人員．品號屬性、主供應商、低階碼．前置天數(shù)、批量、補貨政策、補貨周期．最低補量、補貨倍量、領用倍量．虛設料件、生產提前天數(shù)、采購提前天數(shù)．安全存量庫存管理系統(tǒng)庫別資料,料件類別材料用量資料

單頭：

．標準批量．制令單別(自動發(fā)放制令時之依據(jù))

單身：

．組成用量/底數(shù)．損耗率．生/失效日

產品結構系統(tǒng)材料用量資料產品結構系統(tǒng)單頭：．確認碼單身：．訂單數(shù)量．已交貨量．庫別．預交日．結案碼2．銷售．已售訂量

1．客戶訂單訂單管理系統(tǒng)單頭：2．銷售．已售訂量1．客戶訂單訂單管理系統(tǒng)．品號供貨商．采購單價１．采購單資料２．品號供貨商資料采購管理系統(tǒng)單頭：．確認碼單身：．采購數(shù)量．已交量．預交日．交貨庫別．結案碼3．請購單資料單頭：．確認碼單身：．請購數(shù)量．需求日期．庫別．結案碼．品號供貨商．采購單價１．采購單資料２．品號供貨商．加工廠商．加工單價１．制造工令單頭：．入庫庫別．預計產量．已生產量．預計開工．預計完工單身：．需領用量．已領用量．庫別２．加工計價資料制令管理系統(tǒng)制程管理系統(tǒng)．批量.準備工/機時.變動工/機時.．加工廠商．加工單價１．制造工令單頭：１．訂單系統(tǒng)：．正確的銷售資料．訂單指定結案管制．即時銷貨資訊２．采購系統(tǒng)：．采購指定結案管制．請購結案管制．即時收料資訊３．制令系統(tǒng)：．制令指定結案管制．即時庫存異動資訊生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(三)、單據(jù)資料的時效及正確性１．訂單系統(tǒng)：生產計劃系統(tǒng)上線前置條件(三)、單據(jù)資料的時４．產品結構：．正確的料件用量資料．正確之損耗率５．庫存系統(tǒng)：．正確的料件基本資料資訊．即時庫存異動資訊6．制程系統(tǒng):正確的產品制程資料

４．產品結構：生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述

五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述基本資料輸入生產計劃/批次計劃產生生產計劃維護作業(yè)制造工令發(fā)放采購計劃維護作業(yè)采購單發(fā)放計劃來源建立MRPLRP五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述基本資料輸入生產計劃/批次計劃產生生生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其六、生產計劃與制造業(yè)其他系統(tǒng)之關聯(lián)生產計劃庫存系統(tǒng)采購系統(tǒng)產品結構公用系統(tǒng)制令系統(tǒng)訂單系統(tǒng)制程系統(tǒng)六、生產計劃與制造業(yè)其他系統(tǒng)之關聯(lián)生產計劃庫存系統(tǒng)采購系統(tǒng)產記得回來!輕松一下﹗伸伸懶腰，走走！記得回來!輕松一下﹗伸伸懶腰，走走！生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、生產計劃系統(tǒng)解決生產管制上的困擾四、生產計劃上線前置條件五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述六、生產計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián)七、重要名詞解釋七、重要名詞解釋生產計劃管理系統(tǒng)架構一、系統(tǒng)主畫面七、重要名詞解釋七、常用重要名詞解釋PPS亦稱生產計劃系統(tǒng)。包括兩個部分：LRP&MRP批次需求計劃(LotRequestPlanning簡稱LRP)的基本定義為材料需求計劃(MRPMaterialsRequestPlanning)的一種彈性且實務的子系統(tǒng),其系統(tǒng)雖未能含括MRP系統(tǒng)的全部,但其觀念為以比較彈性且執(zhí)行上較可行的批(訂單批或制令批或計劃批)來即時執(zhí)行生產及材料需求計劃.對于中小型以下的企業(yè)無法確實掌控營業(yè)預測(SalesForecast)的狀況,提供另外一種MRP方法,以達確實掌控材料的庫存及生產的進度.(一)、PPS（ProductPlanSystem）七、常用重要名詞解釋PPS亦稱生產計劃系統(tǒng)。包括兩個部分：L七、常用重要名詞解釋指由為制造產品所衍生對零部件或原物料的供料需求，因其需求多少需由源自產品的訂單需求量，即依附著產品需求而變化，故稱之為相依需求。例如：汽車銷售量確定後，所需輪胎的數(shù)量便稱之為一種相依需求。對於相依需求的管理，通?？赏高^MRP來進行。

【相依需求】的需求日期為物料需求計劃的預計開工日期-1天。相依需求的用料計劃為生產品號的單階用量清單。

(二)、相依需求（DepedentDemand）七、常用重要名詞解釋指由為制造產品所衍生對零部件或原物料的供(三)、九大量．計劃銷貨量＝未達成之銷售預測量．計劃生產量＝生產計劃內之預計生產量．計劃采購量＝采購計劃內之預計采購量．計劃領料量＝相依需求之需求量．預計領料量＝未完工制令單身之應領未領量．預計生產量＝未完工制令單頭之未生產量．預計采購量＝未結案采購單之未進貨量．預計銷貨量＝未結案訂單之未銷數(shù)量．請購量＝已請購未采購量計劃銷貨量計劃生產量計劃采購量計劃領料量預計領料量預計生產量預計采購量預計銷貨量請購量(三)、九大量．計劃銷貨量＝未達成之銷售預測量計劃銷貨量計劃(四)、計劃之凈需求數(shù)量出

－計劃銷售

－計劃領料－預計銷售－預計領料入＋可用庫存數(shù)＋計劃生產＋計劃進貨＋預計進貨＋預計生產

＋請購量凈需求(四)、計劃之凈需求數(shù)量出－計劃銷售(五)、計劃生產量及計劃采購量．P件需求數(shù)量>0時產生采購計劃．M/S件需求數(shù)量>0時產生生產計劃(五)、計劃生產量及計劃采購量．P件需求數(shù)量>0時１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM３.上線程序１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM３.上線程序上線程序料件基本資料之檢視基本資料建立上線程序料件基本資料之檢視檢視上線前基本資料之完整度。基本資料之檢視生產線資料建立作業(yè)制程資料建立產品制程建立作業(yè)行事歷建立作業(yè)基本資料之建立制令系統(tǒng)制程系統(tǒng)制程系統(tǒng)檢視上線前基本資料之完整度?；举Y料之檢視生產線資料建立作業(yè)１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM４.基本資料建立及欄位說明１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM４.基本資料建立及欄位說明基本資料建立及欄位說明生產線資料建立制程資料建立產品制程建立行事歷建立制令系統(tǒng)制程系統(tǒng)制程系統(tǒng)基本資料建立及欄位說明生產線資料建立制令系統(tǒng)制程系統(tǒng)制程系統(tǒng)生產線資料建立制造部代號311312313321322323◆.依產品成本中心設定生產線

１.成本可依生產線別收集。

２.制令工時可依生產線別收集。

３.同一生產線對產品制費之分攤依據(jù)唯一。制一課制二課ABCEFG組組組組組組生產線資料建立制造部代號311312313生產線資料建立3.標準成本資料成本計算系統(tǒng)之人工費用及制造費用計算之來源，計算成本時應以實際工時＊實際人工，對于人工成本穩(wěn)定或者無法收集之公司，即可以標準成本預估，資料從此登錄。1.產能資料

生產計劃系統(tǒng)之產能負荷衡量基礎，假設每條產產線有6人，每天上班8HR，則該生產線每日之產能為48小時，

當您發(fā)出制令時，如果該生產產品有標準工時，系統(tǒng)將會拿標準產能與排程產能做比較。2.成本分攤資料

成本計算系統(tǒng)之制造費用分攤基礎。生產線資料建立3.標準成本資料1.產能資料

生產計劃系統(tǒng)之產制程資料建立新增按鈕制程資料建立新增按鈕產品制程建立及資料欄位說明※本作業(yè)目的在建立產品之標準加工程序及標準工時資料，資料乃產能負荷之標準之基礎資料。※此資料建立后,需于制令系統(tǒng)執(zhí)行“制令制程批次產生作業(yè)”產品制程建立及資料欄位說明※本作業(yè)目的在建立產品之標準加工程標準工時的基數(shù)如換?；蛏a線換線之準備時間，不論生產批量為何，只要有制令生產必須耗用的人工/機器時間。每生產一【標準生產批量】所耗用的人工/機器時間。1.標準批量3.變動工時/機時2.固定工時/機時標準工時的基數(shù)1.標準批量3.變動工時/機時2.固定工時/機行事歷資料建立及資料欄位說明公用系統(tǒng)所設定之休假方式外，另行調整之假期自行輸入※先于【公用系統(tǒng)】中設定周六/周日是否雙休新增按鈕行事歷資料建立及資料欄位說明公用系統(tǒng)所設定之休假方式外，另行別忘了回來了！休息一下！填飽肚皮，睡個好覺別忘了回來了！休息一下！填飽肚皮，睡個好覺１.前言２.生產計劃之系統(tǒng)架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.ＬＲＰ簡介６.報表管理７.ＭＲＰ簡介８.模擬及測驗/定期維護作業(yè)◆◆課程大綱◆◆AMPM５.ＬＲＰ簡介１.前言◆◆課程大綱◆◆AMPM５.ＬＲＰ簡介ＬＲＰ簡介ＬＲＰ邏輯說明ＬＲＰ系統(tǒng)特色ＬＲＰ批次計劃作業(yè)程序ＬＲＰ變型批次計劃來源維護說明批次計劃產生-生產計劃生產計劃維護欄位說明生產計劃鎖定/發(fā)放ＬＲＰ適用范圍批次計劃產生-采購計劃采購計劃維護欄位說明采購計劃鎖定/發(fā)放ＬＲＰ簡介ＬＲＰ邏輯說明

A

LT=3天LT=4

BC

LT=5LT=3

DE

LT=5

一二三四五六日

123456

7

8910

1112

131415

16171819

20

21222324

25262728

293031有一張訂單A要求

25日要出貨，100PCS完全無庫存及其他生產或采購記錄第一張制令A:預計24日完工，22日預計開工100PC第一張采購單C:(需求日22)預計19日交.15日采購100PC第二張制令B:預計19日完工（需求22）,16預計開工100PC第二張采購單D:(需求日16)預計15日交.11日采購100PC第三張采購單E:(需求日16)預計15日交,9日采購100PC2422C

LT=5221915LT=4B1916LT=3D161511ELT=515925LT=3ALT=3天一

A

LT=3天LT=5

BC

LT=5LT=3

DE

LT=5

一二三四五六日

123456

7

8910111213

1415

16171819

20

21222324252627

28

293031

第一張制令A：預計24日完工，22日預計開工80PCS

第一張采購單C(需求日﹦22)：預計19日交，15日采購80PCS

第二張制令B：預計19日完工，15日預計開工30PCS(需求日﹦15)

D：預計12日交，6日進貨300PCS0PCSE：預計12日交，已有庫存200PCS0PCS有一張訂單A

要求

25日要出貨100PCSA庫存﹦20PCS,B庫存﹦50PCSE庫存﹦200PCSB制令預計完工29日70PCS,D於6日預計采購300PCS有庫存及其他生產或采購記錄ALT=3天一一二三四五六日

123456

7

891011

12

13

141516171819

20

21222324252627

28

293031第一張制令A：預計24日完工，22日預計開工100PCS第一張采購單C(需求日﹦22)：預計19日交，15日采購100PCS第二張制令B：預計19日完工，15日預計開工(庫存50PCS)50PCS(需求日﹦15)D：預計12日交，9日采購(6日進貨300PCS)0PCSE：預計12日交，9日采購(庫存200PCS)0PCS有一張訂單A要求

25日要出貨，100PCSA庫存﹦-20PCS,B庫存﹦50PCSE庫存﹦200PCSB制令預計完工29日70PCS,D于6日預計采購300PCS補貨量僅為訂單之需求

A

LT=3天LT=5

BC

LT=5LT=3

DE