印染廢水資料

10/10印染廢水資料印染廢水來源的背景介紹

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排

放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14.13億噸，其中印染廢水約為11.3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80%），約占全國工業(yè)廢水排放

量的6%。

在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業(yè)

行業(yè)的四大重點(diǎn)排放行業(yè)中，從1998-2003年，造紙、食品行業(yè)的排放比重逐年下降，而

紡織印染和化工行業(yè)的排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到2003年

的5.6%，五年間上升了19%。

“三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較大。

據(jù)有關(guān)資料顯示，2003年，太湖流域工業(yè)廢水排放量為9.6萬噸，占流域總排放量的21.5%（其余為生活污水排放）。太湖流域重點(diǎn)污染行業(yè)依次為紡織印染、化工、造紙、

黑色金屬冶煉和電力業(yè)。上述5行業(yè)對太湖流域工業(yè)廢水貢獻(xiàn)率為71.2%，其中紡織印染

業(yè)占31.1%，居第一位。其他行業(yè)分別為16.3%、11.7%、8%和4.1%。

印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。造成印染廢水色

度的是排放出的染料，印染加工過程中約有1020%的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時(shí)造成視

覺上的污染，嚴(yán)重的會(huì)影響人體健康。而且隨著花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其

中某些工藝導(dǎo)致了污染的加重。如近年來風(fēng)行的堿減量工藝，由于纖維中大量的對苯二甲

酸被溶出，導(dǎo)致含量大幅增加，其廢水中可達(dá)20000-80000；同樣原理，海島絲工藝的廢

水中高達(dá)20000-100000。這些新工藝的采用為印染廢水的處理增加了難度。

印染廢水特點(diǎn)以及危害

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主

要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的

四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂

液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，

或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印

染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水

值為6-10，為400-1000，5為100-400，為100-200，色度為100-400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的

發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使?jié){料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸

類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其濃度也由原來的數(shù)百上升到2000-3000以上，5增大到800以上，值達(dá)11.5-12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)去除率

從70%下降到50%左右，甚至更低。

印染各工序的排水情況一般是：

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其、

值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇()為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，高而低，廢水可生化性較差。

(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表

面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。

(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

(4)絲光廢水：含堿量高，含量在35%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，、、均較高。

(5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、

表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，較高得多，可生化性較差。

(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污

染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，、均較高。

(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙

二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃

度高，堿減量工序排放的廢水中可高達(dá)9萬，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。

紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

印染廢水處理方法

印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動(dòng)大，成分復(fù)雜，一般都需進(jìn)行預(yù)處理，以確保生

物處理法的處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量

變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般都設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量，為防止纖維屑，棉籽殼，漿料等沉淀于池底，池內(nèi)常用水力，空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時(shí)間一般為8小時(shí)左右。中和印染廢水的值往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸，堿度不均勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水的值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢鉻液處理在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時(shí)需使用重鉻酸鉀等，滾筒剝鉻時(shí)就會(huì)產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬，必須進(jìn)行單獨(dú)處理，以消除鉻污染。染料濃腳水預(yù)處理染色換品種時(shí)排放的染料濃腳水，數(shù)量少，但濃度極高，可達(dá)幾萬甚至幾十萬，對這一部分廢水進(jìn)行單獨(dú)預(yù)處理可減少廢水的濃度，這對于小批量，多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。

印染廢水處理常用的方法主要分為兩大類：

1物化法

2生化法

物化處理技術(shù)簡介

物化法是在污水中加入絮凝劑、助凝劑，在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮，去除污

水中的污染物的一除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理，會(huì)產(chǎn)生一定的“二次污染”，一般不單獨(dú)使用，僅作為生化處理的輔助工藝。常用的物化處理單元主要有：混凝法、吸附、過濾。此外，電解法，生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時(shí)也用于印染廢水處理中。

1混凝法

2化學(xué)氧化法

3電解法

4活性炭吸附法

混凝法

混凝法是印染廢水處理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝氣浮法兩種。常用的

混凝劑有堿式氯化鋁，聚合硫酸鐵等。混凝法對去除和色度都有較好的效果。

混凝法可設(shè)置在生物處理前或生物處理后，有時(shí)也作為唯一的處理設(shè)施?；炷ㄔO(shè)置

在生物處理前時(shí)，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，并增大污泥處理與

最終處理的難度。

混凝法的去除率一般為30%～60%，5去除率一般為20%～50%。作為廢水的深度處理，混凝法設(shè)置在生物處理構(gòu)筑物之后，具有操作運(yùn)行靈活的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)水濃度較低，生化運(yùn)

行效果好時(shí)，可以不加混凝劑，以節(jié)約成本；當(dāng)采用生物接觸氧化法時(shí)，可以考慮不設(shè)二

次沉淀池，讓生物處理構(gòu)筑物的出水直接進(jìn)入混凝處理設(shè)施。在印染廢水處理中，多數(shù)是

將混凝法設(shè)置在生物處理之后。其去除率一般為15%～40%。當(dāng)原廢水污染物濃度低，僅

用混凝法已能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可考慮只設(shè)置混凝法處理設(shè)施。

化學(xué)氧化法

紡織印染廢水的特征之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物，漿料和助劑也能產(chǎn)生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機(jī)物。

印染廢水經(jīng)生物法或混凝法處理后，隨和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般

情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%?；炷ǖ拿撋噬愿?，但因染料品種和

混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，采用上述方法處理后，

出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進(jìn)一步進(jìn)行脫色處理。

常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法，臭氧氧化法和光

氧化法三種?；瘜W(xué)氧化法一般作為深度處理設(shè)施，設(shè)置在工藝流程的最后一級(jí)。主要的目

的是去除色度，同時(shí)也降低部分。經(jīng)化學(xué)氧化法處理后，色度可降到50倍以下，去除率

較低，一般僅5%～15%。

氯氧化脫色法：氯作為消毒劑已廣泛地應(yīng)用于給水處理，其作為氧化劑時(shí)的功能與消

毒有所不同。氯氧化脫色法就是利用存在于廢水中的顯色有機(jī)物比較容易氧化的特性，應(yīng)

用氯或其化合物作為氧化劑，氧化顯色有機(jī)物并破壞其結(jié)構(gòu)，達(dá)到脫色的目的。常用氯氧

化劑有液氯，漂白粉和次氯酸鈉等。其中次氯酸鈉價(jià)格較高，但投加設(shè)備簡單，產(chǎn)泥量少。

漂白粉價(jià)廉，來源廣，可就地取材，但產(chǎn)泥多。如采用液氯，沉渣很少，但氯的用量大，

余氯多，在一般溫度下反應(yīng)時(shí)間也長。而且某些染料氯化后可能產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。氯氧化

劑并不是對所有染料都有脫色效率。對于易氧化的水溶性染料如陽離子染料，偶氮染料和

易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脫色效果。對于不易氧化的水不溶性染料如

還原染料，分散染料和涂料等，脫色效果較差。當(dāng)廢水中含有較多懸浮物和漿料時(shí)，該法

不僅不能去除此類物質(zhì)，反而要消耗大量氧化劑。況且在氧化過程中，并不是所有染料都

被破壞，其中大部分是以氧化態(tài)存在于出水中，經(jīng)過放置，有的還可能恢復(fù)原色。所以單

獨(dú)采用此法脫色并不理想，宜與其他方法聯(lián)用，可獲得較好的脫色效果。

臭氧氧化脫色法：臭氧作為強(qiáng)氧化劑，除了在水消毒中得到應(yīng)用，在廢水脫色及深度

處理中也得到廣泛應(yīng)用。臭氧具有強(qiáng)氧化作用的原因，曾經(jīng)認(rèn)為是在分解時(shí)生成新生態(tài)的

原子氧，表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑。目前認(rèn)為，臭氧分子中的氧原子本身就是強(qiáng)烈親電子或親質(zhì)子

的，直接表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑是更主要的原因。染料顯色是由其發(fā)色基團(tuán)引起，如：乙烯基，

偶氮基，氧化偶氧基，羰基，硫酮，亞硝基，亞乙烯基等。這些發(fā)色基團(tuán)都有不飽和鍵，

臭氧能使染料中所含的這些基團(tuán)氧化分解，生成分子量較小的有機(jī)酸和醛類，使其失去發(fā)

色能力。所以，臭氧是良好的脫色劑。但因染料的品種不同，其發(fā)色基團(tuán)位置不同，其脫

色率也有較大差異。對于含水溶性染料廢水，如活性，直接，陽離子和酸性等染料，其脫

色率很高。含不溶性分散染料廢水也有較好的脫色效果。但對于以細(xì)分散懸浮狀存在于廢

水中的不溶性染料如還原，硫化染料和涂料，脫色效果較差。影響臭氧氧化的主要因素有水溫，值，懸浮物濃度，臭氧濃度，臭氧投加量，接觸時(shí)間和剰余臭氧等。用臭氧處理印染廢水，因所含染料品種不同，處理流程也不一樣。對含水溶性染料較多，懸浮物含量較少的廢水，可單獨(dú)采用臭氧或臭氧—活性炭聯(lián)合處理，一般都與其他方法聯(lián)用。當(dāng)廢水中含染料以分散染料為主，且懸浮物含量較多時(shí)，宜采用混凝—臭氧聯(lián)合流程。

光氧化脫色法：光氧化脫色原理光氧化脫色法是利用光和氧化劑聯(lián)合作用時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈氧化作用，氧化分解廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)，使廢水的、和色度大幅度下降的一種處理方法。光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。紫外線對氧化劑的分解和污染物質(zhì)的氧化起催化用。有時(shí)，某些特殊波長的光對某些物質(zhì)有特效作用。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊紫外線燈作為光源。光氧化脫色法的特點(diǎn)有：氧化作用強(qiáng)烈，沒有污泥產(chǎn)生，適用范圍廣，可作為廢水的高級(jí)處理，裝置緊湊，占地面積小。光氧化脫色印染廢水，除對一小部分分散染料的脫色效果較差外，其他染料脫色率都在90%以上。

電解法

借助于外加電流的作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能的過程稱電解。利用電解的化學(xué)反應(yīng)，使廢水的有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。

電解法以往多用于處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用于處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經(jīng)驗(yàn)。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料，直接染料，媒染染料，硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達(dá)90%以上，對酸性染料廢水脫色率達(dá)70%以上。電解法對于處理小水量的印染廢水，具有設(shè)備簡單，管理方便和效果較好的特點(diǎn)。

固定床電解法在工程上也有應(yīng)用，取得了較好的效果。其缺點(diǎn)是耗電較大，電極消耗較多，不適宜在水量較大時(shí)采用。電解法一般作為深度處理，設(shè)置在生物處理之后。其去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。當(dāng)原廢水濃度低，僅用電解法已能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可考慮只設(shè)置電解法處理設(shè)施。僅用電解法處理時(shí)，去除率為40%～75%。電解法具有下列特點(diǎn)：反應(yīng)速度快，脫色率高，產(chǎn)泥量??；在常溫常壓下操作，管理方便容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；當(dāng)進(jìn)水中污染物質(zhì)濃度發(fā)生變化時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)電壓與電流的方法來控制，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定；處理時(shí)間短，設(shè)備容積小，占地面積小；電解需要直流電流，電耗和電極消耗量較大，宜用于小水量廢水處理。

活性炭吸附法

活性炭吸附技術(shù)在國內(nèi)用于醫(yī)藥，化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業(yè)廢水處理。生產(chǎn)實(shí)踐表明，活性炭對水中微量有機(jī)污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染，染料化工，食品加工和有機(jī)化工等工業(yè)廢水都有良好的吸附效果。

一般情況下，對廢水中以，等綜合指標(biāo)表示的有機(jī)物，如合成染料，表面性劑，酚類，苯類，有機(jī)氯，農(nóng)藥和石油化工產(chǎn)品等，都有獨(dú)特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級(jí)或三級(jí)處理的主要方法之一。

吸附是一種物質(zhì)附著在另一種物質(zhì)表面上的過程。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力，表面能的變化有關(guān)。引起吸附的推動(dòng)能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質(zhì)的排斥力，另一種是固體對溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果?；钚蕴康谋缺砻娣e和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)通過試驗(yàn)確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達(dá)的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質(zhì)分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質(zhì)濃度對活

性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi)，吸附量是隨吸附質(zhì)濃度的增大而增加的。另外，水溫和值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨值的降低而增大。故低水溫，低值有

利于活性炭的吸附?；钚蕴课椒ㄝ^適宜用作水量小，一般的生化與物化方法不難處理達(dá)

標(biāo)時(shí)的深度處理方法。其優(yōu)點(diǎn)是效果好，缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高。

生化處理技術(shù)介紹

生化法是利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。

由于其降解污染物徹底，運(yùn)行費(fèi)用相對低，基本不產(chǎn)生“二次污染”等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于

印染污水處理中。

生物處理工藝主要為厭氧工藝和好氧工藝。好氧工藝目前采用的有活性污泥法，生物

接觸氧化法，生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧，厭氧工藝往往

應(yīng)用于印染廢水氧化工藝處理之前。

活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法，表面曝

氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低，處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中，表面曝氣池因存在

易發(fā)生短流，充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便，表面活性劑較多時(shí)產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧

效果等弊端，近年已較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站仍

得到廣泛應(yīng)用。污泥負(fù)荷的設(shè)計(jì)值通常取0.3～0.4(5)()d，其5去除率大于90%，去除率

大于70%。據(jù)上海印染行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2(5)()d時(shí)，5去除率可達(dá)90%以上，去除率為60%～80%。生物接觸氧化法：生物接觸氧化法具有容積負(fù)荷高，占地小，污泥少，不產(chǎn)生絲狀菌膨脹，無需污泥回流，管理方便，填料上易保存降解特殊有機(jī)物的

專性微生物等特點(diǎn)，因而近年來在印染廢水處理中被廣泛采用。生物接觸氧化法停止運(yùn)行后，重新運(yùn)行啟動(dòng)快，對企業(yè)因節(jié)假日和設(shè)備檢修停止生產(chǎn)無廢水排放對生物處理效果的

影響較小。因此，盡管生物接觸氧化法投資相對較高，但因能適應(yīng)企業(yè)廢水處理管理水平

較低，用地較緊張等困難處境，應(yīng)用越來越廣泛。特別適用于中小水量的印染廢水處理，

通常容積負(fù)荷為0.6～0.7(5)()時(shí)，5去除率大一起90%，去除率為60%～80%。缺氧水解

好氧生物處理工藝：如前所述，缺氧段的作用是使部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，難降解的高分子有機(jī)物，在兼性微生物的作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，提高其可生化性，并達(dá)到較好的處理效果。缺氧段的水力停留時(shí)間，一般是根據(jù)進(jìn)水濃度來確定的。當(dāng)缺氧段采用填料法時(shí)，通

常建議按每100的需水力停留時(shí)間1h累計(jì)取值。好氧段負(fù)荷限值有兩種方法，一是不計(jì)

缺氧段去除率，此時(shí)好氧段負(fù)荷的限值略高于一般負(fù)荷值；另一計(jì)算法是按缺氧段5去除

率為20%～30%計(jì)，而好氧段的負(fù)荷按一般負(fù)荷值計(jì)算。經(jīng)這一工藝處理后，5去除率在90%以上，去除率一般大于70%，色度去除率較單一的好氧法也有明顯提高。生物轉(zhuǎn)盤、

塔式濾池：生物轉(zhuǎn)盤，塔式濾池等工藝在印染廢水的處理中也曾采用，取得了較好的效果，有的廠目前還在運(yùn)行。但由于這些工藝占地較大，對環(huán)境的影響總是較多，處理效果相對

其他工藝低，目前已很少采用。厭氧處理：對濃度較高，可生化性較差的印染廢水，采用

厭氧處理方法能較大幅度地提高有機(jī)物的去除率。厭氧處理在實(shí)驗(yàn)室研究，中試中已限得

了一系列成果，是有發(fā)展前途的新工藝。但其生產(chǎn)運(yùn)行管理要求較高，在厭氧處理法后面

還需好氧法處理才能達(dá)到出水水質(zhì)要求。

印染廢水處理工藝

從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，經(jīng)過多年努力，已有一系列處理效果好的

工藝應(yīng)用到實(shí)際工程中(如下表)?，F(xiàn)把近幾年來較成熟、處理效果相對較理想的處理工藝

作一些介。

由上表可知：在處理水量相似的情況下，新型內(nèi)電解鐵屑過濾塔—生物接觸氧化池工藝和水解酸化——工藝的處理費(fèi)用較低，說明傳統(tǒng)工藝如水解酸化、接觸氧化等具有處理效果好，處理費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。而相對于其它工藝主要由于在處理工藝中加入了一些如渦凹?xì)飧?、電解、活性炭等措施，使得處理費(fèi)用增加，但是處理后水質(zhì)有較大的改善，有利于環(huán)境的保護(hù)。

水解酸化

該工藝流程如圖1，已在綿陽和成都2家印染廠應(yīng)用成功，在運(yùn)行過程中，用高濃度、高堿度的煮煉和絲光廢水取代清水加堿的脫硫除塵用水，達(dá)到以廢治廢的效果；采用調(diào)節(jié)池和酸化池共建，既保證了調(diào)節(jié)池容量的足夠大，解決了印染廢水多變化的難題，又節(jié)約占地和投資；由排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了調(diào)節(jié)酸化池，在進(jìn)入反應(yīng)池以厭氧消化后再排放，這種污泥回流處理方式可使污泥基本實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，易脫水，不發(fā)臭，可直接用作肥料，處理效果見下表。

指標(biāo)ρ()／(·1)ρ()／(·1)ρ()／(·1)

色度／倍

進(jìn)水2500-4500600-1000400-600100-600出

水

80-15030-4020-7050-60水解-混凝-復(fù)合生物池

海城市中新印染廠采用該工藝處理印染廢水是成功的，水解、混凝處理可以降低廢水

的值，提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)的生物處理；混凝氣浮脫色使色度去除率達(dá)76.6%；復(fù)合生物池生物量大，運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，對于可生化性較差的廢水有較好的去除

效果：去除率90.5%，去除率96.6%，工藝流程見圖2。

渦凹?xì)飧?)

寧波某紡織有限公司采用的系統(tǒng)是美國環(huán)保公司專門為去除污水中的油脂與膠狀物和

固體懸浮物而設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，其原理是通過獨(dú)特的渦旋曝氣機(jī)將微泡注入廢水中，工藝流程

見圖3。實(shí)際使用證明：該系統(tǒng)非常適合于洗毛染色廢水的處理，其處理效果：

：70%；：46%；：90%以上。

新型內(nèi)電解鐵屑過濾塔-生物接觸氧化池

長沙毛巾集團(tuán)公司采用內(nèi)電解鐵屑過濾塔作為印染廢水的預(yù)處理單元，鐵屑過濾塔的填料有鐵屑與輔料按1.5：1的比例組成，輔料的加入可以防止鐵屑板