品質(zhì)檢驗(yàn)員考試試題

7.7.檢驗(yàn)方式有：全檢和（B）質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員考試試題題庫一．選擇題質(zhì)量管理的舊七大手法是：（A）,因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。A.柏拉圖B.分析圖C.甘特圖D.雷達(dá)圖PDCA循環(huán)是指：P:Plan_計(jì)劃_、D:Do_（A）_、C:_Check_檢查_,A:.analysis分析。A.實(shí)施B.檢討C.分析D.論證品質(zhì)方法中5M1E是指：Man、_Machine_、_Material_、_Method__、.Measurement和_Envirnment_（人員、機(jī)器、物料、（B）、測量和環(huán)境。）A.方法B.技能C.特點(diǎn)D.能力“三檢制”通常是指：自檢（A）和專檢。A.互檢B.技能C.特點(diǎn)D.能力按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗(yàn)可分為（B）_、_制程、_成品_、_出貨一幾個階段。A.成品B.進(jìn)料C.生產(chǎn)D.客戶端質(zhì)量檢驗(yàn)的職能是：（）、..把關(guān).、.報(bào)告..、..記錄...A.鑒別B.技能C.特點(diǎn)D.能力A.特檢B.抽檢C.專檢D.獨(dú)檢PPM是指（A）分之一不良率；A.百萬B?十萬C?千萬D.百Q(mào)C中的Q指（C）,C指控制。A.特檢B.抽檢C.品質(zhì)D.獨(dú)檢11.所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：（A）,現(xiàn)物和現(xiàn)認(rèn)；A.現(xiàn)場B.現(xiàn)在C.現(xiàn)實(shí)D.再現(xiàn).在過程檢驗(yàn)中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c,）a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴(kuò)大控制界限范圍、u提高過程能力、d.縮小公差距離.通常所說的不是“5M”指：（d）a.人、b.機(jī)、c.料、d.模具.通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）a.何時、b.何地、c.何人、d.何事.工廠中常用到的抽樣計(jì)劃有：（a,b）、E、=0、（1993）5、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）a.加大物料的抽驗(yàn)水平匕每日檢點(diǎn)烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)6、屬于質(zhì)量成本的是（abcd）a.在線報(bào)廢的物料b.委外的測試費(fèi)用c.質(zhì)量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品三．對錯題RoSH指令規(guī)定進(jìn)入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是：鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr6+、PBB(多溴聯(lián)苯)、PBDE(聚溴二苯醚).(V)TOC\o"1-5"\h\z質(zhì)量檢驗(yàn)的職能是鑒別，把關(guān)，報(bào)告，記錄：(V)讓步接收后的物料是合格物料：(V)首檢就是首件檢查：(X)互檢就是互相檢查：(V)全檢就是全數(shù)檢查：(V)抽檢就是抽樣檢查：(V)免檢就是免除檢查：(V)ABC管理法通常也叫重點(diǎn)管理法：(V)80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：(V)一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計(jì)算Cpk沒有因果關(guān)系：(x)進(jìn)料檢驗(yàn)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是采用的GB2828(V)抽樣允收水準(zhǔn)是指AQL(x)均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖是計(jì)數(shù)型控制圖。(x)品質(zhì)成本包括鑒定成本，預(yù)防成本，失敗成本和營運(yùn)成本(x)二極管的特性是正向截止，反向?qū)ā?x)質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量。(x)質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導(dǎo)分析解決(x)做好預(yù)防對檢驗(yàn)員是沒有關(guān)聯(lián)的(X)非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決。(，)檢驗(yàn)員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。(V)四．簡答題請寫出不良品的處理流程及注意事項(xiàng)答：不良品的處理流程：隔離——標(biāo)識——評審——處理——記錄1.注意事項(xiàng)：對來料不良品首先要確認(rèn)供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實(shí)，準(zhǔn)確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級及SQE或相關(guān)人員，對不良品進(jìn)行評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線的物料進(jìn)行跟蹤；對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點(diǎn)，通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并現(xiàn)場指點(diǎn)操作員，要求其認(rèn)識該問題點(diǎn)，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關(guān)即4M1EMan-人Method-方法Material-材料Machine-機(jī)器Environment-環(huán)境因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個方面著手第一：穩(wěn)定的人員第二：良好的教育訓(xùn)練第三：建立標(biāo)準(zhǔn)化第四：消除環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計(jì)品管第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商第七：完善的機(jī)器保養(yǎng)制度請寫出巡檢中的注意事項(xiàng)。根據(jù)人，機(jī)，料，法，環(huán)5個方面的巡檢內(nèi)容寫。答:根據(jù)公司現(xiàn)場管理流程而定：WI（作業(yè)指導(dǎo)書）：是否存在未及時更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導(dǎo)書上存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位上無WI支持等現(xiàn)象。人員人操作：①.與WI是否存在差異（規(guī)范WI，或指出作業(yè)員的錯誤操作）.杜絕以“習(xí)慣”來進(jìn)行作業(yè)（存在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)）.是否有做自檢，互檢工作校準(zhǔn)：①.儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準(zhǔn)，并貼有校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點(diǎn)檢，按時進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)狀態(tài)：①.周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標(biāo)識②.產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯的不良現(xiàn)象ESD:①.每日的￡5口檢測.敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護(hù).人員操作的ESD防護(hù)環(huán)境：①.“5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序靜電的來源有哪幾種目前工作中做好靜電防護(hù)要做到哪幾點(diǎn)有不同空氣表面摩擦，產(chǎn)線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、鑷子等工具和防護(hù)夾裝，用加濕機(jī)、空調(diào)或離子機(jī)保證車間空氣的靜電指數(shù)，接好地線。持續(xù)的檢查人的靜電指數(shù)。請簡述什么是5S推行5S的目的與意義答：整理一區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓――將要用的物品劃分定位清掃一將不要用的物品清掃干凈一效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔――隨時保持美觀干凈素養(yǎng)—使每個人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事-心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變推行5S的目的與意義是：消除環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人本身的質(zhì)量。請寫出檢驗(yàn)焊接時的注意事項(xiàng)。所有焊接目標(biāo)都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導(dǎo)致另外的問題產(chǎn)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實(shí)際應(yīng)用的可接受標(biāo)準(zhǔn)。任何組件的焊接接縫均應(yīng)保持平整，且接縫應(yīng)飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可以接受的，用焊料填充導(dǎo)線和零部件，并形成可見的倒角（導(dǎo)線和零部件的倒角均小于90º）以下情況不可接受：碎裂（除非另有規(guī)定）、助焊劑不足、雜質(zhì)、底層金屬暴露、松動的金屬/焊料；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露底層金屬）。底部可見的淺的孔穴應(yīng)判定為可接受簡述ISO9000的基本文件框架一級質(zhì)量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。ISO9000質(zhì)量管理體系的/k原則是A、以客戶為中心，8、建立和諧的供應(yīng)商關(guān)系，C、建立有效的體系口、持續(xù)改進(jìn),E、全員參與質(zhì)量，F(xiàn)、所有作業(yè)流程化,G、領(lǐng)導(dǎo)參與,H、現(xiàn)場決策。什么是計(jì)量值什么是計(jì)數(shù)值答：計(jì)量值:產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重量、長度、強(qiáng)度等）用連續(xù)尺度測量出其具體數(shù)值.計(jì)數(shù)值:產(chǎn)品的質(zhì)量特性簡單地分成合格品或不合格品；或是以單位產(chǎn)品中不合格數(shù)表示.ROHS管控標(biāo)準(zhǔn)是什么處理廢棄物處理考核；使用易回收/易再使用的物質(zhì)；有毒物質(zhì)的管控；尋求汞、鉛、鎘、六價鉻等重金屬及溴性阻燃劑的替代物質(zhì)。品質(zhì)管理從初級階段到高級階段，不斷的演變進(jìn)化，其發(fā)展歷程大致經(jīng)歷了哪些階段第一階段：操作者質(zhì)量管制（十九世紀(jì)前）第二階段：領(lǐng)班者質(zhì)量管制（十九世紀(jì)）第三階段：檢驗(yàn)員質(zhì)量管制（一戰(zhàn)前后）第四階段：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管制（二戰(zhàn)前）第