CAK-13BCNC數(shù)控不落輪車床技術(shù)說明書

一、機(jī)床外形圖片二、主要用途和特點(diǎn)1、機(jī)床的主要用途本機(jī)床適用于軌距為1435mm各類型的客車、貨車車輛、動車組及電力機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)車，重點(diǎn)適用于時速超過200公里的動車組力車不解體以及解體輪對踏面、輪緣的自動仿形加工、修復(fù)。2、機(jī)床的主要特點(diǎn)2.1該機(jī)床采用抗干擾能力強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)的交流伺服數(shù)控系統(tǒng)(CNC)自動控制仿形加工。2.2機(jī)床具有采用自帶動力摩擦滾輪驅(qū)動輪對組件傳動加工仿形修復(fù)輪對踏面形狀的功能。2.3機(jī)床的強(qiáng)電控制采用可編程邏輯控制器(PLC)控制機(jī)床主傳動系統(tǒng)、活動軌道、支撐頂鎬、碎屑裝置以及液氣壓系統(tǒng)。2.4機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)具有雙坐標(biāo)手脈，能夠滿足輪對的輪緣和踏面的手動或自動控制加工仿形。2.5機(jī)床左右刀架各設(shè)兩個坐標(biāo)（X、Z）的數(shù)控刀架，各坐標(biāo)傳動采用足夠強(qiáng)度的滾珠絲杠螺母副，雙頭定位方式。2.6機(jī)床具有性能穩(wěn)定、強(qiáng)度可靠能夠充分控制不落輪對在加工過程中防止輪對水平方向竄動的裝置，以保證加工精度要求的軸向定位功能。2.7機(jī)床具有控制輪對徑向切削力變化和彌補(bǔ)機(jī)車軸重不足，提高加工精度以及加工穩(wěn)定性的軸箱壓緊裝置。2.8機(jī)床具有完善的CNC控制檢測系統(tǒng)，能進(jìn)行輪對直徑及位置檢測，滿足顯示輪對加工前后尺寸數(shù)據(jù)的需要。2.9機(jī)床自動控制加工仿形的輪對種類根據(jù)用戶需要任意設(shè)置。2.10機(jī)床主傳動采用交流變頻技術(shù)控制系統(tǒng)。2.11機(jī)床具有急停、快速退刀、復(fù)位的功能。2.12機(jī)床具有檢測與輪對軸心線平行對位的功能，在不落輪對加工時，輪對切削點(diǎn)始終處于以該輪軸為中心的回轉(zhuǎn)面上。2.13機(jī)床設(shè)有鐵屑自動處理系統(tǒng)，加工的鐵屑經(jīng)碎屑機(jī)處理后進(jìn)入輸送機(jī)，輸送到地坑外的碎屑桶中（碎屑桶由用戶自備）。2.14機(jī)床加工時刀具采用不重磨機(jī)械裝夾式強(qiáng)力數(shù)控刀具。三、主要規(guī)格與參數(shù)1、主要參數(shù)1.1軌距：1435mm1.2最大輪對直徑（踏面直徑）：φ1300mm1.3最小輪對直徑（踏面直徑）：φ650mm1.4輪對加工寬度：160mm1.5機(jī)車軸最大負(fù)重：25Tl.6輪對軸箱中心距：2050mm1.7最大切削截面積：12mm21.8加工效率：9對輪/班（即3臺車/2天）2、主傳動2.1主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：無級2.2摩擦滾輪主傳動轉(zhuǎn)速范圍：0～80r/min無級調(diào)速2.3工件轉(zhuǎn)速級速：無級2.4工件轉(zhuǎn)速范圍（以踏面φ1050）：0～14r/min2.5摩擦滾輪直徑：φ270mm2.6摩擦滾輪托架升降行程：95mm2.7摩擦滾輪托架升降速度：0.5m/min3、進(jìn)給傳動3.1刀架進(jìn)給量級數(shù)：無級3.2刀架進(jìn)給量范圍：0.5～2mm/r3.3刀架水平最大行程（Z向）：260mm3.4刀架垂直最大行程（X向）：300mm4、檢測裝置4.1氣動裝置4.2檢測系統(tǒng)（雷尼紹）2套5、軸向防竄油缸5.1軸向防竄輪數(shù)量：2個5.2軸向防竄輪行程：50mm6、活動軌道6.1活動軌道移動最大行程：1600mm6.2活動軌道移動速度：3.5m/min7、排屑裝置7.1碎屑機(jī)最大碎屑量：500Kg/h7.2輸送機(jī)輸送速度：1.2～1.4m/min8、電動機(jī)8.1主電機(jī)數(shù)量；2臺8.2主電機(jī)功率：30kw（變頻電機(jī)）轉(zhuǎn)速：1500r/min（50HZ）8.3交流伺服電機(jī)數(shù)量：4臺·M8.4頂鎬電機(jī)數(shù)量：2臺8同步轉(zhuǎn)速：750r/min8.6液壓油泵電機(jī)數(shù)量：2臺8.7液壓油泵電機(jī)功率：3kw同步轉(zhuǎn)速：1000r/min8同步轉(zhuǎn)速：1500r/min8.9輸送機(jī)電機(jī)數(shù)量：2臺8同步轉(zhuǎn)速：1500r/min9、加工仿形CNC系統(tǒng)（X、Z坐標(biāo)）：2套四、傳動系統(tǒng)1、傳動系統(tǒng)說明1.1本機(jī)床傳動采用摩擦傳動使工件獲得旋轉(zhuǎn)。摩擦輪有四個，同時與輪對踏面接觸，分別由兩個變頻調(diào)速電動機(jī)經(jīng)皮帶輪、減速箱的齒輪等驅(qū)動摩擦輪，摩擦輪帶動輪對旋轉(zhuǎn)。變頻調(diào)速電機(jī)使輪對獲得無級變速，在開車過程中根據(jù)操作要求，可以實(shí)現(xiàn)開車變速。1.2進(jìn)給傳動：車削刀架有兩個，對稱分布。刀架的自動循環(huán)仿形、水平和垂直運(yùn)動均采用交流伺服系統(tǒng)傳動實(shí)現(xiàn)。進(jìn)給量選擇為無級調(diào)速，數(shù)碼顯示值則為工件每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。當(dāng)工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量選擇一定時，工件轉(zhuǎn)速改變時，則進(jìn)給量值不變。1.3摩擦輪架的升降：摩擦輪架的上升和下降運(yùn)動均采用液壓控制傳動。左右床身側(cè)面各裝有兩個固定導(dǎo)向座，得以保證摩擦輪架上升抬起輪對時處于機(jī)床中心位置。1.4輔助運(yùn)動1.升軸箱壓下裝置的上升和下降運(yùn)動、壓頭的伸出和退回均采用液壓傳動。其與頂鎬裝置相互作用下，使工件在機(jī)床柔性坐標(biāo)系中有穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)中心，得以保證工件的加工精度要求。軸向防竄輪的伸出和退回，均采用液壓傳動，以防止輪對在加工過程中出現(xiàn)軸向左右竄動的現(xiàn)象。活動軌道的伸出接軌和退回，均采用液壓傳動。軌道架上裝有行程開關(guān)，控制活動軌伸出到位、退回停止和其它部件運(yùn)動的互鎖。由于該機(jī)床安裝在地坑中工作，為了減輕工人勞動強(qiáng)度，因此在機(jī)床基礎(chǔ)下部設(shè)有碎屑機(jī)，在加工中鐵屑經(jīng)碎屑機(jī)粉碎后，由輸送機(jī)直接輸送到地面上的鐵屑小車中。機(jī)床前部設(shè)有兩個按鈕操縱箱，集中控制各部運(yùn)動。機(jī)床各部運(yùn)動之間都設(shè)有聯(lián)鎖裝置和電信號。其動作要求將在電氣部分詳述。2、傳動系統(tǒng)圖3、滾動軸承位置圖4、滾動軸承明細(xì)表：名稱軸承代號規(guī)格件數(shù)圖號安裝部位深溝球軸承6190840×62×12164000/01左右刀架深溝球軸承620630×62×16244000/01左右刀架平面軸承5130840×78×2684000/01左右刀架圓錐滾子軸承721365×120×2542100頂鎬裝置圓錐滾子軸承720630×62×42100頂鎬裝置圓錐滾子軸承3053224k120×215×76430000B摩擦輪架平面軸承5131470×125×40230000B摩擦輪架圓錐滾子軸承720735×72×430000B摩擦輪架圓柱滾子軸承3221890×160×30830000B摩擦輪架圓柱滾子軸承3220945×85×191630000B摩擦輪架深溝球軸承31155×120×2943000摩擦輪架深溝球軸承641050×130×31103000摩擦輪架深溝球軸承631260×130×3123000摩擦輪架深溝球軸承120100×150×2443000摩擦輪架平面軸承5131470×125×4063000摩擦輪架圓錐滾子軸承720840×80×20481000輪對定位裝置五、主要結(jié)構(gòu)及性能1、結(jié)構(gòu)原理1.1摩擦傳動原理本機(jī)床主傳動采用摩擦傳動，摩擦輪壓緊在輪對的踏面上，與輪對踏面產(chǎn)生摩擦力。通過主電機(jī)、皮帶輪、減速箱和摩擦輪使輪對旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過運(yùn)行后的機(jī)車，輪對踏面必然要磨損和擦傷，輪對滾動圓出現(xiàn)橢圓形狀，以軸箱定心以后，輪對旋轉(zhuǎn)時就象一個偏心輪，為了避免出現(xiàn)摩擦輪與輪對脫離而不能傳遞摩擦扭矩，保證輪對徑向定心，使摩擦輪與輪對踏面緊密接觸，傳遞穩(wěn)定的摩擦扭矩，根據(jù)輪對偏轉(zhuǎn)穩(wěn)定要求，本機(jī)床摩擦傳動采用活動靈敏的支撐裝置，將摩擦輪架活動地支撐起來，油缸和導(dǎo)向座控制摩擦輪架垂直運(yùn)動，跟隨輪對的橢圓面旋轉(zhuǎn)而上下浮動，這樣摩擦輪與輪對踏面始終緊密接觸，使輪對得到足夠的摩擦傳動扭矩，以滿足輪對的仿形加工需要。1、主傳動變頻電機(jī)2、加工檢測復(fù)合刀架3、進(jìn)給伺服電機(jī)4、底坐5、輪對6、摩擦傳動支臂7、床身8、浮動抬升裝置圖一1.2一次車削原理由（圖A）可以看出，在工作狀態(tài)下，驅(qū)動摩擦輪始終與輪對踏面接觸并且有一個支撐力，若摩擦輪與踏面的接觸長度為L1，在車削時，因材料的不斷切削，使L1縮短到L2，當(dāng)?shù)毒呃^續(xù)向前切削時，L2將繼續(xù)縮短，最后摩擦輪架帶著驅(qū)動摩擦輪在沒有任何振動的情況下，由原來的舊踏面平穩(wěn)地過渡到被加工后的新踏面上繼續(xù)驅(qū)動輪對旋轉(zhuǎn)。（圖B）這樣既不影響輪對軸箱定心，同時能保證傳動摩擦扭矩不變。因?yàn)閭鲃幽Σ僚ぞ嘏c摩擦支撐力的大小和傳動時的摩擦系數(shù)有關(guān)，而與驅(qū)動摩擦輪和踏面的接觸長度無關(guān)。這就是本機(jī)床的一次切削原理的工作過程。圖二圖三3建立機(jī)床通道坐標(biāo)該機(jī)床設(shè)置建立左、右兩個通道，以滿足機(jī)車輪對加工前軸心線平行對位，以及左右車輪的加工仿形修復(fù)和加工前后對車輪進(jìn)行所需要的測量檢驗(yàn)。如圖四：左右通道坐標(biāo)1、切削及檢測復(fù)合刀架2、切削刀具3、檢測輪4、檢測頭圖四每一個坐標(biāo)通道都設(shè)有一個刀架、一套檢測系統(tǒng)。機(jī)床所建立的坐標(biāo)通X軸與機(jī)床刀架徑向（X）進(jìn)給軌跡平行和重合，坐標(biāo)通道Z軸與機(jī)床刀架軸（Z）向進(jìn)給軌跡平行或重合。對車輪處于加工狀態(tài)時，其車輪的軸心線必須與坐標(biāo)通道的Z軸軸向平行或重合，以保證車輪的加工精度滿足列車運(yùn)營的需要。2、主要結(jié)構(gòu)及性能2.1底座機(jī)床有一個加強(qiáng)型鑄鐵底座，作為機(jī)床制造裝配基準(zhǔn)，材料選用HT300，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。底座用來固定機(jī)床的主要部件，支撐床身、刀架等部件，底部用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。如圖五所示。圖五2.2床身機(jī)床床身是機(jī)床的主要部件，是機(jī)床外形結(jié)構(gòu)形狀的集中體現(xiàn)，優(yōu)化的床身結(jié)構(gòu)可以改變機(jī)床的整體布局和機(jī)床外觀。機(jī)床的左右床身用螺栓和定位銷固定在底座上，是左右兩部分床身成為一體。機(jī)床的大多數(shù)部件都集中安裝在機(jī)床的床身上，床身上安裝有四個導(dǎo)向座，對摩擦輪架起導(dǎo)向作用。用活動靈敏的支撐裝置將左右摩擦傳動托架懸掛在床身的上部。主電機(jī)安裝在床身后面，可以上下調(diào)整位置。車削刀架安裝在床身內(nèi)側(cè)端面和底座上，防竄油缸固定在左右刀架的上部，操作箱安裝在機(jī)床的前面，碎屑機(jī)安裝在機(jī)床下部的地坑中，經(jīng)碎斷的鐵屑由輸送機(jī)直接輸送到地面上的鐵屑桶中。軸箱壓下裝置、升降頂鎬均安裝在床身上。床身結(jié)構(gòu)如圖六所示。圖六2.3摩擦傳動支架摩擦傳動是機(jī)床的主傳動，摩擦輪架的后部用軸承和鉸鏈方式支撐在床身上，當(dāng)加工不同的輪對直徑時，用支撐座方頭可以調(diào)整位置，前部用叉形支架和球頭支撐，抬升油缸通過叉形支架使摩擦輪架垂直運(yùn)動上升和下降。摩擦輪的錐面與輪對的踏面緊貼，變頻調(diào)速電機(jī)通過皮帶輪、減速箱和摩擦輪驅(qū)動輪對旋轉(zhuǎn)。在開車的過程中可據(jù)操作需要實(shí)現(xiàn)開車調(diào)速，從而使輪對得到不同的轉(zhuǎn)速。其結(jié)構(gòu)如圖七所示。圖七2.4加工檢測復(fù)合刀架左、右加工檢測復(fù)合刀架外形對稱，結(jié)構(gòu)相同。安裝在兩床身內(nèi)側(cè)面和底座上，使其與床身、底座連接為一體。它由刀架座、縱拖板、橫拖板、X、Z向變速箱、檢測裝置及數(shù)控刀具組成。刀架X向（橫）拖板內(nèi)安裝有兩套氣動控制的自動檢測裝置。刀具用夾緊螺栓固定在水平滑板的夾刀槽內(nèi)。刀架結(jié)構(gòu)如圖八所示。1、刀架座2、Z向變速箱3、Z向伺服電機(jī)4、Z向滾珠絲杠5、檢測裝置盒6、刀具7、Z向?qū)к?、橫拖板9、X向滾珠絲杠10、X向變速箱11、X向伺服電機(jī)圖八數(shù)控刀架為Z向（縱）、X向（橫）兩坐標(biāo)運(yùn)動，由CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。交流伺服驅(qū)動電機(jī)通過齒輪傳動箱分別固定在刀架座Z向、X向滑動拖板的尾端部位上，交流伺服驅(qū)動電機(jī)通過齒輪傳動箱、滾珠絲杠螺旋副驅(qū)動刀架滑動板經(jīng)數(shù)控刀具實(shí)現(xiàn)對輪對進(jìn)行自動加工仿形。Z、X向?qū)к壊捎么慊痂備搶?dǎo)軌，耐磨性能好、強(qiáng)度高、使用壽命長。傳動采用滾珠絲杠，工作時正反向旋轉(zhuǎn)間隙小，阻力小的特性，能夠充分保證輪對加工質(zhì)量及加工效率。2.5輪對軸箱壓下裝置該裝置安裝在左右床身上，采用液壓傳動控制。由下壓主油缸、壓頭伸縮油缸、壓頭等組成，作用于輪對軸箱外部保證輪對回轉(zhuǎn)中心定位。其結(jié)構(gòu)如圖九所示。圖九2.6升降頂鎬裝置該裝置安裝在左右床身上，由機(jī)械硬傳動控制。由支撐套筒、傳動機(jī)構(gòu)及電機(jī)組成。與機(jī)床的檢測系統(tǒng)配套建立完成機(jī)床的柔性加工坐標(biāo)系，并與軸箱壓下裝置的共同作用下，使輪對在機(jī)床柔性坐標(biāo)系中有穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)中心，得以保證輪對的加工精度。其結(jié)構(gòu)如圖十所示。1、電動機(jī)2、變速齒輪3、變速齒輪4、蝸桿5、蝸輪6、絲桿7、絲母8、動滑套9、定滑套10、承重蓋圖十2.7軸向防竄裝置該裝置安裝在左右刀架座上部，與左右刀架連接為一體。采用液壓傳動控制。由底座、油缸、滑動塊及防竄輪等組成。油缸伸出推動滑塊帶動防竄輪壓緊在輪緣內(nèi)側(cè)面上，防止輪對軸向竄動。其結(jié)構(gòu)如圖十一所示。圖十一2.8活動軌道活動軌道是用鋼板焊接成的鋼架，它由前后軌道架和活動軌道組成，兩端與車間鐵軌銜接，下部用立柱支撐在地坑基礎(chǔ)上?；顒榆壍烙珊筮吇顒榆壍兰軆?nèi)的液壓油缸驅(qū)動伸出，與前邊軌道銜接，將前后軌道連接起來。機(jī)車便由道軌導(dǎo)向牽引上機(jī)床或通過機(jī)床。2.9排屑系統(tǒng)排屑系統(tǒng)由碎屑機(jī)、輸送機(jī)、鐵屑桶及小推車（用戶自備）等組成，碎屑機(jī)安裝在機(jī)床下部中間的地坑里，加工過程中車削下來的長短鐵屑經(jīng)過碎屑機(jī)粉碎后，由輸送機(jī)直接輸送到地面上的鐵屑桶中，鐵屑裝滿后再推出車間倒掉。2.10操作箱操作箱有兩個，對稱地安裝在機(jī)床的前側(cè)，分別控制機(jī)床的各部動作要求。操作過程將在電氣部分詳述。六、液壓系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)說明液壓系統(tǒng)用于滿足自動仿形加工要求的一系列輔助戶運(yùn)動及檢測任務(wù)。由兩套基本相同的液壓柜、管路所組成，每套分別控制機(jī)床左右部分各項(xiàng)運(yùn)動。F0：活動鋼軌油缸F1：壓頭伸縮油缸F2：下壓油缸F3：升降頂鎬F4：軸向制竄F5：摩擦傳動支臂浮動抬升油缸圖十二機(jī)械液壓系統(tǒng)由F0、F1、F2、F4、F55套液壓缸所組成?？倝毫σ筮_(dá)到160kg·f/cm2，根據(jù)不落輪加工實(shí)際情況，排列出5套液壓油缸的先后工作順序。在加工前準(zhǔn)備階段：機(jī)車到達(dá)工作位置，F(xiàn)3作用把機(jī)車架起輪對脫離軌道（這時調(diào)整輪對的水平度）。F2工作上升至A面高于軸箱10mm左右，F(xiàn)1伸出至工作位置，即A面位置，然后F2下壓至軸箱，F(xiàn)5工作接觸至輪對的踏面，此時F0工作抽出活動軌道，F(xiàn)4工作接觸輪對的內(nèi)側(cè)面，這時液壓工作的第一階段工作暫告一段落。故在加工前準(zhǔn)備階段液壓系統(tǒng)各缸動作順序是：F3→F2→F1→F2→F5→F0→F4輪對加工完畢后從機(jī)床上卸下輪對時，液壓系統(tǒng)各缸動作順序是：F4→F5→F0→F2→F1→F2→F3本機(jī)床液壓系統(tǒng)用油牌號及油量：建議該液壓系統(tǒng)選用20#液壓油，每個液壓柜內(nèi)注入油量300升。2.液壓標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表序號型號名稱數(shù)量主要參數(shù)使用部位134E1-25B電磁閥225L/min63kgf/min左右輪架升降油缸234E1-25B電磁閥225L/min63kgf/min左右壓緊裝置進(jìn)退334E1-25B電磁閥225L/min63kgf/min左右壓緊裝置升降434E1-25B電磁閥125L/min63kgf/min軸向防竄輪進(jìn)退522E1-10B電磁換向閥2左右輪架升降油缸634E1-25B電磁閥125L/min63kgf/min活動軌伸縮油缸7L1-25B單向閥1活動軌伸縮油缸8Y-63B溢流閥3左右液壓站9Y-25B溢流閥325L/min63kgf/min左右液壓站10I-63B單向閥2左右液壓站11ZU-H163×10S網(wǎng)式濾油器2左右液壓站12XU-160×100網(wǎng)式濾油器2左右液壓站13QUQ2-20X1空氣濾清器2左右液壓站14YWZ-150T液位指示器2左右液壓站15Y60耐振壓力表30～16MPa左右液壓站16KF-t8/14B壓力表開關(guān)3左右液壓站1720A皮囊式蓄能器2左右液壓站18IY-25B液控單向閥1左液壓站19J-25B減壓閥1左液壓站20PV2R1-20高壓葉片泵2左右液壓站3、液壓柜示意圖4、液壓原理圖七、潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)說明1.1左右刀架的潤滑：本機(jī)床刀架潤滑采用由可編程邏輯控制器（PLC）控制的自動潤滑系統(tǒng)，對刀架絲杠、螺母、導(dǎo)軌及機(jī)床的各運(yùn)動部位進(jìn)行自動潤滑。1.2左右摩擦傳動的潤滑：左、右摩擦傳動結(jié)構(gòu)相同，對稱分布。摩擦傳動由減速箱摩擦輪架和支撐架組成，減速箱下部為一油池，油位通過視油孔觀察。減速箱內(nèi)的齒輪和軸承靠一葉輪飛濺潤滑。減速箱安裝有一個柱塞式油泵，油池內(nèi)的油經(jīng)濾油器送入摩擦輪架內(nèi)的分油器，再通過油管潤滑摩擦輪架內(nèi)的齒輪和軸承。摩擦輪架上的活動接頭用油槍潤滑。1.3活動軌道的導(dǎo)軌滑動面用油壺注油潤滑。1.4潤滑油的牌號及油池注油量：潤滑油的牌號建議使用46#機(jī)械油。左、右摩擦傳動的減速箱油池注油量；15升。潤滑部位圖八、機(jī)床操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作1.1合上強(qiáng)電柜的空氣開關(guān)，系統(tǒng)經(jīng)自檢后進(jìn)入主界面，按機(jī)床控制面板（MCP）上的“復(fù)位”鍵，使系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。1.2要求每班開機(jī)或計算機(jī)斷電后，左右刀架的X軸、Z軸必須執(zhí)行回參考點(diǎn)，其具體操作為：（1）按“手動”鍵進(jìn)入手動狀態(tài)，用方向鍵移動刀架，使X軸、Z軸向工件尺寸減小的方向移動，使其離開刀架參考點(diǎn)檢測開關(guān)即可。（2）按“參考點(diǎn)”和刀架正方向鍵，使刀架X軸、Z軸自動回到參考點(diǎn)。啟動油泵、觀察機(jī)床及刀架潤滑是否正常，壓緊裝置、摩擦輪架、活動軌的油壓是否符合規(guī)定要求：●1號壓力表的調(diào)節(jié)壓力為4.5～5.0Mpa?！?號壓力表的調(diào)節(jié)壓力為2.0～Mpa?！?號壓力表的調(diào)節(jié)壓力為～Mpa?！?號壓力表在摩擦輪架抬升輪對到頂端時的壓力自動上升為6.5～Mpa。1.啟動氣泵、觀察氣壓是否符合規(guī)定要求。1.啟動摩擦輪、碎屑機(jī)以及傳輸帶，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。1.檢查壓緊裝置、摩擦輪架、活動軌以及頂鎬的動作是否正常。1.手動檢測裝置，觀察其動作是否正常。2、輪對裝卸2.將機(jī)車或車輛的被加工輪對牽引至機(jī)床頂鎬的正上方，分別單升左、右摩擦輪架，使摩擦輪完全接觸到待加工輪對并抬離軌道，然后用鐵鞋剎住機(jī)車。2.1.2將頂鎬墊鐵置于頂鎬上方，分別單升左、右頂鎬，使“V2.1.2.1.4按“PROGRAMMANAGER“鍵，移動光標(biāo)至程序MEAS-02,然后按“執(zhí)行按機(jī)床面板“手動”鍵、“檢測”鍵，然后按“自動”，之后按“復(fù)位”、“循環(huán)啟”，開始檢測加工輪對的水平。檢測完成后看顯示器的“X”值，單動頂鎬將“X”值調(diào)到基本一致。根據(jù)待加工的車型在壓緊裝置裝入相應(yīng)的壓頭，操作壓緊裝置手操盒，上升壓緊裝置至適宜的高度，伸出壓頭至輪對軸箱頂部，然后將壓緊裝置置于“工作”狀態(tài)。按機(jī)床面板上的摩擦輪架“工作”鍵，再按軸向輪“伸出”鍵，完成待加輪對的裝夾。卸輪對時先斷開摩擦輪架的“工作”狀態(tài)之后，“縮回”軸向輪，斷開壓緊裝置“工作”狀態(tài)，上升并縮回壓頭。聯(lián)降摩擦輪，然后聯(lián)升頂鎬，使輪對稍高于軌面，操作機(jī)床面板的方向鍵，使左右兩個刀架都必須堅處于軟限位，之后前進(jìn)活動軌到位，鎖上活動軌鎖銷。聯(lián)降頂鎬，取下墊鐵。3、輪對加工及檢測將反光片貼于輪對右側(cè)外面，然后按“OFFSETPARAM”鍵，出現(xiàn)R參數(shù)窗口，移動光標(biāo)至R0，輸入輪對編號，并按“INPUT”鍵，如果是同一輪對加工前再次檢測，須將R5置1，否則會被視為加工后檢測。按“PROGRAMMANAGER”鍵，移動光標(biāo)MEAS_01然后按“執(zhí)行”鍵。按機(jī)床面板上的“手動”鍵“檢測”按鍵，然后“自動”之后按“復(fù)位”“循環(huán)啟”開始輪對加工前的檢測。加工前檢測完成右，須斷開“檢測”鍵，取下反光片。注：無論是加工前還是加工后的檢測，都應(yīng)清潔檢測裝置護(hù)罩外側(cè)，防止灰塵及鐵屑進(jìn)入檢測裝置內(nèi)部。3.在R參數(shù)中輸入待加工輪對的輪對編號R0，并在R1中輸入進(jìn)刀量（R1為直徑值，輪對再次加工時為累加值），在R2中輸入輪輞寬度，如果是同一輪對再次加工，則將R4置為1。3.按“PROGRAMMANAGER”鍵，移動光標(biāo)至所需加工的輪型程序（JM3-34A，JM3-30A）然后按“執(zhí)行”鍵。按機(jī)床面板上摩擦輪“運(yùn)行”鍵，再調(diào)節(jié)摩擦輪調(diào)速旋鈕，根據(jù)待加工輪對情況將摩擦輪調(diào)節(jié)器到適宜轉(zhuǎn)速。按機(jī)床面板的“手動”“檢測”鍵，然后按“自動”，之后按“復(fù)位”、“循環(huán)?！?，開始輪對的加工。注：加工過程中，可通過“進(jìn)給倍率”、“摩擦輪調(diào)速”開關(guān)，來調(diào)節(jié)加工和輪對旋轉(zhuǎn)的速度，使切削達(dá)到最佳狀態(tài)。加工后檢測的操作與加工前的檢測操作相同，見輪對加工前檢測。九、機(jī)床驗(yàn)收規(guī)程由用戶單位派出的工程技術(shù)人員和設(shè)備制造公司派出的技術(shù)人員一起，在機(jī)床生產(chǎn)所在地進(jìn)行驗(yàn)收，用戶所在地進(jìn)行驗(yàn)收，機(jī)床保修期滿后的驗(yàn)收。1、機(jī)床生產(chǎn)所在地進(jìn)行驗(yàn)收機(jī)床外觀表面不應(yīng)有未規(guī)定的凸起、凹陷，粗糙不平和其它損傷。機(jī)床的防護(hù)罩應(yīng)平整、各接合面間隙均勻、不應(yīng)翹曲、凹陷。機(jī)床外露部份零件表面不能有銹蝕、磕碰等缺陷。機(jī)床的外部油漆應(yīng)平整光滑色澤一致，油漆無剝落現(xiàn)象，各棱角的線條直線不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象，機(jī)床接合部油漆應(yīng)從接合部分離，拆卸時不能拉破邊緣。機(jī)床上的標(biāo)牌應(yīng)清晰，耐久，固定位置應(yīng)平整、牢固、不歪斜。銘牌應(yīng)固定在明顯位置。機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。用分貝儀檢測機(jī)床噪聲不應(yīng)超過85db（A）。元器件代號標(biāo)識與圖紙標(biāo)識線號與圖紙要求元件規(guī)格與圖紙要求元器件安裝牢固。布線與工藝要求（接地線）。機(jī)柜及操作控制箱的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻。熱繼電器的調(diào)整。刀架潤滑，機(jī)床液壓泵的工作情況。檢測裝置工作情況：.1護(hù)罩開啟、關(guān)閉.2基座上升、下降.3測頭上升、下降.4測輪上升、下降壓緊裝置工作情況：.1上升、下降.2伸出、縮回.3工作摩擦輪架工作情況：.1上升、下降.2聯(lián)升、聯(lián)降.3工作活動軌伸出、縮回頂鎬工作情況：.1上升、下降.2聯(lián)升、聯(lián)降.3下降限位碎屑機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)檢測數(shù)據(jù)的傳輸摩擦輪點(diǎn)動、運(yùn)行、復(fù)位信號燈指示與相應(yīng)功能狀態(tài)CRT（LCD）顯示NC鍵盤各鍵工作情況手動方式：.1倍率調(diào)節(jié).2±X,±Z手輪方式:.1×1,×10,×100.2手輪功能.3±X,±Z回原點(diǎn)方式:X向,Z向MDA（MDI）方式自動方式:循環(huán)啟,循環(huán)停,單段電子齒輪匹配情況其他:.1刀架座標(biāo)系.2使能,禁止,復(fù)位.3±X、±Z限位,急停.4程序編輯1.6機(jī)床精度的檢驗(yàn)（見附表）十、吊運(yùn)和安裝本機(jī)床的吊運(yùn)、安裝、調(diào)試全過程由我公司專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成。1、吊運(yùn)說明本機(jī)床由我公司專業(yè)人員負(fù)責(zé)拆卸分組吊裝。運(yùn)輸采用汽車分組運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，再進(jìn)行現(xiàn)場安裝。1.1機(jī)床吊運(yùn)時，不允繩索與機(jī)床表面或其它凸出表面相碰。鋼絲繩與零部件銳角接觸處應(yīng)墊以木板或橡膠皮，以防機(jī)床表面被損壞。1.2繩索的直徑按起吊部分重量及捆扎方法選擇。1.3各部件的吊運(yùn)和放置要平穩(wěn)，不得使其受沖擊、劇烈振動或過度傾斜。1.4機(jī)床分組吊運(yùn)前，必須先拆開裝在底座后部的油管接頭，以防油管被損壞。1.5機(jī)床部件吊運(yùn)時必須嚴(yán)格安全吊運(yùn)的原則。如用滾杠移動時，坡度不得超過15°。2、地基說明本機(jī)床安裝在地平面以下，故地基為一個較深的地坑。地基尺寸可參閱機(jī)床地基圖。選擇安裝機(jī)床的地點(diǎn)時，必須考慮機(jī)床上移動部分的極限尺寸，并保證機(jī)床附近留有足夠的空間，以便操作機(jī)床和吊運(yùn)零部件。在建造機(jī)床基礎(chǔ)時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：2.1地基的結(jié)構(gòu)要堅實(shí)可靠，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。基礎(chǔ)深度根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥狼闆r來決定。2.2地基要穩(wěn)定并耐久，地基下面的土壤不許有下沉現(xiàn)象，要防止地下水及有害液體的浸蝕，以保證地基不產(chǎn)生變形和局部沉陷。2.3安裝機(jī)床的地坑面積尺寸，使用單位在建造基礎(chǔ)時，可根據(jù)車間實(shí)際情況決定，但必須保證操作安全，通行方便。安裝說明基礎(chǔ)澆灌后，經(jīng)過10～15天的養(yǎng)生進(jìn)行壓力試驗(yàn)，便可進(jìn)行機(jī)床安裝。安裝機(jī)床前，先清洗機(jī)床上的防銹油脂及其它污垢，然后在各滑動面及其它加工面上涂上機(jī)油。本機(jī)床的床身是安裝在機(jī)床底座上。底座是通過可調(diào)墊鐵被支承在地基上，再通過地腳螺栓被緊固在地基上。在安裝床身前，先調(diào)整墊鐵，對底座找好水平，并使底座上有較穩(wěn)定的支承力和均勻的載荷分布。機(jī)床安裝可按照以下步驟進(jìn)行：3.1首先檢查安裝可調(diào)整墊鐵的地基表面是否平整。如發(fā)現(xiàn)凹凸不平，應(yīng)先鏟平或抹平，以便墊鐵安裝放在地基上有較好的接觸面。3.2將機(jī)床的底座吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整墊鐵，找好底座的水平。并調(diào)整底座的橫向中心線與車間軌道中心線垂直，且要求底座的縱向中心線與車間軌道的中心線重合。此時地腳螺栓應(yīng)隨底座一起下到地腳孔里，底座水平調(diào)好后即可往地腳孔中澆灌水泥，完成二次澆灌。3.3二次澆灌完后，便可往底座上吊裝床身、刀架、摩擦傳動架、壓下裝置等各大部件，完成機(jī)床的主體安裝。3.4安裝碎屑機(jī)及輸送機(jī)。3.5安裝活動軌道時，活動軌道兩端與車間軌道銜接。要求與機(jī)床縱向中心線垂直，且與機(jī)床橫向中心線對稱安裝。3.6安裝液壓柜及液壓管路系統(tǒng)時，特別要注意清潔，防止臟物進(jìn)入管道。3.7待二次澆灌養(yǎng)護(hù)期滿后，按隨機(jī)帶的合格證明書逐項(xiàng)調(diào)整與檢查精度，當(dāng)精度調(diào)整檢查合格后，擰緊地腳螺栓。在機(jī)床腳下涂抹砂漿使基礎(chǔ)表面平整。3.8安裝電控柜，輔設(shè)電纜走線。3.9以上安裝好以后，在機(jī)床工作地周圍鋪設(shè)地板，在走線、管溝上鋪設(shè)蓋板。（由用戶自備材料鋪設(shè)）4、地基圖十一、試車、調(diào)整1、機(jī)床試車機(jī)床試車前的準(zhǔn)備工作：1.1仔細(xì)熟悉機(jī)床使用說明書。1.2清洗機(jī)床，將機(jī)床上各部油池加注潤滑油及液壓系統(tǒng)用油。檢查油位