《數(shù)控加工與編程技術(shù)》課程試題庫

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)：判斷通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（√）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（×）一個主程序中只能有一個子程序。（Ⅹ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動。(×）子程序的編寫方式必須是增量方式。（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（√）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（Ⅹ）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（Ⅹ）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（√）若整個程序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時，刀架不必位于機(jī)床參考點。（Ⅹ）當(dāng)使用恒線速功能時，必須使用G98進(jìn)給。（√）在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（√）G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（√）G04X3表示暫停3s（√）。當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（Ⅹ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（√）圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（√）插補(bǔ)運(yùn)動的實際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（√）數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（Ⅹ）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（Ⅹ）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（Ⅹ）絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（√）增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（√）對于點位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（×）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（×）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（√）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（√）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作。（√）數(shù)控機(jī)床在手動和自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（×）數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（×）數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（√）數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（×）數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（√）能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。（√）加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機(jī)床。（×）加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機(jī)床。（√）多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運(yùn)動。（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。（√）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（×）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（√）開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為有的數(shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（×）圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（×）判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（×）由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（×）編排數(shù)控機(jī)床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（√）在機(jī)床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺退到機(jī)床參考點。（√）從A(X0，Z0)到B點(X38.6，Z－41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令運(yùn)動，其刀具路徑相同。（√）在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。（√）切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（×）數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。（√）數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（√）G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（×）采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。（√）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（×）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計。（×）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。（√）順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（√）順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（×）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動件運(yùn)動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動件的摩擦來實現(xiàn)。（√）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（×）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（√）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點和機(jī)床參考點是重合的。（×）機(jī)床參考點在機(jī)床上是一個浮動的點。（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（√）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（×）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（√）編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（×）機(jī)床參考點是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（√）刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（√）數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（√）所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機(jī)。（√）直線控制的特點只允許在機(jī)床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工。（√）數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（×）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（√）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（√）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（×）直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（×）加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（√）數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（×）“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（×）同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序中，而且與順序無關(guān)（×）當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（×）加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（√）能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（√）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動。（√）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（√）聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系。（√）加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（√）加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（）加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（√）數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（√）數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（×）G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（×）同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（×）在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點。（√）在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（√）G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（√）G04X3.0表示暫停3ms。（×）NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。（√）NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（×）CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標(biāo)法。（×）在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（√）在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（√）G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向。（√）G04P2500與G04X2.50暫停時間是相同的。（√）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（√