預(yù)制箱梁施工方案(30m)

-.z.預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段23.075公里共有大、中、小橋梁26座，其中上部構(gòu)造采用預(yù)制箱梁的橋梁5座，共有預(yù)制箱梁272片。預(yù)制箱梁分為22m、25m和30m共三種跨徑，部署在兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)展預(yù)制，箱梁類型、分布、主要工程量及所屬梁場(chǎng)分配如下：序號(hào)樁號(hào)橋梁名稱跨徑預(yù)制梁板類型角度預(yù)制梁板數(shù)量合計(jì)所屬梁場(chǎng)1K1+993.5別離式立交7*2525m箱梁-40561521#梁場(chǎng)2K12+143.0張花公路別離立交3*25-40243K7+360.0別離式立交3*2540244K18+623.0濤城河大橋6*250482#梁場(chǎng)5K22+734.0郎川河大橋22m箱梁08830m箱梁112112總計(jì)2722721#梁場(chǎng)位于K4+100右側(cè)50m，預(yù)制25m箱梁104片，其中-40°箱梁80片，40°箱梁24片，設(shè)置預(yù)制臺(tái)座5個(gè)；2#梁場(chǎng)位于K22+734郎川河大橋小樁號(hào)橋頭主線路基上〔K22+070-390段〕，預(yù)制箱梁168片，其中22m箱梁8片，25m箱梁48片，30m箱梁112片，設(shè)置通用臺(tái)座18個(gè)。1.2編制依據(jù)1、溧廣高速公路LG-01合同段招標(biāo)文件、合同文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；2、溧廣高速公路LG-01合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、"公路工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"(JTJ076－95)；4、"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"(JTGF80/1－2004)；5、"公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"(JTG/TF50—2011)；6、"高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南第四分冊(cè)橋梁工程"(2012年11月)7、"安徽省高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建立指南"(DB34/T1663-2012)；8、工程辦、總監(jiān)辦質(zhì)量管理方法相關(guān)條款要求。1.3適用范圍本方案適用于指導(dǎo)溧廣高速公路LG-01合同段預(yù)制箱梁施工。預(yù)制箱梁首件概況、目的、方案進(jìn)度、人員、設(shè)備投入情況2.1首件概況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件及施工準(zhǔn)備情況，預(yù)制箱梁首件選擇在K22+734郎川河大橋，該橋梁長(zhǎng)682m共分4聯(lián)，左幅為8*30m+22m+6*40m+6*30m，右幅為6*30m+22+2*30m+6*40m+6*30m，橫坡為雙向2%，設(shè)計(jì)交角0°，與老郎川河水流方向交角為15°，跨徑分為22m、30m及40m，橋面寬2×12.5m，上部構(gòu)造跨老郎川河主河道采用6跨40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，引橋采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，小樁號(hào)跨河堤處設(shè)22m調(diào)節(jié)跨，調(diào)節(jié)跨采用22m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁。預(yù)制T梁?jiǎn)畏?片，預(yù)制箱梁?jiǎn)畏?片。首件預(yù)制箱梁為左幅2-2#中梁，梁長(zhǎng)29.4m〔不含現(xiàn)澆中橫梁局部〕，底寬1.0m，頂寬2.4m，梁高1.6m，底板、頂板厚18cm，腹板厚20cm，兩端設(shè)1.9m漸變段，腹板厚度20-25cm，底板厚度18-25cm。首件預(yù)制箱梁工程量如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C50級(jí)m337.12鋼筋HRB400kg5796.8HPB300kg1495.53鋼絞線φs15.2kg10874錨具M(jìn)15-4套165波紋管D=55mmm2366孔道壓漿料M50m30.562.2首件目的通過(guò)首件預(yù)制箱梁的施工，驗(yàn)證預(yù)制箱梁施工方法、施工組織和施工工藝的科學(xué)性與合理性；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真采集數(shù)據(jù)，對(duì)預(yù)制箱梁施工方法、機(jī)械及人員組合、班組及工序銜接等予以總結(jié)，全面客觀地分析影響工程質(zhì)量的各種因素，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)展綜合評(píng)價(jià)，獲取最正確施工方法、組織、工藝，并將好的方法、工藝進(jìn)展推廣，缺乏之處加以改良，固化最正確施工工藝，為后續(xù)批量生產(chǎn)建立質(zhì)量控制目標(biāo)和措施，制定質(zhì)量通病治理措施，杜絕批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量隱患。2.3首件方案進(jìn)度方案2014年6月23日前完成現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作，2014年6月24日開(kāi)場(chǎng)鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力波紋管定位，6月24日安裝外模，6月25日完成鋼筋驗(yàn)收及整體吊裝入模及模板驗(yàn)收，6月25日完成芯模安裝、頂板鋼筋綁扎、端頭模板安裝及驗(yàn)收，6月26日完成澆筑混凝土，2014年7月3日完成預(yù)應(yīng)力張拉，7月4日完成壓漿、封錨及堵頭板安裝。2.4首件預(yù)制箱梁方案投入人員、設(shè)備及準(zhǔn)備情況2.4.1人員首件預(yù)制箱梁方案投入人員〔不含各類機(jī)駕人員〕如下：管理人員2人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員2人測(cè)量人員1人試驗(yàn)人員1人平安人員1人1個(gè)施工班組24人，其中鋼筋工6人模板工6人砼工6人預(yù)應(yīng)力張拉工4人其他輔助人員2人。主要人員職責(zé)及分工如下：序號(hào)崗位主要職責(zé)備注1錢(qián)玉寶工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)平安、質(zhì)量、進(jìn)度2姚萬(wàn)成技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底3韓志旭副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工部署、平安、進(jìn)度措施的落實(shí)與整體協(xié)調(diào)4韓志旭現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)、質(zhì)量檢查與報(bào)驗(yàn)，負(fù)責(zé)首件施工數(shù)據(jù)采集與整理5王偉華試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)與試驗(yàn)相關(guān)工作的安排與協(xié)調(diào)6韓愛(ài)法專職平安員負(fù)責(zé)梁場(chǎng)與平安相關(guān)工作的安排與協(xié)調(diào)7張如剛測(cè)量技術(shù)員負(fù)責(zé)臺(tái)座定期復(fù)測(cè)與梁板起拱觀測(cè)8梁榮榮現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、材料檢測(cè)工作9周錦林拌合站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土拌合及拌合站管理10徐國(guó)基梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體工序人員安排、調(diào)度，梁場(chǎng)人員、設(shè)備管理11王政鋼筋班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝、保護(hù)層定位12韓兵利模板班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)模板處理、安裝、撤除等與模板相關(guān)工作的安排與協(xié)調(diào)13韓兵利砼班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與砼相關(guān)工作安排與協(xié)調(diào)14代啟化張拉負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與張拉、壓漿相關(guān)工作安排與協(xié)調(diào)2.4.2設(shè)備：首件預(yù)制箱梁方案投入設(shè)備見(jiàn)下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌合站JZS90套12裝載機(jī)ZLM40臺(tái)13砼攪拌運(yùn)輸車(chē)8m3輛14汽車(chē)吊QY20臺(tái)15龍門(mén)吊5t臺(tái)16龍門(mén)吊100t臺(tái)27千斤頂150t套28發(fā)電機(jī)組150KW臺(tái)19振搗器ZN50/ZN30個(gè)3/110鋼模板6mm套111智能壓漿設(shè)備套112波紋管卷管機(jī)臺(tái)113鋼筋調(diào)直機(jī)CT10B臺(tái)114鋼筋切斷機(jī)GQ40F臺(tái)115鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)216電焊機(jī)B*1-400F/500臺(tái)417自動(dòng)鑿毛機(jī)臺(tái)118智能張拉設(shè)備套12.4.3材料準(zhǔn)備情況1、砂、碎石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨夾具、波紋管等進(jìn)場(chǎng)材料均進(jìn)展相關(guān)試驗(yàn)及外委檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格，并上報(bào)中心試驗(yàn)室，準(zhǔn)用于箱梁施工。2、C50砼、M50孔道壓漿配合比，經(jīng)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證混凝土拌合物工作性和抗壓強(qiáng)度結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。批復(fù)的C50級(jí)混凝土配合比方下：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)每立方米材料用量〔kg/m3〕設(shè)計(jì)坍落度〔mm〕水水泥砂碎石外加劑C5016949568911258.91130-160水泥：廣德新杭南方水泥生產(chǎn)的南方牌P.O52.5級(jí)水泥；粗集料：宣城九女采石場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，規(guī)格有4.75-9.5mm和9.5-19mm兩種，摻配比例〔質(zhì)量比〕為30%：70%；細(xì)集料：寧國(guó)市渡口砂石經(jīng)營(yíng)部〔汪溪砂場(chǎng)〕的Ⅱ區(qū)中砂；外加劑：襄樊金旭建材的FDN-4型高效緩凝減水劑，摻量為水泥的1.8%；水：飲用水。批復(fù)的M50孔道壓漿配合比方下：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)水膠比〔W/C〕每立方米材料用量〔kg/m3〕流動(dòng)度灌漿料〔kg〕水〔kg〕M500.28150042010-17s灌漿料：南京博益新型化工材料廠生產(chǎn)的JD-49型灌漿料；水：飲用水。2.4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、梁場(chǎng)已按照批復(fù)的方案建立完成，各區(qū)域臨建立施全部建立完成，各類標(biāo)識(shí)標(biāo)牌已經(jīng)安裝。預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)用電專項(xiàng)方案已制定，線路架設(shè)、配電箱布置完成。施工用水采用自然溝塘水，用水管道、噴淋養(yǎng)護(hù)主管道已埋設(shè)。2、預(yù)制臺(tái)座建立完成，尺寸、平整度、預(yù)拱度滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，30m箱梁預(yù)拱度為-17mm。鋼筋加工胎模、吊裝架已制作完成。3、門(mén)吊已安裝完成，并經(jīng)宣城市特種設(shè)備檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)驗(yàn)收。購(gòu)置智能張拉壓漿設(shè)備，并由相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)標(biāo)定。4、模板已進(jìn)場(chǎng)并完成試拼。5、支座預(yù)埋鋼板、高強(qiáng)度預(yù)制混凝土塊保護(hù)層已按照設(shè)計(jì)規(guī)格要求進(jìn)場(chǎng)。三、首件預(yù)制箱梁施工工藝及方案主要施工工藝：清理底模→底板、腹板鋼筋制作與安裝→安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道→側(cè)模安裝→底板、腹板鋼筋吊裝入?！灸０惭b→頂板鋼筋制作與安裝→端頭、齒槽模板安裝及模板整體加固→安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道→波紋管道穿入襯管→澆筑梁體混凝土→模板撤除與養(yǎng)護(hù)→正彎矩穿束、張拉→孔道壓漿→封錨、安裝堵頭板→移梁存放。主要施工流程見(jiàn)下列圖：3.1清理底模臺(tái)座尺寸和預(yù)拱度驗(yàn)收合格，使用前采用磨光機(jī)打磨底模鋼板至金屬亮色后，刷采用新購(gòu)的柴油：機(jī)油=6:4〔質(zhì)量比〕的比例進(jìn)展摻配攪拌均勻的混合物做脫模劑，脫模劑刷完后不能及時(shí)施工的采用塑料薄膜進(jìn)展覆蓋待用，防止底模頂面沾染灰塵、蚊蟲(chóng)等雜物，嚴(yán)禁使用廢柴油、機(jī)油等作為脫模劑。安裝模板前，臺(tái)座兩側(cè)上角角鋼刷膠水貼寬3cm，厚5mm的泡沫條，防止側(cè)面漏漿?；顒?dòng)式底板支撐處采用膩?zhàn)舆M(jìn)展刮縫，防止該處出現(xiàn)漏漿。3.2鋼筋加工鋼筋采用在鋼筋加工棚內(nèi)加工成半成品，底、腹板鋼筋在胎模上綁扎成型，頂板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎。加工棚前設(shè)立鋼筋加工區(qū)標(biāo)識(shí)牌，鋼筋加工設(shè)備對(duì)應(yīng)位置懸掛平安操作規(guī)程。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)格、品種堆放在鋼筋加工棚內(nèi)的堆料埂上，做好鋼筋標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量及檢驗(yàn)日期、狀態(tài)等信息。使用前根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，按照牌號(hào)、規(guī)格每批不大于60t的要求進(jìn)展取樣檢測(cè)，并聯(lián)系中心試驗(yàn)室進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格前方可使用。鋼筋下料、加工、焊接嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展。鋼筋下料安排專人負(fù)責(zé)，下料前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)計(jì)算下料長(zhǎng)度，先進(jìn)展試彎，試彎合格后，進(jìn)展批量加工，保證鋼筋半成品尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋半成品堆放在鋼筋加工棚內(nèi)指定的位置，豎立半成品標(biāo)志牌。鋼筋接頭采用雙面焊焊接，焊接前接頭進(jìn)展預(yù)彎，保證兩接合鋼筋軸線一致，搭接長(zhǎng)度不小于5d〔d為鋼筋直徑〕，Ⅲ級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條進(jìn)展焊接，鋼筋綁扎時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置不小于70d〔d為鋼筋直徑〕。鋼筋焊接接頭應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求每種規(guī)格每300個(gè)焊接接頭為一個(gè)批次進(jìn)展取樣檢測(cè)。焊接前進(jìn)展試焊，檢驗(yàn)焊工水平和焊接的外觀質(zhì)量，焊接件外觀質(zhì)量及力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)滿足要求的焊工，方可進(jìn)展批量焊接，焊工必須持證上崗。鋼筋焊接接頭焊縫應(yīng)飽滿〔與焊接鋼筋外表根本平齊〕，無(wú)氣孔，焊接時(shí)電流不得過(guò)大，防止燒傷鋼筋，接頭焊接完成，及時(shí)敲出焊渣。3.3綁扎底、腹板鋼筋1、箱梁鋼筋綁扎分二次進(jìn)展，第一次是綁扎底、腹板鋼筋，底、腹板鋼筋采用在專用胎模上綁扎成型，整體吊裝入模。第二次是側(cè)模及芯模安裝后綁扎頂板鋼筋，對(duì)于邊梁按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。2、鋼筋穿插點(diǎn)按照對(duì)角線采用2.0mm扎絲雙絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲頭一律內(nèi)甩，防止出現(xiàn)扎絲外漏現(xiàn)象，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，底腹板鋼筋在專用胎模上綁扎，漸變段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸綁扎，確保鋼筋線性順直，胎模側(cè)面豎直骨架采用Ф25鋼筋焊接，間距不大于2.0m。胎模使用前仔細(xì)檢查底板平整度、寬度，腹板傾斜度，水平筋間距，箍筋間距標(biāo)識(shí)是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，胎模強(qiáng)度、支撐應(yīng)穩(wěn)固，不變形，箍筋、水平筋間距標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、正確。3、鋼筋的保護(hù)層墊塊使用廠家定制的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎結(jié)實(shí)可靠，側(cè)面按照縱橫向間距均不得大于0.6m進(jìn)展布置，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。首件預(yù)制箱梁側(cè)面按照縱向60cm，高度方向2-3排交替進(jìn)展綁扎。高度方向設(shè)置兩排時(shí)第一排距離底板高度50cm，第二排距離底板高度90cm；設(shè)置三排時(shí)第一排距離底板高度30cm，第二排距離底板高度70cm，第三排距離底板110cm；在梁寬漸變段適當(dāng)進(jìn)展加密，縱向間距按照40cm布置；底板、頂板按照間距0.5m成梅花形布置。保護(hù)層綁扎必須采用扎絲穿入保護(hù)層中心孔內(nèi)綁扎在對(duì)應(yīng)鋼筋上，保證保護(hù)層綁扎結(jié)實(shí)，扎絲頭一律內(nèi)甩，防止出現(xiàn)扎絲外漏現(xiàn)象。4、首件箱梁側(cè)面設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度為25mm，底板為30mm，頂板30mm，定制的梅花形保護(hù)層分為兩個(gè)不同的方向和不同的厚度，側(cè)面采用25mm和30mm的保護(hù)層墊按照25mm方向綁扎〔即凹口深的方向〕，底板和頂板采用25mm和30mm的保護(hù)層墊塊，按照30mm方向綁扎〔即凹口淺的方向〕。制作專用撬棍，對(duì)模板安裝后造成的保護(hù)層墊塊移位情況進(jìn)展調(diào)整，確保保護(hù)層厚度。腹板保護(hù)層墊塊采用在胎模上綁扎，底板及頂板保護(hù)層采用鋼筋入模后安裝。3.4安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道1、預(yù)應(yīng)力波紋管采用在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)加工的金屬波紋管，按照10m一節(jié)分段制作，采用厚0.3mm的冷軋薄鋼帶卷制，波紋管制作完成，堆放在加工棚內(nèi)，底部墊10×10cm方木，波紋管使用前進(jìn)展取樣外委檢測(cè)，檢測(cè)合格方可安裝。波紋管根據(jù)施工進(jìn)度情況進(jìn)展制作，防止制作后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成外表銹蝕。2、底、腹板鋼筋綁扎完成，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確固定波紋管位置，波紋管定位采用U型卡，定位筋直線段按100cm設(shè)置一道，曲線段按50cm設(shè)置一道。先按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位波紋管底部支撐筋，底部支撐筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，波紋管穿入后，焊接U型卡鋼筋，將波紋管固定在設(shè)計(jì)位置。波紋管定位按照設(shè)計(jì)要求，將橫向定位坐標(biāo)標(biāo)注在臺(tái)模側(cè)面，便于檢查和快速定位，波紋管豎向坐標(biāo)量取采用鋼板尺。波紋管連接采用將需要連接波紋管剪開(kāi)20cm后旋入連接，然后將連接處用寬透明膠帶包裹，確保不漏漿。波紋管的連接應(yīng)順?shù)摻g線穿入的方向。波紋管安裝時(shí)，卷管方向宜與鋼絞線穿束方向一致；不得使用有漏洞和接縫不嚴(yán)密的波紋管。3、為保證預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模嚴(yán)密貼合，并與孔道軸線垂直。4、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。5、張拉端預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)伸出錨墊板外長(zhǎng)度5～10cm，不得過(guò)長(zhǎng)或太短。3.5側(cè)模安裝預(yù)制箱梁模板采用在專業(yè)廠家定制的鋼模板，厚度6mm。模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板進(jìn)展試拼編號(hào)，檢驗(yàn)?zāi)０迤秸?、接縫、剛度等，對(duì)接縫不嚴(yán)密的進(jìn)展修整，保證模板質(zhì)量滿足施工要求。模板安裝采用門(mén)吊配合人工進(jìn)展大片整體安裝，安裝前模板進(jìn)展打磨清理，外表刷脫模劑。模板安裝前在臺(tái)座上劃線標(biāo)識(shí)，明確模板安裝位置，從中間向兩端對(duì)稱安裝，保證梁板構(gòu)造尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。1、模板安裝前，將底座上角兩側(cè)的角鋼滿貼5mm厚泡沫條，泡沫條不得有縫隙，采用膠水粘貼結(jié)實(shí)。2、對(duì)預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取注入泡沫劑堵漿，翼緣梳型板內(nèi)側(cè)通長(zhǎng)放置竹膠板，確保梳形板處不漏漿。3、模板安裝前應(yīng)將模板外表的銹跡、污垢清理干凈，涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可安裝，脫模劑涂刷安排專人負(fù)責(zé)，模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁板色澤一致，外表光潔。箱梁模板安裝時(shí)，下沿包裹臺(tái)座5cm。箱梁兩側(cè)模板以對(duì)拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐，對(duì)拉螺栓先進(jìn)展預(yù)緊，模板安裝完，各尺寸檢查無(wú)誤后，再進(jìn)展逐個(gè)緊固。4、當(dāng)梁板設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制，首件預(yù)制箱梁通過(guò)模板底部支撐的楔形塊調(diào)整側(cè)模高度，形成橫坡，楔形塊間距2.0m設(shè)置一處。側(cè)模安裝后檢查模板各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：檢測(cè)工程設(shè)計(jì)值或允許偏差〔mm〕相鄰板高差2平整度5長(zhǎng)度+5，0寬度+5，0高度+5，0預(yù)埋件中心位置33.6底腹板鋼筋吊裝入模底、腹板鋼筋及正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管在胎模上綁扎完成經(jīng)歷收合格后，采用吊裝架整體吊裝入模，吊裝架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，吊裝架與底、腹板鋼筋骨架之間吊點(diǎn)不少于6個(gè)，保證鋼筋整體吊裝時(shí)不變形。鋼筋骨架吊裝入模前，再次檢查底模、側(cè)模是否清理鋼筋，脫模劑是否涂刷均勻，側(cè)模與底模上角角鋼接縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可吊裝鋼筋籠入模。3、底、腹板鋼筋骨架吊裝采用龍門(mén)吊起吊、移運(yùn)、入模；鋼筋吊裝安排專人負(fù)責(zé)，防止吊裝過(guò)程中擺動(dòng)。鋼筋骨架移運(yùn)至接近模板上方時(shí)，緩緩移動(dòng)至模板正上方后下降，下降時(shí)對(duì)準(zhǔn)跨中橫梁處，在下降過(guò)程中，逐步調(diào)整鋼筋骨架位置，保證鋼筋骨架在模板正上方，不偏位，鋼筋與模板不碰撞。底腹板鋼筋骨架入模后，檢查鋼筋骨架及跨中橫梁位置，兩側(cè)保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊與模板服帖情況，波紋管坐標(biāo)、位置等，檢查符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求后，安裝芯模。底、腹板鋼筋骨架安裝完成檢查各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量同排梁、板、拱肋±10尺量2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量寬、高或直徑±5尺量4△保護(hù)層厚度(mm)梁±5尺量預(yù)應(yīng)力波紋道安裝完成檢查各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)〔mm〕梁長(zhǎng)方向±30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103.7芯模安裝1、芯模采用在專業(yè)廠家定制的鋼模，厚5mm反面，采用5×5cm角鋼加固，芯模進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)展試拼編號(hào)，檢查芯模尺寸、平整度、接縫、剛度、內(nèi)支撐強(qiáng)度等，滿足要求前方可使用。2、芯模采用人工拼裝后，分兩段整體吊裝入模，分段位于跨中橫梁處。3、芯模吊裝前外表清理干凈，均勻涂刷脫模劑。4、芯模吊裝入模與底、腹板鋼筋骨架吊裝入模方法一樣，快入模時(shí)，動(dòng)作緩慢，保證芯模在鋼筋正上方，防止入模時(shí)碰撞鋼筋骨架或刮擦保護(hù)層墊塊。5、芯模安裝完成，按照設(shè)計(jì)要求每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)直徑100mm的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。透氣孔Φ100mmPVC通氣孔，孔內(nèi)灌砂，上下面用膠帶封裹嚴(yán)實(shí)，與底板鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。第一個(gè)透氣孔距離端頭2.2m，第二個(gè)透氣孔距離第一個(gè)透氣孔3.0m，兩端對(duì)稱設(shè)置。6、芯模安裝就位后，蓋上芯模頂蓋，每半幅預(yù)留3個(gè)臨時(shí)放料天窗，用于澆筑底板砼下放使用。3.8頂板鋼筋綁扎1、頂板鋼筋安裝前先安裝每節(jié)1m的側(cè)邊梳形板，將梳形板卡在側(cè)模立柱支腿與翼緣邊緣槽口內(nèi)；保持左右幅梳形板鋼筋預(yù)留槽口一一對(duì)應(yīng)，與梁體縱軸線垂直，鋼筋預(yù)留槽口同時(shí)避開(kāi)上口拉桿立柱支腿位置，相鄰花邊接頭上下一致，所有花邊豎直立放，與支腿間嵌三角木楔卡緊。2、頂板鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，先將逐根放入梳形板的槽口內(nèi)，按照設(shè)計(jì)位置調(diào)整兩端的頂板鋼筋并進(jìn)展綁扎固定。兩端頂板鋼筋位置固定后帶線逐根調(diào)整綁扎頂板鋼筋，保證頂板外漏鋼筋長(zhǎng)度一致，線形平直。3、頂板鋼筋綁扎完成，采用專用撬棍安裝保護(hù)層墊塊。芯模頂保護(hù)層墊塊按照間距0.5m成梅花形布置，綁扎25×30mm墊塊按照30mm方向綁扎。4、伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)展定位，帶線焊接通長(zhǎng)定位鋼筋?？缰袡M梁鋼筋必須使用定位架安裝，確保上下、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，采取適當(dāng)改變鋼筋形狀或挪動(dòng)位置等合理措施避開(kāi)。3.9安裝端頭、張拉槽口及模板整體加固安裝端頭模板前，上齊正彎矩及負(fù)彎矩錨墊板，波紋管接錨墊板端頭套上螺旋筋，綁扎錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。安裝端頭模板，上下口與橋墩中心線按圖紙標(biāo)注尺寸控制；在兩端張拉端錨墊板處，保持波紋管軸向與錨墊板端面垂直。端模與錨墊板間用雙面膠止縫，橫模上預(yù)留縱向通長(zhǎng)筋洞口用泡沫膠止縫。橫模與側(cè)模、底模雙面膠粘貼，縫隙較大的位置采用泡沫膠止縫，外側(cè)設(shè)可靠支擋，防止?jié)q模。頂板負(fù)彎矩張拉槽口安裝采用10mm鋼板按照設(shè)計(jì)尺寸自制的模板，張拉槽口模板按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)展安裝，縱向錨墊板安裝位置與端頭模板保持在同一軸線上，保證負(fù)彎矩波紋管道線性順直。張拉槽口模板位置固定后，安裝負(fù)彎矩錨墊板，模板與錨墊板間用雙面膠止縫。為保證張拉槽口處頂板鋼筋的整體性，張拉槽口處頂板下層鋼筋不切斷，上層鋼筋切斷，在槽口內(nèi)鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不小于10d〔d為鋼筋直徑〕。端頭模板及槽口模板安裝完成，對(duì)側(cè)模底部、頂部拉桿及底部支撐逐個(gè)進(jìn)展檢查加固，端頭模板、張拉槽口模板位置及支撐進(jìn)展檢查，保證模板豎直度、構(gòu)造尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。模板加固完成，安裝防芯模上浮壓梁，壓梁間距按照3.0m設(shè)置一道，壓梁與側(cè)模采用花籃螺栓連接拉緊。3.10安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道模板安裝加固完成，在負(fù)彎矩錨墊板內(nèi)穿入負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管，波紋管道采用U型卡與頂板鋼筋焊接固定，間距1.0m。波紋管道與錨墊板之間縫隙采用泡沫膠止縫。負(fù)彎矩波紋管道安裝完成，將整個(gè)箱梁的預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)穿入襯管，防止預(yù)應(yīng)力波紋管道堵塞，負(fù)彎矩管道內(nèi)穿入直徑2.0cm的塑料管，數(shù)量與鋼絞線數(shù)量一致；正彎矩管道內(nèi)穿入直徑5.0cm的硬質(zhì)PE管，分為等長(zhǎng)的兩根從兩端對(duì)稱穿入，PE管穿入端直徑收縮直徑至3.0cm，以便于襯管穿入，外漏長(zhǎng)度不小于2.0m。箱梁混凝土澆筑全部完成即可抽出正彎矩管道內(nèi)的襯管。3.11澆筑梁體混凝土混凝土各種原材料按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展存放和堆放，水泥存儲(chǔ)在專用水泥罐內(nèi)；外加劑存儲(chǔ)在外加劑存儲(chǔ)桶，存儲(chǔ)桶采用雨布覆蓋，不得太陽(yáng)下暴曬；碎石、黃砂堆放在材料大棚內(nèi)，堆放高度不得超過(guò)隔料墻，保證不串料；拌合用水采用自然溝塘水，提前抽入蓄水池內(nèi)，蓄水池至少每月清理一次，防止沉淀物過(guò)多，影響拌合用水質(zhì)量。各類原材料試驗(yàn)室按照標(biāo)準(zhǔn)要求分規(guī)格、批次、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)展留樣抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，各類原材料抽檢頻率應(yīng)滿足下表要求。原材料存放、堆放處豎立原材料標(biāo)志牌。序號(hào)材料名稱抽檢頻率備注1水泥袋裝每200t，散裝每500t分規(guī)格、批次，每車(chē)留樣，要求出具磅單、出廠合格證、3天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度資料2碎石每600t分規(guī)格3黃砂每600t分規(guī)格4外加劑每100t分規(guī)格、批次2、鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開(kāi)場(chǎng)澆筑混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到梁場(chǎng)，放入吊罐，直接入模。拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開(kāi)具的、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量調(diào)整后的施工配合比通知單進(jìn)展混凝土拌合，保證拌合時(shí)間不少于120s。試驗(yàn)室應(yīng)旁站首盤(pán)料的拌合，檢查各項(xiàng)原材料用量是否按照施工配合比參加，拌合時(shí)投料按照碎石→黃砂→水泥→水、外加劑的順序進(jìn)展，拌合站嚴(yán)禁私自調(diào)整施工配合比和調(diào)整投料順序。首盤(pán)料拌合完畢，應(yīng)進(jìn)展坍落度檢測(cè)，以確定施工配合比是否需要進(jìn)展微調(diào)整，滿足要求方可繼續(xù)拌合?；炷涟韬衔镞\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑前，再次檢查混凝土坍落度、和易性、流動(dòng)性等性能，保證混凝土拌合物各項(xiàng)性能滿足要求。梁體混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層、一次澆筑完成，不設(shè)施工縫，按照先底板，后腹板，最后頂板的順序進(jìn)展?jié)仓仓装鍟r(shí)從內(nèi)芯模頂預(yù)留假設(shè)干個(gè)天窗作為放料口進(jìn)展布料，人工進(jìn)入芯模內(nèi)輔助布料，采用ZN-50型振搗棒振搗；底板澆筑完成采用竹膠板和木楔塊封住底板開(kāi)口并封閉芯模頂板天窗，分層澆筑腹板，腹板分層厚度控制在50cm左右，腹板澆筑完成澆筑頂板。對(duì)邊跨梁，先澆連續(xù)端再澆非連續(xù)端。對(duì)中跨梁，從任一端到另一端澆筑?？v向分段一般分3-4段，視當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁囟?。夏季，氣溫較高，澆筑砼時(shí)避開(kāi)中午高溫時(shí)段選在一天溫度較低時(shí)間內(nèi)進(jìn)展。箱梁混凝土澆筑順序示意圖4、混凝土采用門(mén)吊吊裝料斗人工輔助布料，布料從一端向另一端連續(xù)，布料時(shí)出料口距離頂板不得超過(guò)20cm。澆筑腹板時(shí)距離另一段3m時(shí)，從另一端開(kāi)場(chǎng)布料，防止錨墊塊后水泥漿集中影響張拉受力。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。5、模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗，錨墊板后由于鋼筋較密集，特別注意加強(qiáng)該處混凝土振搗，可采用ZN30型插入式振搗棒輔助振搗。砼振搗采用ZN50型插入式振搗棒，振搗棒插入時(shí)距離模板5-10cm，振搗點(diǎn)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍〔約50-60cm〕，插入下層砼5-10cm，每處振搗20-30s，振搗時(shí)堅(jiān)持"快插慢拔〞，每一處振搗密實(shí)后緩慢提出振搗棒，使附近砼及時(shí)填充振搗棒拔出留下的空間，并振搗密實(shí)。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)。振搗安排兩名技術(shù)嫻熟的振搗工人，從箱梁兩側(cè)同時(shí)振搗。混凝土澆筑要連續(xù)、一次成型，上下層澆筑時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)，必須在下層砼初凝前完成上層澆筑，防止出現(xiàn)水波紋甚至冷縫。6、混凝土布料前振搗人員應(yīng)仔細(xì)查看并記住波紋管、預(yù)埋件、模板位置，防止振動(dòng)過(guò)程中振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，對(duì)ZN50型振搗棒插入不方便的位置，采用ZN30型振搗棒配合鋼釬振搗，確保錨下砼密實(shí)。7、在梁體砼振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)展抹光，初凝之前再進(jìn)展二次收漿處理，最后用拉毛刷拉毛。這樣可以使箱梁砼與橋面鋪裝砼更好的連接起來(lái)。8、梁板的預(yù)制按照標(biāo)準(zhǔn)要求留取試件，并要有同條件養(yǎng)生試塊，同條件養(yǎng)身試塊要放置在梁板的頂板上靠大樁號(hào)一端，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。常溫下，砼養(yǎng)護(hù)采用上覆土工布，灑水養(yǎng)護(hù)；側(cè)壁采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，箱室采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.12模板撤除及養(yǎng)護(hù)1、模板撤除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序?yàn)槌烦灸?，橫隔板端模、箱梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。模板撤除時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度等實(shí)際情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)試驗(yàn)控制〔同條件養(yǎng)身試塊抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa〕，但需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。內(nèi)芯模在撤除過(guò)程中，采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，注意內(nèi)芯模傾覆、掉落，確保施工人員平安。模板撤除嚴(yán)禁使用大錘、撬棍猛砸硬撬，防止造成模板變形和混凝土出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象。模板撤除后，立即安排人員清理模板外表垃圾，刷脫模劑待用。常溫下，混凝土澆筑完成2-3小時(shí)后頂板即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)；側(cè)模撤除后側(cè)壁采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，箱室采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)，頂板灑水間隔時(shí)間不得大于4小時(shí)，保持土工布處于濕潤(rùn)狀態(tài)，夏季應(yīng)加大灑水頻率，腹板噴淋養(yǎng)護(hù)應(yīng)每小時(shí)開(kāi)啟濕潤(rùn)腹板一次。對(duì)所有預(yù)留洞口、濕接縫、箱梁連續(xù)端端頭、跨中橫梁等部位砼進(jìn)展鑿毛處理。鑿毛采用多頭式自動(dòng)鑿毛機(jī)，鑿至混凝土外表無(wú)水泥漿。模板撤除采用方木支撐跨中橫梁或端橫梁伸出梁體局部，支撐應(yīng)在張拉前方可撤除。3.13正彎矩穿束、智能張拉3.13.1正彎矩穿束鋼絞線下料時(shí)通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，保證張拉的工作長(zhǎng)度，兩端張拉時(shí)工作長(zhǎng)度應(yīng)不小于千斤頂長(zhǎng)度+2倍錨具厚度+限位板厚度+預(yù)留長(zhǎng)度〔25-30cm〕。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)展，安排專人負(fù)責(zé)，下料前制作固定架，將鋼絞線固定在架內(nèi)，防止鋼絞線在下料時(shí)崩開(kāi)傷人。切斷鋼絞線采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意平安。2、箱梁采用兩端張拉，為防止穿束時(shí)鋼絞線纏繞，鋼絞線采用整束穿入，單根編號(hào)。穿束時(shí)，鋼絞線端頭進(jìn)展包裹或安裝專用塑料套，防止穿束過(guò)程中刺穿或破壞波紋管。3、鋼絞線穿入后應(yīng)及時(shí)張拉，未能及時(shí)張拉應(yīng)采用塑料薄膜或者鋼絞線包裝袋進(jìn)展包裹保護(hù)外漏鋼絞線，防止鋼絞線銹蝕或沾染混凝土。3.13.2正彎矩預(yù)應(yīng)力智能張拉3.13.2.1張拉前施工準(zhǔn)備1、千斤頂和液壓表的配套標(biāo)定嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展標(biāo)定。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，確保設(shè)備全部能正常工作，檢查限位板、工具錨等，保證工具全部完好。3、做好錨具、夾片等的送檢工作，確保錨具、夾片等材料合格。錨具、夾片的外委送檢頻率必須滿足JTG/TF50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。4、檢查已穿入的鋼絞線張拉工作長(zhǎng)度是否滿足施工要求，檢查鋼絞線是否有銹蝕、油跡等影響張拉的因素，確保鋼絞線合格。5、清理張拉槽口及錨墊板處的砼及垃圾，檢查錨墊板的壓漿孔是否有堵塞，檢查錨墊板后的砼是否有松散不密實(shí)現(xiàn)象，防止張拉受力后出現(xiàn)錨墊板陷入砼的現(xiàn)象出現(xiàn)。6、預(yù)應(yīng)力張拉前將擋板放置在張拉作業(yè)千斤頂?shù)恼胺健醢宀捎莽?0鋼筋焊接寬1.5m，高2.0m擋板架，外表敷設(shè)8mm鋼板+竹膠板作為阻擋面，反面張貼張拉危險(xiǎn)，嚴(yán)禁靠近警示標(biāo)志和張拉操作規(guī)程，兩側(cè)擺放"張拉作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁靠近〞標(biāo)志牌，張拉作業(yè)區(qū)采用三角彩旗進(jìn)展維護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。張拉區(qū)域布置如下列圖〔兩端對(duì)稱布置〕：7、張拉前，橫向在梁板中間，縱向按照支座中心線、1/4跨、跨中、1/4跨、支座中心線處布設(shè)觀察點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程，作為起拱的計(jì)算點(diǎn)。8、根據(jù)施工需要搭設(shè)移動(dòng)和提升千斤頂需要的支架。支架采用鋼管搭設(shè)，支架要確保搭設(shè)穩(wěn)定結(jié)實(shí)，在支架上掛手拉葫蘆，提升千斤頂。9、張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，箱梁張拉時(shí)間必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。首件預(yù)制箱梁按照強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土期齡不低于7天進(jìn)展雙重控制。3.13.2.2張拉順序我標(biāo)段箱梁采用兩端對(duì)稱張拉，按照先張拉N1、N3、N2、N4的順序進(jìn)展。3.13.2.3張拉程序張拉前試驗(yàn)室試壓同條件試塊并進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)回彈強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度≥90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值〔45MPa〕，安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。2、安裝錨具要注意鋼絞線不得扭曲嚴(yán)重，夾片必須逐個(gè)檢查并壓緊，防止漏裝，錨具、限位板、千斤頂、工具錨安裝連接要盡量嚴(yán)密，全部在槽口內(nèi)并與錨墊板垂直，安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開(kāi)場(chǎng)張拉。3、實(shí)施張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線張拉程序按照:0→初應(yīng)力(0.15δk)→0.3δk→1.0δk(持荷5min錨固)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)量進(jìn)展校核，并依據(jù)布置的觀測(cè)點(diǎn)注意觀察測(cè)量梁體的起拱情況，作為張拉的輔助控制檢查張拉情況是否合格。張拉完畢，用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)展封堵，以免冒漿損失灌漿壓力。3.13.3智能張拉準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)展技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)展下步工序1、準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦〔預(yù)裝Windows*P操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器〕，三相電纜，陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。②核對(duì)專用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。2、電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源，不應(yīng)該剪斷或撤除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。3、油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。4、專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保平安。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合"公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔JTG/TF50-2011〕相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。5、張拉施工智能操作考前須知①檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備〔按下綠色"油泵啟動(dòng)〞按鈕〕，啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)展5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)展15～30分鐘預(yù)熱。②通知張拉端工作人員，注意平安。點(diǎn)擊控制軟件的"開(kāi)場(chǎng)張拉〞按鍵，"第1次張拉施工〞啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊"暫停張拉〞并進(jìn)展相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。③在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意張拉端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意平安，如有異常情況立即單擊"暫停張拉〞、按下張拉儀"急停指示〞按鈕，停頓張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。6、張拉完畢①整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。②張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。③定期維護(hù)。油量缺乏情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。理論伸長(zhǎng)量計(jì)算Pp=P(1-e-(KL+uθ))/(KL+uθ)ΔL=PpL/(ApEp)鋼絞線φj15.24Ryb=1860MPa彈性模量：Ep=195000Mpa鋼絞線截面積：A=140mm2孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)：K=0.0015孔道摩擦系數(shù)：u=0.225控制張拉應(yīng)力：0.75*Ryb=1395MPaθ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力P—預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力兩端對(duì)稱張拉；工作長(zhǎng)度L0=60cm，其中工具錨8cm，限位板4cm，工作錨7cm，千斤頂36cm，各構(gòu)件之間的縫隙5cm。鋼束L(m)θ(rad)KL+uθe-(KL+uθ)P(N)Pp(N)ΔL(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁N1L11.4850.00000.00220.9978195300.0000195082.646010.6116L23.9250.08720.02550.9748194865.4534192400.706127.6620L39.9580.00000.01490.9852189956.8304188545.175268.7741小計(jì)15.368107.0100.6113.5合計(jì)30.736214.1201.2226.9鋼束L(m)θ(rad)KL+uθe-(KL+uθ)P(N)Pp(N)ΔL(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁N2L13.1070.00000.00470.9954195300.0000194845.608322.1753L23.9250.08720.02550.9748194391.9220191933.164227.5948L38.3280.00000.01250.9876189495.2272188316.553157.4469小計(jì)15.36107.2100.8113.6合計(jì)30.72214.4201.6227.3鋼束L(m)θ(rad)KL+uθe-(KL+uθ)P(N)Pp(N)ΔL(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁N3L14.7290.00000.00710.9929195300.0000194608.954733.7108L23.9250.08720.02550.9748193919.5414191466.758427.5277L36.7030.00000.01010.9900189034.7457188087.597846.1814小計(jì)15.357107.4101.0113.9合計(jì)30.714214.8201.9227.7鋼束L(m)θ(rad)KL+uθe-(KL+uθ)P(N)Pp(N)ΔL(mm)94%(mm)106%(mm)30m預(yù)制箱梁N4L113.5010.00000.02030.9800195300.0000193335.723295.6127L20.7330.02440.00660.9934191384.6616190755.00345.1217L31.0660.00000.00160.9984190126.7277189974.80247.4181小計(jì)15.3108.2101.7114.6合計(jì)30.6216.3203.3229.3說(shuō)明：預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線為對(duì)稱曲線，采用兩端張拉，理論伸長(zhǎng)量為一端到曲線中點(diǎn)的兩倍。3.13.4智能壓漿孔道壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)進(jìn)展施工。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)展封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。智能壓漿系統(tǒng)是通過(guò)電腦操作完成加水、漿液攪拌、抽真空、循環(huán)壓漿的自動(dòng)操作系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)構(gòu)造示意圖設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔穿插循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)展下步工序智能壓漿施工工藝流程圖1、設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車(chē)5～50m的范圍內(nèi)。2、配置漿液根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.26～0.28，流動(dòng)度為10～17s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，我標(biāo)段采用成品灌漿料，批復(fù)的M50孔道壓漿水膠比為0.28。制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)參加水，加水采用自重流量控制系統(tǒng)，開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)展攪拌，然后參加壓漿料，最后一包壓漿劑參加以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定為5分鐘分為為兩次攪拌。攪拌完成后可開(kāi)啟制漿機(jī)閥門(mén)，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟低速攪拌桶開(kāi)場(chǎng)低速攪拌。漿液調(diào)制完成，按照標(biāo)準(zhǔn)要求留取試塊。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開(kāi)啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。3、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，連接等工作完成。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)稱量確認(rèn)自動(dòng)流量參加控制系統(tǒng)加水量是否正確。檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)速，攪拌是否均勻。調(diào)試整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)漿口、出漿口、連接收道應(yīng)保持暢通，無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象。4、壓漿施工在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意平安，如有異常情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。漿液調(diào)制完成放入低速攪拌桶后，開(kāi)啟智能壓漿系統(tǒng)開(kāi)場(chǎng)抽循環(huán)管道內(nèi)空氣，使整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)形成真空狀態(tài)，時(shí)間控制在2-3min。抽真空完成，關(guān)閉真空閥，開(kāi)場(chǎng)壓漿，漿液在整個(gè)管道內(nèi)循環(huán)制返漿口后，關(guān)閉返漿口，補(bǔ)壓至0.8MPa，并穩(wěn)壓2min。等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管，壓漿完成。壓漿切割后的外露鋼絞線端頭用水泥砂漿包裹防護(hù)，鋼絞線切割端頭預(yù)留3cm左右。3.14封錨、安裝堵頭板1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)去除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。振搗時(shí)分兩次進(jìn)展，第一次采用30型振搗棒振搗2/3，剩余1/3采用鋼釬插入配合橡皮錘錘擊模板進(jìn)展振搗。封錨砼澆筑后，靜置1～2h，常溫下帶模灑水養(yǎng)護(hù)。2、按照設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制堵頭板，堵頭板強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的75%前方可進(jìn)展安裝，為保證堵頭板安裝穩(wěn)定，采用在箱梁頂板、頂板、兩側(cè)腹板各植入2根Ф16鋼筋作為支撐，防止后期現(xiàn)澆中橫梁造成堵頭板失穩(wěn)。堵頭板與箱梁接觸處縫隙采用高強(qiáng)砂漿封閉，防止后期現(xiàn)澆中橫梁時(shí)出現(xiàn)漏漿。3.15移梁存放1、箱梁采用兩臺(tái)門(mén)吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后90天之內(nèi)完本錢(qián)聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑。2、每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道，通道寬度不小于1.0m。箱梁存放時(shí)用方木支撐兩側(cè)翼緣板，防止歪斜，箱梁堆放按照兩層堆放。存放區(qū)采用砼現(xiàn)澆50×50存梁臺(tái)，存梁臺(tái)根底必須堅(jiān)實(shí)，保證不變形。梁板存放時(shí)在存梁臺(tái)與箱梁之間墊15×20cm方木。3、編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為60cm、高度為40cm〔平均每行約8cm〕，中文字體為印刷松體，規(guī)格為3cm×5cm，采用紅色自噴漆和定型模板標(biāo)注于梁片里程增長(zhǎng)方向端外側(cè)，見(jiàn)下表。橋名梁號(hào)施工單位安徽省路港工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位安徽省高等級(jí)公路工程監(jiān)理澆注日期年月日張拉日期年月日梁板施工完成，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量及構(gòu)造尺寸應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)濕接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處4高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處5△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每１０m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件四、質(zhì)量保證措施為了預(yù)制箱梁的順利完成，明確分工，保證工程質(zhì)量，制定自檢組織體系，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化控制各道工序的質(zhì)量。主要從組織、技術(shù)、管理、施工制定措施進(jìn)展質(zhì)量控制。4.1質(zhì)量目標(biāo)為全面實(shí)現(xiàn)業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過(guò)程中，我單位將始終堅(jiān)持"百年大計(jì)，質(zhì)量第一〞的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照合同文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施。質(zhì)量目標(biāo)是：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：一次通過(guò)率100%。分項(xiàng)工程：一次合格率100%。單位工程：竣工驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故。4.2組織措施1、建立以工程經(jīng)理部為首的三級(jí)自檢機(jī)構(gòu)，即施工隊(duì)、班組自檢，現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收，檢測(cè)合格經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程經(jīng)理審核后，報(bào)監(jiān)理工程師。以試驗(yàn)檢測(cè)為主要技術(shù)手段，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)格把關(guān)。2、建立以工程經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的管理組織機(jī)構(gòu)和以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量三位一體的質(zhì)量監(jiān)視保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。3、由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，工程經(jīng)理任工程部質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)；工程總工程師任質(zhì)量管理小組副組長(zhǎng)，協(xié)助工程經(jīng)理完成質(zhì)量日常管理工作；經(jīng)理部各相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人任組員，負(fù)責(zé)具體實(shí)施質(zhì)量管理活動(dòng)。同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員。從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量監(jiān)控。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)4、作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，對(duì)主要工程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4.3技術(shù)措施1、組織技術(shù)人員熟悉與預(yù)制箱梁施工相關(guān)圖紙，特別是變更圖紙和預(yù)埋預(yù)留圖紙，做好圖紙審核。2、熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)要求；掌握每道工序驗(yàn)收方法、檢驗(yàn)頻率和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展測(cè)量，測(cè)量前對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展檢查。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工工藝進(jìn)展優(yōu)化，配置合理的施工設(shè)備及機(jī)具。5、通過(guò)一線工人業(yè)余學(xué)校和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)交底，讓施工人員掌握根本的施工工序和方法。6、熟悉預(yù)制箱梁施工的重、難點(diǎn)、質(zhì)量通病及其治理的方法。在施工中落實(shí)治理措施。4.4管理措施1、建立質(zhì)量管理體系和工序驗(yàn)收程序，落實(shí)專人做好質(zhì)量檢驗(yàn)。2、制定質(zhì)量責(zé)任制，并將具體責(zé)任落實(shí)到人。3、制定優(yōu)獎(jiǎng)劣懲的獎(jiǎng)罰制度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量考核，做到獎(jiǎng)懲公平合理。4、通過(guò)教育提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)做好帶班生產(chǎn)，做好各部門(mén)、班組的協(xié)調(diào)工作。組織班組之間或到相鄰標(biāo)段參觀相互學(xué)習(xí)，交流經(jīng)歷，提高施工水平。6、提前做好整體規(guī)劃和施工部署，選擇經(jīng)歷豐富的的作業(yè)隊(duì)伍和技能嫻熟的操作人員。4.5施工過(guò)程控制1、安排經(jīng)歷豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍和技術(shù)嫻熟的技術(shù)員負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁的施工；生產(chǎn)副經(jīng)理和總工做好前期現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和跟班作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做好施工過(guò)程中每道工序的檢查、驗(yàn)收和記錄，組織每道工序做好自檢、互檢、交接檢和工序報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入下道工序。3、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真記錄每道工序施工的原始記錄，通過(guò)數(shù)據(jù)優(yōu)化工序控制，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。4、試驗(yàn)室做好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制，每道工序安排試驗(yàn)人員進(jìn)展跟班檢測(cè)。5、在施工過(guò)程中認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量通病的防治措施，防止出現(xiàn)質(zhì)量通病。6、嚴(yán)格按照監(jiān)理程序做好自檢、報(bào)驗(yàn)工作，嚴(yán)禁以驗(yàn)代檢。4.6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施4.6.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，按規(guī)定配合比施工。試驗(yàn)室安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)，材料部門(mén)做好配合；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員需要，下發(fā)施工配合比通知單，旁站首盤(pán)料拌合，拌合過(guò)程中不定時(shí)巡視拌合站砼拌合情況，保證混凝土拌合物的拌合質(zhì)量。4.6.2加強(qiáng)振搗，梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間不少于20s，插入點(diǎn)間距不大于60cm，錨具后鋼筋密集區(qū)采用30型振搗棒和鋼釬進(jìn)展輔助振搗。4.6.3加強(qiáng)模板處理及安裝，混凝土外表應(yīng)平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)展試拼驗(yàn)收，模板安排專人處理，脫模劑安排專人調(diào)制、涂刷，模板接縫貼雙面膠嚴(yán)格按照監(jiān)理程序報(bào)驗(yàn)，模板未驗(yàn)收不得安裝。4.6.4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝保護(hù)層墊塊，保證墊塊安裝方向和數(shù)量每平方米不得少于4個(gè)。定期檢查鋼筋胎模穩(wěn)定性及尺寸，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)校正。4.6.5智能張拉質(zhì)量控制措施1、做好施工前的施工技術(shù)與平安交底，進(jìn)展智能設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量。2、張拉時(shí)混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度應(yīng)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的90%。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，假設(shè)有蜂窩及其它缺陷，拆模后立即處理，處理完畢滿足要求方可張拉。3、安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合一致性，安裝時(shí)必須保證各個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)生偏位。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于2mm。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余局部切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。6、張拉速率控制：張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%～15%/min。7、鋼絞線伸長(zhǎng)量控制：鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。8、張拉持荷時(shí)間控制：持荷時(shí)間為穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于5分鐘。4.6.6智能壓漿質(zhì)量控制措施1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成。2、漿體稠度宜控制在10～17s之間。3、在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)展封堵，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨水泥或砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度前方可進(jìn)展壓漿作業(yè)。4、進(jìn)、出漿口應(yīng)用閥門(mén)止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出漿口管道的方法止?jié){。5、壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積應(yīng)滿足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進(jìn)展。6、壓漿時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)要求留取試塊。7、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，不得進(jìn)展壓漿作業(yè)。4.7箱梁質(zhì)量通病治理控制措施4.7.1鋼筋保護(hù)層厚度控制(1)控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區(qū)懸掛鋼筋大樣圖，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品制止安裝。(2)保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，呈梅花狀布設(shè)，每平方米不少于4塊，保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝相應(yīng)厚度的保護(hù)層墊塊，采用扎絲綁扎固定在最外側(cè)鋼筋上，箱梁綁扎在縱向通長(zhǎng)鋼筋上?！?〕鋼筋籠整體吊裝入模和安裝芯模時(shí)，輕拿輕放，防止模板撞擊鋼筋造成鋼筋移位或保護(hù)層移位影響保護(hù)層厚度?！?〕模板安裝后，加固前再次對(duì)保護(hù)層墊塊進(jìn)展檢查，保證保護(hù)層數(shù)量及位置。4.7.2鋼筋線形控制(1)控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品制止使用，批量加工前進(jìn)展試彎；(2)翼緣板端頭鋼筋用通長(zhǎng)粗鋼筋固定，使端頭線形順直，上下齊平；〔3〕翼緣板環(huán)形鋼筋兩端帶線綁扎，保證外漏長(zhǎng)度一致；梳形板安裝左右側(cè)對(duì)齊，高度一致，保證環(huán)形筋線形平順。〔4〕伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋，必須采用通長(zhǎng)粗鋼筋進(jìn)展固定。4.7.3梁體尺寸控制為防止箱梁架設(shè)后，因梁體長(zhǎng)、寬、高等尺寸偏差大造成箱梁安裝后端頭參差不齊、上下不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐結(jié)實(shí)情況，符合要求前方可澆筑混凝土?！?〕特別加強(qiáng)端頭模板的安裝、加固，采用鋼筋焊接在底模上進(jìn)展支撐?！?〕頂部部及底部對(duì)拉螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展緊固檢查，間距不大于3m?！?〕頂板鋼筋帶線綁扎，控制高度，防止應(yīng)頂板鋼筋綁扎高度不一致，造成梁板出現(xiàn)高差。4.7.4梁體漏漿控制(1)臺(tái)座兩側(cè)和模板接縫間粘貼厚泡沫條，防止接縫處漏漿；(2)梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置注入泡沫劑封堵；(3)翼緣板外伸鋼筋位置在梳形板內(nèi)側(cè)通長(zhǎng)放置竹膠板綁扎結(jié)實(shí)。4.7.5梁體裂縫、缺邊掉角防治(1)做好原材料質(zhì)量控制，進(jìn)場(chǎng)原材料逐車(chē)檢驗(yàn)，不合格品制止進(jìn)場(chǎng)；(2)控制好混凝土配合比，試驗(yàn)員全過(guò)程值班，隨時(shí)檢測(cè)混凝土性能；