煤氣化工藝預(yù)案的選擇

PAGE20/NUMPAGES20HYPERLINK"/"初探煤氣化工藝方案的選擇1幾種煤氣化工藝及特點介紹煤氣化是煤化工的龍頭技術(shù)，是煤潔凈利用技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，C1化學(xué)的基礎(chǔ)。煤氣化技術(shù)是進展煤基化學(xué)品、煤基液體燃料、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、制氫、燃料電池等過程工業(yè)的基礎(chǔ)，是這些行業(yè)的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和龍頭技術(shù)，對我國經(jīng)濟和保障國家安全具有重要的戰(zhàn)略意義。煤氣化過程采納的氣化爐爐型，目前要緊有以下3種：固定床﹙UGI、魯奇﹚；流化床﹙灰熔聚、UGAS、魯奇CFB、溫克勒、KBR、恩德等﹚；氣流床﹙Texaco、Shell、GSP、PRENFLOW、國產(chǎn)新型水煤漿、二段干煤粉、航天爐等﹚。1.1固定床制氣工藝1.1.1常壓固定床間歇制氣工藝工藝特點是：常壓氣化，固體加料10-50mm，固體排渣，間歇氣化，空氣和蒸汽作氣化劑，吹風(fēng)和制氣時期交替進行，適用原料白煤和焦碳，氣化溫度800～1000℃。代表爐型有美國的U.G.I型和前蘇聯(lián)的U.G.Ⅱ型。工藝過程都比較熟悉，那個地點從略。技術(shù)優(yōu)點：歷史悠久，技術(shù)成熟，設(shè)備簡單，投資省，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。技術(shù)缺點：技術(shù)落后，原料動力消耗高，炭轉(zhuǎn)化率低70～75%，產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)強度低，程控閥門多，維修工作量大，廢氣、廢水排放多，污染嚴峻，面臨淘汰。1.1.2常壓固定床連續(xù)制氣常壓固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)特點：常壓氣化，固體加料，床體排渣，連續(xù)制氣，富氧空氣﹙氧占50%﹚或氧氣加蒸汽做氣化劑，無廢氣排放，適用煤種白煤和焦碳。技術(shù)優(yōu)點是：連續(xù)制氣，爐床溫度穩(wěn)定，約為900～1150℃，操作簡單，程控閥門少，維修費用低，生產(chǎn)強度大，碳轉(zhuǎn)化率高，約80～84%。技術(shù)缺點：需要空分裝置，投資比較大。固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)突破在于以氧氣或富氧空氣加蒸汽做氣化劑，由于氣化劑中氧含量的增加，氣化反應(yīng)過程中，燃燒產(chǎn)生的熱量與煤的氣化和蒸汽分解所需要的熱量能夠?qū)崿F(xiàn)平衡，能夠得到穩(wěn)定的反應(yīng)溫度和固定的反應(yīng)床層，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)制氣，不用專門吹風(fēng)，無廢氣排放，生產(chǎn)強度和能源利用率都有了專門大的提高。1.1.3固定床加壓氣化工藝：前西德魯奇公司(Lurgi)開發(fā)。工藝特點：加壓氣化，固體加料，固體排渣，連續(xù)氣化，氧氣和蒸汽作氣化劑，設(shè)有加壓的煤鎖斗和灰儲斗，適用煤種：褐煤、次煙煤、活性好的弱粘結(jié)煤。技術(shù)優(yōu)點：加壓氣化3.1MPa，生產(chǎn)強度大，碳轉(zhuǎn)化率高約90%。技術(shù)缺點：反應(yīng)溫度略低700～1100℃，甲烷含量較高，煤氣當(dāng)中含有焦油和酚類物質(zhì)，氣體凈化和廢水處理復(fù)雜，流程較長，投資比較大。1.2流化床工化工藝流化床氣化工藝的總體特點是：以粉煤或小顆粒的碎煤為原料氣化，氣化劑以一定的速度通過物料層，物料顆粒在氣化劑的帶動下懸浮起來，形成流化床，由于物料層處于流化狀態(tài)，煤粉和氣化劑之間混合更允分，接觸面積更大，煤粉和氣化劑迅速地進行氣化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的煤氣出氣化爐后去廢熱回收和除塵洗滌系統(tǒng)，反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣由爐底排出。氣流床反應(yīng)物料之間的傳熱和傳質(zhì)速率更快，過程更容易操縱，生產(chǎn)能力也有了較大的提高。下面就流化床氣化工藝進展過程中的幾種工藝的技術(shù)特點分不作一下介紹。1.2.1溫克勒﹙Winkier﹚常壓流化床氣化工藝：是前西德萊菌褐煤公司和伍德公司20世紀20年代開發(fā)的，是世界上最早的流化床氣化工藝。工藝特點：常壓氣化，粉煤進料粒度小于9.5mm，干法排渣,氧氣或空氣加蒸汽作氣化劑，爐體上部有分離空間，使煤氣當(dāng)中夾帶的半焦和灰顆粒分離，同時用一次空氣加蒸汽進一步氣化，氣化溫度815～1100℃，碳轉(zhuǎn)化率70～73%，適用煤種：褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤。要緊技術(shù)問題：爐底的爐箅經(jīng)常出現(xiàn)局部高溫，結(jié)渣,偏爐現(xiàn)象。爐出口氣體帶出物較多，排灰的含碳量較高。2.2.2恩德常壓流化床氣化工藝：是朝鮮恩德郡七.七化工廠20世紀60年代在常壓溫克勒氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的。工藝特點:常壓氣化，粉煤進料粒度小于10mm，干法渣,氧氣或空氣加蒸汽作氣化劑，取消了爐箅，改造為布風(fēng)噴嘴向爐內(nèi)送氣，解決了爐底結(jié)渣的問題，氣化溫度950～1050℃，在爐氣出口增設(shè)了旋風(fēng)分離氣，返料從爐底入爐循環(huán)使用。技術(shù)優(yōu)點：煤種適從性寬，可氣化褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤，返料循環(huán)使用，碳轉(zhuǎn)化率可達76％，極少產(chǎn)生焦油。技術(shù)缺點：氣化壓力低，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，排灰含碳量高。1.2.3循環(huán)流化床粉煤氣化工藝CFB：20世紀70年代魯奇公司開發(fā)。工藝特點:該技術(shù)的工藝過程和恩德粉煤氣化工藝比常相似，所有不同的是CFB技術(shù)的旋風(fēng)分離器分離的粉塵直接從氣化爐上部進入氣化爐爐膛，多重循環(huán)，使循環(huán)物料和新奇物料之比高達40倍以上，導(dǎo)致碳粒的反復(fù)氣化，因而碳的轉(zhuǎn)化率專門高，可達90%。由于夾帶固體物料的速度大大低于氣流速度，氣體和固體間的滑動速度較大，因而物料和氣化劑間的混介更充分，接觸時刻更長，氣化效率較高。能夠用蒸氣加空氣、富氧空氣、氧氣作氣化劑，但產(chǎn)氣品質(zhì)不一樣。技術(shù)優(yōu)點：循環(huán)流化床氣化，碳的轉(zhuǎn)化率更高了，單爐生產(chǎn)能力大，煤種適應(yīng)廣。技術(shù)缺點：排灰的含碳量仍然比較高。1.2.4灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美國煤氣研究所在美國能源部﹙DOE﹚的資助下于20世紀70年代開發(fā)。該技術(shù)是在常壓循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上進展起來的，它的技術(shù)突破在于采納了灰聚熔技術(shù)，所謂灰聚熔指的是：在爐底中心有一個氧氣或空氣入口，該處由于氧氣或空氣的進入，形成一個局部的高溫區(qū)，在那個地點灰渣中未反應(yīng)的碳進一步反應(yīng)，煤灰則在高溫下開始軟化同時相互粘結(jié)在一起，當(dāng)熔渣的密度和重量達到一定的程度時灰球就會克服氣流的阻力落入爐底?；胰劬奂夹g(shù)極大地降低了排灰的碳含量，大幅度提高了碳的轉(zhuǎn)化率，是循環(huán)流化床氣化技術(shù)進展史上的重要里程碑，灰熔聚技術(shù)使循環(huán)流化床氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率提高到96-98%，氣化溫度954～1038℃。技術(shù)特點：灰熔聚循環(huán)流化床氣化工藝具有循環(huán)流化床工藝的一切優(yōu)點，而且大大提高了碳的轉(zhuǎn)化率，氣化劑分兩路進入，從爐底排灰管進入一路氣化劑的氧含量較高，以實現(xiàn)灰熔聚，U-Gas爐操作壓力為0.69～2.41MPa，有帶壓的煤斗和灰斗，煤氣中無焦油，無廢氣排放。目前的問題是出口氣帶灰較多，不能長周期運行。1.2.5高壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美國煤氣研究所IGT20世紀80年代開發(fā)。該技術(shù)是在常壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上進展起來的，也有進料的煤斗和排灰的灰斗，所不同的是它的操作壓力可達2.7～3.4MPa。該技術(shù)對設(shè)備閥門的要求比較高，尚未廣泛推廣開來。1.3氣流床氣化工藝氣流床氣化工藝的共同特點是：煤進料的粒度比粉煤流化床氣化的進料粒度更小，反應(yīng)物料被氣化劑夾帶，以氣流床的形式進行反應(yīng)，因而反應(yīng)進行得更快。一般要求反應(yīng)的溫度和操作的壓力都比較高。1.3.1柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化工藝：前西德﹙Kopper-Tobek﹚公司20世紀40年代開發(fā)。流程簡述：粉碎研磨合格的煤粉用氮氣輸送到煤儲斗當(dāng)中，再由螺旋給料機送至混合器，在混合器當(dāng)中，粉煤在氧氣和蒸氣的攜帶下經(jīng)燒嘴進入氣化爐，氧氣，蒸氣和粉煤一起并流進入氣化爐，在氣化爐內(nèi)發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高達2000℃的高溫，反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤氣先進入廢熱鍋爐回收熱量，然后進入洗滌除塵系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)生的灰份被爐內(nèi)的高溫融化沿氣化爐的爐壁流入激冷槽內(nèi)，冷卻固化后由撈渣機排出。該工藝的要緊技術(shù)特點是：粉煤進料小于0.1mm，熔融排渣,常壓氣化，操作簡單，產(chǎn)氣當(dāng)中無焦油和酚及烴類物資，甲烷含量低等特點。要求煤的活性好，灰熔點適宜。該技術(shù)的缺點是：氧耗高，對氣化爐耐火磚的要求高，顯熱回收設(shè)備多，投資比較大。1.3.2謝爾粉煤氣流床氣化工藝：謝爾﹙Shell﹚國際石油公司在柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的。工藝過程：與柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化技術(shù)的工藝過程差不多相同，所不同的是該工藝的廢熱鍋爐和氣化爐不是聯(lián)體的，而是分開的，而且高溫煤氣在進入廢熱鍋爐前先和洗滌冷卻后的冷煤氣混合激冷到1000℃以下再進入廢熱鍋爐，有效地防了熔融灰渣粘結(jié)到廢熱鍋爐壁上。技術(shù)特點：粉煤進料粒度90%通過170目篩網(wǎng)，氣流床反應(yīng)，加壓氣化3.0～4.OMPa，氣化溫度1340℃熔融排渣，夾套水冷，煤種適應(yīng)寬，幾乎能夠氣化所有煤種，氣化效率高，一般98%以上，產(chǎn)品氣當(dāng)中有效氣成分在90%以上，無焦油類物資，適應(yīng)于制氣和商業(yè)化聯(lián)合發(fā)電裝置IGCC。技術(shù)缺點是:技術(shù)費用高、投資大，采納的夾套水冷壁使用壽命只有25年，而且該技術(shù)難以實現(xiàn)國產(chǎn)化。1.3.3德士古水煤漿加壓氣化工藝：美國德士古﹙Texaco﹚公司20世紀70年代開發(fā)。工藝過程：磨制合格的水煤漿由泵加壓后和氧氣經(jīng)特制的燒嘴噴入氣化爐，水煤漿被高效霧化并蒸干水分后和氧發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)生成水煤氣，生成的水煤氣和熔渣一起進入氣化爐下面的激冷室，熔渣被冷卻固化后經(jīng)鎖灰斗收集排出，水煤氣激冷后出氣化爐激冷室去洗滌除塵系統(tǒng)。技術(shù)特點:水煤漿進料，加壓氣化，純氧作氣化劑，熔融排渣,原料適應(yīng)范非比常廣，碳轉(zhuǎn)化率高94-98%，有效氣成分高達84%，廢物排放少，生產(chǎn)能力大，前景寬敞。水煤漿濃度65％，粒度99%通過14目篩網(wǎng)。技術(shù)缺點：氧耗比較高，投資大、技術(shù)費用高。2其它制氣技術(shù)2.1“熱-電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)“熱-電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)是在熱電聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上以較少的投資獲得高品質(zhì)、低成本煤氣的一種制氣方法。該技術(shù)利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)熱灰對煤（次煙煤、褐煤等）進行干餾產(chǎn)出煤氣經(jīng)凈化后供給用戶?！盁?電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣的實質(zhì)是：原料煤在送入鍋爐之前先將煤中的揮發(fā)分提出，產(chǎn)出煤氣。提出揮發(fā)分的煤變成半焦。半焦作為要緊燃料直接送入鍋爐爐膛燃燒。鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電、供熱，從而實現(xiàn)熱、電、煤氣三聯(lián)產(chǎn)。1-CFB鍋爐燃燒室；2-旋風(fēng)分離器；3-熱灰輸送閥；4-熱分解反應(yīng)器；5-煤斗；6-氣液分離器；7-半焦輸送閥；8-羅茨鼓風(fēng)機圖1熱-電煤氣三聯(lián)產(chǎn)工藝流程示意圖優(yōu)點：⑴原料煤為劣質(zhì)煤（褐煤、次煙煤等），煤種在我國分布廣，價格低。⑵工藝過程反應(yīng)條件和氣（常壓、中溫）。⑶工藝過程無氧化反應(yīng)，差不多上不增加CO2氣體排放。⑷節(jié)能效果顯著，工藝部分與熱電聯(lián)產(chǎn)相結(jié)合，綜合熱效率可達90%。局限：⑴制煤氣工藝的實現(xiàn)必須依附于循環(huán)流化床鍋爐的正常運行。⑵對原料煤的煤種有一定的限制。3煤氣化技術(shù)進展趨勢世界現(xiàn)代煤炭氣技術(shù)的特點及進展趨勢是：⑴氣化壓力向高壓進展氣化壓力由常壓、低壓﹙﹤1.0MPa﹚向高壓﹙2.0～8.5MPa﹚氣化進展，從而提高氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率和氣化爐能力，實現(xiàn)氣化裝置大型化和能量高效回收利用，降低合成氣的壓縮能耗或?qū)崿F(xiàn)等壓合成﹙如甲醇低壓合成﹚，降低生產(chǎn)成本。如Texaco氣化壓力可達6.5～8.5MPa，Shell氣化壓力為2～4MPa。⑵氣化爐能力向大型化進展Texaco和Shell單臺氣化爐氣化煤量已達到2000噸/天以上。Prenflo氣化爐氣化煤量已達2600噸/天。大型化便于實現(xiàn)自動操縱和優(yōu)化操作，降低能耗和操作費用。⑶氣化溫度向高溫進展Texaco氣化溫度1400～1500℃，Shell氣化溫度高達1400～1700℃，流化床氣化溫度為1000～1200℃，氣化溫度高，煤中有機物質(zhì)分解氣化，消除或減少環(huán)境污染，對煤種適應(yīng)性廣。⑷不斷開發(fā)新的氣化技術(shù)和新型氣化爐，提高碳轉(zhuǎn)化率和煤氣質(zhì)量，降低建設(shè)投資目前碳轉(zhuǎn)化率高達98%～99%，煤氣中CO+H2達到80%～90%。⑸現(xiàn)代煤氣技術(shù)與其它先進技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用如與燃氣輪機發(fā)電組合的IGCC發(fā)電技術(shù)；高壓氣化﹙6.5MPa﹚與低壓合成甲醇、二甲醚技術(shù)聯(lián)合實現(xiàn)等壓合成，省去合成氣壓縮機，使生產(chǎn)過程簡化，總能耗降低。⑹煤氣化技術(shù)與先進脫硫、除塵技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)環(huán)境友好，減少污染如在氣化爐內(nèi)加入脫硫劑﹙石灰石﹚，脫硫效率可達80%～90%；采納高效除塵器使煤氣中含塵降到1～2mg/m3?？傊?，先進流化床、氣流床煤氣化技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化和大型化，并不斷改進和完善，應(yīng)用范圍不斷擴大，是今后的進展方向。4煤氣化工藝比較4.1固定床制氣工藝富氧連續(xù)制氣比間歇制氣的進步是用富氧空氣作氣化劑，實現(xiàn)了連續(xù)氣化，魯奇加壓氣化比常壓富氧連續(xù)氣化，提高了操作壓力，生產(chǎn)強度提高了。4.2流化床氣化工藝恩德粉煤氣化技術(shù)旋風(fēng)除塵分離的灰塵返回氣化爐回收利用，比溫克勒技術(shù)的碳的轉(zhuǎn)化率提高了。CFB的除塵分離物料直接從氣化爐上部入爐，多重循環(huán)流化，氣化效率更高了?；胰劬鄯勖簹饣夹g(shù)采納了灰熔聚技術(shù)，降低了排灰的碳含量進一步提高了碳的轉(zhuǎn)化率。加壓的灰熔聚技術(shù)提高了氣化壓力，進一步提高了裝置的生產(chǎn)強度。4.3氣流床氣化工藝中Shell氣化技術(shù)比Kopper-Tobek氣化技術(shù)的壓力提高了，生產(chǎn)強度提高了。Texaco氣化技術(shù)比上兩種氣流床氣化技術(shù)的進步在于使用了水煤漿進料，操作更容易操縱，壓力及生產(chǎn)強度能夠提得更高。4.4其他技術(shù)除了上述介紹的氣化技術(shù)外還有其他一些氣化技術(shù)，比如：江蘇理工大學(xué)開發(fā)的常壓間歇流化床粉煤氣化技術(shù)，華東理工大學(xué)和魯化開發(fā)的多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)，中科院山西煤炭化學(xué)研究所開發(fā)的灰熔聚粉煤氣化技術(shù)。國外的新技術(shù)有：魯奇公司開發(fā)的熔渣爐奇爐﹙63BCG/lurgi﹚氣化技術(shù)、德國的高溫溫克勒﹙HTW﹚氣化技術(shù)、美國的西屋﹙Westinghouse﹚流化床氣化技術(shù)、粘聚灰流化床氣﹙Batte1e-UnionCarbide﹚氣化技術(shù)、粉煤氣化技術(shù)。另外還有其他的一些新技術(shù)，比如DOW爐、PRENFOL爐、德意志燃料技術(shù)研究所開發(fā)的GSP爐等技術(shù)。幾種常用煤氣化爐的要緊氣化工藝性能和指標比較見表1、表2、表3：表1固定床氣化爐技術(shù)指標項目氣化爐爐型U．G．I爐M型爐W．G型爐魯奇爐氣化爐規(guī)格爐膛內(nèi)徑/m氣化爐總高/mφ2.4～3.68.5～12.6φ2.0～3.08.9～9.2φ2.0～3.013.88φ2.4～5.012～13.2原料煤種入爐煤粒度/mm無煙煤、焦炭13～75無煙煤、煙煤18～60無煙煤、焦炭6～25褐煤、煙煤5～50氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/℃爐頂溫度/℃氣化強度/﹙kg.m-2.h-1﹚18～20900～1000350～400350～5604.0～6.0870～1000450～500200～2508～10900～1050450～500280～3402500～2942950～1100350～450700～1050消耗定額氧氣消耗率/「m3標.kg-1煤」空氣消耗率/「m3標.kg-1煤」蒸汽消耗率/「kg-1.kg-1煤」粗煤氣產(chǎn)率/「m3標.t-1煤」2.8～3.11.4～1.61600～18702.80～2.900.3～0.53000～36002.0～2.50.35～0.63000～40000.15～0.201.1～1.41400～1600干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4O2N2半水煤氣39～4128～307.5～8.51.0～1.20.3～0.419～21空氣煤氣11～1227～294.0～5.00.4～0.50.20.352～54空氣煤氣12～1328～303.5～4.50.5～0.80.2～0.352～5338～3915～1831～3210～120.150.201.2～1.5煤氣低熱值﹙標﹚/MJ.m-38.3～8.55.2～5.45.4～5.610.2～10.5表2流化床氣化爐技術(shù)指標項目氣化爐爐型HTWCFBU-gas灰熔聚氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/mφ2.2～3.716～23φ2.8～3.511～18φ1.2～2.615.3～18.5φ2.4～3.015～18原料煤種入爐煤粒度/mm入爐煤含水量/%﹙m﹚氣化爐進煤量/t.d-1褐煤、次煙煤0～10﹤12168～2840焦炭、次煙煤樹皮、木屑0～6﹤11500～2000褐煤、變質(zhì)煤甘蔗渣、木屑0～6﹤3120～260褐煤、煙煤焦粉0～8﹤5120～216氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/℃入爐蒸汽溫度/℃爐頂溫度/℃1.0～3.0950～1050250～300900～9500.05～0.2850～1100150～200900～10000.22～2.7950～1050250～285900～9800.03～0.05950～1100280～310950～100消耗定額氧氣消耗率/「m3標.kg-1煤」蒸汽消耗率/「kg-1.kg-1煤」粗煤氣產(chǎn)率/「m3標.t-1煤」0.4860.521600～18500.5040.591700～18500.6～0.70.45～0.724680～49700.47～0.540.6～0.82200～2400干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4O2N232～3436～389.0～10.02.0～2.20.2～0.30.6～1.336～3843.5～45.213.5～15.62.0～2.50.2～0.30.6～1.315～1620～218～908～1.50.2～0.356～5738～3931～3221～221.8～2.10.2～0.44.0～6.0煤氣低熱值﹙標﹚/MJ.m-38.8～9.210.3～10.64.6～4.8①8.85～9.1①U-gas氣化劑為空氣和水蒸汽，因此煤氣中含N2專門高，煤氣熱值低。表3氣流床氣化爐技術(shù)指標項目氣化爐爐型TexacoShellK-TPrenflo氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/mφ1.7～3.014.27～19.85φ4.5φ2.0～3.5φ1.5～5.030～45原料煤種入爐煤粒度/mm入爐煤含水量/%﹙m﹚氣化爐進煤量/t.d-1低灰熔點煙煤﹤0.076占70%35～40500～2000煙煤﹤0.15占90%﹤2.0400～2000煙煤﹤0.076占80%﹤2.0430～860煙煤、石油焦﹤0.1占75%約2.0150～2600氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/℃入爐蒸汽溫度/℃加煤方式3.5～6.51400～1500不加蒸汽水煤漿2.0～4.01400～1700250干煤粉0.03～0.051500～1600250～260干煤粉2.61500～1600250～300干煤粉消耗定額氧氣消耗率/「m3標.kg-1煤」蒸汽消耗率/「kg-1.kg-1煤」粗煤氣產(chǎn)率/「m3標.t-1煤」0.62～0.6501.9～2.10.56～0.570.13～0.151.7～1.860.60～0.650.4～0.51.75～1.800.55～0.580.16～0.181.86～1.92干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4N2+ArO2CO+H235～3645～4617～180.02～0.030.7～0.80.1～0.280～8226～2861～631.8～3.80.01～0.024.3～5.40.189～