《豐田汽車案例》一書考題匯總

考題匯總第一部分：填空豐田的成功主要源自其卓著的品質(zhì)聲譽。豐田模式和豐田生產(chǎn)方式是豐田公司DNA的雙螺旋，它們共同定義了管理作風，以及該公司的特色。大多數(shù)企業(yè)在仿效豐田時，做法相當膚淺，因為它們過度著重工具（例如“5S”法和準時生產(chǎn)），不了解完整的精益生產(chǎn)方式必須滲透至企業(yè)文化中。生產(chǎn)均衡化是無間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)。豐田生產(chǎn)方式也可稱為精益生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式追求：高品質(zhì)，低成本，短前置期和靈活彈性。拉式制度源自：超級市場的操作流程。顧客包括：內(nèi)部顧客和外部顧客，內(nèi)部顧客強調(diào)：下道工序是上道工序的顧客。持續(xù)改進的基石是PDCA循環(huán)，是由美國質(zhì)量管理學家戴明發(fā)明的。豐田生產(chǎn)方式注重從做中學習。TOYOTAWAY包含的五個方面：挑戰(zhàn)改善團結(jié)合作尊重現(xiàn)地現(xiàn)物。豐田生產(chǎn)方式的核心是：杜絕浪費。八大浪費包括：1）生產(chǎn)過剩2）在現(xiàn)場等候的時間3）不必要的運輸4）過度處理或不正確的處理5）存貨過剩6）不必要的移動搬運7）瑕疵8）未被使用的員工創(chuàng)造力,其中生產(chǎn)過剩是最基本的浪費。牛產(chǎn)均衡化的目的是為了滿足顧客多樣化需求和維護生產(chǎn)體系的穩(wěn)定。視覺管理制度的目的是改進創(chuàng)造價值的流程。管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期的財務(wù)目標也在所不惜。整個企業(yè)文化重視流程是促成真正地持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員丁的基礎(chǔ)。使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及牛產(chǎn)流程。在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實際測試。持續(xù)解決問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力。建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。精益牛產(chǎn)的核心要點是建立無間斷的操作流程。在豐田模式中，“拉式”意指“準時牛產(chǎn)”的理想狀態(tài)：在客戶需求時，才提供其所需要的數(shù)量的東西。實施拉式牛產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。嚴格執(zhí)行的接單生產(chǎn)模式會：1）造成大量材料存貨2）隱藏問題最終導(dǎo)致品質(zhì)惡化，而且在丁廠混亂無序的情況下，將致使前置期拉長。開始、停止、過度使用后又低度使用將導(dǎo)致：1）品質(zhì)不穩(wěn)定2）工作難以標準化3）生產(chǎn)效率低下4）無法持續(xù)改進。牛產(chǎn)均衡化可使生產(chǎn)量和產(chǎn)出組合都能平均化。改善品質(zhì)工作最重要的是人員和流程。標準化是持續(xù)改進與品質(zhì)的基礎(chǔ)。執(zhí)行工作者本身負責撰寫標準化工作程序。實行標準化時,非常關(guān)鍵的一項丁作是設(shè)法在扌提供固定程序讓員工遵循和提供給員工一定自由度之間取得平衡。任何信息技術(shù)都必須通過嚴格測試，如果能有效支持人員與流程，并能創(chuàng)造價值，方被廣泛采用。以多選擇同步考慮方法廣泛考慮各種可能的選擇。豐田理念的堅實核心是：企業(yè)文化必須支持員工的工作執(zhí)行。解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計算機所顯示的東西來理論化。豐田牛產(chǎn)方式的最終目的是通過降低成本，進而產(chǎn)生效益。成本不僅僅指制造成本，而且還包括銷售費用、一般管理費用及財務(wù)費用。豐田模式的兩大支柱：持續(xù)改進與尊重員工。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：自動化和準時化。豐田模式的精髓含義：不僅是個人貢獻的實際改善，更重要的是創(chuàng)造持續(xù)學習的精神及接受并保持變革的環(huán)境。豐田生產(chǎn)方式十四項管理原則可分為四部分：（1）長期理念:（2）正確的流程:（3）以人為本（4）持續(xù)改進。只有這四部分的正確結(jié)合才能創(chuàng)造一個學習型企業(yè)。41?對待不良品的二不原則：（1）不接受不良品;（2）不制造不良品;（3）不父付不良品。實行一個流時經(jīng)常犯兩個錯誤（1）假流程（2）—岀現(xiàn)問題就退回原路，放棄一個流。在競爭中獲勝的霸主必須必備兩個因素：一是經(jīng)營管理的持續(xù)創(chuàng)新能力；二是強大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高效率、提高質(zhì)量的能力。豐田方式最重要的是它的經(jīng)營理念，一切具體做法都源自理念。豐田公司所說的浪費有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價值的活動都是浪費，二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，所消耗的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。46?不斷降低庫存的真實的意圖是1?加速流程2.縮短制造周期3.在作業(yè)時間內(nèi)剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。豐田模式的核心是創(chuàng)新。泰勒的科學管理方法和豐田模式的關(guān)鍵差別在于：豐田模式相信員工是最珍貴的資源，員工不是徒具接收命令的一雙手，他們是分析師，是問題解決者。生產(chǎn)效率直接補貨率系統(tǒng)補貨率這三項指標可用以評估售后服務(wù)零件供應(yīng)中心的績效表現(xiàn)。豐田理念的堅實核心是：企業(yè)文化必須支持員工的工作執(zhí)行。在汽車銷售業(yè)務(wù)中獲益者的優(yōu)先順序應(yīng)該是：顧客第一，經(jīng)銷商次之，最后才是制造商。尊重員工就是：尊重他們的智慧與能力，不希望他們浪費時間。供貨率：當顧客需要時，立即有零件可供應(yīng)的比例。豐田模式中學習的基礎(chǔ)：標準化加上創(chuàng)新，再轉(zhuǎn)化為新標準。立即暫停制度的主要目的是1.不生產(chǎn)不良品2.不流出不良品3.開展全面質(zhì)量管理在豐田公司，品質(zhì)專家與團隊成員主要使用的4項工具是：1?親自到現(xiàn)場杳看2.根據(jù)實際情況進行分析使用“一個流”和安東以使問題浮現(xiàn)4.問5次“為什么”。標準化工作包含的3個要素1.生產(chǎn)時間間隔（節(jié)拍）2.步驟順序（作業(yè)順序）3.手邊存貨量（標準手持）。58?生產(chǎn)均衡化的好處：1?零部件的使用量安定化2?庫存減少3.負荷安定化4.應(yīng)對市場變化能力提高工作標準化的益處：1.操作更容易2.成本更低3.執(zhí)行速度更快4.易找出浪費員工的負荷過重將導(dǎo)致安全與品質(zhì)問題，設(shè)備的負荷過重容易發(fā)生故障、生產(chǎn)瑕疵品?！?S”包括哪五個方面：1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.素養(yǎng)切實可行地解決問題的七個步驟：1.對問題的初步認識2.理清問題3.找出問題所在區(qū)域/找出原因點連問5個為什么調(diào)杳根本原因5.對策6.評估對策效果7.把新流程方法標準化。第二部分名詞解釋現(xiàn)地現(xiàn)物：親自到現(xiàn)場杳看以了解實際情況。精益生產(chǎn)方式：通過對生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化、改進技術(shù)、理順物流進一步做到杜絕超量浪費、消除無效勞動、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，最終達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。3?準時化：在需要的時間，按需要的量，牛產(chǎn)所需的產(chǎn)品。自働化：賦予機器設(shè)備以人的智能，異常發(fā)生時，機器有自動檢測、自動停機、自動報警的功能，在工序內(nèi)進行品質(zhì)管理。“愚巧法”：是指預(yù)防錯誤的方法，簡單、再愚鈍的人也能掌握。6?視覺管理：所有種類的實時信息顯示設(shè)計，以確保作業(yè)與流程的快速且正確執(zhí)行。持續(xù)改進：是漸進、遞增式的改進（不論改進有多么小），以去除并杜絕只增加成本卻未能創(chuàng)造價值的所有浪費。立即暫停制度：發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產(chǎn)，力爭在短時間、小范圍內(nèi)把問題解決，防止生產(chǎn)不良品與流出不良品，使全員參與到改善品質(zhì)的行動中。方針管理：意指政策的部署。首先制定最高目標，再把這些目標層層向下推，轉(zhuǎn)化成企業(yè)里每個部門的目標。浪費：凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。包「含兩個方面：1?不創(chuàng)造價值的活動2?所用資源超過“絕對最少”界限的活動第三部分簡答創(chuàng)建“一個流”的七種益處。（1）內(nèi)建品質(zhì)管理（2）創(chuàng)造真正的靈活彈性（3）創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力（4）騰出更多廠房空間（5）改善安全性（6）改善員工士氣（7）降低存貨成本。看板的四大作用。（1）生產(chǎn)及運送工作指令（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送（3）進行“目視管理”的工具（4）改善的工具

大規(guī)模生產(chǎn)方式存在的缺陷？(1)采用大型設(shè)備(2)設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)(3)人員不停工作(4)大批量、間歇作業(yè)(7)在制品存量大(8)浪費現(xiàn)象嚴重(2)(7)在制品存量大(8)浪費現(xiàn)象嚴重(2)為決策提供現(xiàn)實依據(jù)(4)加強對員工的機會教育為什么要現(xiàn)地現(xiàn)物？(1)及時、準確掌握現(xiàn)場狀況(3)找出問題真正原因，快速解決問題事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)的重要性(1)影響產(chǎn)品的制造、品質(zhì)、成本(2)事業(yè)的延伸(3)可產(chǎn)生資源互補效應(yīng)拉式制度與推式制度的區(qū)別？推式1.導(dǎo)致牛產(chǎn)過剩2?等候時間很長拉式1.有效避免牛產(chǎn)過剩2?縮短等候時間3?運輸頻繁4.品質(zhì)不穩(wěn)定3.減少不必要的運輸4.容易控制品質(zhì)5.存貨量大6.搬運量大5.降低存貨6.減少不必要的搬運7?瑕疵經(jīng)常出現(xiàn)8?員工創(chuàng)造力得不到發(fā)揮7?避免產(chǎn)牛瑕疵8?充分發(fā)揮員工創(chuàng)造力不均衡的生產(chǎn)時間表的缺點？(1)顧客購買產(chǎn)品的情形通常是無法預(yù)期的(2)有未能售完貨品的風險。(3)資源的使用不均衡。(4)對上游流程造成不均衡的需求。均衡化的生產(chǎn)日程有哪些優(yōu)點？(1)在顧客需求時，彈性的根據(jù)其需求來生產(chǎn)。(2)降低未能售完貨品的風險。(3)平衡員工機器設(shè)備的使用。(4)使上游流程及此工廠的供貨商面臨平穩(wěn)的需求。內(nèi)建品質(zhì)是原則？還是技術(shù)？是原則提高品質(zhì)有很多方法，引進先進的技術(shù)，如安東系統(tǒng)，看板管理等若不能很好的發(fā)揮作用，不被員工所接受，是不能有效確保品質(zhì)的。惟有讓員工知道使問題浮現(xiàn)以快速解決問題的重要性，內(nèi)建品質(zhì)才有可能。要發(fā)揮安東制度效用，前提條件是什么？(1)操作員確實遵循標準化的工作程序(2)看板制度可靠地“拉取”材料至工作站(3)員工確實遵守工作場所地紀律(4)領(lǐng)導(dǎo)對問題作出快速響應(yīng)如何作出決策？(1)深思熟慮決策過程的各個環(huán)節(jié)(2)以多選擇同步考慮的方法廣泛考慮各種可能的選擇(3)通過溝通以達成共識實行一個流時，可能會發(fā)生哪些額外成本？某個生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致整個作業(yè)小組的生產(chǎn)停頓下來：某個生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換時間比預(yù)期的還要長，延誤了整個作業(yè)小組，使其生產(chǎn)停頓下來；為創(chuàng)造“一個流”，必須投資于某個流程，而此流程原本是外包給供貨商處理，再送產(chǎn)品回工廠。建立無間斷流程的要點？及注意事項？要點：1.單件流動2.按加工順序排列設(shè)備3.按節(jié)拍進行生產(chǎn)4.站立式走動作業(yè)5.培養(yǎng)多能工6.使用小型、便宜的設(shè)備7.“U”型布置8.作業(yè)標準化注意事項：1.避免出現(xiàn)“假流程”2.不可半途而廢安東制度的好處？(1)指示目前生產(chǎn)狀態(tài)(2)及時反映庫存情況(3)(4)品質(zhì)狀況監(jiān)視(5)需求援助狀態(tài)(6)保持按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)(7)支持小組的快速反應(yīng)(8)提高運行能力建立安東制度的注意事項？(1)不斷強調(diào)品質(zhì)是企業(yè)全體員工的責任。(2)安東不單指先進的電子指示系統(tǒng)。(3)符合工作現(xiàn)場狀況。能及時通知到所有相關(guān)人。(5)保證工作時間安東處于正常狀態(tài)。提高組織執(zhí)行力有哪些工作要做？(1)管理者常抓不懈。(2)制度與指令不可經(jīng)常改動。(3)制度要有針對性、可行性和簡便性。(4)加強監(jiān)督考核機制。請列舉5項以上的視覺管理工具，并解釋其功效。看板:有效傳遞信息，避免生產(chǎn)過剩。安東系統(tǒng)：準確指示問題發(fā)生地點，并及時通知相關(guān)人員，使快速到達現(xiàn)場，迅速、有效的解決問題。⑶亙：保證工作場所的干凈、整潔，支持順暢的無間斷流程與生產(chǎn)間隔時間，視覺管理的有效輔助工具。一頁紙報告：簡單明了，重點突出，快速高效溝通。定置管理：確保工作場所整潔有序，節(jié)省尋找、取用時間，提高效率，減少浪費。工作標準化：明確工作流程，確保品質(zhì)，減少浪費，是持續(xù)改進與授權(quán)員工的依據(jù)。實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時侯，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品規(guī)則二：前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品規(guī)則三：不合格品絕對不能送到后工序規(guī)則四：必須把看板枚數(shù)減少到最小程度規(guī)則五：看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化(通過看板對生產(chǎn)進行的微調(diào)整)一般流程與無間斷流程的比較(從人、機、料、法、環(huán)五方面分析)一般流程無間斷流程人1.人員工作量不穩(wěn)定1.人員工作負荷穩(wěn)定機2.機器滿負荷/超負荷運轉(zhuǎn)追求單位時間產(chǎn)出最大2.機器均衡負荷運轉(zhuǎn)，追求單位時間的相同產(chǎn)出料3.前期投入大，流動資金成為固定資產(chǎn)3.前期投入小，資金流動速度快法4.大批量、間歇作業(yè)4.小批量、連續(xù)作業(yè)環(huán)5.工作場所混亂，占用空間大5.工作場所整潔有序，占用空間小如何進行多能工的培養(yǎng)？(結(jié)合本公司實際)為了使作業(yè)人員能更好的適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容使他們接受教育和訓練，最理想的是使全體作業(yè)人員都成為對各個工序熟悉的多能工。這種員工的多能化主要可以通過崗位輪換制來實現(xiàn)。工作崗位輪換制的三個階段：現(xiàn)場管理人員的輪換為了把一般作業(yè)人員培養(yǎng)成多能工，首先管理人員們必須親自作為多能工以身示范。為此，全體工段長、組長、班長要在所負責的工作區(qū)域巡回輪崗作業(yè)人員在組內(nèi)的輪換制定每個一般作業(yè)人員的作業(yè)訓練計劃每天或每周數(shù)次的工作崗位輪換隨著多能工的增加，崗位輪換的頻次可加快，少人化就能實現(xiàn)，也可相應(yīng)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。接單生產(chǎn)是否有必要維持少量最終產(chǎn)品存貨？若有必要，請概述。4答：有必要要點：1.接單牛產(chǎn)不是單純的接單后才開始牛產(chǎn)，而是采用接單調(diào)整制度可以避免生產(chǎn)線的不均衡保證供應(yīng)商生產(chǎn)均衡化零庫存是追求的理想狀態(tài)，較少的安全庫存，可以保證企業(yè)正常運營。55針對生產(chǎn)單位，如何應(yīng)對需求的增加？(非制造性單位可不答)(1)增加作業(yè)人員(雇用臨時工)(2)增加設(shè)備(1)增加作業(yè)人員(雇用臨時工)(2)增加設(shè)備(5)培養(yǎng)多能工(6)新建工廠(3)加班(7)增加班次(4)通過改善活動挖掘余力(8)其他。1、對現(xiàn)有特定流程觀察與分析員工如何執(zhí)行工作以創(chuàng)造價值:找出任何可以去除浪費的機會，進行改善:考慮能否達到同樣效果：2、分析新技術(shù)的影響考慮對人員的影響；考慮對流程的影響；3、進行測試(用現(xiàn)有設(shè)備器材、技術(shù)與人員)謀求流程改進：4、充分考慮各種狀況后加以采用。對現(xiàn)有特定流程對新技術(shù)分析原流程改善評估結(jié)果分析ES采用解決問題決定采用1、對現(xiàn)有特定流程觀察與分析員工如何執(zhí)行工作以創(chuàng)造價值:找出任何可以去除浪費的機會，進行改善:考慮能否達到同樣效果：2、分析新技術(shù)的影響考慮對人員的影響；考慮對流程的影響；3、進行測試(用現(xiàn)有設(shè)備器材、技術(shù)與人員)謀求流程改進：4、充分考慮各種狀況后加以采用。對現(xiàn)有特定流程對新技術(shù)分析原流程改善評估結(jié)果分析ES采用解決問題決定采用達到預(yù)期效果NQ舍棄新技術(shù)序號工具作用1看板方式保障準時牛產(chǎn)2均衡化適應(yīng)需求變化3縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短牛產(chǎn)過程時間4作業(yè)標準化實現(xiàn)牛產(chǎn)線同步化及保證品質(zhì)5設(shè)備U型布置減少人員數(shù)量及人員走動，實現(xiàn)一個流6培養(yǎng)多能工增強牛產(chǎn)線彈性提高人員素質(zhì)7改善活動和合理化建議降低成本，提升效率，提高作業(yè)人員士氣8自動化發(fā)現(xiàn)問題及時暴露，保證品質(zhì)9TPM(全員牛產(chǎn)性保全)全員參與，故障預(yù)防，保證品質(zhì)10一個流立即發(fā)現(xiàn)問題，降低在制品庫存，提高牛產(chǎn)效率11拉式牛產(chǎn)避免牛產(chǎn)過剩12視覺管理全員參與，全員管理，使各項活動透明化1324.結(jié)合豐田公司，談一談我公司在采用新技術(shù)之前，應(yīng)做哪些工作?(附加流程圖)25.如果生產(chǎn)過程的時間大大縮短，對公司來講將產(chǎn)生哪些優(yōu)勢？可以在極短的時間內(nèi)把特定的汽車交給顧客，實現(xiàn)以訂貨為方向的生產(chǎn)；對每月當中需求的變化能夠非常迅速地適應(yīng)，銷售部門有可能把保有的成品車庫存控制到最低程度；在將各工序之間生產(chǎn)周期的不平衡控制到最低限度的同時，由于縮小批量規(guī)模，在制品庫存可以大幅壓縮;即使進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代，也可以在產(chǎn)牛最小數(shù)量的“死藏”庫存的情況下完成。66第四部分附加題