PPAP詳細說明及運用

ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件批準程序（PPAP）DaimlerChryslerCorporationFordMotorCompanyGeneralMotorsCorporation?標準目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。?只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目。注1：注2：途徑“必須”（shall）表示強制的要求，“應(yīng)”（shall）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。?標有“注”（Note）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南，“注”中的“應(yīng)”（Shall）只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。第I部分1?1總則（何時要求提交）供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準（見1?5?5?1）1、 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。2、 對以前提交零件不符合的糾正。3、 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。4、 第1.3部分要求中的任一種情況（參見表131）I.2PPAP的過程要求I.2.1重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)、且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工袋、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。對于散裝材料:零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。122PPAP的要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如:設(shè)計記錄規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表（見1.2.2.15和附錄F）若不能滿足這些要求，供方則不提交零件，文件和/或記錄。為了滿足所有設(shè)計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正。如果供方不滿足其的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成（見QS90004.10.6）所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室（見QS90004.10.7和4.11.2.b.1）當(dāng)使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。必須注明進行試驗的實驗室名稱，試驗日期和進行試驗所使用的標準。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)的描述其符合性是不可接受的。對于每種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記錄（見QS9000、4.16）這些記錄（122.1-15和19（若有的話））必須在零件的PPAP文件中引出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項目（1.2216-18）必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若想例外或偏離PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準（見QS-9000，第三版Cl.4.16）注1：注2：1、 設(shè)計記錄（L2.2.1）2、 任何授權(quán)的工程更改文件（L222）3、 要求時的工程批準（122.3）4、 設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA），5、 如果供方有設(shè)計責(zé)任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊（L224）6、 過程流程圖（L225）7、 過程失效模式及后果分析（過程FMEA）見FMEA參考手冊。（122.6）&尺寸結(jié)果（1.227）9、材料/性能試驗結(jié)果的記錄（1.228）材料試驗結(jié)果（122.8.1）性能試驗結(jié)果（12282）初始過程研究（1.2.2.9）1、 總則（I.2.2.9.1）2、 質(zhì)量指數(shù)（I22.9.2）:ppk,cpk3、 初始研究的接受準則（I.229.3）指數(shù)＞1.67:滿足要求1.33W指數(shù)W1.67:可接愛/需改進，與客戶聯(lián)系/評審，若量產(chǎn)前不能改進，將要求對控制計劃進行更改指數(shù)＜1.33:不滿足接受準則，與客戶聯(lián)系/評審4、 非穩(wěn)定過程（122.9.4）5、 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程（12295）6、 不滿足接受準則的策略（12296）測量系統(tǒng)分析研究（1.2210）具有資格實驗室的文件要求（1.2211）控制計劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期計劃和控制計劃參考手冊及QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。（1.2.2.12）零件提交保證書（PSW）（1.2.2.13）零件重量（質(zhì)量）（122.13.1）外觀批準報告（AAR）（1.2214）散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）（1.2215）生產(chǎn)件樣品（122.16）標準樣品（1.2.2.17）檢查輔具（1.2.2.18）顧客的特殊要求（122.19）1?3顧客的通知和提交要求I.3.1顧客的通知供方必須將下表（見表131）中列出的任何設(shè)計和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。表I.3.1要求說明或舉例1〃和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不冋的加工方法或材料。例如，在一個偏差（允差）上標明或設(shè)計記錄中作為注解包括進去的不冋的加工方法，且又沒有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2〃使用新的或改進工裝（不包含易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。是指對工裝或機器改造或改進,或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。8〃僅適用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊性的原材料的新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。已批準產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。9〃試驗/檢驗方法的更改新技術(shù)的米用（不影響接受準則）對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。1?3?2提交要求在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提出交PPAP批準，除非負責(zé)產(chǎn)品批準部門放棄了該要求（見表1.3.2）

不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，

以 反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責(zé)核準特許書人員的姓名和日期。表1.3.2要求（學(xué)員）說明或舉例（講師）1〃新的零件或產(chǎn)品（即：以刖未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2〃對以刖提父零件的不符合進行糾正。要求提父對所有以刖提父的零件的不符合的糾正。不符合包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求尺寸或能力問題分承包方問題零件的完全批準代替臨時性批準試驗，包括材料/性能/工程確認問題3〃關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的過程的更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提父。4〃只對散裝材料：對于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾使用過的新的過程技術(shù)。1.3.3顧客不要求通知的情況在下列情況時，供方并不需要通知顧客，但供方需負責(zé)追蹤、控制與改善，并文件化。在不影響設(shè)計文件（形式、結(jié)構(gòu)、功能、性能及耐久性）下，可以修改草圖。在不改變制造過程原則下，進行設(shè)備或工具的移動。雖改變設(shè)備，但仍使用原有的過程與生產(chǎn)技術(shù)。暫時使用不同的量具（因原在量具正進行維護或移動中）。在不改變生產(chǎn)過程，進行生產(chǎn)線人力的調(diào)配。在不改變生產(chǎn)過程下，對降低PFMEA的RPN所做各項控制工作（如增加檢驗樣本，抽樣頻率或防呆措施）。1.4提交要求一證據(jù)的等級提交等級由顧客指定，指定哪一級“提交等級”顧客會考慮如下方面的要求：供方符合QS9000要求供方質(zhì)量認可狀態(tài)零件之重要性零件以往的提交經(jīng)歷與特殊商品有關(guān)的供方鑒定報告注：對于同一供方的生產(chǎn)場地，有可能不同的顧客將指定不同的提交等級；提交等級：供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄。等級1:1.保證書（對外觀件需AAR）等級2：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.有限的支持數(shù)據(jù)等級3:1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.完整的支持數(shù)據(jù)等級4:1.保證書2.顧客規(guī)定的其它要求等級5：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.完整的支持數(shù)據(jù)（在供方制造廠處備有如下文件，以借評審）如顧客負責(zé)產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責(zé)產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。注1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。對于同一個供方制造場所，不同的顧客場所可能指定不同的提交等級。注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算器制作的副本代替。在首次提交前，必須由負責(zé)生產(chǎn)件批準部門確認這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動集團（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。表1.4.1保存/提交要求要求 提交等級等級1等級2等級3等級4等級5可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSS*R對于專利部件/詳細資料RRR*R對于所有其它部件/詳細資料RSS*R工程更改文件，如果有RSS*R顧客工程批準，如果要求RRS*R設(shè)計FMEA(見I.2.2.4)RRS*R過程流程圖RRS*R過程FMEARRS*R尺寸結(jié)果RSS*R材料、性能試驗結(jié)果RSS*R

．初始過程研究．測量系統(tǒng)分析研究．具有資格的實驗室文件．控制計劃?零件提交保證書（．初始過程研究．測量系統(tǒng)分析研究．具有資格的實驗室文件．控制計劃?零件提交保證書（PSW）?外觀批準報告AAR，如果．散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）．生產(chǎn)件樣品.標準樣品（見122.17）．檢查輔具．符合顧客特殊要求的記錄RRRRSRRRSRRSRRRRs=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。只=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。1?5零件提交狀態(tài)1.5.1總貝I」顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果；生產(chǎn)件批準后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。注：已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認證”的供方，若提交所要求的表明供方狀態(tài)的文件，可作為顧客批準來考慮，除非顧客對供方有其它的建議。1.5.2顧客PPAP狀態(tài)完全批準指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。臨時批準是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時批準：已明確了影響批準的不合格的根本原因，且已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準”表格，或其等效形式。(見附件F)拒收指從指產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按指發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。1.5記錄和標準樣品的保存供方對每一項提交保存一份完整的結(jié)果記錄和標準樣品，包括SPC結(jié)果(PPAP2ndEdition)若是外觀件還應(yīng)包括外觀件批準文件此記錄應(yīng)符合所有尺寸的、化學(xué)的、金相的、物理的和其它試驗的規(guī)范所需文件，包括(復(fù)印件)(PPAP2ndEdition)>尺寸要求的檢查結(jié)果>試驗室試驗報告，包括所有化學(xué)，金屬的，物理的和性能試驗>所有關(guān)鍵和重要特性的初始過程能力結(jié)果MSA、過程流程圖、PFMEA（或DFMEA）CONTROLPLAN、初始過程能力評價、分供方的保證書和支持的文件和標準樣品保存時間無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準記錄（見122）的保存時間必須為該零件在用時間（ActivePart見術(shù)語）加1個日歷的時間。（P&S+1年/2ndPPAP）>對由于外形尺寸難于貯存的標準樣品，應(yīng)由負責(zé)顧客零件批準的部門以書面形式修改或放棄樣本保存的要求/（2ndPPAP）供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如：在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料供方進行材料認證。這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號之間進行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認。第II部分1戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明I.2福特汽車公司的特殊說明3通用汽車公司的特殊說明11?4載貨汽車整車制造廠（OEM）的特殊說明附錄附錄A:零件提交保證書（填寫說明/空白表格）附錄B:外觀件批準報告（填寫說明/空白表格）附錄C:生產(chǎn)件批準—尺寸結(jié)果附錄D:材料試驗報告附錄E:性能試驗報告附錄F:散裝材料的特殊要求附錄G:輪胎工業(yè)的特殊要求術(shù)語認可的實驗室(accreditcedlaboratory)是經(jīng)國家承認的認可機構(gòu)(如：美國實驗室認可協(xié)會A2LA)或加拿大標準委員會SCC),按ISO/IEC導(dǎo)則25，或其替代文件，或國家的等效標準為實驗室認可進行評審和批準的實驗室。在用零件(activepart)外觀項目(appearanceitem)是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品。某些顧客將在工程圖樣上標注外觀項目。在這種情況下,要求再生產(chǎn)零件提交以前,對外觀(顏色、紋理和織物)進行專門的批準。批準(approved)批準的圖樣(approveddrawing)批準的材料(approvedmaterials)批準的貨源清單(approvedsourcelist)散裝材料(bulkmaterial)諸如粘合劑、密封膠、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤滑劑等的物質(zhì)(如：不成型的固體、氣體、液體)。如果發(fā)布了一個顧客生產(chǎn)件的編號,那么這種散裝材料酒會成為生產(chǎn)材料。關(guān)鍵特性(criticalcharacteristic)福特的定義：指那些能影響符合政府法規(guī)或車/輛產(chǎn)品的安全功能,需要特定的供方、裝配、發(fā)運貨監(jiān)測,并在控制計劃上加以規(guī)定的產(chǎn)品要求(尺寸、性能試驗)或過程參數(shù)。關(guān)鍵特性用倒三角表示。通用的定義：見主要產(chǎn)品特性。主要控制特性(Keycontrolcharacteristics)(KCCs)主要設(shè)計特性(戴姆期史萊斯勒)(Keydesigncharacteristics)主要過程特性(戴姆期史萊斯勒)(Keyprocesscharacteristic)主要產(chǎn)品特性(Keyproductcharacteristic)(KPC)/r/