沖壓車間學習管理經驗

.一、生產管理方面：1、依據企業(yè)的整體生產規(guī)劃編制車間的周、月度生產規(guī)劃，按規(guī)劃達成生產任務，每日及時監(jiān)控生產規(guī)劃進度達成狀況，及時調動、協(xié)調；依據焊裝生產狀況及時調整沖壓件生產規(guī)劃。2、采納導師帶徒的方式，對新職工進行操作技術培訓，培育主機長，提升職工的作業(yè)嫻熟程度，提升單班產量。3、班長對職工作業(yè)進行作業(yè)察看及現(xiàn)場指導，糾正職工的不良操作習慣。4、經過技術培訓，改良吊模方式，由裝模工將各條線下一套生產的模具提早吊裝到備用工作臺上，并對職工進行裝模作業(yè)培訓，縮短裝模時間，提升生產效率。換模時間由原來的,4520-305A轉程序中一些等候動作時間縮短及一些無用的動作時間刪除，提升機器人的工作效率。程序優(yōu)化后，A線自動化生產線的生產效率比優(yōu)化前提升了20%。規(guī)范班組生產日記的記錄，設計生產日報表，各班長每日將各班組的產量（包含合格品數(shù)目、返修品數(shù)目、報廢品數(shù)目）、設施停線狀況、模具狀況等生產狀況準確記錄1二、質量管理方面：1、對操作者、質檢員、線尾裝箱人員進行質量方面的培訓，提升職工的質量意識。指導職工生產前后肯定將模具擦抹潔凈，防止制件產生凹陷、高點等質量缺點。2、完美、增強首末件查驗制度，對首件、末件嚴格進行檢查，每種零件開頭生產時肯定先1-2進行修復，保證制件合格才開頭生產，根絕有批量問題的產生。3、責任生產班組對本班組生產的零件進行表記，注明生產日期、生產班次、生產批量，使質量問題有可追憶，每周對發(fā)生質量問題進行匯總剖析，有關班組提報有效的控制舉措加以在線控制。4、隨時對本班產質量量進行檢查， 發(fā)覺問題及時整頓，最大限度防止問題零件下轉到焊裝。5、針對生產經過中發(fā)生的質量問題項、 AUDIT 評審訊題、PDI 檢查的問題項，查找問題發(fā)生的本源，擬訂整頓舉措，并進行整頓，從本源將問題解決。6、擬訂、完美沖壓車間質量查核管理方式，對出現(xiàn)重要質量問題的質檢員和有關責任人進行查核，并按期對職工進行質量培訓，提升全員的質量意識。7、增強生產經過質量管理，沖壓件報廢率有所降低，原報廢率約為 0.5%，現(xiàn)降為0.2%-0.3%左右1三、安全管理方面：1、每日對班長解說安全生產學問，責任班長每日召開班前會，向職工灌注安全生產的重要性，提升職工的安全意識。2、在生產經過中檢查職工勞保用品的佩帶狀況，監(jiān)察職工恪守安全操作規(guī)程、準確佩帶勞保用品。3、對生產現(xiàn)場的安全隱患進行排查，針對現(xiàn)場存在的安全隱患擬訂改良對策，清除隱患。4、組織安全員對職工的勞保用品佩帶、睡覺、抽煙、玩手機等安全違章狀況進行檢查，第次賜予警示，屢教不改者進行查核。.2.四、設施管理方面：1、組織車間設施保全人員每日對設施進行點檢、養(yǎng)護，每個月編制設施檢修規(guī)劃，并利用停產或周末休假時期按規(guī)劃對設施進行檢修，對快到正常使用壽命的零零件進行改換，削減設施停線時間。2、提報設施維修備件，保證設施維修及時3、匯總生產經過中設施發(fā)生的故障，并做好記錄，針對設施故障做好剖析，擬訂預防糾正舉措，防備再次發(fā)生。五、現(xiàn)場管理方面：1、將沖壓生產部的各地區(qū)責任到各班組，各班組負責每日將各自的衛(wèi)生區(qū)清理潔凈。2、把車間落好料的板料放在物料寄存架上齊整擺放，并做好表記牌。3、對車間現(xiàn)場進行 5S整理、整頓，消除無用品，使現(xiàn)場潔凈整齊。4、把現(xiàn)場模具、制件、工裝、端拾器等定置擺放齊整。六、成本管理方面：1、對職工進行節(jié)儉成本方面的培訓，培育職工的節(jié)儉意識，把所有用電設施及照明燈開關責任到專人管理，班長監(jiān)察、檢查，對浪費狀況進行責備、教育、查核。2、把全部設施由專人負責，每日做好平常養(yǎng)護；保全人員做好設施的點檢、預檢修、保護，削減設施備件的采買花費。3、對工具的領用推行以舊換新制度，并上個人工具帳。工具正常破壞后，能修復的修復使用。4、各班組對協(xié)助資料推行專人領用，按定額領取、耗用，對部分輔料采納以舊換新的方式控制耗費。5、每周匯總各輔料的耗用狀況，與輔料定額進行對