重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告

中能礦發(fā)（2018）049號(hào)府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司關(guān)于《重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告》的執(zhí)行通知各科室、區(qū)隊(duì)：為認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)下發(fā)《陜西省煤礦安全攻堅(jiān)行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)于進(jìn)一步深化依法打擊重點(diǎn)整治煤礦安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為專項(xiàng)行動(dòng)的通知》（府能發(fā)【2018】173號(hào)文件）要求，認(rèn)真開展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，分析研判，認(rèn)證整改存在問題，形成結(jié)合我礦實(shí)際《重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告》，著力推進(jìn)安全風(fēng)險(xiǎn)管控建設(shè)，頒布之日起開始執(zhí)行。附件：《重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告》中匯富能礦業(yè)有限公司二0一八年十月三十日主題詞：重大風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告報(bào)送：煤管所檔（二）府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司辦公室2018年10月30日府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司《重大風(fēng)險(xiǎn)分析研判報(bào)告》編制人： 總工程師： 礦長： 府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司（公章）2018年10月30日中匯富能礦業(yè)有限公司基本情況一、礦井概況府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司位于榆林市府谷縣老高川鎮(zhèn)紅草溝村，屬民營企業(yè)。井田面積4.1955km2，標(biāo)高從1210至1080,儲(chǔ)量1797萬噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬噸/年，服務(wù)年限13.3年?？刹擅簩?層，即4-2（底板標(biāo)高1140?1190m）5-1（底板標(biāo)高1080?1130m）,主采煤層為4-2、5-1煤層，各煤層平均厚度4-2:1.43、-15-1：1.85。井田地質(zhì)構(gòu)造簡單，總體為單斜構(gòu)造，無巖漿巖活動(dòng)痕跡，傾角小于3度。礦井正常涌水量為5m3/h,最大涌水量為15m3/h礦井相對(duì)瓦斯涌出量0.90m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量0.15m3/min，屬低瓦斯礦井。礦井采用斜井開拓方式，中央并列式、抽出方法通風(fēng)。主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。該礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)：通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、排水、壓風(fēng)均滿足礦井生產(chǎn)要求。煤礦安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)：檢測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)、礦井供水施救系統(tǒng)、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)完善。其他：消防火系統(tǒng)、綜合防塵有效。目前開采4-2煤，礦井布置有14201綜采工作面和14202主、輔助運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面。該礦現(xiàn)處于聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。二、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)礦領(lǐng)導(dǎo)成員6人：礦長、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、總工程師、機(jī)電副礦長、通風(fēng)副礦長。下設(shè)設(shè)置5個(gè)科室、2個(gè)區(qū)隊(duì)，分別為生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、通風(fēng)科、安檢科、調(diào)度室；綜采隊(duì)和掘進(jìn)隊(duì)。三、礦井各生產(chǎn)、安全等系統(tǒng)情況（1） 開拓開采系統(tǒng)礦井采用三條斜井開拓：主、副斜井和回風(fēng)斜井。三條井筒相距均大于30m，井筒行人能通達(dá)地面，兼作安全出口。主斜井井口標(biāo)高+1212.7m，井底+1093,傾角16°，斜長245m副斜井口標(biāo)高+1212.8m，井底+1093,傾角6°,斜長668m回風(fēng)斜井主斜井井口標(biāo)高+1213m井底+1093,傾角16°,斜長234m4-2煤層布置三條大巷，分別為：為4-2煤回風(fēng)大巷，用于回風(fēng)；4-2煤運(yùn)輸大巷，用于煤炭運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)；4-2煤輔運(yùn)大巷，用于輔助運(yùn)輸、人員運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)等；14201綜采工作面布置三條順槽：回風(fēng)順槽、輔運(yùn)順槽和運(yùn)輸順槽。走向長度2018m工作面長度200m（2） 采掘布局情況4-2煤層布置有14201綜采工作面和4-2煤14202順槽綜掘工作面。（3） 井下主要硐室永久避難硐室、中央水泵房、中央變電所、消防材料庫等主要硐室均設(shè)置在4-2煤層采煤工作面14201綜采工作面采用走向長壁采煤方法，全部垮落法管理頂板。煤層平均厚度1.43m。工作面長度200m走向長度2018m(剩余1610m),工作面配有設(shè)備：采煤機(jī)：MG700-W型，總功率700KW截深600伽，電壓1140V。刮板輸送機(jī)：SGZ730/400型,功率400KW運(yùn)輸能力600t/h，電壓1140乂轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ730/90型，功率90KVy運(yùn)輸能力630t/h，電壓1140V?？缮炜s皮帶輸送機(jī)：DSJ100/45/2X132,帶寬：1000mm運(yùn)輸能力450t/h，帶速2.0m/s，電機(jī)功率132KW破碎機(jī)：PCM110破碎能力：1000t/h，電機(jī)功率：110KW可調(diào)整煤流間隙：300mm-150mm電壓：1140V.液壓支架：ZY6800/1200/2600型兩柱掩護(hù)式液壓支柱，支撐高度：1.2-2.6m額定初撐力：5066KN，中心距：1500mm。通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井和副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。全礦總進(jìn)風(fēng)量4090m 瓦斯防治及管理礦井采用風(fēng)排、人工巡檢、和監(jiān)測監(jiān)控相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。設(shè)有安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測井下各采掘工作面、主要機(jī)電設(shè)備硐室和其它地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?防滅火系統(tǒng)4-2煤層為I類容易自燃煤層，礦井制定有防滅火管理制度，防滅火措施以黃泥灌漿為主，以注氮、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。在主井口建有黃泥灌漿站一座，黃泥漿采用泵壓經(jīng)主井安裝的 DN100主管路至大巷，采用DN80支管至注漿點(diǎn)。井下使用 瓦斯防治及管理礦井采用風(fēng)排、人工巡檢、和監(jiān)測監(jiān)控相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。設(shè)有安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測井下各采掘工作面、主要機(jī)電設(shè)備硐室和其它地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?防滅火系統(tǒng)4-2煤層為I類容易自燃煤層，礦井制定有防滅火管理制度，防滅火措施以黃泥灌漿為主，以注氮、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。在主井口建有黃泥灌漿站一座，黃泥漿采用泵壓經(jīng)主井安裝的 DN100主管路至大巷，采用DN80支管至注漿點(diǎn)。井下使用MD-300型礦用移動(dòng)注氮滅火裝置。井下安裝有消防灑水管路，建有井上、下消防材料庫，各主要大巷、主要硐室均采用不燃性材料支護(hù)；各機(jī)電硐室、配電點(diǎn)配備有沙箱和滅火器材。井下均使用阻燃膠帶、電纜和風(fēng)筒。(1)主要通風(fēng)機(jī)：回風(fēng)斜井井口安裝有2臺(tái)FBCD—8—No23/2X160型礦用防爆抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量2400-6000ni/min，靜壓600-2900pa，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。(2)采掘工作面通風(fēng)14201綜采工作面巷道為“三巷式”布置，采用全負(fù)壓通風(fēng)方式，運(yùn)輸順槽和輔助運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)。4-2煤14202順槽掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。(3)硐室通風(fēng)中央變電所、中央水泵房、消防材料庫、永久避難硐室均為并聯(lián)通風(fēng)。綜合防塵系統(tǒng)井下消防灑水及降塵供水系統(tǒng)礦井消防灑水及降塵供水系統(tǒng)由地面污水處理站 240m3凈化水池靜壓供水，水量不足時(shí)由地面2X400m3容量水池靜壓補(bǔ)充。供水主管路為DN125鋼管，分管路為DN10(鋼管，支管采用DN50鋼管，皮帶巷每隔50m其它巷道每隔100m設(shè)置一組三通閥門。隔爆措施礦井設(shè)置隔爆水棚作為主要隔爆措施。主要隔爆水棚設(shè)置在下列地點(diǎn)：4-2煤輔運(yùn)大巷、4-2煤主運(yùn)大巷、4-2煤回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在下列地點(diǎn)：回采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽和各掘進(jìn)工作面。礦井主要隔爆水棚均為80L水袋，輔助隔爆水棚均為40L水袋。防塵管理礦井制定有綜合防塵管理制度、粉塵監(jiān)測制度和測塵制度等。主斜井、副斜井、4-2煤主運(yùn)大巷、4-2煤輔運(yùn)大巷和回采工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽等地點(diǎn)設(shè)置了風(fēng)流凈化水幕；井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧降塵設(shè)施；采煤機(jī)設(shè)有內(nèi)外噴霧；回采工作面設(shè)有架間噴霧。配備有CCHG-100型直讀式粉塵測定儀2臺(tái)，建立有測塵記錄臺(tái)賬。排水系統(tǒng)井底建有中央水泵房一座，水泵房安裝MD46-30X4型礦用耐磨單吸多級(jí)分段式離心水泵三臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。電動(dòng)機(jī)功率為 30KVy額定流量46m3/h。設(shè)有主、副水倉各1個(gè)，主水倉容積為700m,副水倉容積為200m3。主排水管路為DN100型無縫鋼管兩趟，經(jīng)管子道、主斜井敷設(shè)至地面礦井水處理站。安全監(jiān)測系統(tǒng)礦井安裝有KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)。中心站雙機(jī)熱備用，井下各采掘工作面、主要回風(fēng)大巷、主要硐室等地點(diǎn)相應(yīng)設(shè)有傳感器。人員定位系統(tǒng)礦井設(shè)有KJ289型人員定位系統(tǒng)一套，具有下井人員的定位、考勤、軌跡查詢等功能。礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)采用生產(chǎn)行政管理通訊和生產(chǎn)調(diào)度通信合為一體。安裝有JSY2000型礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)一臺(tái)，容量為200門，擔(dān)負(fù)全礦的生產(chǎn)調(diào)度和行政聯(lián)系。井下調(diào)度電話型號(hào)為KTH-18(33)型。地面在主井皮帶運(yùn)輸機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、主扇機(jī)房等重要地點(diǎn)均設(shè)有電話。井下在中央變電所、中央水泵房、主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)機(jī)頭、綜采工作面順槽、各掘進(jìn)工作面等地點(diǎn)設(shè)有電話。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)礦井采用永久避難硐室與臨時(shí)避難硐室相結(jié)合的緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)。在5-2煤主運(yùn)大巷與輔運(yùn)大巷之間設(shè)置一個(gè)永久避難硐室，可容納60人。硐室內(nèi)設(shè)有安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等相關(guān)傳感器及設(shè)施，并與系統(tǒng)相連接。壓風(fēng)自救系統(tǒng)在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機(jī)站一座，安裝有供氣量 20m3/min的SEF710EZ型空氣壓縮機(jī)兩臺(tái)，一用一備。主壓風(fēng)管道采用DN125型無縫鋼管，支管為DN80型無縫鋼管?？諝鈮嚎s機(jī)供風(fēng)經(jīng)WS—25型冷干機(jī)和FT25型過濾器處理后向井下各用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)。供水施救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)由地面2X400m3容量水池靜壓供水，主管路采用 DN100型涂塑鋼管，分管采用DN50型涂塑鋼管敷設(shè)至各用水地點(diǎn)。運(yùn)輸系統(tǒng)（1）主運(yùn)輸采煤工作面原煤運(yùn)輸路線：工作面刮板輸送機(jī)一橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)f4-2煤主運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)f主斜井帶式輸送機(jī)f地面篩選系統(tǒng)。掘進(jìn)煤、矸石運(yùn)輸路線：無軌膠輪車一4-2煤輔運(yùn)大巷f副斜井f地面。（2）輔助運(yùn)輸輔助運(yùn)輸路線：防爆無軌膠輪車f副斜井f4-2煤輔運(yùn)大巷f采掘工作面。人員運(yùn)輸：步行至各采掘工作面。供電系統(tǒng)（1）地面供配電礦井采用雙回路供電，雙回路分別引自蛇溝岔10KV變電站的10KV不同母線段上；架空線型號(hào)為LGJ-185,供電距離一趟為3km,一趟為2.5km。變電所內(nèi)安裝兩臺(tái)S11-1000/10/0.4KV-1000KVA變壓器，GGD型低壓配電屏7面，供附近低壓用戶用電。10KV變電所內(nèi)安裝有KYN28-12高壓真空開關(guān)柜18臺(tái)，TBB10-（500+500）KVar無功補(bǔ)償柜兩臺(tái)，向主斜井口驅(qū)動(dòng)機(jī)房、主通風(fēng)機(jī)房變配電室和井下變電所提供雙回路10KV高壓電源。（2）井下供電井下中央變電所與中央水泵房聯(lián)合布置，井下變電所雙回路 10KV電源引自工業(yè)場地10KV變電所10KV不同母線段，采用MYJV22-10KVX120mm型電纜，沿主斜井井筒敷設(shè)至井下變電所。變電所安裝2臺(tái)KBSG-400/10/0.69KV400KVA型礦用隔爆干式變壓器，十臺(tái)KYG—12型礦用一般型高壓真空開關(guān)柜。正常情況以單母線分段分列運(yùn)行。660V低壓電源主要向主排水泵、大巷膠帶輸送機(jī)供電。采煤工作面供電來自運(yùn)輸順槽設(shè)備列車。設(shè)備列車上安裝 KBSGZ—Y1250/10/1.14和KBSGZ—400/10/0.69型移動(dòng)變壓器各一臺(tái)，電源引自中央變電所高壓開關(guān)柜。地面生產(chǎn)系統(tǒng)主斜井帶式輸送機(jī)將原煤提升至一篩分車間， 經(jīng)溜篩將大塊煤篩選出來，經(jīng)大塊煤上倉帶式輸送機(jī)將大塊煤運(yùn)至大塊煤倉；其它煤種的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)將原煤提升至篩分車間，經(jīng)滾軸篩篩分后分別通過中塊帶式輸送機(jī)、粉煤帶式輸送機(jī)將篩分后的成品煤分別運(yùn)到中塊煤倉和粉煤煤倉， 粉煤通過可逆帶式輸送機(jī)分配到各個(gè)粉煤倉。地面生產(chǎn)系統(tǒng)共設(shè)3個(gè)煤倉，一個(gè)大塊煤倉、一個(gè)中塊煤倉、一個(gè)粉煤倉。四、 安全生產(chǎn)投入礦井建立有安全費(fèi)用提取和使用臺(tái)帳，2018年共生產(chǎn)原煤10萬噸，安全費(fèi)用按噸煤15元提取，共提取150萬元。主要用于六大系統(tǒng)設(shè)備更新維護(hù)、通風(fēng)設(shè)備更新維護(hù)、自救器更新、安全設(shè)施、特種設(shè)備及安全培訓(xùn)教育等安全支出。五、 礦井主要災(zāi)害分類分級(jí)1、我礦采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC作為分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)估法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小。計(jì)算公式為：D=LXEXC其中：L表示事件發(fā)生的可能性；E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C表示可能造成的后果；D表示危險(xiǎn)性。評(píng)估人員結(jié)合本礦的實(shí)際情況，分別對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行 L、E、C值打分，通過公式計(jì)算D值，L、E、C取值見表1?表3。表1L值的確定分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生可能性（L）10完全可能6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外表2E值的確定分?jǐn)?shù)值人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（E）10連續(xù)接觸6每天工作時(shí)間接觸

3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸表3C值的確定分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）10010人以上死亡403~9人死亡151~2人死亡7工傷2、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)按照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估D值大小，劃分安全風(fēng)險(xiǎn)為四個(gè)等級(jí)，見表4表4安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)等級(jí)D（值）危險(xiǎn)程度I級(jí)重大D（值）》270極其危險(xiǎn)，必須高度關(guān)注、重點(diǎn)防控u級(jí)較大140w（值）V270高度危險(xiǎn)，應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施川級(jí)一般70<D（值）V140一般危險(xiǎn)，應(yīng)采取有效防控措施W級(jí)低D（值）V70危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作通過風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共評(píng)估出D值大于或等于270的重大風(fēng)險(xiǎn)7項(xiàng),D值小于270的一般風(fēng)險(xiǎn)33項(xiàng)，詳見表5

表5安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)15202綜采工作面收尾頂板壓力大，發(fā)生冒頂頂板11040400重大風(fēng)險(xiǎn)25202綜采工作面初次放頂懸頂面積大，壓力集中釋放發(fā)生冒頂頂板11040400重大風(fēng)險(xiǎn)35202綜采工作面上、下二角區(qū)垮落不及時(shí)，有可能突然大面積垮落，易冒頂頂板1640240較大風(fēng)險(xiǎn)45202回采面順槽受采動(dòng)影響，有可能冒頂、頂板離層垮落頂板1640240較大風(fēng)險(xiǎn)55202運(yùn)輸順槽、輔運(yùn)順槽掘進(jìn)錨桿支護(hù)不夠，圍巖應(yīng)力集中釋放發(fā)生冒頂頂板1640240較大風(fēng)險(xiǎn)65-2煤輔運(yùn)大巷頂板支護(hù)不良，發(fā)生冒頂頂板11040400重大風(fēng)險(xiǎn)75202綜采工作面上下隅角瓦斯積聚，發(fā)生爆炸瓦斯3640720重大風(fēng)險(xiǎn)85202周邊采空區(qū)瓦斯積聚，發(fā)生爆炸瓦斯124080一般風(fēng)險(xiǎn)

9盲巷內(nèi)瓦斯等有毒有害氣體積聚，人員誤入發(fā)生中毒事件瓦斯311545低風(fēng)險(xiǎn)10瓦斯測定地點(diǎn)地點(diǎn)設(shè)置不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，瓦斯等有毒有害氣體積聚發(fā)生爆炸瓦斯3315135一般風(fēng)險(xiǎn)115-2煤輔運(yùn)大巷探放水過程發(fā)生有毒有害氣體涌出，人員中毒窒息瓦斯1340120一般風(fēng)險(xiǎn)12采掘工作面未按要求使用或疋期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸煤塵3640720重大風(fēng)險(xiǎn)13回風(fēng)順槽、回風(fēng)大巷凈化水幕未按要求使用或定期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸煤塵3240240較大風(fēng)險(xiǎn)14掘進(jìn)巷道等無軌膠輪車運(yùn)輸巷道未清洗除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸煤塵3240240較大風(fēng)險(xiǎn)15井下回風(fēng)巷道風(fēng)速過大，煤塵飛揚(yáng)濃度大，可能發(fā)生爆炸煤塵3240240較大風(fēng)險(xiǎn)1614201綜采工作面密閉不及時(shí)，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火自燃發(fā)火321590一般風(fēng)險(xiǎn)

1714201綜采工作面采空區(qū)采空區(qū)漏風(fēng)較大，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火自燃發(fā)火10215300重大風(fēng)險(xiǎn)18停掘巷道煤層長時(shí)間外漏、溫度升高，可能自燃發(fā)火自燃發(fā)火111515低風(fēng)險(xiǎn)1914201綜采工作面采空區(qū)灌漿、噴灑阻化劑等不及時(shí)，不足夠，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火自燃發(fā)火161590一般風(fēng)險(xiǎn)20采掘工作面采掘遇老空積水，探放水措施不當(dāng)造成工作面突水，淹沒工作面水災(zāi)1640240較大風(fēng)險(xiǎn)21掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工程中可能遇到小的斷裂及褶皺發(fā)育，造成水災(zāi)事故水災(zāi)1640240較大風(fēng)險(xiǎn)22掘進(jìn)工作面掘進(jìn)未嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，預(yù)留超前安全距離不夠，發(fā)生水害水災(zāi)1340120一般風(fēng)險(xiǎn)23掘進(jìn)工作面當(dāng)開采接近或揭露鉆孔時(shí)，會(huì)通過此通道造成涌水乃至突水水災(zāi)1340120一般風(fēng)險(xiǎn)24順槽皮帶膠帶輸送機(jī)摩擦起火機(jī)電367126一般風(fēng)險(xiǎn)

25順槽皮帶皮帶打滑、皮帶撕裂、斷帶傷人機(jī)電367126一般風(fēng)險(xiǎn)26膠輪車運(yùn)輸剎車系統(tǒng)失靈，尾燈壞掉，造成跑車或者追尾機(jī)電367126一般風(fēng)險(xiǎn)27膠輪車運(yùn)輸無軌膠輪車運(yùn)輸設(shè)備、材料時(shí)超長或超寬運(yùn)輸可能劃傷電纜發(fā)生觸電機(jī)電121530低風(fēng)險(xiǎn)28無軌膠輪車漏油發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸機(jī)電121530低風(fēng)險(xiǎn)29電氣設(shè)備電氣設(shè)備存在失爆現(xiàn)象機(jī)電1640240較大風(fēng)險(xiǎn)30機(jī)電設(shè)備機(jī)電設(shè)備短路、保護(hù)失靈、接線不規(guī)范等可能造成人員觸電、失爆及誤動(dòng)作等機(jī)電3240240較大風(fēng)險(xiǎn)31火工品管理不規(guī)范或人員脫崗等可能造成火工品爆炸、流失、被盜火工16742低風(fēng)險(xiǎn)32火工品運(yùn)輸期間操作不當(dāng)可能造成爆炸、丟失火工16742低風(fēng)險(xiǎn)33火工品不按要求存放、使用或工人違早作業(yè)可能造成爆炸、丟失火工3640720重大風(fēng)險(xiǎn)

34火工品發(fā)生殘爆，處理不規(guī)范，發(fā)生爆炸傷人火工1640240較大風(fēng)險(xiǎn)35火工品“一炮三檢，三人連鎖”執(zhí)行不力，發(fā)生瓦斯煤塵爆炸火工1640240較大風(fēng)險(xiǎn)36空壓機(jī)房空壓機(jī)壓力罐爆炸對(duì)人員造成傷害壓力容器16742低風(fēng)險(xiǎn)37鍋爐房鍋爐壓力罐爆炸對(duì)人員造成傷害壓力容器16742低風(fēng)險(xiǎn)38機(jī)電硐室電氣設(shè)備搬運(yùn)安裝過程對(duì)人員造成碰、砸事故機(jī)械電氣16742低風(fēng)險(xiǎn)39機(jī)電硐室電氣操作不規(guī)范發(fā)生觸電事故機(jī)械電氣16742低風(fēng)險(xiǎn)40機(jī)電硐室線路檢修維護(hù)不及時(shí)不規(guī)范發(fā)生的電氣故障機(jī)械電氣16742低風(fēng)險(xiǎn)六、主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析（一）礦井災(zāi)害安全風(fēng)險(xiǎn)分析瓦斯風(fēng)險(xiǎn)分析（1） 我礦設(shè)立瓦檢專職人員，針對(duì)礦井生產(chǎn)各方面進(jìn)行瓦斯檢測；建立瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，對(duì)瓦斯實(shí)施24小時(shí)監(jiān)測；實(shí)現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控和瓦檢員巡檢相結(jié)合的雙檢系統(tǒng)。有體現(xiàn)瓦斯?jié)舛鹊耐咚谷請(qǐng)?bào)表、旬報(bào)表、月報(bào)表，并通過通風(fēng)科長、通風(fēng)副礦長、總工程師、礦長確認(rèn)簽字，對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全方位管控。瓦斯監(jiān)測處于低風(fēng)險(xiǎn)。（2）根據(jù)要求，進(jìn)行瓦斯涌出量檢測。根據(jù)《府谷縣能源局關(guān)于2016-2017年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的通知》府能發(fā)[2016]183號(hào)，中匯富能礦業(yè)有限公司瓦斯絕對(duì)涌出量為0.32m3/min，相對(duì)涌出量為0.28m3/t，二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.96m3/min，相對(duì)涌出量為0.83m3/t。萬達(dá)煤礦為低瓦斯礦井。我礦雖處于低瓦斯礦井，但我礦依然把瓦斯風(fēng)險(xiǎn)管控列為重中之重。針對(duì)瓦斯制定下發(fā)了《年度瓦斯治理方案》、《瓦斯超限及瓦斯超限處理的安全技術(shù)措施》《瓦斯防治安全技術(shù)措施》《、瓦斯排放專項(xiàng)安全技術(shù)措施》、《瓦斯管理制度》等。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況分析，瓦斯治理部分措施制度執(zhí)行力度不到位，存在個(gè)別新員工不清楚瓦斯對(duì)生產(chǎn)影響的力度。（3）因我礦屬于低瓦斯礦井，不涉及瓦斯抽放。（4）針對(duì)于瓦斯防治設(shè)備，我礦有瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，瓦檢員下井隨時(shí)隨身攜帶瓦斯報(bào)警器和光學(xué)瓦斯檢測儀。另外，我礦制定下發(fā)了《安全投入保障及安全費(fèi)用提取使用制度》并嚴(yán)格實(shí)施，于一部分進(jìn)行瓦斯監(jiān)測檢測建設(shè)治理。我礦瓦斯治理的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)在于：工作面上下隅角瓦斯積聚發(fā)生爆炸、瓦斯治理措施制度執(zhí)行不到位、新員工對(duì)瓦斯影響力度不清楚。（5）瓦斯風(fēng)險(xiǎn)措施：采區(qū)回風(fēng)巷、各類硐室執(zhí)行巡回檢查制，每班至少檢查一次。礦井的主要回風(fēng)、盲巷瓦斯檢查每旬至少一次，回風(fēng)井瓦斯檢查每月至少一次。瓦斯和二氧化碳涌出有變化或可能積聚有害氣體的硐室、巷道和特殊地點(diǎn)（如高頂區(qū)）的瓦斯檢查及其檢查次數(shù)和方法由礦總工程師決定。掘進(jìn)巷道的局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，要立即斷電撤人，在回風(fēng)繞道口以里設(shè)置柵欄和警標(biāo)，任何人不允許在無風(fēng)區(qū)或瓦斯超限區(qū)內(nèi)強(qiáng)行作業(yè)。無計(jì)劃停電停風(fēng)造成瓦斯積聚或超限必須按事故追查并追究有關(guān)人員的責(zé)任。瓦斯超限區(qū)域恢復(fù)工作前，必須由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)排放完瓦斯，經(jīng)檢查一切正常方可允許送電，恢復(fù)工作。由現(xiàn)場跟班干部、瓦檢員、安檢員負(fù)責(zé)群眾監(jiān)督員嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督權(quán)利，監(jiān)督從業(yè)人員對(duì)瓦斯措施制度的執(zhí)行情況，

根據(jù)群監(jiān)員反應(yīng)的情況，對(duì)瓦斯措施制度執(zhí)行不到位的從業(yè)人員重新培訓(xùn)學(xué)習(xí)。④對(duì)我礦新員工進(jìn)行安全生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)合格后方可上崗。2、水災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)分析（1） 建立防治水機(jī)構(gòu)，配備專職人員進(jìn)行雨季巡查值班。（2） 我礦工業(yè)場地位于柳樹梁溝內(nèi)，其溝為季節(jié)性干溝，只有下雨時(shí)才有水流。針對(duì)雨季我礦制定下發(fā)了《防治水年度計(jì)劃》、《防治水中長期規(guī)劃》、《防治水設(shè)計(jì)》、《防治水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》、綜合防治水措施》、《雨季三防安全技術(shù)措施》等針對(duì)性方案，并在雨季來臨前進(jìn)行了水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 我礦建立防治水系統(tǒng)并且安全有效。（4） 防治水系統(tǒng)與安全投入于安全費(fèi)用使用臺(tái)賬中體現(xiàn)。（5） 我礦水災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)主要存在于工作面探放水，未嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度。（6） 水害風(fēng)險(xiǎn)措施：加強(qiáng)從業(yè)人員對(duì)探放水制度的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。3、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)分析（1） 礦井設(shè)有消防、滅塵共用地面消防灑水池和井下供水管網(wǎng)系統(tǒng)。設(shè)有專人監(jiān)測。（2） 制定了對(duì)外因火災(zāi)防滅火措施和內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施。設(shè)置有井上、下消防材料庫。3）我礦建立防滅火系統(tǒng)并且安全有效。（4）防滅火系統(tǒng)與安全投入于安全費(fèi)用使用臺(tái)賬中體現(xiàn)。（5）我礦火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)主要存在于采空區(qū)或采煤期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火。（6）火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)措施：嚴(yán)格落實(shí)綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)及時(shí)清理浮煤，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴(yán)禁留頂煤開采。及時(shí)封閉通向采空區(qū)的巷道減少采空區(qū)漏風(fēng)。瓦檢隊(duì)要嚴(yán)格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度，在采空區(qū)上隅角、工作面回風(fēng)流及防火閉處必須設(shè)置預(yù)測預(yù)報(bào)觀測站，每七天觀測一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即匯報(bào)、處理，預(yù)測預(yù)報(bào)結(jié)果要及時(shí)報(bào)礦通風(fēng)區(qū)、礦總工程師審閱。4、煤塵風(fēng)險(xiǎn)分析（1）我礦配備煤塵專職檢測人員，并記錄煤塵數(shù)據(jù)。（2）根據(jù)我礦煤塵情況，特制定一系列煤塵管控措施。（3）我礦建立煤塵監(jiān)測系統(tǒng)并且安全有效。（4） 煤塵檢測系統(tǒng)與安全投入于安全費(fèi)用使用臺(tái)賬中體現(xiàn)。（5） 我礦煤塵風(fēng)險(xiǎn)主要存在于工作面未按要求使用或定期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸6）煤塵風(fēng)險(xiǎn)措施：防治煤塵爆炸首先需對(duì)采掘工作面生產(chǎn)工藝進(jìn)行改善，進(jìn)行濕式打眼，灑水降塵后生產(chǎn)；其次需加強(qiáng)井下通風(fēng)管理，保證煤塵能被稀釋帶走；井下各處巷道要嚴(yán)格按照沖洗計(jì)劃定期沖洗，減少浮煤；定期對(duì)井下各處噴霧、凈化水幕、密閉罩等檢查維護(hù)。頂板風(fēng)險(xiǎn)分析（1）我礦配備頂板專職觀測檢查人員，進(jìn)行在線監(jiān)測并記錄頂板數(shù)據(jù)。（2）我礦針對(duì)初次放頂、懸頂和冒落不充分、冒頂、頂板管理制定專項(xiàng)措施（3）我礦建立頂板監(jiān)測系統(tǒng)并且安全有效。（4）頂板支護(hù)、監(jiān)測管理與安全投入于安全費(fèi)用使用臺(tái)賬中體現(xiàn)。（5）我礦頂板風(fēng)險(xiǎn)主要存在于工作面收尾頂板壓力大，發(fā)生冒頂；工作面初次放頂懸頂面積大，壓力集中釋放發(fā)生冒頂；工作面頂板支護(hù)不良，發(fā)生冒頂。（6）頂板風(fēng)險(xiǎn)措施：合理確定采區(qū)巷道布置、開采程序、工作面支護(hù)形式和工作面頂板管理方法。認(rèn)真編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程、工作面初采初放安全技術(shù)措施、初次來壓和周期來壓的特殊支護(hù)措施，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)煤層及頂板的變化情況對(duì)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行修改和補(bǔ)充。加強(qiáng)工作面的支護(hù)和頂板管理。各工作面支護(hù)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行，支護(hù)及時(shí)到位，保證支護(hù)質(zhì)量，消除空頂作業(yè)。對(duì)于工作面過巷和地質(zhì)構(gòu)造等特殊區(qū)域時(shí)，必須制定專項(xiàng)的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。做好采煤工作面初采初放和工作面收尾工作，成立以礦長、總工程師為組長、副組長，各業(yè)務(wù)部門專業(yè)技術(shù)人員組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組和工作面回撤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工作面初采初放和回撤期間的頂板管理工作。嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程、初采初放安全技術(shù)措施、回撤作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保初采初放及工作面收尾工作的安全順利進(jìn)行。大力開展頂板礦壓觀測工作，掌握各開采煤層的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。綜采隊(duì)利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測工作面頂板來壓狀況、支架載荷、立柱伸縮量、頂板破碎程度等工作面狀況，利用頂板離層觀測儀觀測工作面上下順槽頂板下沉量，定期收集觀測數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，確切掌握工作面初次放頂步距、周期來壓步距、最大來壓強(qiáng)度等礦壓參數(shù)及頂板壓力顯現(xiàn)規(guī)律，進(jìn)行頂板來壓預(yù)測預(yù)報(bào)，為礦井預(yù)防頂板事故提供科學(xué)依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每班施工人員進(jìn)入工作面前，必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況，對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合進(jìn)行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進(jìn)行；敲幫問頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過程中，及時(shí)清理浮煤活矸，防止片幫、離層、掉矸傷人。沖擊地壓風(fēng)險(xiǎn)分析我礦不涉及沖擊地壓。煤與瓦斯突出風(fēng)險(xiǎn)分析我礦不涉及煤與瓦斯突出機(jī)電風(fēng)險(xiǎn)分析（1）我礦成立了機(jī)電管理機(jī)構(gòu)，設(shè)有機(jī)電專職管理人員。（2）針對(duì)機(jī)電操作與管理，我礦制定下發(fā)了機(jī)電管理制度與操作規(guī)程等文件。（3）我礦依據(jù)生產(chǎn)情況制定了年度機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃。（4）機(jī)電維修與更新安全投入于安全費(fèi)用使用臺(tái)賬中體現(xiàn)。（5）根據(jù)我礦實(shí)際情況，機(jī)電風(fēng)險(xiǎn)主要存在于電氣設(shè)備存在失爆現(xiàn)象，機(jī)電設(shè)備短路、保護(hù)失靈、接線不規(guī)范等可能造成人員觸電、失爆及失誤動(dòng)作。（6）機(jī)電風(fēng)險(xiǎn)措施：采煤機(jī)跟機(jī)電纜容易摩擦破損，加強(qiáng)對(duì)煤機(jī)電纜的檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有破損的及時(shí)處理或更換。嚴(yán)禁使用污染油脂注入潤滑系統(tǒng)，在注油前必須將注油口清洗干凈，防止引發(fā)機(jī)電事故。加強(qiáng)檢修班對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)的刮板及鏈條檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、裂紋等情況，及時(shí)復(fù)緊或更換，防止刮板及鏈條斷裂，造成機(jī)械事故。運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)分析（1） 我礦設(shè)立了運(yùn)輸管理機(jī)構(gòu)，配備具有合格證的專職運(yùn)輸人員。（2） 針對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)輸系統(tǒng)，我礦制定了運(yùn)輸管理制度與操作規(guī)程與運(yùn)輸相關(guān)的一系列措施3）我礦建立了運(yùn)輸與提升系統(tǒng)并且安全有效。（4）運(yùn)輸與提升系統(tǒng)與安全投入于安全費(fèi)用使用臺(tái)賬中體現(xiàn)。（5）依我實(shí)際生產(chǎn)情況，我礦運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)主要存在于運(yùn)輸過程中車輛損壞危及從業(yè)人員人身安全。（6）運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)措施：各種運(yùn)輸、提升設(shè)備運(yùn)行正常，安全設(shè)施、保護(hù)齊全、靈敏、可靠。加強(qiáng)防打滑、溫度、煙霧、堆煤、防跑偏、急停、速度、斷帶、防縱撕、逆止、自動(dòng)灑水等保護(hù)。各種運(yùn)輸裝置完好、連接件緊固，并定期檢查或測試。運(yùn)輸巷道、運(yùn)輸膠帶、運(yùn)輸設(shè)備相對(duì)空間應(yīng)滿足安裝、檢修、維護(hù)及人、車通行的要求。（二）開展日常安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和事故隱患排查治理分析：我礦于年初由礦長組織礦長、科室及區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，并編制《年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》，對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)作出了管控措施。重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單見附表。我礦于年初到現(xiàn)在仍處于停工狀態(tài)，因此礦長組織各分管礦長、業(yè)務(wù)科室與區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人，開展了關(guān)于專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估會(huì)議，并編寫會(huì)議紀(jì)要。我礦針對(duì)此事故分析，重大隱患存在于雨季來臨時(shí)的礦井涌水。七、綜合判定存在的薄弱環(huán)節(jié)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)根據(jù)煤礦重大災(zāi)害安全風(fēng)險(xiǎn)專業(yè)研判分析、8個(gè)方面突出問題風(fēng)險(xiǎn)薄弱點(diǎn)和1+4”安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)情況綜合研判分析，我礦主要災(zāi)害與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)存在于以下方面：（1）14201綜采工作面收尾頂板壓力大，發(fā)生冒頂。（2）14201綜采工作面初次放頂懸頂面積大，壓力集中釋放發(fā)生冒頂。（3）4-2煤輔運(yùn)大巷頂板支護(hù)不良，發(fā)生冒頂。（4）14201綜采工作面上、下隅角瓦斯積聚，發(fā)生爆炸。（5）14201綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火。（6）14201采掘工作面未按要求使用或定期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸。（7）14201采掘工作面綜采綜掘火工品作業(yè)操作不當(dāng)，發(fā)生爆炸事故。（8）雨季來臨，采掘工作面涌水量增加，發(fā)生水害事故。八、對(duì)策和措施（一）頂板事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、回采工作面預(yù)防頂板事故的措施（1） 合理確定采區(qū)巷道布置、開采程序、工作面支護(hù)形式和工作面頂板管理方法。認(rèn)真編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程、工作面初采初放安全技術(shù)措施、初次來壓和周期來壓的特殊支護(hù)措施，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)煤層及頂板的變化情況對(duì)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行修改和補(bǔ)充。（2） 加強(qiáng)工作面的支護(hù)和頂板管理。各工作面支護(hù)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行，支護(hù)及時(shí)到位，保證支護(hù)質(zhì)量，消除空頂作業(yè)。對(duì)于工作面過巷和地質(zhì)構(gòu)造等特殊區(qū)域時(shí)，必須制定專項(xiàng)的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（3） 皮帶、運(yùn)料兩巷超前及上、下端頭頂板維護(hù)時(shí)，支設(shè)支柱必須嚴(yán)格按照“先支后回”的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁提前摘掉支柱，損壞、失效的支柱必須立即更換。（4）工作面回風(fēng)巷、皮帶巷必須備有使用量10％以上的單體支柱、枕木和背板等備用支護(hù)材料。（5）做好采煤工作面初采初放和工作面收尾工作，成立以礦長、總工程師為組長、副組長，各業(yè)務(wù)部門專業(yè)技術(shù)人員組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組和工作面回撤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工作面初采初放和回撤期間的頂板管理工作。嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程、初采初放安全技術(shù)措施、回撤作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保初采初放及工作面收尾工作的安全順利進(jìn)行。（6）加強(qiáng)老頂來壓期間工作面頂板管理。當(dāng)頂板壓力較大，煤壁片幫較嚴(yán)重，且偽頂在支架前梁上方易破碎脫落時(shí)，必須在回采過程中及時(shí)移架，將支架升緊升牢，及時(shí)打出支架伸縮梁、護(hù)幫板，調(diào)整支架架間距，減少空頂面積，防止片幫、冒頂及支架間竄矸現(xiàn)象的發(fā)生。（7）加強(qiáng)回采工作面地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，如過斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來壓、周期來壓等，編制可靠安全技術(shù)措施并在現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)施。（8）大力開展頂板礦壓觀測工作，掌握各開采煤層的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。綜采隊(duì)利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測工作面頂板來壓狀況、支架載荷、立柱伸縮量、頂板破碎程度等工作面狀況，利用頂板離層觀測儀觀測工作面上下順槽頂板下沉量，定期收集觀測數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，確切掌握工作面初次放頂步距、周期來壓步距、最大來壓強(qiáng)度等礦壓參數(shù)及頂板壓力顯現(xiàn)規(guī)律，進(jìn)行頂板來壓預(yù)測預(yù)報(bào)，為礦井預(yù)防頂板事故提供科學(xué)依據(jù)。（9）嚴(yán)格落實(shí)交接班制度、質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度、敲幫問頂制度等各項(xiàng)規(guī)章制度和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以優(yōu)良工程質(zhì)量確保安全回采。（10）切實(shí)抓好對(duì)職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高其安全意識(shí)和現(xiàn)場操作水平。生產(chǎn)、調(diào)度、安全等業(yè)務(wù)部門必須嚴(yán)格業(yè)務(wù)監(jiān)督，督促區(qū)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，真正做到按章操作，“安全第一，預(yù)防為主”。2、掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防（1）掘進(jìn)工作面必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行頂板支護(hù)管理。施工過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)度施工，每次割煤完畢后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)（2）工作面臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，最大空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿距迎頭的距離必須符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁滯后。（3）錨桿（錨索）支護(hù)巷道的錨桿（錨索）規(guī)格、間排距、角度、錨固力必須定期檢查，支護(hù)材料材質(zhì)必須保證符合設(shè)計(jì)要求。（4）當(dāng)頂板下沉嚴(yán)重、壓力較大時(shí)，根據(jù)頂板離層監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況，及時(shí)分析原因，采取措施進(jìn)行處理。如需改變支護(hù)方式應(yīng)立即停止工作面迎頭工作，制定安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。（5）加強(qiáng)掘進(jìn)工作面地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，如過斷層、褶曲、破碎帶及回采工作面初次來壓、周期來壓等，編制可靠安全技術(shù)措施并在現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)施。（6）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每班施工人員進(jìn)入工作面前，必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況，對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合進(jìn)行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進(jìn)行；敲幫問頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過程中，及時(shí)清理浮煤活矸，防止片幫、離層、掉矸傷人。（7）加強(qiáng)后巷維護(hù)工作，對(duì)后巷的頂板和支護(hù)狀況經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道失修、變形、掉包、底鼓等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)進(jìn)行維修。（8）認(rèn)真開展頂板離層進(jìn)行監(jiān)測工作。各掘進(jìn)巷道必須安裝頂板離層監(jiān)測儀，按照《頂板離層觀測管理制度》要求安排專人負(fù)責(zé)頂板離層觀測工作，并定期填寫觀測記錄。必須定期對(duì)所有頂板離層觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分項(xiàng)整理、統(tǒng)計(jì)分析，編制礦壓觀測報(bào)告，報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部。（二）瓦斯事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施（1） 所有采、掘、備用、準(zhǔn)備工作面都必須設(shè)專職瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須持證上崗，每班至少檢查三次并匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)值班室，不得假檢、漏檢。（2） 無人作業(yè)的采掘工作面，采區(qū)回風(fēng)巷、各類硐室執(zhí)行巡回檢查制，每班至少檢查一次。礦井的主要回風(fēng)、盲巷瓦斯檢查每旬至少一次，回風(fēng)井瓦斯檢查每月至少一次。瓦斯和二氧化碳涌出有變化或可能積聚有害氣體的硐室、巷道和特殊地點(diǎn)（如高頂區(qū)）的瓦斯檢查及其檢查次數(shù)和方法由礦總工程師決定。3）礦長、總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、采掘隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。安檢部負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)。（4）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道，風(fēng)筒末端風(fēng)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求和現(xiàn)場風(fēng)量要求。（5）做好瓦斯預(yù)測預(yù)報(bào)工作，掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)接近地質(zhì)構(gòu)造變化地段時(shí)，技術(shù)部要及時(shí)通知通風(fēng)科和施工單位，各有關(guān)單位要及時(shí)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。（6）要加強(qiáng)瓦斯排放的管理。因停風(fēng)導(dǎo)致掘進(jìn)巷道瓦斯超限后，當(dāng)掘進(jìn)巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^2%，由通風(fēng)值班干部安排瓦檢工就地排放。當(dāng)掘進(jìn)巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^3%由通防部長提出措施，指定通風(fēng)班組長按照要求進(jìn)行排放。當(dāng)掘進(jìn)巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛瘸^3%寸，由通風(fēng)科編制專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師審批后，由礦山救護(hù)隊(duì)按措施進(jìn)行排放。瓦斯排放工作必須制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，一個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁兩個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同時(shí)排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)處開始排放，只有第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯結(jié)束后，第二臺(tái)局扇前風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可送電排放瓦斯。如排放瓦斯巷道為對(duì)旋風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁直接啟動(dòng)兩級(jí)同時(shí)進(jìn)行排放。（7） 凡已封閉的廢舊巷道，暫不能封閉的采后工作面和其他存在自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)的地點(diǎn)，通風(fēng)科、救護(hù)隊(duì)要進(jìn)行全面檢查，并建立臺(tái)賬，做好記錄進(jìn)行分析。（8） 任何人不準(zhǔn)隨意打開老窯及廢舊巷道、窒息區(qū)的密閉。私自拆開密閉者要追究其責(zé)任，并按嚴(yán)重“三違”論處。（10）掘進(jìn)巷道的局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，要立即斷電撤人，在回風(fēng)繞道口以里設(shè)置柵欄和警標(biāo)，任何人不允許在無風(fēng)區(qū)或瓦斯超限區(qū)內(nèi)強(qiáng)行作業(yè)。無計(jì)劃停電停風(fēng)造成瓦斯積聚或超限必須按事故追查并追究有關(guān)人員的責(zé)任。瓦斯超限區(qū)域恢復(fù)工作前，必須由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)排放完瓦斯，經(jīng)檢查一切正常方可允許送電，恢復(fù)工作。由現(xiàn)場跟班干部、瓦檢員、安檢員負(fù)責(zé)。11）全井各用風(fēng)地點(diǎn)配風(fēng)量必須達(dá)到《規(guī)程》要求，重點(diǎn)區(qū)域要根據(jù)瓦斯情況合理配風(fēng)。（12）盲巷、窒息區(qū)啟封時(shí)，必須由通風(fēng)隊(duì)制定安全措施，由救護(hù)隊(duì)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)正常通風(fēng)后，各種氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，其他人員方可進(jìn)入。（13）全礦性的停電停風(fēng)檢修前，必須制定通風(fēng)瓦斯專項(xiàng)安全技術(shù)措施。（14）礦井主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并安排專人在通向停風(fēng)區(qū)和影響區(qū)的各巷（井）口設(shè)警戒攔人。由值班礦領(lǐng)導(dǎo)按規(guī)程要求是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。（15）采區(qū)及以上范圍瓦斯積聚且濃度超過3％時(shí)，排放瓦斯措施必須由礦總工程師組織會(huì)審簽字后，由礦山救護(hù)隊(duì)按措施進(jìn)行排放。（16）加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測系統(tǒng)的調(diào)校和維護(hù)，甲烷傳感器每15天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每15天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。（17）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器及其電纜，屬于采掘區(qū)域的應(yīng)由所在采掘區(qū)域的區(qū)隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)管理使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。（18）井下分站及電源箱應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道頂部。（19）每班由瓦檢員使用光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，并將結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)部門，兩者誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，由監(jiān)測室對(duì)超過允許誤差的監(jiān)測設(shè)備負(fù)責(zé)在8小時(shí)之內(nèi)調(diào)校完畢。（20）監(jiān)測監(jiān)控室值班人員必須對(duì)當(dāng)日獲取的信息進(jìn)行分析整理，并將主要情況、問題及處理意見寫在礦井監(jiān)測日?qǐng)?bào)上，報(bào)送礦長、總工程師、通風(fēng)值班干部審閱。（21）除上述日常性的管理及預(yù)防措施外，還應(yīng)加大對(duì)礦井瓦斯的治理力度，嚴(yán)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。（三）煤塵事故風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、預(yù)防煤塵堆積、飛揚(yáng)的措施（1）礦井必須有綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。主要進(jìn)回風(fēng)流及轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)凈化水幕及灑水噴霧裝置，并保證完好，能夠正常工作。噴霧設(shè)施前加裝過濾裝置，保證水質(zhì)不致出現(xiàn)堵塞噴咀的現(xiàn)象。生產(chǎn)隊(duì)組設(shè)專人負(fù)責(zé)噴霧的日常檢查維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)霧化效果不好，及時(shí)檢查供水軟管、過濾器、噴咀等部件是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行維修、更換。轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行封閉，下風(fēng)側(cè)設(shè)噴霧，減少煤塵的產(chǎn)生。井下各主要運(yùn)輸巷及進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定日期進(jìn)行沖洗，以防止煤塵堆積。掘進(jìn)工作面迎頭20m內(nèi)必須灑水降塵。(5)瓦檢隊(duì)?wèi)?yīng)定期進(jìn)行測塵，根據(jù)測塵結(jié)果采取相應(yīng)的防塵措施。(6)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、綜采工作面上下巷、各運(yùn)輸環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須做為防塵管理的重點(diǎn)，要嚴(yán)格按巷道煤塵沖洗(清掃)周期進(jìn)行煤塵(沖洗)清掃。(7)合理配風(fēng)，在滿足最小風(fēng)速的前提下，選擇最佳排塵風(fēng)速，防止煤塵積聚或飛揚(yáng)。(8)采煤工作面的浮煤必須每班清理。井下各裝載點(diǎn)的噴霧必須完好，運(yùn)輸時(shí)正常噴霧，防止煤塵飛揚(yáng)或進(jìn)入風(fēng)流中。(9)井下溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。(10)按規(guī)定配齊煤塵檢測儀器，按照煤塵防治規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行粉塵測定。(11)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，通風(fēng)設(shè)施要完好，構(gòu)筑質(zhì)量符合要求，巷道及工作面風(fēng)速必須符合規(guī)定。(12)在采、掘工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷道中安設(shè)消防管路，運(yùn)輸巷道的消防管路每隔50m設(shè)置一個(gè)三通、閥門，回風(fēng)巷道中安設(shè)的消防管路每隔 100m設(shè)一個(gè)三通、閥門，且在所有的運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水、風(fēng)流凈化水幕裝置，凈化水幕必須起到全斷面的噴霧效果，保持消防管路暢通無阻。(13)在主要運(yùn)煤系統(tǒng)、采煤工作面回風(fēng)巷安裝全斷面噴霧裝置及捕塵網(wǎng)。2、防止及隔絕煤塵爆炸的措施引起煤塵爆炸的點(diǎn)火源很多，結(jié)合本礦實(shí)際情況主要分為四類，即明火火焰、熾熱表面和熾熱氣體、機(jī)械摩擦和撞擊火花和電氣火花。(1)嚴(yán)禁攜帶煙火入井、使用燈泡取暖、井下拆開、敲打、撞擊礦燈。嚴(yán)禁井下電焊、氣焊和噴燈焊。井口房、主要通風(fēng)機(jī)房20m范圍以內(nèi)，禁止有明火。（2）入井電器設(shè)備必須符合防爆規(guī)定，井下不得帶電檢修、搬運(yùn)電器設(shè)備。井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（3）在摩擦發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護(hù)和溫度檢測報(bào)警斷電裝置。每班巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理摩擦高溫點(diǎn)。（4）加強(qiáng)爆破管理，爆破作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。（四）水害風(fēng)險(xiǎn)管控措施為了加強(qiáng)礦井防治水安全責(zé)任落實(shí)工作，構(gòu)建“探測超前、預(yù)報(bào)準(zhǔn)確、防治科學(xué)、管理到位”的煤礦防治水工作體系，充分發(fā)揮各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與業(yè)務(wù)部門、安全監(jiān)管部門、組織協(xié)調(diào)部門、探放水隊(duì)的積極作用，建立防治水長效管理考核辦法和激勵(lì)機(jī)制，強(qiáng)化防治水“五?！惫芾?，即：探掘分離專職探巷隊(duì)伍、專人專巷探巷模式、專用探巷工具、副隊(duì)跟班、“一巷一策”真正實(shí)現(xiàn)“探掘分離”。落實(shí)好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化專題會(huì)議精神，進(jìn)一步加強(qiáng)和提升礦井防治水整體工作，消除重大水患，嚴(yán)防透水事故，確保煤礦安全生產(chǎn)。1、 井下防治水（1）科學(xué)設(shè)計(jì)、合理布置采掘工作面，確保依法安全生產(chǎn)。（2）強(qiáng)化現(xiàn)場落實(shí)，確保執(zhí)行到位。（3）在掘進(jìn)工作面堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則。（4） 每年雨季來臨前，組織人員清掏井下水倉、水溝，必須使水流、排水系統(tǒng)正常。（5） 機(jī)電部保證各水倉機(jī)電設(shè)備，保證機(jī)器性能的完好無損，按規(guī)定進(jìn)行檢修。（6） 各采掘工作面在編制時(shí)要根據(jù)地質(zhì)資料設(shè)計(jì)合適的排水設(shè)備的系統(tǒng)。2、 綜合防治水措施（1） 加強(qiáng)水文地質(zhì)基礎(chǔ)工作，確保基礎(chǔ)資料可靠。（2） 做好隱蔽致災(zāi)因素普查，確保治理到位。（3） 強(qiáng)化防治水隱患排查和水情水害預(yù)測預(yù)報(bào)，確保措施到位。（4） 每年雨季來臨前，要成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)礦井內(nèi)河道、明渠、暗渠等排水通道檢查組織清掏，保證洪水正常通過。5）必須定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在上、下工程對(duì)照?qǐng)D上標(biāo)出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況。（6）礦井必須建立水文觀測系統(tǒng)，對(duì)受水害威脅的工作面要定期探測。（7）每年雨季前必須對(duì)防治水工作進(jìn)行全面檢查。必須對(duì)水泵、管、閘門、排水用的配電設(shè)備和輸電線路全面檢修1次，聯(lián)合排水試驗(yàn)1次，并對(duì)水倉、沉淀池和水溝進(jìn)行清理。（8）每年雨季來臨前應(yīng)制定雨季防治水措施，并應(yīng)組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物資。（9）應(yīng)具備完善的排水系統(tǒng)，排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》要求；主要水倉必須有主倉和副倉，有效容量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（10）必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘、先探后采的探放水原則；采煤工作面受各類水患威脅時(shí)，必須編制專門的探放水設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的措施執(zhí)行，掘進(jìn)工作面接近探水線時(shí)，必須編制探放水設(shè)計(jì)，超前探放水，并有防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。。（11）各采掘工作面在編制設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)地質(zhì)資料設(shè)計(jì)合適的排水系統(tǒng)。（12）礦井定期進(jìn)行防治水隱患排查，并留有記錄。（13）每年進(jìn)行一次地表裂縫調(diào)查，并出具裂縫調(diào)查報(bào)告。對(duì)礦井安全生產(chǎn)有影響的裂縫提出處理建議，上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（14）根據(jù)礦下發(fā)的綜采工作面準(zhǔn)入驗(yàn)收辦法：在綜采工作面開采前必須安設(shè)4寸排水管路及45kw水泵作為排水系統(tǒng)方可開采。（15）技術(shù)部要堅(jiān)持對(duì)井田內(nèi)及周邊礦井的防洪措施進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握各方面的情況，并向總工程師通報(bào)當(dāng)前的情況。（五）火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、自然發(fā)火煤層開采的防范措施（1） 煤巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤炭自然發(fā)火的專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。（2） 按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng)，必須定期進(jìn)行測定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防止因風(fēng)量過大造成采空區(qū)漏風(fēng)。（3） 嚴(yán)格按照《防滅火管理規(guī)定》完善防滅火系統(tǒng)及裝備，抓好綜采工作面初采初放、正常回采、收尾回撤三個(gè)階段的防滅火措施落實(shí)，抓好停產(chǎn)放假期間專項(xiàng)防滅火措施的落實(shí)，消除漏風(fēng)供氧條件，及時(shí)惰化和封閉采空區(qū)。嚴(yán)格落實(shí)綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)及時(shí)清理浮煤，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴(yán)禁留頂煤開采。及時(shí)封閉通向采空區(qū)的巷道減少采空區(qū)漏風(fēng)。通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理，防止煤柱裂隙漏風(fēng)，有利于預(yù)防自燃發(fā)火。施工防火墻時(shí)，必須留有觀測孔和措施孔，設(shè)置壓差計(jì)，堅(jiān)持每周觀測密閉內(nèi)的氣體成份、氣溫、水溫及壓差，掌握其變化情況。瓦檢隊(duì)要嚴(yán)格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度，在采空區(qū)上隅角、工作面回風(fēng)流及防火閉處必須設(shè)置預(yù)測預(yù)報(bào)觀測站，每七天觀測一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即匯報(bào)、處理，預(yù)測預(yù)報(bào)結(jié)果要及時(shí)報(bào)礦通風(fēng)區(qū)、礦總工程師審閱。在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。布置在煤層中的煤巷必須進(jìn)行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風(fēng)而發(fā)火。瓦檢隊(duì)要指定專人每周至少檢查驗(yàn)收一次充填地表裂隙情況，防止地表裂隙漏風(fēng)。礦井采區(qū)必須獨(dú)立通風(fēng)(分區(qū)式通風(fēng))。2、礦井外因火災(zāi)的防范措施加強(qiáng)井口管理，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和易燃物品入井。地面各機(jī)房、庫房、材料場地、煤場、井下各硐室、皮帶運(yùn)輸巷等地點(diǎn)必須有完善的防火制度和足夠的防火器材，并有專人負(fù)責(zé)防火工作。井下所有巷道都必須鋪設(shè)消防灑水管路，其中膠帶斜井和皮帶運(yùn)輸巷每隔50m設(shè)一個(gè)消防栓，其他巷道每隔100m設(shè)一個(gè)消防栓。膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤必須班班清掃干凈，膠帶輸送機(jī)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶不得打滑，防止皮帶摩擦起火或堆煤摩擦著火。井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放潤滑油、棉沙、布頭和油紙，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，指定專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。嚴(yán)格井下電器設(shè)備管理制度，短路、過負(fù)荷等保護(hù)裝置必須齊全，液壓連軸裝置必須指定專人進(jìn)行檢查。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)、落實(shí)責(zé)任制。對(duì)井下電氣設(shè)備要進(jìn)行定期檢查測試，確?！叭蟊Ｗo(hù)裝置”靈敏有效。要加強(qiáng)對(duì)電纜檢查管理，損壞的電纜要進(jìn)行強(qiáng)化熱補(bǔ)和浸入耐壓試驗(yàn)。井下消防材料必須專用，嚴(yán)禁存放其它設(shè)備，各類消防器材必須擺放整齊，并定期進(jìn)行檢查保證完好，消防材料庫所儲(chǔ)備的材料設(shè)備、工具的品名和數(shù)量符合規(guī)定。礦井井下電器防火措施要設(shè)專職技術(shù)員，掌握井下供電系統(tǒng)的抗阻，計(jì)算各地點(diǎn)的短路電流，校驗(yàn)和整定系統(tǒng)中的繼電保護(hù)裝置，保證靈敏可靠。應(yīng)裝設(shè)靈敏可靠的選擇性漏電保護(hù)裝置，以防止漏電事故的發(fā)生。井下低壓電纜都采用阻燃膠套電纜。帶式輸送機(jī)著火事故的防治滾筒驅(qū)動(dòng)膠帶輸送機(jī)，必須使用阻燃輸送帶。使用膠帶輸送機(jī)的巷道，在機(jī)頭、機(jī)尾都應(yīng)備有滅火器材。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用