鋼鐵工業(yè)廢氣的治理技術(shù)綜述

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鋼鐵工業(yè)廢氣的來源及特點(diǎn)鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

鋼鐵工業(yè)廢氣的治理對策鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。二、燒結(jié)廠廢氣治理

燒結(jié)廠廢氣的來源及特點(diǎn)燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝中，在如下的生產(chǎn)環(huán)境將產(chǎn)生廢氣：1、燒結(jié)原料在裝卸、破碎、篩分和儲運(yùn)的過程中將產(chǎn)生含塵廢氣；2、在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽－粉塵的共生廢氣；3、混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣；4、燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴(yán)重。

燒結(jié)廠廢氣的治理技術(shù)1、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個(gè)工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機(jī)露天作業(yè)，揚(yáng)塵點(diǎn)無法密閉，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點(diǎn)噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng)；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個(gè)乃至近百個(gè)吸塵點(diǎn)，并裝置大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器等，除塵效率高。圖11－1是原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵工藝流程圖。2混合料系統(tǒng)除塵在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點(diǎn)。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣。解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。3燒結(jié)機(jī)廢氣治理（1）燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī)，將大煙道的各個(gè)排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。圖11－2是大煙道水封拉鏈裝置示意圖。（2）燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL／m3，高的達(dá)到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)國家采用更高的煙囪，如美國煙囪最高達(dá)360m，英國260m，日本達(dá)230m。中國包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下.②煙氣脫硫在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖11－3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。2、

燒結(jié)機(jī)尾除塵燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點(diǎn)，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時(shí)也有利于粉塵的回收利用。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長,將最末幾個(gè)真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機(jī)尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。圖11－4是燒結(jié)機(jī)廢氣處理工藝流程圖。3、

整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多，風(fēng)量大，必須設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式高效除塵設(shè)備，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。4、

球團(tuán)豎爐煙氣治理（1）球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使用。圖11－5是8m3球團(tuán)豎爐煙塵工藝流程圖。（2）球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司采用（NH4）2SO3作吸收劑，吸收廢氣中的二氧化硫后，再與焦?fàn)t煤氣中的NH3反應(yīng)，使吸收液再生并返回?zé)Y(jié)廠再用。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸銨。美國在燒結(jié)機(jī)廢氣中加入白云石等物料，配合使用袋式除塵器，既除塵又除二氧化硫。三、煉鐵廠廢氣治理（一）煉鐵廠廢氣的來源及特點(diǎn)煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時(shí)將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。（二）煉鐵廠廢氣的治理技術(shù)1、

爐前礦槽的除塵煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵器可采用袋式除塵器等。2、

高爐出鐵場除塵高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產(chǎn)生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng)；在開、堵鐵口時(shí)，出鐵場必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)。除塵器可采用濾袋除塵器等。圖11－6是出鐵場煙氣處理工藝流程。3、

碾泥機(jī)室除塵高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運(yùn)的過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。治理這些廢氣可設(shè)置集塵除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器收集粉塵。圖11－7是碾泥機(jī)室除塵工藝流程圖。四、煉鋼廠廢氣治理（一）

煉鋼廠廢氣的來源及特點(diǎn)煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。（二）

煉鋼廠廢氣的治理技術(shù)1、吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理（1）濕法處理濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵。該法的總除塵效率達(dá)99.5％。（2）干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。（3）煙塵的綜合利用①制造克魯伯海綿鐵使含4％～8％水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進(jìn)行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時(shí)還可以生產(chǎn)韋耳茨法（Waelz）氧化物。②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過如圖11－8所示的流程供煉鐵和煉鋼使用。2、電爐煙氣的治理電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。圖11－9是電爐煙氣凈化系統(tǒng)流程圖。五、軋鋼廠及金屬制品廠廢氣來源（一）

軋鋼廠及金屬制品廠廢氣來源、軋鋼廠生產(chǎn)過程中在以下幾個(gè)工序產(chǎn)生廢氣：①鋼錠和鋼坯的加熱過程中，爐內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生大量廢氣；②紅熱鋼坯軋制過程中，產(chǎn)生大量氧化鐵皮、鐵屑及水蒸氣；③冷軋時(shí)冷卻、潤滑軋輥和軋件而產(chǎn)生乳化液廢氣；④鋼材酸洗過程中產(chǎn)生大量的酸霧。金屬制品生產(chǎn)過程中廢氣來源于以下各個(gè)方面：①鋼絲酸洗過程中產(chǎn)生大量的酸霧和水蒸氣，普通金屬制品有硫酸酸霧、鹽酸酸霧，特殊金屬制品有氰化氫、氟化氫氣體及含堿、含磷等氣體；②鋼絲在熱處理過程中產(chǎn)生鉛煙、鉛塵和氧化鉛；③鋼絲熱鍍鋅過程中產(chǎn)生氧化鋅廢氣；④鋼絲電鍍過程中產(chǎn)生酸霧及電鍍氣體；⑤鋼絲在拉絲時(shí)產(chǎn)生大量的熱和石灰粉塵；⑥鋼絲和鋼繩在涂油包中產(chǎn)生大量的油煙。(二)軋鋼廠及金屬制品廠廢氣治理1．軋機(jī)排煙治理軋機(jī)排煙經(jīng)排氣罩收集后加以處理。由于熱軋與冷軋機(jī)產(chǎn)生的廢氣都混有水汽，因此都采用濕法凈化裝置，如濕泡式除塵器、沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。圖11-10是精軋機(jī)煙氣治理工藝流程圖。2．火焰清理機(jī)廢氣治理在鋼坯進(jìn)行火焰清理過程中，將產(chǎn)生熔渣及煙塵廢氣?？山煔鈨艋到y(tǒng)來處理這些廢氣。該系統(tǒng)將廢氣加罩收集后進(jìn)行處理，除塵器可采用濕式電除塵器。圖11－11是火焰清理機(jī)廢氣治理工藝。3．酸洗車間酸霧的治理(1)抑制覆蓋法為了抑制酸霧的散發(fā),可加固體覆蓋層或泡沫覆蓋層于酸表面上。固體覆蓋層是在酸洗槽的酸液面上加入固體覆蓋層，以抑制酸霧的散發(fā)。覆蓋層采用耐腐蝕輕質(zhì)材料，如泡沫塑料塊、管及球等；泡沫覆蓋層是利用化學(xué)分解作用產(chǎn)生的泡沫飄浮在酸液表面，以抑制酸氣的散發(fā)。目前采用的泡沫有皂莢液、十二烷基酸鈉等。I(2)抽風(fēng)排酸霧對酸洗槽建立酸洗槽密閉排氣系統(tǒng)，抽風(fēng)排酸霧。(3)酸氣的處理方法①該法可將酸氣在填料塔、泡沫塔等洗滌塔中用水吸收凈化。凈化效率可達(dá)90％左右。圖11-12是酸霧凈化工藝流程。它是將酸洗槽和噴淋洗滌槽抽出的酸霧，通過密閉罩及排氣罩進(jìn)入噴淋塔，在噴淋塔中用水洗滌凈化。②該法是以稀堿液對酸霧進(jìn)行吸收處理，常用的吸收劑有氨液、蘇打、石灰乳等。蘇打液的濃度為2％-6％，對初始濃度小于300-400mg／m3的酸霧，凈化率可達(dá)93％-95％以上。吸收設(shè)備采用噴淋塔或填料塔。吸收設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防腐處理。③過濾法該法以尼龍絲或塑料絲網(wǎng)的過濾器將酸霧截留捕集。④高壓靜電凈化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內(nèi)設(shè)置高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場以凈化通過的酸霧。4．鉛浴爐煙氣治理鋼絲線材熱處理過程中產(chǎn)生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設(shè)覆蓋劑，并在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設(shè)置抽風(fēng)裝置。常用的覆蓋劑有SRQF。鉛煙凈化設(shè)備一般有濕法和干法兩種。濕法可采用沖激式除塵器，凈化效率可達(dá)98％以上；干法可采用袋式除塵器和纖維過濾器等，凈化效率可達(dá)99％以上。六、鐵合金廠廢氣治理i(一)鐵合金廠廢氣的來源及特點(diǎn)鐵合金廠廢氣主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機(jī)械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價(jià)值較高。(二)礦熱電爐廢氣治理技術(shù)1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理(1)熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設(shè)置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進(jìn)入袋式除塵器凈化后排人大氣。圖11—13是熱能回收干法凈化工藝流程。(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進(jìn)入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進(jìn)入預(yù)除塵器撲擊火星或直接進(jìn)入袋式除塵器，其廢氣凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)?？刂茝U氣溫度小于200℃直接進(jìn)入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其除塵設(shè)備可采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。圖112．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理(1)濕法電爐廢(煤)氣治理①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔對廢氣加以凈化，凈化效率高。圖11-15是封閉式礦熱電爐雙文一塔濕法處理工藝流程。②“洗滌機(jī)”濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機(jī)。圖11-16是封閉式礦熱電爐洗滌機(jī)濕法凈化爐氣的工藝流程。③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進(jìn)入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進(jìn)入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進(jìn)入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。圖11－17是“兩塔一文”濕法凈化高碳鉻鐵封閉式電爐煤氣的凈化工藝流程圖（2）干法電爐費(fèi)（煤）氣治理該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。圖11－18是德國克虜伯公司的處理技術(shù)用于錳硅合金封閉式礦熱電爐干法除塵的工藝流程圖。（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨(dú)立的凈化系統(tǒng)。（三）

鎢鐵電爐廢氣治理鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風(fēng)袋式除塵器。圖11－19是鎢鐵電爐廢氣治理的工藝流程（四）

鉬鐵車間廢氣治理1．多層機(jī)械焙燒廢氣治理鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時(shí)，設(shè)置凈化效率高于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當(dāng)溫度降至100％以下時(shí)，大部分錸呈1μm左右的細(xì)顆粒，故須設(shè)置濕法凈化設(shè)施，當(dāng)廢氣經(jīng)過它時(shí)，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達(dá)到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。圖11－20是鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。圖11－21是鉬鐵熔煉爐廢氣治理工藝流程。（五）

礬鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時(shí)還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。1．干式處理法該法是采用旋風(fēng)分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。圖11－22是釩渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣治理不回收CL2和SO2的工藝流程。2．濕式處理法該法是在干法的基礎(chǔ)上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。圖11－23是濕法治理礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣的工藝流程。

(六)金屬鉻熔煉爐廢氣治理金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風(fēng)除塵器來治理。第一級旋風(fēng)分離器主要收集粗顆粒的Cr203干塵后，進(jìn)入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環(huán)使用富集Na2Cr204進(jìn)行回收。圖11—24是金屬鉻熔煉爐廢氣治理的工藝流程。七、耐火材