安全生產技術規(guī)范 第19部分：建材制造企業(yè)DB50-T 867.19-2021

DB50ICS13.100DB50CCS A90重 慶 市 地 方 標 準DB50/T867.19—2021安全生產技術規(guī)范192021-09-012021-09-01發(fā)布2021-12-01實施重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I目 次前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2原則和要求 2基礎管理 3生產設施 11生產設備及系統(tǒng) 16特種設備 41供配電 43職業(yè)健康 4611消防 48勞動防護 51重大危險源 52作業(yè)安全勞動防護 51重大危險源 52作業(yè)安全 52安全生產標準化評定 54附錄A（規(guī)范性）建材制造企業(yè)安全生產隱患排查清單 55附錄B（規(guī)范性）建材制造企業(yè)安全生產標準化評定及監(jiān)督檢查清單 62附錄C（資料性）相關引用條款 163前 言本文件按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產技術規(guī)范》分為若干部分，目前已發(fā)布20部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第19部分：建材制造企業(yè)；……本文件為DB50/T867的第19部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口。（重慶市節(jié)能技術服務中心本文件主要起草人：王曉航、黃勇、陳志、席敏、張程、李志坤、熊科、陳農、王知行、林南燕。DB50/T867.19—2021引 言場作重大意義。DB50/T——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求?！?——n范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規(guī)范生產經營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產本文件規(guī)范了安全生產管理和安全技術條件的要求，將使重慶市建材制造企業(yè)安全生產情況自查和監(jiān)督檢查協(xié)調統(tǒng)一，有利于提高行業(yè)安全生產的總體保障能力，達到全行業(yè)生產活動本質安全。III范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規(guī)范生產經營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產本文件規(guī)范了安全生產管理和安全技術條件的要求，將使重慶市建材制造企業(yè)安全生產情況自查和監(jiān)督檢查協(xié)調統(tǒng)一，有利于提高行業(yè)安全生產的總體保障能力，達到全行業(yè)生產活動本質安全。IIIDB50/T867.19—2021安全生產技術規(guī)范第19部分：建材制造企業(yè)范圍規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.1-20091部分：鋼直梯GB4053.2-20092部分：鋼斜梯GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB5091-2011壓力機用安全防護裝置技術要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB11341-2008懸掛輸送機安全規(guī)程GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12801-2008生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB14784-2013帶式輸送機安全規(guī)范GB15081-1994玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)GB18218-2018危險化學品重大危險源辨識GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB25201-2010建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范（2018年版）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）GB50041-2020鍋爐房設計標準GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范1DB50/T867.19—2021GB50084-2017自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-2013火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB51251-2017建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準JB5320-2000剪叉式升降臺安全規(guī)程（2017年版）GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范TSG11-2020鍋爐安全技術規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程AQ/T9004-2008企業(yè)安全文化建設導則AQ/T9007-2019生產安全事故應急演練基本規(guī)范AQ/T9009-2015生產安全事故應急演練評估規(guī)范DB50∕T632-2015火災高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產技術規(guī)范第2部分：通用要求術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。原則和要求原則企業(yè)應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人、總經理、廠長等主要負責人的全面責任，管理負責人的管理責任，技術負責人的技術責任。企業(yè)生產經營活動應按安全生產相關的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備、設施的安全性。PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。企業(yè)安全生產管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節(jié)上防范生產安全事故發(fā)生。要求企業(yè)的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監(jiān)督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據(jù)設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。企業(yè)應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。企業(yè)的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規(guī)定。2DB50/T867.19—2021AB的要求執(zhí)行。C?；A管理機構與職責企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協(xié)調，每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調解決安全生產問題。100人及以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業(yè)100人以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：建立健全本單位安全生產責任制；組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除事故隱患；組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產安全事故。企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任。安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：組織或參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；組織或參與本單位應急救援演練；督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；組織安全生產考核，提出獎懲意見。技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：組織制定、實施本單位安全技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術標準；組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術措施、應急預案；3DB50/T867.19—2021方針目標企業(yè)應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產目標。安全生產目標制定可按下列內容：火災事故發(fā)生率；生產安全事故發(fā)生率；死亡或工傷數(shù)；職業(yè)病確診數(shù)。企業(yè)應根據(jù)各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。按所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調整目標的實施計劃，評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。安全生產責任制企業(yè)應按責、權、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。企業(yè)應制定并實施與安全生產和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。安全生產規(guī)章制度應包含但不限于下列內容：企業(yè)應制定并實施與安全生產和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。安全生產規(guī)章制度應包含但不限于下列內容：目標管理；安全生產責任制；安全生產承諾；安全生產投入；安全生產信息化；“四新”(新技術、新材料、新工藝、新設備)安全管理；安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；安全風險管理、隱患排查治理；j)安全生產教育和培訓；特種作業(yè)人員管理；建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理；設備設施管理；施工或檢維修安全管理；危險物品管理；危險作業(yè)安全管理；安全警示標志管理；安全預測預警；安全生產獎懲管理；4DB50/T867.19—2021相關方安全管理；防護用品采購與發(fā)放管理；安全生產應急救援管理；安全生產事故處置管理；安全生產績效管理。安全生產規(guī)章制度應經批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人員；應保存近期的安全生產規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定的有效期。企業(yè)的技術部門和安全管理部門一起組織其他部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。企業(yè)應根據(jù)評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規(guī)章制度。操作規(guī)程20人及以下規(guī)模且無自動化生產線的建材制造企業(yè)應根據(jù)工藝流程制定可行的崗位作業(yè)規(guī)程，明確安全風險、注意事項等內容。20通用設備設施：空氣壓縮機的使用規(guī)范；水泵安全操作規(guī)程；潛水泵安全操作規(guī)程；風機安全操作規(guī)程；電焊機安全操作規(guī)程；砂輪機安全操作規(guī)程；手持電動工具安全操作規(guī)程；碼垛機、卸垛機安全操作規(guī)程；升降機安全操作規(guī)程；輸送設備的使用規(guī)范；工業(yè)梯臺的使用規(guī)范；12)消防設備設施操作維護規(guī)程；供配電設備檢修、巡查、倒送電安全操作規(guī)程；鍋爐安全操作規(guī)程及其它特種設備的使用規(guī)范；油罐及油品存放的使用規(guī)范；儲氣罐的使用規(guī)范。水泥制造企業(yè)：破碎設備安全操作規(guī)程；粉磨設備安全操作規(guī)程；回轉窖安全操作規(guī)程；篦冷機安全操作規(guī)程；裝卸、包裝設備安全操作規(guī)程；余熱發(fā)電系統(tǒng)的操作規(guī)程；筒型庫清庫的操作規(guī)程；煤粉制備系統(tǒng)的使用規(guī)范；5DB50/T867.19—2021脫硝系統(tǒng)的使用規(guī)范；廢棄物處置系統(tǒng)的使用規(guī)范。水泥制品制造企業(yè)：專用剪板機安全操作規(guī)程；專用折彎機安全操作規(guī)程；專用搖臂鉆床安全操作規(guī)程；專用切斷機安全操作規(guī)程；調直機安全操作規(guī)程；除銹機安全操作規(guī)程；彎曲機安全操作規(guī)程；彎箍機安全操作規(guī)程；鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程；振搗棒的使用規(guī)范；振動臺的使用規(guī)范；流水生產線用設備安全操作規(guī)程；養(yǎng)護室的使用規(guī)范。安全玻璃制造企業(yè)：玻璃窯爐安全操作規(guī)程；預處理設備安全操作規(guī)程；絲網印刷設備安全操作規(guī)程；鋼化設備安全操作規(guī)程；夾層設備安全操作規(guī)程；中空設備安全操作規(guī)程。建筑衛(wèi)生陶瓷制造企業(yè)：胚釉料加工設備安全操作規(guī)程；干燥設備安全操作規(guī)程；成形設備安全操作規(guī)程；施釉設備安全操作規(guī)程；自動流水生產線的使用規(guī)范；陶瓷燒成窯爐安全操作規(guī)程；研磨機安全操作規(guī)程。保溫材料制造企業(yè)：鑄造熔煉爐安全操作規(guī)程；工業(yè)窯爐安全操作規(guī)程；離心成纖設備安全操作規(guī)程；發(fā)泡設備安全操作規(guī)程；研磨設備安全操作規(guī)程；混合設備安全操作規(guī)程；成型設備安全操作規(guī)程；抹漿設備安全操作規(guī)程；破碎設備安全操作規(guī)程；碼垛、包裝設備安全操作規(guī)程；自動化生產流水線的使用規(guī)范。6DB50/T867.19—2021化學建材制造企業(yè)：反應釜安全操作規(guī)程；混合設備安全操作規(guī)程；分散設備安全操作規(guī)程；研磨設備安全操作規(guī)程；過濾設備安全操作規(guī)程；包裝設備安全操作規(guī)程；通風、除塵、粉塵回收設備安全操作規(guī)程；自動化流水生產線的使用規(guī)范。企業(yè)有“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）投入生產或使用時，應組織制訂新的操作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。安全生產教育和培訓教育和培訓管理企業(yè)應制定和實施年度安全生產培訓和教育計劃。企業(yè)應根據(jù)安全生產教育和培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產知識以及相關要求，遵守本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程。安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄檔案。安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少1次。從業(yè)人員教育和培訓3212學時。從業(yè)人員（普通員工）完成安全基礎知識和相關的安全操作規(guī)程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。新進和轉崗人員教育和培訓新進和轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗。24學時。特種作業(yè)人員培訓相關方人員教育相關方管理企業(yè)應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。7DB50/T867.19—2021企業(yè)應根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。企業(yè)應將工程項目發(fā)包給具備相應資質的單位。企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。工程項目發(fā)包企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內的多個相關方的交叉作業(yè)。相關方應遵守本企業(yè)相關操作規(guī)程，配備、使用防護用品。建設項目的安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時安全設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。企業(yè)應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業(yè)病防護設施遵守有關法律、法規(guī)職業(yè)病防護設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。安全生產投入企業(yè)應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設備設施；安全生產培訓教育和配備個體防護用品；危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；設備設施安全性能檢測檢驗；應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；安全警示標志和職業(yè)病危害標識；其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。安全文化建設AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。風險管理危險源識別8DB50/T867.19—2021安全風險評估安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。安全風險控制消除；替代；工程控制；個體防護；警告。隱患排查治理隱患排查企業(yè)應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。隱患治理隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，并重新進行風險評估，確定風險等級。應急管理應急機構9DB50/T867.19—2021應急預案GB/T29639-2020生產安全事故應急救援預案應根據(jù)應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。應急資源企業(yè)應配備應急設備、裝備，儲備應急物資。應急演練AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與應急演練全覆蓋。AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結果，修訂、完善應急預案。事故管理報告1h內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；事故的簡要經過；事故已經或可能造成的傷亡和初步損失；已采取的措施；人員聯(lián)絡方式。調查和處理企業(yè)應配合有關部門或自行調查事故，調查和處理應包括以下內容：防止事故再次發(fā)生的整改措施；10DB50/T867.19—2021生產設施生產用房生產用房應滿足但不限于以下安全要求：生產用房建設需取得消防設計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；生產廠區(qū)改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續(xù)；c) GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；GB50016-20147.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車12mx12m；GB50016-20143.3.1中生產的火災危險性丙、丁、戊類的規(guī)定；GB50016-20143.1.2條的規(guī)定；物資混合倉GB50016-20143.1.4、3.1.5條的規(guī)定；GB50016-20145.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定；GB50016-20143.4.1中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑的間距的規(guī)定；（不燃（不燃GB50016-20143.4.1中丙類、丁（戊）類廠房之間及與?。ㄎ欤╊悅}庫的間距的規(guī)定；（不燃GB50016-2014表3.4.1中?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與丙類倉庫的間距的規(guī)定；生產、加工難燃（不燃）物的廠房與難燃（不燃）GB50016-20143.4.1中丁（戊）類廠房之間及與?。ㄎ欤╊悅}庫的間距的規(guī)定；2GB50016-20143.7.234、5GB50016-20143.7.4中生產的火災危險性丙類或?。ㄎ欤╊惖囊?guī)定；GB50016-20143.5.2中丙類倉庫之間及其與民用建筑的間距的規(guī)定；GB50016-20143.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通；GB50016-2014的相關規(guī)定；廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；1Ω污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：11DB50/T867.19—2021開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；下池作業(yè)應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全措施；1人以上的安全防護人員。物品庫房物品庫房應滿足以下安全要求：1m0.3m0.5m0.3m、0.5m的安全距離；22m2m；150lx100%；消防器材配置齊全且有效。大件成品儲存區(qū)大件成品儲存區(qū)應滿足但不限于以下安全要求：存放場地有足夠的強度；（不能淋雨的除外42m；150lx；消防車通道不得阻擋，消防器材配置齊全且有效?？諝鈮嚎s機站空氣壓縮機站基本要求空氣壓縮機站應滿足以下安全要求：油標液位計每月檢查一次，應顯示油位位置，有最高和最低液位標記；溫度計應指示清晰，符合設備運行要求，有超溫標志?？諌簷C房空壓機房應滿足以下安全要求：1m以1m以上；非機房操作人員不應進入機房；12DB50/T867.19—2021螺桿式空壓機頂部、背部通風口不應放置任何物品；機房內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內不應存放易燃易爆物品；下列位置應安裝防護裝置：對人有危險的所有外露運動件；60℃的零部件及管道；1.5kN垂直荷載的管道；可能產生對人體有危險的高壓射流處；空壓機組設緊急停機按鈕。壓縮空氣管道壓縮空氣管道應滿足以下安全要求：壓縮空氣管路應采用符合要求的管道；管道的連接，除與設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應采取焊接；管路過濾器應使用金屬殼體；管道漆色為淡灰色，并有色環(huán)、流向指示等標志；管道無腐蝕，管內無積存雜物；管道支架牢固可靠。油罐與油品存放設施油罐布置油罐布置應滿足但不限以下安全要求：地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置；立式、臥式油罐的防火間距符合相關設計規(guī)范；罐體應做防腐蝕處理，不應有腐蝕和泄漏。油品存放區(qū)油品存放區(qū)應滿足但不限于以下安全要求：12m以上安全距離；存放區(qū)內場地應清潔、整齊；安全通道應保持暢通；通風良好，可自然通風，也可采取機械通風；存放區(qū)外應有標牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法等；存放區(qū)使用工具符合防爆要求；存放區(qū)應根據(jù)油品的燃爆特性，配備適合的氣體濃度探測器，每年進行檢測。鍋爐房一般要求鍋爐房設計符合GB50041-2020的要求，宜為獨立的建筑物。當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在0.75的氣體燃料。13鍋爐間出入口的設置鍋爐間出入口的設置應滿足以下安全要求： 2鍋爐間出入口的設置鍋爐間出入口的設置應滿足以下安全要求： 212m，且總建筑面積200m21個；1個直通室外； 2 水處理設備及加藥裝置水處理設備及加藥裝置應滿足以下安全要求：14鍋爐房的耐火等級鍋爐房的耐火等級應滿足以下安全要求：4t/h4t/h時，鍋爐房的耐火等級一般不應低于二級；重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內時，應設置防火墻與其他房間隔開；燃氣調壓間的建筑不應低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調壓間應設置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應向外開啟并不應直接通向鍋爐房，地面應采用不產生火花地坪。鍋爐房與其他建筑物之間的間距鍋爐房與其他建筑物之間的間距應滿足表1要求：表1鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）名稱丁類廠房（鍋爐房）單、多層高層一、二級三級四級一、二級甲類廠房單、多層一、二級12141613乙類廠房單、多層一、二級10121413三級12141615高層一、二級13151713丙類廠房單、多層一、二級10121413三級12141615四級14161817高層一、二級13151713民用建筑裙房，單、多層一、二級10121413三級12141615四級14161817高層一類15181815二類13151513DB50/T867.19—2021水處理設備及加藥裝置運行正常，水質符合要求；酸、堿貯存區(qū)內應設操作人員安全沖洗設施。疏水器疏水器應滿足以下安全要求：疏水器完好有效；疏水管接至安全地點排放。燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置應滿足以下安全要求：燃油或燃氣鍋爐房內應設自然通風或機械通風設施；燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機；當采取機械通風時，機械通風設施應設置除靜電的接地裝置，且通風量應符合下列規(guī)定： 3次/h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少6次/h確定； 6次/h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不12次/h確定；12次/h。燃油鍋爐房室內油箱的設置燃油鍋爐房室內油箱的設置應滿足以下安全要求：5m31m3；室內油箱應安裝在單獨的房間內；30t/h21MW時，室內油箱應采用連續(xù)進油的自動控制裝置；燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內。氣罐的總容積應小1m3。（井）或地道等設施。（構（構）筑物內。10（15DB50/T867.19—2021燃氣、燃油鍋爐房內裝置要求燃氣、燃油鍋爐房內裝置應滿足以下安全要求： 75t/h5燃油油罐應單獨設立在鍋爐房外部；燃氣調壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應使用防爆電氣；燃氣鍋爐現(xiàn)場應配置燃氣泄漏報警裝置，并與監(jiān)控室聯(lián)網，定期檢定校準，保存記錄。鍋爐運行措施鍋爐運行應滿足以下安全要求：在用鍋爐每月進行一次單位內部設備檢查，保存記錄；設備有排氣試驗裝置的，運行時每周應進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；2人及以上當班，人員進出鍋爐房執(zhí)行出入登記制度；鍋爐房地面應平整無臺階，無積水。工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺應滿足以下安全要求：工業(yè)梯臺應滿足以下安全要求： GB50205-2001GB4053.1-2009的要求；GB4053.2-2009的要求；GB4053.3-2003的要求；GB12142-2007的要求；JB5320-2000的要求。6.9冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：PE線連接；泵站、空壓站房內不應積水、積油，冷卻水管不應漏水。6.10其它輔助設施GB50028-2006GB7231-20031和A1的要求。7 生產設備及系統(tǒng)7.1一般要求16DB50/T867.19—2021GB/T15706-2012GB/T12265.3-1997GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內；設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設備停止狀態(tài)有明顯的指示；0.5MΩ；金屬PE線接地保護；存在或產生易燃易爆物質的環(huán)境中，應按規(guī)范設置防爆區(qū)，并采取防爆和防靜電技術措施；設備的使用應遵守通用或專用操作規(guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。通用設備潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：采用具有接地極的插座和插頭，接地線應與電動機外殼可靠連接；電源開關具有隔離、短路、30mA漏電保護裝置；0.5MΩ；潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。水泵水泵應滿足以下安全要求：聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。碼垛機、卸垛機碼垛機、卸垛機應滿足以下安全要求：裝箱機上的各緊固件要連接可靠；裝箱機外表無油漆脫落，各部位無銹蝕；17DB50/T867.19—2021裝箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；急停開關完整且便于操作；設備應采用接地保護。風機風機應滿足以下安全要求：配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；PE線；風扇葉片外要有防護罩；外觀嚴重銹蝕應更換。電焊機電焊機應滿足以下安全要求： 焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；5m；330m；電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用； 砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：30mA漏電保護裝置；各緊固件要連接可靠；砂輪護罩應完好牢固；砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區(qū)域。手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級；按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；18DB50/T867.19—2021電源線中間不允許有接頭和破損；電源線不得跨越通道使用；I30mA漏電保護裝置。沖、壓、剪、車通用機械沖、壓、剪、車通用機械應滿足以下安全要求：設備安裝應穩(wěn)定、牢固；離合器動作應靈敏、可靠，無連沖；制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩；GB5091-2011的規(guī)定；模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置；車床應使用帶隔離防護倉或數(shù)控的新型設備。升降機（0.5t）升降機應滿足以下安全要求：電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結實；電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；倒順開關應靈敏；吊運中吊環(huán)（吊鉤）20cm；起吊物料時，應垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；80%；機器工作時嚴禁將手或其它物體伸入滾軸筒內；設備應采用接地保護?？諝鈮嚎s機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應開車；檢查油面是否符合標準；10min.才能投入正常工作；機械在運轉中或有壓力的情況下不應進行任何修理工作；經常注意壓力表指針變化，不應超壓運轉；在運轉中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應立即停機檢查，修復后方可使用；空氣壓縮機應有如下保護裝置：工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；19DB50/T867.19—202115kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距GB23821-20094.2.2.1.2的相關規(guī)定；螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；電柜、同步電機的屏護柵欄應齊全、可靠；PE線應連接可靠。儲氣罐儲氣罐應滿足以下安全要求：儲氣罐支撐平穩(wěn)、焊接處無裂縫，運行中無晃動。物料輸送設備一般要求機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應安裝牢固；防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；人員需要經?？缭竭\輸線的地方應設過橋，過橋防護良好；跨越工作位置或通過人員上方時，應設置護網或護板；設置聲光警示信號，在設備開動以前警告其他人員注意安全；有傾斜角度的物料輸送設備應設置防鏈條滑落措施；24V及以下安全電壓配電。鏈式輸送機鏈式輸送機應滿足以下安全要求：輸送機的鏈板無脫落或損壞；輸送機上的各緊固件要連接可靠；鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；急停開關位置明顯且便于操作；設備應采用接地保護。懸掛輸送機懸掛輸送機應滿足以下安全要求：GB11341-2008的規(guī)定；2m高度之間的懸掛輸送機不得有易于觸及的尖角，否則應加以防護；4m；2.5m，懸掛物應牢固可靠。20DB50/T867.19—2021帶式輸送機帶式輸送機應滿足以下安全要求：GB14784-2013的規(guī)定；具有防壓料自動停車裝置；機頭、機尾安裝自動清掃裝置；傾斜膠帶安裝防逆轉裝置；沿人行通道全長設急停開關，如雙向通行，則雙側都應設急停開關；急停開關不應自動復位；重錘拉緊裝置下方應設置防止人員進入的隔離裝置；2.5m。斗式提升機斗式提升機應滿足以下安全要求：上下應設限位開關，斜橋四周應有防護板或防護網；檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應采取防自由轉動、防料斗墜落措施；頭尾輪處應設急停開關。螺旋輸送機螺旋輸送機應滿足以下安全要求：設備應密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應與機槽連接緊固；觀察孔應設防護裝置；IP54IPMΩ。收塵設備收塵設備應滿足以下安全要求：應建立監(jiān)測制度，并定期檢測污染物排放數(shù)據(jù)應滿足當?shù)丨h(huán)保排放標準；風機排風管道應配備消音器，滿足當?shù)匚廴疚镌肼暸欧艠藴剩?5m，如不在防雷有效范圍內，要有防雷裝置，并定期監(jiān)測；應建立相應的收塵設備管理維護制度，進入收塵器檢維修遵守有限空間作業(yè)管理規(guī)范；設備運行良好，濾袋、振打裝置、脈沖閥應定期巡視，保證靈敏可靠；專用設備及附屬系統(tǒng)水泥制造企業(yè)生產設備及附屬系統(tǒng)破碎設備破碎設備應滿足以下安全要求：21DB50/T867.19—2021設備的調整、維護、修理和清潔工作應在停機時進行；機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置應齊全可靠；粉磨設備粉磨設備應滿足以下安全要求：磨機機旁開關應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置和開關位置標識；磨機軸承應根據(jù)氣候變化及時更換相適應的潤滑油，并記錄備案；軸承瓦潤滑油，冷卻水管完好暢通，油泵安裝平穩(wěn)牢固，油管、水管、油箱定期清洗；壓力表、溫度表應保持清潔，安全可靠，并嚴格遵守在有效期內使用。預熱器預熱器結構預熱器結構應滿足以下安全要求：應有預熱器清堵的專項安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書和應急預案；設備周圍應設置相應可靠的隔熱和防護設施，不應堆放易燃易爆或危險化學品；設備平臺、構件、護欄要求完整牢固，檢查孔蓋牢固，翻板閥靈活好用；懸掛設備下及吊裝孔附近應有隔離安全防護等安全設施；1.2m，塔架除設置主平臺外，還需在操作和維護的地方設置平臺，并留有足夠的安全操作空間，預熱器應有捅料和防堵措施及裝置。預熱器清堵預熱器清堵應滿足以下安全要求：清堵前應關閉回轉窯、窯頭罩、篦冷機的人孔門、觀察孔、捅料孔，預熱器的翻板閥應鎖緊，22DB50/T867.19—2021用高壓氣體清料時，應由專人控制高壓氣體閥門，應保證清料管穿透料層，防止噴料；每級清堵作業(yè)完畢后，應檢查確認下料管的通暢，及時關閉并鎖緊該級的捅料孔、人孔門；進入分解爐及預熱器內部檢查進入分解爐及預熱器內部檢查應滿足以下安全要求：38℃，應由現(xiàn)場作業(yè)負責人確定作業(yè)人員的最長工作時限；患高血壓、心臟病等疾病和行動反應遲緩的人員不應從事該項作業(yè)；回轉窯回轉窯應滿足但不限于以下安全要求：回轉窯窯頭、窯尾密封設施應完好，無漏灰、漏風現(xiàn)象，托輪支撐裝置無松動，無劇烈震動、50℃以下，冷卻水暢通，無漏水現(xiàn)象；23DB50/T867.19—2021煤粉燃燒器完好無泄漏，調整機構靈活好用，各連接部件可靠，煤粉輸送管路完好無泄漏；窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，平臺護欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫落；380℃以下；系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常；傳動裝置中的高轉速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應設置防護罩，冷卻水、潤滑油供應正常；托輪、擋輪測控儀表完好；輔助傳動裝置應安裝制動裝置，以便在使用中切斷輔助傳動電動機，防止回轉窯自行轉動；1次，入窯作業(yè)要有相應的安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書和應急預案。篦冷機篦冷機結構篦冷機結構應滿足以下安全要求：656565℃以下，減速機潤滑良好，油位中限65℃以下，傳動鏈與輪盤嚙合良好，無異常震動及響聲，鏈條長度適中，安全冷卻風機組運轉正常，地腳及各處連接螺栓緊固，機體及軸承無劇烈震動，軸承溫度保持在65℃以下，風機無異常聲響，風機軸承潤滑良好軸承箱油位合適，保持中上限，安全防護裝置齊全。篦冷機清除燒結料篦冷機清除燒結料應滿足以下安全要求：24DB50/T867.19—20212裝卸、包裝設備裝卸、包裝設備應滿足以下安全要求：卸車機及傳動部位防護裝置齊全可靠，拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置齊全可靠；卸料部位應設置除塵裝置，下料口設置篦子，篦子間隙應能防止人員掉落；卸車用的起重機械應符合相關規(guī)定；袋裝水泥包裝設備傳動部位防護裝置齊全可靠，發(fā)生夾包故障時應停機處理；裝卸設備作業(yè)區(qū)應有逃生通道，并保持暢通，路面清潔；包裝紙袋庫應設置室內給水消火栓；5m2m。余熱發(fā)電系統(tǒng)余熱發(fā)電系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：1.01.4（或儲油池），油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離；11臺給水泵停用110；采用熱力除氧時，除氧器及水箱應設置安全閥及排汽管道；5m范圍內的鋼梁、鋼柱，應采取防火隔熱措施，1.00h。配電室、主控制室等電氣間的室內裝修應采用不燃燒材料。筒型庫清庫作業(yè)人員要求25DB50/T867.19—2021清庫作業(yè)人員應滿足以下安全要求：清理庫壁掛料的清庫人員應持有高空懸掛作業(yè)特種作業(yè)操作證；清庫人員和監(jiān)護人員應身心健康，不應有高處作業(yè)禁忌；外包清庫外包清庫應滿足以下安全要求：清庫工作外包時，承包方應具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質；筒型庫清庫筒型庫清庫應滿足以下安全要求：清庫期間，相關的指揮人員、管理人員、技術人員及生產骨干應保持通訊暢通；（放不出料為止35℃時，應采取局部降溫和綜合19.5%時，應采取通風換氣措施，19.5%，在原煤、煤粉儲存庫清庫前和清庫中，應測量庫內一氧0.0024%或硫化氫氣體濃度高0.00066時，不應進行作業(yè)；1h，清理原煤、煤粉儲存庫時，每次入庫連續(xù)作業(yè)30min.；22024V36V，12V；（或正壓式消防空氣呼吸器26DB50/T867.19—2021（或正壓式消防空氣呼吸器煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：1min.再行啟動；如發(fā)出啟動信號后，10min.之內沒有啟動，應重新發(fā)出開機前的聲光信號，再次提醒現(xiàn)場人1min.后，再行啟動；0.03～0.10；0.9m，通道上不應有雜物擱置；逃生門43d15d以上時，煙煤倉中的原煤應排空；脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：27DB50/T867.19—2021構)筑物及各工藝系統(tǒng)消防設計應經過工程驗收合格；（構筑物和相關設備；3m范圍內應設置防止無關人30m10m為防火安全區(qū)，區(qū)內不應有可燃物；應設置遠程視頻系20m范圍內的安全狀況；氨水不應與酸類、金屬粉末接廢棄物處置系統(tǒng)廢棄物處置系統(tǒng)應滿足以下安全要求：企業(yè)需取得或委托有《危險廢棄物經營許可證》的單位處置危險廢棄物；28DB50/T867.19—2021水泥制品制造企業(yè)生產設備及附屬系統(tǒng)模板加工設備專用剪板機專用剪板機應滿足以下安全要求：機床地腳螺栓應緊固；應定期檢查更換液壓油，如油溫過高應安裝冷卻器；機械主要潤滑部位應經常檢查、維護和清洗；應根據(jù)被剪材料厚度調節(jié)刀片間隙；刀片應定期進行刃磨和更換；應經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠；踏板開關防護罩應完整，急停按鈕可靠有效；防護擋板應牢固可靠；工作臺上應保持清潔；應定期檢查所有機械零部件，如傳動系統(tǒng)、導軌、螺栓等；剪板機應由專人操作，工作完成后應做到人離機停。專用折彎機專用折彎機應滿足以下安全要求：機床地腳螺栓應緊固；工件折彎力應小于機器公稱力；應保持機器清潔，各潤滑點應定時潤滑，檢查油箱油位；應定期對液壓泵進行保養(yǎng)，油泵進出口的法蘭連接螺栓應緊固；機械運動部件應運行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處應無漏油；電氣系統(tǒng)應完好、急停按鈕應有效可靠；折彎時，上、下模之間應保持清潔。專用搖臂鉆床專用搖臂鉆床應滿足以下安全要求：應定期檢查設備電路、各機械零件、螺絲是否緊固；工件裝卡應牢固，鉆透孔時應在底面墊上墊塊；鉆孔時應經常清理鐵屑，擴孔時不應用偏刃鉆具；裝卸工件時應將搖臂轉在一旁；操作臺各控制按鈕應設置清晰標識，操作臺急停裝置應可靠有效；油箱油位不應低于油標紅線；工作后應將手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂應適當降低，并切斷電源。鋼筋加工設備切斷機切斷機應滿足以下安全要求：操作前應檢查切斷機刀口，刀片應無裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩應牢靠；切長料時應設置送料工作臺；切斷較短鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋；29DB50/T867.19—2021在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不應停留；應做好定期潤滑并保存潤滑紀錄；設備的傳動部分應安裝防護罩或防護板，急停等裝置，并定期檢查其有效性。調直機調直機應滿足以下安全要求：調直機安裝應平穩(wěn)，料架料槽應平直，并對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線；無關人員不應進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員不應跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋；料盤中鋼筋將要用完時，應采取有效措施防止端頭彈出；使用調直機作業(yè)時，應保持設備清潔；送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機器運轉中不應調整軋輥，不應戴手套作業(yè)；固定行程開關位置時，應保證行程開關可靠有效。除銹機除銹機應滿足以下安全要求：除銹應在鋼筋調直后進行；帶鉤鋼筋不應上除銹機；操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，除銹機正面不應站人；彎曲機彎曲機應滿足以下安全要求：彎曲鋼筋時，應根據(jù)鋼筋角度來控制開關，保持鋼筋平直；使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架；彎箍機彎箍機應滿足以下安全要求：急停、報警裝置、防護罩、行程開關等應保持完好；機械傳動部分、工作機構以及潤滑部位等應運轉平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)布線應規(guī)范，漏電保護開關、接地等良好；原料鋼筋表面干燥無銹皮，尺寸應在設備允許工作范圍內；設備自動運行時應有專業(yè)人員監(jiān)管；設備安全防護門完好，運行中應關閉安全防護門；應定期對設備進行檢修維護。30DB50/T867.19—2021鋼筋冷拉機鋼筋冷拉機應滿足以下安全要求：2m以外；維修或停機，應切斷電源，鎖好箱門；鋼筋焊接設備專用二氧化碳氣體保護焊機專用二氧化碳氣體保護焊機應滿足以下安全要求：二氧化碳氣無泄露，焊槍、送氣管、送絲裝置應安裝緊固；電纜絕緣完好，無腐蝕、受潮、松動；配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置靈敏有效；焊機內部保持清潔、定期清掃；二氧化碳氣瓶應放置在陰涼處并放置牢靠。專用電阻焊機專用電阻焊機應滿足以下安全要求：所有裸露傳動元件都應有有效防護裝置；焊工應戴專用防護鏡工作，用于防火花噴濺傷人的防護罩應由防火材料制成；電阻焊設備上的啟動按鈕、腳踏開關等應布置在安全部位，并有防止誤動的防護裝置；每臺設備的操作位應布置緊急停機按鈕；136V48V0.4MΩ36V48V1MΩ；應定期檢查冷卻水裝置，確保裝置暢通、無泄漏；檢修焊機控制箱時應切斷電源；焊機作業(yè)點應設有防護擋板或防護罩；焊機的腳踏開關，應有牢固的防護罩，防止意外起動。入模設備振搗臺設備31DB50/T867.19—2021振搗臺設備應滿足以下安全要求：操作平臺應搭設牢固，施工人員在平臺上操作時應系好安全帶；使用振搗棒的作業(yè)人員，應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱；夜間作業(yè)時，應有足夠的照明設備，并防止眩光；清管時，管端應設置擋板或安全罩，作業(yè)人員應遠離管端，以防噴射傷人；拆除泵管接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人；機械銘牌以及指示牌應明確清晰；急停、報警裝置、防護罩、行程開關等應保持完好；機械傳動部分、液壓機構等工作機構以及潤滑部位等應運轉平穩(wěn)。制品生產線用設備（包括制管、制磚坯設備）制品生產線用設備應滿足以下安全要求：操作手柄、顯示屏和指示儀表應完好；設備危險部位應有明顯安全標識；應定期對各潤滑點進行潤滑，并做好潤滑記錄；各連接螺栓應無松動、脫落現(xiàn)象。養(yǎng)護室養(yǎng)護室應滿足以下安全要求：蒸汽管道閥門應完好、無泄漏；應設置高低溫報警裝置；應定期檢查各種儀表、排水設施及電路等，以確保安全和正常使用。安全玻璃制造企業(yè)生產設備玻璃窯爐玻璃窯爐的設計、建造、布置及配套設施應符合GB15081-1994的相關安全要求。預處理設備預處理設備應滿足以下安全要求：1m時應設置固定式鋼梯或平臺；放置玻璃的架子的尺寸應與所放置的玻璃尺寸相適宜；放置廢料的玻璃斗應設置防護網或擋板，防止玻璃屑飛濺；玻璃清洗機的加熱、吹風、傳動、水泵、毛刷及傳動部位應有防護罩；玻璃清洗機的循環(huán)水箱帶加熱裝置時，應定期檢查加熱器絕緣電阻值及加熱器完好性；預處理工序應滿足以下安全要求：木箱或集裝架包裝的原片玻璃宜采用鋼絲繩吊運，裸片包裝的原片玻璃宜采用吊裝帶吊運，使用前應檢查鋼絲繩、吊裝帶的使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有斷裂、被腐蝕等異常應停止使用；32DB50/T867.19—2021廠房內玻璃原片吊運時，人員不應處于吊運下方或周邊；玻璃吊運時應單件操作，吊運物重量不應超過起重設備額定荷載；絲網印刷設備絲網印刷設備應滿足以下安全要求：絲網印刷設備所在場所應具有通風設施；若為自動化印刷設備，傳動部位應具有防護罩等安全防護裝置；作業(yè)前操作人員應穿戴防砸鞋、防毒面具、防化學品手套等防護用品；印刷室使用時應開啟通風換氣裝置；進行設備調整、換版、添加釉料或油墨時應暫停設備；鋼化設備鋼化設備應滿足以下安全要求：生產前，應檢查鋼化爐的安全防護裝置啟用和有效；鋼化爐應定期檢查加熱爐絲和電器開關狀態(tài)，出現(xiàn)故障及時修理或更換；鋼化工序的風機房應獨立設置，并有消音和通風調節(jié)裝置；鋼化爐風柵部位應采取降噪措施；鋼化工序應設置應急電源，并定期檢查；卸片前應先檢查玻璃是否有裂紋等缺陷，避免玻璃破碎造成傷害；設備維修時，應對升起的爐體和風柵設置雙重防護裝置，防止爐體跌落。夾層設備夾層設備應滿足以下安全要求：應定期檢查夾層玻璃合片的除濕機、空調、吸盤及吊具的狀態(tài)，保證正常運行；應定期檢查夾層玻璃預熱預壓設備狀態(tài)，定期清理加熱器；夾層玻璃高壓釜應安裝固定在預埋基礎上；壓縮空氣應進行除油、除水處理；內保溫結構的高壓釜應定期排空；高壓釜應定期維護檢修，檢修內容應包括：高壓釜保溫棉的狀況，每半年至少檢查一次，并視情況進行更換；高壓釜安全閥校驗，每年不少于一次；電加熱器和超溫超壓報警裝置的檢查維修，每年不少于兩次。熱彎卸片時應先檢查玻璃是否有裂紋，避免玻璃斷開造成割傷；高壓釜閉合前應確認釜內無操作人員和無關物品；33DB50/T867.19—2021高壓釜加壓前應確認安全鎖是否鎖止。中空設備中空設備應滿足以下安全要求：中空玻璃合片用電動吸盤吊的真空吸附力和起吊重量應滿足生產要求；中空玻璃間隔框下料鋸應有安全防護罩；中空玻璃合片機應定期檢查安全保護裝置的有效性；更換密封膠、氣瓶時應佩戴護目鏡；手工邊部除膜時操作人員應戴護目鏡；手工封膠時，玻璃應穩(wěn)定放置；惰性氣體氣瓶應固定、垂直使用與存放。建筑衛(wèi)生陶瓷制造企業(yè)生產設備粗碎設備粗碎設備應滿足以下安全要求：應留有足夠的操作和維修空間；應有總停開關及相應的急停裝置；機械傳動部位安全防護、安全保險裝置應齊全可靠；啟動和停止裝置應有明顯標志；給料口位置應設防護裝置。研磨設備研磨設備應滿足以下安全要求：研磨機應安裝在獨立空間內；研磨機防護門應與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防護門打開時磨輪應停止轉動；防護門上應預留觀察孔；控制箱應設置急停按鈕；產品研磨作業(yè)時，取、放或測量產品應在轉臺和磨輪完全停止的狀態(tài)下進行。原料制備設備原料制備設備應滿足以下安全要求：機械傳動部位應有防護裝置或警示牌；球磨機筒體放漿口相對位置應配置通氣孔，并確保通暢；高速攪拌機周圍應加設防護欄；球磨機運轉區(qū)域應設置安全聯(lián)鎖；喂料機運行中有料塊搭橋時，操作人員應使用工具疏通料塊；球磨機開啟裝料口封蓋或放漿閥前，應先泄掉磨筒內余壓。34DB50/T867.19—2021干燥設備干燥設備應滿足以下安全要求：干燥設備周圍應設置相應的隔熱