《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

?超高壓容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?第一章總那么

第一條為加強超高壓容器的平安監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)的平安，根據(jù)

?特種設備平安監(jiān)察條例?的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程是對超高壓容器平安的根本要求。超高壓容器的生產(chǎn)〔含設計、制造、安裝、改造、

維修，下同〕、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查，應當遵守?特種設備平安監(jiān)察條例?的有關(guān)規(guī)定，

并且滿足本規(guī)程的要求。

各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責超高壓容器的平安監(jiān)察工作。

第三條本規(guī)程適用范圍如下：

〔一〕本規(guī)程適用于同時具備以下條件的超高壓容器：

1．設計壓力大于或者等于100MPa；

2．內(nèi)直徑大于等于25mm；

3．介質(zhì)為氣體、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。

〔二〕本規(guī)程適用的超高壓容器除本體外還包括：

1．超高壓容器與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密

封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

2．超高壓容器開孔局部的承壓蓋及其緊固件。

〔三〕本規(guī)程適用于超高壓容器所用的爆破片〔帽〕、壓力表、測溫儀表等平安附件。

本規(guī)程不適用于軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶使用的超高壓容

器。第六章不適用于繞絲式超高壓容器。

第四條超高壓容器產(chǎn)品設計、制造應當符合相應國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準的要求。直接

采用國際標準或者國外先進標準應領(lǐng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準。無相應標準的，不得進行超高壓容

器產(chǎn)品的設計和制造。

第五條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求或者使用條件與本規(guī)程規(guī)定不一致時，制造單位

應在試驗研究的根底上，提出結(jié)論性報告，約請有法定檢測資格的第三方對其平安性能進行檢驗

檢測。檢測合格后，可以投入正式制造。無超高壓容器制造資格的單位按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫

總局〔以下簡稱質(zhì)檢總局〕公布的?鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法?辦理許可手續(xù)。

采用新材料制造超高壓容器應當滿足第十四條規(guī)定。

第六條進、出口超高壓容器應當滿足質(zhì)檢總局公布的?鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法?的規(guī)定。

第七條本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義為:

〔一〕超高壓容器

系指設計壓力大于及等于100MPa的壓力容器。

〔二〕最高工作壓力

系指在正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

〔三〕設計壓力

系指設定的容器頂部的壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷的條件，并作為超壓釋放裝

置調(diào)定壓力的根底，其值不得小于容器的最高工作壓力。

〔四〕試驗壓力

系指容器耐壓試驗壓力。

〔五〕設計溫度

系指容器在正常工作情況下，設定的受壓元件的金屬溫度〔沿元件金屬截面的溫度平均值〕。

設計壓力和設計溫度一起作為設計載荷條件。

〔六〕主要受壓元件

系指筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭等承受壓力載荷作用的元件。

〔七〕爆破平安系數(shù)

2

系指容器理論爆破壓力除以容器的設計壓力所得的數(shù)值。

〔八〕自增強處理

系指通過超壓或者超應變處理，在厚壁壓力容器中產(chǎn)生對強度有利的剩余應力的一種方法。

第二章材料

第八條超高壓容器用材料應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料

質(zhì)量，按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗部門蓋章確認的質(zhì)量證明書〔原件〕，并在材料指定部位或其他明顯

的部位作出清晰、牢固的標志。

第九條制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)那么應符合國家標準或行業(yè)標準規(guī)

定，同時應滿足本規(guī)程的要求。

第十條制造超高壓容器用鍛件，磷的含量應小于等于0.012%，硫的含量應小于等于0.008%，并

嚴格控制鋼中的氣體〔如氫、氧、氮等〕、有害雜質(zhì)〔如銅、鈦等〕及有害痕量元素〔如砷、錫、

銻、鉛、鉍等〕的含量。

第十一條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，鍛件生產(chǎn)單位應當提供常溫力學性能，包括屈服

強度、抗拉強度、斷后伸長率〔〕、斷面收縮率、夏比V缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖

維斷口轉(zhuǎn)變溫度〔FATT〕。

斷后伸長率大于等于14%；斷面收縮率大于等于35%；夏比V缺口沖擊功大于等于34J,斷裂

韌性大于等于120MPa。當改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時，應提供鍛件的和FATT值。

當設計溫度超過250℃時，還應提供設計溫度下的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和斷面收

縮率。

力學性能的試樣應取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應當切除至少2/3壁厚的余料，

試樣取樣位置為試樣中心線距外表1/2壁厚處，取樣方向應為橫向。無法取橫向試樣時，可以取

縱向試樣，但應當考慮材料橫向和縱向性能的差異。

第十二條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應按GB226?鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗法?

進行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點、氣孔、夾雜等缺陷，并且按GB1979?結(jié)構(gòu)鋼低倍

組織缺陷評定圖?評級，要求一般疏松不超過2級，偏析不超過2級。

第十三條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應不小于3，對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠，

其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理后應進行力學性能檢驗、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜

物檢查。按GB6394?金屬平均晶粒度測定法?檢驗，鍛件晶粒度應當為5級或5級以上。非金

屬夾雜物按GB10561?鋼中非金屬夾雜物顯微評定法?檢驗，硫化物類小于等于2級，氧化物類

小于等于2級，二者之和小于等于3.5級。

第十四條超高壓容器新材料生產(chǎn)單位應當約請具有法定檢測資格的第三方進行檢驗檢測，并且將

技術(shù)評定文件和檢測報告，提交國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備平安監(jiān)察局〔以下簡稱特種

設備局〕委托的技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審，合格前方可試用。通過一定周期的使用驗證，滿足平安

要求后，新材料生產(chǎn)單位將評定文件、檢測報告、評審結(jié)論和試用總結(jié)報告報特種設備局備案。

技術(shù)評定文件至少應包括：

〔一〕生產(chǎn)單位具備的冶煉設備、鍛制設備、熱處理設備和檢測設備等設備的清單。

〔二〕鋼的化學成份設計技術(shù)依據(jù)。

〔三〕根據(jù)使用要求，按標準試驗方法試驗得到的力學性能數(shù)據(jù)：

1.常溫拉伸試驗數(shù)據(jù)；

2.夏比V缺口沖擊功；

3.高溫拉伸試驗數(shù)據(jù)(使用溫度在室溫的除外)，試驗溫度范圍為室溫至設計溫度；

4.50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度；

5.斷裂韌性；

6.超高壓容器制造工藝〔熱處理和冷、熱成形〕對鋼材力學性能影響的試驗報告

3

〔四〕鋼對使用介質(zhì)的耐腐蝕試驗報告〔僅對耐腐蝕用鋼〕；

〔五〕相變點、彈性模量、線膨脹系數(shù)、熱傳導系數(shù)等物理參數(shù)；

〔六〕鋼的試制技術(shù)條件。

第十五條采用國外材料制造超高壓容器時，應當符合以下要求：

〔一〕所選用的材料應當是國外已有使用實例的超高壓容器用鋼，并且有材料質(zhì)量證明書〔原

件〕，其技術(shù)要求不得低于本規(guī)程規(guī)定的技術(shù)指標。

〔二〕制造單位首次使用前，應對化學成分、力學性能進行復驗，滿足使用要求后，方能投料

制造。

第三章設計

第十六條超高壓容器設計單位，應當持有質(zhì)檢總局頒發(fā)的超高壓容器設計許可證。

第十七條超高壓容器設計單位，應當向用戶〔超高壓容器制造單位或者超高壓容器使用單位〕提

供設計圖樣、技術(shù)條件、設計計算書，以及設計、安裝、使用說明書。

裝設爆破片〔帽〕裝置的超高壓容器，設計單位還應向用戶提供超高壓容器平安泄放量、爆破

片〔帽〕泄放面積的計算書。無法計算時，應當征求超高壓使用單位的意見，協(xié)商選用爆破片〔帽〕。

第十八條超高壓容器應當滿足強度設計要求，并保證制造質(zhì)量的可檢驗性和使用的平安性。

第十九條設計超高壓容器時，應當考慮在預期的使用壽命內(nèi)，溫度、介質(zhì)、加載速率等環(huán)境因素

對材料性能的影響，以滿足超高壓容器全壽命平安運行的要求。對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器

主要受壓元件，應當有足夠的厚度裕量。

第二十條超高壓容器的設計計算，應當按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計

算文件應當經(jīng)設計單位總工程師或者超高壓容器設計技術(shù)負責人批準。

第二十一條超高壓容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片〔帽〕的超高壓容器，其

設計壓力不得低于爆破片〔帽〕的標定爆破壓力。

第二十二條超高壓容器的最高壁面溫度不得高于鋼材允許的使用溫度。

第二十三條超高壓容器的設計總圖〔藍圖〕上，必須加蓋超高壓容器設計資格印章〔復印章無效〕。

設計總圖上應當有設計、校對、審核〔定〕人員的簽字，并且由設計單位總工程師或者超高壓

容器設計技術(shù)負責人批準。

第二十四條超高壓容器的設計總圖上，至少應注明以下內(nèi)容：

〔一〕超高壓容器名稱；

〔二〕主要受壓元件材料牌號及材料要求；

〔三〕設計條件〔包括設計溫度、設計壓力、介質(zhì)、腐蝕裕量等〕；

〔四〕主要特性參數(shù)〔包括設計使用壽命，以及容積、凈重、總重等〕；

〔五〕熱處理要求；

〔六〕防腐蝕、沖蝕處理要求〔必要時〕；

〔七〕耐壓試驗要求〔包括試驗壓力、介質(zhì)等〕；

〔八〕無損檢測要求；

〔九〕平安附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；

〔十〕超高壓容器銘牌的位置；

〔十一〕包裝、運輸和安裝的要求〔必要時〕；

〔十二〕其他特殊要求。

第二十五條超高壓容器的設計計算書，至少應包括筒體靜強度計算書、主要受壓元件應力分析報

告書和疲勞分析報告書。

第二十六條超高壓容器的筒體靜強度設計，采用爆破失效設計準那么。超高壓容器的爆破平安系數(shù)，

當按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應取大于等于3.0；當按材料扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓

力時，應取大于等于2.7。

第二十七條超高壓容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或者按材料的扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)進行計

算，其計算公式見附件一〔一〕。

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超高壓容器的壁厚計算公式見附件一〔二〕。

第二十八條自增強處理的超高壓容器，其內(nèi)外表的剩余環(huán)向應變不得超過2%。

第四章制造

第二十九條超高壓容器制造單位必須持有質(zhì)檢總局頒發(fā)的A1級?中華人民共和國鍋爐壓力容器

制造許可證?，并且按批準的品種范圍制造。

第三十條制造單位必須嚴格按照設計圖樣和技術(shù)條件制造。對設計的修改和主要受壓元件材料的

改變，必須事先取得設計單位的修改設計證明文件，對改動部位應當有詳細記載，并且存檔備案。

第三十一條超高壓容器筒體鍛件不允許外協(xié)。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件，應由外協(xié)單位提

供齊全的鍛件材料質(zhì)量證明書和檢驗報告。

第三十二條筒體熱處理后，必須進行力學性能測試，其結(jié)果必須符合技術(shù)條件和本規(guī)程的要求，

并且應該在筒體外壁上均布劃出5個與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個環(huán)線上均布取4點，做硬

度檢查，硬度最高值與最低值差〔HB△〕，環(huán)線間各點應當不大于40；同一環(huán)線上各點不大于20。

第三十三條超高壓容器的無損檢測

〔一〕超高壓容器的無損檢測應當符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并且滿足有關(guān)標準、設計圖樣和技

術(shù)文件的要求。

〔二〕無損檢測人員應當按照質(zhì)檢總局頒發(fā)的?鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)那么?

進行考核，取得Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書，并且具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。超聲檢測

報告應當由取得Ⅲ級資格證書者復核后簽發(fā)。

〔三〕超高壓容器的筒體在制造期間〔耐壓試驗之前〕，至少應當做兩次100%的超聲檢測〔調(diào)

質(zhì)熱處理前后各一次〕。調(diào)質(zhì)熱處理后必須同時做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應當做一次

100%的超聲檢測。筒體外外表應當進行100%的磁粉檢測或者滲透檢測。無損檢測按有關(guān)標準或

者技術(shù)文件規(guī)定的方法執(zhí)行。

〔四〕超聲檢測驗收要求：

1.超高壓容器筒體及主要受壓元件超聲檢測靈敏度為ф2mm當量直徑；

2.超高壓容器筒體不允許有超過ф3mm當量直徑的單個缺陷或者ф2mm和超過ф2mm當量直徑

缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當量直

徑單個缺陷存在；

3.其它主要受壓元件不允許有大于ф3mm當量直徑的單個缺陷；

4.可以采用其他不同的超聲檢測方法，但是驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。

注：缺陷密集區(qū)：系指當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的

缺陷

反射信號：或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上缺陷反射信

號。

〔五〕磁粉〔滲透〕檢測驗收要求：

1.不允許有裂紋、白點、氣孔和折迭等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷或者直

徑大于4mm的圓形缺陷；

2.發(fā)現(xiàn)4個或4個以上呈線狀分布的線性或者圓形缺陷，并且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm

時，為不合格件；

注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3，并且長度尺寸大于或者等于1.6mm的缺陷。

圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3，并且長度尺寸大于或者等于1.6mm的缺陷。

〔六〕制造單位應當認真做好無損檢測的原始記錄，準確詳細填發(fā)報告，有關(guān)報告和資料保存

期限不應當少于七年。

第三十四條超高壓容器的機械加工

〔一〕超高壓容器主要受壓元件和密封件應當按照規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程進行加

工。

〔二〕筒體精加工后內(nèi)壁外表及密封面粗糙度Ra一般應當小于或者等于0.8μm〔經(jīng)過設計單位

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同意后可以取1.6μm〕，外壁外表粗糙度應當小于或者等于3.2μm〔管式超高壓容器的外外表粗糙

度Ra應當小于或者等于1.6μm〕。盲孔型超高壓容器的筒體內(nèi)壁外表形狀突變部位應該圓滑過渡，

并且粗糙度Ra應當小于或等于3.2μm。

〔三〕對于管式超高壓容器，在機械加工后應該進行直線度和壁厚差檢驗，其結(jié)果應當符合產(chǎn)

品圖樣的要求；筒體外外表不允許有深度大于0.25mm的缺陷存在。

第三十五條不得對超高壓容器主要受壓元件施行焊接。

第三十六條對于需要采用自增強處理的超高壓容器,應當按照設計要求和工藝規(guī)程進行,并且采用

適合的手段測量筒體的剩余應變值。自增強處理后的筒體可以按照設計要求進行穩(wěn)定化熱處理。

自增強處理后必須進行100%超聲檢測，檢測結(jié)果應滿足第三十三條的要求。

第三十七條超高壓容器加工完畢后應當進行耐壓試驗。試驗場地應當有可靠的平安防護設施和適

用的消防器材，附近不得有火源，并且必須經(jīng)過單位技術(shù)負責人和平安技術(shù)部門檢查認可。

耐壓試驗期間，無關(guān)人員不得在試驗場地停留。

第三十八條超高壓容器的耐壓試驗

〔一〕耐壓試驗壓力PT按下式計算：

PT=ηPσ0.2?σ0.2t

式中P—超高壓容器的設計壓力〔對于在用超高壓容器可取最高工作壓力〕，MPa；

η—耐壓試驗壓力系數(shù)，可取η=1.10～1.25〔設計壓力高時取低值，設計壓力低時取高值，一

般取1.12，但PT值不應該超過1.5P〕；

σ0.2—試驗溫度下材料的屈服強度，MPa；

σ0.2t—設計溫度下材料的屈服強度，MPa。

〔二〕試驗介質(zhì)一般采用煤油和變壓器油混合液或者設計圖樣要求的試驗介質(zhì)。

〔三〕耐壓試驗時，超高壓容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度應不至于引起容器的脆性破壞，一般不

得低于15℃。

〔四〕超高壓容器中應先充滿液體，排凈滯留在容器內(nèi)的氣體。容器外外表應當保持枯燥，等

容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢逐級升壓至設計壓力，每級保壓3～5分鐘，確認無泄漏后

繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后將壓力降到設計壓力保壓

進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變。確認無泄漏

后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或者降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應當保持不變，不得

帶壓調(diào)整緊固件。

〔五〕耐壓試驗要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，并且應該裝在試驗裝置上便于觀

察的位置。

〔六〕耐壓試驗后應該及時將試驗介質(zhì)排凈，并且將容器內(nèi)外外表清理干凈，不得有銹痕。

第三十九條耐壓試驗后的超高壓容器，滿足以下要求為合格：

〔一〕無滲漏；

〔二〕各元件無可見的異常變形；

〔三〕試驗過程中無異常響聲；

〔四〕設計有要求時，應該測量容器筒體外徑的剩余變形〔在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度

處測量〕其值不應當超過0.05mm；

〔五〕耐壓試驗后，應對筒體進行超聲檢測和外表磁粉檢測或者滲透檢測〔內(nèi)直徑小于500mm

的筒體只進行外外表檢測〕。超聲檢測比例不少于20%；磁粉檢測和滲透檢測的比例為100%。檢

測結(jié)果應滿足第三十三條的要求。

第四十條超高壓容器出廠時，必須配備爆破片〔帽〕裝置及其使用說明書。其它平安附件根據(jù)用

戶要求提供。制造單位應該向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：

〔一〕竣工圖樣〔如果在原藍圖上修改，應當有修改人、技術(shù)審核人確認標志〕、技術(shù)條件和設

計計算書；

〔二〕產(chǎn)品質(zhì)量證明書〔參見附件二〕；

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〔三〕產(chǎn)品平安質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；

〔四〕設計、安裝、使用說明書。

第四十一條制造單位必須在超高壓容器的明顯部位裝設產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌〔見附件三〕，并且

應當符合?鍋爐壓力容器使用登記管理規(guī)那么?的規(guī)定。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不得出廠。

超高壓容器的制造過程，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)總局核準的檢驗檢測機構(gòu)按照本規(guī)程的要求進行監(jiān)督檢

驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。

第五章使用與管理

第四十二條超高壓容器使用單位，應當使用符合本規(guī)程要求的超高壓容器。超高壓容器投入使用

前，使用單位應當核對是否附有竣工圖樣、設計計算書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品平安質(zhì)量監(jiān)督檢

驗證書、安裝及使用說明書等文件。

第四十三條超高壓容器使用單位的主要負責人，必須對超高壓容器的平安全面負責。超高壓容器

使用單位應當建立健全的超高壓容器平安管理制度、平安責任制度和平安操作規(guī)程，制定超高壓

容器事故應急措施和救援預案。

第四十四條超高壓容器在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，超高壓容器使用單位應按質(zhì)檢總

局公布的?鍋爐壓力容器使用登記管理方法?的要求進行登記。

第四十五條超高壓容器的使用單位，必須建立超高壓容器平安技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：

〔一〕超高壓容器檔案卡〔見附件四〕；

〔二〕超高壓容器設計計算書、竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品平安質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使

用維護說明等技術(shù)文件和資料；

〔三〕超高壓容器定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

〔四〕超高壓容器日常使用狀況記錄；

〔五〕超高壓容器及其平安附件、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

〔六〕超高壓容器維修記錄；

〔七〕超高壓容器運行故障和事故記錄及處理報告。

第四十六條超高壓容器使用單位應當對超高壓容器進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，以及定期自行檢

查，并作出記錄。

第四十七條超高壓容器使用單位，應當對超高壓容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員〔以下簡稱超高

壓容器作業(yè)人員〕進行超高壓容器平安教育和培訓，保證超高壓容器作業(yè)人員具備必要的超高壓

容器平安作業(yè)知識。

超高壓容器作業(yè)人員應當經(jīng)考核合格取得特種設備作業(yè)人員證書，在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行超高

壓容器的操作規(guī)程和有關(guān)的平安管理制度。

第四十八條超高壓容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修、緊固或者拆卸工作。

超高壓容器需要維修時，使用單位應當委托具有超高壓容器制造許可證或者具有超高壓容器維

修許可資格的單位承當。

修理后的超高壓容器應保證平安使用要求。

第四十九條超高壓容器作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不平安因素，應當立即采取

緊急措施，并向現(xiàn)場平安管理人員和單位有關(guān)負責人報告。

超高壓容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時，使用單位應當對其進行全面檢查，或者委托具有檢

驗資格的機構(gòu)進行檢驗，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

第五十條超高壓容器存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過設計壽命，或者經(jīng)過檢驗

判廢的，超高壓容器使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理注銷。

第六章定期檢驗

第五十一條超高壓容器使用單位應當在平安檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測

機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者定期檢驗不合格的超高壓容器不得繼續(xù)使用。

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第五十二條超高壓容器的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。

年度檢驗：指超高壓容器運行中的在線檢驗或者生產(chǎn)周期檢驗。檢驗工作可以由檢驗機構(gòu)持證

的壓力容器檢驗員進行，也可由使用單位的超高壓容器專業(yè)人員進行。超高壓容器專業(yè)人員必須

通過直轄市或者設區(qū)的市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核。檢驗工作由使用單位的平安技術(shù)部門負

責實施。年度檢驗報告書由檢驗人填寫、簽字，并存檔備查。

全面檢驗：指在超高壓容器停機時的檢驗。全面檢驗由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗師進行。

無損檢測人員資格和超聲檢測結(jié)果應滿足第三十三條的要求。

耐壓試驗：指超高壓容器全面檢驗合格后，所進行的液壓試驗。由有資格的檢驗單位負責，使

用單位協(xié)助配合實施。

第五十三條超高壓容器的定期檢驗周期應當根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定，一般情

況下規(guī)定為：

〔一〕年度檢驗每年至少一次；

〔二〕全面檢驗：超高壓人造水晶釜每3年至少進行一次；其他超高壓容器每3～6年至少進行

一次；

〔三〕耐壓試驗：每10年至少進行一次。

第五十四條有以下情況之一的，超高壓容器全面檢驗周期應當縮短：

〔一〕介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不明，設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準確；

〔二〕首次檢驗；

〔三〕使用環(huán)境惡劣，使用超過12年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗機構(gòu)協(xié)商，確認不能按正常檢驗周

期使用；

〔四〕使用單位或檢驗機構(gòu)由于其它原因認為應該縮短周期。

超高壓人造水晶釜使用超過12年后，每年至少進行一次全面檢驗。

第五十五條超高壓容器，經(jīng)全面檢驗合格后，有以下情況之一的，必須進行耐壓試驗；

〔一〕更換和修理主要受壓元件；

〔二〕改變使用條件，且不超過原設計參數(shù)；

〔三〕停用一年以上又復用；

〔四〕過戶安裝使用；

〔五〕使用單位或檢驗機構(gòu)對超高壓容器的平安性能有疑心。

第五十六條超高壓容器進行全面檢驗前，應該作好以下工作：

〔一〕將被檢容器內(nèi)拷櫓逝歐擰⑶謇碭刪唬妹ぐ宕穎患烊萜韉牡諞壞婪ɡ即Ω舳纖薪櫓?BR>的來源，并且設置明顯的隔離標記；

〔二〕內(nèi)有易燃、有毒介質(zhì)的被檢超高壓容器，使用單位必須進行置換、中和、清洗、消毒和

取樣分析，分析結(jié)果必須到達有關(guān)標準標準的規(guī)定；

〔三〕切斷與容器有關(guān)的電源，設置明顯的平安標志。

第五十七條超高壓容器年度檢驗工程至少包括以下內(nèi)容：

〔一〕保溫層、銘牌是否完好；

〔二〕外外表有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；

〔三〕密封部位有無泄漏；

〔四〕平安附件是否齊全、可靠；

〔五〕緊固螺栓是否完好；

〔六〕測量壁厚。

第五十八條超高壓容器的全面檢驗工程至少應包括以下內(nèi)容：

〔一〕第五十七條中規(guī)定的年度檢驗的全部工程；

〔二〕審查制造技術(shù)條件、運行記錄和歷次年度檢驗、全面檢驗記錄；

〔三〕容器的內(nèi)外外表、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應力集中部位有無裂紋。對有

疑心的部位，用放大鏡檢查或者無損檢測。假設發(fā)現(xiàn)缺陷，應該認真分析產(chǎn)生的原因，并且用打磨

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的方法消除缺陷。打磨處應當圓滑，粗糙度應當符合第三十四條要求，并且打磨的深度不得影響

平安使用，必要時應當進行強度校核。對于內(nèi)直徑小，檢驗人員無法進入內(nèi)部檢驗的超高壓容器，

可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進行內(nèi)部檢驗；

〔四〕應按第三十三條的要求對容器筒體的薄弱部位進行不少于百分之三十超聲檢測和磁粉檢

測(對內(nèi)徑小于500mm的筒形容器可從外表進行檢測)；

〔五〕容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化時，應當進行金相

檢驗，并且按第三十二條規(guī)定測量外表硬度；

〔六〕帶螺紋的主要受壓元件，應當進行宏觀檢查〔螺紋、圓角過渡部位，長度等〕，并且用磁

粉或者著色檢查有無裂紋。

第五十九條超高壓容器的耐壓試驗應當符合下述規(guī)定：

〔一〕按第五十三、五十五條要求，確定是否進行耐壓試驗；

〔二〕按第五十八條進行全面檢驗；

〔三〕符合第三十八、三十九條的規(guī)定〔使用溫度超過300℃時，可取η＝1.05〕；

〔四〕耐壓試驗場地和設備經(jīng)使用單位平安部門和檢驗單位認可，并報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門

備案；

〔五〕試驗報告書上應有在場檢查的壓力容器檢驗師簽字。

第六十條超高壓容器定期檢驗后，檢驗機構(gòu)應當出具檢驗報告。檢驗結(jié)論分為繼續(xù)使用和判廢。

檢驗機構(gòu)應當對檢驗結(jié)果和檢驗結(jié)論負責。

繼續(xù)使用的超高壓容器，應當按第五十三條的規(guī)定，確定下次檢驗時間。

符合下述情況之一的超高壓人造水晶釜應當判廢：

〔一〕主要受壓元件材質(zhì)不清；

〔二〕主要受壓元件內(nèi)、外外表發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強度核算不能滿足要求；

〔三〕主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；

〔四〕主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化，影響平安運行；

〔五〕底部嚴重變形；

〔六〕從距釜體內(nèi)外表20mm處至外外表的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷，且經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷已

經(jīng)擴展；

〔七〕容器本身原因引起耐壓試驗不合格；