工程項(xiàng)目施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策方案

工程項(xiàng)目施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策方案施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之一：本工程?hào)|側(cè)居民較多，為保證不擾民，做到文明施工，施工過(guò)程中我們將采取如下措施：（１）選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工。（２）嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時(shí)間規(guī)定，合理安排施工時(shí)間。早7∶00至晚22∶00施工。（３）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對(duì)居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時(shí)關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。（４）必要時(shí)，在建筑物操作層的外腳手架上滿掛吸聲隔音布降低噪音。（５）現(xiàn)場(chǎng)木工棚和攪拌站采用吸音材料進(jìn)行封閉降噪處理。（６）振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，必要時(shí)采用無(wú)聲振搗棒，以降低噪音污染。（７）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。（８）加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計(jì)劃調(diào)控。（９）裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場(chǎng)切割。（10）用聲級(jí)計(jì)隨時(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)噪音級(jí)數(shù)，控制噪音不超過(guò)國(guó)家規(guī)定范圍。施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之二：（1）為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施：1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。2）采用級(jí)配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。3）混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA－B復(fù)合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。4）氣溫較高時(shí)，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測(cè)溫孔，在溫度呈上升階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，以后每4小時(shí)一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。6）底板及墊層混凝土施工按特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，分項(xiàng)工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。7）為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時(shí)，事先聯(lián)系好另一家攪拌站備用，并在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)以防突然斷電對(duì)底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之三：積極運(yùn)用創(chuàng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的經(jīng)驗(yàn)，用技術(shù)措施確保施工質(zhì)量：（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：1）在大模板上點(diǎn)焊通長(zhǎng)扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開(kāi)，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50mm）的位置準(zhǔn)確。3）暗柱鋼筋位置采用在大模板上200—300mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。4）在大模板合模后、打混凝土前后，專(zhuān)職鋼筋工要依據(jù)測(cè)量控制線，再次復(fù)核門(mén)窗洞口邊暗柱鋼筋保護(hù)層。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長(zhǎng)度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過(guò)三扣，以防止綁絲過(guò)緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。（4）為保證模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，表面高低差2mm，表面平整2mm。采用以下措施：1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2—3mm,以防止大模板就位后海綿條吃進(jìn)墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對(duì)角線，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。3）頂板的平整度采用墻體測(cè)量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）為保證門(mén)窗洞口、陽(yáng)臺(tái)的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測(cè)控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門(mén)窗口模固定在一側(cè)大模板上。（6）混凝土拆模：側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)即可拆模；樓板拆模考慮施工荷載同條件混凝土試塊強(qiáng)度