化工原理實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

50/50化工原理實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書沈陽工業(yè)大學(xué)2003年6月目錄實(shí)驗(yàn)一流體流淌阻力的測(cè)定………………1實(shí)驗(yàn)二離心泵特性曲線的測(cè)定…………2實(shí)驗(yàn)三恒壓過濾實(shí)驗(yàn)……………………4實(shí)驗(yàn)四傳熱綜合實(shí)驗(yàn)……………………6實(shí)驗(yàn)五篩板式精餾塔的操作及塔板效率測(cè)定…………9實(shí)驗(yàn)六洞道干燥實(shí)驗(yàn)……………………11綜合實(shí)驗(yàn)一氣體攪拌萃取塔液-液萃取實(shí)驗(yàn)……………13綜合實(shí)驗(yàn)二間歇精餾實(shí)驗(yàn)………………16演示實(shí)驗(yàn)柏努利方程實(shí)驗(yàn)………………17雷諾實(shí)驗(yàn)……………………20實(shí)驗(yàn)一流體流淌阻力的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解流體在管道內(nèi)摩擦阻力的測(cè)定方法；2、確定摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re的關(guān)系。二、差不多原理由于流體具有粘性，在管內(nèi)流淌時(shí)必須克服內(nèi)摩擦力。當(dāng)流體呈湍流流淌時(shí)，質(zhì)點(diǎn)間不斷相互碰撞，引起質(zhì)點(diǎn)間動(dòng)量交換，從而產(chǎn)生了湍動(dòng)阻力，消耗了流體能量。流體的粘性和流體的渦流產(chǎn)生了流體流淌的阻力。在被側(cè)直管段的兩取壓口之間列出柏努力方程式，可得：ΔPf=ΔPL—兩側(cè)壓點(diǎn)間直管長度(m)d—直管內(nèi)徑(m)λ—摩擦阻力系數(shù)u—流體流速（m/s）ΔPf—直管阻力引起的壓降（N/m2）μ—流體粘度（Pa.s）ρ—流體密度（kg/m3）本實(shí)驗(yàn)在管壁粗糙度、管長、管徑、一定的條件下用水做實(shí)驗(yàn)，改變水流量，測(cè)得一系列流量下的ΔPf值，將已知尺寸和所測(cè)數(shù)據(jù)代入各式，分不求出λ和Re，在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上繪出λ～Re曲線。三、實(shí)驗(yàn)裝置簡要講明水泵將儲(chǔ)水糟中的水抽出，送入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，首先經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量流量，然后送入被測(cè)直管段測(cè)量流體流淌的阻力，經(jīng)回流管流回儲(chǔ)水槽，水循環(huán)使用。被測(cè)直管段流體流淌阻力△P可依照其數(shù)值大小分不采納變壓器或空氣—水倒置U型管來測(cè)量。四、實(shí)驗(yàn)步驟:1、向儲(chǔ)水槽內(nèi)注蒸餾水,直到水滿為止。2、大流量狀態(tài)下的壓差測(cè)量系統(tǒng),應(yīng)先接電預(yù)熱10-15分鐘,觀擦數(shù)字儀表的初始值并記錄后方可啟動(dòng)泵做實(shí)驗(yàn)。3、檢查導(dǎo)壓系統(tǒng)內(nèi)有無氣泡存在.當(dāng)流量為0時(shí)打開B1、B2兩閥門，若空氣－水倒置U型管內(nèi)兩液柱的高度差不為0，則講明系統(tǒng)內(nèi)有氣泡存在,需要排凈氣泡方可測(cè)取數(shù)據(jù)。排氣方法：將流量調(diào)至較大，排除導(dǎo)壓管內(nèi)的氣泡，直至排凈為止。4、測(cè)取數(shù)據(jù)的順序可從大流量至小流量，反之也可，一般測(cè)15～20組數(shù)，建議當(dāng)流量讀數(shù)小于300L/h時(shí)，用空氣—水倒置U型管測(cè)壓差ΔP。5、待數(shù)據(jù)測(cè)量完畢，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，切斷電源。五、使用實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、調(diào)流量要慢、穩(wěn)、準(zhǔn)。2、利用壓力傳感器測(cè)大流量下ΔP時(shí)，應(yīng)切斷空氣—水倒置U型管B1、B2兩閥門否則阻礙測(cè)量數(shù)據(jù)。3、在實(shí)驗(yàn)過程中每調(diào)節(jié)一個(gè)流量之后待流量和直管壓降的數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后方可記錄數(shù)據(jù)。4、若較長時(shí)刻不做驗(yàn)驗(yàn),啟動(dòng)離心泵之前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸使之靈活運(yùn)轉(zhuǎn),否則燒壞電機(jī)。實(shí)驗(yàn)二離心泵特性曲線測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉離心泵的操作與結(jié)構(gòu)；2、測(cè)定離心泵在一定轉(zhuǎn)速下的特性曲線。二、差不多原理在一定轉(zhuǎn)速下,離心泵的壓頭He，軸功率N及效率η均隨實(shí)際流量Qe的大小而改變。因此泵的特性是由H=f(Qe),Ne=f(Qe)和η=f(Qe)三條曲線來決定。而此三條曲線是經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得標(biāo)繪出來。1、流量Qe的測(cè)定通過調(diào)節(jié)閥門改變水流量的大小，采納文式流量計(jì)測(cè)得壓差，求其相應(yīng)的體積流量Qe。單位（m3/s）2、離心泵壓頭He的測(cè)定在離心泵的吸入口和壓出口之間列柏努力方程∵離心泵d入=d出∴u入=u出又∵Hf(λ-出)可忽略３、離心泵軸功率的計(jì)算泵軸功率N=電機(jī)輸出功率=功率表讀數(shù)×電機(jī)效率（Kw）功率表讀數(shù)=電機(jī)輸入功率式中：A0—文丘里流量計(jì)喉管的橫截面積C0—流量系數(shù)C0=1ΔP—文丘里流量計(jì)的壓差Ｚ出—Ｚ入離心泵進(jìn)出口管路的垂直距離Ｐ出—Ｐ入離心泵進(jìn)出口管路的壓強(qiáng)三、實(shí)驗(yàn)裝置簡要講明本實(shí)驗(yàn)用WB70/055型離心泵進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，用離心泵將儲(chǔ)水槽內(nèi)的水抽出，送入離心泵性能測(cè)定管路測(cè)量系統(tǒng)，然后由壓出管排至水槽。在泵的吸入口和壓出口處，分不裝有真空表和壓力表，以測(cè)量水進(jìn)口處的壓力。泵的出口管線裝有文氏流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥門，用來調(diào)節(jié)水的流量或管內(nèi)壓力。四、實(shí)驗(yàn)方法1、向儲(chǔ)水槽內(nèi)注蒸餾水，直到水滿為止。2、在啟動(dòng)離心泵之前需做如下檢查：(1)流量調(diào)節(jié)閥門10和2,離心泵出口壓力表和真空表的調(diào)節(jié)閥,倒置U型管的閥門B1、、B2均應(yīng)關(guān)閉。(2)流量測(cè)量壓差變送器的平衡閥打開。3、啟動(dòng)離心泵，打開閥門10至全開。稍停片刻，待流體趕凈管路內(nèi)的氣泡后關(guān)閉平衡閥。打開壓力表及真空表的調(diào)節(jié)閥。4、測(cè)取數(shù)據(jù)順序可任選。切記流量從最大至流量為零應(yīng)均勻取點(diǎn)15～20組數(shù)據(jù)。5、數(shù)據(jù)測(cè)量完畢，關(guān)閉壓力表，真空表并把平衡閥打開。五、使用實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)注意的事項(xiàng)1、啟動(dòng)離心泵之前,一定要檢查各處閥門。2、流體在管路輸送中不應(yīng)有氣存在。3、測(cè)量數(shù)據(jù)將流量傳感器的平衡閥一定處于關(guān)閉狀態(tài),否則阻礙測(cè)量數(shù)據(jù)值。4、離心泵不要長時(shí)刻空轉(zhuǎn)。1、對(duì)現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)條件，泵的特性曲線能否改變？2、管路排水口安裝在水面之上和浸在水中對(duì)實(shí)驗(yàn)值有何阻礙？3、由實(shí)驗(yàn)得知，泵的流量越大，泵進(jìn)口處真空度越大，什么緣故？實(shí)驗(yàn)三恒壓過濾實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)和操作方法；2、測(cè)定在恒壓操作時(shí)的過濾常數(shù)K，qe，τe，并以實(shí)驗(yàn)所得結(jié)果驗(yàn)證過濾方程式，增進(jìn)對(duì)過濾理論的理解；3、改變壓強(qiáng)差重復(fù)上述操作，測(cè)定壓縮指數(shù)s和物料特性常數(shù)k。二、實(shí)驗(yàn)原理過濾過程是將懸浮液送至過濾介質(zhì)及濾餅一側(cè)，在其上維持另一側(cè)較高的壓力，液體則通過介質(zhì)而成濾液，而固體粒子則被截留逐漸形成濾餅。過濾速度由過濾介質(zhì)兩端的壓力差及過濾介質(zhì)的阻力決定。過濾介質(zhì)阻力由二部分組成，一為過濾介質(zhì)，一為濾餅（先積下來的濾餅成為后來的過濾介質(zhì)）。因?yàn)闉V餅厚度（亦即濾餅阻力）隨著時(shí)刻而增加，因此恒壓過濾速度隨著時(shí)刻而降低。關(guān)于不可壓縮性濾餅，在恒壓過濾情況下，濾液量與過濾時(shí)刻的關(guān)系可用下式表示：（V+Ve）2=KA2（τ+τe）式中：V——τ時(shí)刻內(nèi)的濾液量（m3）Ve——虛擬濾液的體積，它是形成相當(dāng)于過濾介質(zhì)阻力的一層濾餅時(shí)，應(yīng)得到的濾液量（m3）A——過濾面積（m2）K——過濾常數(shù)（m2/s）τ——相當(dāng)于得到濾液V所需的過濾時(shí)刻（s）τe——相當(dāng)于得到濾液Ve所需的過濾時(shí)刻（s）上式也可寫成：q2+2qeq=Kτ式中：q=V/A，即單位過濾面積的濾液量（m）qe=Ve/A，即單位過濾面積的虛擬濾液量（m）將過濾方程式微分后得到2qdq+2qedq=KdτΔτΔτ/Δq（s/m）CBCBAq（m3/m2）將Δτ/Δq對(duì)q標(biāo)繪(q取各時(shí)刻間隔內(nèi)的平均值),在正常情況下,各點(diǎn)均在一條直線上,如圖所示,直線斜率2/K=A/B,結(jié)局2qe/K=c由此可求出K和qe。q（m3/m2）在實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)計(jì)量瓶中的濾液達(dá)到100ml刻度時(shí)開始按表計(jì)時(shí)，作為恒壓過濾時(shí)刻的零點(diǎn)。然而，在此之前吸濾早已開始，即計(jì)時(shí)之前系統(tǒng)內(nèi)已有濾液存在，這部分濾液量可視為常量以表示，這些濾液對(duì)應(yīng)的濾餅視為過濾介質(zhì)以外的另一層過濾介質(zhì)，在整理數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)考慮到里面去，則方程應(yīng)改寫為：—系統(tǒng)存液量為170ml過濾常數(shù)的定義式：兩邊取對(duì)數(shù)：因，故K與Δp的關(guān)系，在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)上標(biāo)繪是一條直線。直線的斜率，由此可計(jì)算出壓縮性指數(shù)s，讀取Δp～K直線上任一點(diǎn)處的K值，將K、Δp數(shù)據(jù)一起代入過濾常數(shù)定義式計(jì)算物料特性常數(shù)k。三、實(shí)驗(yàn)裝置簡要講明本實(shí)驗(yàn)裝置由過濾漏斗、濾漿桶、攪拌槳、計(jì)量筒、緩沖罐、及真空泵等組成。濾漿槽內(nèi)配有一定濃度的硅藻土懸浮液，用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌（漿液不出現(xiàn)漩渦為好）。濾漿在濾漿槽中經(jīng)攪拌均勻后，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)內(nèi)形成真空達(dá)指定值。濾液通過濾漏斗清液進(jìn)入計(jì)量筒，固相被留在過濾漏斗上逐漸生成濾餅。定時(shí)讀取計(jì)量筒的液位，并記錄。系統(tǒng)真空度可由真空閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、熟悉實(shí)驗(yàn)裝置流程2、裝置接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)攪拌器，待槽內(nèi)漿液攪拌均勻，將過濾漏斗安裝好，固定于漿液槽內(nèi)。3、打開放空閥7關(guān)閉旋塞4及放液閥10。4、啟動(dòng)真空泵，用放空閥7及時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真空度，使真空表的讀數(shù)稍大于指定值，然后達(dá)凱旋塞4進(jìn)行抽濾。此后時(shí)刻內(nèi)要注意觀看真空表的讀數(shù)應(yīng)恒定于指定值。當(dāng)計(jì)量瓶濾液達(dá)到100ml刻度時(shí)按表計(jì)時(shí)，做為恒壓過濾時(shí)刻的零點(diǎn)。記錄濾液每增加100ml所用的時(shí)刻。當(dāng)計(jì)量瓶讀數(shù)為800ml時(shí)停止計(jì)時(shí)，并立即關(guān)閉旋塞4。5、把放空閥7全開，關(guān)閉真空泵，打開旋塞4，利用系統(tǒng)內(nèi)的大氣壓和液位高度差把吸附在過濾介質(zhì)上的濾餅壓回槽內(nèi)。放出計(jì)量瓶內(nèi)的濾液并倒回槽內(nèi)，以保證濾漿濃度恒定。卸下過濾漏斗洗凈待用。6、改變真空度重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、過濾漏斗如圖安裝,在濾漿中浸沒一定深度,讓過濾介質(zhì)平行于液面,以防止被空氣抽如造成濾餅厚度不均勻。2、啟動(dòng)攪拌器前，用手旋轉(zhuǎn)一下攪拌軸以保證順利啟動(dòng)攪拌器。將調(diào)速鈕調(diào)在最小位置，打開調(diào)速器開關(guān)，將調(diào)速鈕從小到大位調(diào)節(jié)，不同意高速檔啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速狀態(tài)下出現(xiàn)異常時(shí)或?qū)嶒?yàn)完畢后將調(diào)速鈕恢復(fù)最小位。3、用放空閥7調(diào)節(jié)。操縱系統(tǒng)內(nèi)的真空度恒定，以保證恒壓狀態(tài)下操作。實(shí)驗(yàn)四傳熱綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、通過實(shí)驗(yàn)掌握傳熱膜系數(shù)α的測(cè)定方法，并分析阻礙α的因素；2、掌握確定傳熱膜系數(shù)準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式中的系數(shù)C和指數(shù)m、n的方法；3、通過實(shí)驗(yàn)提高對(duì)α關(guān)聯(lián)式的理解，了解工程上強(qiáng)化傳熱的措施；4、掌握測(cè)溫?zé)犭娕嫉氖褂梅椒?。二、差不多原理?duì)流傳熱的核心問題是求算傳熱膜系數(shù)α，當(dāng)流體無相變化時(shí)對(duì)流傳熱準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式一般形式為：Nu=CRemPrnGrp對(duì)強(qiáng)制湍流，Gr準(zhǔn)數(shù)能夠忽略。Nu=CRemPrn本實(shí)驗(yàn)中，可用圖解法和最小二乘法兩種方法計(jì)算準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式中的指數(shù)m、n和系數(shù)C。用圖解法對(duì)多變量方程進(jìn)行關(guān)聯(lián)時(shí)，要對(duì)不同變量Re和Pr分不回歸。為了便于掌握這類方程的關(guān)聯(lián)方法，可取n=0.4（實(shí)驗(yàn)中流體被加熱）。如此就簡化成單變量方程。兩邊取對(duì)數(shù)，得到直線方程：在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系中作圖，找出直線斜率，即為方程的指數(shù)m。在直線上任取一點(diǎn)的函數(shù)值代入方程中得到系數(shù)C，即用圖解法，依照實(shí)驗(yàn)點(diǎn)確定直線位置，有一定的人為性。而用最小二乘法回歸，能夠得到最佳關(guān)聯(lián)結(jié)果。應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)多變量方程進(jìn)行一次回歸，就能同時(shí)得到C、m、n。能夠看出對(duì)方程的關(guān)聯(lián)，首先要有Nu、Re、Pr的數(shù)據(jù)組。雷諾準(zhǔn)數(shù)努塞爾特準(zhǔn)數(shù)普蘭特準(zhǔn)數(shù)d—換熱器內(nèi)管內(nèi)徑（m）α1—空氣傳熱膜系數(shù)（W/m2·℃）ρ—空氣密度（kg/m3）λ—空氣的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·℃）p—空氣定壓比熱（J/kg·℃）實(shí)驗(yàn)中改變空氣的流量以改變準(zhǔn)數(shù)Re之值。依照定性溫度計(jì)算對(duì)應(yīng)的Pr準(zhǔn)數(shù)值。同時(shí)由牛頓冷卻定律，求出不同流速下的傳熱膜系數(shù)α值。進(jìn)而算得Nu準(zhǔn)數(shù)值。因?yàn)榭諝鈧鳠崮は禂?shù)α1遠(yuǎn)大于蒸汽傳熱膜系數(shù)α2，因此傳熱管內(nèi)的對(duì)流傳熱系數(shù)α1約等于冷熱流體間的總傳熱系數(shù)K。則有牛頓冷卻定律：Q=α1AΔtmA—傳熱面積（m2）（內(nèi)管內(nèi)表面積）Δtm—管內(nèi)外流體的平均溫差（℃）其中：Δt1=T-t1,Δt2=T-t2T—蒸汽側(cè)的溫度，可近似用傳熱管的外壁面平均溫度Tw（℃）表示Tw=8.5+21.26×EE—熱電偶測(cè)得的熱電勢(shì)（mv）傳熱量Q可由下式求得：Q=wp（t2-t1）/3600=Vρp（t2-t1）/3600w—空氣質(zhì)量流量（kg/h）V—空氣體積流量（m3/h）t1,t2—空氣進(jìn)出口溫度（℃）實(shí)驗(yàn)條件下的空氣流量V（m3/h）需按下式計(jì)算：—空氣入口溫度下的體積流量（m3/h）—空氣進(jìn)出口平均溫度（℃）其中可按下式計(jì)算ΔP—孔板兩端壓差（KPa）—進(jìn)口溫度下的空氣密度（kg/m3）強(qiáng)化傳熱被學(xué)術(shù)界稱為第二代傳熱技術(shù)，它能減小初設(shè)計(jì)的傳熱面積，以減小換熱器的體積和重量；提高現(xiàn)有換熱器的換熱能力；使換熱器能在較低溫差下工作；同時(shí)能夠減少換熱器的阻力以減少換熱器的動(dòng)力消耗，更有效的利用能源和資金。強(qiáng)化換熱的方法有多種，本實(shí)驗(yàn)裝置是采納在換熱器內(nèi)管插入螺旋線圈的方法來強(qiáng)化傳熱的。在近壁區(qū)域，流體一面由于螺旋線圈的作用而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，一面還周期性地受到線圈的螺旋金屬絲的擾動(dòng)，因而能夠使傳熱強(qiáng)化。強(qiáng)化傳熱時(shí)，Nuo=BRem，其中B、m的值因螺旋絲尺寸不同而不同。同樣可用線性回歸方法確定B和m的值。單純研究強(qiáng)化手段的強(qiáng)化效果（不考慮阻力的阻礙），能夠用強(qiáng)化比的概念作為評(píng)判準(zhǔn)則，即強(qiáng)化管的努塞爾特準(zhǔn)數(shù)Nuo與一般管的努塞爾特準(zhǔn)數(shù)Nu的比。顯然，強(qiáng)化比Nuo/Nu＞1，而且它的值越大，強(qiáng)化效果越好。三、實(shí)驗(yàn)裝置簡要講明本實(shí)驗(yàn)采納套管式換熱器，冷空氣走管程，飽和水蒸汽走殼程。⑴傳熱管參數(shù)換熱器內(nèi)管內(nèi)徑di(mm)19.25換熱器內(nèi)管外徑do(mm)22.01換熱器外管內(nèi)徑Di(mm)50換熱器外管外徑Do(mm)52.5總管長（紫銅內(nèi)管）L(m)1.30測(cè)量段長度l(m)1.00強(qiáng)化換熱器內(nèi)管內(nèi)插物（螺旋線圈）尺寸絲徑h(mm)1節(jié)距H(mm)40加熱釜操作電壓≤200伏操作電流≤10安⑵不銹鋼孔板流量計(jì)的孔徑比m=17mm/44mm≈0.39⑶空氣進(jìn)、出口測(cè)量段的溫度t1、t2采納電阻溫度計(jì)測(cè)量，在顯示儀表上直接讀數(shù)。換熱管的外壁面平均溫度Tw采納銅—康銅熱電偶測(cè)量，在數(shù)字式毫伏計(jì)上顯示數(shù)值E。⑷電加熱釜使用體積為7升（加水至液位計(jì)的上端紅線），內(nèi)裝有一支2.5Kw的螺旋形電加熱器，最高使用電壓不超過200伏（由固態(tài)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)）。⑸漩渦氣泵，XGB—2型，電功率約0.75Kw（三相電源）。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟1、實(shí)驗(yàn)前的預(yù)備，檢查工作。⑴向電加熱釜加水至液位計(jì)上端紅線處。⑵向冰水保溫瓶中加入適量的冰水，并將冷端補(bǔ)償熱電偶插入其中。⑶檢查空氣流量旁路調(diào)節(jié)閥是否全開，電壓調(diào)節(jié)電位器是否旋至最左端（逆時(shí)針方向）。⑷檢查一般管支路各操縱閥是否已打開。保證蒸汽和空氣管線的暢通。⑸接通電源總閘，設(shè)定加熱電壓，啟動(dòng)電加熱器開關(guān)，開始加熱。2、實(shí)驗(yàn)開始。⑴一段時(shí)刻后水沸騰，水蒸氣自行充入一般套管換熱器外管，觀看蒸汽排出口有恒量蒸汽排出，標(biāo)志著實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蜷_始。⑵約加熱十分鐘后，可提早啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，保證實(shí)驗(yàn)開始時(shí)空氣入口溫度t1（℃）比較穩(wěn)定。⑶調(diào)節(jié)空氣流量旁路閥的開度，使壓差計(jì)的讀數(shù)為所需的空氣流量值（當(dāng)旁路閥全開時(shí)，通過傳熱管的空氣流量為所需的最小值，全關(guān)時(shí)為最大值）。⑷穩(wěn)定5～8分鐘左右可轉(zhuǎn)動(dòng)各儀表選擇開關(guān)讀取t1,t2,E值。（注意：第一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)必須穩(wěn)定足夠的時(shí)刻）⑸重復(fù)⑶與⑷共做5～6個(gè)空氣流量值。⑹最小最大流量值一定要做。⑺整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，加熱電壓能夠保持不變，也可隨空氣流量的變化做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。3、轉(zhuǎn)換支路，重復(fù)步驟2的內(nèi)容，進(jìn)行強(qiáng)化套管換熱器的實(shí)驗(yàn)。測(cè)定5～6組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束。⑴關(guān)閉加熱開關(guān)。⑵過5分鐘后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并將旁路閥全開。⑶切斷總電源。⑷若需幾天后再做實(shí)驗(yàn)，則應(yīng)將電加熱釜和冰水保溫瓶中的水放潔凈。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、實(shí)驗(yàn)裝置儀表柜上的拉門學(xué)生不得隨便打開，以防觸電。2、實(shí)驗(yàn)前要在指導(dǎo)教師同意的情況下，檢查冰水保溫桶中是否有冰水混合物共存，檢查熱電偶的冷端，是否全部浸沒在冰水混合物中。3、蒸汽加熱釜中的水位要保持在正常范圍內(nèi)。不可低于1/2液位，也不可高于2/3液位。4、必須保證蒸汽上升管線的暢通。即在給蒸汽加熱釜加熱之前，兩蒸汽支路操縱閥之一必須全開。在轉(zhuǎn)換支路時(shí)，應(yīng)先開啟需要的支路閥，再關(guān)閉另一支路，且開啟和關(guān)閉操縱閥必須緩慢，防止管線截?cái)嗷蛘羝麎毫^大突然噴出。5、也必須保證空氣管線的暢通。即在接通風(fēng)機(jī)電源之前，兩個(gè)空氣支路操縱閥之一和旁路調(diào)節(jié)閥必須全開。在轉(zhuǎn)換支路時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，然后開啟和關(guān)閉操縱閥。實(shí)驗(yàn)五篩板式精餾塔的操作及塔板效率的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解篩板式精餾塔的結(jié)構(gòu)2、熟悉篩板式精餾塔的操作方法3、測(cè)定全回流的總塔板效率二、差不多原理1、精餾操作是分離工程中最差不多最重要的單元之一。在板式精餾塔中，混合液在塔板上傳質(zhì)、傳熱，氣相逐板上升，液相逐板下降，層層接觸，多次部分氣化，部分冷凝，在塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，塔釜得到較純的重組分，從而實(shí)現(xiàn)分離，實(shí)驗(yàn)物料是乙醇—水系統(tǒng)。精餾塔塔板數(shù)的計(jì)算利用圖解的方法最簡便，關(guān)于二元物系，若已知其氣液平衡數(shù)據(jù)，則依照流出液的組成XD，料液組成XF，殘液組成XW及回流比R，專門容易求出理論板數(shù)NT。本實(shí)驗(yàn)采納全回流狀態(tài)下，通過測(cè)定塔頂，塔釜組成，確定出理論塔板數(shù)，計(jì)算出全塔效率：式中：η—全塔效率NT—理論塔板數(shù)（塊）NP—實(shí)際塔板數(shù)（塊）NP=7三、實(shí)驗(yàn)簡要講明裝置實(shí)驗(yàn)裝置了為一小型篩板塔，共有七層篩板，板上開有2毫米篩孔8個(gè)，塔徑D0=50mm，板間距L=100mm,堰高h(yuǎn)=10mm,塔體部分上中下各裝有一玻璃段，用以觀看塔板上氣泡接觸情況和回流情況。塔底有一加熱釜，裝有液位計(jì)、測(cè)壓接管、加料接管和釜液取樣口，塔頂有一蛇管式冷凝器，冷卻水走管內(nèi)，蒸汽在管外冷凝，冷凝液可由塔頂全部回流，也能夠由塔頂取樣管將冷凝液（餾出液）全部放出。另外，加熱釜裝有2KW電爐絲，用TDGC—1/0.5型調(diào)壓器操縱點(diǎn)加熱量，亦即塔內(nèi)上升蒸汽量。塔頂和釜底的溫度用鉑電阻溫度指示儀記錄。四、實(shí)驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)1、首先熟悉精餾塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)和流程，并了解各部分的作用，然后檢查加熱釜中料液量是否適當(dāng)，釜中液面必須浸沒電加熱器（約為液面計(jì)高2/3左右），釜內(nèi)料液組成以含酒精15%～20%（質(zhì)量分率）的水溶液為宜。2、接通總電源，打開儀表柜上的電源和加熱開關(guān)，用調(diào)壓器逐漸加大電壓。電流大小由安培表指示，正常操作可操縱在3～4安培。注意觀看塔頂、塔釜的溫度變化和第一塊塔板的情況，當(dāng)見到有上升蒸汽時(shí)，打開冷卻水，冷卻水量可由轉(zhuǎn)子流量計(jì)觀看，大約60l/h，其用量能將全部酒精蒸汽冷卻下來即可，不必將水閥全部打開以造成白費(fèi)，但也要注意勿因冷卻水過少而使蒸汽從塔頂噴出。3、當(dāng)各層塔板上汽液鼓泡正常是，操作穩(wěn)定，塔頂、塔釜溫度恒定不變15分鐘后取樣。由塔頂取樣管和塔底取樣口用錐型瓶接取適量試樣，取樣前應(yīng)先取少量式樣沖洗錐型瓶一、二次。取樣后用塞子將錐型瓶塞嚴(yán)，并使其冷卻到20～30℃之間。因?yàn)楸戎靥炱綔y(cè)錘上的溫度計(jì)最大刻度為30℃，而取出樣品溫度一般為70～90℃，為了防止損壞測(cè)錘，因此要降溫；另外酒精組分與比重對(duì)比表上只有20～30之間的曲線，因此溫度又不可降到20℃以下。注意，一定要夾緊取樣管，接凈液滴后再拿開取樣瓶，幸免滴在塔釜上。4、用比重天平測(cè)出比重。將取好的樣到入特制量筒中，裝滿為宜。然后依照液體比重天平測(cè)定比重的方法，分不測(cè)出塔頂、塔底試樣的比重。并由酒精組分比重對(duì)比表查得酒精重量百分比濃度。測(cè)完的樣品分不倒回原錐型瓶中。5、加大電流至4安培以上能夠見到液泛現(xiàn)象。現(xiàn)在塔內(nèi)壓力明顯增大。觀看后，將電流減小到0。6、關(guān)掉電源，一切恢復(fù)原來狀態(tài)，待塔內(nèi)沒有回流時(shí)將冷卻水關(guān)閉。實(shí)驗(yàn)六洞道干燥實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、學(xué)習(xí)干燥曲線和干燥速率曲線及臨界濕含量的實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法，加深對(duì)干燥操作過程及其機(jī)理的理解；2、學(xué)習(xí)干、濕球溫度計(jì)的使用方法，學(xué)習(xí)被干燥物料與熱空氣之間對(duì)流傳熱系數(shù)的測(cè)定方法；3、通過實(shí)物了解干燥操作中廢氣循環(huán)的流程和概念；4、掌握由氣體流量計(jì)讀數(shù)求指定界面處氣體流速的計(jì)算方法。二、實(shí)驗(yàn)原理當(dāng)濕物料與干燥介質(zhì)相接觸時(shí)，物料表面的水分開始?xì)饣?，并向周圍介質(zhì)傳遞。依照干燥過程中不同期間的特點(diǎn)，干燥過程分為兩個(gè)時(shí)期。第一時(shí)期為恒速干燥時(shí)期。在過程開始時(shí)，由于整個(gè)物料的濕含量較大，其內(nèi)部的水分能迅速地達(dá)到物料表面。因此，干燥速率為物料表面上水分的氣化速率所操縱，故現(xiàn)在期也稱為表面氣化操縱時(shí)期。在現(xiàn)在期，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量全部用于水分的氣化，物料表面的溫度維持恒定（等于熱空氣濕球溫度），物料表面處的水蒸氣分壓也維持恒定，故干燥速率恒定不變。第二時(shí)期為降速干燥時(shí)期，當(dāng)物料被干燥達(dá)到臨界濕含量后，便進(jìn)入降速時(shí)期?，F(xiàn)在，物料中所含水分較少，水分自物料內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f的速率低于物料表面水分的氣化速率，干燥速率為水分在物料內(nèi)部的傳遞速率所操縱，故現(xiàn)在期亦稱為內(nèi)部遷移操縱時(shí)期。水著濕含量逐漸減少，物料內(nèi)部水分的遷移速率也逐漸減小，故干燥速率不斷下降。恒速段的干燥速率和臨界含水量的阻礙因素要緊有：固體物料的種類和性質(zhì)；固體物料層的厚度或顆粒大小；空氣的溫度、濕度和流速；空氣與固體物料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式。恒速時(shí)期的干燥速率和臨界含水量是干燥過程研究和干燥器設(shè)計(jì)的重要數(shù)據(jù)，本實(shí)驗(yàn)在恒定干燥條件下對(duì)浸透水的帆布進(jìn)行干燥，測(cè)定干燥曲線和干燥速率曲線，目的是掌握恒速段干燥速率和臨界含水量的測(cè)定方法及其阻礙因素。1、干燥速率的測(cè)定式中：U—干燥速率（kg/m2.s）S—干燥面積（m2）Δτ—時(shí)刻間隔（s）GC—絕干物料量（kg）ΔX—時(shí)刻間隔內(nèi)干燥氣化的干基含水量2、被干燥物料的重量G式中：GT—被干燥物料和支撐架的總質(zhì)量（kg）GD—式樣支撐架的質(zhì)量（kg）3、物料的干基含水量X4、恒速時(shí)期的對(duì)流傳熱系數(shù)α式中：t—試樣放置處的干球溫度（℃）tw—試樣放置處的濕球溫度（℃）US—臨界干燥速率（kg/m2.s）rtw—濕球溫度下水的汽化潛熱（J/kg.℃）5、式樣放置處空氣流速的計(jì)算由節(jié)流式流量計(jì)的流量公式和理想氣體的狀態(tài)方程式可推導(dǎo)出：式中：V流—試樣放置處空氣流量（m2/s）V20—常壓下20℃時(shí)空氣的流量（m2/s）；由U形管壓差計(jì)讀數(shù)和校正曲線查得。t0—流量計(jì)處空氣溫度（℃）t—干燥器內(nèi)空氣的溫度（℃）三、實(shí)驗(yàn)裝置簡介實(shí)驗(yàn)裝置為洞道干燥器，其空氣流通的橫截面積0.100×0.080=0.008m2。鼓風(fēng)機(jī)為XGB—2型漩渦氣泵，最大出口風(fēng)壓11.76（KPa），最大流量為75（m3/h）,電機(jī)功率為0.75（KW）。空氣預(yù)熱器是兩個(gè)電熱器并聯(lián)，每個(gè)電熱器的額定功率為450（W），額定電壓為220（V）。天平是HC—TP11B·10型架盤藥物天平，最大量程為1000克，分度值為1克，被干燥物料的試樣為帆布，第一套裝置干燥面積S=0.153×0.074×2=2.2644×10-2（m2），絕干物料量GC=16.7克；第二套裝置干燥面積S=2.188×10-2（m2），絕干物料量GC=17.0克；第三套裝置干燥面積S=×10-2（m2），絕干物料量GC=克；第四套裝置干燥面積S=×10-2（m2），絕干物料量GC=克；第五套裝置干燥面積S=×10-2（m2），絕干物料量GC=克；四、實(shí)驗(yàn)步驟1、實(shí)驗(yàn)前的預(yù)備工作⑴將被干燥的物料試樣在水中進(jìn)行充分浸泡。⑵向濕球溫度計(jì)的蓄水池中加水。⑶將被干燥物料的空支架安裝在洞道內(nèi)，令天平處在自由擺動(dòng)的平衡狀態(tài)，記錄整個(gè)支架和托盤的重量。⑷熟悉秒表使用方法。⑸全開新奇空氣進(jìn)口閥和廢氣排出閥，全關(guān)廢氣循環(huán)閥。⑹將空氣流量調(diào)節(jié)閥全開，以啟動(dòng)時(shí)愛護(hù)電機(jī)。⑺將空氣預(yù)熱器加熱電壓調(diào)節(jié)旋鈕擰至全關(guān)狀態(tài)。防止啟動(dòng)時(shí)功率過大，燒壞加熱器。2、實(shí)驗(yàn)方法⑴啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，用空氣流量調(diào)節(jié)閥和廢氣循環(huán)閥將空氣流量調(diào)至預(yù)定讀數(shù)。⑵按下空氣預(yù)熱器的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)加熱電壓旋鈕，使干燥器的干球溫度達(dá)到指定值。⑶干燥器的空氣流量和干球溫度恒定5分鐘后，開始實(shí)驗(yàn)。⑷將物料試樣從水中取出，控出浮掛在表面上的水分后，將支架從干燥器內(nèi)取出，套入試樣內(nèi)，并放回洞道。⑸用游離砝碼和移動(dòng)式砝碼，盡快使天平處于平衡狀態(tài)。然后將移動(dòng)式砝碼移至最近的某一刻度處，當(dāng)試樣的水分蒸發(fā)使天平達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，立即按下秒表開始計(jì)時(shí)，并記錄全部砝碼數(shù)。以后總重量每減少1克或0.5克記錄數(shù)據(jù)一次（總重和時(shí)刻）直至減少同樣克數(shù)所用時(shí)刻是恒速時(shí)期時(shí)刻的4倍時(shí)，即可結(jié)束實(shí)驗(yàn)。注意：最后若發(fā)覺時(shí)刻已過去專門長，而減少的重量還達(dá)不到所要求的克數(shù)，則可立即人為使天平處于平衡狀態(tài)，并同時(shí)記錄數(shù)據(jù)。六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、實(shí)驗(yàn)過程中，始終都要使天平能夠自由擺動(dòng)，這是實(shí)驗(yàn)成功的關(guān)鍵。2、為了設(shè)備的安全，開車時(shí)，一定要先開風(fēng)機(jī)后開空氣預(yù)熱器。停車時(shí)則相反。綜合實(shí)驗(yàn)一氣體攪拌萃取塔液-液萃取實(shí)驗(yàn)本實(shí)驗(yàn)是在學(xué)生掌握了一般基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)技能的基礎(chǔ)上開設(shè)的一個(gè)綜合性實(shí)驗(yàn)。其目的在于提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生初步具備分析和實(shí)際問題的能力。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉、掌握標(biāo)準(zhǔn)溶液及原料液的原則；2、掌握水、氣、油流量的變化對(duì)傳質(zhì)系數(shù)的阻礙；3、掌握傳質(zhì)系數(shù)的測(cè)量方法（編程計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果）。二、實(shí)驗(yàn)原理本實(shí)驗(yàn)以水為萃取劑，從煤油中萃取苯甲酸。水為萃取相（用字母E來表示），煤油為萃余相（用字母R來表示）。煤油入口處，苯甲酸在煤油中的濃度應(yīng)保持在0.0015~0.0020（Kg苯甲酸/Kg煤油）之間為宜。煤油由塔底進(jìn)入作為分散相向上流淌，經(jīng)塔頂分離段分離后由塔頂流出。水由塔頂進(jìn)入作為連續(xù)相向下流淌至塔底流出。水與煤油兩相在塔內(nèi)呈逆向流淌。在萃取過程中，苯甲酸部分地從水轉(zhuǎn)移至煤油。萃取相及萃余相進(jìn)出口濃度由容量分析法測(cè)定?？紤]水與煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在兩相中的濃度都專門低，可認(rèn)為在萃取過程中兩相液體的體積流量不發(fā)生變化。萃取過程物流示意圖（1）萃取相傳質(zhì)單元數(shù)的計(jì)算塔底煤油入口濃度XRb塔頂煤油出口濃度YRt塔頂水入口濃度YEt塔底水出口濃度YEb操作平衡曲線YE—XR圖見（附圖已知），因?yàn)椴僮骶€必定通過以下兩點(diǎn)：（煤油入口XRb，水出口YEb），（煤油出口XRt，水入口YEt）。因此在平衡曲線YE—XR圖上找出以上兩點(diǎn)，連接兩點(diǎn)即為操作線。在YE=YEt至YE=YEb之間，任取一系列YE值，可用操作線找出一系列的XR值，再用平衡曲線找出一系列的YE*值并計(jì)算出一系列的1/（YE*—YE）值。在直角坐標(biāo)中，以YE為橫坐標(biāo)，1/（YE*—YE）為縱坐標(biāo)繪制成曲線。在YEt=0至YEt之間的曲線以下的面積即為按萃取相計(jì)算的傳質(zhì)單元數(shù)（用Simpson數(shù)值積分法求傳質(zhì)單元NOE）式中：YEt—苯甲酸在進(jìn)入塔頂?shù)妮腿∠嘀械馁|(zhì)量比組成，kg苯甲酸/kg水；YEb—苯甲酸在離開塔底萃取相中的質(zhì)量比組成，kg苯甲酸/kg水；YE—苯甲酸在塔內(nèi)某一高度處萃取相中的質(zhì)量比組成,kg苯甲酸/kg水；YE*—與苯甲酸在塔內(nèi)某一高度處萃余相組成XR成平衡的萃取相中的質(zhì)量比組成，kg苯甲酸/kg水。（2）萃傳質(zhì)單元高度HOE（3）萃取體積總傳質(zhì)系數(shù)KLa式中：S—萃取相的體積流量（L/h）；A—萃取塔截面積（m2）。H—有效高度（m）依照以上各式之間的關(guān)系將其編輯成計(jì)算機(jī)程序，直接計(jì)算出體積總傳質(zhì)系數(shù)KLa三、實(shí)驗(yàn)裝置簡要講明萃取塔為氣體攪拌式萃取塔，塔的要緊部位塔身由硬質(zhì)硼酸鹽玻璃管組成，連接處使用的是酞醛壓塑法蘭。塔高2740mm，直徑為50mm，有效段塔高2025mm。要緊設(shè)備：水轉(zhuǎn)子流量計(jì)、油轉(zhuǎn)子流量計(jì)、煤油儲(chǔ)罐、回流罐氣體壓縮機(jī)、水儲(chǔ)槽、水泵、油泵、光電天平、四、實(shí)驗(yàn)步驟1、表準(zhǔn)溶液的配制及原料液的配制過程。2、首先將水槽充滿水，在將已配好的含有一定苯甲酸濃度的煤油裝入煤油儲(chǔ)槽中，然后在各閥門關(guān)閉的情況下，開啟水泵向塔內(nèi)充水。3、緩慢開啟水轉(zhuǎn)子流量計(jì)的高度后，使水槽中的水從塔頂進(jìn)入塔內(nèi)，待水面上升到一定的高度后，打開油泵，慢慢開啟油轉(zhuǎn)子流量計(jì)至指定值，煤油作為分散相從塔底進(jìn)入塔內(nèi)，當(dāng)塔內(nèi)的油水界面快上升到水進(jìn)口與煤油出口之間時(shí)關(guān)小水相進(jìn)口流量，并將其和煤油進(jìn)口流量調(diào)至預(yù)調(diào)值。4、水相出口轉(zhuǎn)子流量計(jì)，使塔內(nèi)油水界面穩(wěn)定在水相進(jìn)口附近指定位置。5、啟動(dòng)氣體壓縮機(jī)，將氣體壓入緩沖罐中，全開氣體流量計(jì)的調(diào)節(jié)閥，緩慢地打開氣體入口閥，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)至指定值。6、穩(wěn)定30—40分鐘后用錐形瓶收集輕相進(jìn)、出口的樣品各約40ml，重相出口樣品約100ml備分析濃度之用。取樣后即可改位兩相的流量，進(jìn)行下一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的測(cè)試。7、用容量分析法測(cè)定各濃度，計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果。8、通過改變油、水、氣流量測(cè)出上述三個(gè)參數(shù)對(duì)傳質(zhì)系數(shù)的阻礙（每次測(cè)改變一個(gè)參數(shù)對(duì)傳質(zhì)系數(shù)的阻礙）。9、完畢后，關(guān)閉兩相流量計(jì)，切段電源，一切復(fù)原。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、在操作過程中，要絕對(duì)幸免塔頂油水兩相界面過高或過低。2、改變操作條件時(shí)，穩(wěn)定時(shí)刻一定要足夠長，否則誤差極大。3、須用流量修正公式，對(duì)流量讀數(shù)進(jìn)行修正后方可使用。4、注意、水泵、油泵的使用安全。附錄：校正煤油的實(shí)際流量l/h，效正公式：ρ1=1000kg/m3ρ2=800kg/m3ρf=7900kg/m3(轉(zhuǎn)子密度)VS1為標(biāo)定液體的體積實(shí)驗(yàn)時(shí)刻的安排（本實(shí)驗(yàn)分三次進(jìn)行）1、一次實(shí)驗(yàn)配制標(biāo)準(zhǔn)溶液及原料液。2、第二次熟悉實(shí)驗(yàn)裝置流程，掌握實(shí)驗(yàn)原理，編寫計(jì)算機(jī)程序。3、測(cè)定油速、水速、氣速中一組參數(shù)的變化對(duì)傳質(zhì)次數(shù)的阻礙。附圖水-煤油-苯甲酸平衡曲線圖綜合實(shí)驗(yàn)二間歇精餾實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解間歇精餾的操作過程；2、掌握小批量物料的分離操作。二、差不多原理精餾操作是分離工程中最差不多最重要的單元操作之一。按操作是否連續(xù)可分為連續(xù)精餾和間歇精餾。間歇精餾時(shí)原料在操作前一次性加入釜中，其濃度隨操作的進(jìn)行而不斷降低，待釜液組成降至規(guī)定值后一次性排出，因此各層板上汽液相的濃度也相應(yīng)地隨時(shí)改變，間歇精餾屬于不穩(wěn)定操作。間歇精餾只有精餾段沒有提餾段。間歇精餾能夠按兩種方式進(jìn)行，一種是保持餾出液濃度恒定而不斷改變回流比，另一種是保持繪流弊恒定，而餾出液濃度逐漸降低。三、實(shí)驗(yàn)裝置簡要講明實(shí)驗(yàn)裝置由塔釜、塔體、冷凝器、儀表柜組成，總高度4200mm塔釜為夾套式，內(nèi)徑為Φ450×540×3mm，不銹鋼材質(zhì)，立式結(jié)構(gòu)，有視鏡二個(gè)，加料口一個(gè)，測(cè)溫口一個(gè)，放料口一個(gè)。采納夾套油加熱，裝有2KW電熱棒6支，其中二支為控溫儀自動(dòng)調(diào)節(jié)，四支為恒加熱，塔體為Φ108×4mm不銹鋼管，長L=800mm二節(jié)，L=600mm一節(jié)，L=230mm一節(jié)。列管冷凝器，冷凝面積A=1m2，有排氣旋塞，外側(cè)有二個(gè)接口，下接口為冷卻水進(jìn)口，上接口為冷卻水出口。回流管、產(chǎn)品管為Φ14×2mm不銹鋼管，分不用不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計(jì)各一支計(jì)量。塔頂裝有微型銅電阻感溫計(jì)一支，用溫度指示儀指示。儀表柜裝有控溫儀，溫度顯示儀，加熱器等電器元件。填料為Φ10×10×2mm瓷拉西環(huán)。四、實(shí)驗(yàn)方法1、將被分離物乙醇—水溶液注入蒸餾釜內(nèi)約3/4高度，可通過視鏡觀看。2、加熱過程操縱⑴將恒溫操縱調(diào)節(jié)儀的測(cè)溫探頭插入導(dǎo)熱油測(cè)溫孔內(nèi)（孔內(nèi)應(yīng)注入一定量導(dǎo)熱油）；也可將探頭插入塔釜溫度測(cè)量孔內(nèi)，直接操縱料液溫度。⑵開啟冷卻水。⑶通電，開啟全部操縱儀表及電熱棒。⑷全回流操作。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、應(yīng)將釜內(nèi)積料和料槽積液放凈，裝入新物料再開始實(shí)驗(yàn)。2、不能在低于標(biāo)記液位下開啟加熱棒。3、轉(zhuǎn)子流量計(jì)的轉(zhuǎn)子如被臟物卡死，應(yīng)拆下清洗后再用。4、定期清洗塔身，釜內(nèi)加入濃度較高的酒精水溶液，進(jìn)行全回流操作即可清洗設(shè)備。演示實(shí)驗(yàn)一柏努利方程實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、通過實(shí)測(cè)靜止和流淌的流體中各項(xiàng)壓頭及其相互轉(zhuǎn)換，驗(yàn)證流體靜力學(xué)原理和柏努力方程。2、通過實(shí)測(cè)流速的變化和與之相應(yīng)的壓頭損失的變化，確定兩者之間的關(guān)系。二、差不多原理流淌的流體具有三種機(jī)械能：位能、動(dòng)能和靜壓能，這三種能量能夠互相轉(zhuǎn)換。在沒有摩擦損失且不輸入外功的情況下，流體在穩(wěn)定流淌中流過的各截面上的機(jī)械能總和是相等的。在有摩擦而沒有外功輸入時(shí)，任意兩截面間機(jī)械能的差即為摩擦損失。機(jī)械能可用測(cè)壓管中液柱的高度來表示。取任意兩測(cè)試點(diǎn)，列出能量衡算式：Z1，Z2—兩測(cè)試點(diǎn)距基準(zhǔn)面的高度。水溫可認(rèn)為不變。關(guān)于水平測(cè)試管，Z1=Z2，則若u1=u2,