六西格瑪綠帶試題及答案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)綠帶考試試題B姓名：單位：得分：一、填空題：(每題1分，10題，共10分)六西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。6σ在統(tǒng)計(jì)上表示一個(gè)流程或產(chǎn)品在一百萬次使用機(jī)會(huì)中只出現(xiàn)3.4個(gè)缺陷。質(zhì)量管理的三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。西格瑪水平(Z值)為零時(shí)對(duì)應(yīng)的流程/產(chǎn)品的DPMO是六西格瑪管理的改進(jìn)流程DMAIC分別是定義、測(cè)量、分析、改善、控制。6σ的核心概念有客戶、流程、現(xiàn)有能力、應(yīng)有能力、缺點(diǎn)、變異。一個(gè)過程由三個(gè)工作步驟構(gòu)成（如圖所示），每個(gè)步驟相互獨(dú)立，每個(gè)步驟的一次合格率FTY分別是：FTY1=99%；FTY2=97%；FTY3=96%。則整個(gè)過程的流通合格率為（92%）問卷調(diào)查的三種調(diào)查方法是自填問卷法、電話調(diào)查法、訪談法QFD的作用是將顧客的期望轉(zhuǎn)化成為技術(shù)要求。排列圖是建立在帕累托（Pareto）原則之上的，即80%的問題源于20%的因素。流程圖的類型有傳統(tǒng)的流程圖、商務(wù)流程圖、特殊分析流程圖、價(jià)值流程圖。影響流程波動(dòng)的因素有普通原因的波動(dòng)特殊原因的波動(dòng)，六西格瑪解決的是特殊原因的波動(dòng)引起的波動(dòng)。制造業(yè)的七種浪費(fèi)：糾正/返工、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸、庫存、不必要的動(dòng)作、不必要的流程、等待。已知化纖布每匹長100米，每匹布內(nèi)的瑕疵點(diǎn)數(shù)服從均值為10的Poisson分布?？p制一套工作服需要4米化纖布。問每套工作服上的瑕疵點(diǎn)數(shù)應(yīng)該是：均值為（0.4）的（Poisson分布）產(chǎn)品流程包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)因素。GageR&R小于10%時(shí)，表示測(cè)量系統(tǒng)可接受，GageR&R在10%~30%時(shí)，表示測(cè)量系統(tǒng)也許可用，也許要改善。GageR&R大于等于30%時(shí)，表示測(cè)量系統(tǒng)完全不可用，數(shù)據(jù)不能用來分析。對(duì)連續(xù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果進(jìn)行判定要看的參數(shù)包括:GageR&R和可區(qū)分?jǐn)?shù)。測(cè)量系統(tǒng)的五個(gè)特性是重復(fù)性再現(xiàn)性偏倚線性穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)類型分為連續(xù)型、可數(shù)型、可區(qū)分型三種類型。正態(tài)分布特征包括:1)無論分布多分散，其總幾率為1。2)其取值相對(duì)于平均值對(duì)稱，3)對(duì)其進(jìn)行正態(tài)概率檢驗(yàn)時(shí)，P值小于0.05，表明數(shù)據(jù)不服從正態(tài)分布。箱線圖框內(nèi)中線表示中位數(shù)，框的上邊線表示第75個(gè)百分位點(diǎn)，框的下邊線表示第25個(gè)百分位點(diǎn)，上尾的上端是上觀測(cè)值，下尾的下端是下觀測(cè)值,箱子中的數(shù)據(jù)占總數(shù)據(jù)的50%。箱線圖數(shù)據(jù)要求大于9個(gè)?？蓞^(qū)分型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析三種方法重復(fù)性=判斷正確的的次數(shù)/總數(shù)再現(xiàn)性=操作員之間判斷一致的次數(shù)/零件總數(shù)有效性=判斷正確的次數(shù)/總數(shù)。對(duì)于連續(xù)型數(shù)據(jù)，比較_目標(biāo)均值采用單樣本t檢驗(yàn)，比較_兩個(gè)均值_采用雙樣本t檢驗(yàn)，比較_兩個(gè)以上均值_采用方差分析，比較_多個(gè)方差_采用變方檢驗(yàn)。當(dāng)Y為離散數(shù)據(jù)，X為連續(xù)型數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析用二進(jìn)制Logistic回歸方法?；貧w分析結(jié)果中，S表示誤差的標(biāo)準(zhǔn)差一般線性模型（GLM）能在考慮連續(xù)的X,s的影響條件下，反映出非連續(xù)的X對(duì)Y的影響。P<0.05，R很大時(shí)，你找到并找對(duì)了，用X來控制Y；P<0.05，R很小時(shí)，__找的X是對(duì)的，但還有重要的X沒找到__；P>0.05，R很大時(shí)，無統(tǒng)計(jì)相關(guān)，應(yīng)該收集更多的數(shù)據(jù)；P>0.05，R很小時(shí)，實(shí)驗(yàn)失敗，什么也沒找到。DOE實(shí)驗(yàn)的策略有一次一個(gè)保留勝者全因子設(shè)計(jì)。試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）必須經(jīng)由__分析因子設(shè)計(jì)_，才能分析出各X的主效應(yīng)和交互作用是否統(tǒng)計(jì)上顯著。防錯(cuò)設(shè)計(jì)可以分為:預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，錯(cuò)誤發(fā)生后及時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，缺陷發(fā)生后及時(shí)可以發(fā)現(xiàn)。FMEA（失效模式和影響分析）中，通常風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）大于__120__時(shí)，需要采取改進(jìn)措施，以減少風(fēng)險(xiǎn)。連續(xù)數(shù)據(jù)SPC·判斷流程失控的三個(gè)典型規(guī)則為:打點(diǎn)出界、連續(xù)九點(diǎn)在中性線一側(cè)、連續(xù)六點(diǎn)增加或者減小。殘差應(yīng)服從__隨機(jī)__分布。控制圖的控制上、下限與中線分別是UCL=μ+3σCL=μLCL=μ-3σ。某生產(chǎn)線上順序有3道工序，其作業(yè)時(shí)間分別是8分鐘、10分鐘、6分鐘，則生產(chǎn)線的節(jié)拍是：（120分鐘）下述網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是？（時(shí)間單位：天）（2）二、單選題：(每題1分，20題，共20分)質(zhì)量管理大師戴明先生在其著名的質(zhì)量管理十四條中指出“停止依靠檢驗(yàn)達(dá)成質(zhì)量的做法”，這句話的含義是(B)A:企業(yè)雇傭了太多的檢驗(yàn)人員，對(duì)經(jīng)營來說是不經(jīng)濟(jì)的。B:質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。C:在大多數(shù)情況下，應(yīng)該由操作人員自己來保證質(zhì)量，而不是靠檢驗(yàn)員保證。D:人工檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確率較低，依靠檢驗(yàn)是不能保證質(zhì)量的。尋找問題的根本原因是六西格瑪DMAIC哪一個(gè)階段的任務(wù)？（C）A：定義B：測(cè)量C：分析D：改進(jìn)E：控制確定項(xiàng)目的指標(biāo)是六西格瑪DMAIC哪一個(gè)階段的任務(wù)？（ A）A：定義B：測(cè)量C：分析D：改進(jìn)E：控制六西格瑪哲學(xué)的建立在三個(gè)基礎(chǔ)之上，以下哪一項(xiàng)不屬于這三個(gè)基礎(chǔ)？（D）A：依靠數(shù)據(jù)和事實(shí)說話B：關(guān)注流程的改善C：關(guān)注客戶D：重視經(jīng)驗(yàn)以下哪一個(gè)指標(biāo)不是用來衡量數(shù)據(jù)分布的集中趨勢(shì)的（ D）A：中位數(shù)B：平均值C：眾數(shù)D：極差以下不是用來衡量數(shù)據(jù)分布的散布的（ C）A：極差B：方差C：均值D：標(biāo)準(zhǔn)差“樣本最大值和最小值之間的差異”，描述的是：（ D）A：樣本方差B：樣本標(biāo)準(zhǔn)差C：樣本誤差D：樣本極差“當(dāng)所有值按照按照升序或降序排列后的中間值”指得是：（B ）A：平均值B：中位數(shù)C：眾數(shù)D：標(biāo)準(zhǔn)差以下那張圖顯示了問題的焦點(diǎn)(A)AAＢＤＣ失效模式及后果分析（FMEA）從3方面考察事件的風(fēng)險(xiǎn)程度，以下哪一項(xiàng)不是？( C)a失效事件后果的嚴(yán)重程度 b引起失效事件的潛在原因的發(fā)生頻率c控制失效事件的成本 d失效事件或者潛在原因是否容易被發(fā)現(xiàn)6σ在統(tǒng)計(jì)上是一個(gè)流程或者產(chǎn)品在一百萬次使用機(jī)會(huì)中只出現(xiàn)(B)個(gè)缺陷，它也可以是愿景、目標(biāo)、觀念、方法、價(jià)值、標(biāo)桿、工具、紀(jì)律A：30．4B:3．4C：233D：0通常我們所說六西格瑪質(zhì)量水平對(duì)應(yīng)3.4ppm缺陷率是考慮了過程輸出質(zhì)量特性的分布中心相對(duì)目標(biāo)值D偏移。a．沒有 b．有-1.5σc．有+1.5σ d．有1.5σ某零件有2個(gè)關(guān)鍵特性，經(jīng)檢驗(yàn)在500個(gè)產(chǎn)品中有25個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了50個(gè)缺陷，其中，有20個(gè)產(chǎn)品經(jīng)返修消除了缺陷，則該生產(chǎn)過程的RTY是：Ba．90% b．95%c．99% d．97.5%加工某一零件，需經(jīng)過三道工序，已知第一、二、三道工序的不合格品率分別是2%，3%，5%，且各道工序互不影響，則流通合格品率RTY=D。a．0.969 b．0.097c．0.699 d．0.903下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目的是（D）A:沒有進(jìn)行管理，偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問題

B:很長時(shí)間沒有解決的頑固問題C:為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)需解決的問題D:成果指標(biāo)可測(cè)量的問題在下列陳述中，不正確的是：（A）A.六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進(jìn)的工具；B.六西格瑪管理是保持企業(yè)經(jīng)營業(yè)績持續(xù)改善的系統(tǒng)方法；C.六西格瑪管理是增強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力和綜合素質(zhì)的管理模式；D.六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意程度的科學(xué)方法。6sigma水平的缺陷率（DPMO）比4sigma水平的缺陷率提高了多少倍（A）A:約1800倍,B:約27倍,C:約60倍,D:約20000倍在定義階段結(jié)束時(shí)，下述哪些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)?shù)靡源_定(D)項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目預(yù)期的財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目所涉及的主要流程項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員A:a），B:b）和c），C:a）、b）和d），D:全選下列說法錯(cuò)誤的是:（B）A.界定階段包括界定項(xiàng)目范圍、組成團(tuán)隊(duì)。B.測(cè)量階段主要是測(cè)量過程的績效，即Y，在測(cè)量前要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性，找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵原因。C.分析階段主要是針對(duì)Y進(jìn)行原因分析，找到并驗(yàn)證關(guān)鍵原因。D.改進(jìn)階段主要是針對(duì)關(guān)鍵原因X尋找改進(jìn)措施，并驗(yàn)證改進(jìn)措施。對(duì)于離散型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析，通常應(yīng)提供至少30件產(chǎn)品，由3個(gè)測(cè)量員對(duì)每件產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量2次，記錄其合格與不合格數(shù)目。對(duì)于30件產(chǎn)品的正確選擇方法應(yīng)該是：（B）A.依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的不良率，選擇成比例的合格及不合格樣品B.至少10件合格，至少10件不合格，這與實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)無關(guān)C.可以隨意設(shè)定比率,因?yàn)榇吮嚷逝c測(cè)量系統(tǒng)是否合格是無關(guān)的D.以上都不對(duì)在鉗工車間自動(dòng)鉆空的過程中，取30個(gè)鉆空結(jié)果分析，其中心位置與規(guī)定中心點(diǎn)在水平方向的偏差值的平均值為1微米，標(biāo)準(zhǔn)差為8微米。測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)重復(fù)性（Repeatability）標(biāo)準(zhǔn)差為3微米，再現(xiàn)性（Reproducibility）標(biāo)準(zhǔn)差為4微米。從精確度/過程波動(dòng)的角度來分析，可以得到結(jié)論:（C）A.本測(cè)量系統(tǒng)從精確度/過程波動(dòng)比(R&R%)來說是完全合格的B.本測(cè)量系統(tǒng)從精確度/過程波動(dòng)比(R&R%)來說是勉強(qiáng)合格的C.本測(cè)量系統(tǒng)從精確度/過程波動(dòng)比(R&R%)來說是不合格的D.上述數(shù)據(jù)不能得到精確度/過程波動(dòng)比(R&R%),從而無法判斷離散型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析有專家評(píng)估、、和，其中不知真值（A）A：循環(huán)研究／檢查一致性／檢查一致性B：循環(huán)研究／檢查一致性／循環(huán)研究下面列舉的工具中，哪個(gè)一般不是在項(xiàng)目選擇時(shí)常用的工具：（B）A.排列圖（Pareto）B.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)C.QFDD.因果矩陣在六西格瑪改進(jìn)DMAIC過程中，確定當(dāng)前水平(基線)是階段的活動(dòng)要點(diǎn)。Ba．界定 b．測(cè)量c．分析 d．控制對(duì)于正態(tài)分布的過程,有關(guān)Cp、Cpk和缺陷率的說法，正確的是（D）A:根據(jù)Cp不能估計(jì)缺陷率,根據(jù)Cpk才能估計(jì)缺陷率B:根據(jù)Cp和Cpk都能估計(jì)缺陷率C:缺陷率與Cp和Cpk無關(guān)D:以上說法都不對(duì)一批數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)量計(jì)算結(jié)果顯示，均值和中位數(shù)都是100。這時(shí)，在一般情況下可以得到的結(jié)論是(D)A

:此分布為對(duì)稱分布B

:此分布為正態(tài)分布C

:此分布為均勻分布D

:以上各結(jié)論都不能肯定對(duì)同一工序的四臺(tái)設(shè)備進(jìn)行過程能力研究，得到如下數(shù)據(jù)：設(shè)備號(hào)均值過程波動(dòng)(6σ)#11.4950.004″#21.5020.006″#31.5000.012″#41.4980.012″假定規(guī)格要求是1.500±0.01″且可得到穩(wěn)定的平均值，那么最好的設(shè)備是B：a．設(shè)備#1 b．設(shè)備#2c．設(shè)備#3 d．設(shè)備#4下列內(nèi)容中，最適合對(duì)X’s進(jìn)行篩選的工具是（B）A:因果圖，B:因果矩陣，C:GAGER&R，D:流程圖在某檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)1000個(gè)某零件進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)零件上有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì)，結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個(gè)零件不合格，合計(jì)32個(gè)缺陷，則DPMO為（B）A:0.0032B:3200C:32000D:1600正態(tài)分布的特征是：無論分布多分散其總幾率為（B）A：O．5B：1C：O．8D：0．2檢驗(yàn)A和B的總體均值是否有差異時(shí)，應(yīng)選擇哪一個(gè)工具（C）A:1-SampleZB:1-SampletC:2SampletD:2Proportions一般線性模型GLM可用于Y是數(shù)據(jù)，X是數(shù)據(jù)（A）A：連續(xù)型／連續(xù)和離散B：離散型／連續(xù)型C：離散型／離散型D：連續(xù)型／僅連續(xù)型DOE實(shí)驗(yàn)中的32指的是（B）的實(shí)驗(yàn)方案A：3因素2水平B：2因素3水平C：3因素3水平D：2因素2水平光潔磁磚廠在20天內(nèi)，每天從當(dāng)日生產(chǎn)的磁磚中隨機(jī)抽取5塊，測(cè)量其平面度（Flatness），并求出其平均值。其平均值的趨勢(shì)圖如圖1所示。粗略看來，生產(chǎn)是穩(wěn)定的。下面將每天5塊磁磚的平面度數(shù)值全部直接畫出，則其趨勢(shì)圖如圖2所示。從這兩張圖中可以看出生產(chǎn)中存在什么問題？（C）A.生產(chǎn)根本不穩(wěn)定。B.平面度指標(biāo)不服從正態(tài)分布C.每天內(nèi)的平面度波動(dòng)不大，但每天間的平面度波動(dòng)較大D.這兩張圖什么問題也不能說明。三種層次的防錯(cuò)設(shè)計(jì)不包括(B)A：缺陷發(fā)生后即時(shí)可以發(fā)現(xiàn)B：預(yù)防缺陷發(fā)生C：預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生D：錯(cuò)誤發(fā)生后即時(shí)可以發(fā)現(xiàn)下列描述哪個(gè)不適宜用檢查表(A)A：有流程的地方都應(yīng)當(dāng)使用B：當(dāng)人的因素是波動(dòng)的主要原因時(shí)C：面對(duì)復(fù)雜或重復(fù)的流程D：容易疏忽的環(huán)節(jié)一般控制圖的3個(gè)判異準(zhǔn)則不包括(D)A：點(diǎn)出界B：連續(xù)9點(diǎn)在中心線一側(cè)C：連續(xù)6點(diǎn)上升或下降D：連續(xù)7點(diǎn)上升或下降控制階段使用工具的順序是(A)A：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一防錯(cuò)設(shè)計(jì)一控制圖B：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一檢查表一控制圖C：防錯(cuò)設(shè)計(jì)一檢查表一控制圖D：檢查表一防錯(cuò)設(shè)計(jì)一控制圖一根軸的變化的直徑不可以選擇（C）控制圖A：I-MRB：Xbar—RC：C圖D：I-MR或Xbar—R原來本車間生產(chǎn)的鋼筋抗拉強(qiáng)度不夠高，經(jīng)六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)后，鋼筋抗拉強(qiáng)度似有提高。為了檢驗(yàn)鋼筋抗拉強(qiáng)度改進(jìn)后是否確有提高，改進(jìn)前抽取8根鋼筋，改進(jìn)后抽取10根鋼筋，記錄了他們的抗拉強(qiáng)度。希望檢驗(yàn)兩種鋼筋的抗拉強(qiáng)度平均值是否有顯著差異。經(jīng)檢驗(yàn)，這兩組數(shù)據(jù)都符合正態(tài)分布。在檢查兩樣本的方差是否相等及均值是否相等時(shí)，用計(jì)算機(jī)計(jì)算得到下列結(jié)果。（A）Two-sampleTforstrength_Aftervsstrength_BeforeNMeanStDevSEMeanstrength_After10531.459.843.1strength_Before8522.445.882.1Difference=mu(strength_After)-mu(strength_Before)Estimatefordifference:9.0125095%lowerboundfordifference:2.10405T-Testofdifference=0(vs>):T-Value=2.28P-Value=0.018DF=16A.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度有提高，但抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)也增加了。B.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度有提高，但抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)未變。C.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度無提高，但抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)增加了。D.改進(jìn)后平均抗拉強(qiáng)度無提高，抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)也未變。檢驗(yàn)A與B的總體均值是否有差異的驗(yàn)證結(jié)果(顯著性水平5%)，得到P值為

0.0019,對(duì)此解釋正確的是（B）A:A和B的總體均值相同

B:A和B的總體均值不相同

C:A和B的總體均值約有0.0019程度的差異

D:P值太小，無法對(duì)A與B的總體均值下任何結(jié)論進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)（T檢驗(yàn)）分析時(shí)，沒有必要確認(rèn)的內(nèi)容是（D）A:正態(tài)性檢驗(yàn)，B:方差齊性檢驗(yàn)，C:設(shè)定顯著性水平，D:設(shè)定管理水平下列方差分析結(jié)果說明正確的是（C）One-wayANOVA:強(qiáng)度versus班組SourceDFSSMSFP班組26.8223.41129.400.000Error273.1330.116Total299.954S=0.3406R-Sq=68.53%R-Sq(adj)=66.20%A:班組別強(qiáng)度無差異B:每個(gè)班組之間強(qiáng)度都有差異C:至少有一個(gè)班組與其他班組之間的強(qiáng)度有差異D:無法判斷六西格瑪團(tuán)隊(duì)分析了歷史上本車間產(chǎn)量（Y）與溫度（X1）及反應(yīng)時(shí)間（X2）的記錄。建立了Y對(duì)于X1及X2的線性回歸方程，并進(jìn)行了ANOVA、回歸系數(shù)顯著性檢驗(yàn)、相關(guān)系數(shù)計(jì)算等，證明我們選擇的模型是有意義的，各項(xiàng)回歸系數(shù)也都是顯著的。下面應(yīng)該進(jìn)行：（B）A.結(jié)束回歸分析，將選定的回歸方程用于預(yù)報(bào)等B.進(jìn)行殘差分析，以確認(rèn)數(shù)據(jù)與模型擬合得是否很好，看能否進(jìn)一步改進(jìn)模型C.進(jìn)行響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)，選擇使產(chǎn)量達(dá)到最大的溫度及反應(yīng)時(shí)間D.進(jìn)行因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)，看是否還有其它變量也對(duì)產(chǎn)量有影響，擴(kuò)大因子選擇的范圍為了判斷A車間生產(chǎn)的墊片的變異性是否比B車間生產(chǎn)的墊片的變異性更小，各抽取25個(gè)墊片后，測(cè)量并記錄了其厚度的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)兩組數(shù)據(jù)都是正態(tài)分布。下面應(yīng)該進(jìn)行的是(A)A:等方差檢驗(yàn)B:雙樣本T檢驗(yàn)C:單樣本T檢驗(yàn)下列關(guān)于方差分析的說明中，錯(cuò)誤的是（C）A:方差分析的目的是為了比較多個(gè)總體的顯著性差異B:方差分析條件中，輸出變量應(yīng)該是獨(dú)立、正態(tài)的

C:方差分析條件中，各水平的總體分散是一致的

D:方差分析原理來源于因子和誤差方差比的卡方分布某藥廠最近研制出一種新的降壓藥，為了驗(yàn)證新的降壓藥是否有效，實(shí)驗(yàn)可按如下方式進(jìn)行：選擇若干名高血壓病人進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并記錄服藥前后的血壓值，然后通過統(tǒng)計(jì)分析來驗(yàn)證該藥是否有效。對(duì)于該問題,應(yīng)采用（B）A:T檢驗(yàn)B:成對(duì)數(shù)據(jù)T檢驗(yàn)C:F檢驗(yàn)D:方差分析響應(yīng)變量Y與兩個(gè)自變量（原始數(shù)據(jù)）X1及X2建立的回歸方程為:Y=2.1X1+2.3X2，由此方程可以得到結(jié)論是（D）A:X1對(duì)Y的影響比X2對(duì)Y的影響要顯著得多B:X1對(duì)Y的影響比X2對(duì)Y的影響相同C:X2對(duì)Y的影響比X1對(duì)Y的影響要顯著得多D:僅由此方程不能對(duì)X1及X2對(duì)Y影響大小作出判定下列內(nèi)容中，適合使用卡方檢驗(yàn)方法的是（A）A:離散X離散YB:離散X、連續(xù)YC:連續(xù)X、離散YD:連續(xù)X、連續(xù)Y下列內(nèi)容中,繪制控制圖時(shí)確定合理子組的原則是（B）A:子組數(shù)量應(yīng)該在5個(gè)以下B:組內(nèi)差異只由普通原因造成C:組內(nèi)差應(yīng)大于組間差D:不存在組內(nèi)差異一位工程師每天收集了100~200件產(chǎn)品，每天抽樣數(shù)不能保證相同，準(zhǔn)備監(jiān)控每天不合格品數(shù),他應(yīng)當(dāng)使用以下哪種控制圖（D）A:uB:npC:cD:p在質(zhì)量功能展開(QFD)中,質(zhì)量屋的“屋頂”三角形表示(A)A:工程特征之間的相關(guān)性B:顧客需求之間的相關(guān)性C:工程特性的設(shè)計(jì)目標(biāo)D:工程特征與顧客需求的相關(guān)性在質(zhì)量功能展開(QFD,QualityFunctionDeployment)中，首要的工作是(C)A:客戶競爭評(píng)估B:技術(shù)競爭評(píng)估C:決定客戶需求D:評(píng)估設(shè)計(jì)特色在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，σ主要描述一正態(tài)概率分布的B。A:平均值B:離散程度C:分布情況某零件有2個(gè)關(guān)鍵特性，經(jīng)檢驗(yàn)在500個(gè)產(chǎn)品中有25個(gè)產(chǎn)品共出現(xiàn)了40個(gè)缺陷，則該生產(chǎn)過程的最準(zhǔn)確計(jì)算DPMO的公式為：(C)A:（25/500）* B:（25/500）*100%C:1-e-40短期能力與長期能力差異小，則流程一定能生產(chǎn)出更多的合格品(A)A:不一定B:一定某一流程的Zshift=3.64，Zst=5.09，說明該過程(B)A:過程控制較一般水平好，且技術(shù)能力比較好B:過程控制較差，但技術(shù)能力比較好C:過程控制和技術(shù)能力都較好D:過程控制較好，但技術(shù)能力較差。在分析X?R控制圖時(shí)應(yīng)（B）A.先分析X圖然后再分析R圖B.先分析R圖然后再分析X圖C.X圖和R圖無關(guān)，應(yīng)單獨(dú)分析D.以上答案都不對(duì)對(duì)于流水線上生產(chǎn)的一大批二極管的輸出電壓進(jìn)行了測(cè)定。經(jīng)計(jì)算得知，它們的中位數(shù)為2.3V。5月8日上午，從該批隨機(jī)抽取了400個(gè)二極管，對(duì)于它們的輸出電壓進(jìn)行了測(cè)定。記X為輸出電壓比2.3V大的電子管數(shù)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，X=258支。為了檢測(cè)此時(shí)的生產(chǎn)是否正常。先要確定X的分布?？梢詳嘌裕海˙）A.X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是20的正態(tài)分布。B.X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是10的正態(tài)分布。C.X是（180，220）上的均勻分布。D.X是（190，210）上的均勻分布。一批產(chǎn)品分一、二、三級(jí)，其中一級(jí)品是二級(jí)品的二倍，三級(jí)品是二級(jí)品的一半，若從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一個(gè)，此產(chǎn)品為二級(jí)品的概率是（D）A.1/3B.1/6C.1/7D.2/7為了保持產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，最應(yīng)該針對(duì)哪些過程建立控制用控制圖(D)。a．所有生產(chǎn)過程 b．過程能力很強(qiáng)Cpk≥2c．過程能力很差Cpk≤0.5 d.偶發(fā)質(zhì)量問題的關(guān)鍵過程計(jì)量型測(cè)量數(shù)據(jù)適用的控制圖是：Da．p圖 b．np圖c．c圖 d．圖休哈特控制線的值與流程規(guī)格線的取值是相關(guān)的(B)A:正確B:錯(cuò)誤三、多選題：(每題2分，10題，共20分。錯(cuò)選、多選不得分，少選得1分)6σ的核心概念包括(ABC)A：客戶B：數(shù)據(jù)C：流程D：現(xiàn)有能力E：變異F：浪費(fèi)以下哪些類型適合確定為六西格瑪項(xiàng)目__ABCDE__(多選題)。a．疏通瓶頸，提高生產(chǎn)效率 b．關(guān)注成本節(jié)約c．改進(jìn)服務(wù)，提高顧客滿意度 d．提高質(zhì)量、降低缺陷e．優(yōu)化管理流程，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率f.新技術(shù)宣傳推廣項(xiàng)目改進(jìn)流程包括(ABDEF)A：分析B：改善C：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)D：定義E：測(cè)量F：控制SIPOC模式各字母代表的意義下列涉及的有(CD)A：資源B：檢查C：流程D：客戶E：篩選F：機(jī)會(huì)商務(wù)流程圖與傳統(tǒng)流程圖的區(qū)別主要是(CE)A：有成本線B：可減少庫存C：有時(shí)間軸D：物流／信息流分開E：有執(zhí)行的部門／人員F：減少檢驗(yàn)魚刺圖中的產(chǎn)品流程包括以下幾個(gè)因素(ADEF)A：機(jī)器B：政策C：流程D：人E：測(cè)量F：環(huán)境以下關(guān)于六西格瑪?shù)年U述，正確的有？（ ABCD）A：六西格瑪是一個(gè)目標(biāo)B：六西格瑪是一套方法C：六西格瑪最終目的是改善產(chǎn)品質(zhì)量D：六西格瑪是一種思維模式六西格瑪管理方法(ABC)A：起源于摩托羅拉，發(fā)展于通用電氣等跨國公司B：其DMAIC改進(jìn)模式與PDCA循環(huán)完全不同C：是對(duì)全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承性新發(fā)展D：可以和質(zhì)量管理小組(QCC)等改進(jìn)方法，與ISO9001、卓越績效模式等管理系統(tǒng)整合推進(jìn)分析階段的主要任務(wù)有ABD。a．尋找產(chǎn)生缺陷的可能原因b．確定產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵原因及其影響c．制訂控制計(jì)劃d．對(duì)關(guān)鍵原因進(jìn)行驗(yàn)證分析階段的常用工具有CD。a．因果圖、排列圖 b．失效模式分析（FMEA）c．方差分析 d．假設(shè)檢驗(yàn)e.抽樣檢驗(yàn)相關(guān)系數(shù)r=0，意味著兩個(gè)變量X與Y間的關(guān)系可能是A。a．相互獨(dú)立 b．不相關(guān)c．可能有某種曲線關(guān)系 d．完全線性相關(guān)六西格瑪項(xiàng)目控制階段的主要工作內(nèi)容有(ABC)A.改進(jìn)方案試運(yùn)行B.建立過程控制系統(tǒng)C.將改進(jìn)方案納入標(biāo)準(zhǔn)D.確定下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)進(jìn)行FMEA分析時(shí)對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)度大的故障模式必須(ABCD)A.提供備件以便在出現(xiàn)該故障模式時(shí)更換B.規(guī)定在出現(xiàn)該故障模式時(shí)安排搶修C.采取設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)措施消除該故障模式或降低其風(fēng)險(xiǎn)度D.采取措施降低該故障模式的嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和檢測(cè)難度什么是一個(gè)好的項(xiàng)目問題陳述所共有的組成部分？選擇所有可能的回答（ABC）A:問題對(duì)象描述具體B:有清楚的時(shí)間描述C:結(jié)果可測(cè)量D:含有解決方案在下列哪些情況中可以使用方差分析方法(A)A.比較多個(gè)正態(tài)總體的均值是否相等B.比較多個(gè)正態(tài)總體的方差是否相等C.比較多個(gè)總體的分布類型是否相同D.分解數(shù)據(jù)的總變異（Variation）為若干有意義的分量在下列內(nèi)容中,屬于防錯(cuò)設(shè)計(jì)(Poka-Yoke)的是（BD）A:帶有防盜器的汽車停車后,車主未鎖車前,防盜器發(fā)出警報(bào)聲B:Word文件編輯后退出Word時(shí)詢問是否保存文件C:打印機(jī)卡紙后不工作D:微波爐在門打開時(shí)不工作以下哪些是屬于生產(chǎn)中的“七種浪費(fèi)”(ABCD)A.過量生產(chǎn)B.運(yùn)輸C.等待加工D.等待檢驗(yàn)簡答題請(qǐng)判斷以下數(shù)據(jù)分別為什么數(shù)據(jù)類型，并完成下表缺陷類型數(shù)據(jù)類型測(cè)量系統(tǒng)分析方法流程能力如何計(jì)算某零件合格與否可區(qū)分型MSA(專家評(píng)估、循環(huán)研究、檢查一致性)FTY=好/總數(shù)P(d)=壞/總數(shù)orP(d)=1-FTY查表得Z值某類零件上有幾個(gè)缺陷可數(shù)型MSA(專家評(píng)估、循環(huán)研究、檢查一致性)DPU=缺點(diǎn)總數(shù)/總件數(shù)FTY=P(d)=1-FTY查表得Z值某缺陷的長度連續(xù)型GageR&R=+查表得Z值離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)算并給出結(jié)論（數(shù)據(jù)見Excel表格）零件操作員A操作員B操作員C1次2次3次1次2次3次1次2次3次1OKOKOKBADBADBADOKOKOK2OKOKOKOKOKOKOKOKOK3OKOKOKOKBADOKOKOKOK4OKOKOKOKOKBADBADBADOK5OKOKOKOKOKOKOKOKOK6OKOKOKOKOKOKOKOKOK7OKOKOKOKBADOKOKBADOK8OKOKOKOKOKOKBADBADOK9OKOKOKOKOKOKOKOKOK10OKOKOKOKOKOKOKOKOK11OKOKOKOKOKOKOKOKOKA的重復(fù)性=11/11=100%B的重復(fù)性=8/11=73%C的重復(fù)性=8/11=73%總的重復(fù)性=27/33=82%再現(xiàn)性=6/11=55%合計(jì)量具=+=98%>30%測(cè)量系統(tǒng)不可用3.從某焊接車間隨機(jī)抽取8個(gè)某種焊接件樣本的焊接強(qiáng)度數(shù)據(jù)如下（單位：千克）230253265250262242238280假設(shè)數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布（1）求出樣本的常用統(tǒng)計(jì)量：樣本中位數(shù)為251.5、極差為50；樣本均值為252.5、樣本方差為229.5、樣本標(biāo)準(zhǔn)差是15.1；（2）以此估計(jì)總體的標(biāo)準(zhǔn)差σs為16.2若規(guī)格要求為23540，請(qǐng)計(jì)算實(shí)際過程Z值。USL=275LSL=195Mean=252.5STDev=16.2=(252.5-195)/16.2=3.55=(275-252.5)/16.2=1.39=0.=0.08=+=0.查表得：=1.44.請(qǐng)寫出DMAIC五個(gè)階段的名稱和每個(gè)階段的目的定義：確定項(xiàng)目的CTQ；建立團(tuán)隊(duì)契約；定義流程圖。測(cè)量：確定測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)；測(cè)量系統(tǒng)分析；確定流程能力；確定流程目標(biāo)分析：排列出所有Xs重要性的優(yōu)先次序；選出少數(shù)關(guān)鍵Xs；量化財(cái)務(wù)機(jī)會(huì)。改進(jìn)：確定關(guān)鍵的少數(shù)Xs及他們之間的交互影響；接受實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果;完成流程的改善；依據(jù)適當(dāng)?shù)某绦騺硗菩懈纳?；改善完成后收集X和Y的數(shù)據(jù)?？刂疲菏占痀的數(shù)據(jù)，觀察Y的改善狀況；確認(rèn)并完成控制，保證改善的結(jié)果得到保持；監(jiān)測(cè)和控制變異；制訂移交計(jì)劃，使其能持續(xù)控制和檢查；辨識(shí)推廣的機(jī)會(huì)，并推薦學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，更新六西格瑪數(shù)據(jù)庫。5.將下述文字轉(zhuǎn)化為對(duì)問題/機(jī)會(huì)和目標(biāo)的陳述：進(jìn)入新一代數(shù)碼產(chǎn)品國際市場(chǎng)是企業(yè)“十一五”計(jì)劃期間的重要戰(zhàn)略增長點(diǎn)。2005年，作為首批進(jìn)入國際市場(chǎng)的SM300系列產(chǎn)品，遇到了較強(qiáng)的市場(chǎng)競爭。競爭壓力主要來自于交付