降低企業(yè)成本

降低企業(yè)成本降低企業(yè)成本降低企業(yè)成本資料僅供參考文件編號：2022年4月降低企業(yè)成本版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：降低企業(yè)成本一個企業(yè)要想在龐大的市場中站穩(wěn)腳跟，就必須適合市場經(jīng)濟(jì)的要求，讓企業(yè)低投入、高產(chǎn)出。企業(yè)作為市場的競爭主體，應(yīng)始終把降低成本作為企業(yè)核心戰(zhàn)略。如何降低企業(yè)成本一直成為企業(yè)管理者、乃至學(xué)術(shù)界探討的重要問題。一、企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵成本概念是成本管理的基礎(chǔ)，企業(yè)理應(yīng)合理地劃分費(fèi)用和成本的界限。國內(nèi)外關(guān)于成本的研究指出，傳統(tǒng)的成本概念具有片面性，只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營活動是以產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為中心的一個完整性系統(tǒng)，所以，傳統(tǒng)的成本理念已不能囊括其真正的經(jīng)濟(jì)含義。成本管理中的一個基本原則是：不同的對象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務(wù)的管理目標(biāo)決定的。會計分為財務(wù)會計和管理會計，財務(wù)會計主要從核算的角度來使用成本，強(qiáng)調(diào)將收入與其相對應(yīng)的成本相配比，并不能準(zhǔn)確核算一些不能在現(xiàn)階段產(chǎn)生收益的成本或不可計量的成本。管理會計提供的信息是為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營決策服務(wù)，又稱為內(nèi)部會計。在“不同目的、不同成本”的指導(dǎo)下，管理會計擴(kuò)展了成本的內(nèi)涵和外延，提出多維成本概念，認(rèn)為只有按支出的目的來梳理成本的外延，才能從本質(zhì)上準(zhǔn)確理解成本的內(nèi)涵，并借以構(gòu)建出層次分明、前后一貫的成本概念框架。二、降低企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)意義(一)降低企業(yè)成本是增加利潤的有效途徑之成本控制措施得當(dāng)，企業(yè)利潤就有可能成倍增加。利潤上去了，企業(yè)就能大刀闊斧地利用資金實(shí)行再生產(chǎn)、再投資，使企業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，并進(jìn)入一個良性循環(huán)發(fā)展系統(tǒng)。在員工福利方面，利潤的增加也會使員工的福利待遇提升，從而有效地調(diào)動員工工作的積極性，為企業(yè)帶來更多的利潤。(二)降低企業(yè)成本能夠節(jié)約資源并增加收入當(dāng)前，我國企業(yè)普遍存有著對現(xiàn)有資源沒能充分利用、資源浪費(fèi)較嚴(yán)重的現(xiàn)象。企業(yè)能夠通過采取有效措施，制定成本控制目標(biāo)管理，準(zhǔn)確測算生產(chǎn)加工定額，使物料消耗控制在定額以內(nèi)，從而降低企業(yè)成本，同時把剩余材料資源經(jīng)過加工銷售，增加企業(yè)收入。這不但降低了企業(yè)成本，還遏制了資源的浪費(fèi)。(三)降低企業(yè)成本能夠提升市場競爭力成本在整個企業(yè)的經(jīng)濟(jì)活動中發(fā)揮著重要的作用。成本水平的高低，直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個成本水平較高的企業(yè)，將會因?yàn)槌杀镜脑蚨鴨适袌龈偁幜?，出現(xiàn)虧損，甚至倒閉。所以，降低成本能夠提升企業(yè)競爭力，也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競爭對手的重要手段。三、企業(yè)成本在管理中存有的問題(一)成本管理意識薄弱我國各企業(yè)均存有成本管理意識薄弱的缺陷，主要表現(xiàn)在企業(yè)高層管理人員這個環(huán)節(jié)。企業(yè)管理人員對成本管理和控制沒有充足的重視，多數(shù)的管理者依賴財務(wù)人員去管理成本，只看重財務(wù)報表中的數(shù)字，以此來控制整個企業(yè)的成本。雖然某些企業(yè)確實(shí)達(dá)到了一定的目標(biāo)，降低了企業(yè)的成本，但是這種事后控制的做法缺乏全局觀點(diǎn)。歸根結(jié)底，成本核算還是不能代替成本管理。另外受我國傳統(tǒng)的影響，很多企業(yè)局限于依靠節(jié)約的方式來降低成本。不能從長遠(yuǎn)利益來應(yīng)用成本效益原則。企業(yè)員工成本意識淡薄也是造成成本過高的原因，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)車間的員工在生產(chǎn)過程中不能充分利用原材料，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。(二)成本管理方法陳舊落后在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的時代，有些企業(yè)已進(jìn)入了會計電算化階段，會計軟件也是飛速發(fā)展(如：用友、安易、金蝶、速達(dá)3000、管家婆等等)，但在成本模塊的應(yīng)用水準(zhǔn)普遍不高。一些小企業(yè)依然手工做賬，這就導(dǎo)致了整個企業(yè)成本管理水平的低下，所提供的財務(wù)信息缺乏全面性和準(zhǔn)確性。究其原因，發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)用自家印制的表格來統(tǒng)計成本數(shù)據(jù)，且表格設(shè)計不夠合理、規(guī)范，在使用上造成很大的差異，產(chǎn)生歧義。(三)成本數(shù)據(jù)嚴(yán)重失真有兩種因素是造成這個現(xiàn)象的原因，即人為和非人為因素。一是部分企業(yè)管理者因個人私利或小團(tuán)體利益等不良動機(jī)，任意調(diào)整成本資料，惡意篡改數(shù)字，造成企業(yè)虛盈實(shí)虧；二是收集原始成本數(shù)據(jù)的時間不夠即時。當(dāng)前我國多數(shù)企業(yè)還沒有達(dá)到全部管理信息系統(tǒng)化的地步，最初的成本數(shù)據(jù)是由下至上一級級匯報，而不是生產(chǎn)人員在獲得數(shù)據(jù)的第一時間直接輸入系統(tǒng)。在這過程中就容易造成數(shù)據(jù)流失，致使財務(wù)人員難以依靠真實(shí)的數(shù)據(jù)來編制報表。(四)成本費(fèi)用超出預(yù)算雖然企業(yè)事前有做出費(fèi)用預(yù)算，但實(shí)際情況卻很難依照計劃實(shí)行。各項(xiàng)費(fèi)用居高不下并不是單一的原因，而是融合了多種因素，比如市場營銷部門的營業(yè)費(fèi)用，某些企業(yè)的產(chǎn)品宣傳周期較短，但是促銷活動安排得很頻繁，造成人員費(fèi)用過多，連帶單位產(chǎn)品成本偏高，這樣易陷入市場困境，只能降價處理產(chǎn)品，壓縮利潤空間。四、降低企業(yè)成本的有效途徑(一)轉(zhuǎn)變思想，善用溝通1．領(lǐng)導(dǎo)與員工之間的溝通在生產(chǎn)力各要素中，人是最積極、最活躍的因素。企業(yè)要搞好，人才是關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)從人際溝通人手，以控制和協(xié)調(diào)人力資源為連接，降低企業(yè)成本。一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)若不能很好地與下屬溝通，那他就不算是合格的領(lǐng)導(dǎo)者。企業(yè)高層管理者都非常注重企業(yè)的重大問題，很難注重到基層工作，可往往很多的成本就是在基層工作中因疏忽而流失的。所以，領(lǐng)導(dǎo)要善于在與下屬溝通的過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的不足，能聆聽到整個企業(yè)存有的問題，即時處理和解決問題，免遭不明損失，降低企業(yè)成本。如日本松下電器公司的柔性管理理念就把這個原則使用到企業(yè)員工之中。通過良好的溝通使得員工樂于接受挑戰(zhàn)，在工作中得到快樂和滿足感。這是高效率工作的最大動力，也是降低企業(yè)人力成本的一項(xiàng)途徑。2．部門之間的溝通“國有國法，家有家規(guī)”，在整個企業(yè)中占不同分量的部門也有自己的規(guī)章制度。但是高效團(tuán)結(jié)的管理團(tuán)隊是企業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵。一支具有團(tuán)隊協(xié)作精神的隊伍是從溝通開始的，很多企業(yè)是以子母公司的形式存有的，子公司的管理會影響母公司。如TCL集團(tuán)發(fā)布的虧損預(yù)警，原因是因?yàn)榭毓勺庸綯CL多媒體第四季度虧損大幅增加，導(dǎo)致公司上一年虧損進(jìn)一步擴(kuò)大。從此類事件可知，母公司在展開管理工作的同時要與下屬公司實(shí)行更好的溝通，協(xié)調(diào)兩者間的矛盾，解除有可能和其他部門工作的沖突，若能得到各部門的協(xié)調(diào)和支持，那么將會極大地提升工作效率，降低企業(yè)工作成本。(二)防止事前成本流失事前成本在整個成本中占有一席之地。若要防止事前成本流失，就需做好產(chǎn)品設(shè)計成本和原材料成本的控制。如今企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品，都講究“三個可行”，即市場可行、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)可行。降低成本要從源頭抓起，設(shè)計人員是相當(dāng)重要的。任何廠家開發(fā)的產(chǎn)品，其功能選擇要科學(xué)合理，注意簡化產(chǎn)品自身的構(gòu)造，去掉產(chǎn)品的無用功能，挑選適合的制造材料，用新材料對舊材料實(shí)行代替，并改進(jìn)加工工藝，改善工藝流程，優(yōu)化各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來降低生產(chǎn)成本。如果產(chǎn)品生產(chǎn)工藝落后，操作人員技術(shù)素質(zhì)低，責(zé)任心差，不注意在保證質(zhì)量的前提下節(jié)省原材料，必然導(dǎo)致材料與能源消耗過高、成本上升，還有可能因價格高于同行企業(yè)的同質(zhì)產(chǎn)品，使市場競爭處于不利地位。在產(chǎn)品設(shè)計階段，必須對材料質(zhì)量、加工工藝等做好成本估算，不但保證質(zhì)量過硬，而且要價格從優(yōu)。(三實(shí)行“訂單式”生產(chǎn)和“零庫存”制度為了追逐高額利潤，很多企業(yè)盲目地拓展外延，多元化經(jīng)營，渴望天下的利潤全流進(jìn)他的腰包。在浮躁盲目的心態(tài)驅(qū)使下，不考慮企業(yè)的生產(chǎn)水平而接受訂單，使得日后產(chǎn)品積壓嚴(yán)重。鑒于此類現(xiàn)象，對于生產(chǎn)規(guī)模小、營銷水平有限、資金短缺的企業(yè)，能夠根據(jù)需要實(shí)行“訂單式”生產(chǎn)，在考究自家生產(chǎn)水平后決定要接受多少訂單，最大限度地降低庫存，實(shí)現(xiàn)“零庫存”管理，盡可能地與各銷售商聯(lián)合協(xié)作，形成產(chǎn)銷一條龍。這樣做的好處：一是減少資金的占用和倉儲成本；二是能夠避免價格波動對產(chǎn)品的影響，能有效克服產(chǎn)品滯銷。(四)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)降低企業(yè)多種成本我國企業(yè)面臨著“經(jīng)營國際化、競爭世界化、管理網(wǎng)絡(luò)化、需求多樣化”的挑戰(zhàn)。網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)作為對傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的一種提速手段，正深入到企業(yè)的運(yùn)作和管理之中。過去由幾個人來完成的工作，在網(wǎng)絡(luò)時代只需要一個人就能獨(dú)立解決，這在根本上就降低了企業(yè)的人工成本?；ヂ?lián)網(wǎng)不但僅一個廣告牌或一種交互型廣告，它更是一個商業(yè)通道。網(wǎng)上賺錢的實(shí)例不在少數(shù)，如威爾頓鋼鐵是美國第八大聯(lián)合鋼鐵生產(chǎn)商，年產(chǎn)量300多萬噸，公司就是采用互聯(lián)網(wǎng)來拍賣剩余的和非主流產(chǎn)品?，F(xiàn)在有很多的免費(fèi)注冊網(wǎng)站，只要你成為其會員就能在有效的范圍內(nèi)輕輕松松地展示你的產(chǎn)品，每天有不下百萬人次登陸查看網(wǎng)頁，按60％的幾率算，一天下來也許會有上百甚至上千人次看到你的產(chǎn)品展示，足不出戶就能推銷產(chǎn)品了，比起傳統(tǒng)的營銷理念節(jié)省了大量的銷售成本。互聯(lián)網(wǎng)作為一種全新、高效的交易方式，已經(jīng)被人們逐步理解并接受，它能夠協(xié)助企業(yè)即時掌握市場動向，提升工作效率，降低經(jīng)營成本。(五)降低企業(yè)成本與質(zhì)量效率優(yōu)先一是充分利用設(shè)備，提升機(jī)械設(shè)備的利用率。企業(yè)每年的折舊費(fèi)占很大比重，其中生產(chǎn)設(shè)備和辦公設(shè)備的折舊費(fèi)相對固定。提升設(shè)備利用率，不但能夠增加產(chǎn)品產(chǎn)量，而且還能降低單位成本中的折舊費(fèi)和其他固定性費(fèi)用。所以，企業(yè)的設(shè)備在實(shí)行綜合利用下，要充分發(fā)揮設(shè)備的效能，制定出各種先進(jìn)合理的機(jī)械工時和消耗定數(shù)，以此為準(zhǔn)，持續(xù)提升利用效率；二是提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失。講究成本，是要以維持高品質(zhì)為前提的，產(chǎn)品的質(zhì)量與成本之間有著因果關(guān)系，成本是因，質(zhì)量是果。提升產(chǎn)品質(zhì)量，就要盡可能減少廢品損失，提升產(chǎn)品合格率，以市場需求為導(dǎo)向，健全質(zhì)量檢驗(yàn)制度，生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。(六)增強(qiáng)采用成本分割戰(zhàn)略成本分割就是指將涉及成本的項(xiàng)目分化到最小的單位，然后逐項(xiàng)降低成本?？偝杀敬篌w分為材料、人工和費(fèi)用等幾個部分，每個部分就是一個責(zé)任中心，然后定出成本系數(shù)或定額，并制定完善的獎懲制度，使責(zé)任落實(shí)到部門、車間，甚至個人。長期以來，人們一直存有一種偏差，認(rèn)為成本、