某高邊坡支護(hù)工程施工方案-完整

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2某高邊坡支護(hù)工程施工方案_secret完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）批準(zhǔn)：審查：校核：編寫(xiě)：目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc77327919"1、工程概況 0HYPERLINK\l”_Toc77327920"1。1工程簡(jiǎn)介 4HYPERLINK\l”_Toc77327921”1。2臨建工程及施工平面布置圖 4HYPERLINK\l”_Toc77327922"1。2.1辦公、生活及生產(chǎn)用房 41。2。2供風(fēng)系統(tǒng) 5HYPERLINK\l”_Toc77327924"1。2。3供電系統(tǒng) 5HYPERLINK\l”_Toc77327925"1。2。4供水系統(tǒng) 5HYPERLINK\l”_Toc77327926”1。2.5制漿、混凝土攪拌系統(tǒng) 5HYPERLINK\l”_Toc77327927”1。2.6材料進(jìn)場(chǎng)方式 51.2。7施工平面布置圖 71。3設(shè)計(jì)工程量 8_Toc77327931”1.4。1主要設(shè)備投入計(jì)劃 81.4。2人員計(jì)劃 81.5進(jìn)度計(jì)劃 92。1預(yù)應(yīng)力錨索孔位平面布置圖,見(jiàn)附表1。 9HYPERLINK\l”_Toc77327936"2.2預(yù)應(yīng)力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝流程如下： 92。4搭設(shè)施工平臺(tái) 10_Toc77327941”2。5。2錨索孔定位 10_Toc77327943"2.6。1準(zhǔn)確性 10HYPERLINK\l”_Toc77327944”2。6.2穩(wěn)固性 10_Toc77327946”2。7。1錨孔基本技術(shù)參數(shù) 11_Toc77327948”2。7。3鉆進(jìn)方法 11HYPERLINK\l”_Toc77327949”2。7。4鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施 11破碎地層段的鉆進(jìn)措施 12HYPERLINK\l”_Toc77327951"2。8清孔 122。10下錨 132.11拔管 142。12.2制漿 14HYPERLINK\l”_Toc77327960"2.12.3灌注 14HYPERLINK\l”_Toc77327961”2。13錨礅澆注及網(wǎng)格梁澆筑 142。13.2材料 15_Toc77327965”2。13.4網(wǎng)格梁澆筑 16_Toc77327967"2。14。1張拉程序 162.14.2張拉設(shè)備 16HYPERLINK\l”_Toc77327969”（3）錨索測(cè)力計(jì) 162。14。3張拉原則 16_Toc77327972"2.14。5張拉操作 172。17驗(yàn)收試驗(yàn)和完工抽樣檢查 18_Toc77327978"2。17。3完工驗(yàn)收 182.18。2主要材料、設(shè)備控制 18HYPERLINK\l”_Toc77327982"2。18.3錨索造孔控制 19HYPERLINK\l”_Toc77327983"2。18。4錨索體制作控制 192.18.5注漿質(zhì)量控制 192.18.6錨礅混凝土澆注 19HYPERLINK\l”_Toc77327986”2.19施工質(zhì)量記錄 19HYPERLINK\l”_Toc77327987"2。19.1施工過(guò)程記錄 192。19。2施工質(zhì)量評(píng)定(驗(yàn)收）記錄 20_Toc77327990”3自鉆式錨桿施工 20HYPERLINK\l”_Toc77327991"3.1錨桿類型 20_Toc77327993”3。3錨桿孔造孔 21HYPERLINK\l”_Toc77327994”3.4清孔 21HYPERLINK\l”_Toc77327995”3.5錨桿注漿 215安全管理 23

1、工程概況1。1工程簡(jiǎn)介由于近日來(lái)連降暴雨，導(dǎo)致213國(guó)道K1011+350~450m段出現(xiàn)滑坡，為保證附近高壓電塔及公路邊坡的穩(wěn)定，特對(duì)其進(jìn)行邊坡加固處置，具體方案為:（1）、整個(gè)坡面采用鋼筋混凝土框格梁錨索方法,（2）、鋼筋混凝土框格梁采用4×4m間距。(3)、框格梁采用40×50cm（寬×高）配筋上下各4根Φ25鋼筋間距10cm,保護(hù)層5cm。箍筋Φ10間距25cm。（4）、坡面坡比采用1:0。5~1：0。75，每10米設(shè)一個(gè)臺(tái)階,留2。0米寬護(hù)坡道，并設(shè)高30cm、寬25cm攔水坎，水宜排入猛子溝方向巖面上。(5）、預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20o，采用9束錨索，錨索深入基巖至少14米。（6）、鉆孔注漿采用M40砂漿，注漿壓力0。2~0.4MPa。eq\o\ac(○，1)預(yù)應(yīng)力錨索采用9束無(wú)粘結(jié)鋼鉸線。eq\o\ac（○，2)有地下水處根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置間排距2。0米的PVC管,仰角3~5o,以利排水。（7）、為了給邊坡永久處理一定的時(shí)間，在預(yù)應(yīng)力錨索及鋼筋混凝土框格梁施工前，先對(duì)邊坡進(jìn)行噴素砼進(jìn)行表面封閉處理，同時(shí)配合9m、6m的Φ32自進(jìn)式錨桿處理.1。2臨建工程及施工平面布置圖1.2。1辦公、生活及生產(chǎn)用房（1）辦公用房在213改道公路旁用Φ40架管、石棉瓦、五層板（木)等搭設(shè)6m×12m的辦公用房。（2）生活用房在辦公用房附近用Φ40架管、石棉瓦、五層板(木）等搭設(shè)6m×18m的生活用房,室內(nèi)用Φ40架管搭設(shè)雙層通鋪，上鋪長(zhǎng)2m，寬0.3m，厚2.5cm的木板作為床板。（3）生產(chǎn)用房主要是鋼筋加工房及錨索體加工場(chǎng).1。2.2供風(fēng)系統(tǒng)(1)空壓機(jī)采用柴油空壓機(jī)，供風(fēng)量為60m3/min。（2）風(fēng)管采用2趟3'焊管作為送風(fēng)管,共長(zhǎng)480米.1.2。3供電系統(tǒng)（1)發(fā)電機(jī)采用310KW、50KW發(fā)電機(jī)組各一臺(tái)，供電量達(dá)360KW.（2）電路主電路采用3×150mm2鋁芯線1趟，共長(zhǎng)250米.1。2.4供水系統(tǒng)從施工工作面以上，用Φ25的PVC管，長(zhǎng)500米引山泉水到生活區(qū)及施工工作面。1。2。5制漿、混凝土攪拌系統(tǒng)(1)水泥、砂、石等庫(kù)房在施工工作面頂部機(jī)耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩條布搭設(shè)6m×10m的水泥庫(kù)房，水泥庫(kù)存量為100噸。（2)混凝土輸送系統(tǒng)在水泥庫(kù)房旁邊搭建混凝土攪拌系統(tǒng),攪拌機(jī)采用臥式350攪拌機(jī)，混凝土入倉(cāng)采用溜槽從混凝土攪拌站輸送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑鐵皮（長(zhǎng)2m，寬1米）做成圓筒（一端大，另一端?。?溜槽架采用Φ40架管搭設(shè)，從攪拌站處一直搭設(shè)到施工工作面.1。2.6材料進(jìn)場(chǎng)方式所有施工材料及設(shè)備從原213國(guó)道經(jīng)過(guò)施工臨時(shí)公路進(jìn)入213改線公路，進(jìn)入工地臨時(shí)材料庫(kù)房，再用小四輪拖拉機(jī)經(jīng)一條2.5米寬的機(jī)耕道進(jìn)入施工工作面頂部，使用人工將材料下放到工作面。1.2。7施工平面布置圖1。3設(shè)計(jì)工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量參數(shù)備注錨索根58錨桿根353排水孔孔4框格梁米2001.4資源投入計(jì)劃1。4。1主要設(shè)備投入計(jì)劃主要投入設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率性能錨固鉆機(jī)YXZ-7070822。5KW×8良好圓盤(pán)鉆機(jī)全風(fēng)動(dòng)2良好砂漿機(jī)100/3。52良好灌漿泵3SNS211KW×2良好電動(dòng)油泵ZB4－500S1良好擠壓機(jī)XJ－6001良好千斤頂YCW2502良好攪拌機(jī)C3501良好振動(dòng)棒1良好電焊機(jī)BKX3002良好鋼筋切割機(jī)402良好鋼筋彎曲機(jī)2良好空壓機(jī)美國(guó)壽力2良好空壓機(jī)英格索蘭2良好發(fā)電機(jī)組310KW1良好發(fā)電機(jī)組50KW1良好1.4。2人員計(jì)劃1.4。2。1工程技術(shù)人員12人，其中高工2人，工程師2人，助工4人,技術(shù)員4人。技術(shù)工人48人，其中技師2人.1.4。2.3普工160人。1。5進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目名稱六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)施工撤場(chǎng)2、預(yù)應(yīng)力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝本工程預(yù)應(yīng)力錨索型式采用自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，使用無(wú)粘結(jié)鋼絞線，采用一次注漿。在坡、堆積層邊坡的松散體中鉆孔采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔.相應(yīng)的施工工藝流程見(jiàn)圖1。2-1。2。1預(yù)應(yīng)力錨索孔位平面布置圖，見(jiàn)附表1。取樣取樣設(shè)備率定錨索體制作清孔鉆機(jī)就位邊坡清理搭設(shè)施工平臺(tái)錨索孔定位、編號(hào)鉆孔取樣取樣設(shè)備率定錨索體制作清孔鉆機(jī)就位邊坡清理搭設(shè)施工平臺(tái)錨索孔定位、編號(hào)鉆孔跟管下錨拔套管注漿錨礅澆筑張拉補(bǔ)償張拉封錨錨索體制作錨索體制作清孔鉆機(jī)就位邊坡清理搭設(shè)施工平臺(tái)錨索孔定位、編號(hào)鉆孔跟管下錨拔套管注漿錨礅澆筑張拉補(bǔ)償張拉封錨網(wǎng)格梁澆筑圖1.2-1預(yù)應(yīng)力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝2。3邊坡清理在錨索支護(hù)施工前，先用人工（佩戴好安全繩、安全帶）把整個(gè)坡面的浮渣、危石清理干凈,把邊坡內(nèi)的滲水用PVC管引出到邊坡以外，在情況允許的情況下先對(duì)邊坡進(jìn)行素砼噴一次.在邊坡下部先搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，以防上部施工時(shí)落物掉下，砸傷下部人員及設(shè)備。2。4搭設(shè)施工平臺(tái)在施工工作面內(nèi)用Φ40架管搭設(shè)施工平臺(tái)。由于工作面邊坡較陡，平臺(tái)搭設(shè)自工作面頂部向下施工,具體搭設(shè)方法為：（1）用人工（或機(jī)械)在工作面頂部較穩(wěn)定的地方向下埋入錨桿，作為固定端，用Φ10mm的鋼繩栓在其上。（2）用Φ40架管平鋪在地面上（作為掃地桿)，并用鋼繩牢固地拉在預(yù)埋錨桿上。（3）用Φ40架管按間距1.5米,層高2米，寬4米,一層一層自上而下進(jìn)行搭設(shè),架管底部與掃地桿牢固連接在一起，使工作平臺(tái)形成一個(gè)整體。（4）用手風(fēng)鉆打一部分3m長(zhǎng)，Φ32的錨桿作為施工平臺(tái)的固定端，用鐵絲（或焊機(jī)）把施工平臺(tái)和錨桿連接起來(lái).（5）施工平臺(tái)上,鋪滿厚5cm的木板。(6）在施工平臺(tái)外側(cè)，掛上安全網(wǎng).（7）在施工平臺(tái)上安裝好照明裝置。2.5錨索孔編號(hào)定位2.5。1錨索孔編號(hào)預(yù)應(yīng)力錨索編號(hào)為：MS—i-j，MS表示錨索，i=1,2，3……表示行號(hào)，j=1，2,3……表示列號(hào)，面向邊坡，由上而下i自然增加，從右向左j依次增加。2.5。2錨索孔定位根據(jù)錨索布置圖中的高程和樁號(hào)，用經(jīng)緯儀測(cè)出孔位,并用紅油漆作標(biāo)記，并標(biāo)明孔號(hào),孔口坐標(biāo)誤差10cm。2。6鉆機(jī)就位為保證錨索孔質(zhì)量，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。2。6。1準(zhǔn)確性(1）調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線方位角與錨孔設(shè)計(jì)方位角一致。(2）使用地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)量,調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線傾角與錨孔設(shè)計(jì)傾角一致，保持下傾20o.2。6。2穩(wěn)固性（1）用卡固扣件卡牢鉆機(jī)，使鉆機(jī)牢固固定在工作平臺(tái)上.（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，再次測(cè)校開(kāi)孔鉆具軸線和傾角，使其與錨孔軸線和傾角一致，然后擰緊緊固螺桿。（3）施工過(guò)程中,一直保證卡固扣件緊固狀態(tài)，并定期進(jìn)行檢查.(4）上下平臺(tái)吊裝設(shè)備時(shí)，在平臺(tái)管架上安裝手動(dòng)葫蘆，葫蘆噸位大小一般為提升重量的3倍以上，承載的立桿、橫桿應(yīng)加密,操作人員應(yīng)佩帶安全帽、保險(xiǎn)繩,吊裝平臺(tái)部位以下不得有人,并設(shè)置專人指揮.2。7造孔2.7.1錨孔基本技術(shù)參數(shù)（1）孔徑：錨索設(shè)計(jì)孔徑為Φ146mm、Φ168mm。（2）孔深：深入基巖至少14米。（3）錨索角度：方位角按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,向下俯角20°。2。7.2設(shè)備與機(jī)具（1）主要設(shè)備：YXZ-70錨固工程鉆機(jī)。（2）機(jī)具：Φ146~168偏心跟管鉆具，Φ146~168套管，液壓拔管機(jī)，ZDΦ110沖擊器配套Φ115、Φ135釬頭。2.7.3鉆進(jìn)方法(1)鉆進(jìn)工藝：先用Φ146~168偏心潛孔錘跟管鉆進(jìn)至基巖面,然后用Φ110沖擊器配套Φ115、Φ135釬頭鉆進(jìn)至深入基巖14米.①鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí),使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=2～4KN。②轉(zhuǎn)速：開(kāi)孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n≯90r。p.m。③風(fēng)量:Q風(fēng)=9~12m3/min。(2)操作方法：用同徑常規(guī)釬頭先造孔1米左右，為跟管鉆進(jìn)提供定位和導(dǎo)向作用。開(kāi)鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度時(shí),張開(kāi)偏心鉆頭,方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。特別注意在確認(rèn)鉆頭到達(dá)孔底后，先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開(kāi)風(fēng)進(jìn)行鉆進(jìn)。跟管鉆進(jìn)過(guò)程中，邊加鉆桿邊加套管。跟管鉆進(jìn)至需要深度位置后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外。根據(jù)需要可一次跟管到位,或先跟管鉆進(jìn)至需要深度后再用常規(guī)釬頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。然后用高壓風(fēng)徹底沖掃鉆孔。為防止套管靴打脫落，在套管尾部增加一個(gè)同步給進(jìn)裝置，套管靴與套管之間實(shí)行焊接。偏心跟管鉆具為Φ168mm，套管靴通徑為139mm，擴(kuò)孔鉆頭外徑為178mm.2。7。4鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）跟管注意事項(xiàng)：在鉆進(jìn)結(jié)束或需要更換中心鉆具時(shí)，先將孔底殘?jiān)当M，脫開(kāi)中心鉆具的回轉(zhuǎn)動(dòng)力，停止回轉(zhuǎn)，緩慢提升鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿，作逆時(shí)針回轉(zhuǎn),同時(shí)緩慢提中心鉆具，當(dāng)中心鉆具可順利提升時(shí)，表明偏心鉆頭已經(jīng)順利收攏,這時(shí)可按照常規(guī)方法提升中心鉆具,直至全部提出中心鉆具.（2)在基巖內(nèi)進(jìn)行常規(guī)鉆進(jìn)時(shí)，每鉆進(jìn)1米，必須緩慢倒桿1米，往返不少于2次,直至孔口無(wú)巖粉返出。2.7.5破碎地層段的鉆進(jìn)措施（1）在鉆遇破碎地帶時(shí)，鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng),鉆進(jìn)負(fù)荷加大,甚至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆事故,給正常鉆進(jìn)帶來(lái)不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率，可采用先進(jìn)行固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中若遇到地下水，可根據(jù)實(shí)際情況按間排距兩米梅花型布置施工Φ152排水孔，下入Φ89排水PVC花管，仰角3～5o以利排水。2.8清孔鉆孔完畢，用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng),手感無(wú)塵屑，延續(xù)5～10分鐘，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。2。9錨索體制作2。9.1錨型：自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，此錨索屬于單孔多錨頭錨索（圖2.9.1—1）,它克服了應(yīng)力集中、改善了錨固段的受力狀態(tài)，增強(qiáng)了錨固效果，提高了錨固壽命，對(duì)工程的長(zhǎng)效錨固起到重要作用.詳見(jiàn)附圖“自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖”。圖2。9.1-1自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖2.9.2錨具:9束鋼鉸線選用ESM15—9錨具、12束鋼鉸線選用ESM15—12錨具。2。9。3鋼絞線：使用經(jīng)檢驗(yàn)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224—1995和ASTMA416—98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼鉸線，生產(chǎn)廠家由業(yè)主確定。2。9.4制作（1)下料：使用砂輪切割機(jī)下料，錨索長(zhǎng)度L=L1（錨固段長(zhǎng)度）+L0（自由段長(zhǎng)度)+Li（錨礅長(zhǎng)度）+錨具及傳感器長(zhǎng)度Lms+Lz（張拉長(zhǎng)度）。錨固段長(zhǎng)度與自由段長(zhǎng)之和為鉆孔孔深,錨具、傳感器及錨礅長(zhǎng)度共取1.5m，張拉長(zhǎng)度取0。5m。（2）組裝①鋼鉸線順直排列在加工平臺(tái)上。②按照要求進(jìn)行內(nèi)錨頭部分制作。③順直注漿管，按1。2m的間距安置對(duì)中架和隔離架，注漿管深入孔底，管端部應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易堵塞防止異物進(jìn)入。④捆扎a.自由段:在兩對(duì)中架中間使用黑鐵絲捆扎.b.錨固段：在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型.⑤錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽，焊接時(shí)注意防止承壓板變形。⑥對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。2.9.5錨索體質(zhì)量檢查（1）錨索體所用材料，均應(yīng)出具材質(zhì)證明書(shū)，并征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可使用。（2）錨索體的結(jié)構(gòu)尺寸和加工質(zhì)量,必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。（3)每根錨索體按錨索孔號(hào)對(duì)應(yīng)掛牌。2.9.6錨索編制注意事項(xiàng)（1）錨索剝皮長(zhǎng)度：由于采用了新型的錨索體結(jié)構(gòu)，鋼鉸線不需要進(jìn)行剝皮，每根鋼鉸線只需要?jiǎng)兊?0cm的PVC保護(hù)套。(2）剝出的鋼鉸線應(yīng)徹底清洗，并套上伸縮彈簧。（3）擠壓前檢查彈簧是否完好，擠壓時(shí)觀察壓力是否正常，若有異常無(wú)法升至設(shè)計(jì)壓力應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。（4）對(duì)各鋼絞線進(jìn)行編號(hào),在尾部做出明顯標(biāo)志。2.10下錨2.10.1下錨方式：人工下錨2.10.2下錨時(shí)，操作人員要協(xié)調(diào)一致,用力均勻，只能往里推,不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。2。10。3錨索體在下入到套管底部時(shí),要注意緩慢使錨索體通過(guò)，并使錨索體外露孔口外達(dá)2米。2.11拔管下錨完成后，用液壓擰管機(jī)把套頂從孔內(nèi)拔出。在拔管過(guò)程中應(yīng)注意以下兩點(diǎn):2。11。1拔管過(guò)程中不能把錨索體從孔內(nèi)帶出來(lái)。拔管過(guò)程中不能損壞無(wú)粘結(jié)鋼絞線外的PVC保護(hù)套.2。12注漿2。12。1方式：全孔一次注漿。2。12.2制漿（1）設(shè)備：ZL-400制漿機(jī)，3SNS三缸泵。(2）材料：①水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。使用大廠水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于P。O42.5，并采用早強(qiáng)型水泥。②水：符合拌制水工混凝土用水.（3）漿液W/C=0。36：1（4）攪拌時(shí)間:t≮3min。2。12。3灌注(1）采用孔口封閉、排氣法注漿，即注漿管隨錨索體一同送至孔的最底端,待孔口有濃漿流出時(shí),關(guān)閉排氣管,純壓灌漿至結(jié)束.（2)灌注前通風(fēng)檢查管道暢通情況，并在孔口放置一個(gè)隔離架,以保證錨索體中的鋼鉸線在注漿后能均勻地分布。（3）灌注方法：采用孔口封閉法,壓力純壓注漿。（4)注漿壓力：0.2～0。4Mpa或根據(jù)監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。(5）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計(jì)壓力下不吸漿，持續(xù)5min即可結(jié)束。(6）注漿漿液取樣試驗(yàn)為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每一批預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2.12.4注漿體水泥結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo):R28≮M40。2。12。4。5錨固注漿設(shè)備清洗（1）制漿結(jié)束后，立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。（2）注漿結(jié)束后，立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。2。13錨礅澆注及網(wǎng)格梁澆筑2.13.1設(shè)備電焊機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)振動(dòng)棒模板,標(biāo)準(zhǔn)定型模板砼攪拌機(jī)2.13。2材料（1）鋼筋：錨墩及網(wǎng)格梁用鋼筋符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求或圖示，鋼筋的機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格（2)水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。砂、石、水：符合配合比要求錨墊板：9束采用400×400×40（鋼板），12束采用400×400×50（鋼板）的錨墊板。2.13.3錨墩澆筑(1）錨墩鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對(duì)稱打孔4個(gè)，插入Ф20骨架鋼筋并固定，將鋼絞線束穿入導(dǎo)向鋼管并把導(dǎo)向鋼管插入孔口50cm左右，然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌希▓D2。13.3-1)，焊接質(zhì)量符合要求。焊接過(guò)程中，不得損傷鋼絞線。圖2。13。3—1錨墩示意圖（2）鋼墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上,其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0.5。（3)鋼筋制作(見(jiàn)圖2。13.3-2）（4)在錨墩上安設(shè)好二期注漿管、排氣管。（5）在鋼墊板與基巖面之間按照?qǐng)D示錨墩尺寸立模，驗(yàn)倉(cāng)合格后,澆筑C30混凝土,邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填密實(shí)。（6)砼澆筑時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)取砼樣,確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。圖2。13.3—2鋼筋下料表2.13.4網(wǎng)格梁澆筑(1）鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在坡面上打孔,插入Ф20骨架鋼筋并固定.按照網(wǎng)格梁圖紙要求安設(shè)主筋及箍筋,綁扎或焊接符合要求。（2)按照?qǐng)D示網(wǎng)格梁尺寸立模,并按照?qǐng)D紙要求預(yù)留施工縫,用壓縮氣吹凈倉(cāng)底，驗(yàn)倉(cāng)合格后，澆筑圖示標(biāo)號(hào)混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填密實(shí)。（3）砼澆筑時(shí),須現(xiàn)場(chǎng)取砼樣，確保網(wǎng)格梁澆筑質(zhì)量。2.14張拉錨索張拉在錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行。2。14.1張拉程序穿錨→初始循環(huán)張拉（鋼鉸線調(diào)直）→第一循環(huán)張拉→第二循環(huán)張拉→第三循環(huán)張拉→第四循環(huán)張拉2.14.2張拉設(shè)備（1）電動(dòng)油泵：ZB4-500S。（2）千斤頂：?jiǎn)胃鶑埨Ы镯敚篩DC240Q。(3）錨索測(cè)力計(jì)。（4）張拉設(shè)備儀器標(biāo)定合格后使用。標(biāo)定間隔期不超過(guò)6個(gè)月。2。14.3張拉原則（1)先進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉(如果設(shè)計(jì)要求)。試驗(yàn)錨索的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，記錄力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值。每次進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉，須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。（2）升荷速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。（3）卸荷速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的20％。(4)張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對(duì)稱分序張拉.(5）張拉計(jì)算公式：:鋼鉸線理論彈性伸長(zhǎng)值，mm。Ｆ:單根鋼鉸線設(shè)計(jì)拉力，KN。Ｌ：自由段長(zhǎng)度,m。E：鋼鉸線固定值，（1.95±0.1）×105。Ａ：鋼鉸線橫截面積，取140mm2。2.14.4穿錨清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無(wú)泥砂等雜物。將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具,套上夾片。推錨具與鋼墊板平面接觸.用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對(duì)稱.2.14。5張拉操作（1）初始循環(huán)張拉：將鋼絞線逐根拉直，并按設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%鎖定，再逐根分序張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力δ的1/4鎖定,張拉按照先中間后周邊對(duì)稱分序張拉的原則進(jìn)行。單根張拉δ/10(穩(wěn)定后鎖定)→δ/4(穩(wěn)定3min)。（2）第一循環(huán)張拉：初始張拉結(jié)束后，在δ/4荷載的基礎(chǔ)上，繼續(xù)加載至δ/2荷載鎖定。δ/4→δ/2（穩(wěn)定3min，穩(wěn)定后鎖定）（3）第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)束，在δ/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3δ/4鎖定。δ/2→3δ/4（穩(wěn)定3min，穩(wěn)定后鎖定）。（4）第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)束后,在3δ/4荷載的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至δ鎖定。3δ/4→δ（穩(wěn)定4min，穩(wěn)定后鎖定）.δ→1。δ(穩(wěn)定5min，穩(wěn)定后鎖定）。（5）具體張位力及對(duì)應(yīng)的張拉壓力，在錨索張拉時(shí)根據(jù)張拉系統(tǒng)的率定值確定。2。15補(bǔ)償張拉（1)在鎖定3d后或錨索應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后,若錨索鎖定的張拉力低于規(guī)定的設(shè)計(jì)值，對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉，以滿足設(shè)計(jì)永久賦存力的要求。（2）補(bǔ)償張拉程序：實(shí)際張拉力（穩(wěn)定2min）。2.16封錨2。16.1使用砂輪切割機(jī)切除鋼絞線，錨具外留存15cm。2.16.2用黃油保護(hù)錨具及外留鋼鉸線，澆筑C20砼封閉錨頭，砼保護(hù)厚度不小于10cm。2。17驗(yàn)收試驗(yàn)和完工抽樣檢查2.17。1預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不小于3束。驗(yàn)收試驗(yàn)在張拉后及時(shí)進(jìn)行.2。17.2完工抽樣檢查（1）完工抽樣檢查以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5％，并不得小于規(guī)定值的3%.(2）當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)量的5％。（3）完工抽樣檢查按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。2。17.3完工驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨索工程全部結(jié)束后，按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)完工驗(yàn)收。2.18質(zhì)量控制措施2.18.1編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目部在開(kāi)工前,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)一步明確施工工藝方法，規(guī)定施工工藝和操作要求，指定預(yù)防措施,由項(xiàng)目總工審批后執(zhí)行。2。18。2主要材料、設(shè)備控制主要材料指鋼鉸線、鋼筋、水泥等，材料根據(jù)實(shí)際情況如需施工單位自行按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)的，采購(gòu)時(shí)由項(xiàng)目部提出計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理審批，物資部按計(jì)劃采購(gòu).若是由業(yè)主方統(tǒng)一提供，應(yīng)做好材料的驗(yàn)收工作，材料必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。主要施工設(shè)備包括鉆機(jī)、灌漿泵等。設(shè)備使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格才能投入使用，施工中的一切設(shè)備應(yīng)設(shè)置專人管理(維護(hù)），保證設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)。2。18。3錨索造孔控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行施工，施工進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量跟蹤控制，鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施嚴(yán)格按前述要求進(jìn)行。其關(guān)鍵控制點(diǎn)為：安裝鉆機(jī)時(shí)，用水平儀和羅盤(pán)調(diào)平鉆機(jī).用羅盤(pán)調(diào)整好鉆機(jī)開(kāi)孔角度。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)校核鉆機(jī)所處狀態(tài)，保證成孔質(zhì)量。對(duì)于地質(zhì)情況比較復(fù)雜的地層，采取先固結(jié)灌漿,再掃孔鉆進(jìn).鉆孔完成后,必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序。2。18。4錨索體制作控制制作前先對(duì)鋼鉸線進(jìn)行檢查，保證所用鋼鉸線外包皮無(wú)破損、缺皮情況.制作時(shí)根據(jù)每組所需鋼鉸線長(zhǎng)度進(jìn)行下料，保證鋼鉸線能完全滿足錨索體制作要求.編錨過(guò)程中對(duì)于剝皮段必須清洗干凈，做到無(wú)油、無(wú)銹。對(duì)于螺栓連接部分必須緊固.隔離架、對(duì)中架必須按設(shè)計(jì)要求制作.錨索體編制完成后，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能下入孔中,同時(shí)做好保護(hù)工作。2。18.5注漿質(zhì)量控制注漿質(zhì)量的效果直接影響到錨索工程的質(zhì)量。在這一過(guò)程中應(yīng)主要控制以下幾個(gè)方面：灌漿前檢查灌漿設(shè)備是否完好，防止灌漿中斷?？卓诒仨氂袧鉂{排出.濃漿排出后關(guān)閉排氣管純壓5min結(jié)束。2.18.6錨礅混凝土澆注嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行混凝土拌制。錨礅立模前，對(duì)坡面進(jìn)行清理;澆注前對(duì)倉(cāng)進(jìn)行清理。澆注后,注意對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù).2.19施工質(zhì)量記錄2.19.1施工過(guò)程記錄（1）鉆探記錄班報(bào)表鉆探記錄班報(bào)表中詳細(xì)地記錄鉆孔中的各種情況,尤其是覆蓋層厚度。（2）錨索體編制記錄（3）注漿記錄（4）錨索張拉記錄2.19。2施工質(zhì)量評(píng)定（驗(yàn)收）記錄（1）水利水電工程——預(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評(píng)定表（2）水利水電工程—-預(yù)應(yīng)力錨索造孔、錨固段灌漿工序質(zhì)量評(píng)定表（3）水利水電工程-—預(yù)應(yīng)力錨索編制、入孔工序質(zhì)量評(píng)定表（4）水利水電工程-—預(yù)應(yīng)力錨索錨礅工序質(zhì)量評(píng)定表(5)水利水電工程——預(yù)應(yīng)力錨索張拉、錨孔注漿以及封錨工序質(zhì)量評(píng)定表2.19.3施工質(zhì)量記錄要求所有記錄要求用黑色墨水進(jìn)行書(shū)寫(xiě)，保證準(zhǔn)確、完整、清晰、及時(shí)、可靠。3自鉆式錨桿施工開(kāi)挖結(jié)束后，清除巖面松動(dòng)巖塊，搭設(shè)鋼管腳手架施工平臺(tái)，進(jìn)行錨桿施工。錨桿采用手風(fēng)鉆或圓盤(pán)鉆機(jī)配套自鉆式錨桿鉆孔、氣壓注漿機(jī)注漿。錨桿施工工藝流程如圖3-1.圖3-1錨桿施工工藝流程圖3.1錨桿類型自鉆式錨桿,采用水泥砂漿全長(zhǎng)注漿，用于永久支護(hù)。自鉆式錨桿桿體兼作鉆桿、注漿管之用途。3.2材料（1）錨桿錨桿材料按照施工圖紙要求選用自鉆式錨桿。錨桿規(guī)格為：錨桿Ф32，L=9、6m。（2）水泥注漿錨桿的水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32。5的普通硅酸鹽水泥。(3）砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂.(4）外加劑按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。3。3錨桿孔造孔(1）錨桿孔的開(kāi)孔按施工圖紙布置的鉆孔位置或錨桿間距進(jìn)行，孔位偏差不大于100mm.（2)錨桿孔的孔軸方向符合施工圖紙要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45。(3）錨桿孔的深度符合施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50mm。（4)造孔機(jī)具:YT—28鑿巖機(jī),圓盤(pán)鉆機(jī)，Ф32自鉆式錨桿。3.4清孔錨桿孔造孔至設(shè)計(jì)深度后，用壓力風(fēng)清洗干凈鉆孔。3.5錨桿注漿(1)水泥砂漿水泥砂漿標(biāo)號(hào)按照施工圖紙要求，其強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa;預(yù)應(yīng)力錨桿水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于30MPa。(2）配合比錨桿注漿的水泥砂漿配合比在以下范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)確定：①水泥:砂=1：1~1：2（重量比）②水泥：水=1:0。38~1:0。45(3)注漿機(jī)具：錨桿注漿泵.（4）砂漿拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿在初凝前用完,并防止石塊、雜物混入。（5）注漿時(shí)，連接好錨桿注漿機(jī)及自鉆式錨桿，進(jìn)行注漿，直至砂漿注滿孔口，保證注漿飽滿、密實(shí)。3。6檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)每批錨桿材料附廠家質(zhì)量證明書(shū),并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。（2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑與長(zhǎng)度、錨孔孔徑與傾斜度相同的錨桿、塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料與配合比拌制的砂漿,并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7d后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（3）錨桿孔檢查按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。（4）拉拔力試驗(yàn)邊坡的支護(hù)錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28d后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止,拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止加載,結(jié)束試驗(yàn)。(5）錨桿驗(yàn)收將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、錨桿拉拔力試驗(yàn)記錄和成果以及它們的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。4現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理后保部技術(shù)質(zhì)量部工程部各作業(yè)班組項(xiàng)目總工5安全管理為加強(qiáng)搶險(xiǎn)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)管理,做到文明、安全、有序、保質(zhì)保量，按期完成施工任務(wù),特制定下列措施來(lái)保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽、穿戴整齊，高架或懸崖作業(yè)必須系好安全繩，隨時(shí)檢查周圍有無(wú)異常情況以及滾石情況出現(xiàn)。5。2施工平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，管架必須架設(shè)在較硬的基礎(chǔ)上，要隨時(shí)檢查緊固扣件的松緊程度。5。3雨天作業(yè)，坡陡路滑，必須加倍小心，操做機(jī)器時(shí)必須扣好雨衣，用繩子綁緊袖口，并注意防止雷擊。操作鉆機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。5。4施工電線必須與風(fēng)水管路隔離，現(xiàn)場(chǎng)線路必須架高并分離，嚴(yán)禁卷成一團(tuán)。工地用電設(shè)備線路的搭設(shè)，必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人私拉亂接。5。5電工要帶電作業(yè)必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋.下雨天，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。必須認(rèn)真護(hù)用電設(shè)備、配電盤(pán)，嚴(yán)禁使用破損或受潮的用電設(shè)備、配電盤(pán)。5。6現(xiàn)場(chǎng)派專職安全員進(jìn)行安全巡視。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:1。噴錨機(jī)具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴(yán)密，防護(hù)裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。3。噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī)，并符合下列要求：(1）作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。（3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。（4）噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備.(5）作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后，必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。(6）噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。4。支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí)，其操作工應(yīng)聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令；機(jī)具發(fā)生障礙,必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。5.在邊坡支護(hù)施工過(guò)程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅(jiān)硬物；邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.上層支護(hù)后，應(yīng)待混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,方可開(kāi)挖下層土方；有爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h.7。施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí)、應(yīng)符合下列要求：（1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。(2）砌筑施工過(guò)程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。（3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。（4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。8.安設(shè)鋼筋(或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層上方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí)，并與骨架連接牢固。9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。（2）作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈.（3)故障停機(jī)時(shí),應(yīng)先打開(kāi)泄?jié){間使壓力下降，再排除故障；發(fā)漿泵壓力未達(dá)到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。10。用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求；(1）開(kāi)啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認(rèn)暢通、無(wú)漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣.出氣口前不得有人。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:(2）作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。（3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。(4）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè).11.在IV、V級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí)，噴錨支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。12。采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方.(2）鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí)，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器.（4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí)，排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流.(5）鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí),應(yīng)與后背支撐牢固.(6）采用套管成孔，用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時(shí)，必須有牢固的錨固點(diǎn).后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算,確認(rèn)安全.13。作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須立即停上作業(yè)。待采取安全技十措施,確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。14。錨桿施工應(yīng)符合下列要求：（1）錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉前方嚴(yán)禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。(2）錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達(dá)到現(xiàn)定強(qiáng)度后，方可自上而下分層施工。(3）錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉；孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可放張。(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè).(5）搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求.15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置。（4）注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人:年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工安全技術(shù)交底編號(hào):工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí)，必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。(6）注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓工控制壓力，注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1MPa;填充注漿壓力宜控制在0。1MPa~0。3MPa。(7）注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求,通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日寧鄉(xiāng)大璽門(mén)安置小區(qū)2＃棟工程基坑支護(hù)施工方案 審核:批準(zhǔn):中太建設(shè)集團(tuán)股份寧鄉(xiāng)大璽門(mén)安置小區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部2021年7月目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc272682221"一．工程概況 03_Toc272682223"1。2分項(xiàng)工程概況 03_Toc272682226”二．支護(hù)設(shè)計(jì)說(shuō)明及部署 04HYPERLINK\l”_Toc272682228”2。1施工方法及機(jī)械的選擇： 04三．施工布置和進(jìn)度 043.2基本步序 043.2。2放坡施工工序: 05_Toc272682238"4。1人工挖孔樁施工工藝 05HYPERLINK\l”_Toc272682240"4.2冠梁施工工藝 07HYPERLINK\l”_Toc272682241"4。3冠梁及錨索冠梁施工工藝..。.。..。。..。。.。。。...。。。.。。...。.。。.。。.。..。。。.。。。..。..。。.。。.。。。。.。.。。.。...。。。.。。。。。...。。..。。.。。。。。。.07HYPERLINK\l”_Toc272682243”4.4噴射砼、錨桿注漿、土釘邊坡施工工藝 08HYPERLINK\l”_Toc272682246"4。5基坑監(jiān)測(cè) 11HYPERLINK\l”_Toc272682247"五．安全、文明施工措施 12_Toc272682252"6。3應(yīng)急預(yù)案..。。。。。..。.。。。。。。..。。.。。。。...。.。..。。。.。。。。.。.。。.。.。。。.。。.。。.。...。。..。.。。。。。。.。..。。。..。。。。...。.。。。。。。..。。.。.。.。.。..。。。。。.。11石橋鄰里匯工程基坑支護(hù)施工一．工程概況1.1編制依據(jù)1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）2、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（GB50086-2001）3、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-20-97）5、GB5224—85《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》;6、GB/T14370-2000《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》；1。2分項(xiàng)工程概況本項(xiàng)目位于廣州市黃埔區(qū)新陽(yáng)東路與新橋路交界。項(xiàng)目為1棟10層辦公樓和1棟3層商業(yè)樓，設(shè)置2—3層地下室.根據(jù)場(chǎng)地的巖土工程勘察報(bào)告,并結(jié)合場(chǎng)地周邊的環(huán)境情況,本工程的基坑支護(hù)方案主要采用旋挖灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索的支護(hù)形式。根據(jù)周邊環(huán)境和地質(zhì)條件的不同，將基坑分成11個(gè)支護(hù)設(shè)計(jì)區(qū).地層中不存在砂層但有淤泥層，故根據(jù)不同剖面位置的土層情況考慮止水帷幕的設(shè)置?；娱_(kāi)挖深度為11。30m；支護(hù)周長(zhǎng)約345m。根據(jù)規(guī)范判定,本基坑支護(hù)剖面9-10安全等級(jí)為一級(jí)，側(cè)壁重要性系數(shù)取1。1.其余剖面為二級(jí)，側(cè)壁重要性系數(shù)取1.0。本工程采用廣州高程,本工程±0。00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高33.00m?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)施工前要求將場(chǎng)地標(biāo)高平整到現(xiàn)地面。1.3工程地質(zhì)概況勘察報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)地基土層主要有：第四系人工填土層（Q4ml),第四系沖積層（Q4al）,第四系殘積層（Q4el）,燕山侵入巖第二期花崗巖（ηγy2）?，F(xiàn)自上而下分別描述其分布及其工程地質(zhì)特征：1、第四系人工填土:素填土(Q4ml，地層編號(hào)為①)全部鉆孔均揭露該層，層厚3。20～12.30m,厚度變化較大，平均層厚5.88m，土樣天然狀態(tài)呈黃褐、灰褐色等，由黏性土夾微風(fēng)化花崗巖塊等組成，巖塊塊徑一般5~8cm，為新近填土，堆積年限〈10年，松散-稍固結(jié)。2、第四系沖積層（Q4al,地層編號(hào)為②)本層據(jù)顆粒成分、稠度狀態(tài)、空間位置關(guān)系和土體工程特征分為如下9個(gè)亞層：(1）淤泥、淤泥質(zhì)土（亞層編號(hào)為②1)本層分布較廣泛，除ZK6、ZK13~ZK16未揭露，其余鉆孔均見(jiàn)及，層厚1。90~11。10m,平均層厚5。34m,層頂深度3。50～12。30m,層頂高程16.83~22.33m.土樣天然狀態(tài)呈灰褐、灰黑色，飽和，軟～流塑狀，黏滑性好，含大量植物根莖及朽木碎屑。該層取原狀土樣7件，室內(nèi)試驗(yàn)定名6件為淤泥，1件為淤泥質(zhì)土.（2）粉質(zhì)黏土（亞層編號(hào)為②2）本層局部分布于場(chǎng)地內(nèi)，與ZK8鉆孔揭露到，層厚5.90m，層頂深度8。40m,層頂高程16.93m。土樣天然狀態(tài)呈灰褐、灰白色，軟塑,質(zhì)純，切面規(guī)則，干強(qiáng)度中等,含砂及植物根莖.(3)粉質(zhì)黏土（亞層編號(hào)為②3)本層分布于整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)，全部鉆孔均揭露到，層厚1.60~8.60m,平均層厚4。45m,層頂深度3。20～19。10m，層頂高程10。03~25.63m。土樣天然狀態(tài)呈灰白、黃褐色等，可塑，質(zhì)純，切面規(guī)則，干強(qiáng)度中等，含砂較多。該層取原狀土樣7件，室內(nèi)試驗(yàn)均定名為粉質(zhì)黏土.(4)淤泥(亞層編號(hào)為②4）本層分布局限，有5個(gè)鉆孔見(jiàn)及,層厚1。50～4。90m,平均層厚3。26m，層頂深度9。30~14。20m，層頂高程15。75~17.66m.土樣天然狀態(tài)呈灰黑、灰褐色，飽和，軟塑狀，黏滑性好，夾朽木碎屑。該層取原狀土樣2件,室內(nèi)試驗(yàn)定名為淤泥。(5)粗砂（亞層編號(hào)為②5）本層分布較廣泛，有12個(gè)鉆孔揭露該層,層厚0.90~3.60m，平均層厚2。20m，層頂深度10。60～21.20m，層頂高程5。45~19.05m.天然狀態(tài)呈黃褐、灰白色等，飽和，稍密～中密狀，分選性差,含黏粒。該層取樣1件，室內(nèi)試驗(yàn)定名為粗砂。(6）粉質(zhì)黏土（亞層編號(hào)為②6)本層局部分布于場(chǎng)地內(nèi)，ZK2～ZK5、ZK14~ZK15等6個(gè)鉆孔揭露到，層厚1。10~5.40m，平均層厚2。62m，層頂深度13.60~18。90m,層頂高程10.07~16。05m。土樣天然狀態(tài)呈灰褐、灰白色等，可塑，質(zhì)純，切面規(guī)則，干強(qiáng)度中等，局部含砂較多及朽木碎屑。該層取樣1件，室內(nèi)試驗(yàn)定名為粉質(zhì)黏土。（7)粗砂（亞層編號(hào)為②7）本層分布零星,僅ZK2~ZK4等3個(gè)鉆孔揭露該層，層厚1。20～2.30m，平均層厚1。60m,層頂深度17。70~20。10m，層頂高程8。55~10.75m.天然狀態(tài)呈灰白、黃褐色，飽和，中密狀，分選性差，含黏粒。該層取樣1件，室內(nèi)試驗(yàn)定名為粗砂。本層存在夾層，為粉質(zhì)黏土（地層編號(hào)為②7a），僅ZK3有揭露，層厚1。00m，層頂深度18。90m，層頂高程9.55m。土樣天然狀態(tài)呈灰褐、黃褐色，可塑,質(zhì)純，切面規(guī)則,干強(qiáng)度中等，含砂較多。4、第四系殘積層(Q4el，地層編號(hào)為③）該層分布較廣，全部鉆孔揭露本層，揭露層厚1。20～10。50m，平均層厚6。78m，層頂深度11.80～23.90m，層頂高程3。65~16。76m.土樣天然狀態(tài)呈黃褐、灰褐色等，硬塑,切面粗糙，干強(qiáng)度中等,含較多石英砂礫及花崗巖碎塊碎屑,為花崗巖風(fēng)化殘積土。該層取樣8件，室內(nèi)試驗(yàn)定名3件為砂質(zhì)黏性土,5件為礫質(zhì)黏性土。5、燕山二期花崗巖(ηγy2，地層編號(hào)為④)據(jù)巖石風(fēng)化程度分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化四個(gè)亞層：（1）全風(fēng)化花崗巖(亞層編號(hào)為④1）該層分布于整個(gè)場(chǎng)地，全部鉆孔揭露該層，揭露層厚1。60～9.20m，平均層厚5。39m，層頂深度20.10~34。60m,層頂高程-5。47～7.36m。芯樣天然狀態(tài)呈黃褐色，原巖結(jié)構(gòu)尚可辨認(rèn),巖石風(fēng)化劇烈，巖芯呈土柱狀,遇水易軟化崩解.該層存在微風(fēng)化花崗巖夾層，具體詳見(jiàn)表2.6。(2）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（亞層編號(hào)為④2）該層分布廣泛,全部鉆孔揭露本層,揭露層厚1.20～19.20m，平均層厚8.44m，層頂深度26.20～40.00m,層頂高程-10。87~2。06m.芯樣天然狀態(tài)呈黃褐色，原巖結(jié)構(gòu)清晰，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈半巖半土狀,巖質(zhì)極軟，手可折斷捏碎，干鉆困難。（3）中風(fēng)化花崗巖(（編號(hào)為④3）本次勘察僅ZK4、ZK8、ZK9~ZK10等4個(gè)鉆孔揭露,揭露層厚0。70～2.40m，平均層厚1.72m，層頂深度30。20~42.30m，層頂高程-17。74~-4.87m。芯樣呈黃褐、灰褐色等，粗?；◢弾r結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,巖質(zhì)較硬，節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯呈短柱狀,偶夾塊狀。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。（4）微風(fēng)化花崗巖（（編號(hào)為④4）本次勘察僅ZK3~ZK7等5個(gè)鉆孔揭露，揭露層厚1.20～3。90m，平均層厚2.08m，層頂深度23。50～43。90m，層頂高程—15.45～3。18m。芯樣呈灰白、灰褐色,粗?；◢弾r結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)堅(jiān)硬,巖芯較完整，多呈短柱狀，少量塊狀.1。4采用的支護(hù)形式本項(xiàng)目西面臨市政路，故采用支護(hù)樁+錨索的支護(hù)方式；北面為臨時(shí)道路，同樣采用支護(hù)樁+錨索的支護(hù)方式；東面和南面為村自建民宅和空地，且現(xiàn)狀標(biāo)高比較低，故根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖深度采用放坡和重力式擋土墻的支護(hù)方式。二．支護(hù)說(shuō)明及部署2.1施工方法及機(jī)械的選擇:根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)、工期要求，結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn),我部計(jì)劃采用旋挖灌注樁的方式進(jìn)行成孔。三．施工布置和進(jìn)度3.1支護(hù)施工總體工序圖前期土方挖運(yùn)前期土方挖運(yùn)坡頂排水系統(tǒng)施工挖掘機(jī)開(kāi)挖支護(hù)樁施工帶場(chǎng)地平整坡頂排水系統(tǒng)施工挖掘機(jī)開(kāi)挖支護(hù)樁施工帶場(chǎng)地平整防護(hù)欄放邊坡、護(hù)坡防護(hù)欄放邊坡、護(hù)坡冠梁施工冠梁施工分層開(kāi)挖土方分層開(kāi)挖土方樁間鋼筋掛網(wǎng)、噴射砼施工錨桿、土釘擋墻施工樁間鋼筋掛網(wǎng)、噴射砼施工錨桿、土釘擋墻施工重復(fù)上面3項(xiàng)工作重復(fù)上面3項(xiàng)工作3.2基本步序3。2.1支護(hù)樁施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地移交條件和支護(hù)設(shè)計(jì)方案,決定該支護(hù)段分A、B、C、 D、E五個(gè)施工段，由南往北依次跳挖施工。A~C段17根樁依次采用人工挖孔跳挖成型;C ~ E段14根樁同時(shí)跟進(jìn)施工;每個(gè)區(qū)分2～3個(gè)施工段同時(shí)打進(jìn)，閉合成一個(gè)獨(dú)立的支護(hù)體系;在支護(hù)樁大量開(kāi)始施工前，先打二根試樁,取得第一手原始打樁數(shù)據(jù)后,由我項(xiàng)目部組織會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位，形成統(tǒng)一意見(jiàn)制定操作控制關(guān)鍵點(diǎn)后再按此施工.在樁強(qiáng)度達(dá)到75%要求后，及時(shí)開(kāi)挖樁頭部分土方，破除樁頭進(jìn)行冠梁施工。當(dāng)冠梁強(qiáng)度達(dá)到80%以后開(kāi)始土方開(kāi)挖。每挖一層立即做鋼筋掛網(wǎng)，澆噴射砼。形成穩(wěn)定的支護(hù)體系后，再下挖一層土體，直到坑底完成土方挖運(yùn)工作。繼續(xù)降排水一直到地下室施工完成。3.2。2放坡施工工序：大璽門(mén)安置區(qū)靠居民區(qū)基坑邊坡采用放坡處理，面層采用土釘掛網(wǎng)噴射混凝土,土釘采用孔徑130mm，錨筋為1根直徑25mm二級(jí)鋼，配合比為水泥：砂：石=1:2:2，水泥為42.5標(biāo)號(hào),噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，噴射厚度10cm，網(wǎng)筋采用φ6。5@200鋼筋綁扎而成,為增加面板整體強(qiáng)度，縱橫向各設(shè)1φ16加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與土釘焊接。加強(qiáng)筋沿錨桿呈雙向布置，并在基坑定邊設(shè)散水護(hù)面，護(hù)面設(shè)置豎向土釘一道。挖土方，清土，注意施工機(jī)械不能直接在支護(hù)樁上碾壓。圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到75％后挖出樁頭。破除樁頭松散砼，支護(hù)樁頭鋼筋錨入冠梁內(nèi)650mm。做冠梁一圈，冠梁尺寸為700×1200,中線同支護(hù)樁軸線一致。砼強(qiáng)度為C30。3。2。3支錨體系施工順序支錨結(jié)構(gòu)主要在邊坡區(qū)域，錨桿鋼筋采用HRB335，錨桿連接采用電焊焊接和機(jī)械連接，采用M25水泥砂漿灌注，灌漿壓力要求為0。3～0.5mpa，施工順序?yàn)椋菏┕と斯ね诳讟丁_(kāi)挖至樁頂標(biāo)高—施工聯(lián)系梁-開(kāi)挖至第一道錨桿下0。5m后施工第一道錨桿—開(kāi)挖至第二道錨桿下0。5m后施工第二道錨桿,以此類推—開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高四．施工方法及技術(shù)措施4。1、挖孔樁施工工藝施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動(dòng)基蘆→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖90MM進(jìn)行樁孔周壁的清理.校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化2~3m深度后