油脂深加工廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGEPAGE62安徽省瑞芬得油脂深加工場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程3#廠房施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章體例依據(jù)及原則…………………3第二章工程表面……………5第三章總體施工方案、主要施工要領(lǐng)、主要治理步伐……………6第四章施工順序、總進(jìn)度擺設(shè)及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)……7第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝、要領(lǐng)……………81、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)………………82、底子土方挖運(yùn)工程………83、釬探、回填灰土………84、工程丈量放線………95、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………9第六章鋼結(jié)構(gòu)工程…………………171、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作……………………172、鋼結(jié)構(gòu)吊裝…………263、主鋼結(jié)構(gòu)安裝………274、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝………305、鋼結(jié)構(gòu)涂裝…………306、彩鋼板安裝…………31第七章裝飾工程……………………331、砌墻工程…………332、抹灰工程…………393、乳膠漆墻面…………414、門窗安裝工程…………42第八章質(zhì)量通病的防治步伐………45第九章主要技能組織步伐…………47第十章寧靜施工包管………………51第十一章工期包管體系………………53附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機(jī)器設(shè)備表2、項(xiàng)目經(jīng)理部治理機(jī)構(gòu)圖3、質(zhì)量包管體系4、寧靜文明施工包管體系5、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第一章體例依據(jù)及原則一、體例依據(jù)1.本工程設(shè)計(jì)批文；2.國度省有關(guān)施工驗(yàn)收范例、標(biāo)準(zhǔn)；3.國度、省、市有關(guān)文件、規(guī)定?！缎藿ńY(jié)構(gòu)荷載范例》（GB50009-2012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范例》（GB500017-2003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技能范例》（GB50018-2002）《門式鋼架輕型衡宇鋼結(jié)構(gòu)技能規(guī)程》（CECS102:2002）《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技能規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50205-2001）《修建結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)范例》（GB50011-2010）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）《修建地基底子設(shè)計(jì)范例》（GB50007-2011）《修建地基處理懲罰設(shè)計(jì)范例》（GB50007-2012）《產(chǎn)業(yè)修建防腐化設(shè)計(jì)范例》（GB500046）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范例》（GB50010-2010）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技能范例》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級(jí)和除銹品級(jí)》(GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技能條件》（GB3632~3633-2008）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與底子工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50204－2002）《砌體工程施工質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)4.其他相關(guān)的范例、規(guī)程

第二章工程表面一、工程表面及現(xiàn)場(chǎng)施工平面擺設(shè)圖1、工程表面：本工程為單層單跨鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房，跨度為32m，標(biāo)準(zhǔn)柱距為6.000m，高度為,8.150m（檐口）。屋面采取單層夾心板，墻面采取單層夾心板圍護(hù)，底子采取柱下獨(dú)立底子。結(jié)構(gòu)寧靜品級(jí)為二級(jí)，抗震品級(jí)為四級(jí)，防火類別為丙類。2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面擺設(shè)2.1臨建項(xiàng)目擺設(shè)為包管施工園地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍情況離開開來，形成獨(dú)立的施工園地。憑據(jù)園地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、聚會(huì)會(huì)議室及質(zhì)料、東西堆放場(chǎng)等。辦公室及聚會(huì)會(huì)議室等辦公用房采取彩板房大概帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與質(zhì)料堆放園地均用40厚砼硬化,主路采取100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機(jī)器的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)器，汽車砼輸送泵兩臺(tái)（48米），其它詳見施工機(jī)器設(shè)備籌劃表。2.3施工平面擺設(shè)圖:(詳附圖)

第三章總體施工方案、主要施工要領(lǐng)、主要治理步伐1、總體施工方案1.1施工治理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：憑據(jù)工程的特點(diǎn)，創(chuàng)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部包袱本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)器設(shè)備，采取先進(jìn)的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及寧靜文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：憑據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包羅土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工歷程中交錯(cuò)施工，確保工期。2、主要治理步伐2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有富厚工程施工治理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化治理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)治科、技能質(zhì)量科、寧靜設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、質(zhì)料供給科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部分。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、籌劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)治、技能治理、質(zhì)量控制及查抄、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、寧靜生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、質(zhì)料供給、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面賣力，對(duì)建立單位全面賣力，形成強(qiáng)有力的治理層。2.3為包管該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、寧靜等目標(biāo)的完成，創(chuàng)建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全歷程總承包治理。第四章施工順序、總進(jìn)度擺設(shè)及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按范例及有關(guān)要求，隨修建物升高實(shí)時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程憑據(jù)先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)籌劃要求實(shí)時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的制品掩護(hù)步伐，增強(qiáng)制品掩護(hù)事情。4、進(jìn)度籌劃憑據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建立單位對(duì)工期的要求，開端制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃(見附圖)。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、要領(lǐng)一、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1：憑據(jù)勘察部分提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工歷程中公道擺設(shè)施工步伐，防備施工用水和園地雨水流入修建物地基引起濕陷。2：臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場(chǎng)堆放質(zhì)料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效步伐，保持園地排水通暢。4：對(duì)園地給水、排水、防水應(yīng)有專人賣力治理，經(jīng)常維護(hù)。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在灌溉與養(yǎng)護(hù)歷程中，應(yīng)隨時(shí)查抄，防備地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。二、底子土石方挖運(yùn)工程1.施工工藝憑據(jù)巖土工程勘察陳訴，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基坑，挖至距坑底約10cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度，確保坑底到達(dá)范例要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：外貌標(biāo)高：＋0，－50；長(zhǎng)度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2公道擺設(shè)開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，公道的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3技能人員注意監(jiān)督查抄各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)明問題實(shí)時(shí)處理懲罰。掩護(hù)好基坑的丈量系統(tǒng)，包管丈量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技能資料，包管資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4淘汰基坑頂邊沿的地面荷載，嚴(yán)禁超載。三、釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，憑據(jù)施工范例要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀擺設(shè)，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面擺設(shè)圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理懲罰，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以淘汰釬探對(duì)基土的影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽內(nèi)積貯雜物，并查抄專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。2.2采取灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3底子土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機(jī)器分三至四遍壓實(shí)。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得凌駕5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)。四、工程丈量放線1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)，憑據(jù)建立單位要求，使用經(jīng)緯儀依修建物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（憑據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程通報(bào)底子施工完，用精密水準(zhǔn)儀在修建物周圍符合位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，重復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上通報(bào)。五、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為包管施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立底子、梁模板采取木模板。1.2模板注意事項(xiàng)底子、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行盤算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中憑據(jù)1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸通報(bào)，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真查抄復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，查抄支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)明問題立即整改。澆注砼歷程中擺設(shè)木工看模，發(fā)明問題實(shí)時(shí)處理懲罰?！?.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為包管工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采取場(chǎng)內(nèi)會(huì)合統(tǒng)一配料，會(huì)合機(jī)器加工成半制品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)要領(lǐng)。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須切合要求，鋼筋的外貌應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工歷程中，產(chǎn)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)器性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份闡發(fā)，或其它專項(xiàng)查驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋討論采取電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采取閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要憑據(jù)設(shè)計(jì)和范例要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為包管鋼筋的位置正確，采取塑料定位卡控制掩護(hù)層厚度。鋼筋綁扎討論設(shè)在受力較小處，重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件和要害傳力部位的縱向受力鋼筋不設(shè)置討論，柱討論設(shè)在柱高1/3處；梁鋼筋討論上排設(shè)在梁長(zhǎng)中間1/3處，下排設(shè)在梁兩端的1/3處。當(dāng)采取綁扎時(shí)，同一連接區(qū)段長(zhǎng)度（為1.3L）內(nèi)討論面積百分率不得大于50%。當(dāng)搭接討論面積百分率≦25%時(shí)搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)1=1.2La；25%＜搭接討論百分率≤50%時(shí)，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)1=1.4La，其中并筋按每根單筋錯(cuò)開搭接，搭接長(zhǎng)度按單筋盤算。任何情況下鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)的箍筋間距不得大于5d及100mm。為確實(shí)包管鋼筋綁扎制品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，實(shí)時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須實(shí)時(shí)查驗(yàn)，并治理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，盡量制止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤查抄修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)存案證、合格證等有關(guān)證件，切合要求后，再簽訂條約和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、范例要求體例下料籌劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，比較下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以包管澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋掩護(hù)層控制：鋼筋掩護(hù)層：板、梁、柱掩護(hù)層采取預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或范例要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)掩護(hù)層厚度小于或便是20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直偏向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊牢固在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋隔斷1500mm安排，以控制分層高度。板掩護(hù)層采取預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采取鋼筋馬凳架立，包管鋼筋位置，控制掩護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形擺設(shè)。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固牢固在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的查抄及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，憑據(jù)施工圖查抄鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意查抄負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。查抄鋼筋討論的位置是否切合規(guī)定，掩護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，外貌不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)包管鋼筋掩護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤查抄修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外?？拐鹌芳?jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（包羅梯段），其縱向受力筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，討論外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交錯(cuò)點(diǎn)采取鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式龐大的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后序次，以淘汰綁扎困難。為包管鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱討論，宜采取梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采取商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)陳訴。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備事情：實(shí)時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部分取得聯(lián)系，施工歷程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成種種技能交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.2砼的輸送：為包管砼坍落度，砼的供給必須包管連續(xù)澆筑。現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要視察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備事情：查抄模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交代查抄及驗(yàn)收。查抄砼澆筑機(jī)器設(shè)備的完好性，以及質(zhì)料是否準(zhǔn)備充實(shí)。對(duì)施工操縱人員進(jìn)行技能質(zhì)量寧靜交底，確定灌溉順序和施工縫的留設(shè)位置和要領(lǐng)。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的漏洞和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑偏向按施工段分別，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要查抄模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若產(chǎn)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼承澆筑。砼澆筑時(shí)必須包管兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼籠罩上去，要包管以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，盤算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來包管砼在連續(xù)澆筑中不絕歇和不出現(xiàn)冷縫。擺設(shè)振搗棒要富裕，并配備一定命量的操縱工進(jìn)行砼面的整平和籠罩養(yǎng)護(hù)事情。3.3澆筑方法：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不凌駕210min，高于25℃時(shí)不凌駕180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采取插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采取平板振動(dòng)器振搗。采取振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并制止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其外貌呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外貌不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼擺設(shè)專人采取籠罩塑料薄膜或棉氈的要領(lǐng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采取噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層籠罩適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工范例及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼承澆筑時(shí)的處理懲罰要領(lǐng)：施工縫處混凝土的繼承澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。外貌清理潔凈，撤除松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充實(shí)濕潤(rùn)和沖洗潔凈且無積水。打仗面鋪一層20～50mm（憑據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。增強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操縱。澆筑后10-12小時(shí)后開始籠罩保溫。砼灌溉時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)采取串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼灌溉面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量制止樓層上的操縱人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以包管構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、質(zhì)料治理1.1鋼材查驗(yàn)修建結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須切合以下要求：（1）牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)切合相應(yīng)的技能標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行須要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書鋼材應(yīng)附有切合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)切合國度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）外貌質(zhì)量鋼材外貌銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理懲罰。（4）平直度鋼材改正后應(yīng)切合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2質(zhì)料治理（1）質(zhì)料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供給人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真查對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫質(zhì)料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，并做好四周排水，按范例進(jìn)行堆放，質(zhì)料員應(yīng)隨時(shí)查抄落實(shí)情況。（3）質(zhì)料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)憑據(jù)加工預(yù)算和質(zhì)料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用質(zhì)料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程質(zhì)料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材改正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形改正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)身分、機(jī)器性能復(fù)驗(yàn)，包管切合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材改正：憑據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行改正。2.3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不凌駕1MM。（1）號(hào)料前必須了解原質(zhì)料的鋼號(hào)及規(guī)格，查抄原質(zhì)料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不敷的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)變更質(zhì)料或取得技能人員同意后方可使用。（2）增強(qiáng)計(jì)量治理，嚴(yán)禁使用未查驗(yàn)、查驗(yàn)超期、無查驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采取氣割切割時(shí)，要放脫手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（4）在號(hào)料的歷程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善生存好樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得凌駕1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查質(zhì)料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技能人員的交底下料單下料，每件料必須用工致、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板外貌的油污、鐵銹清除潔凈。切割時(shí)如發(fā)明斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)實(shí)時(shí)向技能人員處理懲罰。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)切合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動(dòng)切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型：該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技能人員的技能交底。組裝時(shí)必須憑據(jù)圖紙進(jìn)行組裝。2.6部件焊接：（1）組裝成型后焊接時(shí)采取公道的焊接工藝及焊接順序，以淘汰鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊策應(yīng)力及焊接變形。組合H型鋼的翼緣的焊策應(yīng)采取自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊，且四道連接焊接縫均應(yīng)雙面滿焊。（2）Q345B與Q345C鋼之間焊策應(yīng)采取E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊策應(yīng)采取E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接采取E43型焊條。（3）焊縫質(zhì)量品級(jí)：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全溶透坡口焊，兩相鄰對(duì)接焊縫位置錯(cuò)開距離應(yīng)不小于200mm。焊縫質(zhì)量應(yīng)到達(dá)《GB50205-2001》二級(jí)焊縫質(zhì)量品級(jí)要求，其余部位按三級(jí)焊縫質(zhì)量品級(jí)要求執(zhí)行。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)到達(dá)二級(jí)。（4）凡圖中沒有注明的角焊縫，其焊腳尺寸便是較薄板的厚度，其焊縫長(zhǎng)度等構(gòu)件搭接長(zhǎng)度，且一律滿焊，當(dāng)t10時(shí)hf=t-2,焊腳最小尺寸hf=4mm.（5）焊接歷程中如發(fā)明氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)修補(bǔ)，發(fā)明裂紋實(shí)時(shí)向技能人員陳訴。（6）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技能資料，做好零件清點(diǎn)事情。（2）按圖紙放樣，放樣后實(shí)時(shí)請(qǐng)技能人員查抄方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢考核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，丈量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝配歷程中應(yīng)實(shí)時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交代手續(xù)，未辦交代或發(fā)明裝配質(zhì)量不切合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除潔凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督查抄。焊工必須在自己的產(chǎn)物上做好鋼印記錄。2.9變形改正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作歷程中不可制止的問題，特別是該工程大部分采取的是薄型鋼板，在焊擔(dān)當(dāng)熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取改正機(jī)改正，對(duì)腹板的變形采取加熱變形法改正。2.10劃線鉆孔：柱、梁改正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換要求，孔的最大偏差不得凌駕3MM。除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5~2.0mm。檁條及墻梁打孔時(shí)除圖中特別注明外，打孔尺寸一律為13.5mm，并與M12鍍鋅螺栓配合使用。2.11除銹：（1）本工程采取拋丸機(jī)除銹，采取1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理懲罰后基材外貌粗糙度要求到達(dá)SA21/2級(jí)呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)物，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，不然重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理懲罰：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采取拋丸處理懲罰以確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。（2）處理懲罰后的摩擦面要妥善掩護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得凌駕90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0MM）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0MM可不處理懲罰；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將超過的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨偏向與受力偏向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，切合設(shè)計(jì)值要求，并按同一要領(lǐng)做好三件，以用做施工部分復(fù)檢。2.13防腐涂層：底漆一遍，鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度25~30微米。中間漆兩遍，云鐵醇酸防銹漆，厚度50~60微米。面漆兩遍，灰色C04-42醇酸調(diào)和漆，厚度40~50微米；（刷防火涂料時(shí)，用防火涂料取代）修補(bǔ)漆共五遍，各層如上，厚度115~140微米。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制牢固。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響多少尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍凌駕范例的，允許采取與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，查抄構(gòu)件的各部分多少尺寸，以及焊接的外觀查抄，焊縫的高度是否切合圖紙的要求，并憑據(jù)國度的鋼結(jié)構(gòu)焊接范例、規(guī)程嚴(yán)格查抄，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目標(biāo)記允許偏差幾多少形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部分組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收范例的規(guī)定對(duì)制品進(jìn)行查抄，外形的多少尺寸允許偏差應(yīng)切合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)查抄構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸歷程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位查抄，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予改正，并重新查抄。1.1預(yù)埋處理懲罰（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與底子施工人員進(jìn)行交代，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到錨栓上。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防備予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行須要的掩護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采取螺母調(diào)解法調(diào)解。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)解螺母來調(diào)解標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。采取分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采取吊點(diǎn)斜吊要領(lǐng)，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊要領(lǐng)采取旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。1.4待鋼架，支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單位且經(jīng)檢測(cè)、校核多少尺寸確認(rèn)無誤厚，應(yīng)對(duì)柱底板和底子（或混凝土短柱）頂面間的空隙采取C30微膨脹自流性細(xì)石砼或?qū)Ｓ霉酀{料填實(shí)，可采取壓力灌漿，確保密實(shí)。鋼柱柱腳用C25細(xì)石混凝土包裹，超過地面200mm，平面尺寸比鋼柱外形每邊大100mm。澆筑前露出的地腳螺栓用塑料膜包扎好。1.5鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝盤算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采取高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采取懸空吊裝。在地面將梁連接牢固后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不產(chǎn)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間四周用棕繩系牢，隨吊隨放松，以包管其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索牢固，采取松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩牢固，使之成為多少穩(wěn)定體。（5）鋼梁校正易采取下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的要領(lǐng)，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，制止出現(xiàn)型號(hào)不對(duì)。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國度有關(guān)部分認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時(shí)嚴(yán)格憑據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及范例要求選用螺栓品級(jí)。本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)采取10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，采取噴砂處理懲罰法，處理懲罰后摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)不小于：Q235鋼：0.45；Q345鋼：0.5，抗滑移系數(shù)值得確定須憑據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果須提交監(jiān)理單位及業(yè)主工程部認(rèn)可。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工場(chǎng)處理懲罰的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于大概便是設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采取兩種要領(lǐng)：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。緊固所使用的扭矩扳手，使用前必須改正，其誤差不得大于±3%。轉(zhuǎn)角法可采取風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)大概其他要領(lǐng)將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操縱，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓孔必須精致鉆制，孔的精度應(yīng)到達(dá)H15級(jí)，孔周圍毛刺、飛邊等應(yīng)用砂輪清除，安裝時(shí)應(yīng)包管螺栓能輕松穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)力打入，應(yīng)用鉸刀修正。同一節(jié)點(diǎn)鐘擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm。在螺栓的上下打仗面處，如有1/20以上的斜度時(shí)，應(yīng)采取方斜墊圈墊平。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采取“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間條理。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交錯(cuò)進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件。2、普通螺栓安裝：2.1永久螺栓的螺母下應(yīng)安排1-2個(gè)墊圈，如結(jié)構(gòu)外貌有斜度時(shí)，應(yīng)加放相應(yīng)的方斜墊圈。2.2采取普通螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，采取能防備螺母松動(dòng)的有效步伐。2.3對(duì)直接蒙受動(dòng)力荷載或受拉連接的普通螺栓采取雙螺母或其他能防備螺母松動(dòng)的有效步伐。3、檁條安裝3.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝事情。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。3.2安裝人員在牢固的鋼架上，系好寧靜帶分列在各軸線上。3.3將檁條用螺栓與梁牢固，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。3.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝偏向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝偏向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓偏向一致，不但增加美觀，更包管主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。3.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。3.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，到達(dá)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間鉸剪撐安裝。鋼梁安裝歷程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和牢固支撐，使其形成剛性，淘汰構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝歷程中的累計(jì)誤差1．3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操縱平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條包管成45度，要沿梁高擺設(shè)。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。（五）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝情況溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件外貌有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技能交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（埋于混凝土中；與混凝土打仗面；將焊接的位置；螺栓連接范疇內(nèi)，構(gòu)件打仗面）（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必須查抄合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1．2鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護(hù)籠罩的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝質(zhì)料需注意不得與防銹漆產(chǎn)生倒霉化學(xué)反響。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)切合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝外貌需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等東西對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理懲罰，同時(shí)對(duì)組裝標(biāo)記進(jìn)行掩護(hù)。（3）構(gòu)件外貌如露有金屬外貌，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2．2鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)切合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1丈量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為單層彩鋼板，采取滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定命量的屋面板，以備安裝。1.3憑據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘牢固。1.4注意安裝屋面板的偏向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫偏向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得留宿，防備銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程（一）、砌墻工程1．±0.000以下砌體用MU15混凝土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑?！?.000以上砌體用MU10煤矸石燒結(jié)多孔磚、M7.5殽雜砂漿（濕潤(rùn)房間用水泥砂漿）砌筑。多孔磚規(guī)格240×115×90mm.砌體施工質(zhì)量控制品級(jí)為B級(jí)。所有砂漿均采取預(yù)拌制砂漿。砌體室內(nèi)地坪以下60mm處設(shè)20厚1:2水泥砂漿防潮層。2.東西：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，體例施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面擺設(shè)，分別施工段，擺設(shè)好施工流水、工序交錯(cuò)銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完底子工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線切合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4按砌筑操縱需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5搭設(shè)好操縱和卸料架子。4操縱工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將底子面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的要領(lǐng)和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)憑據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應(yīng)從地基或底子面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采取主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的步伐，具體結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交代處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的結(jié)構(gòu)步伐；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采取磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量疏散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度品級(jí)。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件擺設(shè)。4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采取重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采取機(jī)器攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運(yùn)至砌筑所在，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得凌駕1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊外貌的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)制止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，瞄準(zhǔn)位置，遲鈍地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1包管項(xiàng)目：（1）使用的中型砌塊和原質(zhì)料，其技能性能、強(qiáng)度、品種必須切合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須切合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強(qiáng)度品級(jí)必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度品級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2根本項(xiàng)目：（1）砌筑錯(cuò)縫應(yīng)切合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交代處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。5.3允許偏差項(xiàng)目，見表6-10。中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）查驗(yàn)要領(lǐng)1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀查抄，并查抄施工記錄2底子或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀查抄，并查抄施工記錄3垂直度每樓層5吊線查抄全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線查抄10m以上204外貌平整102m長(zhǎng)直尺和塞尺查抄5水平灰縫平直度清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量查抄混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量查抄7垂直縫寬度+10、-5尺量查抄8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量查抄9清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量查抄

6制品掩護(hù)6.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取步伐，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應(yīng)實(shí)時(shí)清除落地砂漿。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理欠好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不實(shí)時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充實(shí)澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊外貌清理潔凈；砌塊就位后應(yīng)實(shí)時(shí)校正，緊隨著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，一定造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不切合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和范例的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4砌體錯(cuò)縫不切合設(shè)計(jì)和范例的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度禁絕確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1砌塊、原質(zhì)料出廠合格證。 8.2施工試驗(yàn)陳訴。 8.3施工組砌圖資料。 8.4質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定資料。（二）、抹灰工程1.施工準(zhǔn)備1.1憑據(jù)施工圖紙盤算抹灰所需質(zhì)料數(shù)量，提出質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)日期，憑據(jù)質(zhì)料計(jì)分別批組織進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)料加工會(huì)合解決。并憑據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)器設(shè)備和抹灰東西。1.2做好質(zhì)料試驗(yàn)和試配事情。1.3抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行查抄，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。1.5對(duì)各班組進(jìn)行技能交底。2下層處理懲罰2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻下層外貌凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，外貌太光的要鑿毛或甩漿處理懲罰。2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。2.3差別下層差別下層質(zhì)料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點(diǎn)3.1抹灰前必須找好端正，即四角周遭、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度靠近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼打仗處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防備產(chǎn)生裂縫，或采取其他有效步伐。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須切合操縱規(guī)程要求。3.5抹灰前，對(duì)砼下層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充實(shí)濕潤(rùn)墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰外貌要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，下層外貌必須潔凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除潔凈，外貌裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。3.8設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。（三）、乳膠漆墻面1、施工步伐：墻面批嵌—局部修補(bǔ)—清掃—刷底面處理懲罰劑—第一道面涂—第二道面涂。1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移健?.2涂料施工應(yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1.3憑據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的品級(jí)和涂飾施工的涂料質(zhì)料，并憑據(jù)現(xiàn)行質(zhì)料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)證料進(jìn)行查抄驗(yàn)收。1.4要認(rèn)真了解施工涂料的根本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對(duì)下層的根本要求，包羅下層材質(zhì)材性、堅(jiān)固度、附著能力、清潔水平、干燥水平、平整度、酸堿度（PH值）、膩?zhàn)拥龋雌湟筮M(jìn)行下層處理懲罰。1.6涂料施工的情況必須切合涂料施工的情況要求。情況溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對(duì)濕度也應(yīng)切合涂料施工相應(yīng)的要求。1.7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)公道地配套使用，不得亂配套。1.8涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)憑據(jù)施工要領(lǐng)、施工季候、溫度、濕度等條件調(diào)解涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工歷程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人賣力調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂歷程中，必須充實(shí)攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。1.10涂料施工前，必須憑據(jù)設(shè)計(jì)要求按操縱規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部分判定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保存到竣工驗(yàn)收為止。1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊背面。涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。1.12全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)查抄一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行處理懲罰。1.13刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整平滑、色澤均勻。施工操縱中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完畢，應(yīng)注意掩護(hù)制品。掩護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理潔凈。(四)、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準(zhǔn)備

(1)塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，種種附件配套齊全，并具有產(chǎn)物出廠合格證。

(2)防腐質(zhì)料，填縫質(zhì)料，密封質(zhì)料，掩護(hù)質(zhì)料，清潔質(zhì)料等應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。

(4)查抄窗洞口尺寸是否切合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行處理懲罰。

(5)查抄塑鋼窗，如有外貌損傷、變形及松動(dòng)等問題，實(shí)時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理懲罰，合格后才華進(jìn)行安裝。

1.2窗框安裝施工要點(diǎn)

(1)憑據(jù)修建50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。

(2)在窗框的側(cè)邊牢固好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接事情。

(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及多少尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件牢固。

(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，漏洞外貌留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系难谧o(hù)膜。

1.3窗扇安裝施工要點(diǎn)：

(1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修根本完成后進(jìn)行。

(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的要領(lǐng)安裝內(nèi)扇。

(3)窗扇應(yīng)封閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。

(4)窗玻璃安裝：外立面門窗透明部分采取5厚普通白色透明玻璃面板，窗框選用普通鋁合金窗，衛(wèi)生間門窗玻璃為磨砂玻璃。安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)安排彈性墊塊禁絕玻璃與窗框直接打仗，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

2、推拉門安裝

1.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供給的推拉門框、扇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。

安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)切合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉門安裝施工要點(diǎn)：

(1)推拉門框安裝首先應(yīng)查抄導(dǎo)軌的尺寸、型號(hào)是否切合設(shè)計(jì)范例。

(2)據(jù)室內(nèi)修建50cm線，彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理懲罰。

(3)憑據(jù)圖紙門扇的開啟偏向確定門框安裝的裁口偏向，門框牢固好后，用線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。

(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門查抄漏洞是否符合，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。

(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，牢固可靠。

第八章質(zhì)量通病的防治步伐為確保本工程質(zhì)量到達(dá)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防步伐：1、土建工程質(zhì)量通病的防治步伐（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；查抄焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)查抄焊條型號(hào)。（2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不敷，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防步伐：繪制要害性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀查抄控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的底子上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否切合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計(jì)盤算，包管有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防步伐：模板清理潔凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼前，查抄鋼筋位置和掩護(hù)層是否準(zhǔn)確，牢固好砂漿墊塊，振搗時(shí)制止振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)憑據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防備過早拆模。澆筑砼時(shí)，應(yīng)視察模板、支架、堵縫等情況，模板牢固要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治步伐（1）拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值凌駕允許值。：預(yù)防步伐：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；查抄焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)查抄焊條型號(hào)。（2）進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防步伐：質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3）運(yùn)輸歷程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防步伐：運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，淘汰碰撞，擠壓。不可制止的要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)直。（4）鋼柱與底子的連接有空隙。預(yù)防步伐：執(zhí)行二次灌漿要領(lǐng)，且參加膨脹劑。（5）防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防步伐：對(duì)噴丸除銹重點(diǎn)控制，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章主要技能組織步伐一、質(zhì)量包管步伐我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量治理上我們嚴(yán)格憑據(jù)國度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和范例要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建立方滿意，該工程必須到達(dá)優(yōu)良，我們具體有如下步伐：1．創(chuàng)建全面質(zhì)量治理體系，組織各項(xiàng)范例學(xué)習(xí)，定期組織和推廣樂成經(jīng)驗(yàn)。2．創(chuàng)建樣品引路目標(biāo)，各專業(yè)土建施工開始時(shí)必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。3．創(chuàng)建質(zhì)檢步隊(duì)，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須查抄上道工序的質(zhì)量，并對(duì)下道工序賣力，確保每道工序受控。4．增強(qiáng)技能治理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技能交底，并拿出每道工序的施工方案。5．創(chuàng)建質(zhì)料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)所有用于本工程的質(zhì)料及幫助質(zhì)料等均要有完善的材質(zhì)陳訴、說明書、合格證、試驗(yàn)陳訴、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。6．做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須報(bào)業(yè)主、臨理工程師查抄確認(rèn)后方能隱蔽。7．創(chuàng)建工程施工例會(huì)制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)治會(huì)，同時(shí)我們自已也組織每天的調(diào)治會(huì)，實(shí)時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。8．創(chuàng)建賞罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9．創(chuàng)建特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10體例專業(yè)冬雨季施工技能步伐，電焊工、油漆工等必須按操縱規(guī)程施工。二、工序協(xié)調(diào)步伐本工程施工工序較多，交錯(cuò)作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對(duì)付包管工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下步伐：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場(chǎng)賣力人體例詳細(xì)的各工序銜接的籌劃書，全面考慮影響各工序間交錯(cuò)作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場(chǎng)賣力人統(tǒng)一擺設(shè)各施工隊(duì)作業(yè)籌劃，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對(duì)付交錯(cuò)作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場(chǎng)賣力人針對(duì)這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，淘汰返工，加快施工進(jìn)度。三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工步伐文明施工是展現(xiàn)施工步隊(duì)形象，體現(xiàn)施工步隊(duì)素質(zhì)的一個(gè)重要方面，我們決心將該工程作為對(duì)外展示的窗口，全面籌劃。一、根本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國度建立部關(guān)于《建立工程施工現(xiàn)場(chǎng)治理規(guī)定》。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位賣力標(biāo)牌的掩護(hù)事情。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建立單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理或工程賣力人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)。3、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場(chǎng)內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時(shí)征用施工園地大概臨時(shí)占用門路的，應(yīng)當(dāng)按執(zhí)法規(guī)定治理有關(guān)審批手續(xù)。二、主要內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)園地治理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面擺設(shè)圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和堆場(chǎng)。質(zhì)料、構(gòu)件、機(jī)器設(shè)備不得侵占場(chǎng)內(nèi)門路及寧靜防護(hù)等設(shè)施。2、現(xiàn)場(chǎng)用電：2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須切合寧靜范例和寧靜操縱規(guī)程的要求，并憑據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有包管施工寧靜要求的夜間照明。危險(xiǎn)濕潤(rùn)場(chǎng)合的照明及手持照明燈具，必須采取切合寧靜要求的電壓。3、施工機(jī)器施工機(jī)器位置或開行路線應(yīng)切合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)門路。4、現(xiàn)場(chǎng)必須潔凈整潔有序。5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿著整齊。6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)門路做砼硬化地面，收支口設(shè)置車輪沖洗設(shè)備，以免車輪上泥土帶進(jìn)場(chǎng)外。7、現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)全部用砼養(yǎng)護(hù)劑，使施工現(xiàn)場(chǎng)潔凈、整潔。四、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保步伐防備污染與水土流失步伐：修建物兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝等排水設(shè)施，防備水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理懲罰，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理懲罰，堆放到指定所在，嚴(yán)禁亂扔亂棄，制止污染情況。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)興貌。五、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)步伐1、工地區(qū)域漫衍公道有序，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格離開，質(zhì)料區(qū)域堆放整齊，并采取寧靜掩護(hù)步伐。2、施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的寧靜警示標(biāo)記。3、工地做到三通一平，排水流通。4、在工田主要收支口設(shè)置工程項(xiàng)目介牌、工程項(xiàng)目責(zé)任人員姓名名牌、寧靜技能步伐標(biāo)牌。六、項(xiàng)目的回訪與保修項(xiàng)目工程在竣工驗(yàn)收交付作用后，憑據(jù)條約在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動(dòng)對(duì)竣工工程進(jìn)行季候性回訪，聽取用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見，發(fā)明問題采取有效步伐實(shí)時(shí)加以解決，不留隱患。第十章寧靜施工包管1、寧靜生產(chǎn)治理寧靜生產(chǎn)治理是項(xiàng)目治理的重要組成部分，是包管生產(chǎn)順利進(jìn)行，防備傷亡事故產(chǎn)生而采取的種種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、情況。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)寧靜生產(chǎn)治理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取種種寧靜技能步伐，改進(jìn)勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不寧靜因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的寧靜情況，實(shí)時(shí)采取步伐加以整改，到達(dá)預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真闡發(fā)事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防產(chǎn)生事故的步伐，防備重復(fù)事故的產(chǎn)生。2、明確寧靜目標(biāo)：杜絕一切寧靜事故與火警事故的產(chǎn)生。3、創(chuàng)建健全各級(jí)各部分的寧靜生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂寧靜生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教誨。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)寧靜教誨。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程寧靜技能交底。6、必須創(chuàng)建定期寧靜查抄制度且查抄有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、創(chuàng)建工傷事故處理懲罰檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理懲罰陳訴，做好“三不放過”事情。9、具體寧靜步伐：⑴果斷執(zhí)行國度勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操縱規(guī)程》憑據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操縱，并采取寧靜與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用小我私家防護(hù)用品和寧靜防護(hù)步伐，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴寧靜帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系寧靜帶。⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的寧靜交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出包管寧靜施工的要求。上下交錯(cuò)作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有寧靜防護(hù)步伐。⑶高空產(chǎn)業(yè)要系好寧靜帶，地面作業(yè)人員要戴好寧靜帽，高空作業(yè)人員的手用東西袋，在高空通報(bào)時(shí)不得扔擲。⑷吊裝作業(yè)場(chǎng)合要有足夠的吊運(yùn)通道，并與四周的設(shè)備、修建物保持一定的寧靜距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其寧靜牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟質(zhì)料墊好或包好，以包管構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前禁絕上人。⑸吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操縱人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方禁絕站人。吊裝時(shí)操縱人員精力要會(huì)合并聽從指揮命令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、手勢(shì)指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采取TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)器和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)明不正常現(xiàn)象應(yīng)停工查抄，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。⑺彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。⑻現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人治理，并設(shè)專用消防用具。⑼參加安裝的各專業(yè)工種必須聽從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，賣力人在發(fā)明違章作業(yè)時(shí)要實(shí)時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼承違章操縱者應(yīng)立即停止其事情。第十一章工期包管體系一、工期包管實(shí)行項(xiàng)目法施工，由施工經(jīng)驗(yàn)富厚的治理人員及工程技能人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對(duì)項(xiàng)目的人、財(cái)、物憑據(jù)項(xiàng)目法治理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一籌劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充實(shí)發(fā)揮各職能部分、各崗?fù)と藛T的職能作用，認(rèn)真履行治理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系連續(xù)有效地運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖虑?，確保產(chǎn)物質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)寧靜文明工地，實(shí)現(xiàn)我單位允許的工期、質(zhì)量、寧靜文明工地的預(yù)定目標(biāo)。二、工期包管步伐技能包管步伐：體例科學(xué)嚴(yán)密的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工技