識別與消除浪費(fèi)案例課件

識別與消除浪費(fèi)

(企業(yè)案例）加料跨天車讓車造成的浪費(fèi)及改善建議

二煉軋加料跨現(xiàn)有鑄造吊（260t）四部，加廢鋼車（50-150t）兩部，廢鋼吊（20t）兩部。

加料的過程：先兌鐵水然后鑄造吊讓開轉(zhuǎn)爐工位，再加廢鋼。

如果0#車給3#轉(zhuǎn)爐對鐵水，則1~5#天車全部需要讓，兌鐵水后，如果5#天車負(fù)責(zé)加廢鋼則0#~4#天車全部需要讓車，這是讓車距最長的一種方式（形成時間浪費(fèi)）；如果讓3#鑄造吊和4#加廢鋼車給3#轉(zhuǎn)爐加料，則是讓車距最短，完成加料時間最少的一種方式。安鋼安鋼我們的家園精益生產(chǎn)讓你更強(qiáng)改善建議：

對4部鑄造吊進(jìn)行分工，其中0#、1#車負(fù)責(zé)鐵包吊至脫硫站或脫硫站附近位置，2#、3#鑄造吊負(fù)責(zé)從脫硫站工位吊至3座轉(zhuǎn)爐工位，并兌鐵。4#5#仍負(fù)責(zé)加廢鋼。

改善后，所有天車的運(yùn)轉(zhuǎn)基本均衡，兌完鐵水加廢鋼時，天車的讓車距最短的為15分鐘左右，最長為25分鐘。而原來最短的15分，最長的為70分?？s短讓車距離，同時縮短在某一轉(zhuǎn)爐工位加料的時間。安鋼安鋼我們的家園精益生產(chǎn)讓你更強(qiáng)

1780層流水的工藝?yán)速M(fèi)及改善建議

二煉軋廠1780層流冷卻泵站是向?qū)恿鲄^(qū)供應(yīng)冷卻介質(zhì)的。由于生產(chǎn)調(diào)度對工藝用水量不是十分清楚，在生產(chǎn)過程中，往往開啟較多的水泵臺數(shù)，09年以來，都是開啟4臺供水箱泵、4臺提升泵、1臺側(cè)噴泵，總開啟臺數(shù)總功率為3150KW/h。

改善建議：

在軋制過程中確定合理的運(yùn)行臺數(shù)：開3臺供水箱泵、2臺提升泵、1臺側(cè)噴泵，開啟水泵總功率為2100KW/h，每小時可節(jié)電1050KW，月節(jié)約電費(fèi)約37萬元，年可節(jié)省電費(fèi)440萬元。5安鋼安鋼我們的家園精益生產(chǎn)讓你更強(qiáng)報廢物資（備件）帶來的浪費(fèi)

庫存是萬惡之源，是最大的浪費(fèi)。目前我公司各分廠廢舊備件，多數(shù)備件沒有修復(fù)的價值。而長久地躺在廠房里若干年，既占用場地又不能發(fā)揮價值。

建議公司對各分廠報廢的備件來一次拉網(wǎng)式的大清理。對廢舊備件內(nèi)有利用價值的零部件給予保留備用，其他全部回爐煉鋼。設(shè)計上的浪費(fèi)

檢修、技改施工中，設(shè)計的圖紙要與施工單位、用戶、主管部門共同溝通，才能達(dá)到良好的效果。

而現(xiàn)實的情況是，施工單位拿到圖紙，根據(jù)圖紙報材料，可是在進(jìn)行施工中，經(jīng)常出現(xiàn)材料不夠，或者多余。材料不夠的情況占25%，材料正好的情況占25%，材料多余的情況占50%。試想我們安鋼集團(tuán)內(nèi)部單位施工，材料剩余是安鋼的，而現(xiàn)在大部分是外協(xié)單位施工，那么剩余的材料就是最大的浪費(fèi)。系統(tǒng)生產(chǎn)不均衡的浪費(fèi)安鋼現(xiàn)在是煉鋼的生產(chǎn)能力大于煉鐵的生產(chǎn)能力，煉鐵的生產(chǎn)能力大于焦化和燒結(jié)的生產(chǎn)能力。這種系統(tǒng)生產(chǎn)的不均衡導(dǎo)致了煉鐵和煉鋼不能保證滿負(fù)荷生產(chǎn)，造成了工序和設(shè)備能力的浪費(fèi)。

建議增加限制環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，保證系統(tǒng)均衡生產(chǎn)。

解決思路：

制定關(guān)鍵件目視化驗收標(biāo)準(zhǔn)（驗收看板）

，制定驗收員追溯辦法；制定工藝備件報廢量化標(biāo)準(zhǔn)；開展學(xué)習(xí)型組織課題小組活動，討論精益

使用方案；建立修舊利廢獎勵辦法?？刂乒に噦浼?/p>

消除浪費(fèi)的思路：1.浪費(fèi)就是無用消耗；

2.從制氧廠考慮，氣體放散和啟動大型壓縮

機(jī)就會浪費(fèi)大量電能；

3.跨機(jī)組輸送氣體，優(yōu)化啟動相應(yīng)機(jī)組，在

運(yùn)行模式上，堅持優(yōu)先啟動大型機(jī)組降低氧氣單耗

成本，始終貫徹“夠用不浪費(fèi)”的原則調(diào)配產(chǎn)品壓

縮機(jī)，以氧活塞運(yùn)行為主；

4.根據(jù)管網(wǎng)流量和壓力的變化，在用量不足14000氧透的先提下，啟動氧活塞，上下統(tǒng)一思想

形成標(biāo)準(zhǔn)化操作。查浪費(fèi)源追求“零浪費(fèi)”細(xì)化鋼水成分標(biāo)準(zhǔn)、降低合金消耗

合金成本是轉(zhuǎn)爐各項重要指標(biāo)之一，又與其它單項成本有著密不可分的關(guān)系，所以合金成本的控制是轉(zhuǎn)爐成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼水成分波動大，在一定程度上說明轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、命中率等其它指標(biāo)完成不好，造成了成本的浪費(fèi)，因此把鋼水成分穩(wěn)定在最佳區(qū)間是節(jié)約成本的重要手段。Q195鋼種碳成分區(qū)間是0.08%～0.12%；錳成分區(qū)間是0.30%～0.35%。

通過鋼水成分標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化不僅提高一次倒?fàn)t率，一次終點(diǎn)碳—溫度協(xié)調(diào)率等過程技術(shù)指標(biāo)，合金成本也實現(xiàn)較大結(jié)余。運(yùn)輸?shù)却龓齑孢^度加工動作浪費(fèi)不良品過量生產(chǎn)七種浪費(fèi)彼此相關(guān)過量生產(chǎn)是最嚴(yán)重的一種浪費(fèi)，因為它會導(dǎo)致其他浪費(fèi)

按超出合同要求的數(shù)量進(jìn)行定產(chǎn)

建議者：軌梁廠生產(chǎn)部-杜麗峰現(xiàn)象描述：

生產(chǎn)出口軌或者特殊材質(zhì)鋼，生產(chǎn)要料時要考慮

到成材率，為了滿足合同需求及煉鋼備料要求，生產(chǎn)

時一般軋制量比合同量偏多，致使成為死庫存。原因分析：

某些特殊合同，有嚴(yán)格的支數(shù)限制，為了按合同

交貨，一般生產(chǎn)偏多一點(diǎn)；參照前期生產(chǎn)的成材率進(jìn)

行生產(chǎn)要料準(zhǔn)備，但是本批生產(chǎn)時成材率特別高，致

使死庫存增加。

薄板廠冷軋原料廢品庫存

建議者：薄板廠-廖騰現(xiàn)象描述：

照片中為我廠冷軋原料庫（28米跨）中占用庫存

的浪費(fèi)（其占用冷軋原料庫存的使用面積的五分之一）原因分析：由于熱軋生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障或者產(chǎn)

品成分不達(dá)到標(biāo)、合同剩

余造成共計73卷廢品，計1300余噸。

運(yùn)輸部檢修需用鋼材庫存量大建議者：運(yùn)輸部-聞君現(xiàn)象描述：

浪費(fèi)的現(xiàn)象我部日常檢修所用鋼材全部由物資公

司供給，在實際領(lǐng)料中有部分鋼材如角鋼、焊管等鋼

材包裝是成捆的，在發(fā)放時都需要整捆領(lǐng)取。例如實

際領(lǐng)用10根角鋼，重量約200-300kg,由于不打捆要領(lǐng)

整捆約2000kg左右，無形中多領(lǐng)回1700-1800kg,增加

了用料單位的庫存量。

軌梁廠2#線冷鋸鋸切速度慢產(chǎn)生等待

建議者：軌梁廠生產(chǎn)部-杜麗峰現(xiàn)象描述：

軌梁廠2#線生產(chǎn)品種主要以H型鋼及25m軌為主，H

型鋼產(chǎn)能的釋放制約著2#線產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)，其中冷鋸鋸切速

度慢制約著H型鋼的生產(chǎn)，目前熱軋H型鋼時產(chǎn)20支以

上，冷鋸平均每品種每小時鋸切12~18支，制約著H型

鋼產(chǎn)能的提升。原因分析：

軋機(jī)能力大于冷鋸鋸切能力。

聯(lián)檢組送檢樣品檢驗等待周期長

建議者：技術(shù)質(zhì)量部-丁荔現(xiàn)象描述：

目前聯(lián)檢組送檢的樣品檢驗結(jié)果需要3—5天，不

利于指導(dǎo)生產(chǎn)。原因分析：

目前的化檢驗體制不合理。對策建議：

要想改變目前的狀況必須改變現(xiàn)有的不合理化檢

驗體制，由現(xiàn)在分散管理改為公司集中管理，責(zé)權(quán)利

明晰，杜絕重復(fù)取樣、化驗，提高化檢驗效率。等待時間過長2727

現(xiàn)有進(jìn)廠物流示意圖鐵礦塊粉類來料煤類來料合金倉庫進(jìn)出常見進(jìn)場路線1常見進(jìn)場路線2風(fēng)險點(diǎn)31321871246工業(yè)北路機(jī)場路9999東五門東三門東四門東一門場中門西一門西二門北二門西三門555東二門2使用的門有10個，每個門來料車輛都可進(jìn)出，難管控來料場內(nèi)路線不固定，行車?yán)@路合金&輔料管理松散，存在多個質(zhì)檢風(fēng)險控制盲點(diǎn)料場數(shù)量及大小不合理，同類物料堆放分散來料車輛到貨過于集中，卸貨時間不均勻問題點(diǎn)9282832145東三門東二門西三門7777北一門西二門

優(yōu)化后的場內(nèi)物流路線合金倉庫粉類來料來料進(jìn)場煤類來料取消料場鐵礦塊進(jìn)出料場配置合理，數(shù)量精簡來料車輛只通過東二，西二和東三門，集中配置質(zhì)檢風(fēng)控能力場內(nèi)行車盡量不走回頭路，車流單向整體在場內(nèi)行車路徑最短取消東一，東二料場鐵礦類倉1個（逐漸棄用綜合原料場）粉類來料倉2個，煤類來料倉3個東二為主要來料進(jìn)場入口，西二主要供球團(tuán)倉東三門，北一門只能空車出場

優(yōu)化原則帶來的改變3023

通過減少浪費(fèi)和附帶工作的時間來提高增值工作的比例Incidental

work增值工作附帶工作浪費(fèi)Waste增值工作附帶工作浪費(fèi)

任何流程都存在浪費(fèi)之處，識別并消除浪費(fèi)就是降本增效。

全流程全系統(tǒng)寫實1、原燃料結(jié)構(gòu)復(fù)雜、變化次數(shù)多。2、工藝秤不穩(wěn)定下料準(zhǔn)確性差影響燒結(jié)礦成分。1、小泥門抗波動能力差導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)料層平整度難于控制2、粉礦配比高時，易造成平料膠皮燒損，平料效果變差1、混合機(jī)長期帶病作業(yè)需密切監(jiān)控保作業(yè)率。1、高爐返礦率高現(xiàn)場寫實

全流程全系統(tǒng)寫實，以滿足高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量需求為出發(fā)點(diǎn)，內(nèi)部工序拉動，找到跨工藝環(huán)節(jié)的問題點(diǎn)。五

如何有效避免浪費(fèi)浪費(fèi)的種類生產(chǎn)過剩運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)

過分加工

缺陷不良品在客戶有需要的時候生產(chǎn)客戶所需要的東西

均衡分配各作業(yè)環(huán)節(jié)，同時利用標(biāo)準(zhǔn)化的在制品庫存與自動化來減少等待時間運(yùn)用不間斷的作業(yè)流程集合工作內(nèi)容，將運(yùn)輸?shù)牟襟E減到最少每個流程都根據(jù)客戶所指定的明確標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行訂立庫存量的標(biāo)準(zhǔn)，同時透過批次規(guī)模的減少與流程穩(wěn)定性的改善將庫存量降到最低分析與解決導(dǎo)致返工的原因，以改善流程能力

將工具、設(shè)備與零件安置在工作站附近，利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將移位減少到最低

管理工作中的

“七種浪費(fèi)”

之一：等待的浪費(fèi)等待上級的指示；等待下級的匯報；等待對方的回復(fù)；等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系；

“等待”在工作中大量存在，這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀，消極等待的情況造成的浪費(fèi)更大，甚至危害企業(yè)的正常運(yùn)行。

之二：協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力；貫徹上級指示協(xié)調(diào)不力；信息傳遞的協(xié)調(diào)不力；業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力；

協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費(fèi)之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團(tuán)隊意識、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率低下。

之三：閑置的浪費(fèi)固定資產(chǎn)的閑置；職能的“閑置”或重疊；工作程序復(fù)雜化形成的閑置；人員的閑置；信息的閑置；

機(jī)構(gòu)重疊，職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)經(jīng)營要素不能得到有效利用，造成了閑置的浪費(fèi)。

扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、組織再造、過程管理等方法，都是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，可以從某種程度上減少閑置的浪費(fèi)。

之四：無序的浪費(fèi)職責(zé)不清造成的無序；業(yè)務(wù)能力低下造成的無序；有章不循造成的無序；業(yè)務(wù)流程的無序；

缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂。但如果有令不行、有章不循，按個人意愿行事更能造成的無序浪費(fèi)。

管理者應(yīng)該分析造成無序的原因，抓住主要矛盾，思考在無序狀態(tài)中，如何通過有效的方法，使無序變?yōu)橄鄬τ行?，從而整合資源，發(fā)揮出最大的效率。

之五：失職的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi)；應(yīng)付基礎(chǔ)工作；應(yīng)付檢查；應(yīng)付導(dǎo)致前松后緊；應(yīng)付造成虎頭蛇尾；

應(yīng)付的浪費(fèi)主要是由責(zé)任心不強(qiáng)和素質(zhì)低下等造成的。這種浪費(fèi)對組織的損害是隱性的，將逐步侵蝕組織的肌體，是一種慢性毒藥。對這種浪費(fèi)現(xiàn)象，決不能麻木不仁，聽之任之。

之六：低效的浪費(fèi)管理者的低素質(zhì)；方法不當(dāng)；固步自封的僵化思想；

工作的低效率或者無效率相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。

錯誤的工作是一種負(fù)效率。沒有一次把事情做好