火電廠供油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

火電廠供油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書火電廠供油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書火電廠供油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書火電廠供油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、目的經(jīng)過運轉(zhuǎn)一段時間后供油泵部分零部件磨損嚴(yán)重也許老化，為保證供油泵正常運轉(zhuǎn)，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。2、適應(yīng)范圍供油泵檢修3、編制依照序號資料名稱編號版本供油泵廠家說明書2(3《電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程》19784、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號

一定具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備

責(zé)任單位

備注1

檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格

外頭隊檢修場所清理干凈，檢修用備品備件資料準(zhǔn)備完外頭隊3檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外頭隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外頭隊5設(shè)備隔斷達(dá)成運轉(zhuǎn)6檢修作業(yè)票辦理達(dá)成外頭隊7檢修照明充分外頭隊5、作業(yè)危險要素和環(huán)境要素鑒別及對策表序號危險點和環(huán)境要素描述擬采納的風(fēng)險控制督查管實行負(fù)確認(rèn)技術(shù)措施理措施責(zé)人簽證1在檢修現(xiàn)場工作未辦理作業(yè)前辦理工作票H人工作票2檢修工作時不按工作票檢修作業(yè)時按工作S執(zhí)行票要求執(zhí)行3檢修設(shè)備與系統(tǒng)未隔檢查隔斷狀況并確S離、電動門未斷電認(rèn)，切斷電動門電源，并做警告標(biāo)記4供油泵在檢修前電源未供油泵在開始檢修H切斷前，運轉(zhuǎn)值班人員一定將電源切斷，并掛上警告牌。5火種引燃禁止帶火種進(jìn)入現(xiàn)場6禁止使用一般通信工具7使用工具不妥所使用工用具都應(yīng)是防爆工具8起重設(shè)備不安全應(yīng)使用按期檢驗合格的起重設(shè)備6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有1組織能力3檢修工擁有必定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗149起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證210機械操作工擁有必定的起重知識，有相應(yīng)機械操作2證7、作業(yè)工用具及耗費資料序號工用具/資料名稱規(guī)格/型號數(shù)目備注1梅花敲擊扳手551把2張口敲擊扳手551把3三爪拉馬3501個4活扳手12吋25梅花扳手1726梅花扳手2427梅花扳手2728十字螺絲刀350*919一字螺絲刀300*61把10扁產(chǎn)2002把11撬棍5002根12管鉗2把13銅棒Φ30×3001根14手錘2磅2把15大錘8磅1把16游標(biāo)卡尺0~125mm1把17外徑千分尺0~25mm1把18深度尺0~200mm1把19塞尺1套20百分表0~10mm2塊21汽油93#2升22油盤3個23鈣基脂2KG24棉布適當(dāng)8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1工作流程工解設(shè)零泵泵試工作體備部的的運作前前的件組安行結(jié)的的解的裝裝束準(zhǔn)準(zhǔn)體檢備備修8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序作業(yè)作業(yè)程序號名稱提前認(rèn)識停運前設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況：兩側(cè)軸承溫度的變化；泵體的振動；有無異常聲音；出口壓力；油的度；工作1有無滲漏前準(zhǔn)備品備件資料工機具的準(zhǔn)備。備安全措施完美、工作票已簽證檢查起重設(shè)備能否完滿。與系統(tǒng)斷開：①拆對輪罩，丈量對輪縫隙并做好記錄。在對輪上做好標(biāo)記，用梅花解體扳手拆對輪螺栓；②用管鉗拆卸冷卻水管；③松進(jìn)出口法蘭連接螺2前準(zhǔn)栓；④松泵體地腳螺栓；⑤將泵體備內(nèi)的柴油放干凈；⑥拆下壓力表，用塑料布將泵進(jìn)出口及壓力表接口包好；⑦將泵體表面面清理干凈；⑧將泵吊運至檢修場所①解體前先丈量軸竄量；②各段配合處做好標(biāo)記；③從雙側(cè)拆進(jìn)、出水段側(cè)軸承蓋，松鎖緊螺母，將軸泵的承座拆下來；④拆擋水圈、機械密3解體封壓蓋、機械密封；⑤丈量均衡盤與均衡環(huán)之間的縫隙；⑥拆均衡盤、均衡環(huán)；⑦拆出水段；⑧挨次拆中段；⑨而后將軸從進(jìn)水段抽出

技術(shù)要求質(zhì)量控制點溫度≤80℃填寫設(shè)振動≤0.08mm備運轉(zhuǎn)狀況表工作票已簽證螺栓、螺母配套做檢修放好記錄裝置連接處做好標(biāo)記零部件的檢修

軸承的檢查或更換：檢查軸承內(nèi)外不同意有暗斑、圈和轉(zhuǎn)動體的磨損狀況，如有暗凹痕、擦傷、剝斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮等其落或脫皮現(xiàn)象；中一種現(xiàn)象，應(yīng)更換軸承；檢查軸與軸承座孔的配承與軸、軸承與軸承座的配合，其合及軸的配合公配合公差應(yīng)吻合圖紙要求，不然應(yīng)差應(yīng)吻合圖紙要進(jìn)行更換；檢查軸承的徑向縫隙求；軸承的徑向縫隙為軸承座的檢查：無裂紋，油孔暢達(dá)葉輪的檢查：檢查葉輪磨損狀況，無嚴(yán)重磨損不均衡重量≤3g嚴(yán)重磨損應(yīng)更換；檢查葉輪密封環(huán)兩端面的跳動的磨損，嚴(yán)重磨損應(yīng)更換密封環(huán)≤1.5mm導(dǎo)葉及導(dǎo)葉套的檢查：機械密封的檢查：動、靜環(huán)密封面有無劃傷或嚴(yán)重磨損；如有上述缺陷應(yīng)更換機封；檢查密封元件，若磨損或老化，應(yīng)更換均衡盤與均衡環(huán)的檢查：檢查均衡均衡盤磨損量盤與均衡環(huán)的磨損，嚴(yán)重者應(yīng)更≤2mm換；檢查均衡環(huán)上的密封圈能否磨損、老化，若是應(yīng)更換軸的檢查：檢查軸的表面能否損軸的徑向跳動傷，磨損能否嚴(yán)重；曲折度能否超≤0.05mm軸徑差的橢圓度、圓柱度0~0.03mm部件組裝：將全部零部件進(jìn)行清洗，而后①將密封環(huán)裝到進(jìn)水段及各中段上；②將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，而后將導(dǎo)泵的5葉裝在中段；組裝③把出水段的導(dǎo)葉、均衡套、均衡環(huán)裝在出水段上；④在機封軸套上挨次裝密封座、彈簧、動環(huán)等；⑤把機封靜環(huán)裝在機封壓蓋上；泵的裝置：①密封環(huán)與葉輪①進(jìn)水段固定在平臺上，把軸穿入配合部位的縫隙進(jìn)水段；在進(jìn)水段外側(cè)裝上機械密0.15mm~0.25mm封部件、機封壓蓋；將端蓋裝在進(jìn)②葉輪與軸的配水段上；在其外側(cè)挨次裝上O型密合，吻合設(shè)計要封圈、擋水套；在端蓋上裝軸承座，求；裝軸承；裝鎖緊螺母；裝軸承蓋③②在軸上裝葉輪、擋套；在進(jìn)水段上裝中段，密封面上有0.2mm的青稞紙墊；將葉輪、中段逐級裝好后，將出水段裝在中段上，密封面上涂耐油密封膠；用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段、和出水段緊固在一起③把均衡盤裝在軸上；將機械密封部件裝在軸上；裝機封壓蓋；把端蓋裝在出水段上，密封面上有0.20mm的青稞紙墊；將軸承座裝在端蓋上，加鈣基潤滑脂，將軸承裝在軸上，裝鎖緊螺母，將軸承推入軸承座；將軸承蓋裝在軸承座上；④裝好冷卻水管接頭和回水管部件、放氣旋塞裝好泵聯(lián)軸器，用手來回拉動轉(zhuǎn)子，應(yīng)有2mm~3mm的竄動量，用手盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)是靈巧，無偏磨現(xiàn)象將組裝好的泵吊運就位對輪齊心度調(diào)整泵軸水平，找平后合適上緊螺≤0.08mm母，待調(diào)理達(dá)成后再安裝電機電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間應(yīng)留泵的4mm~5mm縫隙6打表找正對輪安裝連接進(jìn)出口法蘭、冷卻水管、壓力表安裝對輪罩整體檢查，清理現(xiàn)場與值長聯(lián)系，接通電源泵的往泵內(nèi)注入柴油軸