閘壩混凝土施工方案

閘壩混凝土施工方案閘壩混凝土施工方案閘壩混凝土施工方案xxx公司閘壩混凝土施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度尼泊爾上馬相迪-A水電站BOOT項目土建、金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝工程（合同編號：SHR-UMHPBOOT-007）閘壩混凝土施工方案批準：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司上馬相迪A水電站項目部2014年2月10日目錄TOC\o"1-3"\h\u1. 概述 22. 主要工程量 23. 施工總布置 2 施工道路布置 2 施工用水 3 施工用電 34. 混凝施工規(guī)劃 3 混凝土分層分塊 3 模板設(shè)計 4 輔助設(shè)施 5 施工時段安排及澆筑順序 55. 施工程序及工藝說明 66. 二期混凝土施工 107. 溫度控制措施 10 降低混凝土澆筑溫度 10 降低混凝土的水化熱溫升 108. 雨季施工措施 119. 混凝土缺陷處理 1210. 質(zhì)量控制 1311. 安全與環(huán)保 1512. 資源配置 16 主要人員配置計劃 16 主要機械設(shè)備配置計劃 1713. 附件 17閘壩混凝土施工方案概述閘壩結(jié)構(gòu)主要由上游鋪蓋、1孔沖砂閘和3孔泄洪閘、下游護坦、右岸重力壩段組成，閘室段寬度，底板面高程。上游鋪蓋長度40m（壩上0+0～壩上0+40），底板厚度1m，共分為6塊。鋪蓋上設(shè)導(dǎo)砂坎和束水墻，導(dǎo)砂坎高，束水墻高。閘室段長度32m（壩下0+0～壩下0+32），底板厚度，閘墩高度，沖砂閘孔寬4m，泄洪閘孔寬3*12m。①～⑦號閘墩厚度均為3m。下游護坦段長度55m（壩下0+32～壩下0+87），底板厚度～，共分為6塊，護坦上設(shè)左、右、中導(dǎo)墻，左導(dǎo)墻高程EL896，右導(dǎo)墻高程EL898～895，中導(dǎo)墻高程EL894；右岸重力壩段長度，頂寬9m，高度，頂部高程EL905。墊層混凝土標號C10，右岸重力壩段壩體混凝土和護坦回填混凝土標號C15，閘壩結(jié)構(gòu)混凝土標號C25，二期混凝土標號C30.主要工程量閘壩結(jié)構(gòu)各部位混凝土工程量表序號工程部位單位工程量備注1上游鋪蓋m334162閘室段m3187473下游護坦m379854右岸重力壩段m314405合計m331588施工總布置施工道路布置施工道路主要利用開挖時所布置的臨時道路：廠壩路暗涵沖溝過水路面繞過沉砂池下游圍堰下游護坦、閘室段、上游鋪蓋上游圍堰。閘壩段開挖后，該道路無法穿過基坑到達上游鋪蓋處，臨時道路路線改為：廠壩路暗涵沖溝過水路面沉砂池沿下游護坦左側(cè)開挖線外跨過進水口后第一段引水渠段（底板高程EL896）通過左岸上游翼墻頂上游圍堰上游鋪蓋。道路規(guī)劃布置見下圖：施工用水施工用水主要為基礎(chǔ)面清理及混凝土養(yǎng)護用水。采用潛水泵自上游圍堰處抽水，布置Ф75鋼管為主管道、Ф50膠管為分管形成供水管網(wǎng)。施工用電施工用電主要為塔機、沖毛機、振搗器、電焊機、施工照明等。按照工程整體用電規(guī)劃，閘壩區(qū)域由1臺550KVA變壓器進行系統(tǒng)供電，1臺800KW發(fā)電機備用。在系統(tǒng)供電未形成和800KW發(fā)電機未到位時，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，配置兩臺200～250KW發(fā)電機供電?；炷┕ひ?guī)劃混凝土分層分塊（1）上游防滲鋪蓋按照設(shè)計圖紙，鋪蓋分為6塊（A～F），每塊分為兩層施工：=1\*GB3①墊層混凝土；=2\*GB3②鋪蓋底板混凝土，齒槽和底板一次澆注成型（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，齒槽和底板混凝土可分開澆筑）。導(dǎo)沙坎按照設(shè)計圖紙分為兩塊（A～B），高度，每塊一次澆筑成型。束水墻按照設(shè)計圖紙分為兩塊（A～B），高度，分2層施工（中間分層）。（2）右岸重力壩段右岸重力壩頂寬9m，長；底部寬度；高度。做為一個施工塊，按3m左右分為7層施工。（3）閘壩（室）段分層分塊按照設(shè)計圖紙，閘壩底板分為3塊施工：沖砂閘和1#泄洪閘、2#泄洪閘、3#泄洪閘。底板厚度，齒槽深度2m，分為墊層、齒槽1層、底板2層（中間分層）施工。閘墩共7個（=1\*GB3①～=7\*GB3⑦），寬度3m，長度32m，高度。結(jié)合模板規(guī)劃方案，按照3～分為5～6層施工。（4）護坦分層分塊按照設(shè)計圖紙，下游護坦分為6塊，每塊分為兩層：墊層、齒槽和底板（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，齒槽和底板混凝土可分開澆筑）。按照護坦分塊，左右岸導(dǎo)墻分為兩段，中導(dǎo)墻作為一段澆筑成型；導(dǎo)墻最大高度11m，按照3～高度進行分層施工。具體見《閘壩混凝土施工分層分塊圖》模板設(shè)計模板主要采用鏡面竹膠模板和多卡懸臂平面鋼模板，局部異形面采用小鋼模板組拼或竹膠模板加工成形。底板和墩墻模板采用鏡面竹膠模板，提前拼接加工成*定型大模板，竹膠模板規(guī)格為12*1220*2440mm，縱向圍檁采用10*10mm方鋼，間距30cm，橫向圍檁采用10#槽鋼，間距60cm，按照拉桿間距60*60cm布眼，拉桿采用直徑大于8mm圓鋼。模板加工詳見附圖。多卡懸臂模板主要用于墩墻結(jié)構(gòu)，型號為多卡D22全懸臂平面模板，主要結(jié)構(gòu)包括：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及工作平臺等，其平面尺寸為3×（寬×高），面板由兩塊3×（寬×高）鋼模板組成，可分別澆筑、層高混凝土倉號。上游鋪蓋、下游護坦底板厚度1～2m，主要采用竹膠模板現(xiàn)場拼裝，5×10cm方木作為縱向圍檁，間距25～30cm，Ф48×雙鋼管作為橫向圍檁，拉桿間排距60×60cm，拉桿采用直徑大于8mm圓鋼。閘墩墩頭圓弧模板面板采用竹膠模板、馬道板、方木加工成定型模板，或采用=5mm鋼板作為模板面板、筋板加工成圓弧模板，模板配多卡D22懸臂支架，塔機或25T汽車吊配合安裝。門槽、孔洞、邊角、埋件等一些不宜采用定型模板施工的部位，采用組裝鋼模板或竹膠模板。輔助設(shè)施在1#泄洪閘上游鋪蓋（A塊）處布置1臺XD5013塔式起重機（高度40m，起重臂長50m，內(nèi)起重量：6t，50m處起重量），主要用于模板安裝、鋼筋轉(zhuǎn)運以及配合用于混凝土澆筑施工。塔式起重機布置詳見附圖。施工時段安排及澆筑順序（1）閘壩混凝土主要分兩個階段施工：1）2014年5月31日前完成EL895（度汛高程）以下混凝土施工。2）2014年年底基本完成閘壩結(jié)構(gòu)混凝土施工，為金屬結(jié)構(gòu)安裝提供條件。（2）根據(jù)道路布置、灌注樁施工進度等，確定閘壩區(qū)域混凝土施工順序：1）按照“先低后高、先主后次”的施工原則，確定以閘壩段為主，上游鋪蓋、下游護坦為輔的施工順序，右岸重力壩段做為調(diào)劑倉號。2）根據(jù)灌注樁施工進度、基坑內(nèi)滲水引排規(guī)劃等，=1\*GB3①首先進行上游鋪蓋F、B塊施工，同時進行沖砂閘和1#泄洪閘底板基礎(chǔ)開挖、下游護坦基礎(chǔ)開挖。在此期間2#泄洪閘段作為基坑上下游臨時道路布置，右岸重力壩段混凝土同時施工。=2\*GB3②然后進行1#泄洪閘和沖砂閘底板施工，與此同時進行下游護坦混凝土施工（左、右側(cè)下游兩塊），隨后進行1#泄洪閘上下游鋪蓋、護坦混凝土施工。=3\*GB3③鋪蓋D塊混凝土施工，同時進行2#泄洪閘底板基礎(chǔ)開挖。=4\*GB3④2#泄洪閘混凝土施工，同時進行3#泄洪閘基礎(chǔ)開挖。隨后進行2#泄洪閘上下游鋪蓋、護坦混凝土施工。=5\*GB3⑤3#泄洪閘混凝土施工，隨后進行上游鋪蓋、下游護坦剩余混凝土施工。=6\*GB3⑥每孔閘室底板澆筑完成后，隨即進行上部閘墩施工。3）混凝土澆筑順序，根據(jù)汛前澆筑至度汛高程的要求合理進行安排。施工程序及工藝說明基礎(chǔ)面處理地表水和地下水妥善引排或封堵，巖基面清洗潔凈，無積水、積渣、雜物，清除松動巖塊；軟基面清除雜物，低于設(shè)計高程的部位按設(shè)計要求進行處理。上游鋪蓋低于設(shè)計高程區(qū)域，基礎(chǔ)面處理完成后，澆筑C10回填混凝土；下游護坦低于設(shè)計高程區(qū)域采用開挖砂礫料分層回填、壓實，相對密實度不小于設(shè)計要求。測量放線基礎(chǔ)面經(jīng)驗收通過后，進行測量放線，要求按照設(shè)計圖紙放出結(jié)構(gòu)邊線、高程等，放線標記點進行妥善保護。模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝1）定型模板、多卡懸臂模板采用塔吊或25T汽車吊裝，小型模板人工安裝。模板固定采用內(nèi)拉外撐方式，模板固定拉桿采用直徑大于Ф8的圓鋼，拉條與混凝土面夾角不宜大于40度。模板縫面及貼混凝土面處粘貼海綿雙面膠條，模板表面涂刷脫模劑。模板安裝前測量放點，安裝過程中通過吊線、尺量進行檢查，安裝完成后，測量校核、報驗。2）鋼筋加工、驗收合格后，使用塔吊、汽車吊或人工運至倉面內(nèi)，按照設(shè)計圖紙，人工進行鋼筋安裝。鋼筋接頭采用搭接綁扎或搭接焊接，接頭位置、搭接長度等按照規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。架立鋼筋布置滿足承重鋼筋網(wǎng)受力要求，并在架立筋上標示鋼筋的位置。在鋼筋和模板之間設(shè)置混凝土墊塊，控制保護層厚度。在多排鋼筋之間，使用短鋼筋支撐，以保證鋼筋安裝位置準確?；炷翝仓^程中，值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)變動時及時進行矯正，嚴禁擅自移動或割除鋼筋。3）止水安裝妥善固定，內(nèi)側(cè)使用Ф6鋼筋加工而成的止水卡固定，外側(cè)使用方木或型鋼夾緊，混凝土澆筑過程中進行檢查，防止止水發(fā)生位移或變形。止水片周圍混凝土澆筑時，清除大粒徑骨料，并加強該處混凝土振搗質(zhì)量。銅止水采用焊接，橡膠止水采用拼接或粘接，接頭處抗拉強度滿足規(guī)范要求。橡膠止水片搭接長度不小于10cm，4）排水孔按照圖紙所示，護坦底板設(shè)置排水孔，為預(yù)埋Ф50PVC管。PVC管埋入護坦底板混凝土下砂礫石墊層中（與基礎(chǔ)面接觸）。預(yù)埋PVC管固定在鋼筋網(wǎng)上，安裝時孔口高出混凝土表面15cm左右，并使用管蓋或水泥袋封口，混凝土澆筑結(jié)束，從混凝土表面割除多余部分。5）觀測儀器安裝嚴格按相關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行，當埋設(shè)監(jiān)測預(yù)留管時，嚴格控制埋管斜度，并在每個澆筑層對埋管中心進行檢查、控制。在施工過程中對埋設(shè)點要進行測量放樣，并做好明顯標記，同時設(shè)現(xiàn)場監(jiān)護看守及必要的保護裝置，防止觀測儀器設(shè)備、電纜受到機械或人為的破壞6）金屬件埋設(shè)主要為金結(jié)一期、二期埋件或插筋、監(jiān)測和結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等。所有一期插筋和錨件加工后進行檢查，要求平直、無明顯扭曲、彎折等。二期埋件就位調(diào)整后與一期埋件錨栓焊牢，并要求不能直接焊在主軌、反軌、側(cè)軌等主要構(gòu)件上。7）伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈，敷設(shè)前外露鐵件割除，混凝土表面缺陷處理完成。填縫材料符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土拌和閘壩混凝土主要采用HZN90E混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)（銘牌生產(chǎn)能力為90m3/h，實際生產(chǎn)能力>60m3/h）?；炷涟韬颓坝稍囼炇页鼍吲淞蠁危⒔?jīng)監(jiān)理工程師批準后送交拌和站拌料。試驗室根據(jù)砂石骨料含水量、超遜徑等對配合比進行調(diào)整，出具配料單。拌和站按照配料單進行配料、拌制混凝土，嚴禁擅自更改配料單。混凝土拌和過程中試驗人員按規(guī)范要求對拌和質(zhì)量進行取樣檢查，并加強過程中的質(zhì)量檢查與控制。（5）混凝土運輸混凝土水平運輸采用8m3混凝土攪拌車，混凝土垂直運輸采用HBT60混凝土泵、長臂挖掘機、5t塔機及溜桶溜槽的方式入倉。運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，夏季運輸設(shè)備采有遮陽設(shè)施，并盡量縮短運輸時間，減少溫度回升。（6）混凝土澆筑1）基礎(chǔ)巖面在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈，并灑水濕潤。在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土高一等級。2）混凝土澆筑層厚度根據(jù)澆筑倉面尺寸、攪拌、運輸和澆筑設(shè)備生產(chǎn)率、振搗器性能及氣溫因素確定，在滿足溫控及混凝土覆蓋時間要求時，盡量采用平鋪法進行澆筑，對于倉號面積較大時在工程師的批準后可采取臺階法進行澆筑。一般情況下，澆筑層厚不應(yīng)超過下表規(guī)定：混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3003）混凝土入倉時均勻下料，平倉時防止骨料分離，嚴禁使用振搗器拖拉混凝土代替平倉。4）混凝土振搗時振搗器采用“快插慢拔”的原則，插入點要整齊排列，防止漏振，插入間距為振搗器作用半徑的倍，并插入下層混凝土5～10cm?；炷恋恼駬v結(jié)束標準以混凝土表面泛漿、混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出時為準。5）止水帶附近的混凝土澆筑時應(yīng)特別注意，混凝土入倉時用鐵锨分數(shù)次對止水帶以下的混凝土進行充實，確認振搗密實后，再進行止水帶以上混凝土施工；對于橡膠止水帶，首先將止水帶翻起，將止水帶以下用混凝土料填筑密實，再進行止水帶以上混凝土澆筑；在進行止水帶以上混凝土施工時應(yīng)小心振搗，保證振搗棒不接觸止水帶而引起止水變形。6）澆筑過程中嚴禁混凝土入倉沖擊模板；在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始，澆筑面保持水平面。7）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。除經(jīng)工程師批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。8）澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。9）雨季澆筑時，開倉前準備充足的防雨設(shè)施。在混凝土澆筑過程中，如遇大雨、暴雨（降雨強度每6min大于0.3mm）時，立即暫停澆筑，及時用防雨布將倉面覆蓋，并盡快將混凝土平倉搗實。雨后排除倉內(nèi)積水，處理好雨水沖刷部位，未超過允許間歇時間或仍能重塑時，倉面鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑，否則按施工縫面處理。10）混凝土達到設(shè)計頂面時，應(yīng)使期平整，高程符合設(shè)計要求。在混凝土初凝前和終凝前分別對混凝土裸露表面進行抹面處理，大面積混凝土面采用收面機配合人工進行處理，小面積表面由人工收面。（7）混凝土毛面處理混凝土毛面處理采由沖毛機高壓水沖毛或人工鑿毛，混凝土終凝后，根據(jù)試驗確定毛面開始處理的時間。毛面處理以施工縫面無乳皮、微露粗砂為標準。（8）養(yǎng)護、模板拆除1）混凝土終凝后（澆筑結(jié)束6h～18h后），表面覆蓋保溫或灑水、噴霧養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)?；炷了袀?cè)面也應(yīng)采取類似方法進行養(yǎng)護。2）在氣溫低于5℃時停止灑水養(yǎng)護。3）連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d，有特殊要求的部位適當延長養(yǎng)護時間。4）用于養(yǎng)護的設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到工程師批準后方可使用。5）混凝土養(yǎng)護專人負責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄。6）模板拆除時的混凝土強度要求，側(cè)模：能保住其表面和棱角不因拆模板而受損壞。二期混凝土施工（1）二期混凝土澆筑前，將結(jié)構(gòu)面的老混凝土用高壓水和風(fēng)砂槍沖毛至露出粗砂，并沖洗干凈，保持濕潤；（2）澆筑前應(yīng)檢查模板和預(yù)埋件的安裝質(zhì)量，保證其在澆筑過程中不發(fā)生變形和移位；（3）二期混凝土的澆筑，采用小型振搗機或用手工棒或釬搗實，避免漏振。（4）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時采取灑水、噴霧等措施進行養(yǎng)護，混凝土的連續(xù)養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28天，棱角和突出部位應(yīng)加強保護。溫度控制措施降低混凝土澆筑溫度采用冷水噴淋骨料、在料倉搭防曬棚，同時要增大砂石骨料料倉的堆料高度>6m，降低砂石骨料的溫度?；炷涟韬蜁r，采用冷水或加冰等措施。運輸混凝土罐車罐體使用保溫隔熱材料包裹。入倉后及時進行平倉振搗，盡快覆蓋，盡量縮短混凝土暴曬時間。采用噴霧等方法降低混凝土倉面溫度。在高溫季節(jié)混凝土開盤澆筑，盡可能選在下午傍晚開始，力爭在次日的午前收盤，即選在當天相對低溫時段開盤澆筑混凝土。降低混凝土的水化熱溫升在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。控制澆筑層最大高度和間歇時間。除工程師另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1～2m，上下層澆筑間歇時間為5～9天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱。澆混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護，并加蓋兩層草袋覆蓋，以減少陽光直曬表面溫度回升，加快混凝土的熱量的散發(fā)。雨季施工措施（1）施工期間加強氣象預(yù)報工作，及時了解雨情和具它氣象情況，妥善安排施工進度。（2）雨天施工加強降雨量的測試工作，雨量測試由現(xiàn)場試驗室負責(zé)，每二十分鐘向施工生產(chǎn)管理部門和質(zhì)檢部門報告一次測試結(jié)果。（3）當雨量小于3mm/h時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：①施工現(xiàn)場備足防雨材料。②經(jīng)監(jiān)理工程師同意，現(xiàn)場試驗室根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整混凝土配合比。③混凝土運輸車搭設(shè)雨棚覆蓋，倉內(nèi)卸料后立即平倉、振搗，并用塑料編織布覆蓋，并嚴禁振好的混凝土拌和物長時間暴露在雨中。④倉外和倉內(nèi)周邊做好臨時排水溝，使外來水不侵入倉內(nèi)混凝土。（4）當雨量達到或超過3mm/h時，由現(xiàn)場管理人員發(fā)出暫停施工命令，拌和系統(tǒng)停止拌和，倉面迅速完成尚未進行的卸料、平倉和振搗作業(yè)。如遇大雨或暴雨，立即停倉和覆蓋。（5）暫停施工命令發(fā)布后，混凝土施工一條龍的所有施工人員都仍堅守崗位，并做好隨時恢復(fù)施工的準備工作。（6）雨后混凝土未初凝可恢復(fù)澆筑，恢復(fù)施工前做好如下工作：①立即排除倉內(nèi)的積水，當符合要求后，即開始處理接頭和澆筑混凝土。②由質(zhì)檢人員對倉面進行認真檢查，對混凝土面因受雨水沖刷裸露砂石嚴重的部位補鋪灰漿或砂漿，并加強振搗。（7）若暫停澆筑時間超過允許間歇時間，混凝土不能重塑者，則需作施工縫進行認真處理?；炷寥毕萏幚聿鹉：笕舭l(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，按照混凝土缺陷處理措施，征得工程師同意后才能進行修補。（1）拉桿孔處理使用直徑50mm開孔器以拉桿為中心掏孔，深度40mm左右，清除孔內(nèi)混凝土、割除拉桿頭，孔內(nèi)清洗干凈，采用預(yù)縮砂漿填補密實。砂漿標號與母體混凝土標號相同，填補前孔壁灑水濕潤，拉桿孔填補后表面鐵抹子壓光抹平。拉桿孔填補后，表面貼塑料膠帶紙進行養(yǎng)護。（2）麻面、氣泡、峰窩、露筋、露石處理對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護層鋼筋和混凝土不受侵蝕，將松動混凝土剔出，用1：2~1：水泥砂漿抹面修補。在抹砂漿前，用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，鑿除掉缺陷處薄弱松散的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。（3）表面裂縫處理將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的V形凹槽，掃清并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2~1：水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚控制在10~20mm左右，并壓實抹光。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜。當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。（4）孔洞處理先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實，并養(yǎng)護，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達到50%強度后鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。為了減少新舊混凝土間之孔隙，水灰比控制在以內(nèi)，并摻入水泥用量8%的UEA膨脹劑，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。（5）掛簾等表面處理對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起)，直接使用角磨機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。（6）邊角修整對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。（7）注意事項1)表面處理時用鋼絲刷應(yīng)將混凝土表面的塵土、浮渣及散層仔細清除，并用水沖洗干凈。

2)用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，在表面還有點潮濕的時候進行修補。3）抹補時應(yīng)仔細抹平搗實。4）對處理后的混凝土部位應(yīng)加強養(yǎng)護，并報監(jiān)理重新檢查驗收。5）為維持修補后混凝土表面色澤一致，無明顯痕跡，修補用水泥使用同標號、同品種白水泥和普通水泥摻合，摻合比例通過現(xiàn)場試驗確定。質(zhì)量控制（1）原材料質(zhì)量控制1）混凝土各種原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。2）拌和及養(yǎng)護混凝土用水，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時進行檢驗。3）對配制外加劑溶液的濃度，每天應(yīng)檢測1～2次。必要時可采用水泥凈漿（或砂漿）流動度檢測減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。4）按照規(guī)范規(guī)定對砂石骨料等混凝土原材料進行試驗檢測。（2）施工縫、埋件施工質(zhì)量控制1)施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。2)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行施工，負責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作業(yè)。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。3)止水片安裝是時應(yīng)設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。(3)鋼筋工程質(zhì)量控制1)進場鋼筋每批次必須按規(guī)范要求經(jīng)過取樣抽檢，合格后才能入庫使用。2)由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求下出鋼筋號表，鋼筋加工人員依照鋼筋號表的要求進行鋼筋加工。鋼筋加工在鋼木加工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。加工好后，用載重汽車運至現(xiàn)場。人工進行邦扎、安裝。3)懸空鋼筋網(wǎng)采用架立筋架立，基面預(yù)埋錨筋與架立筋牢固連接。現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，鋼筋安裝間距、綁扎、焊縫質(zhì)量滿足圖紙及規(guī)范要求。(4)模板工程質(zhì)量控制1)為確保砼外觀質(zhì)量，各構(gòu)筑物平面模板采用光面竹膠板拼裝制作，曲面及弧形模板用5mm厚的鋼板及型鋼(或竹膠模板及方木等)加工成定型模板，異型部位采用鋼木模板組合拼裝。2)各種模板由技術(shù)科出具模板加工、安裝圖，鋼木加工廠和現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作。并對模板的拉桿孔具體定位，不允許在模板上亂打孔。3)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝模板，每次砼澆筑前，檢查模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內(nèi)，保證模板有足夠的強度。4)拆模后，首先對模板進行清洗，再刷脫模劑，擺放整齊等待下一倉使用。（5）混凝土拌和及拌和物質(zhì)量控制1）混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。2）混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。3）混凝土拌和樓（站）的計量器具應(yīng)定期（每月不少于一次）檢驗校正，在必要時隨時抽檢。每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進行零點校驗。4）在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。5）在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量進行檢查記錄，每8h不應(yīng)少于2次。6）混凝土坍落度每4h應(yīng)檢測1～2次。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：坍落度允許偏差坍落度㎝允許偏差㎝≤4±14～10±2＞10±37）混凝土拌和物的溫度