紡織面料基本知識

紡織面料基本知識紡織面料基本知識紡織面料基本知識xxx公司紡織面料基本知識文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度紡織面料基礎(chǔ)知識紡織面料的形成所有的紡織面料都由：原料紡織染整，這幾個過程形成的。紡織：先紡后織。“紡”是將原料不論是天然纖維還是人造纖維都需經(jīng)過不同的程序，紡成不同的紗，之后供給織布或其他不同的行業(yè)用。“織”常見的是梭織、針織和無紡布。纖維和紗線是織物的基礎(chǔ)常用紡織纖維的分類種子纖維：棉纖維、木棉纖維韌皮纖維：亞麻、苧麻、黃麻植物纖維 葉子纖維：劍麻、蕉麻果實纖維：椰子纖維 絲纖維天然纖維 動物纖維 毛發(fā)纖維 礦物纖維：石棉紡織纖維再生纖維素纖維：粘膠纖維、銅氨纖維 再生纖維 再生蛋白質(zhì)纖維：大豆纖維 醋酯纖維：二醋酯纖維、三醋酯纖維（醋酸纖維） 人造纖維 合成纖維：聚酯纖維（滌綸）、聚酰胺纖維（錦綸）、聚丙烯腈纖維 （腈綸）、聚丙烯纖維（丙綸）、聚乙烯醇縮甲醛纖維（維綸）、聚氯乙烯纖維（氯綸）無機纖維：碳纖維、金屬纖維、玻璃纖維常用紡織纖維的表示方法棉纖維C，亞麻L，苧麻Ramie，桑蠶絲S，羊毛纖維W，粘膠纖維R，滌綸纖維P(T)，腈綸纖維A，錦綸纖維N，丙綸纖維PP，等等。常用紡織纖維的鑒別方法a手感目測法:手感目測法是鑒別纖維最簡單的方法。它是根據(jù)纖維的外觀形態(tài)、色澤、手感及拉伸等特征來區(qū)分天然纖維、麻、絲、毛及化學(xué)纖維。b燃燒法：鑒別纖維的一種快速簡單的方法，見附表1。c化學(xué)溶解法：根據(jù)各種纖維的化學(xué)組成不同，在各種化學(xué)溶液中的溶解性能各異的原理來鑒別纖維。這個方法可靠、準(zhǔn)確，既可定性又可定性分析。表1各種纖維在燃燒時的特征纖維名稱燃燒時火焰狀態(tài)氣味灰燼顏色和狀態(tài)棉接觸火焰即燃燒，離開火焰后繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生黃色火焰和藍煙，燒焦部分為黑褐色。有燒紙的氣味灰燼少，灰末細(xì)

軟，呈淺灰色麻同上同上同上羊毛著火后，一面徐徐冒煙

起泡，一面燃燒，離開火焰繼續(xù)燃燒，有時自己熄滅。有燒毛發(fā)指甲

的臭味灰為有光澤黑色

發(fā)脆的塊狀蠶絲燃燒慢，燃燒時縮成一團同上灰為黑褐色小球，用手指一壓即碎。粘膠纖維近火即燒，燃燒迅速，產(chǎn)生黃色火焰。有燒紙的臭味灰少，呈淺灰色或灰白色。維綸燃燒時纖維迅速收縮，緩慢燃燒，火焰很小，有黑煙。有特殊臭味灰為褐色而不定性的硬塊，可用手捻。醋酸纖維近火即熔化收縮，接觸火焰即燃燒，燃燒緩慢。有刺鼻的醋酸味呈松而脆的黑灰燼，未燒完部分成硬塊。滌綸燃燒時纖維卷縮，一面熔化，一面冒煙燃燒，有黃色火焰。有芳香氣味灰為黑褐色玻璃圓球狀，可用手碾碎。錦綸一面熔化，一面緩慢燃燒，燃燒時無煙或略有白煙，火焰很小，呈藍色。有芹菜香味灰為淺褐色玻璃圓球狀，不易碾碎。腈綸一面熔化，一面緩慢燃燒，火焰呈白色，明亮有力，有時略有黑煙。有魚腥臭味灰為黑色圓球狀，脆而易碎。氯綸難燃燒，接近火焰時收縮燃燒，離火即熄滅。有氯的刺鼻臭味灰為不規(guī)則的黑色硬塊。丙綸一面卷縮，一面熔化燃燒，火焰明亮，呈藍色。有輕微的瀝青味碎灰為硬而帶褐色的小塊狀，能捻碎。常見紡紗方式和特點環(huán)錠紡：條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細(xì)紗，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，進行加捻，同時鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗時須條是通過鋼絲圈繞在錠子上旋轉(zhuǎn)，進行加捻，是現(xiàn)在最為普遍的一種紡紗方法。優(yōu)缺點：紗中纖維內(nèi)外纏繞聯(lián)接，紗線結(jié)構(gòu)緊密，強力高，效率低，毛羽較多。氣流紡：氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過它的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子，根據(jù)液體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，形成纖維流，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續(xù)不斷地輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。氣流紡紡紗時，加捻須條發(fā)生斷裂，通過轉(zhuǎn)杯高速轉(zhuǎn)動形成負(fù)壓，使須條加捻。氣流紡現(xiàn)在還只能紡比較粗的紗線，一般在30英支以下。優(yōu)缺點：紡紗速度快，產(chǎn)量高，成本低，紗線條干、毛羽比環(huán)錠紡紗要好。但只能加工低支紗，強力低，耐磨性不是很好。緊密紡：是在改進的新型環(huán)錠細(xì)紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。主要是在環(huán)錠細(xì)紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，稱之為緊密紡。優(yōu)缺點：緊密紡紗毛羽少，強力比傳統(tǒng)單紗高，條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指數(shù)比普通精梳紗好。用相同它織成的布透氣性好，布面平整、光潔。但價格比較高。渦流紡：是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)，風(fēng)機不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿風(fēng)口進入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流，當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。優(yōu)缺點：速度快、產(chǎn)量高、操作簡單，宜做起絨產(chǎn)品，但適紡原料的范圍僅局限于短化纖及中長纖維，強力偏低。賽絡(luò)紡：是在細(xì)紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，在前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗的須條上帶有少量的捻度，倂合后被進一步加捻成類似合股的紗線。又命并捻紡，國內(nèi)稱為AB紗。優(yōu)缺點：毛羽少、強力高、耐磨性好、透氣性好，手感柔軟。但捻度不穩(wěn)定。無捻紡紗：可用兩種方法生產(chǎn)a由可溶性的PVA長絲或桑蠶絲包纏在無捻棉束表面構(gòu)成包纏紗，在織制織物時有較好的耐磨性和承受一定的張力，然后再制成成品后將PVA或桑蠶絲溶解于水中，使織物成無圈無捻蓬松狀態(tài)處。b使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。優(yōu)缺點：柔軟、蓬松、吸濕性好，但會有一些掉毛。常見特殊紗線：竹節(jié)紗、點子紗、大肚紗、圈圈紗、結(jié)子線、雙股線、倂花線、花式線、其他金銀絲、彈力絲等等。紗線的粗細(xì)及捻度 表示紗線粗細(xì)程度的指標(biāo)有號數(shù)（或稱特數(shù)Tex），公制支數(shù)，英制支數(shù)，旦尼爾等。我們通常用英制支數(shù)來表示。（1）紗線號數(shù)：在公定回潮率時，1000米長的紗線的重量是幾克，就稱幾號紗，也稱特數(shù)。號數(shù)=紗線在公定回潮率時的重量克x1000紗線長度，以“Tex紗線的號數(shù)越大，說明一定長度的紗線越重，紗越粗。這種表示紗線粗細(xì)的方法稱為定長制。（2）英制支數(shù)：在公定回潮率時，重一磅的紗線有幾個840碼。即長為幾支紗。英制支數(shù)=紗線長度（碼）紗線在公定回潮率時的重量磅x840，以“S英制支數(shù)越大，說明一定重量的紗線越長，紗線越細(xì)。這種表示紗線粗細(xì)的方法稱為定重制一般地，18英支以下的紗稱為粗支紗，粗支紗一般用來生產(chǎn)牛仔布，粗平布，粗支紗卡和帆布等產(chǎn)品；19-28英支的紗稱為中支紗；29-58英支的紗稱為細(xì)支紗；60英支以上的稱為高支紗。英制支數(shù)在紗支右上角用“s”來表示。例：18支寫作18s，60支寫作60（3）公制支數(shù)：在公定回潮率時，重一克的紗線有幾個1000米長，就是幾支紗?；蛘哒f一克重的紗有幾米長就是幾支紗，是定重制。支數(shù)越大，紗線越細(xì)。公制支數(shù)=紗線長度（米）紗線在公定回潮率時的重量克，以“N”（4）旦尼爾：在公定回潮率時，9000米長的紗線的重量是幾克，就稱幾旦尼爾，是定長制。旦尼爾=紗線在公定回潮率時的重量克*9000紗線長度，以“D旦數(shù)越高，紗線越粗。（5）紗支的公英制換算棉花的公定回潮率為%，標(biāo)準(zhǔn)回潮率為%。根據(jù)公制英制的關(guān)系和上述定義進行計算可以得出如下的換算公式。表2名稱旦尼爾/Den號數(shù)/Tex英制支數(shù)/Ne旦尼爾/Den5313/Den號數(shù)/Tex9TexTex英制支數(shù)/Ne5313/NeNe（6）紗線捻度加捻是使紗條的兩個界面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，當(dāng)紗條受到拉伸外力時，使纖維之間有一定的摩擦力，不易滑脫。紗線單位長度內(nèi)的捻回數(shù)稱為捻度。實際生產(chǎn)中常用年系數(shù)來表示紗線的加捻程度。以下是常用紗支的捻度，捻系數(shù)。表3常用細(xì)紗的捻系數(shù)和捻度棉紗品種英制支數(shù)捻系數(shù)捻度（捻度/10cm）經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗梳棉（普紗）織布用紗32s360330847740s370340979250s380350112102精梳紗J323303207775J40s3503309287J50s370340108100滌棉65/35T/C32s32877T/C4533292說明：計算公式：捻度/10cm=tex制捻系數(shù)紡織面料的分類及風(fēng)格1、紡織面料的分類面料統(tǒng)稱為織物。根據(jù)使用的生產(chǎn)設(shè)備不同，有梭織，針織和非織造織物之分。根據(jù)所用的原料不同，有天然纖維面料，人造纖維面料和混紡類面料。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同有坯布，染色布，印花布和色織布等等。（1）梭織物梭織物也稱機織物，實際上，這兩個名稱現(xiàn)在說來都不確切，因為現(xiàn)在大部分都是無梭織機在制造。梭織物結(jié)構(gòu)上是有兩個系統(tǒng)的紗線組成的，即縱向的稱為經(jīng)紗，橫向的稱為緯紗。通過這兩組紗線按一定規(guī)律相互上下交織而成為各種織物。這種相互交織的規(guī)律稱之為織物組織。如一上一下交織就稱之為平紋組織織物，還有斜紋、緞紋，大提花，小提花和復(fù)雜織物組織等等。經(jīng)紗一般在布面上密度較高，同時是與布邊平行，紗品質(zhì)及捻度較高，織布時一般要漿紗。緯紗是有布邊到布邊與經(jīng)向交錯，不需要漿紗。根據(jù)所用織機的不同，又有有梭織機織物和無梭織機織物之分。有梭織機織物為光邊，質(zhì)量較差，織疵較多，現(xiàn)在都已發(fā)展成為無梭織機了。無梭織機織物一般為毛邊，但是也有光邊的，是用織入邊裝置將剪斷的緯紗再折回布邊織成的。因此其布邊較厚。斜紋織物分為左斜“S”和右斜“Z”。左斜為左高右低，反之為右斜。為了使織物折射反光給人的視覺以紋理清晰的感覺，通常紗織物為左斜，線織物為右斜。（2）針織物針織物是在針織機上生產(chǎn)的，是利用織針把紗線彎成線圈，然后將線圈相互串套而成為針織物。針織物一般只有一個系統(tǒng)的紗線。根據(jù)工藝的不同特點，針織生產(chǎn)分為緯編和經(jīng)編兩大類。在緯編中，原料經(jīng)過絡(luò)紗，便可用筒子紗直接上機生產(chǎn)，每根紗線沿緯向順序墊放在緯編針織機各相應(yīng)的針上，以編織成緯編針織物，這種機上橫向套圈編織成的織物稱為緯編織物。在經(jīng)編中，原料經(jīng)過絡(luò)紗，整經(jīng)，紗線平行排列卷繞在經(jīng)軸上，然后上機生產(chǎn)，從經(jīng)軸上退解下來的各根紗線沿經(jīng)向各自墊放在經(jīng)編機的一枚至多兩枚織針上，以編織成經(jīng)編織物。這種機上縱向編制成的織物稱為經(jīng)編織物。緯編和經(jīng)編織物根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的不同有單面和雙面之分，具體的種類很多。如汗布（平紋、斜紋），羅紋，抽條，起圈等。經(jīng)編織物一般用于家紡制品，產(chǎn)業(yè)用紡織品，內(nèi)衣面料，泳衣等。緯編織物用途廣泛，各種服裝面料都有緯編織物。因其手感柔軟，主要用以內(nèi)衣面料為主。緯編織的紗是水平方向由一端到另一端，一般常用的緯編針織布多為圓機針織。坯布及成品經(jīng)常成圓筒狀，后經(jīng)開幅成平布。經(jīng)編的布是沿布延伸方向，一般經(jīng)編針織布的彈性較緯編的布差，但尺寸穩(wěn)定性好。（3）非制造織物非制造織物也稱無紡布，因為它不經(jīng)過紡紗、織造，直接由散纖維梳理成網(wǎng)后制成織物，因此成為無紡布或非制造織物。其生產(chǎn)的方法很多，有浸漬粘合法，熱扎法，熔噴法，針刺法等。無紡布一般做產(chǎn)業(yè)用紡織品，如土工布，過濾包裝材料，醫(yī)療用繃帶等。用于服飾領(lǐng)域的大多為襯布、絮片、口罩，還有醫(yī)用手術(shù)衣帽、婦女兒童衛(wèi)生用品等。2、紡織面料的風(fēng)格面料的風(fēng)格是指面料的外觀和觸感，是人對織物的視覺和觸覺效果，包括織物的花型、色澤、色光、鮮艷度、布面平整度和光澤度、紋路清晰度、絨面織物的絨毛長短、稀密程度。（1）梭織物的規(guī)格織物組織、經(jīng)緯密度、原料、紗支粗細(xì)直接關(guān)系到織物的外觀、手感、厚薄、功能效果和強度要求。梭織面料的規(guī)格一般包括原紗類別，經(jīng)緯紗支，經(jīng)緯密度，織物組織，布幅等項目。國家規(guī)定一律用公制，但出口產(chǎn)品都用英制。A原料類別是指該面料使用什么紗生產(chǎn)的，原料類別包括了用什么原料，使用哪種紡紗工藝設(shè)備，是純紡還是混紡，混紡的比例是多少（即原料的成分）等。一般都是在紗支前加一個英支字母代號表示，常見代號如下：純紡紗棉C，毛W，絲S，亞麻L，滌綸P（或T），錦綸N，腈綸A，丙綸PP，粘膠R；混紡紗是由兩個或多個原料的代號共同組成，如：滌綸與棉混紡T/C，腈綸與棉混紡A/C，滌綸與粘膠混紡T/R，亞麻與棉混紡L/C，亞麻與粘膠混紡L/R。含棉50%以上的滌綸與棉混紡紗稱之為CVC，滌綸、麻和粘膠混紡紗T/L/R稱之為三合一紗。紡紗生產(chǎn)工藝的英文字母代號為：精梳紗在原料代號前加J，緊密紡紗加M，氣流紡紗加OE，燒毛紗加G。如前章所述，原料的鑒別一般用手感目測及拆幾根紗線燃燒一下即可鑒別，如需分析混紡比，就需用顯微鏡或化學(xué)分析等方法來鑒別了。B經(jīng)緯紗支織物中所用的經(jīng)紗、緯紗的粗細(xì)用的是多少支紗，通常是憑經(jīng)驗比較法加稱重法來判斷，紗支的公英制換算前章已經(jīng)講述。C經(jīng)緯密度經(jīng)緯密度是指織物中單位密度（或長度）里的紗線根數(shù)，稱為經(jīng)紗（或緯紗）密度。也有公制和英制之分。按我國法定度量衡規(guī)定，經(jīng)緯紗密度是以10公分中的紗線根數(shù)為單位的，而出口產(chǎn)品是以每英寸中的紗線根數(shù)為單位的。公制密度為根/10cm，英制密度為根/inch。換算關(guān)系為:1inch=。因此：公制密度=英制密度英制密度=公制密度過去習(xí)慣上，不論是染色、印花和色紡布的經(jīng)緯密度都是指坯布的密度，而成布密度是結(jié)合經(jīng)密和緯密加工系數(shù)計算而得的?，F(xiàn)在，色織布的密度指的就是成布密度。D織物組織 織物組織是組成織物經(jīng)緯紗像話沉浮交織的規(guī)律，經(jīng)紗浮在緯紗上的叫“上”，經(jīng)紗沉在緯紗下的叫“下”，一般用公式和圖示法表示，如平紋寫作11，讀作一上一下；斜紋寫作21，讀作二上一下。并以箭頭表示織物表面及路的斜向，有左斜和右斜之分。凡箭頭方向自左下向右上角斜的稱為右斜，反之自右下向左上角斜的稱為左斜。這是因為紗的捻向一般為“Z”捻，斜向與紗的捻向相反紋路才清晰。線織物捻向一般為“S 織物組織的分析，一般簡單組織有經(jīng)驗的人員一看就知道是什么組織，較復(fù)雜的的組織需要放大鏡，一根紗一根紗的拆開來，畫在意匠圖上紙上，才能找到一個完全組織（即織物組織的一個循環(huán)）。 常見的細(xì)紡、府綢、帆布、凡力丁、派力司等都是平紋組織；嗶嘰、卡其、華達呢、馬褲呢等都是斜紋組織；直貢呢、橫貢緞、駝絲錦等都是緞紋組織。E布幅指織物布邊外側(cè)到另一邊外側(cè)的距離，公制以公分為單位，英制以英寸為單位。織物規(guī)格確定下來后，布幅不能超過規(guī)定的公差，否則會影響經(jīng)密不符合要求的。F織物規(guī)格的書寫方法 按規(guī)定是按照下列順序書寫的，紗線原料，經(jīng)緯紗支，經(jīng)緯密度，布幅和織物組織。例：JC40x40120x8057/582表示精梳純棉40s紗，組成的經(jīng)密為120根/inch，緯55%COTTON45%POLY45*45110*7062/631表示用55%的棉和45%的滌綸混紡的45sG梭織產(chǎn)品用紗量的計算公式經(jīng)紗用紗量（KG/百米）：坯（成）幅X坯（成）密X織縮X583英支通常織縮在—，現(xiàn)在基本上普及了無梭織機，現(xiàn)在織縮在左右。緯紗用紗量（KG/百米）：筘幅X坯密X583英支通常筘幅在坯布門幅基礎(chǔ)上加2-3英寸，但現(xiàn)在基本上普及了無梭織機，考慮到廢邊及織縮，現(xiàn)在通常還要加一個廢邊的寬度4英寸左右。百米織物的用紗量（公斤）=經(jīng)紗用紗量+緯紗用紗量經(jīng)驗公式：百米織物用紗量（公斤）=幅寬其中，幅寬、密度、紗支都用英制。H梭織產(chǎn)品面料的核價（以色織布為例）。例：100%cottonyarndyedtwillwith2sidebrush(flannel)21x2180x5857/58”按以上用紗量的計算公式，計算出這個面料的百米用紗量經(jīng)紗用紗量（KG/百米）：80*58**58321緯紗用紗量（KG/百米）：69X58X58321/10000百米織物的用紗量（公斤）=+=原紗的成本(元/米)：百米織物的用紗量（公斤）*紗價（元/噸）/100000=*23000/100000=染紗的成本(元/米)：百米織物的用紗量（公斤）*染紗價（元/噸）/100000=*9000/100000=整經(jīng)、漿紗費用(元/米)：織造費用(元/米)：整理費用(元/米)：運費、商檢費(元/米)：利潤(元/米)：總計面料的價格(元/米)：（2）針織物的規(guī)格一般用幅寬、原料成分、織物結(jié)構(gòu)、平方米克重等組成。例：100%polyesterprintedcozyfleece50D/96F150g/m262/63”表示全滌印花舒適絨用50D/96F的滌綸長絲緯編織成150g/m2，門幅62/63”的絨布72%polyester28%rayonyarndyeddoublelayerjersey30ST+30SR230g/m2,67/68”表示72%的滌綸28%的粘膠色織雙層汗布用30支滌綸和30支粘膠緯編織成230g/m2,門幅67/68”的雙層汗布（3）非織造物的規(guī)格一般有幅寬、原料成分、厚度、平方米克重等組成，有的還有強力要求。三、各類面料的生產(chǎn)工藝流程色紡布的生產(chǎn)工藝流程色紡布是用色紗線（包括漂白和本白紗線）借織物組織花型變化而織成的織物。色織物花型變化多，沒關(guān)大方，染色牢度較高，用途廣泛。它是根據(jù)花型排列的顏色，先把各個顏色染好，然后按花型顏色排列來做成織軸，緯向按顏色排列來打進不同顏色的緯紗，從而交織而成。工藝流程：原紗—染紗—整經(jīng)—漿紗—穿經(jīng)—織造—坯布檢驗—坯布修—后整理—檢測檢驗—包裝成件（1）常見的染色方式：筒子染色；經(jīng)軸染色；絞紗染色染色工序：坯紗筒子——松筒——煮練、漂白、染色、清洗、脫水、烘干——倒筒（2）常見的整經(jīng)方式：分批整經(jīng)，分條整經(jīng)。線織物和粗支紗織物，在劍桿機上織造，通常不上漿，直接在分條整經(jīng)機上做成織軸。（3）常見漿紗方式：單紗上漿、片紗上漿、經(jīng)軸上漿。為了保證織造的紗線強力，細(xì)支單紗一般都通過片紗上漿來提高織造時的單紗強力，以提高織造效率。（4）常見的織機類型：普通有梭織機，劍桿織機，噴氣織機，片梭織機，噴水織機。（5）常見的后整理工序：燒毛、退條、絲光、拉幅定型、柔軟、預(yù)縮。染色布的生產(chǎn)工藝流程紡織品的染色是指使紡織品獲得一定牢度的顏色的加工過程，染料對纖維的染色是利用染料與纖維發(fā)生物理化學(xué)或化學(xué)的結(jié)合，或者用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，從而賦予紡織品一定的顏色。染色布是將坯紗織成的坯布，經(jīng)一定的前處理工序，將織物在染液中浸漬后，經(jīng)一定的時間和溫度，使染液均勻地分布在織物上，并使染料固著在纖維中。使坯布成為有一定顏色的色布。工藝流程：原紗—整經(jīng)、漿紗、織造—坯布—攤布—燒毛—退漿、煮練、漂白—絲光—染色—柔軟定型—預(yù)縮—檢測檢驗—包裝成件常見的梭織物染色方式：軋染（長車染色），卷染（缸染），溢流染色，氣流染色。（1）軋染（長車染色）：是將織物在染液中浸漬后，用軋輥軋壓，將染液擠入織物的組織空隙中，同時將織物上多余的染液擠除，使染液均勻地分布在織物上，在經(jīng)過氣蒸或焙烘等后處理使燃料上染纖維的過程。軋染是連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，適合于大批量織物的染色。（2）卷染（缸染）：是織物平幅浸染打卷，常用于多品種、小批量棉或粘膠纖維織物的染色。（3）溢流染色：也稱液流噴射染色。高溫溢流染色時，繩狀織物由無級變速滾筒提升并輸送進超低壓溢流噴嘴，被超低壓染液包裹，經(jīng)輸布管流向染色機儲布槽尾部，然后有節(jié)奏地向儲布槽前部推進，如此重符循環(huán)，直至完成整個染色過程，染色最高溫度最高可達140度，適用于含滌綸織物的染色，也可以在常溫下進行染色，因此也適用于其他植物的染色。（4）氣流染色:氣流染色機在染色時，高壓風(fēng)機產(chǎn)生的氣流在通過噴嘴后形成高速氣流，這種高速氣流帶動織物在染色機內(nèi)運行，并同時使染液以霧狀噴向織物，從而使織物均勻染色。目前氣流染色機主要用于超細(xì)纖維織物、麗賽爾纖維織物、化纖仿真織物等的染色。印花布的生產(chǎn)工藝流程紡織品印花是指將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得個色花圖案的加工過程。印花過程包括：圖案設(shè)計、篩網(wǎng)制版、色漿調(diào)制、引致花紋、后處理（蒸化和水洗）等幾個過程。印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程，但印花是局部著色。印花布是將坯紗織成坯布后，經(jīng)一定的前處理工序，按一定的花型、顏色在坯布上印上特定顏色的花型。工藝流程：原紗—整經(jīng)、漿紗、織造—坯布—攤布—燒毛—退漿、煮練、漂白—絲光—印花—蒸花—（水洗）—拉幅定型—預(yù)縮—檢測檢驗—包裝成件印花常見的方式有：圓網(wǎng)印花，平網(wǎng)印花，轉(zhuǎn)移印花（冷、熱轉(zhuǎn)移），噴墨印花（數(shù)碼印花），激光印花。(1)圓網(wǎng)印花：圓網(wǎng)印花的花版是圓網(wǎng)，由金屬鎳制成，網(wǎng)孔成六角形，刮漿刀系采用鉻、鉬、釩鋼合金織造。印花時，圓網(wǎng)在織物上面固定位置旋轉(zhuǎn)，織物隨循環(huán)運行的導(dǎo)帶前進。印花色漿經(jīng)圓網(wǎng)內(nèi)部的刮漿刀擠壓滲透過網(wǎng)孔而印到織物上。圓網(wǎng)印花是自動給漿，全部套色印完后，織物進入烘干裝置烘干。圓網(wǎng)印花具有生產(chǎn)效率高、對織物適應(yīng)性強等特點。能獲得花型活潑、色澤鮮艷，但對云紋、雪花等結(jié)構(gòu)的花型受到一定限制，花型大小也受到圓網(wǎng)周長的限制。(2)平網(wǎng)印花：平網(wǎng)印花由臺板、篩網(wǎng)、刮漿刀組成。印花時，由上漿裝置有上漿裝置在橡膠導(dǎo)帶上涂布一層貼布漿，然后自動將布貼在橡膠導(dǎo)帶上，當(dāng)篩網(wǎng)降落到臺板上，由橡膠或磁棒刮刀進行刮漿，刮畢，篩網(wǎng)升起，織物隨橡膠導(dǎo)帶向前運行，這些連鎖過程都是由自動印花裝置控制的。每只篩網(wǎng)印一種顏色，織物印花后，進入烘燥裝置烘干，然后進行后處理，而橡膠導(dǎo)帶則轉(zhuǎn)到臺板下面，經(jīng)水洗裝置洗除上面的貼布漿。全自動平網(wǎng)印花具有勞動強度低、生產(chǎn)效率高的特點，而且花型大小和套色數(shù)不受限制，印花時織物基本不受張力，但如采用冷臺板，在連續(xù)印花時易出現(xiàn)搭色疵點。(3)轉(zhuǎn)移印花：轉(zhuǎn)移印花是改變了傳統(tǒng)印花概念的印花方法。先用印刷的方法將花紋用燃料制成的油墨印到紙上制成轉(zhuǎn)移印花紙，這一步一般在印刷廠完成，然后將轉(zhuǎn)移印花紙的正面與被印織物的正面緊貼，進入轉(zhuǎn)移印花機，在一定條件下，使轉(zhuǎn)移印花紙上的染料轉(zhuǎn)移到織物上。轉(zhuǎn)移印花的圖案花紋逼真，細(xì)致，加工過程簡單，特別是干法轉(zhuǎn)移印花無須蒸化、水洗等后處理，節(jié)能無污染。轉(zhuǎn)移印花有干法轉(zhuǎn)移印花和濕法轉(zhuǎn)移印花兩種，前者采用具有熱升華性能的分散染料，適用于疏水性強的合成的纖維，后者使用與各類染料。（A）滌綸等合成纖維織物的轉(zhuǎn)移印花工藝過程：染料調(diào)制油墨——印制轉(zhuǎn)移紙——熱轉(zhuǎn)移——印花成品（B）棉織物用活性染料轉(zhuǎn)移印花?；钚匀玖鲜抢w維素纖維染色和印花最常用的一類染料，由于它是離子性染料，很難升華轉(zhuǎn)移，所以，研究活性染料在濕態(tài)下的轉(zhuǎn)移印花備受關(guān)注。它包括印花色漿、轉(zhuǎn)移印花紙、準(zhǔn)予印花設(shè)備及轉(zhuǎn)移印花工藝等方面的技術(shù)。(4)噴墨印花：噴墨印花系將含有色素的墨水在壓縮空氣的驅(qū)動下，經(jīng)由噴墨印花機的噴嘴噴射到被印基質(zhì)上，由計算機按設(shè)計要求控制形成花紋圖案，根據(jù)墨水系統(tǒng)的性能，經(jīng)適當(dāng)后處理，如烘焙等，是紡織品獲得具有一定牢度和鮮艷度的花紋。噴墨印花的技術(shù)優(yōu)點有：工序簡單、印花品質(zhì)高檔、生產(chǎn)靈活性強、有利于環(huán)境保護。噴墨印花工藝（A）噴墨印花工藝流程紡織品噴墨印花工藝隨噴墨印花所用的染料和纖維品種而異。毛織物用酸性染料，滌綸織物用分散染料，纖維素纖維目前研究最多的是活性染料。如活性染料油墨用于棉織物噴墨印花的工藝流程為：織物以后前處理——烘干——噴墨印花——烘干——汽蒸——水洗——烘干針織布生產(chǎn)的基本工藝流程針織物色織工藝流程原紗—染色紗—織造（緯編）—水洗，開幅—柔軟定型原紗—染色紗—織造（經(jīng)編）—水洗—柔軟定型緯編織物染色工藝流程原紗—織造（緯編）—前處理（煮練，漂白）—染色—脫水，開幅—定型—拉毛緯編織物印花工藝流程原紗—織造（緯編）—開幅，定型—印花—拉毛經(jīng)編織物染色工藝原紗—織造（經(jīng)編）—定型—染色—拉毛經(jīng)編織物印花工藝原紗—織造（經(jīng)編）—定型—印花—拉毛特殊絲光絨的印花工藝原紗—織造（經(jīng)編）—定型—拉毛，燙光—定型—印花常見針織面料的染色方式：間歇式染色，繩狀染色，噴射染色。常用紡織品可用的染化料a活性染料–利用化學(xué)反應(yīng)與纖維接合,各種顏色,及牢度良好.主要用于棉、麻、粘膠、天絲等。b分散染料–有各種顏色,染料分子小容易穿透上色.主要用于滌綸c還原染料–又稱士林染料是–種不溶性染料,用于深及鮮豔色,水洗,日光牢度很好.而且可受漂.d酸性染料–容易染色,有各種顏色,主要用于蛋白質(zhì)及尼龍絲.e陽離子染料–是陽離子性能的，主要用于腈綸、改性滌綸（陽離子滌綸）。f直接染料–僅用于植物纖維,便宜及橾做簡單,各種顏色可選用,惟對濕濕磨及日光牢度差g硫化染料–多用于深及暗的顏色,一般為棕,卡其,藍及黑色.不受漂.對水洗,乾洗,日光牢度好,但磨擦牢度差.h靛藍染料–多用于牛仔布的染色，不受漂洗、水洗。i顏料–非正式的染料,無法溶解與紗結(jié)合,是利用接合劑與布表面粘合色牢度及功能是依接合劑而定.磨擦牢度不好.6、常用紡織品的各類特殊整理（1）絨類織物：磨毛（普通砂皮磨毛，碳纖磨毛，陶瓷磨毛，水磨毛），抓毛等。（2）功能性特殊整理：防水，防油，防污，易去污，免燙整理，吸濕排汗，抗菌，抗紫外線，芳香整理，涼爽整理，防靜電，阻燃，遠紅外等。（3）外觀、手感整理：柔軟，仿絲綢，硬挺，紙質(zhì)整理，拷花，壓花，油光，涂層，抓皺，燙花等。四、紡織產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量1、紡織產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量常見檢測項目（以美標(biāo)為例）（1）縮水率–––織物家庭洗滌尺寸變化，測試方法AATCC135這個測試是用來測試織物經(jīng)家庭洗滌后的尺寸變化，目前普通家用洗衣機含有4個洗滌溫度，三種攪拌方式，兩個清洗溫度和四個干燥程序?？椢镌嚇咏?jīng)過規(guī)定條件作用下其長度或?qū)挾鹊某叽绺淖儭Ｆ涑叽绲母淖円话慊谠嚇釉奸L度的百分率改變。洗滌前，先對織物作一對標(biāo)記，經(jīng)家庭洗滌后測定其的尺寸變化。通常梭織面料控制在+/-3%，針織面料控制在+/-5%。（2）扭曲–––全自動家庭洗滌引起的織物緯斜和成衣的扭曲性能，測試方法AATCC179這個測試是用于測定織物經(jīng)重復(fù)的家庭自動洗滌后，針織物、機織物的緯斜和成衣的扭曲。A成衣扭曲：洗滌過程中成衣的不同布塊之間發(fā)生和旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。這是由于制成服裝的機織物或針織物在洗滌過程中潛在應(yīng)力的釋放，扭曲通常是指扭矩或螺旋形。通?？刂圃?--3%.B緯斜：當(dāng)緯紗或針織橫向線圈從垂直于兩布邊的垂直線產(chǎn)生一定角度偏移的現(xiàn)象。通?？刂圃?--3%.（3）抗皺（DP）–––多次家庭洗燙之后織物的表面外觀，測試方法AATCC124這個測試主要是評估經(jīng)過反復(fù)家庭洗滌之后的織物的表面平整性，由三個受過訓(xùn)練的觀察人員，根據(jù)面料洗后、平衡過后的褶皺程度來各自獨立的對測試試樣進行評級（4）水洗牢度–––顏色之洗滌堅牢度，測試方法AATCC61這個加速洗滌測試，是專為評估織物對經(jīng)常洗滌下其顏色的堅牢度。根據(jù)織物其顏色的損失及織物表面因洗衣粉溶液及磨蝕動作所引起顏色的改變，以及織物的顏色轉(zhuǎn)移往鄰近的物質(zhì)的結(jié)果。通常考核2個指標(biāo)，一是自身變色，二是多纖維上的沾色。通常自身變色控制在4級，多纖維上的沾色控制在3級。（5）干濕磨–––耐摩擦色牢度，測試方法AATCC8這個測試是用來測定帶顏色紡織面料上的顏色通過摩擦轉(zhuǎn)移到摩擦白布上的程度，在規(guī)定條件下，將一白色摩擦布在一帶顏色的測試樣上來回摩擦，根據(jù)顏色轉(zhuǎn)移到白色摩擦布上的情況，通過和沾色灰卡比較來評級，白色方形棉布，可以是干燥或用水浸濕的，干燥的就是干磨，浸濕的就是濕磨。通常干磨控制在4級，深色的可以接受級。濕磨控制在3級，深色的可接受級。（6）耐汗?jié)n牢度–––耐汗?jié)n色牢度，測試方法AATCC15這個測試是用于測定有色織物耐汗?jié)n的色牢度，把附帶多纖維襯布的著色試樣浸漬于模擬的酸性汗液中，施以一定的壓力并于稍高的溫度下干燥。在此條件下，評估著色試樣的變色和多纖維附布的沾色情況。通過參照顏色變化的本色比例尺來測定測試樣品的顏色影響來評級。通常自身變色控制在4級，多纖維上的沾色控制在3級。（7）耐升華牢度–––耐汗?jié)n色牢度，測試方法AATCC15這個測試是為測定各種紡織品﹐在熱壓條件下的抗變色能力。本熱壓測試分別在干﹑潮及濕狀態(tài)下進行。具體采用哪種測試狀態(tài)取決于紡織品的最終用途。我們采用的是具有特定溫度及壓力設(shè)定的加熱裝置給干燥試樣加壓一定時間，其抗變色能力。（8）拉升強度–––斷裂強力，測試方法ASTMD5034將寬100毫米的試樣中心部分夾持在拉伸強力儀的夾鉗中，并施加張力直到試樣被拉斷，試樣被拉斷的最大拉力值，就是拉伸強力，有經(jīng)向和緯向兩個拉伸強力。（9）撕破強度–––沖擊擺錘法測定織物的撕破強力，測試方法ASTMD1424采用沖擊擺錘裝置測定織物進一步撕開所需的力，在規(guī)定條件下，將試樣上初始切口進一步撕開所需的力就是織物抵抗被撕破的能力，也就是織物的撕破強力。（10）接縫滑移–––機織物中紗線抗滑移性能，測試方法ASTMD434這個測試方法是用標(biāo)準(zhǔn)縫線測定機織物中緯紗在經(jīng)紗上，以及經(jīng)紗在緯紗上滑移的能力。（11）接縫強度–––機織物中縫合處的紗線強力，測試方法ASTMD434這個測試方法是測定在機織物上縫合處的強力。（12）頂破強度–––織物液壓脹破強力，測試方法ASTMD3786這個測試是用液壓脹破強度測試儀來測試織物的耐脹破性能。常用于針織面料的測試。（13）布重–––布重測試，測試方法ASTMD3776這個測試是用于測量試樣單位面積織物的重量。（14）抗起毛氣球–––織物表面起毛球，測試方法ASTM3512這個測試是測試織物在類似翻動摩擦后布面起毛球的現(xiàn)象。把三塊一定尺寸需要試驗的織物試樣放進亂翻式起毛球儀的圓筒中，使試驗受到回轉(zhuǎn)葉子的翻滾和摩擦等機械作用，而在其表面逐漸產(chǎn)生起毛起球現(xiàn)象。起毛起球的評定方法是將試樣和標(biāo)準(zhǔn)照片對比而定其級數(shù)。非起毛類織物通?？刂圃?級。（15）PH值–––面料的酸堿度，測試方法AATCC81這個測試方法是測定織物經(jīng)過各種化學(xué)處理后在布面上殘留物的酸堿程度。（16）防油–––拒油性能，測試方法AATCC118這個測試是用來測定織物抗油液滴潤濕的性能，特別適合于經(jīng)拒油性能處理的紡織品。將油滴在測試樣布上，觀察其發(fā)生滲透或潤濕現(xiàn)象的程度來評級。（17）防水–––拒水性能測試，噴林法。測試方法AATCC193這個測試是用來測定織物抗水潤濕性能，特別適合于經(jīng)拒水性能處理的紡織品，尤其是平紋機織物。在規(guī)定條件程序下，將水噴在一塊繃緊的試樣上，使其表面形成