油漆化工企業(yè)試生產(chǎn)使用方案

油漆化工企業(yè)試生產(chǎn)使用方案油漆化工企業(yè)試生產(chǎn)使用方案油漆化工企業(yè)試生產(chǎn)使用方案xxx公司油漆化工企業(yè)試生產(chǎn)使用方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度建設(shè)單位名稱項(xiàng)目名稱試生產(chǎn)（使用）方案申請單位：項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目類型：設(shè)計單位：編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：目錄一、方案編制目的1二、公司概況1三、公司進(jìn)展1四、本公司主要原料、輔助材料情況2五、本公司主要生產(chǎn)設(shè)備安裝及輔助設(shè)備安裝完畢3六、機(jī)械試車方案41．單機(jī)試車42．聯(lián)動試車5七、投料試車51．投料試車52．試車啟動前的檢查6八、工藝流程71.醇酸樹脂生產(chǎn)工藝流程72.生產(chǎn)醇酸磁漆、防銹漆的工藝83.生產(chǎn)醇酸清漆的工藝8九.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作81.人員組織準(zhǔn)備82.技術(shù)準(zhǔn)備93.職工培訓(xùn)94.安全管理準(zhǔn)備10十、人力資源配置情況111．公司人員安排112．個體防護(hù)用品配發(fā)123．成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組13十一、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策14十二、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與安全試生產(chǎn)（使用）相互影響確認(rèn)情況15十三、應(yīng)急救援設(shè)施及措施16十四、應(yīng)急救援物資和設(shè)備的準(zhǔn)備19十五、倉庫、儲罐、運(yùn)輸工程19十六、試生產(chǎn)（使用）起止時間20一、方案編制目的為了全面貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，使新建項(xiàng)目試生產(chǎn)順利進(jìn)行，預(yù)防和控制試生產(chǎn)過程中生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障企業(yè)員工的生命安全，最大限度地避免和減少財產(chǎn)損失，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合實(shí)力，根據(jù)國家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，特制定本試生產(chǎn)方案。二、公司概況本公司位于***********************，地理坐標(biāo)為東經(jīng)110°03″，北緯19°56′″，占地面積

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平方米，總投資約2000萬元；固定資產(chǎn)投資為1500萬元，其中建筑工程費(fèi)用600萬元，設(shè)備購置及安裝費(fèi)用800萬元，其他費(fèi)用100萬元；流動資金500萬元。本公司于2013年1月開工建設(shè)，共有職工50人，其中技術(shù)人員5人。本公司*****************批準(zhǔn)，建設(shè)2500噸/年油漆生產(chǎn)線及其配套工程，本公司主要由生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、公用工程及總圖運(yùn)輸四區(qū)組成。具體組成見表2-1表2-1名稱組成生產(chǎn)區(qū)樹脂車間、制漆車間生產(chǎn)輔助區(qū)泵房、機(jī)修間、配電室、化驗(yàn)綜合樓、消防水池公用工程給排水系統(tǒng)、電源、供電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)總圖運(yùn)輸倉庫、儲罐、運(yùn)輸工程三、公司進(jìn)展本公司于******年***月開工，樹脂車間、制漆車間、泵房、機(jī)修間、配電室、化驗(yàn)綜合樓、消防水池、給排水系統(tǒng)、電源、供電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、倉庫、儲罐、運(yùn)輸工程等工程，2014年5月開始進(jìn)行設(shè)備安裝。2014年10月，本公司土建工程、設(shè)備安裝已完成。

1、本公司總平規(guī)劃設(shè)計：******************進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。

2、本公司委托****************進(jìn)行項(xiàng)目安全預(yù)評價。

3、本公司廠房設(shè)計委托******************進(jìn)行設(shè)計。

4、本公司土建工程由**************************施工。

5、本公司設(shè)備由***********************進(jìn)行安裝，并經(jīng)我公司驗(yàn)收合格。6、本公司消防設(shè)施經(jīng)*****************驗(yàn)收合格。7、本公司防雷防靜電設(shè)施由*************************進(jìn)行安裝并由澄******************驗(yàn)收合格。四、本公司主要原料、輔助材料情況1.本公司主要原料及輔料的形態(tài)見表4-1。表4-1本公司主要原料及輔料的形態(tài)序號物料分類名稱形態(tài)1原料豆油液體2桐油液體3季戊四醇固體4苯酐固體5腰果殼液液體6甲醛液體7二甲苯液體8200號溶劑油液體9鈦白粉液體10鐵紅粉液體11紅丹粉液體12炭黑固體13中鉻黃固體14大紅粉固體15美術(shù)綠固體16輔料分散劑固體17催干劑固體18防結(jié)皮劑固體19氫氧化鋰固體20H粉固體21滑石粉固體22沉淀硫酸鋇固體本公司供應(yīng)試生產(chǎn)的原材料、輔助材料及包裝材料準(zhǔn)備就緒。五、本公司主要生產(chǎn)設(shè)備安裝及輔助設(shè)備安裝完畢本公司熱煉樹脂的主要設(shè)備：三臺反應(yīng)釜、攪拌罐和高速分散機(jī)，兌稀罐、壓濾罐及制漆車間的砂磨機(jī)、調(diào)漆罐，中間產(chǎn)品罐等其他公用設(shè)備安裝完畢。并具備試生產(chǎn)的條件。表5-1主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材料備注1反應(yīng)釜Φ1300，V=1500L2鋼新增采用遠(yuǎn)紅外加熱Φ1200，V=1000L1新增2冷卻水塔Φ1600×30002鋼利舊單個容積6m33攪拌罐Φ1600，V=1000L3鋼新增帶攪拌4調(diào)漆罐Φ1200，V=2m3，臺1鋼利舊帶攪拌Φ1600，V=，臺1新增Φ1800，V=3m3，臺3利舊5砂磨機(jī)SK-80型，30KW2不銹鋼利舊——6SK-80型，30KW2新增帶攪拌7計量槽2000×1200×10002鋼利舊——1200×600×10003利舊——8計量罐Φ600×6003鋼利舊——9原料罐Φ2500×100003鋼利舊——Φ2500×50001利舊——Φ3000×85003利舊——10中間產(chǎn)品罐Φ2600×30002鋼利舊——Φ2000×30006利舊——1112原料中間罐Φ1500×25002鋼利舊——Φ2000×30002利舊——13除塵器布袋式4鋼新增——14廢氣處理裝置活性炭吸附1鋼新增——15輸送泵生產(chǎn)用齒輪泵NCB14鋼利舊輸送泵功率均為臺消防用齒輪泵NCB2新增原料輸送用齒輪泵NCB3利舊冷卻使用齒輪泵NCB8利舊齒輪泵2CY3利舊齒輪泵2CY3新增16灌裝機(jī)——8不銹鋼利舊——17高速分散機(jī)FL-222不銹鋼新增——18阿瑪過濾機(jī)——2——新增一用一備19板框壓濾機(jī)——1——新增——六、機(jī)械試車1.單機(jī)試車：****年***月**日完成單機(jī)試車已達(dá)到預(yù)期要求

1.１．單機(jī)傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；1.２．單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；

1.３．試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；

1.４．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；

1.５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；

．試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。2.聯(lián)動試車：****年**月**日完成聯(lián)動試車已達(dá)到預(yù)期要求．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；

．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；

．各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊；

．生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；七、投料試車方案1、投料試車：****年**月**日完成已達(dá)到預(yù)期要求（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求。（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。

（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。

（５）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車已符合要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。

（9）所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。（10）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。（11）燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（12）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。（13）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。

（15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且全部經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，全部考核合格。（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。

（19）各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。

（２0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。

2、試車啟動前的檢查

（1）供熱系統(tǒng)：加熱的樹脂生產(chǎn)設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外供熱，不設(shè)置鍋爐供熱。

（2）給水系統(tǒng)：供水：供水來自工業(yè)開發(fā)區(qū)區(qū)域供水管網(wǎng)，本公司有給水井一口，可進(jìn)行供水，可以滿足本公司用水要求。排水：廠區(qū)排水采用雨、污分流制，雨水可沿廠區(qū)道路路邊的雨水方溝排入市政雨水管網(wǎng)。本公司生產(chǎn)用水有30%需要經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排，有污水管排出流入市政污水管網(wǎng)。生活污水經(jīng)三級化糞池處理后進(jìn)入市政排污管。生活區(qū)的生活污水單獨(dú)收集，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)外。雨水與經(jīng)三級化糞池處理達(dá)標(biāo)后生活污水排入附近水體。生產(chǎn)廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理排入廠區(qū)外。雨水系統(tǒng)：本公司有排水溝，雨水可直接排入。采用雨污分流有組織的排水方式。雨水經(jīng)匯集后直接排入廠區(qū)附近的下水渠。雨水采取自流直排出廠區(qū)外。（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。具備了試生產(chǎn)的條件。八、工藝流程1.醇酸樹脂生產(chǎn)工藝流程將精植物油（豆油、桐油）和季戊四醇加入反應(yīng)器中，攪拌升溫，加入氫氧化鋰進(jìn)行醇解反應(yīng)，待醇解反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后慢慢加入苯酐，再加入二甲苯，攪拌升溫進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)過程中生成的水和二甲苯共沸蒸發(fā)，在冷凝器中冷凝，再經(jīng)分水器分離水和二甲苯，二甲苯回流入反應(yīng)釜。酯化反應(yīng)結(jié)束后冷卻，用泵送入兌釋罐。先在兌釋罐中放入一部分200號溶劑油，加入來自反應(yīng)釜的物料后，再加剩余的200號溶劑油，攪拌均勻。稀釋好的醇酸樹脂液經(jīng)過壓濾罐壓濾濾出固體雜質(zhì)后用泵送入中間產(chǎn)品罐貯存待用。醇酸樹脂生產(chǎn)反應(yīng)分兩步：a.醇解反應(yīng)；b.酯化反應(yīng)。酸樹脂生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)配方是本公司成熟工藝和配方，完全具備試生產(chǎn)條件。2.生產(chǎn)醇酸磁漆、防銹漆的工藝生產(chǎn)醇酸磁漆、防銹漆的工藝醇酸磁漆和醇酸底漆的生產(chǎn)工藝流程相同，將醇酸樹脂、200號溶劑油、顏填料加入攪拌罐內(nèi)進(jìn)行拌料。攪拌均勻的物料進(jìn)入砂磨機(jī)內(nèi)研磨分散，然后進(jìn)入調(diào)漆罐，加入200號溶劑油、醇酸樹脂和助劑進(jìn)行調(diào)漆，調(diào)配好的漆經(jīng)過過濾、罐裝后就得到了成品醇酸樹脂漆。醇酸磁漆、防銹漆生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)配方是本公司成熟工藝和配方，完全具備試生產(chǎn)條件。3.生產(chǎn)醇酸清漆的工藝醇酸清漆、腰果清漆生產(chǎn)工藝流程將醇酸樹脂（或腰果樹脂）、200號溶劑油和助劑加入調(diào)漆罐進(jìn)行攪拌調(diào)漆，調(diào)配好的漆經(jīng)過過濾、罐裝后就得到了成品醇酸清漆。本公司生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)配方是本公司成熟工藝和配方，完全具備試生產(chǎn)條件。九.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1.人員組織準(zhǔn)備實(shí)行經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制，經(jīng)理對工廠從遷建到工程全部交工驗(yàn)收的全過程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗(yàn)的干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)對口的技術(shù)人員、工人為骨干。經(jīng)理在工廠開工時就進(jìn)廠，負(fù)責(zé)設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。

2.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

3.職工培訓(xùn)開展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障。在公司內(nèi)進(jìn)行全員培訓(xùn)，進(jìn)行“三級”培訓(xùn)，經(jīng)考核全部合格，達(dá)到上崗要求。培訓(xùn)人員:全廠職工培訓(xùn)性質(zhì):崗前培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容:崗位操作規(guī)程、勞保用品的正確使用、消防器材的使用、危險源辨識及風(fēng)險管理、主要工藝流程、設(shè)備的使用及注意事項(xiàng)、學(xué)習(xí)檢查維修安全知識、廠紀(jì)廠規(guī)安全知識。特種設(shè)備作業(yè)人員名單特種設(shè)備作業(yè)培訓(xùn)合格人員名單序號姓名作業(yè)種類證書編號發(fā)證機(jī)關(guān)備注12安全生產(chǎn)管理人員名單安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)合格人員名單序號姓名資格類型證書編號發(fā)證機(jī)關(guān)備注124.安全管理準(zhǔn)備安全管理體系建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的檢查。安全設(shè)施完成情況安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅固齊全。設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

安全閥調(diào)試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。

報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。

要配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。

防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。工程交接本公司委托**********設(shè)計圖紙；委托************建設(shè)；委托****************監(jiān)理工程，以上委托公司已經(jīng)按有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求和甲方要求完工，對我公司投入試生產(chǎn)（使用）的意見（包括建設(shè)項(xiàng)目按設(shè)計全部內(nèi)容完成施工，施工質(zhì)量合格；同意建設(shè)項(xiàng)目具備試生產(chǎn)（使用）條件等），并出示具備試生產(chǎn)的意見書。十、人力資源配置情況1.公司人員安排本公司定員50人，具體人員分配情況見表10-1表10-1勞動定員一覽表序號崗位工種原企業(yè)人數(shù)新招人數(shù)合計1管理崗總經(jīng)理1012文員2023財務(wù)員2024生產(chǎn)技術(shù)員0445生產(chǎn)崗樹脂煉制工1236色漆投料工1237砂磨工111128調(diào)漆工1239裝罐工36910輔助崗倉庫管理員03311安全員12312其他40413維修工0112.個體防護(hù)用品配發(fā)根據(jù)《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008），結(jié)合本公司作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素的具體情況，個體防護(hù)用品配備完成，具備試生產(chǎn)條件。防護(hù)用品配（詳見下表10-2）。表10-2個體防護(hù)用品配發(fā)表名稱工種職業(yè)病危害因素個體防護(hù)用品配發(fā)生產(chǎn)區(qū)樹脂煉制工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、苯酐、其他粉塵、高溫、噪聲B06防毒面具；B21防化學(xué)品手套；B52化學(xué)品防護(hù)服；B18耳塞色漆投料工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、二氧化鈦、四氧化三鉛、炭黑、鉻酸鉛、鉛鉻綠、滑石粉、其他粉塵、噪聲B01工作帽；B06防毒面具；B21防化學(xué)品手套；B52化學(xué)品防護(hù)服；B18耳塞砂磨工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、四氧化三鉛、鉻酸鉛、鉛鉻綠、噪聲B06防毒面具；B21防化學(xué)品手套；B52化學(xué)品防護(hù)服；B18耳塞調(diào)漆工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、噪聲B06防毒面具；B21防化學(xué)品手套；B52化學(xué)品防護(hù)服；B18耳塞倉儲設(shè)施倉庫管理員苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、高溫B02安全帽；B56白帆布類隔服；B58熱防護(hù)服輔助工程維修工工頻電場、噪聲B06防毒面具；B46一般防護(hù)服；B18耳塞生產(chǎn)技術(shù)員硫酸、鹽酸、氫氧化鈉B06防毒面具；B21防化學(xué)品手套；B52化學(xué)品防護(hù)服3、成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：十一、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策見11-1表：11-1表試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策序號試生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全問題采取的主要安全措施1車間、儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸1.化工生產(chǎn)裝置、儲罐由國家規(guī)定資質(zhì)的單位設(shè)計、安裝施工。2.化工設(shè)備由有資質(zhì)的單位生產(chǎn)，安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全，而且經(jīng)過監(jiān)督部門檢測、校驗(yàn)。3.防炸危險區(qū)采用防爆電氣、儀表設(shè)備，且有可靠的電氣、防雷、防靜電接地措施。4.按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)配備消防栓、推車式滅火器、等消防器材。5.在生產(chǎn)場所、儲罐區(qū)按規(guī)定設(shè)置有針對性的安全標(biāo)志、安全警示牌等。6.制定有效齊全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程。7.為職工分別配發(fā)有工作服、手套、勞保鞋、防毒面具、防塵口罩、長管空氣呼吸器、防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品。8.制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備有事故救援器材，且已進(jìn)行了事故應(yīng)急救援演練。9.若發(fā)生火災(zāi)，迅速組織職工救火，當(dāng)采取救火措施無效時，立即報119，請求救援。10.保持車間通風(fēng)良好，對敞口式操作部位和容器應(yīng)安裝吸排氣（塵）裝置。11.文明搬運(yùn)物料，避免撞擊、震動、泄漏和飛揚(yáng)。2發(fā)生化學(xué)灼傷、高溫燙傷1.職工按要求配備并穿戴勞動防護(hù)用品。2.若遇化學(xué)灼傷：腐蝕性物質(zhì)濺入眼中，立即用流動的清水沖洗；若濺至皮膚，立即用流動的清水沖洗，若濺至衣服，立即脫去衣物，用大量水沖洗，然后將工傷人員送醫(yī)院治療。3.若發(fā)生高溫燙傷，各崗位上沒有水龍頭并立即用廠內(nèi)醫(yī)療救護(hù)箱內(nèi)藥品處理、包扎，然后就醫(yī)。4.嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程5.杜絕“三違”6.加熱設(shè)備加強(qiáng)檢查，定期維修。3發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害、電擊傷等1.高空作業(yè)、機(jī)械操作按要求佩戴安全帶、絕緣工具等用品；2.發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害、電擊傷等，根據(jù)商情，先進(jìn)行簡單就地處理，然后送醫(yī)院救治3.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程4.機(jī)械設(shè)備定期檢查、檢修，保證其處于完好狀態(tài)5.設(shè)備轉(zhuǎn)動部分應(yīng)配置可靠的防護(hù)罩殼，危險部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄6.對平臺、欄桿、護(hù)墻及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好4發(fā)生中毒、窒息1.受限空間作業(yè)，按要求置換合格并佩戴勞保用品；有毒有害介質(zhì)泄漏，按要求佩戴防護(hù)用品救援。2.發(fā)生中毒、窒息，將傷員先移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持空氣流通，根據(jù)傷情，可先進(jìn)行人工呼吸，然后就醫(yī)。3.嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程。4.加強(qiáng)物料管理5.保持設(shè)備完好性，使用前應(yīng)予檢查。5電氣設(shè)備火災(zāi)、自然災(zāi)害1.建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級2.把好電氣設(shè)備及安裝質(zhì)量關(guān)3.在電氣設(shè)備運(yùn)行中，不能超過電氣設(shè)備的負(fù)荷4.嚴(yán)格要求各電氣設(shè)備開關(guān)啟動正確使用方法5.凡改線或臨時用線必須由電工進(jìn)行安裝操作6.廠房外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆7.電氣設(shè)備和裝置應(yīng)定期檢查和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決8.做好配電間的通風(fēng)降溫工作9.設(shè)置專用排水溝，及時排除暴雨積水10主要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)考慮歷史最高水位十二、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與安全試生產(chǎn)（使用）相互影響確認(rèn)情況項(xiàng)目東側(cè)為垃圾焚燒發(fā)電廠，中間為一擬建道路，工廠界線距離海口市垃圾焚燒發(fā)電廠界線約15m，工廠界線距離發(fā)電廠囪約65m，工廠界線距離發(fā)電廠冷卻裝置約40m；西側(cè)與*******涂料生產(chǎn)項(xiàng)目用地相鄰，現(xiàn)為空置地，目前種植香蕉農(nóng)作物用地；南側(cè)、北側(cè)目前為農(nóng)作物香蕉種植地；西側(cè)約400m為**********一口油氣井站場；北側(cè)緊臨海南老城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)擬建南二環(huán)路。在北側(cè)設(shè)置項(xiàng)目區(qū)的出入口，場區(qū)內(nèi)建設(shè)6m寬主干道路，通過出入口連接場外交通線。項(xiàng)目周邊環(huán)境與試生產(chǎn)互不影響，可以進(jìn)行試生產(chǎn)。十三、應(yīng)急救援設(shè)施及措施1.本公司在生產(chǎn)過程中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置事故通風(fēng)裝置、與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。2.樹脂車間、制漆車間設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀和有毒氣體報警儀。3.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置緊急噴淋洗眼器，覆蓋15米半徑范圍。4.樹脂車間、制漆車間車間設(shè)專用的勞動保護(hù)器具柜，配備空氣呼吸器、防毒面具等應(yīng)急救援個體防護(hù)用品，并設(shè)專人管理、定期檢查和檢測，保證器具隨時處在完好待用狀態(tài)。5.本公司在廠區(qū)危險源附近設(shè)有警示牌，用中文標(biāo)明危險物料種類、危害方式、預(yù)防措施、急救辦法。6.本公司在生產(chǎn)區(qū)高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，工人可根據(jù)風(fēng)向選擇正確操作位置，事故時可選擇正確逃生方向。7.當(dāng)公司發(fā)生安全事故與急性職業(yè)中毒事故，應(yīng)急救援和職業(yè)中毒病人的救治工作將依托海南省人民醫(yī)院、?？谑腥嗣襻t(yī)院、澄邁縣人民醫(yī)院。8.本公司工作場所應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)置表見表12-1。表12-1工作場所應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)置表序號職業(yè)病危害因素及事故設(shè)置的應(yīng)急救援設(shè)施有效性分析種類/名稱性能/參數(shù)設(shè)置位置數(shù)量1苯系物、溶劑汽油等有機(jī)溶劑中毒、缺氧窒息等職業(yè)病危害事故泄漏報警聯(lián)鎖系統(tǒng)事故通風(fēng)裝置、與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置制漆車間1有效可燃?xì)怏w報警儀檢測15米半徑范圍溶劑油氣體樹脂車間、制漆車間等4有效有毒氣體報警儀檢測15米半徑范圍苯氣體樹脂車間、制漆車間等2有效緊急噴淋洗眼器噴淋用水量l/s洗眼用水量l/s樹脂車間、制漆車間2有效勞動保護(hù)器具柜配備空氣呼吸器、防毒面具等制漆車間1有效2因操作不當(dāng)發(fā)生酸、堿灼傷等現(xiàn)場急救箱通風(fēng)阻力≤90Pa，控制濃度＜m3氣體從不同區(qū)段排出化驗(yàn)綜合樓1有效3夏季高溫作業(yè)人員發(fā)生中暑現(xiàn)場急救箱---樹脂車間、制漆車間2有效9.為應(yīng)對生產(chǎn)活動中可能發(fā)生的安全事故和急性職業(yè)中毒事件，本公司制定《公司生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》、《職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案》；制定應(yīng)急救援的工作原則、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、組織職責(zé)與權(quán)限，制定應(yīng)急救援措施、應(yīng)急保障要求、應(yīng)急救援程序和應(yīng)急預(yù)案管理等一系列程序。預(yù)案還包括有中毒事故應(yīng)急行動程序與醫(yī)療緊急救援程序兩個職業(yè)病相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，