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文檔簡介

《墻體開裂整改方案[大全五篇]》第一篇:墻體開裂整改方案一、裂縫產(chǎn)生的原因:1、填充墻砌體的砌漿發(fā)生沉降而導(dǎo)致頂梁與墻面脫開。2、溫度變化,引起梁、柱混凝土和墻體兩種不同材料的變形而引起墻與梁交界應(yīng)變大導(dǎo)致的裂縫。二、裂縫的處理:1、首先組織對現(xiàn)場施工的管理人員對每個單位進行逐層逐房間排查,并對存在裂縫記錄好,待工人進場后將所有存在問題的單子發(fā)放到工人手中,并對參加返修的人員進行技術(shù)交底。2、將排查有裂縫的墻面剔除,每邊不小于10㎝,靠梁側(cè)一面進行剔除,柱部位兩面剔除,修復(fù)前將有問題的墻進行提前澆水濕潤,使墻體達(dá)到潤透后進行掛網(wǎng)和抹灰。3、掛網(wǎng)和抹灰用的原材料和使用的砂漿符合質(zhì)量要求,比原設(shè)計標(biāo)號提高一個等級,由于砂漿強度會隨著停放時間而降低強度,因此砂漿要在3~4小時內(nèi)使用完。4、砂漿使用微膨脹水泥砂漿,將縫隙充分填充飽滿,以防止裂縫再度開裂。5、在梁與墻之間如果縫隙較大時采用發(fā)泡膠,使其與混凝土產(chǎn)生軟連結(jié),以達(dá)到其沒有裂縫的標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量要求1、在抹灰和打發(fā)泡膠時要認(rèn)真按技術(shù)交底進行施工,在施工過程全方位進行質(zhì)量檢查。2、設(shè)專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢查,對不合格的立即整改,并停止繼續(xù)施工。3、設(shè)專職管理人員對這部分修復(fù)負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)人員匯報。第二篇:墻體開裂報告墻面開裂整改方案根據(jù)常見墻面開裂原因,結(jié)合xx公司總結(jié)的開裂原因,大致可以分為下列幾種原因:(1)砌塊磚結(jié)構(gòu)破壞引起的開裂(2)不同材料接縫處的開裂(3)窗臺板下水平開裂(4)溫濕度原因引起的開裂(5)基層處理不當(dāng)引起的開裂一、砌塊墻開裂此類開裂多發(fā)生在頂樓幾個層面。施工順序:基層檢查→鑿除粉刷層→對破壞的二結(jié)構(gòu)墻面進行填補→鋪貼雙層鋼絲網(wǎng)→墻面抹灰→在裂縫處鋪貼網(wǎng)格布→膩子及乳膠漆施工1)施工工序1.基層檢查根據(jù)裂縫的位置,標(biāo)出需鑿除的范圍。2.鑿除粉刷層a、按照標(biāo)記的范圍鑿除原墻面粉刷層至二結(jié)構(gòu)墻體表面,鑿除寬度不低于250mm。b、鑿除前注意旁邊未鑿除部位的保護。c、在不需要鑿除兩側(cè)各鑿除50mm膩子層,防止新舊粉刷層開裂。3.對破壞的二結(jié)構(gòu)墻面進行填補a、將膩子層和粉刷層鑿除徹底。b、對灰縫不飽滿或已經(jīng)破壞的砌塊進行修補。c、鑿除時對二結(jié)構(gòu)砌塊造成破壞的,用接近砌塊強度的砂漿或砌塊進行填補加固。d、清除砌塊表面的浮灰,并適當(dāng)澆水濕潤。4.鋪貼雙層鋼絲網(wǎng)5.墻面抹灰a、檢查鋼絲網(wǎng)固定是否牢固。b、調(diào)制與砌塊強度近似的水泥砂漿,確保砂漿水灰比。c、進行第一遍抹灰,一次抹灰厚度不大于35mm,若大于35mm,須待第一次砂漿達(dá)到要求再裝訂一層鋼絲網(wǎng),澆水潤濕后再進行第二次抹灰。d、抹灰時要保證平整度,要比裝飾面層凹進3-5mm。6.在裂縫處鋪貼網(wǎng)格布a、根據(jù)理論時間、室內(nèi)溫度及結(jié)合現(xiàn)場實際目測推算抹灰層是否達(dá)到強度要求、干濕度要求。b、清掃基層浮灰。c、用白乳膠鋪貼網(wǎng)格布,確保網(wǎng)格布同時覆蓋三條縫(墻體的裂縫及新舊粉刷的接縫)d、確保網(wǎng)格布粘貼牢固,不起鼓、脫落。7.膩子批嵌a、確保網(wǎng)格布平整、白乳膠干透粘結(jié)牢固、無浮灰。b、第一遍膩子批嵌c、待第一遍膩子完全干透后,進行第二遍膩子批嵌。8.膩子打磨及乳膠漆滾涂。二、不同材料接縫處開裂此類開裂發(fā)生在不同基層的接縫部位,開裂部位主要發(fā)生在鋼筋混凝土剪力墻與砌塊磚的接縫處、鋼筋混凝土梁與砌塊磚接縫處、后堵砌的門口處、石膏板隔墻與原有墻體接縫處。接縫處開裂主要是由于受周邊環(huán)境或者外力影響,二結(jié)構(gòu)墻和石膏板會出現(xiàn)收縮、位置變動,導(dǎo)致接縫處裂縫,一般為垂直縫或者水平縫。主要方法是在不同材料墻體結(jié)合處,掛Φ0.6mm的鋼絲網(wǎng)片或網(wǎng)格布加強,兩邊搭接寬度各不小于100mm。施工順序:裂縫檢查→鑿除接縫兩側(cè)膩子層→清理表面浮灰→在接縫處粘貼繃帶或鋼絲網(wǎng)片→膩子批嵌和打磨→乳膠漆施工三、窗臺板下水平開裂窗臺板下的開裂主要是由于窗臺板安裝完成后,用水泥砂漿封堵時未進行防開裂處理或處理不全面。因此,此類開裂主要是重新進行防開裂處理。防開裂處理步驟:1.水泥砂漿補平:將窗臺板卸下,將松動處清理干凈后,用水泥砂漿補平。施工時水泥和沙子的配比應(yīng)該是1:3。2.“貼布”處理。窗臺板安裝完成后,在窗臺板陰角處鋪貼網(wǎng)格布,然后用水泥砂漿封堵,再進行粉刷。施工順序:鑿除窗臺接縫處周圍粉刷層→對基層及接縫處進行防開裂處理→表面清理干凈后粉刷石膏和膩子批嵌→乳膠漆施工四、溫濕度原因引起的開裂大部分墻面開裂是由于溫濕度引起的,墻面刷漆后,水分持續(xù)蒸發(fā)造成開裂。所以再修補的同時,也要保證套內(nèi)適當(dāng)通風(fēng)和適宜濕度。首先對裂縫進行觀察,如果裂縫只是發(fā)生在漆膜表面,用細(xì)砂紙將裂紋打磨掉,選擇顏色相同的墻面漆,重新涂刷即可。如果裂縫已經(jīng)深入膩子層,可先用尖銳工具將裂縫擴大到一個改錐大小,填入嵌縫石膏并進行打磨找平,貼上網(wǎng)格布后用膩子進行找平,最后按照正常的工序刷漆即可。墻面膩子批嵌,一定要徹底干燥后,再進行下一道工序。刷漆后,需要特別注意保持居室的溫度、濕度穩(wěn)定。施工順序:裂縫檢查→鑿除粉砂層→清理表面浮灰→在裂縫處和接縫處鋪貼網(wǎng)格布→粉刷石膏和膩子施工→膩子打磨→墻面乳膠漆施工五、基層處理不當(dāng)引起的開裂施工順序:鏟除剝落的膩子層→清理表面浮灰→鋪貼網(wǎng)格布→重新進行膩子批嵌第三篇:墻體粉刷防開裂措施填充墻體裝飾粉刷防開裂措施探索混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結(jié)成型的新型建筑填充墻體材料目前廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)中填充墻體。在實際施工過程中經(jīng)常遇到墻體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水,嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾效果和建筑質(zhì)量要求。給用戶心里產(chǎn)生不安影響,給施工企業(yè)增加大量返修工作,同時對建設(shè)單位及施工企業(yè)聲譽帶來不利影響。結(jié)合本工程填充墻作法及裝飾粉刷作法的施工經(jīng)驗,進行深入探索研究了以下裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施:一、空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產(chǎn)生的原因,可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面1.砌塊原因:1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養(yǎng)護方式和存放條件和時間的不同,在不同含水率時膨脹和收縮值各異,其值大小,是砌體是否產(chǎn)生裂縫的重要因素之一:由濕脹干縮引起變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過砌塊與砂漿間的粘結(jié)力或砌塊的抗拉強度,使墻體本身產(chǎn)生裂縫。1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質(zhì)由于溫度變化造成的界面收縮開裂。1.3不同批次的砌塊強度等級和干密度不同,施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。1.4混凝塊出廠時效不足,進場即投入使用。砌塊或砂漿強度等級不能滿足設(shè)計要求或斷磚上墻,影響砌體強度而出現(xiàn)裂縫。2.砌筑工藝原因:2.1砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)未嚴(yán)格按構(gòu)造要求設(shè)置,未形成可靠拉結(jié)和有效約束。2.2砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間,讓其自然徐變沉降收縮;建筑地基發(fā)生不均勻沉降時,在局部沉陷處基坑及主體結(jié)構(gòu)支承減弱,產(chǎn)生的徐變,使得砌體產(chǎn)生了附加拉力和剪力。當(dāng)這種附加力超過了砌體的承載力后,砌體上便會出現(xiàn)裂縫。尤其是120mm厚墻體,更容易發(fā)生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態(tài)勢失去粘結(jié)力,造成后期開裂。2.3砌筑時錯縫搭接不合要求,形成豎向通縫;與墻柱拉結(jié)不到位或未按有關(guān)規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、抗裂柱;砌體灰縫不飽滿,減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力,易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。2.4砌筑砂漿達(dá)不到設(shè)計要求,施工現(xiàn)場管理不到位,砂的含泥量過大,隨意摻加有機塑化劑,配量計量把握不準(zhǔn),砂漿存放時間過長,造成砂漿現(xiàn)場強度的離散性較大,使實際砂漿強度不足,耐久性降低,從而使砌體的受力性能得不到保證。3.粉刷工藝原因3.1追求進度。砌體砌筑完成后馬上進行表面粉刷,其出現(xiàn)表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時間干燥后再進行粉刷大很多。3.2填充墻體抹灰時未嚴(yán)格按設(shè)計要求對基層進行處理。3.3墻體預(yù)留施工洞口,新開管線槽等未按要求進行填補處理,引起局部開裂。3.4抹灰或成活工序控制不嚴(yán),部分墻面一次抹灰過厚,抹灰層總厚度過大,引起抹灰層開裂。二、常見裂縫出現(xiàn)的形成和部位據(jù)觀察大部分裂縫出現(xiàn)在內(nèi)墻填充墻上,主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫,還有部分豎向和水平裂縫出現(xiàn)在剪力墻和梁與內(nèi)墻填充墻交界處,產(chǎn)生原因較復(fù)雜。原有施工洞處理不當(dāng)形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規(guī)則。裂縫寬度一般在2mm以內(nèi),長短不一。三、針對上述填充墻體工程中開裂問題,經(jīng)施工實踐,學(xué)習(xí)總結(jié)得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明,只要措施落實到位,就能防范和減少填充墻體裂縫的產(chǎn)生1.砌體工程措施1.1把好原材料質(zhì)量關(guān)。工程中使用的砌塊,應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的,能達(dá)到設(shè)計強度。1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊,現(xiàn)場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕,限制上墻砌塊的相對含水率(適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜)。雨期施工要嚴(yán)格執(zhí)行雨期施工規(guī)范。1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應(yīng)少于8%,盡量避免斷磚上墻。2.砌筑工程工藝。依照砌體施工規(guī)范操作,特別注意做好以下幾項施工措施。2.1嚴(yán)格控制灰縫厚度(取最小值8mm)和飽滿度,注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面部分作好填實工作,加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體,以防頂層墻體容易開裂。2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用,并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂,并過5mm篩孔,含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用,隔置時間不宜超過3小時。2.3填充墻與混凝土墻、柱的構(gòu)造連結(jié)不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結(jié)構(gòu),拉結(jié)筋的間距尺寸必須嚴(yán)格控制,保證拉結(jié)筋水平進入砌體內(nèi)。120mm厚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋最好采用焊鋼筋網(wǎng)片形式,以增強與砌筑砂漿的粘結(jié)。2.4嚴(yán)格控制每天砌筑高度。每天砌筑高度控制在1.5m,對120mm厚墻體更應(yīng)嚴(yán)格控制在每次1.2m以內(nèi),并做好臨時攔護,以防外力沖擊。2.5重視搭砌和留搓處理,搭砌長度不少于100mm,砌體轉(zhuǎn)角與縱橫交接處應(yīng)同時咬搓砌筑,施工縫必須砌成斜搓,保證聯(lián)結(jié)牢靠。2.6為確保門、窗洞口的整體性,控制壓力差引起的洞口四角斜裂縫的發(fā)生,洞口過梁及窗臺板宜采用預(yù)制(或現(xiàn)澆)鋼筋混凝土,且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時,窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂,壓頂下應(yīng)設(shè)抗裂柱,間距不大于3m。2.7當(dāng)填充墻較長時(≥3.5m),按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱,并先砌墻后澆柱,對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。2.8砌筑時垂直縫采用滿批灰法,水平縫一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm,飽滿度90%以上(外墻力爭達(dá)到100%),并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm,再將其補砌頂緊,斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂,中間呈“▽”形。墻高少于3m時,應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3補砌;墻高大于3m時,應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑。3.裝飾粉刷工藝3.1基層處理。事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時預(yù)留或砌筑完成后,采用機械開槽,采用砌塊相同材質(zhì)材料進行補槽,并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進行補強處理。3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。3.1.2用清水沖洗粉塵。3.2用水泥細(xì)砂及108膠(配合比為1:1:0.05)拋漿打點,使墻體產(chǎn)生粗糙結(jié)合面??沽唁摻z網(wǎng)的掛設(shè):外墻應(yīng)按dbj15–9–97要求全面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體的相連界面處掛網(wǎng),掛網(wǎng)前先用1:2水泥砂漿打底,壓緊壓實,再釘設(shè)直徑為0.5mm菱形網(wǎng)孔,邊長為20mm的鋼絲網(wǎng),保證網(wǎng)寬不少于300mm。鋼絲網(wǎng)在砌體一側(cè)的固定最好采取在砌體灰縫中預(yù)留扎鐵絲,減少外力對砌體的沖擊。3.3找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)表面充分淋水濕潤,并加強抹灰砂漿配合比控制,摻入適量微沫劑,嚴(yán)格控制抹灰成活工序,總抹灰厚度控制在18mm,一次抹灰厚度不超過10mm,分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度≥35mm時,應(yīng)另有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。3.4加強抹灰層與飾面層聯(lián)結(jié),抹灰層成型后,待凝結(jié)前復(fù)抹搓毛面,保持一周內(nèi)噴水養(yǎng)護,飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍,可有效防止表面開裂、空鼓。3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水,外墻從基面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫,間隔為3m×3m,可預(yù)留或后切,金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫,縫寬為5mm~10mm,嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑,并加入一定抗裂合成纖維(每立方米砂漿摻8mm長纖維1公斤)。防水層應(yīng)用聚合物水泥砂漿。當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時,外墻面宜采用高彈性涂料。第四篇:外墻開裂整改方案北大資源·xx名門二期工程e1#-e4#樓外墻開裂整改方案重慶鴻鳥節(jié)能建材有限公司編制日期:xx年6月6日目錄一、編制依據(jù)........................................1二、工程概況........................................1三、施工部署........................................13.1組織機構(gòu)................................................................................................................13.2勞動力準(zhǔn)備............................................................................................................13.3材料準(zhǔn)備................................................................................................................13.4機具準(zhǔn)備................................................................................................................23.5作業(yè)條件................................................................................................................23.6整改工期................................................................................................................2四、操作工藝........................................24.1工藝流程................................................................................................................24.2施工操作................................................................................................................2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................3六、成品保護........................................3七、安全環(huán)保措施....................................4一、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(gb50300-xx);《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-xx)《建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程》(jgj/t29-xx)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-xx)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-xx)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(jgj33-xx)外墻整改工作協(xié)調(diào)會會議紀(jì)要二、工程概況本工程位于重慶市江北區(qū)海爾路,項目部工程為北大資源xx名門e1#-e4#樓,建筑總面積約為2.1萬平方米,本次方案擬用于外墻開裂部位。三、施工部署3.1組織機構(gòu)由工長負(fù)責(zé)組織實施,其他人員配合。施工所需材料、勞動力計劃均由工長負(fù)責(zé)編制,材料員負(fù)責(zé)組織進場。具體人員安排如下:工長:萬波安全員:陳建材料員:牟元海3.2勞動力準(zhǔn)備施工人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)配,確保施工正常進行。3.3材料準(zhǔn)備1、柔性耐水膩子。用于建筑物外墻外保溫的抹面層上,是以找平和防裂為目的的表面處理材料;與彈性涂料配套,起輔助抗裂作用,并顯著增加涂料層間附著力。2、彈性涂料。按設(shè)計要求及樣板顏色選用,應(yīng)與原涂料顏色基本一致,且涂料必須具有很好的延展性、柔韌性,所用材料應(yīng)一次備齊。涂料應(yīng)有出廠合格證、出廠日期及使用說明書。3.4機具準(zhǔn)備1、電動工具:切割機、沖擊鉆;1、粉涂工具:刮板、鐵板、排筆、漆刷;2、滾涂工具:長毛絨輥筒、盛料桶;3、抹涂工具。鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機。3.5作業(yè)條件1、基層膩子層必須打磨干凈無浮灰。2、膩子層涂刷涂料時,含水率不得大于10%。3、根據(jù)工程量及施工進度計劃安排,已準(zhǔn)備好相應(yīng)的機械設(shè)備,并接通電源試機。4、、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不得低于5℃,也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進行施工。3.6整改日期xx年6月30日開始,工期45天。四、操作工藝4.1工藝流程基層清掃處理→膩子修補找平→涂料施工4.2施工操作(1)、基層清理用砂布對裂縫部位進行剔除,然后用毛刷將剔除部位的浮灰清理干凈。(2)、膩子打底找平2基層清理完成之后,進行膩子批嵌,對開裂的現(xiàn)象進行找補,防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外,還應(yīng)具備較好的柔韌和耐水性,在進行填補、局部刮膩子施工時要求,宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術(shù)如下:①掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大,出現(xiàn)開裂和脫落,一次刮涂不要過厚,根據(jù)不同膩子的特點,厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂,以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實。(3)、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,紋理質(zhì)感均勻。打磨后,立即清除表面灰塵,以利于下一道工序的施工。(4)、涂料涂刷要求表面美觀細(xì)膩,顏色均勻一致,與原墻面無明顯色差。一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序涂刷,至不顯眼處收刷為止,不得出現(xiàn)接搓及刷紋。在涂刷過程中,要做好其余部位的成品保護,避免沾污其他部位。(5)、檢查驗收對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查,確保施工質(zhì)量符合要求。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、修補后,粉刷層應(yīng)仔細(xì)檢查,確保無開裂后方可進行下到工序施工。2、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。3、整改后外墻無開裂現(xiàn)象。六、成品保護1、施工12h內(nèi)避免雨淋,下雨天不得施工。2、施涂時,不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3、最后一遍涂刷完后,涂料未干前,不應(yīng)打掃周圍環(huán)境,嚴(yán)防塵土等污染飾面。4、工人涂刷時,嚴(yán)禁踩踏已涂好的的涂層部位(窗臺),防止涂料污染墻面,嚴(yán)禁明火靠近已涂完的墻面。七、安全環(huán)保措施(一)施工操作安全措施1、在修補施工前應(yīng)集中工人進行安全教育,并進行書面交底。施工現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員監(jiān)督。2、由于此項目已交付驗收,所以此外墻施工方案采取“蜘蛛人”進行作業(yè),作業(yè)前應(yīng)檢查主繩及副繩是否可靠,高度作業(yè)必須要求工人佩戴好安全帶和安全帽,合格后才能上架操作。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在吊繩上工作,工具要擱置穩(wěn)定,防止墜落傷人。4、涂刷作業(yè)時操作工人應(yīng)配戴相應(yīng)的保護設(shè)施如。防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。(二)環(huán)保措施1、所用的施工材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、外墻修補施工工程中,應(yīng)做好半成品、產(chǎn)品的保護,防止對周圍環(huán)境造成污染。3、每天收工后的材料,不準(zhǔn)亂倒,應(yīng)集中處理,做好工完場清工作。重慶鴻鳥節(jié)能建材有限公司xx年6月6日第五篇:衛(wèi)生間墻體整改方案23#、25#、2

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