原水管保護方案

原水管保護方案原水管保護方案原水管保護方案原水管保護方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:曹路大基地南擴區(qū)B07-02地塊動遷安置房I標段原水管線保護方案浙江萬達建設(shè)集團有限公司曹路基地項目部二零壹二年十月

目錄TOC第一章、 工程概況 3第二章、 施工工期 3第三章、 管線情況 3第四章、 地質(zhì)情況 3第五章、 工程與原水管相對位置 6第六章、 原水管控制區(qū)域主要工作內(nèi)容 7第七章、 下部結(jié)構(gòu)施工方案 7第八章、對原水管道的保護措施方案 18第九章、其他輔助措施 19第十章、應(yīng)急預(yù)案具體措施 20第十一章、安全生產(chǎn)和文明施工 24第一章、工程概況曹路大基地南擴區(qū)B07-02地塊動遷安置房一標段位于曹路基地，東側(cè)隔城市防護綠化帶與凌空路相鄰，南側(cè)隔22M城市綠化帶與秦家港路相臨，西靠龔華路，北側(cè)城市防護綠化帶與金海路相鄰，地塊東西向500多米，南北向240多米，大體呈“L”形。本工程總建筑面積約67251m2，主要由5棟18層短肢剪力墻結(jié)構(gòu)高層，1棟3層框架結(jié)構(gòu)配套公建組成。本工程相關(guān)單位如下：建設(shè)單位：上海地產(chǎn)中星曹路基地開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：上海信達工程建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：上海中星志成建筑設(shè)計有限公司施工單位：浙江萬達建設(shè)集團有限公司第二章、施工工期本工程計劃工期是597日歷天。我們擬在業(yè)主的開工期內(nèi)準時開工，根據(jù)現(xiàn)場施工和本公司施工力量及以往類似工程施工的成功經(jīng)驗和信譽，為了早日完成本工程，提高社會效益。第三章、管線情況根據(jù)本標段的地下管線圖和物探情況可知，在場地北側(cè)沿金海路有兩根DN2800的原水管，按照《上海市原水引水管渠保護辦法》規(guī)定。因為本工程的幾幢房子在原水管道的控制范圍內(nèi)。所以在工程設(shè)計過程中充分考慮了對原水管道的的影響，在施工過程中加強對原水管道的保護。第四章、地質(zhì)情況1、本工程勘察等級為乙級。2、本場地地基土屬軟弱場地土類型，建筑場地類別為IV類。本場區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為，設(shè)計地震第一組。本場地在20m深度范圍內(nèi)無飽和成層連續(xù)分布的砂層和粉質(zhì)粉土層存在，故設(shè)計時本地塊可不考慮液化問題。3、本場區(qū)無斷裂、滑坡等不良地質(zhì)災(zāi)害，根據(jù)場地工程地質(zhì)條件分析、評價本場地為穩(wěn)定場地。4、地下水高水位埋深為，低水位埋深為。本場地第七層承壓水對4m基坑不會產(chǎn)生突涌等不利影響。5、地基土的構(gòu)成與特征地質(zhì)時代土層序號土層名稱成因類型層厚層底標高土層描述Q43eq\o\ac(○,1)1雜填土~~主要是灰黃~灰色粘性土夾建筑垃圾組成的雜填土，含水泥砌塊、碎磚頭、石子、煤渣等Q43eq\o\ac(○,1)2素填土~~主要為黃~灰色粘性土，夾少量植物根莖、貝殼屑、碎石子等，局部落深其下部含水量較大，含一定有機質(zhì)Q43eq\o\ac(○,2)褐黃~灰黃色粉質(zhì)粘土濱海~河口~~含氧化鐵斑點，土性自上而下逐漸變軟，局部缺失Q423灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粘質(zhì)粉土分層濱海~淺海~~含有機質(zhì)，夾薄層粉性土，呈淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與Q424灰色淤泥質(zhì)粘土濱海~淺海~~含有機質(zhì)，夾少量粉砂團塊，偶見貝殼屑Q415灰色粘土濱海、沼澤6~~夾薄層粉砂，含有機質(zhì)、鈣質(zhì)結(jié)核，局部底部呈粉質(zhì)粘土狀Q326暗綠~草黃色粉質(zhì)粘土河口~湖澤~~含鐵錳質(zhì)結(jié)核Q32eq\o\ac(○,7)1草黃色砂質(zhì)粉土河口~濱海~10~含云母、石英等，夾粘性土，局部呈粘質(zhì)粉土或粉砂狀Q32eq\o\ac(○,7)2草黃~灰色粉砂河口~濱海未鉆孔未鉆孔土質(zhì)尚勻，含云母、石英、長石等礦物質(zhì)第五章、工程與原水管相對位置現(xiàn)狀青草沙原水管位于金海路一側(cè)，凌空路與龔華路之間。號房邊與原水管中心最小距離為。第六章、原水管控制區(qū)域主要工作內(nèi)容施工過程中對原水管可能造成較大影響的是鉆孔灌注樁和基礎(chǔ)施工。其他主體結(jié)構(gòu)施工對原水管不會造成影響。第七章、下部結(jié)構(gòu)施工方案一、鉆孔灌注樁施工1、施工工藝鉆孔灌注樁選擇正、反循環(huán)結(jié)合、泵吸反循環(huán)為主的成孔及清孔工藝，泥漿護壁，導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁的施工工藝。鋼筋籠采用箍筋成型法制作，鋼筋籠采用單機吊裝、孔口用固定架微調(diào)安裝下籠，鉆孔樁主筋采用雙面撘接焊。混凝土采用商品混凝土，由混凝土運輸車輸送混凝土至施工位置，導(dǎo)管法下灌注混凝土成樁的施工工藝。2、主要施工設(shè)備配備根據(jù)本工程鉆孔灌注樁施工主要參數(shù)、施工進度要求及我司在以往眾多類似工程中的施工經(jīng)驗，本工程鉆孔樁（φ600）選用GPS10型鉆機。3、成孔工藝、成孔施工1、鉆機就位前，按照護筒的偏位情況，技術(shù)員和機班長應(yīng)先用線繩拉出樁位中心點，復(fù)核護筒的偏差情況，以指導(dǎo)鉆機的擺放。2、鉆機就位：鉆機就位基礎(chǔ)在平臺框架梁上，鉆機底座下墊置方木，確保施工中不滑移。注意鉆機的擺放方向。鉆機落定，用水平尺對機座底架進行水平調(diào)整，直至鉆架垂直，天車吊輪、轉(zhuǎn)盤和孔位三中心在同一鉛垂線上。3、如在正常鉆孔工程中遇到地下不明障礙物影響，應(yīng)當立即聽鉆，向上級匯報，與相應(yīng)單位共同分析，查明原因，排除障礙后繼續(xù)鉆進。4、鉆進中應(yīng)該常注意孔內(nèi)異常情況，通過聽動靜、觀現(xiàn)象和憑操作感來判斷，當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖晃，不進尺，漏漿等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停鉆，向上級匯報，與相應(yīng)單位共同分析，查明原因，排除故障或做出處理后再恢復(fù)施工。5、加桿鉆進續(xù)接鉆桿時，應(yīng)先停鉆，維持泥漿沖洗循環(huán)一段時間，以通過集渣筒將孔內(nèi)鉆渣沉淀分離，并通過泥漿處理系統(tǒng)降低泥漿中的含砂量。然后停止送氣提鉆，卸桿和續(xù)接鉆再進行加深續(xù)鉆。鉆桿連接時絲扣要擰緊上足，在加接終孔前最后一個回次鉆桿前，及時在主動鉆桿上劃出終孔機上余尺停止標志線，以控制孔底標高正確停鉆到位。鉆進到設(shè)計標高終孔時，應(yīng)保持鉆機空轉(zhuǎn)不進尺一段時間，直至泥漿指標達到清孔要求。6、在反循環(huán)起動時，管道彎曲處的沖擊力量較大，管道接頭處應(yīng)予以加固鉚牢。、泥漿制作本工程使用河水鉆進成孔，做好蓄水準備，可充分利用地層自然造漿。施工時應(yīng)注意控制泥漿比重。粘度，含砂率等指標，必要時結(jié)合優(yōu)質(zhì)人工膨閏土造漿性能。1、制漿用原材料制漿采用膨潤土，應(yīng)選用以蒙脫石為主的鈣納基膨潤土，保證土具有較好的分散懸浮性和造漿性，質(zhì)量等級宜達到二級標準。分散劑選用工業(yè)碳酸鈉（Na2CO3）,其指標符合GB210-92的Ⅲ類合格品的標準其功能是提供Na+，對鈣土進行改性處理。2、原漿的制備將膨潤土、水、純堿按比例制成原漿。根據(jù)施工經(jīng)驗：1立方泥漿中膨潤土的含量為6~8%，純堿的含量為膨潤土含量的3~4%先將一定量的水加入泥漿制備箱中，再按比例加入膨潤土，使用3PNL泥漿泵產(chǎn)生的告訴水流在池內(nèi)攪拌30分鐘，使膨潤土顆粒充分分散后，再按比例加入純堿進行充分攪拌制成原漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用泥漿池與多人沉淀池相連方法組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。單個泥漿池與沉淀池泥漿循環(huán)系統(tǒng)總?cè)莘e大于單樁砼量倍以上。泥漿循環(huán)系統(tǒng)中除泥漿箱和鋼護筒作為泥漿循環(huán)池和沉淀池外，再輔以泥漿除砂旋流系統(tǒng)，對泥漿進行凈化處理。鉆進過程中泥漿經(jīng)泥漿除砂器、沉淀池進行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，以降低泥漿的含砂量，確保鉆孔內(nèi)泥漿性能滿足施工質(zhì)量要求。清孔與驗收1、在鉆孔達設(shè)計標高時，應(yīng)進行反循環(huán)進行一次清孔，一次清孔并自檢合格后提鉆。2、待檢測合格后安裝鋼筋籠和導(dǎo)管后，再利用導(dǎo)管反循環(huán)法進行二次清孔，驗收合格后進行灌樁。各個施工階段泥漿驗收指標和驗收頻率見后“鉆孔成孔質(zhì)量驗收指標”。泥漿的排放與廢渣處理為了充分利用泥漿，需對泥漿進化后繼續(xù)使用。泥漿凈化系統(tǒng)由渣漿分離器、儲漿池、循環(huán)池、泥漿除砂器及管路系統(tǒng)組成。分離出來的泥渣及時用施工車輛運送到指定地點，不得污染環(huán)境。4、水下混凝土澆筑1、導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，標準第度每節(jié)2.5m，另有0.5m~1.0m長的輔助導(dǎo)管，接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的倍進行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。2、料斗（1）鉆孔灌注樁初灌量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。（2）在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓（3）施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。3、水下混凝土澆筑（1）鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為4~6小時，塌落度18~22mm，須檢查塌落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆筑水下混凝土。（2）在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導(dǎo)管深在3~6m，最小不下雨2m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行不得中斷。（3）單樁混凝土灌注時間不宜超過8小時（4）當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。（5）為確保樁頂質(zhì)量，混凝土超灌不小于2m（6）現(xiàn)場計量人員認真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認可的配方比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的塌落度指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。（7）施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在~之間。（8）混凝土灌注中應(yīng)防止鋼筋上浮二、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工，需進行開挖，考慮到原水管的保護，擬采用分塊開挖的原則施工。1、地下室模板工程根據(jù)本工程地下室基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)情況，計劃采用二種模板體系，即磚胎模和木模板。（1）、地下室底板四周均砌磚胎模，用240墻拋墩子砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿，地梁與底板高差處也均砌磚胎模。電梯井、集水井處與底板高差處也砌筑240、120磚胎模。（2）、外壁板、施工縫處采用吊模，模板用木模。（3）、地下室底板、井坑支模電梯井、集水坑凹下底板面的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應(yīng)注意加鋼管斜對撐，防止內(nèi)模移位變形。澆搗電梯井、集水坑內(nèi)砼時，應(yīng)對稱澆搗，防止位移，具體支模見井坑內(nèi)模示意圖。（4）、地下室墻頂板支模本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內(nèi)承重架為φ48×鋼管滿堂架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。1）、大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密，并編號。2）、立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛，并清理鋼板止水帶表面浮漿。3）、在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應(yīng)再在其下方裝一道方木，以防模板和已澆部分底板結(jié)合密實不漏漿。（5）、砼對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用φ14縱向間距@350(上部1/3區(qū)域為@500),橫向為@350，外墻與水池壁的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。內(nèi)外墻板支模詳見附內(nèi)外墻板支模示意圖。（6）、地下室內(nèi)滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼柱澆搗的操作架（滿堂腳手架立桿間距為800），豎向每層一般為1500～1800，用φ48×鋼管）每隔3-4立桿縱橫向設(shè)剪刀撐。（7）、配墻模板時，應(yīng)在頂板下面～模板和下部墻模板為各自獨立二塊，下部拆模，上部～仍保留固結(jié)在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老砼處明顯接槎不良現(xiàn)象提供了有利條件。（8）、柱模板1）、柱模板配二套柱模，當型號不一致時作局部調(diào)整。2）、柱模板分2～4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點砼質(zhì)量和外形順直，在柱頭部位高～1.5M處柱模不隨下部柱模拆除。3）、立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施，詳見附柱支模示意圖。詳見柱支模示意圖。（9）、地下室頂板模板工程1）、滿堂架立桿縱橫間距設(shè)置300厚板為@800,200厚板為@900次梁下立桿相同，本工程梁截面較大,大梁下立桿間距根據(jù)模板專項方案確定，平臺、梁底、梁側(cè)模板均用18厚九夾板。2）、平臺九夾板采用散鋪方式，在φ48鋼管架上鋪60×80方木，間距300～500，九夾板用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，梁側(cè)模和柱模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下，梁支模見附圖。（10）、模板的拆除1）、模板拆除前應(yīng)制訂詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。2）、不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除（R≤,夏季大約砼終凝后一天），同條件養(yǎng)護試塊每層不少于一組。3）、梁底模：跨度L≤8米時，強度R≥75%跨度L≥8米時，強度R=100%4）、樓板模板：強度R≥75%5）、在拆模過程中，要注意先后次序，一般為先支后拆，后支先拆，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再重新拆除。6）、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，隱含經(jīng)研究后加以臨時支撐。7）、模板拆除后，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。五、地下室鋼筋工程1、鋼筋的制作本工程鋼筋工作量大，構(gòu)造復(fù)雜，規(guī)格多，為保質(zhì)保量的完成本工程鋼筋的制作任務(wù)，鋼筋的原材料采用化學(xué)性能均穩(wěn)定的鋼筋，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)工程進度的材料需要情況，進行流水制作加工（地梁筋→基礎(chǔ)底板筋→地下室壁板、柱、頂板筋），先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋應(yīng)分類編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不得拖延施工進度。鋼筋制作加工前先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋批號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。所有焊接好的鋼筋必須抽樣送試驗室試驗合格后方可用于工程。2、電渣壓力焊為保證焊接質(zhì)量，我們對φ12以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊。（1）、焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（2）、對焊接機頭的要求：焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便；監(jiān)控手段齊全，易于掌握；對中迅速、準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。（3）、焊接工藝的要求：A、采用直接引弧法時，如鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的；B、鋼筋的焊接端部力求挺直，操作過程避免晃動，以防軸線偏移；C、正確安裝鋼筋，焊絲適當延長扶持上鋼筋的時間，防止接頭彎折；D、正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔化金屬局部流失，避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣，確保結(jié)合良好；E、減少鋼筋端面的不平整度，裝焊劑時力求鋼筋四周均勻一致，焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)，避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象，以使焊包均勻；F、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定，焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀，及時進行頂壓過程，避免氣孔夾渣的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；G、焊接時，如遇下雨，停止焊接。（4）、對焊接頭做到外觀檢查逐個進行，強度檢驗、拉伸試驗等應(yīng)符合驗評標準，對檢查不合格的接頭，必須切除重焊，確保工程的質(zhì)量。3、鋼筋的綁扎（1）、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋的綁扎1）、基礎(chǔ)梁按設(shè)計圖紙進行分段綁扎成型，然后安裝就位，按照梁位彈線，就地綁扎，注意鋼筋的間距和保護層的厚度。2）、底板下排筋在墊層上劃出線，下排筋支承在100×100×50的C35細石砼墊塊上，間距1000，呈梅花型布置。3）、基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋由上、下二道，鋼筋網(wǎng)上、下間距較大，需用鋼筋支架支撐，支架間距為縱橫@1000。4）、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可隔點交錯扎條，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。5）、鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開，其位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2）、柱鋼筋的綁扎1）、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立桿子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。2）、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。3）、柱筋保護層：墊塊應(yīng)在立柱外側(cè)，間距一般為1000MM左右，以保證保護層厚度的正確。（3）、剪力墻鋼筋綁扎1）、先立2～4根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊。3）、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。（4）、梁鋼筋綁扎1）、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2）、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁主筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁扎主筋。主次梁同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。在主筋下墊好砂漿保護層墊塊。3）、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）、頂板鋼筋綁扎1）、清掃頂板上刨花、碎木、電線開關(guān)等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定同梁鋼筋。4）、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加設(shè)馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。（6）、樓梯鋼筋的綁扎1）、在樓梯段模板上畫主筋和分布筋的位置線。2）、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。4）、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。六、地下室砼工程本工程底板和外墻板砼用泵送到各個工作面進行砼澆搗，地下室內(nèi)獨立柱及內(nèi)墻板采用泵送或塔吊運送到各個工作面。現(xiàn)場按規(guī)范留足強度試件和抗?jié)B試件。1、泵送管布置應(yīng)合理、緊湊，覆蓋率高，根據(jù)平面尺寸，在現(xiàn)場配備二臺砼輸送泵自遠而近，自低至高，邊澆邊拆導(dǎo)管。以后澆帶為自然施工縫，分段連續(xù)澆筑。2、澆搗砼時，應(yīng)配備足夠的砼輸送泵，選擇合理路線鋪設(shè)，使砼連續(xù)澆搗，除后澆帶外，底板范圍內(nèi)不留施工縫。3、基礎(chǔ)底板工程量大，砼澆搗實行三班制工作。4、底板、地梁及承臺處底板厚均大于800mm，在施工過程中以及養(yǎng)護階段，產(chǎn)生水化熱如不及時保溫保濕養(yǎng)護，則可能會產(chǎn)生溫度裂縫，影響砼質(zhì)量，故必須采取一定措施來保證砼施工質(zhì)量，具體施工措施見大體積砼施工措施。5、本工程基礎(chǔ)底板砼用量大，按設(shè)計要求有后澆帶，施工操作以后澆帶為界，分塊進行，這種大面積砼的澆搗，利用砼輸送泵送至各工作面，因此要求坍落度控制在12±2CM，砼初凝時間約為3～5小時，單段底板砼要求一次性澆搗，嚴禁留施工縫。6、本工程基礎(chǔ)砼澆搗采用斜面分層循序推進的方式，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡的砼澆搗方法，能較好適應(yīng)泵送工藝，具體震搗操作見附圖。柱和墻板砼分層澆筑振搗，每層厚約50CM，有復(fù)合箍筋的大柱子，采用集束式（數(shù)只振搗成束），并在軟軸皮管外表面作出長度標志，以防漏振。第八章、對原水管道的保護措施1、改變樁類型本工程原設(shè)計的樁型為PHC400的預(yù)應(yīng)力管樁，考慮到預(yù)制樁的施工對周邊土體的擾動較大容易產(chǎn)生擠土效應(yīng)，對原水管道有較大的影響。經(jīng)過設(shè)計計算和修改，本工程的樁類型改為直徑600的鉆孔灌注樁。目前常規(guī)的樁基礎(chǔ)類型中，鉆孔灌注樁對土體的擾動最小，對管道的影響也降到了最低程度。2、合理組織樁的施工順序考慮到本工程沿原水管分布，為盡最大程度保護管線。本工程的打樁順序為，先打離管線較近的一排樁。使之成為一道屏障，隔在原水管和其他工程樁之間。3、施工前用小型鉆探機在原水管兩側(cè)進行鉆探，保證原水管平面位置準確。4、提高灌注樁開孔質(zhì)量（1）、鉆孔前鉆桿和轉(zhuǎn)盤，確保鉆桿無變形，轉(zhuǎn)盤水平。（2）、施工前對表層土中的障礙物進行清障。（3）、施工中合理控制鉆進速度。（4）、如果鉆機出現(xiàn)震動過大引起鉆桿傾斜，采取必要的防振措施。5、當鉆至接近原水管高度時，適當提高泥漿比重（擬控制在），加強孔壁穩(wěn)定性。6、對原水管線進行檢測，選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的單位專門對原水管線進行監(jiān)測，如果一旦變形超過預(yù)警值，立即停止相應(yīng)施工工作，并報有關(guān)部門。（監(jiān)測方案單獨編制，并請相關(guān)專家評審。）7、在組織上重視原水管周邊區(qū)域施工的重要性，安排專人負責(zé)，加強施工過程的控制和管理。8、在基坑開挖過程中，采取分段開挖的原則。減小基坑開挖對原水管道的影響。9、在靠近管線的空地上嚴禁堆載重物。10、在圍護設(shè)計中要求設(shè)計單位充分考慮到近金海路一側(cè)原水管道，在圍護設(shè)計中加強該區(qū)域基坑圍護的安全性。

第九章、其它輔助措施施工的同時，請第三方做好管線監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題采取措施。并請有關(guān)管線單位在必要時進行現(xiàn)場監(jiān)護。調(diào)查各類管線及構(gòu)、建筑物情況提出加固保護措施業(yè)主、監(jiān)理、管線和有關(guān)管理單位審批實施加固保護方案主體工程施工中監(jiān)測個保護對象正常異常主體工程繼續(xù)施工至完成第十一章、應(yīng)急預(yù)案具體措施1、建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機構(gòu)上海市水務(wù)局上海市水務(wù)局監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)甲方駐工地代表監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)甲方駐工地代表項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全科技術(shù)科施工質(zhì)量科安全科技術(shù)科施工質(zhì)量科管線安全各作業(yè)班組管線安全各作業(yè)班組甲方地表：鹿秉新，聯(lián)系電話：監(jiān)理代表：楊明康，聯(lián)系電話：項目經(jīng)理：蔣華松聯(lián)系電話：施工現(xiàn)場負責(zé)：宋仁敏聯(lián)系電話：水務(wù)局受理中心：馮凱聯(lián)系電話：2、道路管線事故應(yīng)急措施（1）、事故第一現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告應(yīng)急指揮小組，并停止施工。（2）、當機立斷，盡快將受傷人員脫離危險地方，防止二次傷害。（3）、立即組織職工自我救護隊進行自救，并向當?shù)?20急救中心取得聯(lián)系，說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。（4）、加強支護和支持加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理。（5）、如由周邊棄土、堆料或其他機械設(shè)備施工所致，則迅速運走棄土、堆料和機械設(shè)備，并派專人負責(zé)基坑土體隆起和開挖時周邊的位移與沉降變化的監(jiān)測工作。（6）、項目部接到報告后，應(yīng)立即指令全體成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和現(xiàn)場秩序的維護。（7）、指令善后人員到達事故現(xiàn)場，做好與當事人家屬的接洽善后等工作。（8）、現(xiàn)場安全員對事故進行原因分析，制定相應(yīng)的整改措施，認真填寫事故報告和相關(guān)處理報告，并上報公司及上級機關(guān)。（9）、要在職工中牢牢樹立安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性。（10）、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋，登高作業(yè)必須做到四個必要、六個不準、十不登高。（11）、加強監(jiān)督管理，在施工過程中派專人監(jiān)督。每天施工完成后由專人進行認真檢查，并做好安全施工記錄，保證磁懸浮運營安全。（12）、派專人負責(zé)基坑土體隆起和開挖時周邊的位移與沉降變化的監(jiān)測工作。（13）夜間施工必須保證足夠的照明并懸掛安全信號燈。（14）施工時必須嚴格注意防火防爆，合理配置消防滅火設(shè)備和監(jiān)護人員。3、火災(zāi)事故應(yīng)急措施（1）、立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。（2）、組織撲救火災(zāi)。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊員和員工進行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進行滅火。（3）、協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負責(zé)人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。（4）、傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。（5）、保護現(xiàn)場。當火災(zāi)發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責(zé)任人的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。（6）、火災(zāi)事故調(diào)查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故應(yīng)急準備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實防范措施。并報公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組和上級主管部門。4、坍塌倒塌事故應(yīng)急措施（1）、事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。（2）、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。（3）、清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（4）、進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（5）、對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。（6）、盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。（7）、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。（8）、若有骨折時應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。（9）、基坑：①、加強排水、降水措施；②、加強支護和支持加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理；③、迅速運走坡邊棄土、材料、機械設(shè)備等重物；④、削去部分坡體，減緩邊坡坡度。（10）、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。（11）、現(xiàn)場安全員應(yīng)對腳手架、井架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。5、觸電事故應(yīng)急措施（1）、現(xiàn)場人員應(yīng)當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。（2）、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3）、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。（4）、立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。（5）、立即向所屬公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。（6）、維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。6、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、（繃帶、無菌敷料等）、各類型鋼15噸、挖機1臺、焊機3臺、黃沙50噸、石子50噸、麻袋500只。并配備足夠的搶險救援專項資金。7、搶險人員及通訊聯(lián)絡(luò)職務(wù)姓名聯(lián)系電話主要責(zé)任項目經(jīng)理蔣華松負責(zé)現(xiàn)場總指揮及調(diào)度。技術(shù)負責(zé)人龔國平負責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。施工員宋仁敏負責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)仉娏Α⒚簹?、建設(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。負責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當事人與周圍人員的問訊記錄安全員褚小兵質(zhì)量員王建江應(yīng)急搶險人員：土建班組：30人；水電班組：5人；焊工：3人第十二章、安全生產(chǎn)和文明施工一、安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)建立專職與兼職相結(jié)合的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全員是安全生產(chǎn)全方位管理的負責(zé)人，各管理組、作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。通過管理網(wǎng)絡(luò)組織，行使對每個工種、每項作業(yè)、每個環(huán)節(jié)的安全指導(dǎo)、指令的實施檢查和督促。二、安全生產(chǎn)措施1、根據(jù)本工程特點制定安全措施：（1）、堅持貫徹現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律和關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進入施工現(xiàn)場。（2）、加強“一遵二反”安全教育即遵守各項安全規(guī)章制度，反違章指揮，反違章作業(yè)，抓好文明施工及落手清工作，積極創(chuàng)建標準化文明工地。（3）、工地設(shè)有專職安全員，施工管理人員輪流值班抓安全，各生產(chǎn)班組建立兼職安全員制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上崗檢查記錄。（4）、現(xiàn)場機電設(shè)備，嚴格執(zhí)行定機、定員、定崗位，嚴格按操作規(guī)程進行，定期檢查保養(yǎng)維修。（5）、組織定期安全教育，工地每周組織一次現(xiàn)場安全教育及文明施工檢查，做到思想重視，措施得力。（6）、工地現(xiàn)場，料庫、油庫等必須有防火措施。（7）、設(shè)備所配用的各類吊具、索具、連接件、緊固件及其附件，都應(yīng)有詳細規(guī)格資料及技術(shù)要求。對所有的設(shè)備發(fā)放掛設(shè)“設(shè)備驗收合格證”、“定機定員牌”、“安全警句牌”及起重設(shè)備的“十不吊牌”。操作人員、特別是特種作業(yè)人員必須持有效的操作證上崗。班組每天應(yīng)做好安全交底工作，且需要有書面記錄和簽字。（8）、堅持現(xiàn)場文明施工，材料堆放有條理、有規(guī)劃，認真做好落手清工作，保持現(xiàn)場整潔，井然有序。駐施工現(xiàn)場人員及民工需掛胸卡，人員進出必須走安全通道，并杜絕無關(guān)人員進入現(xiàn)場。（9）、所有安全防護設(shè)施均應(yīng)計算后出圖，上報項目部審批，由專業(yè)持證人員搭設(shè)，并由項目經(jīng)理或施工負責(zé)人組織有關(guān)人員驗收，掛牌建檔。（10）、高空作業(yè)(凡在墜落高度基準面2m以上含2m有可能墜落的高處進行的作業(yè))，其所有的作業(yè)人員、管理檢查人員(包括現(xiàn)場測量人員、監(jiān)理人員)除正確戴好安全帽外，都必須佩戴安全帶。施工現(xiàn)場必須設(shè)置穩(wěn)固、可靠的安全帶掛鉤處。（11）、杜絕重大事故的發(fā)生，減少一般事故的頻率，對一切事故苗子均按“三不放過”的原則處理。即事故原因分析不清楚不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過。（12）、電焊、氣割必須有防濺措施，以防火花火災(zāi)。（13）、施工場地應(yīng)按坡度不大于1%，地耐力不小于120kpa的要求進行平整、壓實，地下應(yīng)無障礙物。施工區(qū)域周圍挖置排水溝，配備足夠的排水設(shè)備。（14）、樁機周圍5m以內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯警告標志或圍欄，嚴禁閑人進入。作業(yè)時，操作人員應(yīng)距樁架中心5m以外監(jiān)視。（15）、施工現(xiàn)場電器設(shè)備外殼必須保護接零、開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。（16）、所有進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶。吊車作業(yè)必須有專人指揮。必須嚴格遵守“十不吊”和“十不燒”制度。（17）、對各種機械每周必須至少進行一次檢查維修保養(yǎng)，嚴禁施工設(shè)備帶病作業(yè)。2、施工防火安全措施（1）、本工程防火負責(zé)人為工程負責(zé)人，防火負責(zé)人應(yīng)全面負責(zé)施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》。（2）、施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，嚴格執(zhí)行動火審批制度。（3）、現(xiàn)場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。（4）、焊割作業(yè)點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小30米，如達不到上述要求應(yīng)另外執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。（5）、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米，使用時，兩者的距離不得小于5米。（6）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設(shè)備上的壓力表附件應(yīng)完整有效，否則不準使用。3、環(huán)境管理包括廢品管理、化學(xué)品管