特殊涂料施工作業(yè)指導書

特殊涂料施工作業(yè)指導書1.定義特涂就是采用特殊涂料、特別的工藝、特種設備，對一些防腐要求特別高的如海洋中行駛的貨油輪部分艙室、化學品儲罐內壁和儲油罐等施工項目的防腐涂裝。對作業(yè)的一般要求2.1鋼結構件應符合以下條件：2.1.1鋼板的原始銹蝕等級應為A級或B級，并不允許存在多孔表面；2.1.2鋼結構的設計不應存在影響施工作業(yè)的小于50mm的孔和小狹縫等。2.2防腐施工所選擇的涂料品種、涂層厚度和防腐年限等必須有實驗結果的依據(jù)和實用參考的數(shù)據(jù)。2.3防腐施工應具有相應的作業(yè)環(huán)境和工藝參數(shù)；、涂裝設備應能滿足施工工藝的要求；涂裝質量的檢測應配置良好的監(jiān)測儀器。2.4對涂裝后的工程售后服務承諾應有明確的服務年限和服務內容的規(guī)定。除滿足普涂施工作業(yè)中規(guī)定的要求外，還應滿足以下要求：3.1表面處理3.1.1當有油污的表面≥1/3表面積時，應對含油表面用含5%重量比濃度的清洗劑水溶液進行全面高壓去油沖洗，達到無可見油跡，必要時按GB/T13312-91標準，用驗油試紙檢測表面含油量，檢測結果應達到規(guī)定要求。3.1.2必須按規(guī)定的技術要求實施噴砂作業(yè)以達到除去鋼結構表面的銹蝕。3.1.3在大面積噴砂前，應在鋼件上試噴1-2m2的樣塊，樣塊噴砂3.1.4如合同規(guī)定鋼結構件需要二次噴砂，則應按以下要求實施：第一次噴砂的目的是對焊縫進行結構檢驗和修理，噴砂時主要對結構件的全部焊縫和可疑缺陷表面進行噴砂，噴砂后清掃、吹塵并對焊縫進行驗收，檢查出缺陷及時修補、磨平、報驗；報驗合格后再按上述要求進行第二次全面噴砂；噴砂不合格的原因及糾正措施：噴砂后驗收主要有兩個指標：清潔度和粗糙度。如質量指標達不到要求則主要是噴砂工藝參數(shù)掌握不好和磨料不合格，因此首先應檢查磨料的粒度、硬度和壓縮空氣質量、壓力，然后嚴格按工藝要求重新噴砂直至達到規(guī)定的要求。3.1.5噴砂環(huán)境應符合：環(huán)境溫度＞5°C；相對濕度＜80%；金屬表面溫度高于空氣露點溫度3°C以上。3.1.6噴砂工藝參數(shù)按普涂施工作業(yè)中2.5.3條款的規(guī)定要求。3.1.7噴砂后清潔度應≥Sa2.5，粗糙度Rz=40-80μm。如合同要求需檢測表面含鹽量的，應檢測含鹽量并達到標準要求。3.2噴涂作業(yè)3.2.1噴砂檢測合格后的工件必須在4小時內進行噴涂作業(yè)且噴砂表面無明顯變質，否則應重新噴砂。3.2.2施工用涂料必須經(jīng)抽樣送專門檢測部門檢測合格后方可用于施工。供試驗用涂料分“A”“B”兩個樣品（有業(yè)主、監(jiān)理、油漆商、施工方共同在場時提取并簽字后封存）；“A”樣品由油漆承包商在成品油漆缸中提取，取量為2升（含相應不同組份），作試驗用；“B”作為有爭議時的備用樣品。3.2.3噴涂環(huán)境應符合：溫度：5-40°C，或根據(jù)油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定（低于0°C時注意防凍）；相對濕度：＜80%（噴涂無機富鋅除外）；鋼板表面溫度高于露點3°C；如在室外施工應避開雨、霧、大風、多灰塵天氣等不利施工的環(huán)境。3.2.4每度油漆在實施全面積噴涂前均應進行預涂。將配好的油漆用手工刷涂全部焊縫、邊角及難以噴到的凹陷縫隙和自由邊尖角處。刷涂要均勻，不得有漏涂以及流掛等缺陷。3.2.5每次噴涂的油漆厚度不能太厚，以防止出現(xiàn)流掛、開裂、針孔等缺陷，必要時用二次噴涂達到規(guī)定的涂層厚度要求。3.2.6應注意涂層搭接區(qū)的質量，采用預先磨出坡口后進行搭接。3.2.7鋼結構件中的緊固件、管系等附件的處理原則：不需要涂裝的，應在噴砂前用膠帶紙纏扎保護，涂裝結束后拆除；需要涂裝的，應在裝配前先進行噴砂、涂裝，待鋼結構件完成全部涂裝施工后進行裝配。裝配時應小心謹慎，以防止破壞涂層質量；否則按修補程序修補。3.2.8對于摩擦面、防靜電、防滑等功能性涂料施工，按業(yè)主的要求進行。3.2.9涂裝施工質量的監(jiān)測和驗收監(jiān)測和驗收的流程為：操作工自檢公司檢驗員專檢油漆商/業(yè)主的復檢監(jiān)理的驗收確認每道工序均應按合同的要求逐項監(jiān)測，并按國家或行業(yè)標準中規(guī)定的方法進行監(jiān)測和評定，監(jiān)測結果應作相應的記錄；除外觀質量用目測外，其余監(jiān)測項目均應用儀器監(jiān)測，所有監(jiān)測儀器應按周檢計劃作定期送檢并在有效期內；監(jiān)測項目及監(jiān)測手段序號質量標準（要求）檢驗儀器和方法參照標準備注1壓縮空氣質量清潔度無油、干燥、無雜物白布打靶實驗白布應無油跡、水跡和顆粒壓力≥0.5MPa普通壓力表測量采用進口大功率空壓機，空氣出口壓力可達0.75Mpa以上，可提高噴砂質量和效率。2噴砂作業(yè)環(huán)境要求環(huán)境溫度5~40℃溫度計測量空氣相對濕度涂裝房內≤80%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度涂裝房內采用除濕機、加熱干燥機等達到噴砂作業(yè)環(huán)境要求現(xiàn)場施工、露天修補≤85%鋼板表面溫度≥空氣露點溫度+3℃鋼板溫度測量儀空氣露點由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出3表面可融鹽份、油污及雜物清潔要求油污無可見油跡二甲苯或專用除油溶劑擦洗，再用高壓淡水清洗，用驗油試紙法檢驗GB/T13312-91可融性鹽份≤0.75μg/cm2高壓淡水沖洗后用SPTQUANSALT鹽份測試包檢驗ISO8502-6：1998粉筆記號、膠帶等附著物與雜物無可見附著物及雜物人工清除后用放大鏡檢驗4噴砂后表面清潔度、粗糙度表面清潔度Sa2-Sa3級圖譜對照GB8923-88整個表面均應符合要求表面粗糙度Rz40-80μm比較樣塊或儀器檢測GB/T13288-91或GB6062-85每個梁段內外表面每20m2取1點，焊縫部位每5m5涂層外觀、厚度、附著力檢驗干膜厚度按各道涂層設計要求磁性測厚儀測厚GB4956-85GB11374-89應符合90-10或85-15或80-20原則附著力0級（鋼箱梁外表面），≤1級（鋼箱梁內表面）涂層劃格儀劃格法測試（2mm、3mm）