T梁模板工程作業(yè)指導書

T梁模板工程作業(yè)指導書T梁模板工程作業(yè)指導書T梁模板工程作業(yè)指導書T梁模板工程作業(yè)指導書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:中鐵大橋局股份有限公司孝漢大道三期SG-5標項目部文件編號：XH·ZYZD-005受控編號：

預制后張法簡支T梁模板工程作業(yè)指導書

編制：審核：批準：

2013－1－26發(fā)布2013－1－31實施預制T梁模板施工作業(yè)指導書1．適用范圍適用于孝漢大道三期SG-5標T梁預制模板工程施工。2．準備工作內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習閱讀、審核施工圖紙后，解決相關技術問題，熟悉模板作業(yè)規(guī)范和技術標準。對模板作業(yè)人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。包括模板各位置尺寸檢查記錄、脫模劑涂刷狀況、端模板預留預應力孔道偏離設計位置等。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3．技術要求T梁模板拼裝在預制梁場整套拼裝。施工前按照設計圖紙要求對已拼裝好的模板進行驗收，并報監(jiān)理單位審核，驗收通過后方可進行施工。4.施工程序與工藝流程底模安裝底模采用固定鋼底模。30m底模預設反拱30mm，按拋物線布置。先在臺座下部基礎預埋6mm鋼板，之后將底橫梁與預埋件焊接并設置下?lián)希讬M梁上用45槽鋼連接，其上分段焊接6mm底模面板，底模面板拼接時需要注意保證各段的中心線在同一直線上。預制首批T梁時，每生產完一孔梁，都必須需對底模高程進行測量監(jiān)控并及時調整，等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。端模、側模板安裝梁體鋼筋骨架綁扎成型后首先安裝端模板以便穿綁預留孔橡膠管。端模板就位前先安裝錨下支承墊板。第一步檢查支承墊板規(guī)格是否正確，第二步是將支承墊板緊貼端模板面，用M12×50螺栓固定位置。起吊端模，通過吊線錘使端模中線與底模中心線重合，然后將端模慢慢靠擾就位。在端模底部邊緣打緊鐵楔，使之與底模板緊貼密封不漏漿。鋼筋檢查合格后開始立側模。首先將所有的落模裝置調整到位。并且涂抹潤滑油，以利拆模方便。第一步是立內側模板，從梁端第一扇模板向另一端按順序起吊安裝，吊裝時保證模板垂直正位，然后徐徐靠近鋼筋籠，使下翼緣與底模貼緊，嚴禁碰撞鋼筋籠。每安裝一扇模板時必須吊線錘，確保模板垂直，并用鋼卷尺量測下翼緣，控制下翼緣的高度，否則重新調整落模裝置的高度。每裝好一塊都要及時支墊立穩(wěn)，并打緊鐵楔方可松鉤。后塊模板必須貼緊疊靠在前一塊模板上，并上好兩塊模板間的聯(lián)結螺栓，安裝方法與前一塊一樣。在安裝內側模時，同時將隔板聯(lián)結角鋼配件用M12×60螺栓連接在模板上，確保鋼配件密貼、牢固。為了保證梁體中線準確，側模安裝采用拉線立模。以同樣方式安裝外側模板，并上好側模與端模的聯(lián)結螺栓，通過用50m鋼卷尺測量全長并調整到位。另外將模隔板的蓋板安裝好，同時安裝好防止上浮的螺桿。當橋面鋼筋綁扎完好后開始安裝擋碴墻模板及端擋墻模板。至此模板安裝完畢，各部分尺寸的施工允許誤差應符合模板安裝驗收標準。當橋梁混凝土灌注完畢，后期張拉及壓漿工序全部完成，進行梁端封頭時，應安裝封頭模板。5.施工要求.施工準備檢查5t門吊起重設備是否正常，起重鋼絲繩是否完好，如有損壞，必須立即更換。檢查鋼模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無損，連接處的混凝土殘碴是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應均勻涂刷脫模劑。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動器支架及模板焊逢處是否有開裂現(xiàn)象，如有均應及時補焊，整修合格。固定泄水管，并涂刷脫模劑安裝到位。吊裝鋼模作業(yè)前應認真檢查各部構件，確保吊模設備在施工中的安全，吊裝的鋼模下嚴禁站人。安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位置是否正確，支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應打銼光滑，螺旋彈簧筋應安放在設計位置。上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經質檢人員檢查合格后，準許安裝時方可安裝模板。梁模板的基本要求預制T梁的模板主要由內、外側模、底模、端模三大部分組成，另外還有內外擋碴墻模、端擋墻模、橋梁隔板蓋模以及各種拉桿、聯(lián)結件等。梁鋼模應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的位置準確，且能經多次反復使用不致產生影響梁體外形的變形。梁模板進場后需由質檢部門組織驗收并報監(jiān)理工程師，驗收合格后方可使用。模板安裝時注意事項安裝鋼模注意事項：（1）安裝鋼模時安裝前的檢查工作務必細致認真。模板必須清理干凈，不留死角，并均勻涂刷脫模劑，不得使用柴、機油混合物作為脫模劑。（2）側模板安裝側模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應及時調整。鋼模安裝到位做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應根據(jù)架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的安裝應嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。（3）端模安裝安裝過程中應逐根檢查橡膠抽拔管是否處于設計位置，錨墊板型號是否正確。（4）為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其它辦法。.模板拆除時的注意事項：預留孔道內模（即成孔橡膠管），應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到~為宜。模板拆除梁體強度不應低于25Mpa，方可進行拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃混凝土的拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外,還應考慮到拆模時的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。拆模時，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。模板拆除應按設計的順序進行，拆除時嚴禁拋丟模板。模板拆除后，應維修整理，分類妥善存放。側模及端模拆除側模拆模時通過頂壓機構使側模脫離梁體，再用門吊吊到相應的位置上。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時還應清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。.鋼底模使用規(guī)定鋼底模在正常使用時，應每月用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應及時整修。及時清除底板表面與橡膠密封處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑。.模板拆除拆除鋼模板前先松開鐵楔，落模裝置、防止上浮裝置、橋面拉桿和端拉桿，卸掉預埋T鋼，泄水管、橋牌及錨下支承墊板等定位螺栓，并將模板間的聯(lián)結螺栓，所有聯(lián)結件卸掉后由專人復檢。拆模時首先拆除端模，其次先外側后內側，最后拆除內、外擋碴墻模板、端擋墻模板。拆模時用力均勻，不能硬撬，防止發(fā)生意外事故。用千斤頂在橋面先外側后內側地頂開側模板。千斤頂采用螺旋頂，千斤頂放在腳架上，放置要平穩(wěn)，施力方向保持與橋梁中心線垂直。拆外側模時，支點放在內側模的立柱上，拆內側模時，支點放在外擋碴墻上，每臺頂由兩名工人操作，各千斤頂操作應同步進行，由專人同一指揮，嚴禁單頂作業(yè)。用5T門吊掛住模型，千斤頂均勻布置，每扇模板端頭各擺一個，施力點作用在模型的立柱上。第一步用千斤頂頂開模板，下沿用鐵錘振松模板并用鏈條葫蘆拉動下沿，松開后，采用第二步5T門吊將模板拉開、吊走。門吊司機操作應平穩(wěn)、細心，動作不能過猛過大，防止擠撞損傷梁體混凝土，損壞預埋T鋼。模板拆除是先拆端塊，然后依秩序拆下去，不能從中間模板開始。氣溫急劇變化時不宜拆模。即混凝土芯部溫度與表層溫度不大于15℃，混凝土表層與環(huán)境溫度不大于156．質量控制及檢驗檢驗工具：50m標準鋼尺、5m檢定鋼尺、1m靠尺、塞尺、鉛垂、吊線、角尺、200N彈簧秤、夾尺鉗、水準儀。檢驗方法：另見產品質量檢驗標準方法及使用器具表.模型安裝驗收標準序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1側、底模全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3下翼緣高度＋10、－04下翼緣寬度＋10、－05上翼緣寬度＋10、－5尺量檢查6腹板及橫隔板垂直度3‰吊線尺量檢查不少于5處7下翼緣內外側偏離設計位置＋10、－51m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8側模接頭錯位3尺量檢查9腹板厚度+10，09脫模劑涂刷狀況均勻10模板連接處的縫隙肉眼不可見12端模板預留