壓力鋼管安裝工程施工工藝

壓力鋼管安裝工程施工工藝壓力鋼管安裝工程施工工藝壓力鋼管安裝工程施工工藝壓力鋼管安裝工程施工工藝編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話(huà)：傳真:郵編:（8）鋼管安裝工程A安裝前鋼管制作質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收鋼管管節(jié)和附件全部制成后，在鋼管安裝前，向監(jiān)理人提交驗(yàn)收資料，資料包括：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；焊接程序和工藝報(bào)告；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄等。經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收，合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。B安裝準(zhǔn)備工作根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙放出壓力鋼管的軸線，每隔數(shù)節(jié)放出里程點(diǎn)、高程點(diǎn)。設(shè)制運(yùn)管小車(chē)，小車(chē)上設(shè)限位塊，防止運(yùn)行中鋼管位移、滑落，小車(chē)與鋼管接觸處加軟墊，保護(hù)鋼管涂料層。C安裝注意事項(xiàng)鋼管采用法蘭連接時(shí),法蘭面應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1000且不大于2mm。法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑的5%。連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻,松緊適度,加墊圈時(shí),每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一個(gè),法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管子對(duì)口時(shí),應(yīng)墊置牢固,避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道焊接:給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J422焊條，每批焊條均應(yīng)有出廠合格證書(shū)。接頭組對(duì)要求:接頭表面應(yīng)平滑,符合有關(guān)規(guī)范要求,接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm,環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、架凈距應(yīng)大于50mm。在管道焊縫上不得開(kāi)孔,如必須開(kāi)孔時(shí),開(kāi)孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:管道焊接完畢,應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。管道焊縫,應(yīng)符合下列要求:寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜,表面加強(qiáng)高宜為2mm,且不大于5mm。表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺。表面凹陷,咬邊深度應(yīng)小于,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm。接頭坡口錯(cuò)邊小于倍壁厚。鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線無(wú)損檢測(cè)，按GB235-82的V類(lèi)管道要求進(jìn)行，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測(cè)數(shù)量不少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測(cè)，如仍有不合格者，根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決。凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫,其不合格部位,必須進(jìn)行返修,返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。鋼管采用螺紋連接時(shí),管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應(yīng)大于螺絲長(zhǎng)度的10%。鑄鐵管敷設(shè):鑄鐵管鋪設(shè)前,應(yīng)清除承插部位的粘砂及毛刺等雜物,烤去其瀝青涂層。鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙不得小于3mm,最大軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，承插口環(huán)形間隙及允許偏差,應(yīng)符合規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥,水泥砂漿,油麻等填料。接口用膨脹水泥或水泥砂漿,配比應(yīng)正確,及時(shí)使用，面壓平凹入承口邊緣不大于2mm,并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)濕保護(hù)。鋼筋混凝土管敷設(shè):管子敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用，如發(fā)現(xiàn)有保護(hù)層脫落,管端掉角等到缺陷時(shí),應(yīng)經(jīng)補(bǔ)修合格后方可使用。承插式鋼筋混凝土管敷設(shè)應(yīng)符合如下要求:安裝前,必須將插口刷凈。對(duì)口時(shí),承插口間的縫隙應(yīng)均勻。對(duì)口時(shí),插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口,回彈就位后應(yīng)保持對(duì)口間隙均勻。D安裝調(diào)整安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制管口中心、高程、里程偏差、管口橢圓度及環(huán)縫間隙等主要尺寸參數(shù)，防止產(chǎn)生積累誤差。安裝時(shí)，應(yīng)使縱縫在與垂面成45°的平面上，并使相鄰管段的縱縫錯(cuò)開(kāi)。始裝節(jié)鋼管在定位、加固、焊接后，須復(fù)測(cè)各主要參數(shù)，并作好施工記錄。安裝彎管段時(shí)，應(yīng)先調(diào)整其與相鄰管段的中心吻合度，再調(diào)整其與相鄰管段的管口環(huán)縫間隙。每安裝完一段鋼管都要對(duì)其軸線、高程等主要尺寸參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)校正偏差，同時(shí)復(fù)查始裝節(jié)，各主要尺寸參數(shù)符合規(guī)定后，方可進(jìn)入下一節(jié)管段的安裝。支承環(huán)應(yīng)先與相鄰管節(jié)拼接成管段后再進(jìn)行安裝。進(jìn)人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的范圍，并安裝于靠踏步一側(cè)。伸縮節(jié)固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環(huán)縫全部焊接完畢后，才可拆除。E安裝偏差鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于%。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm,彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。F現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接按圖紙的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才可施焊。定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完成，不得中斷。G觀測(cè)儀器埋設(shè)鋼管安裝時(shí)，按合同規(guī)定安裝的觀測(cè)儀器，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安裝埋設(shè)。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，支座可不予拆除。H安裝質(zhì)量檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。I鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收在鋼管安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。在鋼管現(xiàn)場(chǎng)涂裝結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管表面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位，不合格的涂裝面進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止，驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。J水壓試驗(yàn)鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃：在鋼管水壓試驗(yàn)前30天，提交鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)內(nèi)容包括：水壓試驗(yàn)工作段范圍、試驗(yàn)設(shè)備場(chǎng)地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。水壓試驗(yàn)的工作分段：明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，岔管在車(chē)間內(nèi)作整體試驗(yàn)；測(cè)點(diǎn)放置在每個(gè)工作段低水頭端，低水頭端頂部和底部各設(shè)一個(gè)量程相同，并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。試驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)壓力按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定確定，為工作壓力的倍。在作水壓試驗(yàn)前將進(jìn)人孔等封堵密封好，并制作悶頭。水壓試驗(yàn)時(shí)，先用水灌滿(mǎn)鋼管段，排凈管內(nèi)空氣，然后用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其它鋼管），然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)水壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢查，在檢查過(guò)程中，用～木錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm范圍內(nèi)輕輕敲擊。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼管的滲水和其它異常情況。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在