反應池設(shè)備安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔反應池設(shè)備安全操作規(guī)程目錄：1、反應池設(shè)備安全操作規(guī)程2、各類型設(shè)備安全操作規(guī)程3、水泥廠設(shè)備安全操作規(guī)程4、豪威富設(shè)備安全操作規(guī)程反應池設(shè)備安全操作規(guī)程修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///批準：審核：編制：反應池設(shè)備安全操作規(guī)程一、啟動前的檢查和準備1、新裝的攪拌器泵類和長時間停用后的設(shè)備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從繼電器下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作。2、確保電機主斷路器合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘。3、控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常。4、水下攪拌器、泵保護器沒有任何報警。5、確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。二、現(xiàn)場手動啟動：1、將功能開關(guān)置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮。2、按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動。3、觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。停機：按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止。三、現(xiàn)場PLC手動控制啟動：1、在PLC觸摸屏上用指頭輕輕點擊反應池圖標，選中需要操作的設(shè)備，畫面切換到需要操作的設(shè)備頁，將撥動開關(guān)撥到現(xiàn)場位置，此時可能要求輸入對應級別密碼，正確后操作成功。2、用指頭輕點設(shè)備圖標將畫面切換到啟動畫面。3、要操作的設(shè)備啟動畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動開關(guān)撥到非連續(xù)位置。4、將需要操作的設(shè)備啟動畫面中啟動/停機撥動開關(guān)撥到啟動位置，此時主接觸器自動吸合，運行燈亮。5、觀察設(shè)備是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。停機：將需要操作的設(shè)備啟動畫面中啟動/停機撥動開關(guān)撥到停機位置。主接觸器自動斷開，運行燈滅，停機結(jié)束。四、現(xiàn)場PLC自動控制啟動：1、將控制屏面板上主屏上功能開關(guān)置于自動位置，此時啟動程控程序。2、在PLC觸摸屏上用指頭輕點需要參與程控設(shè)備的圖標，畫面切換到需要操作的設(shè)備頁，將撥動開關(guān)撥到現(xiàn)場位置，此時可能要求輸入對應級別密碼，正確后操作成功。3、要操作的設(shè)備啟動畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動開關(guān)撥到連續(xù)位置，此時PLC會根據(jù)程序自動啟動設(shè)備。停機：1、設(shè)備可以根據(jù)程序自動停止。2、將需要操作的設(shè)備啟動畫面中啟動/停機撥動開關(guān)撥到停機位置。主接觸器自動斷開，運行燈滅，停機結(jié)束。五、中控啟動：1、在PLC觸摸屏上用指頭輕點反應池圖標，畫面切換到反應池頁，將撥動開關(guān)撥到中控位置，此時可能要求輸入對應級別密碼，正確后操作成功。2、中控主機上用鼠標點擊反應池圖標將畫面切換到反應池畫面。3、要投入運行的設(shè)備圖標，按下非連續(xù)按鈕直到對應指示燈亮，再按啟動按鈕直到對應指示燈亮可以在中控室手動啟動設(shè)備，或按下彈出窗口中連續(xù)按鈕直到對應指使燈亮，此時PLC會根據(jù)程序自動啟動在自動位置和處于連續(xù)狀態(tài)的相應設(shè)備。停機：1、操作的設(shè)備可以根據(jù)程序自動停止。2、將需要操作的設(shè)備啟動畫面中啟動/停機撥動開關(guān)撥到停機位置。主接觸器自動斷開，運行燈滅，停機結(jié)束。六、緊急停機在啟動中或運行中巡視發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備安全的情況下，或設(shè)備檢修中為確保維修安全情況下可以按下設(shè)備控制屏上緊急停機按鈕。精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔桁吊門吊安全操作規(guī)程1、桁吊門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。2、嚴禁非司機開車。3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。6、禁止超負荷使用。7、禁止傾斜吊運物品。8、桁吊門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。9、禁止人隨物品一起升降。10、不允許長時間吊重于空中停留，桁吊門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。11、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫運轉(zhuǎn)記錄。12、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。13、桁吊門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有的手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。14、突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零。15、禁止六級以上風力工作。汽車吊安全操作規(guī)程1、起重機司機專門訓練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設(shè)備。2、進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼絲繩是否符合安全規(guī)定,制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行，吊車在變電站內(nèi)部分停電工作，吊車外殼必須有可靠接地，吊車停放或行駛時，車輪、支腿前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。3、在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。4、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從。5、嚴禁吊物上站人、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。6、起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。7、起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離應遵守用電安全規(guī)定，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。8、用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持一致，其對象的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔負荷不能超過所允許最大起重量的80%。9、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3圈以上。10、工作時吊臂仰角不得小于30°，起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。11、當作業(yè)地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。停工或休息時，不準將吊物懸在空中。12、工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。13、指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。14、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。起吊重物時，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設(shè)襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。15、在所吊對象就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。16、當起重機司機因?qū)ο蟪鼐芙^起吊時，指揮人員應采取措施，設(shè)法減輕起重機超重負荷，嚴禁指揮起重機超負荷作業(yè)。17、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”。運輸車輛安全操作規(guī)程1、要在車輛停止狀態(tài)下預熱發(fā)動機，避免頻繁和劇烈加速，適時換擋，每檔發(fā)動機轉(zhuǎn)速不過該檔最高轉(zhuǎn)速的三分之一。2、每次出車前駕駛員應進行“車輛日常檢查”，有關(guān)檢查內(nèi)容見車輛操作手冊。3、必須在關(guān)好車門后，才能進行行駛，在離開車輛時必須從點火開關(guān)上取下鑰匙，起步前須系好安全帶。4、不得在車輛移動過程中鎖死方向盤，傾翻駕駛室應首先關(guān)閉冷氣和附加冷氣。5、只能在停車時使用睡鋪行車時必須將睡鋪掀起并固定好。6、駕駛員應隨車注意車速，并與前方車輛保持足夠距離，車輛行駛時，必須接通防抱死制動系統(tǒng)，嚴禁違章超車，確保行車安全。7、牽引車倒車前與掛車掛接時，牽引車與掛車之間嚴禁站人，掛車時不允許使掛車向牽引車移動。8、蓄電池充電過程中必須保持通風良好，不得搭接和修理保險絲，必須在排除故障后方能換保險絲。9、運輸車輛可配備隨車人員，嚴禁搭乘無關(guān)人員，車上人員嚴禁吸煙，車輛不得解除明火高溫場所。10、貨物的裝卸作業(yè)必須嚴格遵守操作規(guī)程，輕裝輕卸作業(yè)必須嚴格遵守操作規(guī)程，輕裝輕卸嚴禁擦碰，撞擊，重壓，倒置。鋼筋彎曲機操作規(guī)程1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程1、鋼筋切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。2、鋼筋切斷機轉(zhuǎn)動的部件應有防護罩。3、須檢查切斷機刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。6、禁止切斷直徑超過切斷機規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。7、使用切斷機切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。8、使用切斷機切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在15cm以上。9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。10、切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。11、發(fā)現(xiàn)切斷機刀片歪斜異常現(xiàn)象，應立即斷電檢修。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。3、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。5、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。6、盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。張拉設(shè)備安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭，如裂紋或破損，應及時修復或更換。2、空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的批示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度，檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。3、張拉區(qū)10m范圍內(nèi)為危險區(qū)。應設(shè)置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴禁站人。4、嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。5、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡等有異常時，立即停止張拉。6、兩端應設(shè)防護擋板，鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或上面行走。7、張拉設(shè)備上的壓力表和張拉千斤頂應定期送試驗室重新標定?？諌簷C安全操作規(guī)程1．操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2．按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。3．操作者應了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。4．各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。5．運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。6．停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剰水全部排出。7．電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。8．不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。9．一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。10．檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。11．維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。12．發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即切斷電源，并及時報告領(lǐng)導。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)；焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。2、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。3、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。4、應根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。5、在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。6、在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。7、直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。9、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。鍋爐安全操作規(guī)程1、鍋爐正式點火運行前，應經(jīng)過鍋檢所檢查并取得技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐允許使用證。2、司爐工應熟悉鍋爐構(gòu)造和性能，并取得專業(yè)操作資格證書。點火前應對鍋爐的安全閥、壓力表、水位計、排污閥、主汽閥、供水泵及其管路、鼓風機等附件和附屬設(shè)施外觀及性能驚醒檢查，確認沒有異常，另外還應清除鍋爐內(nèi)部煙道所積存的煙灰等雜物。3、第一次生爐前還要對鍋爐內(nèi)部進行檢查，確信無過熱、無裂紋、無變形、無嚴重腐蝕，如水垢過多應清除。4、長時間未用的鍋爐起用前應進行水壓試驗，按照鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求對壓力表和安全閥進行校驗。5、鍋爐正式運行前應按技術(shù)規(guī)定的水位、時間和配藥比例進行加水、煮爐、清除水垢，反復開閉排污閥排除鍋內(nèi)沉淀物，反復沖洗，調(diào)試水位計，務(wù)必使其水位顯示準確，根據(jù)水位情況及時補水。6、鍋爐正式進行運行前應先試運行，試運行期間就對安全閥進行檢查、調(diào)試并對各部件和附屬設(shè)備進行檢查，確認無異常后再正式進行。7、鍋爐運行時，嚴禁值班司爐工穿拖鞋及褲衩、襯衣上班，必須穿工作服、戴布手套，進行保養(yǎng)和調(diào)整作業(yè)時，腳不得直接踩在鍋體上，應踩在踏板上，不得用手或身體其它部位觸碰未保溫的鍋爐或蒸汽管道，以防燙傷。8、鍋爐運行時，嚴禁值班司爐工擅離職守或睡覺，必須隨時觀察其運行情況，嚴謹超壓超低水位和超高水位運行，如發(fā)現(xiàn)超壓，應及時壓火，同時手動打開安全閥排氣并補水，直至氣壓降至正常范圍（0.45MPa）,以防爆炸。9、運行中隨時觀察水位計，及時給鍋爐補水，保證其正常水位，如水位太高，應打開排污閥將多余的水排出。10、運行中應定期打開排污閥、定期沖洗水位計、定期排除分汽缸中的積水，排污、沖洗前應注意觀察周圍，確信安全后再操作，以防燙傷他人。11、鍋爐運行中嚴禁對鍋爐本體閥門等部件進行拆卸、修理，應待熄滅爐火、降壓、降溫后再進行處理。12、運行中如突發(fā)上水設(shè)備、管道及控制閥門或鍋體故障，不能及時恢復，或者鍋爐嚴重缺水，應馬上熄滅爐火，使爐溫慢慢冷卻，待修復注水后再重新生爐運行，嚴禁缺水后，未待爐體降溫時給鍋爐加水，以防爆炸。13、按技術(shù)規(guī)定配比對所燒水進行加藥處理，禁止直接燒硬水，以防結(jié)垢過多。14、鍋爐停止運行后，應對鍋爐及其附件、附屬設(shè)備按技術(shù)要求進行全面保養(yǎng)，對煙道進行徹底清理，將鍋爐內(nèi)沉淀物及水垢排除，清理干凈必要時進行水垢處理。15、如長時間不用，應將鍋爐內(nèi)的水全部排盡，用鼓風機吹干，在鍋爐內(nèi)按要求數(shù)量加入干燥劑，并做好外部防雨、防潮、防銹處理。攪拌站安全操作規(guī)程1作業(yè)前的準備1.1電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2檢查店源電壓是否同設(shè)備所需電壓相匹配，其允許最大偏差喂±5%。1.3檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。1.4、檢查拌合機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料口的關(guān)閉合開啟是否嚴密和到位。1.5檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力應保持在490-686KPA的范圍內(nèi)方能使用氣動設(shè)備。1.6檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如，檢查鋼絲繩的緊張度是否適度。1.7檢查水的壓力，水的清潔程度和流量是否合乎標準。1.8檢查稱量裝置是否完好準確。1.9將設(shè)備上所有的儀表調(diào)到“0”1.10為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。1．11經(jīng)檢查或停機時間較長的設(shè)備，要重新投入生產(chǎn)使用時，必須先經(jīng)模擬成產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認正確后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。1.12根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備個通信裝置的運行參數(shù)。1.13檢查漏電保護裝置是否可靠有效。2作業(yè)中的要求2.1配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不爭取的情況應進行調(diào)整。2.2操作室內(nèi)要清潔，采用電子計算機操作的控制，不得打開窗進行通風。2.3與工作無關(guān)的人員不得進入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進入操作室。2.4嚴格將大塊石料或其它異物裝入骨料倉。2.5使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。2.6如遇送料器被異物卡住，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。2.7有緊急停止裝置的拌合設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應立即使用停車裝置。2.8設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。2.9拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S之內(nèi)，嚴禁強行啟動2.10在清除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。2.11在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。2.12在攪拌過程中，若突然停電，應采取緊急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。2.13需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。2.14在運行中應經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電器元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響異味時，應立即停機檢查。2．15排除故障或處理事故時應切斷電源，并在電閘箱處懸掛明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。3作業(yè)后要求3.1每日工作完畢以后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設(shè)備按保修規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。3.2清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。3.3操作人員下班前，應關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。裝載機安全操作規(guī)程1、操作者應具備專業(yè)操作資格，并具有相當經(jīng)驗，對所用裝載機結(jié)構(gòu)、性能有充分了解。2、啟動前應先檢查機油、液壓油、冷卻液、制動液等液面保證其正常，檢查外觀、輪胎氣壓、輪胎螺栓、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、工作結(jié)構(gòu)銷軸等確信其正常。3、發(fā)動機啟動后，怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，觀察儀表，聽其音有無異常，認為正常后，逐漸提高轉(zhuǎn)速，預熱發(fā)動機。4、嚴禁穿拖鞋上機操作。5、工作前應試剎車及方向，確保其安全可靠，嚴禁剎車或方向失效時工作。6、行駛時鏟斗收回，置于離地面約400mm位置，行駛中注意是否有路障或電線等障礙物，除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭其他人員，嚴禁鏟斗載人。7、行駛中不允許突然變換行駛方向，必須先減速停穩(wěn)后再換向行駛，鏟斗帶負荷升起時不允許急轉(zhuǎn)彎和急剎車。8、下坡時禁止空檔溜放。9、斜坡上發(fā)動機熄火時，應把鏟斗立即放在地上，踩下制動踏板，將個操作桿置于中位，重新啟動發(fā)動機后再繼續(xù)作業(yè)。10、裝載機不得在斜坡度超過規(guī)定的地面工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及其他閑雜人員。11、給運土車輛裝載時，禁止鏟斗在車輛駕駛室上方越過，并將鏟斗置于合適位置，防止裝料或卸料時鏟斗砸壞和碰壞車輛，禁止下坡時向車輛裝載。12、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖定時，嚴禁人員站在前后車架之間檢修、保養(yǎng)，用吊車起吊時或裝在車上運輸時必須將轉(zhuǎn)向架鎖定。13、裝載機大臂、鏟斗升起后下方禁止站人，如因修理需要，必須熄火、制動并采取可靠支護措施。14、維修人員在機下維修時必須先熄火，并設(shè)專人看護。15、用裝載機起吊重物時嚴禁超載，嚴禁人員站在鏟斗正前方或站在下面掛鉤或把扶被吊物。16、工作后應將裝載機停在平坦干燥的地面上，將鏟斗在地面上放穩(wěn)，各操縱桿置于中位并施加剎車制動。17、熄火前應怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，禁止高速運轉(zhuǎn)時突然熄火。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。2、

啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

3、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。4、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。5、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。6、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移動。7、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。8、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。9、一切電器設(shè)備必須可靠接地。10、發(fā)電機周圍禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員靠近。11、設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。砂漿攪拌機的安全操作規(guī)程1、開機前，先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好(如采用保護接地時)，皮帶輪保護罩是否完整。2、作業(yè)前檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動情況是否良好，安全裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。3、啟動后先經(jīng)空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先加水后加料進行攪拌操作。4、砂漿攪拌機加料時，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)堋⒐伟韬贤部?，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準站人，起斗停機時，必須掛上安全鉤。5、操作中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應先切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修，排除故障。6、作業(yè)完畢，做好攪拌機內(nèi)外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，鎖好箱門。PAGE精品文檔精心整理PAGE32精品文檔可編輯的精品文檔員工通用安全操作規(guī)程1、上班必須正確穿戴勞保用品，穿著要緊湊；不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短褲。嚴禁酒后上班和班中飲酒，保持神志清醒，對不熟悉的現(xiàn)場嚴禁入內(nèi)。2、員工必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。3、不允許在設(shè)備上行走或跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。4、嚴禁在設(shè)備附近休息。5、廠房內(nèi)要有完備、清晰醒目的安全標志。6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。7、車間保持清潔，對設(shè)備、電氣進行保護。8、保證軸有套、輪有罩、溝有篦板，平臺、樓梯有欄桿。9、車間內(nèi)有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或懸掛警示牌。10、嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。11、定期按要求進行設(shè)備檢修。12、對設(shè)備進行檢修時應防備設(shè)備的突然啟動，關(guān)停開關(guān)僅是切斷電源或馬達啟動器，為確保起見，應該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)、掛檢修標志牌，并將現(xiàn)場控制盒打至檢修位置。13、啟動設(shè)備之前進行檢查和確認，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設(shè)備。14、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢查和維修時，人孔門必須派人看護，確保通風良好。15、進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時，必須使用安全低壓照明燈具。16、電氣設(shè)備要防止漏電，檢查電氣是否接地或接零。17、倉庫、煤磨、電力室等重點部位嚴禁吸煙。18、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢修，應清除可燃物，進入前做好通風，排除CO等有毒氣體，設(shè)備外部要有專人看護。19、車間內(nèi)要保持整潔，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象。20、易燃易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導致著火和爆炸。21、車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星；進入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。22、停送電應嚴格手續(xù)流程，按“誰檢修、誰申請”（停送電必須同一人申請），事后再確認的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。23、夜班清倉，班長必須到場安全把關(guān)。24、危險作業(yè)需按級進行申請，易燃部位作業(yè)需辦理動火證。二、氧焊工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查電焊機等工具安全防護是否完好，經(jīng)確認正常后，方可使用。2、現(xiàn)場檢修必須正確穿戴好各種勞動保護用品，嚴禁酒后上班、班前飲酒。3、使用電燈，電壓應低于36V以下，使用時應檢查電線、燈頭是否良好、不可將電燈放在運轉(zhuǎn)中的機器中查看。4、在高空作業(yè)時，站立處必須牢固可靠，安全帶應扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌傷，要把所有需要用的東西放進工具包內(nèi)，防止下落傷人、不允許向地下拋東西。5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備容器，在一般情況下禁止焊接。6、對于存有殘余油脂或可燃易爆炸氣體的容器，在采取清洗措施后，確認容器內(nèi)的殘余油脂和可燃易爆物清洗干凈后，方可進行焊接和切割，密封容器不許焊接。7、禁止在儲有易燃易爆物的空間和場地進行切割和焊接，在可燃物品的附近進行焊接和切割時必須有一定的安全距離，一般應在10m以外。8、在有易燃易爆物的車間或場所，以及在易燃易爆的附近焊接和切割時必須取得生產(chǎn)部的同意和配合，要辦理動火證，并配備一定數(shù)量的滅火器材，在風力過大時（一般為5級）不宜露天焊接。9、焊接或氣割的工作場地應盡量改善通風、排除有害氣體、灰塵和煙霧。10、在金屬容器內(nèi)進行工作時，應設(shè)有監(jiān)護人員、并要嚴格檢查焊具割具和氣管有無漏氣，如有應立即更換修復、除防止觸電外，要盡量保持容器內(nèi)通風良好、焊工應穿干燥的工作服及絕緣膠鞋。11、當電焊設(shè)備接通電源時，人體不應接觸帶電部分，如需檢修焊機，應在切斷電源后進行。12、電焊機應裝有轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩、焊機接地必須安全可靠。13、在送入或拉開電源閘刀時，應帶干燥的手套，氧焊工不允許自己接拆焊機輸入電線。14、在潮濕地方進行電焊作業(yè)時，應采取防觸電措施。15、氧氣瓶、乙炔瓶存放應有一定的距離，氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物與明火距離一般不小于10米。16、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應保留壓力1-2kg/cm2同樣乙炔瓶中的乙炔嚴禁全部用完。17、氧氣瓶嘴、扳手和割焊具不允許沾油脂、氧氣、乙炔及易燃易爆物品不得混裝運輸，作業(yè)時必須分開放置，一般兩者之間安全距離不小于5m。18、氧氣瓶在使用時，應盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，防止跌倒，并要經(jīng)常檢查氣瓶是否漏氣。19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴禁火焰加熱烘烤，乙炔瓶凍結(jié)可用40℃以下的熱水解凍20、在使用壓力瓶時，應避免陽光直接爆曬及高溫熱源輻射，以免引起氣體膨脹爆炸。21、焊具割具中氣體通路均不允許沾脂，焊炬及管道不得漏氣。22、操作人員必須持證，否則不予上崗。23、工作結(jié)束后，要仔細檢查割焊現(xiàn)場，確認沒有余火、安全可靠方可離開現(xiàn)場。24、電焊機必須接地保護。三、維修電工安全操作規(guī)程1、設(shè)備檢修時，應嚴格執(zhí)行停送電手續(xù)，高低壓電機跳停復位時，應嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、所有的檢修項目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，事故性檢修項目都要先做好安全措施，嚴禁在易燃物附近吸煙、用火。3、新安裝的設(shè)備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉(zhuǎn)，嚴禁隨意短接保護裝置。4、對于不符合安全用電作業(yè)的，應立即停止。5、電氣設(shè)備在進行檢修時，應辦理停電手續(xù)，必須切斷電源，在檢修前檢查確認切斷運行的高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，高壓線路接地，未經(jīng)主管領(lǐng)導批準，不準亂送高壓電，嚴禁帶電作業(yè)。6、電氣線路設(shè)施著火時應使用干粉、黃沙等材料滅火。7、禁止帶負荷對線路進行拉閘作業(yè)。8、電器作業(yè)的工器具應定期檢查，防止器具老化導致安全系數(shù)降低。9、低、高壓停電嚴格按相關(guān)作業(yè)程序辦理。10、作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應立即使其擺脫電源，嚴禁用手直接去拉，應先用絕緣棒或干木棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行積極搶救，并報告值班領(lǐng)導。四、管鉗工安全操作規(guī)程1、工作前，應按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查所用的工器具是否齊全良好。2、工作中注意周圍環(huán)境及自身安全，防止因揮動工具造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)調(diào)、配合。3、銼鋸、彎曲、校正工件和管道時，必須夾裝牢固、緊固導管及零件時只準一手用力，另一手攀往固定物。4、使用鑿子前，應清除工件和鑿子毛刺，如附近有人，必須注意人生安全。5、裁鐵板敲榔頭時，人不可對面站坐，使用的工件、管件要放置合理。6、機器在運轉(zhuǎn)時，禁止進行檢修，清洗和拆卸零件等工作，調(diào)試機械設(shè)備、禁止戴手套和把手放在機器旋轉(zhuǎn)部位。7、檢修機械設(shè)備應首先辦理停電手續(xù)，并在操作開關(guān)上掛好警示牌。8、使用電燈照明時，電源應在36V以下，并檢查電線插頭是否良好。9、在有毒有害氣體地方工作，應保證通風良好，必要時帶好防毒面具或采取其他防護措施。10、使用電動工具時，應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。11、現(xiàn)場檢修不得私自動用、拆卸非檢修設(shè)備。12、高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠、安全帶應扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌傷，同時注意工具、材料、以防止墜落傷害他人，設(shè)備內(nèi)部、高空作業(yè)嚴禁打鬧、向下扔東西。13、現(xiàn)場清洗時，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油、清洗過的廢油要及時處理，以免發(fā)生火災。14、檢修結(jié)束后，應及時試車，并辦理驗收手續(xù)，收齊工器具，打掃現(xiàn)場。五、起重工安全操作規(guī)程1、工作前應認真檢查所需用的一切工具、鋼絲繩、設(shè)備是否完好，作業(yè)時必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶。2、作業(yè)過程中必須嚴格遵守“十不吊”原則；大型吊裝作業(yè)應有施工方案，多人操作時應有一人指揮，應熟悉各種手勢，旗言及聯(lián)系信號，未弄清聯(lián)系信號以前，不準起吊。3、在吊運物體時，必須保持物體重心的平衡、平穩(wěn)、搬運大型物體時必須有明顯標志，吊裝半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。4、物體起吊前，應先試吊，確認可靠無誤方可起吊。5、使用三腳架應綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊。6、使用千斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油缸及頂起的重物。7、使用滾杠，兩端不應超出工件底面過長，滾動時應設(shè)監(jiān)護人員，人員不準在重力傾斜下方操作.鋼絲繩穿越道路，應有明顯標志。8、登高作業(yè)時，應先檢查登高工具的安全性，正確使用安全帶，高空作業(yè)時，不應把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣。9、站在腳踏板上工作時，不能站在兩端，以防木板翹起傷人。10、有六級以上的強風或大雨時.嚴禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應有相應的安全措施。11、起重時，必須詳細檢查作業(yè)場地，若有其它物品及障礙物時，應先清理后作業(yè)。利用建筑物承受力起吊時，首先要檢查建筑物牢固程度，嚴禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力。13、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴禁重物從人體上空越過。14、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊的繩子，吊運中發(fā)現(xiàn)捆扎松動或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應立即停止作業(yè)。15、翻轉(zhuǎn)大型物體，應事先放好墊物，操作人員應站在重物傾斜方向?qū)γ妗?6、選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應大于60度。17、若被吊物表面有油污應擦干凈，有銳角應加防護墊，以防斷繩。18、兩機抬吊時，重量分布不應超過額定起重量，要保證兩機之間有一定的安全距離.。19、捆綁后留出的不負載荷的繩頭應繞好，以防吊運擺動時傷人。20、起吊時，應將吊物上的滾動物固定或卸下，若同時吊運兩物，應保持平衡，嚴禁用人體重量來平衡物體或人體作支撐和在吊物上同時吊運人員。21、卸下吊物時，應墊好墊木，不規(guī)則物體應支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應整齊。22、吊運大型物體，應兩人以上操作，專人指揮，操作時要認真仔細多觀察。23、物體吊運時，注意力要集中，應隨吊物同時進行，不可脫離工作崗位，有其他人員協(xié)同作業(yè)時，應由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮。24、使用手拉葫蘆，應先檢查其安全性能，不可超載使用，使用時人員應與被吊物保持一定距離。25、起吊重物較高，人離重物較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物擺向，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、專人操作，專人負責掛鉤和指揮。2、使用前應先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物擺向，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。3、吊運區(qū)域附近嚴禁站人。4、吊運的重物必須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。5、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好；十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構(gòu)件不吊、六級以上強風無防護措施不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗或過強看不清不吊；6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫停時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下方通過。7、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起機械損壞。8、注意相線脫落或誤操作（如：同時操作兩相反運動方向的按鈕）。9、起吊和行走操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動次數(shù)不得超過360次。10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。11、在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。12、停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點。七、砂輪機安全操作規(guī)程1、新裝砂輪機必須先試轉(zhuǎn)3-4分鐘，然后檢查砂輪及軸等轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)緊固，有無搖動和其它不良現(xiàn)象。2、應定期檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，不得采用別的附加工具裝卸。3、砂輪機必須有防護罩，不允許隨便取下。4、支持加工物的工作臺進端與砂輪工作面的間隙不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪。5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定時方可磨削，操作者應站在側(cè)面。6、勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。7、不應在砂輪上磨又重又大的工件，不能用過大的力量來壓緊砂輪進行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人。8、兩邊砂輪磨損量應大致相等，其直徑相差不應超過20%。9、砂輪機不應磨木料、塑料、石頭、磚瓦等物。10、使用砂輪時不準戴手套、不準用布類包裹加工件，切割作業(yè)需戴護目鏡，磨削時工件只能放在規(guī)定使用位置，嚴禁外來人員使用砂輪機。八、高處作業(yè)(2米以上)安全操作規(guī)程1、高處作業(yè)，在沒有護欄等安全措施情況下必須兩人以上，系牢安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；嚴禁患有高血壓、心臟病、癲癇等疾病人員進行高空作業(yè)。2、作業(yè)前應認真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢固可靠。3、高處作業(yè)不得上下拋擲物品，材料工具要用吊繩扎緊傳遞。4、地面要設(shè)專人監(jiān)護，并劃出警戒圈。5、下方2米不得站人，有六級以上大風、大雨、雷電等情況嚴禁登高作業(yè)。九、皮帶巡檢安全操作規(guī)程1、進入崗位，必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。2、開機前要先發(fā)啟動信號，待皮帶崗位人員明確后，才能開機。3、認真做好開機前的安全檢查工作，清除皮帶兩側(cè)雜物，搞好現(xiàn)場安全衛(wèi)生。4、設(shè)備運行時，不得用手或工具清理皮帶上的雜物，嚴禁在運行皮帶上翻越行走。5、處理設(shè)備故障和堵料，以及清除滾筒積料時，必須停機進行，并將停機開關(guān)打到停止位置，掛上警告牌。同時，現(xiàn)場須有人員協(xié)助處理。6、皮帶廊巡檢通道上散落石料或熟料等物須及時清除，防止滑倒。7、嚴禁在煤皮帶工作現(xiàn)場吸煙或亂扔煙頭和使用任何明火行為。8、操作中發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿孰[患時，應積極處理，并及時向主管領(lǐng)導匯報。十、皮帶輸送機安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。2、開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，排出障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機。3、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除連鎖，開機前必須按鈴示警。4、停機后，皮帶處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、頭尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不超過規(guī)定值。6、操作中，做到一看、二不、三勤：（1）一看：粒度大小、有無其他雜物、下料口是否通暢（2）二不：皮帶不跑偏、漏料，不刮破皮帶；（3）三勤：勤檢查，勤潤滑，勤清掃。7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓杠子等方法處理，設(shè)備運行中，禁止檢修、清掃和接觸運轉(zhuǎn)部位；停機時，禁止在皮帶上行走、翻越皮帶或其它不安全行為。8、巡檢時，禁止從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠。9、停機檢查時，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于閉鎖位置；緊急停機處理故障時必須及時同中控室取得聯(lián)系。十一、袋收塵器安全操作規(guī)程1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。2、嚴格按巡回檢查項目及檢查點進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即匯報處理。3、定期檢查傳動皮帶、傳動鏈的防護罩是否安全可靠。4、定期檢查更換收塵袋，保證密封無跑、冒、漏，收塵良好。5、上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設(shè)備時，扶手要抓牢，行動要穩(wěn)當。6、收塵儲氣罐應定時放水、油等雜物，冬季注意管道防凍。7、定期清洗風機減速機，定時給各潤滑部位添加規(guī)定牌號的潤滑油。8、在清理絞刀雜物時，必須切斷電源，停機進行。9、絞刀作業(yè)時，嚴禁打開上蓋或?qū)⑹稚烊虢g刀內(nèi)。10、檢查和日常維護保養(yǎng)設(shè)備時，必須對各氣動閥和氣管接口部位進行檢查確認是否完好，防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。十二、清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進入料倉（庫）必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上，指定專人監(jiān)護，同時報生產(chǎn)部同意后方可作業(yè)。2、作業(yè)前要與中控室當班操作員聯(lián)系，切斷送料設(shè)備及料位計電源，并掛上“禁止合閘”牌。3、切斷空氣炮氣源（如配有空氣炮），關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌。4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全措施不具備不得進入料倉。5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴禁違章作業(yè)。6、作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、確認機槽內(nèi)無異物、工器具，密封后，方可開機。2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的軸承加油時不可站在絞刀上面。3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應通知中控，作停機處理。4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵。5、檢查時，必須在開關(guān)處掛牌指示。6、停機前，先停止喂料，待料空后才停機。7、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)部煤粉末輸送徹底，而積存時間過長而燃燒，因此，要使剩余煤粉排空后方可停機。8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)的情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象。9、一旦煤粉鉸刀內(nèi)著火，應停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)噴干粉滅火劑或蓋生料粉。10、熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進煤粉倉。十四、叉車駕駛安全操作規(guī)程1、操作前檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈禁止使用。2、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，符合安全要求。3、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否正常工作。4、行駛中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》，嚴禁超載。5、嚴禁易燃、易爆危險物品混裝、混運、混放。6、叉車行駛中貨叉距地面30cm—40cm，起重門架后傾。7、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉(zhuǎn)彎，正常行駛速度不超過15km/h。8、運送影響視線的貨物應倒車低速行駛。9、叉車作業(yè)中應遵守的八不準：（1）不準用單貨叉作業(yè)；（2）不準將貨物升高作長距離行駛；（3）不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；（4）不準用貨叉直接叉運危險品、易燃品等貨物；（5）不準用慣性力取貨；（6）不準用制動慣性滑放圓形或易滾的貨物；（7）不準在貨盤式貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人；（8）不準在岸邊直接叉運船上的貨物。十五、爆破安全操作規(guī)程1、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程（1）爆破作業(yè)人員必須遵守國家《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴禁使用不符合要求的爆破器材。（2）炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內(nèi)有水應采取防水措施。（3）嚴禁進行爆破器材加工，爆破作業(yè)的人員不得穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進行爆破。（4）雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。（5）起爆藥包放進炮孔后，嚴禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)督。（6）深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。（7）中深孔爆破，必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞，嚴禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導爆管拉得過緊。（8）考慮到公司實際，一般情況下禁止放浮炮。確需放浮炮，必須做出設(shè)計說明書，制定安全防范措施，申報公司分管領(lǐng)導批準后實施，否則視為違章。（9）起爆前，清理危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員拉響警報器進行預警，各警戒點用對講機進行相互確認，不得使用手機通迅確認警戒，確認警戒無誤后實施起爆。起爆后，再次拉響警報器解除預警，檢查爆破現(xiàn)場，確認無誤后，方可恢復生產(chǎn)。（10）爆破區(qū)域嚴禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。2、使用乳化炸藥安全規(guī)程（1）在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應保證其外觀的相對完好。（2）對于嚴重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。（3）使用乳化炸藥前必須核準炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥，最好使用同一廠家、同一生產(chǎn)時間、同一批次炸藥。（4）乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。（5）乳化炸藥的引爆必須使用起爆藥包，即用起爆具或硝銨炸藥作起爆藥包中的起爆藥，以確保引爆。（6）爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。（7）裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。3、非電導爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）爆破施工前要仔細檢查導爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。（2）爆破施工時要嚴格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè)，爆破區(qū)域嚴禁火種、吸煙。（3）用導爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴禁超過2kg。（4）使用導爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴禁用導爆管吊炮，當導爆管出現(xiàn)過細或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。（5）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導爆管時，每組雷管引爆塑料導爆管最多不得超過12根。（6）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應將導爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。（7）用聯(lián)接塊聯(lián)接導爆管時，導爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應檢查導爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。（8）如采用電雷管起爆，應用兩個雷管復式聯(lián)接，復式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。（9）導爆管與雷管加工時，導爆管兩端應剪除20cm，剪開的導爆管如果下次需要使用，必須封口。（10）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進行復查，確認完好后，方可起爆。4、起爆器材使用安全規(guī)程（1）聯(lián)接電雷管的導線，必須進行電阻導通測試，禁止使用不符合要求的導線。（2）導線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進行全電阻測試，電阻不導通或異常的嚴禁使用。（3）使用電力起爆器時，應先進行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。十六、油庫操作安全規(guī)程1、當班油庫保管員對本班燃油入庫驗收、發(fā)放、保管和設(shè)備維護保養(yǎng)等安全負責。2、上崗時按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守“三不傷害”內(nèi)容，作業(yè)前須對操作電源、加油設(shè)備和工作現(xiàn)場作全面檢查,確認無誤，方可作業(yè)。3、監(jiān)督駕駛員不準使用打火機、火柴等火種，不準接打手機及使用其他通訊設(shè)備。4、嚴格執(zhí)行單車和駕駛員一人進庫加油的規(guī)定，其他隨車乘員一律不得入庫。5、外單位車輛來庫加油，應主動引導車輛進入加油位置。6、入庫的機動車輛必須熄火后才可加油。7、加油作業(yè)時，應親自操縱油槍，不得折扭加油軟管或拉長到極限，加油槍要牢固地插入油箱灌口內(nèi)，集中精力，認真操作，做到不灑、不冒，加油完畢，掛好油槍，數(shù)字記錄回零后，及時上鎖。8、油槽車進庫卸油時,做到自始至終在現(xiàn)場監(jiān)收、監(jiān)卸,防止油品冒溢濺灑,收油完畢,卸油膠管、漏斗等用具應及時放入室內(nèi),并蓋好油罐進油管蓋。9、裝卸、搬移桶裝油料,嚴禁重放、碰撞、滾動,開啟桶蓋禁止用工具敲打。10、熟練掌握滅火器材的使用方法,經(jīng)常檢查滅火器的使用周期。11、下班時切斷加油操作電源，鎖好加油機和油庫門窗。12、安全注意事項：（1）加油機發(fā)生故障和危及油庫安全情況時，立即停止加油,切斷電源，當機立斷采取應急措施，發(fā)生跑冒、濺灑油料時，必須清理干凈，保持加油現(xiàn)場清潔、無油跡。（2）卸油時，不得放車入庫加油。（3）雷雨天氣不得進行加油和卸油作業(yè)。十七、加油車安全操作規(guī)程1、加油罐車實行專人負責制，未經(jīng)允許，不得擅自動用加油罐車，專車專用，不得進行其他運輸工作。2、加油車屬于特種車輛，必須經(jīng)常檢查和保持各類專用標志和部件的完好，如危險品標識燈、牌，接地靜電帶等。3、加油員要經(jīng)過專門培訓，有一定的消防常識，責任心強，有良好的職業(yè)道德。認真執(zhí)行“一日三檢”制度，保持車容整潔、車況良好。4、加油前，除按規(guī)定要求做好常規(guī)的檢查外，還要對儲油罐的接口、閥門、輸油管、加油槍等部位進行檢查，確認各部位正常有效，方可啟動使用。5、加油時，應隨時注意輸油泵的工作壓力，不要超過額定壓力，避免因超壓造成輸油管裂開發(fā)生跑油、漏油現(xiàn)象。6、加油員在加油操作時不得吸煙，并嚴禁吸煙人員接近油罐。加油罐車周圍5米7、加油車應設(shè)置專門的存放車棚，車棚要遠離火源，并設(shè)置和配備明顯的禁火標志和滅火器材。8、加油車上路行駛，要保持安全車速，注意避讓其他車輛，選擇行車路線，盡量避開有明火作業(yè)的施工工地。雨季運油時，要遠離高壓線、變壓器等容易產(chǎn)生火花的電器設(shè)備。9、做好特殊季節(jié)的安全防護。夏季應采取防曬措施，要經(jīng)常檢查輸油閥門和安全防護閥，確保有效使用。冬季輸油管路、閥門發(fā)生凝固、凍結(jié)時，禁止用明火烘烤解凍。10、加油完畢，要檢查各部閥門、接口，避免跑、冒、滴、漏，要鎖好加油機，做好安全防范工作。11、加油員定期（每季度）對儲油罐的進油口、出油口、輸油閥門、高壓防護閥、輸油泵等部位進行安全檢查，并將檢查結(jié)果填報在“檢查記錄”中。12、在作業(yè)過程中，一旦發(fā)生柴油泄漏情況，應立即檢查泄漏部位，進行應急處理。同時，清理泄漏的柴油，避免明火接近發(fā)生火災。緊急情況發(fā)生后，應對柴油加油車整體進行檢查，排除隱患，方可進行正常作業(yè)。十八、破碎下料口安全操作規(guī)程1、當班人員要正確穿戴勞動防護用品，禁止班前飲酒和酒后上崗作業(yè)。2、作業(yè)人員要堅守崗位，認真指揮、監(jiān)督礦車卸料。3、認真檢查每一礦車的石料質(zhì)量，計好車數(shù)，注意檢查石料中有無廢鐵(如鏟牙、鉆桿、鋼釬等廢物)，發(fā)現(xiàn)時要立即通知停機處理。4、發(fā)生下料口堵料時，應立即停止礦車卸料，并及時報告礦山分廠調(diào)度室組織清除堵料。5、進入下料口清除大塊和堵料時，必須系好符合要求的安全帶、安全繩，并指定專人監(jiān)護和檢查，在下料口設(shè)置警示標志，防止意外，確保安全。6、清除堵料需要進入破碎機錐體部位時，必須停機切斷總電源，并堅持先上后下的清理方法。7、崗位人員若發(fā)現(xiàn)礦車內(nèi)石料含泥過多或大塊過大時，應及時制止礦車卸料，做好事先處理。8、破碎停機前必須保證下料倉內(nèi)存有余料，以避免下次開機時物料沖擊板喂機造成損壞。板喂機檢修后，首次倒料必須由調(diào)度安排，前3車料子最大粒徑保證在40厘米以下。十九、破碎機安全操作規(guī)程1、開機前檢查DCS系統(tǒng)和全線電氣系統(tǒng)的完好，做好開機前一切準備工作，及時與分廠調(diào)度室和有關(guān)單位取得聯(lián)系。2、經(jīng)巡檢工確認無誤后，發(fā)出開機信號，按照正常開機程序開機。3、嚴禁喝酒上班，班中睡覺，不準擅自離開工作崗位，有特殊情況需安排合適人員帶看，且需生產(chǎn)調(diào)度同意。4、及時與巡檢工和分廠生產(chǎn)調(diào)度保持聯(lián)系，掌握各庫、堆場料位情況，長皮帶各點運行參數(shù)，根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和板喂機倉內(nèi)物體情況，正確操作設(shè)備。5、經(jīng)常檢查破碎機電流及主機軸承溫度及相關(guān)參數(shù)，并仔細傾聽有無異常之聲。6、生產(chǎn)臨停、檢查及故障停機，除處理破碎機本身問題，或處理其它問題超過2小時以上的，不得停主機系統(tǒng)。每次設(shè)備檢修結(jié)束后須由生產(chǎn)調(diào)度與現(xiàn)場巡檢人員進行確認無誤后方可再次起動設(shè)備。7、當DCS系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障時，應通知生產(chǎn)調(diào)度停電處理，不準私自通知電工處理。8、設(shè)備發(fā)生故障時，應停止喂料，向生產(chǎn)調(diào)度匯報后由調(diào)度組織有關(guān)人員處理，未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度同意，不得隨意停破碎主電機。9、下班時做好各項收班工作（關(guān)好門窗，斷開電源等檢查工作），并認真填寫交接班記錄。二十、礦車安全操作規(guī)程1、崗位駕駛員必須注意體息，保持精力充沛，嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》；嚴禁酒后駕駛車輛，禁止將車交給非本崗位人員駕駛。2、礦山汽車駕駛員必須清楚自己所駕汽車在停車場的位置，收車后停放在固定的車位，即使工作中的臨時停車也須靠邊停放有序，不得影響交通。3、出車前，必須對汽車各連接部件外觀，發(fā)動機潤滑油，冷卻水，燃料，舉升器油，輪胎、方向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)作一次認真檢查，必要時進行緊固或添加，嚴禁帶病行駛。4、在正常情況下起動發(fā)動機，先采用起動機空轉(zhuǎn)5—10秒，接著再發(fā)動，發(fā)動后用怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，此期間注意觀察各儀表、燈光工作情況，嚴禁采用拖拉、相互頂?shù)姆椒ㄆ饎影l(fā)動機。5、行駛前應對方向、制動和舉升器等做一次工作的試驗，全車不得有漏油、漏氣、漏水和漏電的現(xiàn)象。任何時候當氣壓不超過4.5kg/cm2，機油壓力不超過3.5kg/cm2，水溫低于60℃或超過90℃都嚴禁起步行駛。6、生產(chǎn)作業(yè)中，駕駛員必須杜絕一切不安全行為，服從領(lǐng)導分配，會同鏟裝司機共同布置裝車地點；途中故障停車，要設(shè)立警告標識和采取安全防范措施，防止影響他車運行并做好車輛自身防護。7、車輛在行駛中，下坡嚴禁空擋滑行。為了保障安全，原則上下山車輛要讓上山車輛，里道車輛要讓外道車輛，不要進行急剎車和急轉(zhuǎn)向的操作。8、在一般情況下冷車和重車采用一檔起步，空車和熱車采用二檔起步，起步前應鳴笛兩聲；倒車聽從指揮，中速油門，并不得打開車門后視。9、在裝車時，汽車駕駛員將車做停車制動，不得離開駕駛室，以免車輛溜動和被石塊砸傷。10、車輛重心應處于安全狀態(tài)，為了防止車廂掛扯高空物件，卸料完畢后車廂須完全復位之后再起步行駛。11、每個當班司機必須按上班時間提前15分鐘到車場，做好行駛前的車輛安全與技術(shù)檢查，完善交接班手續(xù)。12、行駛中，在保證安全不影響他人行車條件下，應選擇路面，必要時停車協(xié)同有關(guān)人員清理路面上的大塊石頭，不得碾壓通過。13、任何情況下車廂中都嚴禁載人。14、工作結(jié)束收車前，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3—5分鐘后熄火，車輛停放好后拉好手制動，關(guān)閉總電路開關(guān)。15、停收車后認真視察，進行車內(nèi)外和發(fā)動機的清潔工作。(冬季未加防凍液的須放掉冷卻水)。 二十一、CM765鉆機安全操作規(guī)程1、必須持證上崗，禁止非本崗位人員操作。2、正確穿戴勞保用品；嚴禁酒后上崗、疲勞上崗和違反勞動紀律；作業(yè)時保持精力集中。3、開機前繞設(shè)備一周進行認真檢查，確認設(shè)備各部位處于安全正常狀態(tài)下、所有控制桿都在空檔位置方能開機，開機后發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘方可作業(yè)。4、鉆機打邊緣孔時，履帶與邊緣坡最近距離不得小于3米。5、鉆機工作場地應平整，若是斜坡上作業(yè)一般不超過15度。6、鉆機行走時，地面應設(shè)專人指揮，嚴禁急轉(zhuǎn)彎，行走路線距邊坡不得小于2米。7、遇暴風雨、雷雨天氣，鉆機應停止作業(yè)。8、遇爆破時，應將鉆機移至安全地帶，嚴禁邊爆破邊作業(yè)。9、設(shè)備運行中，嚴禁對設(shè)備任何部位進行維護和保養(yǎng)，嚴禁任何人接觸轉(zhuǎn)動部件。10、下班時應將設(shè)備停放在安全堅實的地面上，離高架頭至少有50米直線距離，防止周邊的滾石和滑坡；停機前發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，停機后檢查整機狀況，并認真填寫交接班記錄。二十二、CM351鉆機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須正確穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡、手套、勞保鞋及工作服。2、鉆機運行時，無關(guān)人員要遠離鉆機，司機在作業(yè)時不得擅離崗位，鉆機要始終處于司機的控制之下。操作鉆機時，身體及衣服要遠離推進鏈條、鋼絲繩、鏈輪及鉆桿等運動部件。3、要避免接觸高溫零件表面，如液壓油箱及空壓機排氣管。4、夜間作業(yè)能見度降低司機要特別注意，要保持良好的照明。5、定期檢查鉆機行走系統(tǒng)制動性能，確保制動安全可靠，嚴防坡道溜車，禁止鉆機在坡道上長時間停放。6、經(jīng)常清理鉆機工作區(qū)域防止人員絆倒，所有梯子、扶手和行人區(qū)域不得粘有潤滑脂和油類。7、在鄰近高空有高壓動力線，地下埋有電力電纜、煤氣管道、通訊光纜或水管道的區(qū)域作業(yè)時要按相關(guān)部門的規(guī)定施工。8、鉆機施工現(xiàn)場應配備必要的滅火器材以防發(fā)生火災，避免造成人員及鉆機等人身、設(shè)備損失。9、鉆機運行時嚴禁加注燃油及潤滑油，同時要保持油箱表面清潔。10、經(jīng)常檢查鉆機液壓及氣管路是否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。11、鉆機起動前，要查清有無可能落下的工具或物品以免發(fā)生事故，同時要整理氣壓及液壓管路防止損壞。檢查所有操控元件，各類手柄要保持在中位。12、當鉆架處于豎立狀態(tài)移動鉆機時，首先地面條件應許可，同時必須查看高空注意避開障礙物。鉆桿處于孔內(nèi)，不許移動鉆機。13、經(jīng)常檢查空壓機輸出氣壓，使其與鉆機壓氣管路和所用工具的額定壓力相符，嚴禁空壓機供氣壓力高于鉆機壓氣管路和工具的額定壓力。14、修理完成后，檢查所有蓋板或防護罩是否重新安裝就位，修理工具全部收回。二十三、VHP750空壓機安全操作規(guī)程1、上班時應正確穿戴勞保用品，班前、班中不得飲酒。2、開機前必須認真檢查冷卻水、機油、空壓機油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固。3、在10秒內(nèi)啟動不了發(fā)動機，須等待2分鐘后才能再次啟動。4、啟動后，應低速空載運轉(zhuǎn)5分鐘對發(fā)動機進行預熱，預熱后方可進行加載。5、在開機過程中，應隨時檢查機油壓力，供氣壓力，供氣溫度等參數(shù)以及有無跑、冒、滴、漏和異?，F(xiàn)象。6、不要在大于300的斜坡上起動發(fā)動機，當需要在斜坡上停留時，必須將車輪塞住。7、空壓機工作時，嚴禁維護保養(yǎng),嚴禁任何人靠近轉(zhuǎn)動部位，維修保養(yǎng)前應將發(fā)動機熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護人員受到傷害。8、向手風鉆供氣前，應檢查各管路接頭是否可靠，確認準備妥當后再行供氣。二十四、手風鉆安全操作規(guī)程1、保持充沛的精力，嚴禁喝酒后上崗作業(yè)。工作前穿戴好一切勞保用品，不得穿帶釘子的皮鞋和背心、短褲工作；注意清除浮石，嚴禁在浮石下方作業(yè)。2、風鉆兩人工作，一人操作，一人注意操作人員的安全，不得隨意遠離、睡覺及進行其他無關(guān)活動等。3、空壓機各部分管道的連接必須牢固連接，以防工作中自行脫落，特別是與手風鉆連接的送風管必須牢固，以防發(fā)生事故。4、手風鉆操作時，腳要站穩(wěn)，防止桿子斷落，開口時要輕吹輕打，在鉆進２０至３０mm后再加5、鉆孔時應預防鉆桿突然折斷，不允許將全身重量放在手風鉆手柄上，以防跌倒受傷，更不許以腿代手操作。6、手風鉆桿子要配套，打孔時桿子高度不得超過胸部，孔的深度為塊石的５０至７０％。7、換桿時要防止手風鉆自行開啟。8、在鏟裝設(shè)備周圍打孔時，應離鏟斗15m以外，必要時應與鏟裝司機聯(lián)系，保證人身安全。9、手風鉆工作時要有足夠的潤滑油，以保證安全運轉(zhuǎn)，延長壽命。10、殘炮、盲炮孔內(nèi)嚴禁再次打孔，以保證安全，必要時須在其200至300mm外的地方打孔，但須注意方向。11、作業(yè)結(jié)束后，應將手風鉆、鉆桿及膠管等物品放置在安全地點，以防損壞。二十五、PC400、PC360反鏟安全操作規(guī)程1、班前不許飲酒，操作時要集中精力，不許閑談打鬧。2、上班應正確穿戴勞保用品，檢查設(shè)備各部位處于正常情況方可開機作業(yè)。3、反鏟工作時，周圍15米內(nèi)禁止非崗位員工進入，更不準爆破4、行走和回轉(zhuǎn)時要鳴笛，防止傷及人員、設(shè)備。5、非司機人員不準進入駕駛室，更不準操作。6、爆破時，反鏟必須離開危險區(qū)域，因故障暫時不能離開時，必須及時通知生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整爆破或采取防護措施。7、行走時履帶離邊坡線不得少于2米，鏟外應有專人指揮監(jiān)護。8、反鏟穿越高、低壓線路時，頂端與高壓線距離不得小于3米，低壓線距離不得小于2米；9、不許擅離職守，新學員實習期未滿不準獨立操作，學習操作時必須師傅在旁指導。10、反鏟運轉(zhuǎn)時，不準修理或擦拭，作業(yè)回轉(zhuǎn)方向必須確認正確，裝車時鏟斗不許從汽車司機室上空越過。11、停車后檢查各部位是否良好，下班時應將反鏟開到安全位置停放，特別是在高架頭下方停置時，將反鏟開出離架頭號50米以外，停好后要檢查整車狀況，并做好記錄。二十六、WA600、WA380、ZL50裝載機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前正確穿戴好勞保用品。2、禁止疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)，作業(yè)時精力集中。3、認真閱讀《操作和保養(yǎng)手冊》，正確使用各種控制裝置、儀表和報警裝置。4、作業(yè)前認真檢查作業(yè)場地種類，對危險地帶要采取安全防范措施方可作業(yè)。5、通過橋梁時要檢查橋梁的承載限量，在淺河上作業(yè)時要檢查水深、水底地面和水流速度的情況，不允許在水面觸及車橋殼體的環(huán)境中作業(yè)。6、在通過隧道、橋涵和高壓線下方時，要確認高度，特別要防止觸及高壓線纜。7、機器起動前要認真檢查各桿和銷是否可靠，當機架被鎖住時，機器不能轉(zhuǎn)向。8、加油時發(fā)動機應熄火，加油結(jié)束及時擰緊燃油頂蓋。9、上下機器時，要使用扶手和階梯，禁止跳上跳下。10、發(fā)動機啟動前，確認所有控制桿都在空檔位置。11、開始作業(yè)前，要檢查各機構(gòu)工作是否正常，是否存在不正常的噪音的振動。12、操作員必須坐在座椅上，禁止無關(guān)人員乘坐在駕駛室內(nèi)，確需載人時，乘載人不得站在駕駛室外。13、在作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，倒車前要檢查機器后方是否暢通。14、裝車時鏟斗嚴禁從車輛駕駛室和人的上方經(jīng)過，以免導致嚴重損傷。15、鏟斗中嚴禁載人從事各種作業(yè)。16、機器行駛要遵守交通規(guī)則，禁止超速行駛、突然制動、轉(zhuǎn)向、滑行和蛇行，工作裝置靠近地面，保持行駛平穩(wěn)。17、下坡時嚴禁空檔滑行，不要在坡面上轉(zhuǎn)向，上下坡保持同一檔速度。18、牽引作業(yè)之前要檢查鋼絲繩，禁止猛拉猛拽；轉(zhuǎn)向機構(gòu)損壞的機器，不得進行牽引。19、機器停放要在堅實的地面上，要防止周邊的滾石和滑坡。20、機器停放在坡道上則機身筆直向著下坡，鏟斗要插入土中，并在輪胎下放上楔塊。二十七、SD22推土機安全操作規(guī)程1、開機前正確穿戴好勞保用品。2、發(fā)動機啟動前必須檢查燃油、潤滑油、冷卻水是否達到標準要求，各潤滑點是否已注油，將各操縱桿放置在空擋和中立位置。3、空機啟動后，觀察各儀表是否正常，檢試轉(zhuǎn)向、制動是否可靠，機器有無異響和異常振動。4、推土機在行駛時，應將推斗提高至離地面40-50cM5、行駛時應盡量避開各類障礙物,不得穿越石頭、木枕等障礙物，工作時應低速行駛，不得傾斜越過障礙物，不允許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。6、如發(fā)動機突然出現(xiàn)熄火，應立即制動，并使鏟刀著地，鎖住制動閘，變速桿置于空檔位置時再啟動。7、不允許利用自重和慣性下坡，當速度過快無法控制時，應操縱制動器或使用鏟刀觸地減速。8、當機器行駛時，除駕駛室內(nèi)，嚴禁在推土機任何部位站坐人員。9、在陡坡和懸崖作業(yè)時，一定要注意安全，從高處向下推土時，必須有專人指揮，嚴禁在坡度大于30度的工作地點作業(yè)和轉(zhuǎn)彎。10、在作業(yè)時要注意避開電線電纜，當心損壞電纜和觸電，在推倒建筑物或在礦山采面接近于架頭時，應隨時注意倒塌和險石的脫落，一般情況下，不得在離建筑物和采場架頭3M內(nèi)進行作業(yè)。11、推土機開動時，駕駛室踏板上不得放任何物件，以防影響操縱或無意碰撞操縱踏板而造成事故。12、當使用鋼絲繩拖動車輛或物體時，鋼絲繩周圍不得靠近人員。13、機器作業(yè)或行駛時，嚴禁對機器進行維修。維修液壓系統(tǒng)時，應先確認壓力是否釋放，不可盲目拆卸。14、機器停放應選擇平整硬地，如停在坡上時應使機頭向下坡方向，并鎖緊制動踏板，鏟刀觸地防止機器下滑。二十八、測量作業(yè)安全規(guī)程1、正確穿戴好勞動保護用品。2、豎立塔尺要與電力線路保持足夠的安全距離。3、雨、雪天氣，必須注意邊坡、滑石等不安全因素，禁止在危險地段作業(yè)和逗留。4、測量作業(yè)時，應注意溶洞、斷裂地段，選擇安全路徑行走。5、遇爆破作業(yè)時，應服從指揮，及時撤到安全地帶。二十九、汽車修理安全操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守“三不傷害”內(nèi)容，作業(yè)前須對工作現(xiàn)場作全面檢查。2、使用榔頭敲擊表面硬度高的零部件，須戴防護眼鏡，保護眼睛。3、使用電動葫蘆，須檢查繩索，看清運行路線，一人指揮一人操作，嚴禁從人體上方運行，嚴禁無證操作。4、用汽油清洗零件時，要與火源及電器開關(guān)隔離，清洗中嚴禁吸煙，使用完畢要及時清掃，妥善處理。5、架車使用架車凳，禁止使用磚石或木塊，單純靠千斤頂沒有第二保險支撐或車體支撐高度超過原設(shè)計自由高度時，不許在車底下工作。6、傾斜車箱頂起后應使用原設(shè)計裝置保險，再加上車箱左右同時支穩(wěn)，否則不得在車箱下作業(yè)。駕駛室頂起后必須支撐可靠，否則不準在其下面作業(yè)。7、裝配時，不得用手指試探螺孔、銷孔，不得將身體部位伸進用撬扛撬起的空間。8、使用電動工具應先檢查絕緣情況，嚴格按其安全操作要求作業(yè)。9、砂輪機開機后應先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，砂輪機不得磨削銅、鋁、鉛、木等軟性材料，磨削物體接觸點應與砂輪中心垂直線夾角不大于70°，操作人員應站在砂輪側(cè)面，不得用力過大，以免反擊傷人。10、熟練掌握滅火器材的使用方法，經(jīng)常檢查滅火器的使用周期，注意現(xiàn)場防火。11、作業(yè)結(jié)束后，清掃整理工作現(xiàn)場，并作全面安全檢查。三十、邊坡開采管理及作業(yè)安全規(guī)程1、定義：正常平臺開采中，平臺穿孔爆破結(jié)束后沿山坡留下的三角礦量，稱為邊坡礦量。邊坡最大高度一般應低于正常平臺高度2m。2、采礦過程中，平臺開采必須做到“三到邊”，即穿孔到邊、爆破到邊、鏟裝到邊，盡量降低邊坡高度和減少邊坡礦量，提高開采效率。3、邊坡處理采用小平臺穿孔和邊坡底部穿孔的辦法進行