回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)檢修方案

1#回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)檢修方案一、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述減速機(jī)是SEW公司制造，由機(jī)殼、齒輪、軸、軸承、盤管等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式，潤(rùn)滑方式為外循環(huán)水冷卻強(qiáng)制噴油潤(rùn)滑。二、 檢修原因以及目的計(jì)劃性、定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。三、 檢修時(shí)間2009年2月19?21日，共計(jì)3天*24小時(shí)四、 檢修內(nèi)容1、 聯(lián)軸器的拆除及安裝2、 檢查軸承滾珠、滾道磨損情況以及軸承間隙，視軸承損壞情況，更換軸承3、 清洗機(jī)殼、齒輪、軸、軸承4、 測(cè)量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸5、 更換更換高速軸密封軸套以及密封圈五、 檢修步驟1、 拆卸主減速機(jī)步驟：拆減速機(jī)輸入、輸出聯(lián)軸器連接螺栓以及彈性塊、膜片等(拆卸前一定要在兩個(gè)半聯(lián)軸器上打好記號(hào)以及兩個(gè)半聯(lián)軸器軸向距離，以便安裝時(shí)對(duì)上記號(hào)、軸向距離安裝)，同時(shí)拆卸減速機(jī)軸承座端蓋、透蓋(拆卸前在端蓋以及箱體上打好記號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)上記號(hào)安裝)拆開上箱體將齒輪、齒輪軸依次從箱體中吊出，運(yùn)到維修房檢查、更換軸承。2、 裝配步驟：安裝軸承前，先測(cè)量好軸徑、軸承內(nèi)徑尺寸，計(jì)算、核定配合公差，使用軸承加熱器或者油煮的方法加熱軸承到達(dá)合適的膨脹量溫度后，安裝軸承安裝輸入、輸出軸密封用的軸套，冷卻后，再安裝透蓋以及密封圈安裝半聯(lián)軸器將裝配好的齒輪、齒輪軸運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝。3、安裝步驟：（1）提前清洗上、下箱體內(nèi)油污、密封膠等雜質(zhì)，去掉上、下箱體結(jié)合面的毛刺、飛邊（2） 將齒輪、齒輪軸組件依次吊裝到下箱體上（3） 根據(jù)各齒輪軸軸承與軸承端蓋、透蓋的間隙依次裝上拆卸下來的隔圈、墊片、軸承端蓋以及透蓋，并將軸承端蓋以及透蓋與下箱體連接的螺栓擰緊（注意：暫時(shí)不要涂密封膠）（4） 在每件齒輪軸的每個(gè)齒輪工作面上涂抹上紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸，檢查齒輪嚙合、齒面接觸情況，按齒輪嚙合、齒面接觸的要求進(jìn)行調(diào)整、處理（5） 按減速機(jī)裝配圖的要求預(yù)留各軸承外圈與端蓋的間隙（6） 將軸承端蓋松開，在上下箱體結(jié)合面涂好密封膠，安裝上箱體以及軸承端蓋（7） 按拆卸前打的記號(hào)，安裝聯(lián)軸器。六、檢修注意事項(xiàng)以及質(zhì)量要求：1、 安裝過程中不允許用錘子或其他方法強(qiáng)行裝配。2、 齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點(diǎn)蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對(duì)調(diào)向使用。3、 齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機(jī)壓入，也可以用加熱法進(jìn)行裝配；加熱溫度一般不大于120°C，裝配前測(cè)量膨脹量。4、 齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。用于分表法測(cè)量徑向和端面圓跳動(dòng)應(yīng)符合表1和表2規(guī)定。5、 兩齒輪嚙合時(shí)，齒面的接觸面積應(yīng)符合表3規(guī)定。接觸部位必須均勻地分布在節(jié)圓線上下（見圖1）。6、 用壓鉛法測(cè)量齒輪副的頂間隙應(yīng)為c=0.2-0.3mn（mn為法向模數(shù)）。7、 齒輪副的最小法向極限側(cè)隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。8、 齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差應(yīng)符合表5規(guī)定。9、 齒輪副軸心線應(yīng)平行，在等于全齒寬的長(zhǎng)度上測(cè)量軸心線；在水平方向的公差fy和在垂直方問公差應(yīng)符合表6規(guī)定。10、 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表7規(guī)定。11、上、下機(jī)殼的結(jié)合面可采用著色法檢查，再根據(jù)著色情況進(jìn)行機(jī)械或人工研磨。12、 上、下機(jī)殼的結(jié)合面，在未緊固螺栓時(shí)，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的1/3。如達(dá)不到要求，可用著色法檢查研磨，接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2.5點(diǎn)/cm2。13、 機(jī)殼局部破裂時(shí)，如強(qiáng)度上許可，可用鑲補(bǔ)、貼補(bǔ)、粘接、焊等方法修復(fù)。14、 軸承孔中心線應(yīng)與其分合面重合，其誤差不大于0.1mm。15、 蓋機(jī)殼以前用手盤動(dòng)齒輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無異常聲響。16、 機(jī)殼安裝時(shí)，應(yīng)在結(jié)合面上徐密封膠，以保證其密封性，機(jī)體不準(zhǔn)滲漏油。17、 滾動(dòng)軸承在裝卸時(shí)宜采用專用工具。18、 過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配，油溫不得超過120°C19、 膨脹間隙可按下式進(jìn)行計(jì)算：s=a.L.At+0.15式中s一膨脹間隙，mm；L一兩軸承間的距離，mm；a一軸的線膨脹系數(shù)，1/C；At—軸與殼體的溫差，C。20、 軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。21、 圓錐滾子軸承根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙調(diào)整軸向游隙。22、 滾動(dòng)軸承應(yīng)無損傷、銹蝕、麻點(diǎn)、變形松曠等缺陷。23、 機(jī)體機(jī)蓋分合面螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊。加預(yù)緊力的方式可用扭力扳手加預(yù)緊力矩加載，其預(yù)緊力見表8。23、聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表9規(guī)定。八、試車與驗(yàn)收1、試車前準(zhǔn)備：、檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；、檢查安全設(shè)施是否齊全牢固；、盤車時(shí)無異常現(xiàn)象方可試車、減速機(jī)周圍工具、雜物、油污等清理干凈。2、 試車：、空載試車：在額定轉(zhuǎn)速下，正(反)向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)；、負(fù)載試車：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下進(jìn)行，根據(jù)需要可單向或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊性噪音和異常振動(dòng)，各密封處，接合面不得滲油和漏油。、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油溫不得超過40°C，滾動(dòng)軸承溫度不大于70°C。3、 驗(yàn)收：檢修質(zhì)量符合要求，檢驗(yàn)記錄齊全準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格后，可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。、減速機(jī)主體零、部件完整齊全；、各部連接螺栓齊全，連接緊固；、安全防護(hù)裝置齊全、牢固；、各部配合、安裝間隙均符合要求；、運(yùn)行平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定；、潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定；、性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)能力或查定能力。、減速機(jī)清潔光亮、外表無灰塵、油垢；、基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔；各連接面、油位計(jì)、視鏡、軸封處均無滲漏。九、檢修安全注意事項(xiàng)1、 檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)及證件；2、 切斷電源，并掛上“禁止合閘”；3、 選擇的起重設(shè)備及機(jī)具要足夠安全，并在檢修前仔細(xì)檢查，起吊時(shí)嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)規(guī)程；4、 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修；5、檢修人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全檢修規(guī)定;6、試車安全注意事項(xiàng)：（1）、減速機(jī)試車注意事項(xiàng)，按主機(jī)的要求執(zhí)行；（2）、試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車，找出原因并消除缺陷后再試車。附表:表1 呻分度圓直徑mm法向棋數(shù)mm精度等級(jí)789N1?3.5506380125<>3.5?0.16280100>6.3~107190112N1?3.5567190>125?400>3.5?6.37190112>6.3?1080100125>10?1690112140N1?3.56380100>400?800>3.6?6.87190112>6.3?1080100125>10?16100125160表2 gm分度圓直徑mm精度等級(jí)7?89?12125W1828>125?4002236>400?'9003250表3名稱齒面接觸斑點(diǎn)％按齒高按齒長(zhǎng)硬齒面齒輪副6080中硬齒面齒輪（300?360HB5070注1在輕微制動(dòng)下測(cè)定接觸斑點(diǎn)。2接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部棱邊不允許接觸。3采用齒長(zhǎng)修形及齒頂修緣的齒輪副，其接觸斑點(diǎn)的分布位置及大小可自行規(guī)定，其接觸斑點(diǎn)一般不大于本表數(shù)值的90%。

聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差端面間隙聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差端面中心距mmW80>80~125>125~180>180~250>250~315最小法向極限側(cè)隙rm96~120112~140128~160148~185168~210中心距mm>315?400>400~500>500~630>630~800>800~1000最小法向極限側(cè)隙rm184?230200~250224~280256~320288~360表5 mm中心距精度等級(jí)中心距精度等級(jí)7~89~107~89~10120~1800.03250.0500400~5000.04850.0775180~2500.03600.0575500~6300.05500.0875250~3150.04050.0650630~8000.06250.1000315~4000.04550.0700800~10000.07000.1150表6 呻齒寬mm精度789f x f y f—xfyf—x f y W40>40~100>100~1601116205.5810182532912.516284050142025表7 mm圓周線速度m/sW2>2>6最大允許磨損值0.24m n 0.16m n 0.10m n 注：mn為法向模數(shù)。螺栓直徑dmmM10M12M16M20M24M30M36用扭力扳手加預(yù)緊力矩MAN?m356114929050010041749用螺栓拉伸器加預(yù)緊軸向力FV。KN158.1251.3366.0注：本表的螺栓強(qiáng)度級(jí)別為8.8。當(dāng)螺栓強(qiáng)度級(jí)別為5.6時(shí)，應(yīng)用本表數(shù)值乘以系數(shù)0.47；當(dāng)強(qiáng)度級(jí)別為10.9時(shí)，則應(yīng)乘以系數(shù)1.41；當(dāng)強(qiáng)度級(jí)別為12.9時(shí)，則應(yīng)乘以系數(shù)1.69。表8表9 mm聯(lián)軸器|~~外徑對(duì)中偏差 |端面間隙|聯(lián)軸器|外徑| 對(duì)中偏差 端面

類型徑向位移軸向傾斜類型徑向位移軸向傾斜間隙凸緣聯(lián)軸器0.030.05/100071~106<0.043滑塊聯(lián)W300<0.05<0.4/1000甲型0.5?0.8彈性套130~190<0.054軸器>300?600<0.10<0