水泥廠原料粉磨及廢氣處理施工方案

水泥廠原料粉磨及廢氣處理施工方案目錄第一章工程概況 4第一節(jié)編制說(shuō)明 4第二節(jié)工程概況 4一、工程概況 4二、工程施工條件 4三、工程特點(diǎn) 5第二章施工部署 5第一節(jié)工程管理目標(biāo) 5第二節(jié)施工程序安排 6第三節(jié)主要管理措施 7第四節(jié)主要技術(shù)措施 7第三章施工組織機(jī)構(gòu) 8第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 8第二節(jié)主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理人員安排計(jì)劃 9第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 9第一節(jié)施工進(jìn)度安排 9第二節(jié)工期保證措施 10第五章施工總平面布置 14一、總平面布置 14二、臨設(shè)布置說(shuō)明 14三、施工用電 14第六章主要施工機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 15第七章勞動(dòng)力計(jì)劃安排 16一、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 16二、勞動(dòng)力計(jì)劃表 17第八章各分部分項(xiàng)工程施工工藝 17第一節(jié)施工測(cè)量 17一、建筑廠區(qū)控制網(wǎng)的建立 17二、單位工程建筑物控制測(cè)量 18三、測(cè)量放線 19四、施工過(guò)程測(cè)量控制 20五、測(cè)量重點(diǎn)控制點(diǎn) 21六、施工誤差控制 21七、施測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題 22第二節(jié)土方工程 23一、土方開(kāi)挖 23二、土方運(yùn)輸及棄土 23三、施工排水 23四、回填土 24第三節(jié)鋼筋工程 24一、鋼筋原材料質(zhì)量要求 24二、鋼筋制作 25三、基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎 26四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 28五、鋼筋工程的驗(yàn)收 31六、鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 31第四節(jié)模板工程 32一、模板支撐的選擇 32二、獨(dú)立柱基支模 34三、框架結(jié)構(gòu)模板的支設(shè) 34四、模板的拆除 39五、模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 40第五節(jié)混凝土工程 40一、砼機(jī)械的選擇 40二、砼工程的施工準(zhǔn)備 41三、作業(yè)條件 41四、對(duì)混凝土的檢查 41五、混凝土運(yùn)輸 42六、泵送混凝土 42七、混凝土的澆筑 43八、混凝土的養(yǎng)護(hù) 45九、砼試塊 46十、砼澆筑審批手續(xù) 46十一、砼工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 46第六節(jié)基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案 47一、砼澆筑基礎(chǔ)施工 47二、混凝土裂縫防治措施 47第七節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔施工方案 50一、預(yù)留孔的施工程序 50二、預(yù)留芯模的制作、安裝 50第八節(jié)裝飾裝修工程 50第九章保證措施 51第一節(jié)質(zhì)量保證措施 51第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 54第三節(jié)主要消防保衛(wèi)措施 59第四節(jié)文明施工保證措施 60第五節(jié)雨季施工保證措施 61第六節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 62附頁(yè)施工平面布置圖 63施工進(jìn)度計(jì)劃表 64第一章工程概況第一節(jié)編制說(shuō)明1、本工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)四川省******水泥有限責(zé)任公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線二期土建設(shè)計(jì)圖等編制。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件要求，本工程施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮管理力量及勞動(dòng)力安排計(jì)劃、施工機(jī)械、廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留螺栓孔和大體積混凝土、鋼筋混凝土庫(kù)基礎(chǔ)的施工工藝和施工方法，結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力及資源、機(jī)具配備情況進(jìn)行編制。3、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵守國(guó)家及省、市現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。第二節(jié)工程概況一、工程概況本工程為四川省***水泥有限責(zé)任公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線土建施工二期工程，本標(biāo)段為原料粉磨及廢氣處理，按設(shè)計(jì)圖紙平面由A、B、C、D、E五個(gè)區(qū)段組成。工期要求為90日歷天，其中蒸濕塔工期為30天。根據(jù)本工程招標(biāo)文件、原料粉磨及廢氣處理施工圖紙及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)主要按以下結(jié)構(gòu)型式編制：原料粉磨及廢氣處理按獨(dú)立基礎(chǔ)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)考慮；原料粉磨磨基按大型設(shè)備基礎(chǔ)考慮。二、工程施工條件1、地理位置和交通建設(shè)工程地處四川省眉山市***縣境內(nèi)，地勢(shì)開(kāi)闊，地形平坦。距***縣城約6km。2、現(xiàn)場(chǎng)施工條件（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工程已基本完成，建設(shè)場(chǎng)地具備開(kāi)工條件，廠區(qū)的臨時(shí)路為碎石路。（2）施工單位臨建位置，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位統(tǒng)籌安排后確定。臨時(shí)設(shè)施由施工單位自行建設(shè)。（3）施工及生活用水、電，由建設(shè)單位提供水源、電源，并安裝水表、電表計(jì)量。三、工程特點(diǎn)1、本工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)(1)本工程結(jié)構(gòu)形式多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工管理及組織安排尤其重要；(2)大體積混凝土的澆筑及溫度控制；(3)設(shè)備基礎(chǔ)及地坑的施工控制；(4)大型預(yù)留孔洞的施工控制。2、質(zhì)量要求高根據(jù)招標(biāo)文件要求，我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量確保合格。3、工期要求時(shí)間短根據(jù)本工程特點(diǎn)及我公司施工技術(shù)力量、管理力量及機(jī)械設(shè)備配備情況，以及招標(biāo)文件精神，我公司將在90天內(nèi)完成本單體的全部工程并符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。4、安全施工要求高根據(jù)本工程特點(diǎn)，質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工單位的現(xiàn)場(chǎng)管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，以較好的場(chǎng)容場(chǎng)貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能創(chuàng)造出精品工程。在制定方案和措施時(shí)，要有專門(mén)的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落到實(shí)處。針對(duì)上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時(shí)，必須分析問(wèn)題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報(bào)”地建成該工程。第二章施工布署第一節(jié)工程管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，各分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。我公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門(mén)及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員，對(duì)本工程的施工質(zhì)量都高度重視。在總結(jié)多年建筑施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，做到精心組織，精心施工，將工程建成優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)保證業(yè)主簽發(fā)開(kāi)工令后90個(gè)日歷天完成。3、安全目標(biāo)杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生，一般事故頻率為3‰以下。第二節(jié)施工程序安排根據(jù)單體工程的特點(diǎn)及工程量大小，施工程序的安排考慮以框架結(jié)構(gòu)大體積混凝土基礎(chǔ)的施工為重點(diǎn)，磨基的施工，主體框架的施工，各施工部位投入足夠的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備。組織各分項(xiàng)工程施工作業(yè)施工隊(duì)程序原則：本著先地下后地上，先主體后裝飾，基坑開(kāi)挖由深至淺，分段開(kāi)挖施工的原則，基坑開(kāi)挖順序?yàn)镃區(qū)→D區(qū)→B區(qū)→E區(qū)→A區(qū)。1、各分部分項(xiàng)工程的施工程序如下：1）C區(qū)獨(dú)立設(shè)備基礎(chǔ)施工程序石方開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護(hù)→土方回填，由于C區(qū)獨(dú)立柱基與原料粉磨基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高均為－5.00米，因此本區(qū)采用機(jī)械大開(kāi)挖進(jìn)行施工。2）D區(qū)獨(dú)立柱基按設(shè)計(jì)要求基底標(biāo)高為－5.00米與－3.00米兩個(gè)標(biāo)高，本區(qū)石方開(kāi)挖分兩次完成，即上部采用機(jī)械大開(kāi)挖，挖深約2.00米后，進(jìn)行二次放線，再由機(jī)械完成獨(dú)立柱基坑的開(kāi)挖。3）B區(qū)獨(dú)立柱基按設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高為－5.00米與－3.00米兩個(gè)標(biāo)高，本區(qū)土方開(kāi)挖分兩次完成，第一次由機(jī)械大開(kāi)挖，挖至基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高既－1.5米后進(jìn)行二次方線，再由機(jī)械完成獨(dú)立柱機(jī)坑的開(kāi)挖。4）E、A區(qū)獨(dú)立柱基按設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高分別為－2.50米與－2.00米兩個(gè)標(biāo)高，因此該基坑采用機(jī)械一次開(kāi)挖，人工修整的原則施工。2、框架結(jié)構(gòu)施工順序基礎(chǔ)土方開(kāi)挖—→獨(dú)立基礎(chǔ)施工—→回填土—→柱鋼筋綁扎—→柱模板支設(shè)—→柱砼澆灌—→梁板模板支承架搭設(shè)—→梁板底模支設(shè)—→梁板鋼筋綁扎—→梁側(cè)模支設(shè)—→預(yù)留預(yù)埋—→板面鋼筋綁扎—→梁板砼澆灌—→梁板砼養(yǎng)護(hù)—→模板拆除第三節(jié)主要管理措施1、工程管理目標(biāo)完成情況與項(xiàng)目部成員經(jīng)濟(jì)掛鉤，制定獎(jiǎng)罰措施，充分調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)人員的積極性。2、對(duì)勞動(dòng)力的管理，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)各施工階段的需要，按計(jì)劃及時(shí)安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。3、資金管理，實(shí)行?？顚Ｓ茫こ炭钊舨荒芗皶r(shí)到位時(shí)，可在公司內(nèi)部調(diào)劑。4、周轉(zhuǎn)材料的管理，根據(jù)工程特點(diǎn)，發(fā)揮公司綜合優(yōu)勢(shì)，調(diào)集足夠的鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料，滿足工程需要。5、抓好土建與安裝等各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作。預(yù)留預(yù)埋部分，安裝隨土建定員、定時(shí)、定位進(jìn)行，土建為安裝創(chuàng)造條件，安裝按總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃確定的時(shí)間進(jìn)行穿插施工。6、建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。7、按科學(xué)的施工程序組織施工，土建與安裝穿插作業(yè)，保證勞動(dòng)力、施工機(jī)械和主要材料的均衡投入。第四節(jié)主要技術(shù)措施1、整個(gè)工程考慮同時(shí)施工，確保整個(gè)工程后墻不倒。2、大于600mm的柱、梁用Φ14對(duì)拉螺栓保證砼質(zhì)量。3、為保證預(yù)留洞及吊模處、預(yù)埋螺栓等處的質(zhì)量，采用型鋼作固定架。4、模板工程基礎(chǔ)采用鋼模，對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)采用大模板施工。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的及時(shí)周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度。雙層鋼筋采用鋼筋鐵凳支撐。5、結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土泵送。6、基礎(chǔ)大體積砼施工，為避免施工過(guò)程中砼內(nèi)外溫差過(guò)大，在設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑前制定嚴(yán)密澆灌方案，合理分段，分層澆筑，采取有效的控溫措施，并設(shè)測(cè)溫孔，控制砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。7、建立建筑物沉降觀測(cè)控制。第三章施工組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)一、建立施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的性質(zhì)及特點(diǎn)，我公司將把本工程列為公司重點(diǎn)工程。我公司選派多次承擔(dān)過(guò)類似工程施工，懂技術(shù)、會(huì)管理、善經(jīng)營(yíng)、具有精品意識(shí)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過(guò)硬的骨干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。公司各職能部門(mén)按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理要求，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的監(jiān)督、指導(dǎo)，以確保合同的順利實(shí)現(xiàn)。二、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)的組成項(xiàng)目經(jīng)理部主要由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、總工程師及各職能部門(mén)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部施工組織管理機(jī)構(gòu)圖三、工程施工管理模式繼續(xù)推行國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任管理，組織高效精干的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，按照工程項(xiàng)目?jī)?nèi)在規(guī)律，嚴(yán)密組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、設(shè)備、安全、綜合等生產(chǎn)要素部門(mén)，對(duì)工程施工進(jìn)行全員、全面、全過(guò)程的系統(tǒng)綜合管理。第二節(jié)主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理人員安排計(jì)劃根據(jù)本工程的工程量及工程工期，經(jīng)公司研究決定，由我司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理鄧應(yīng)輝同志牽頭，選調(diào)公司技術(shù)骨干組成項(xiàng)目管理班子，對(duì)整個(gè)工程實(shí)施全過(guò)程管理，項(xiàng)目班子管理人員名單及聯(lián)系方式如下：序號(hào)職務(wù)姓名職稱1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理高級(jí)工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師4總工長(zhǎng)工程師5單體主管工長(zhǎng)工程師8安全員助理工程師10質(zhì)檢員工程師11材料員助理工程師12財(cái)務(wù)員會(huì)計(jì)員13內(nèi)業(yè)技術(shù)員助理工程師14預(yù)算員助理工程師15機(jī)械員第四章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度安排一、施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)1.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及招標(biāo)文件。2.根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)施工規(guī)程及建筑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及在方案中確定的各項(xiàng)施工方法。3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，并結(jié)合我公司綜合施工能力以及多年從事類似工程施工的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的。二、工期安排1、工期安排的指導(dǎo)思想：在保證工程質(zhì)量的前提下，根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合我公司的綜合施工能力，嚴(yán)格按照施工工藝，為使工程獲取最好的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益而編制。2、工期安排的依據(jù)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合招標(biāo)文件，在本方案所確定的各項(xiàng)施工方法、技術(shù)組織措施、機(jī)械設(shè)備配置以及管理模式運(yùn)作的前提下，工期安排為90天。第二節(jié)工期保證措施為確保工程施工總工期和各階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須具有行之有效、切實(shí)可行的保證措施。甲、乙雙方的配合，設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站的支持，外部環(huán)境關(guān)系的協(xié)調(diào)，土建、安裝專業(yè)的緊密配合，是工期保證的前提。有效的組織管理、工序控制、工藝流程安排、先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、工期計(jì)劃控制的目標(biāo)管理是工期保證的關(guān)鍵。資金保證、機(jī)械設(shè)備有效配備、材料、設(shè)備的及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，勞動(dòng)力的統(tǒng)籌安排是工期保證的基本條件。嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理制度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用、計(jì)算機(jī)用于工期動(dòng)態(tài)控制是最終實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的重要手段。我們?cè)趯?duì)本工程的施工特點(diǎn)、環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行充分分析基礎(chǔ)上，在公司對(duì)該項(xiàng)目的支持保障措施下，按照總工期控制。本工程實(shí)現(xiàn)工期分段目標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行分階段工期目標(biāo)的違約責(zé)任承諾，并提出如下具體措施：一、確保工程如期竣工根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、工程特點(diǎn)、工程所處的地區(qū)和擬投入的各生產(chǎn)要素以及我公司長(zhǎng)期以來(lái)所積累的類似施工經(jīng)驗(yàn)和總承包管理優(yōu)勢(shì)、施工實(shí)力，綜合考慮各因素，科學(xué)、合理詳盡地制定分階段施工進(jìn)度計(jì)劃和與之相應(yīng)和各種配套計(jì)劃，確定本工程如期或提前竣工。二、建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工主動(dòng)權(quán)，控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以施工總進(jìn)度計(jì)劃為總體實(shí)施計(jì)劃，以月、周、日計(jì)劃為具體執(zhí)行計(jì)劃，并由此派生出專業(yè)分包計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、技術(shù)保證計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保證一系列計(jì)劃，使進(jìn)度計(jì)劃管理層次分明、深入貫徹始終的特色。三、組織管理措施1、項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工長(zhǎng)、單體主管工長(zhǎng)、作業(yè)班組長(zhǎng)及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，并將分部分項(xiàng)工作計(jì)劃內(nèi)容、完成時(shí)間作為重要考核指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)手段掛鉤。2、整個(gè)工程從一開(kāi)始即成立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，每周召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，檢查各單位進(jìn)度完成情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施。3、按照公司對(duì)該項(xiàng)目的支持保障承諾意見(jiàn)，在資金保障、機(jī)械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動(dòng)力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實(shí)行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。四、技術(shù)措施的保證1、編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理特色，本工程將按照方案編制計(jì)劃，指定詳細(xì)的、有針對(duì)性的和可操作性的專項(xiàng)施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)地完成。2、采用小流水施工根據(jù)前述工程施工總進(jìn)度計(jì)劃和階段性計(jì)劃目標(biāo)要求，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍均衡流水，在實(shí)際施工中，我公司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。3、砼泵送工藝根據(jù)本工程所處地理位置，場(chǎng)地條件，決定本工程砼采用泵送砼，有效的保證砼質(zhì)量，大大提高了勞動(dòng)效率，有力的保證了工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、鋼筋的連接由專業(yè)班組進(jìn)行鋼筋配料設(shè)計(jì)，豎直Φ16及以上粗鋼筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊、水平鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊和窄間隙焊連接技術(shù)，在確保質(zhì)量的前提下，按照標(biāo)準(zhǔn)工藝操作，提高鋼筋連接操作速度。5、廣泛采用新技術(shù)、新工藝先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)是進(jìn)度計(jì)劃成功的保證。我公司針對(duì)本工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)的施工技術(shù)、工藝、材料和機(jī)具和計(jì)算機(jī)等先進(jìn)的管理手段，提高施工速度、縮短施工工期，從而保證各階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、機(jī)械設(shè)備的配置措施發(fā)揮我公司綜合優(yōu)勢(shì)，在施工過(guò)程中盡可能提高機(jī)械化作業(yè)程度及機(jī)械完好利用率。1、施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提供需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。2、機(jī)械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備完好率保證達(dá)到95％以上，利用率保證達(dá)到85％以上。對(duì)本工程我公司設(shè)置專業(yè)機(jī)械工長(zhǎng)和機(jī)械班及維修班各一個(gè)，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。施工各種大型機(jī)械，需配備足夠的易損零部件或總成件。4、備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以作停電應(yīng)急專用。六、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理1、施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及總工長(zhǎng)做到全盤(pán)考慮，認(rèn)真研究施工階段所需投入的人力，作到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成需要的人力沒(méi)有或不需要的人員窩現(xiàn)象。2、用人上采取競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，以確保上崗人員的質(zhì)量。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。3、每日上班前，班組負(fù)責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài)，有針對(duì)性地進(jìn)行班前安全活動(dòng)提出具體注意事項(xiàng)跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)紀(jì)錄。4、強(qiáng)化對(duì)外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕違法用工。5、工程進(jìn)入收尾階段時(shí)，要特別重視合理安排工序、交叉作業(yè)及成品保護(hù)，防止已完工的項(xiàng)目被損壞或污染，為此，應(yīng)組織較多的人力進(jìn)行竣工驗(yàn)收前的清理和保護(hù)工作。七、采用計(jì)算機(jī)管理手段實(shí)現(xiàn)工期動(dòng)態(tài)控制措施1、編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，控制分段工期的目標(biāo)。2、我公司將在本工程中采用微機(jī)管理方法，加快信息傳遞速度，實(shí)現(xiàn)工期的動(dòng)態(tài)調(diào)整，并對(duì)關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序時(shí)間控制，確保工期的實(shí)現(xiàn)。八、施工組織措施1、組織實(shí)施合理的施工順序，按照分階段進(jìn)行施工，分階段進(jìn)行勞動(dòng)組織和設(shè)備周轉(zhuǎn)架料及模具的投入。2、組織主體交叉平行流水施工，盡量創(chuàng)造工作面，使后續(xù)工序盡量提前插入，同時(shí)按協(xié)調(diào)配合措施注意交叉污染的預(yù)防和成品保護(hù)，防止返工造成的時(shí)間損失。3、加強(qiáng)勞動(dòng)力組織管理，各階段施工隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整、靈活調(diào)動(dòng)，形成動(dòng)態(tài)管理，在全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練的精兵強(qiáng)將作為本工程的主要施工力量，根據(jù)施工階段勞動(dòng)力需要計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，合理安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。九、技術(shù)準(zhǔn)備措施1、首先排出準(zhǔn)備工作計(jì)劃，劃分技術(shù)責(zé)任單元，落實(shí)到人頭。2、組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙．充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，增加對(duì)圖紙的熟悉程度。3、進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熱練程度。4、進(jìn)行層層技術(shù)交底，讓每個(gè)施工技術(shù)人員領(lǐng)會(huì)施工總體方案及細(xì)部處理技術(shù)，讓操作工人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性定量管理。十、經(jīng)濟(jì)保證措施經(jīng)濟(jì)手段是保證工期的最終措施。1、本工程分階段工期及總工期作為工期控制點(diǎn)，劃分項(xiàng)目責(zé)任單元，公司確定與項(xiàng)目工期經(jīng)濟(jì)掛鉤，按期或提前實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，延后則實(shí)行經(jīng)濟(jì)罰款。2、項(xiàng)目對(duì)班組實(shí)行計(jì)件工資管理，井與質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工綜合配套掛鉤，實(shí)現(xiàn)分件分項(xiàng)計(jì)價(jià)，單價(jià)每月結(jié)算直接兌現(xiàn)。3、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，總工長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)收入與工期指標(biāo)掛鉤，重獎(jiǎng)重罰，變壓力為動(dòng)力。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組的工作也與工期掛鉤，使現(xiàn)場(chǎng)全體參戰(zhàn)人員在質(zhì)量、安全、工期等方面的意識(shí)得到進(jìn)一步強(qiáng)化。4、具體獎(jiǎng)懲辦法，在實(shí)施前制定。十一、材料保證措施1、各階段施工半月前，現(xiàn)場(chǎng)材料組應(yīng)及時(shí)提出計(jì)劃，與甲方協(xié)調(diào)好甲供材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證甲供材料要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。采購(gòu)人員還需與甲方一起落實(shí)好其它施工材料的廠家貨源，采用“貨比三家”——比質(zhì)、比價(jià)、比服務(wù)的原則進(jìn)行采購(gòu)，確保工程質(zhì)量．一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時(shí)可與我公司材料供應(yīng)科聯(lián)系，啟動(dòng)多年來(lái)形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。2、砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場(chǎng)供需變化規(guī)律并客觀的評(píng)估國(guó)家級(jí)、市區(qū)級(jí)重點(diǎn)工程分布情況，地材需要時(shí)間與數(shù)量，項(xiàng)目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲(chǔ)備多一些，以便順利度過(guò)地材低產(chǎn)期。這樣操作既可節(jié)約成本，又不影響施工進(jìn)度。況且本工程施工場(chǎng)地較大，為上述管理方法提供了較為有利的可行性。第五章施工總平面布置一、總平布置原則1、統(tǒng)籌規(guī)劃原則本次單體工程項(xiàng)目,屬于綜合性工業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)部份,是工程量大、專業(yè)工種配合多、工程施工之間的專業(yè)交叉作業(yè)量大的工程，為了減少工程臨時(shí)設(shè)施在施工過(guò)程中拆遷造成浪費(fèi)，并且不占用后繼工程施工需用的大型施工機(jī)械工作作業(yè)場(chǎng)地及機(jī)械進(jìn)出通道，生產(chǎn)設(shè)施按專業(yè)相對(duì)集中，并盡量靠近施工點(diǎn)設(shè)置，盡力在場(chǎng)地內(nèi)作好施工的統(tǒng)籌規(guī)劃。施工生活設(shè)施也應(yīng)滿足上述要求進(jìn)行考慮。2、簡(jiǎn)易、實(shí)用、規(guī)整、文明的原則。4、攪拌站及水泥庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地相對(duì)固定原則。二、臨設(shè)布置說(shuō)明本工程臨設(shè)由施工單位布置，由建設(shè)單位做統(tǒng)一規(guī)劃。本工程采用商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)一臺(tái)砼攪拌機(jī)，保證零星砼及砂漿的供應(yīng)。位置詳見(jiàn)平面布置圖。三、施工用電施工用電根據(jù)建設(shè)單位提供的電源電壓進(jìn)行選擇在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置變壓器或者設(shè)置總配電箱，施工總用電量600KVA。臨時(shí)電源電纜采用直埋方式沿道路敷設(shè)，穿越道路時(shí)采用鋼管作為套管進(jìn)行埋設(shè)，在施工區(qū)域每隔50～80m設(shè)置一個(gè)250A～300A的帶計(jì)量裝置的配電箱，作為現(xiàn)場(chǎng)用電接入裝置。在埋設(shè)電纜的線路上設(shè)明顯的標(biāo)志標(biāo)明下有電纜。第六章主要施工機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1挖掘機(jī)EX-2001工程開(kāi)工租用2自卸汽車8t3工程開(kāi)工租用3打夯機(jī)2工程開(kāi)工4鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1001工程開(kāi)工租用5鋼筋切斷機(jī)QJ40-21工程開(kāi)工租用6鋼筋彎曲機(jī)GJB7-401工程開(kāi)工租用7鋼筋調(diào)直機(jī)1工程開(kāi)工租用8交流電焊機(jī)BX3-5004工程開(kāi)工9木工圓盤(pán)鋸MJ-1061工程開(kāi)工租用10砼攪拌機(jī)2工程開(kāi)工11插入式振動(dòng)器HZ—506工程開(kāi)工12平板振動(dòng)器PZ—502工程開(kāi)工13機(jī)動(dòng)翻斗車1t2工程開(kāi)工14龍門(mén)架TTM-32主體施工開(kāi)始租用15水泵4工程開(kāi)工16經(jīng)緯儀DJ21工程開(kāi)工17水準(zhǔn)儀S31工程開(kāi)工18全站儀DI100+T10001工程開(kāi)工19發(fā)電機(jī)120KW1工程開(kāi)工20汽車吊20t、50t各1主體施工開(kāi)始租用21滑模裝置3主體施工開(kāi)始租用主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量一、周轉(zhuǎn)材料二、施工材料1U型卡12000個(gè)1鋼材178t2扣件10000個(gè)2水泥572t3木材35m33砂石2333m34架管100t4磚68千匹5鋼模500m25壓型鋼板350m26光面膠合板500m26木材47m3第七章勞動(dòng)力計(jì)劃安排一、勞動(dòng)力安排計(jì)劃１、勞動(dòng)力計(jì)劃是以本工程施工進(jìn)度計(jì)劃為編制依據(jù)，并綜合考慮了我公司的綜合施工能力。２、堅(jiān)持施工人員資格認(rèn)證制度。凡特殊工種必須持有安全操作證(焊工、電工、機(jī)操工)；專業(yè)工種必須持有上崗技能等級(jí)證(測(cè)量工、機(jī)操工、電工、焊工、管工、試驗(yàn)工、防腐工、砼工)，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。３、專業(yè)工種作業(yè)時(shí)，勞動(dòng)力由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部平衡，需用時(shí)進(jìn)場(chǎng)，完工后退場(chǎng)。公司安排到項(xiàng)目部的施工人員均長(zhǎng)期從事工業(yè)廠房工程建設(shè)，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，在項(xiàng)目部管理人員的指揮下，能獨(dú)立完成單項(xiàng)工程的熟練工。４、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，部份子項(xiàng)工程沒(méi)考慮勞動(dòng)力，只根據(jù)進(jìn)度確定勞動(dòng)力及工種人數(shù)，在實(shí)際施工中有可能突破所需人數(shù)。各個(gè)施工階段均處于高度緊張狀態(tài)，施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)注意協(xié)調(diào)，合理用工。5、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)：本工程工期共90天。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，最高峰期人數(shù)計(jì)劃128人；最少用工數(shù)計(jì)劃為25人。二、勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表時(shí)間（天）304560708090名稱木工28303028103鋼筋工1527272750砼工1818181662架工699944焊工444410電工222221機(jī)運(yùn)工1214141484測(cè)量、放線455521普工151919191010合計(jì)1041281281244825第八章各分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)施工測(cè)量本項(xiàng)目工程施工測(cè)量執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》ＧＢ50026－93。工程的施工測(cè)量應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)要求的基礎(chǔ)上編制施測(cè)作業(yè)書(shū)，指導(dǎo)測(cè)量工作的開(kāi)展。一、建筑廠區(qū)控制網(wǎng)的建立根據(jù)該工程的建筑規(guī)模及實(shí)地踏勘結(jié)果，場(chǎng)區(qū)內(nèi)宜盡量布設(shè)建筑建筑方格網(wǎng)，作為場(chǎng)區(qū)的平面控制網(wǎng)，建立的依據(jù)是業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)。1、平面控制網(wǎng)（1）場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）平面控制點(diǎn)精度等級(jí)按一級(jí)建筑方格網(wǎng)要求建立，工程定位精度：相對(duì)于業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)不大于±20mm，直線角誤差≤±5"，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差≤1/50000。2、高程控制網(wǎng)（1）依據(jù)測(cè)繪管理部門(mén)或業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或符合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）高程點(diǎn)精度按三等水準(zhǔn)要求測(cè)設(shè)，附合線或閉合環(huán)差≤12√L，L為附合路線或閉合路線長(zhǎng)度，單位：Km。（3）場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于1公里，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于15米。平面、高程控制點(diǎn)標(biāo)樁示意圖二、單位工程建筑物控制測(cè)量1、廠房控制網(wǎng)測(cè)量等級(jí)根據(jù)各工程的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)范有關(guān)要求，單位工程均建立二級(jí)建筑控制網(wǎng)和四等水準(zhǔn)高程控制作為工程定位和各工序施工測(cè)量的依據(jù)。2、廠房平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)廠房控制方格網(wǎng)，埋設(shè)定位點(diǎn)，并延長(zhǎng)軸線至兩端的物體上，用紅三角標(biāo)記。投點(diǎn)誤差不超過(guò)5mm，樁頂面高于地面設(shè)計(jì)高程0.3m為宜，作為工程平面細(xì)部放樣的依據(jù)。3、建筑區(qū)域控制點(diǎn)的建立以及建筑物、構(gòu)筑物的定位、放線工作均應(yīng)在建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行工作，單位工程定位放線工作完成后，應(yīng)得到監(jiān)理的檢查認(rèn)可，才能進(jìn)行下一工序的施工。三、測(cè)量放線1、地面以上標(biāo)高的傳遞和控制地面以上標(biāo)高投測(cè)采用沿外邊柱或墻體用鋼尺向上豎直傳遞到施工層，每層傳遞應(yīng)不少于3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢核3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)誤差在±3mm以內(nèi)時(shí)，可作為該層施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。2、地面以下標(biāo)高的傳遞和控制1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2、±0.00以下標(biāo)高的施測(cè)（1）獨(dú)立基礎(chǔ)的標(biāo)高測(cè)設(shè)采用水準(zhǔn)儀及塔尺進(jìn)行測(cè)設(shè)，較深基坑、筏基及窯中基礎(chǔ)的標(biāo)高采用鋼尺傳遞法進(jìn)行測(cè)設(shè)。較深基坑、設(shè)備基礎(chǔ)高程傳遞法（2）為保證豎向控制的精度要求，對(duì)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)。在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。3、建筑物軸線的豎向控制（1）±0.00以下軸線控制施工測(cè)量①軸線控制樁的校測(cè)在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，根據(jù)場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)校測(cè)，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移。②軸線投測(cè)方法±0.00以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。（2）±0.00以上軸線控制施工測(cè)量①主體軸線在基礎(chǔ)施工完后，根據(jù)控制軸線將控制線投測(cè)到基礎(chǔ)承臺(tái)四周，作為軸線向上傳遞的依據(jù)。在施工層樓板施工完后，根據(jù)基礎(chǔ)上中心線，采用外控法中的側(cè)向借線法將中心線投測(cè)到施工層，作為放線的依據(jù)，各層均照此進(jìn)行。②豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。③本工程垂直度的控制，以平面控制軸線控制。樓層彈線時(shí)，該軸線在建筑物外邊緣標(biāo)注“紅三角”標(biāo)志，待各層模板校正后，用經(jīng)緯儀從±0。00m處向上引測(cè)檢查，確保各層垂直度偏差不大于3mm，從而也檢查軸線的準(zhǔn)確度，確保整個(gè)工程總高度范圍內(nèi)，垂直度偏差不大于15mm，并隨時(shí)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量單位復(fù)核垂直度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。④施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)層平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)細(xì)部軸線。四、施工過(guò)程測(cè)量控制1、軸線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制中心線測(cè)設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立豎向模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。2、柱子垂直度檢測(cè)與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。3、柱頂抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下面已設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測(cè)2～3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺(tái)上放置水準(zhǔn)儀，以引測(cè)上來(lái)的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測(cè)各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。4、結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對(duì)軸線與建筑+0.500m標(biāo)高作出統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。五、測(cè)量重點(diǎn)控制點(diǎn)1、建筑物角點(diǎn)垂直度控制為了保證建筑物總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投測(cè)檢驗(yàn)符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測(cè)到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。每層允許軸線偏差不超過(guò)2mm，并保證每個(gè)立面投測(cè)的軸線至少3條。2、標(biāo)高控制標(biāo)高檢測(cè)主要注意以下幾點(diǎn)：（1）支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核；（2）澆砼時(shí)設(shè)板面+100mm標(biāo)高線復(fù)核；（3）澆砼時(shí)采用拉線控制標(biāo)高。六、施工誤差控制1、測(cè)量必須使用經(jīng)檢測(cè)合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等。應(yīng)將儀器按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身誤差造成測(cè)量誤差。2、每次投測(cè)時(shí)，應(yīng)將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測(cè)時(shí)應(yīng)采用正倒鏡的投測(cè)方法。3、投測(cè)時(shí)間應(yīng)選在無(wú)風(fēng)、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對(duì)投測(cè)精度的影響。4、測(cè)量工作從始至終由固定的專職測(cè)量員擔(dān)任，重要的軸線定位、測(cè)量應(yīng)由總工程師會(huì)同專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查、復(fù)核、每次澆筑樓層板、柱前后均應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)校正。七、施測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題施工測(cè)量的準(zhǔn)確與否，不僅影響質(zhì)量和工期，而且直接關(guān)系國(guó)家和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，故施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的J2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺等測(cè)量器具。使用測(cè)量器具必須檢驗(yàn)合格，器具應(yīng)固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測(cè)量小組，確保各測(cè)量標(biāo)志（控制樁等）的完好。隨時(shí)檢查校正，作好原始記錄。2、工程的測(cè)量放線以建設(shè)單位提供的場(chǎng)區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎(chǔ)平面布置圖等資料為依據(jù)，測(cè)定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁）。在基礎(chǔ)施工中以此為基準(zhǔn)，臨時(shí)加密各軸線的控制樁，以便施工。3、基礎(chǔ)施工前，一定要將整個(gè)建筑物外形輪廓放出來(lái)，對(duì)照放線總平面圖中標(biāo)明與相鄰建筑物的相互關(guān)系，找出測(cè)量誤差，誤差超過(guò)允許范圍的點(diǎn)應(yīng)該返工重測(cè)，并找出出錯(cuò)的原因認(rèn)真總結(jié)。每層混凝土澆筑前，對(duì)樓面標(biāo)高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進(jìn)行復(fù)檢，滿足規(guī)范要求后，方進(jìn)行下一道工序。基礎(chǔ)施工以控制場(chǎng)區(qū)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，由各軸線控制樁測(cè)定出各基礎(chǔ)的縱橫軸線，并用細(xì)線交叉，再以交叉線為準(zhǔn)用鋼尺測(cè)定出各基礎(chǔ)的位置，并做好各施工測(cè)量的軸線標(biāo)記。4、施工放線前，測(cè)量人員認(rèn)真熟悉施工圖，掌握各個(gè)房間的細(xì)部尺寸，放線前檢查測(cè)量工具，保證測(cè)量工具的精確性，放線時(shí)作好測(cè)量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復(fù)核一遍，使測(cè)量成果準(zhǔn)確可靠。5、施工測(cè)量放線后，后續(xù)工作施工時(shí)，以所放線為依據(jù)，同時(shí)依據(jù)施工圖進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行工程施工，如：鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋尺寸與模板支設(shè)后構(gòu)件成型尺寸進(jìn)行比較，從而進(jìn)一步驗(yàn)證測(cè)量放線的正確性。6、該工程標(biāo)高、垂直度的控制用J2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺、線錘等測(cè)量器具進(jìn)行。施工時(shí)用紅油漆作好標(biāo)記，以備后續(xù)工作使用。7、工程磚墻砌好后，彈出各個(gè)房間的水平控制線，并作好標(biāo)記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為水電安裝預(yù)留預(yù)埋、室內(nèi)抹灰、門(mén)窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。8、認(rèn)真熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)各部位的標(biāo)高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經(jīng)檢查無(wú)誤后，才進(jìn)行正式放線。并另由專人認(rèn)真復(fù)核。9、本單體工程的測(cè)量放線采用專人負(fù)責(zé)，并另由專人復(fù)核的控制辦法，并再由監(jiān)理復(fù)核，以確保測(cè)量放線準(zhǔn)確。10、施工測(cè)設(shè)記錄應(yīng)真實(shí)可靠，隨測(cè)隨記。認(rèn)真做好對(duì)各班組的交底工作，班組人員要切實(shí)掌握各測(cè)設(shè)標(biāo)志的具體數(shù)據(jù)，進(jìn)行施工操作。按規(guī)范要求，做好測(cè)量成果永久標(biāo)志、臨時(shí)標(biāo)志和測(cè)量記錄，以便前后續(xù)測(cè)量工作的檢驗(yàn)與驗(yàn)證，同時(shí)為施工提供可靠的標(biāo)高點(diǎn)。11、測(cè)量員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并具有豐富的施工測(cè)設(shè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。第二節(jié)土方工程一、石方開(kāi)挖1、室方開(kāi)挖機(jī)械的選擇為保證工期，基礎(chǔ)工程的筏基、基坑土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，土方采用自卸汽車運(yùn)輸。2、石方開(kāi)挖放坡系數(shù)1:0.3，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高留30cm厚做為人工檢底、修坡。3、基杭、基槽按標(biāo)高挖好后，應(yīng)請(qǐng)地質(zhì)勘測(cè)部門(mén)、設(shè)計(jì)院、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理工程師共同驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值后，才能會(huì)簽隱蔽，隱蔽施工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，防止雨水及地下水浸泡，降低地基的承載力。4、較大的設(shè)備基礎(chǔ)、較深基坑，挖掘機(jī)應(yīng)分臺(tái)階分層開(kāi)挖，挖至下部，挖掘機(jī)可下坑作業(yè)，在基坑的一側(cè)挖出斜坡道，作為棄方運(yùn)輸汽車的通道。5、施工要點(diǎn)（1）施工時(shí)作好開(kāi)挖的測(cè)量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開(kāi)挖線。（2）石方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開(kāi)挖深度至基坑底，人工進(jìn)行修邊檢底。（3）若遇地質(zhì)資料與實(shí)際開(kāi)挖不相吻合，應(yīng)會(huì)同業(yè)主及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商處理。二、石方運(yùn)輸及棄土基坑、基槽挖出的石方，經(jīng)土方平衡計(jì)算后，將多余的部分用自卸汽車直接運(yùn)至甲方指定區(qū)域棄土。用于回填部分堆于基坑、槽邊緣2m以外，以備回填。堆土?xí)r應(yīng)分散、攤開(kāi)，防止過(guò)于集中，加大對(duì)基坑土體邊坡的壓力，造成塌方。三、施工排水1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)，本工程埋深較淺的基礎(chǔ)，采用明排水措施。在坑底墊層外沿周邊挖排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區(qū)域內(nèi)水溝排放。較大的基坑可在中央部位設(shè)集水坑，將坑內(nèi)的水集中抽排，在澆筑砼底板四周合攏時(shí)用砼封填即可。2、在雨季進(jìn)行土石方施工時(shí)，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內(nèi)?；舆吰掠貌蕳l尼龍布遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。四、回填土1、基礎(chǔ)工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填，填土應(yīng)分層回填、分層夯實(shí)。每層回填虛鋪厚度不應(yīng)大于30cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于0.95或滿足單位工程的設(shè)計(jì)要求。2、填土前組織質(zhì)監(jiān)、甲方、設(shè)計(jì)、我公司有關(guān)部門(mén)人員對(duì)填方基槽、基坑、基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。3、提前按設(shè)計(jì)要求作好回填土的密實(shí)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)，控制好回填土的最佳含水率，進(jìn)行試填夯實(shí)測(cè)定，確定夯實(shí)每層鋪填厚度。4、清理坑、槽內(nèi)的木塊、扣件、鋼模等不適宜作回填的物質(zhì)和排除集水。5、回填方法基礎(chǔ)施工完后，即可進(jìn)行回填，回填采用人工填土，機(jī)械與人工夯實(shí)的方法進(jìn)行，用手推車運(yùn)土。機(jī)械打夯采用蛙式打夯機(jī)由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來(lái)回夯實(shí)。填土壓實(shí)時(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊角窄小處，采有人工夯填進(jìn)行，選用電動(dòng)立式打夯機(jī)，一夯壓半夯依次進(jìn)行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在200～250mm。機(jī)械打夯壓實(shí)，壓實(shí)在3～4遍，每層夯實(shí)或碾壓到測(cè)定的遍數(shù)后，再測(cè)定其土的密實(shí)度，當(dāng)其實(shí)測(cè)的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求密實(shí)度后再填筑上一層。第三節(jié)鋼筋工程鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書(shū)面技術(shù)交底。一、鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程標(biāo)高變化多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高＠1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。二、鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房，加工成半成品后運(yùn)至各施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎。設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由鋼筋班組技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。（1）調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。對(duì)于盤(pán)園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折，無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。3）Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。5）各彎曲部位不得有裂紋。6）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（4）鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。（5）鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。三、基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)保證相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）鋼筋的彎鉤必須朝上，不要倒向一邊，但雙層筋的上層鋼筋彎鉤必須朝下，確保砼對(duì)其的錨固能力。（3）底盤(pán)筋長(zhǎng)邊、短邊筋的上下位置按設(shè)計(jì)施工圖就位，若無(wú)明確規(guī)定時(shí)，短邊筋置于長(zhǎng)邊的上面。2、設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋綁扎（1）大型設(shè)備基礎(chǔ)造型復(fù)雜，內(nèi)埋設(shè)有大量的地腳螺栓，水、電、工序繁多，配套復(fù)雜。鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側(cè)模支設(shè)前進(jìn)行安裝；外側(cè)鋼筋在外壁模板安好后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)；對(duì)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風(fēng)、油管、電纜管道及自動(dòng)裝置用管道，必須在鋼筋安裝前進(jìn)行安裝。（2）安裝時(shí)鋼筋要逐根清點(diǎn)，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開(kāi)圖上的編號(hào)、位置，按順序水平分散綁扎。（3）為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距、尺寸正確，應(yīng)采取在墊層或模板上劃線，或采用5m長(zhǎng)卡尺（或鋼筋梳子）綁扎，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋綁牢固后，取去卡尺，即成要求間距的網(wǎng)片；對(duì)墻（立）壁鋼筋則設(shè)角鋼線桿控制。（4）采用M20水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層，避免下?lián)?，保證平整。（5）基礎(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標(biāo)高多，高差大，形狀復(fù)雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。當(dāng)高度在1.0m以內(nèi)，可用“”形鋼筋鐵馬支承固定層次和位置；當(dāng)高度在2m以上，則采用型鋼焊制的支架或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳手架、螺栓固定架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高焊上型鋼橫柦，來(lái)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺(tái)的施工荷載。支架、立柱之間設(shè)斜向支撐，間距＠1000。（6）對(duì)基礎(chǔ)受動(dòng)力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格要求對(duì)齊，施工時(shí)如需開(kāi)上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應(yīng)選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位，澆筑混凝土至底部，再補(bǔ)鋼筋修復(fù)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少（d—鋼筋直徑）。（7）鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專檢檢查，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進(jìn)行下一工序混凝土灌筑。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（1）對(duì)底板上層鋼筋，采用Φ16鋼筋支腳焊接加固，支腳的間距為＠1500雙向。底板上層鋼筋的加固詳見(jiàn)圖。18鋼筋（馬鐙）@100018鋼筋（馬鐙）@1000100*100*50墊塊底板上層鋼筋加固示意圖焊接下層鋼筋上層鋼筋（2）待底板鋼筋綁扎完成后，再插入柱墻平面位予留插筋。對(duì)墻柱插筋錨入底板內(nèi)的深入以滿足錨固長(zhǎng)度為原則。對(duì)插筋的彎鉤長(zhǎng)度要考慮插筋點(diǎn)的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無(wú)法正確操作就位。為了確保外墻鋼筋綁扎質(zhì)量，沿底板周圍搭設(shè)鋼管腳手架，在樓板下拉線找平，搭設(shè)水平鋼管固定外墻立筋。型固定鋼筋型固定鋼筋25鋼筋焊成井字基礎(chǔ)柱插筋加固示意圖鋼管架用于固定柱子鋼筋柱子鋼筋四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、單體主管工長(zhǎng)組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書(shū)面技術(shù)交底。本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、框架鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋①柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔②梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜?、綁扎墊塊③板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。柱筋定位圖（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。3、墻筋（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。（5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。墻鋼筋定位圖4、梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。五、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。六、鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能撿定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。2、預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。3、預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求執(zhí)行，不得隨意截?cái)唷?、鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來(lái)保證，墊塊尺寸50×50×H，H為保護(hù)層厚度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。5、在接長(zhǎng)柱縱向鋼筋時(shí)由于其上端自由懸空較長(zhǎng)，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)固定。6、在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對(duì)主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。7、鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。8、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。9、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。第四節(jié)模板工程一、模板及支撐的選擇本工程設(shè)備基礎(chǔ)采用定型組合鋼模。模板背雙腳手架鋼管，背枋縱橫間距0.75～0.9m，模板與背枋鋼管用鉤頭螺栓和蝴蝶卡連接，背枋鋼管間用14對(duì)拉螺栓，縱橫對(duì)拉使其模板成形。設(shè)備基礎(chǔ)外模用φ48支架管搭成雙排架籠來(lái)固定，固定是通過(guò)短架管一端撐住鋼管背枋，另一端連接在雙排架籠上。二、獨(dú)立柱基支模每階模用鋼模支設(shè)，每階模板上下口用架管背管固定，背管交叉點(diǎn)架卡連接，二階吊模及短柱吊模由鐵碼支承，各階模及短柱模用燈籠架來(lái)固定，離基坑壁近的階模用短管及木枋做成斜撐來(lái)固定。三、框架結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)（模板支設(shè)示意圖詳見(jiàn)附圖）（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、測(cè)量定位①投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。③找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、材料準(zhǔn)備①木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開(kāi)）彎曲度較大的支撐桿均需替換。（二）柱模（1）模板選擇采用18㎜厚覆合模板，集中制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝，鋼管腳手架支撐。（2）支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口（3）柱支模方法砼高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為2米。柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過(guò)程中產(chǎn)生柱模板的位移。在木模與木模連接時(shí)，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用對(duì)拉螺桿相連，同時(shí)在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時(shí)木塊脫落。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。（三）梁模（１）模板選擇采用18㎜厚覆合木板、集中制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（２）支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時(shí)需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)適當(dāng)加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方能拆除。（3）支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。（4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。（5）當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。（四）板模本工程局部有挑板，厚度100。（1）模板選擇板模采用12mm竹膠合板，下支墊50×100木枋，間距250mm（中對(duì)中），膠合板縫采用粘膠帶貼縫。（2）板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正（3）支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問(wèn)距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。立柱間距為1200mm，板底木枋采用50×100。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度。c、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。f、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)3-6天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。（五）墻模（1）首先測(cè)放墻體軸線，并彈出墻體邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。（2）標(biāo)高的測(cè)量，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置。（3）找平工作，模板承墊應(yīng)預(yù)先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，另外在外墻面部位設(shè)置外墻模板承墊帶，且必須校正平直。（4）墻體模板根據(jù)樓層高度、開(kāi)間寬度及房間的進(jìn)深尺寸，加工成定型模板，對(duì)不合模數(shù)的加工成異形定型模板周轉(zhuǎn)使用。（5）墻體模板安裝前先做好定位標(biāo)記，根據(jù)定位標(biāo)記安放模板的相對(duì)位置，定位標(biāo)記一道墻至少作三處。標(biāo)記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標(biāo)記長(zhǎng)度與墻寬一致。模板的水平度用砂漿和木楔調(diào)整，模板安裝就位后臨時(shí)固定。（6）模板安裝好后進(jìn)行檢查校正，主要是相對(duì)位置、垂直度、相關(guān)尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后將墻模連成一個(gè)整體加以固定。（7）預(yù)留門(mén)窗洞口的模板應(yīng)有剛度，安裝要牢固，既不變形、又便于拆除。在窗臺(tái)處留一塊活動(dòng)模板，作為振搗口，待窗臺(tái)下砼澆筑密實(shí)后，將活動(dòng)模板再固定。（8）對(duì)拉螺栓的設(shè)置采用通長(zhǎng)螺栓加套管，確保對(duì)拉螺栓及配件多次回收利用。（9）墻體模板的拆除與養(yǎng)護(hù)模板的拆除時(shí)間一定要掌握好，拆早了模內(nèi)砼會(huì)發(fā)生塌陷，拆晚了大模板又難以整塊拆下，一般應(yīng)在砼終凝后立即進(jìn)行，先松對(duì)拉螺栓，使模板與砼松開(kāi)，然后慢慢拆除，模板拆除后及時(shí)清理模板上附著的砼殘?jiān)謇砗煤蟀匆?guī)格堆放整齊，以便下次使用。四、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。五、模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開(kāi)焊就及時(shí)進(jìn)行修理。3、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。4、模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。5、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。模板支設(shè)的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁截面尺寸+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5第五節(jié)混凝土工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。按招標(biāo)文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用自攪砼，進(jìn)場(chǎng)前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間，杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋，每班設(shè)專人值班，工號(hào)長(zhǎng)、工號(hào)質(zhì)檢員，技術(shù)員對(duì)砼的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。一、砼機(jī)械的選擇結(jié)構(gòu)砼采用商品砼泵送，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)攪拌機(jī)，供應(yīng)零星砼及砂漿，可滿足本工程需要。混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。二、砼工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4、對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。三、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要求。四、對(duì)混凝土的檢查1、泵送混凝土，應(yīng)隨時(shí)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)進(jìn)行檢查。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由施工、監(jiān)理雙方共同簽證認(rèn)可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。五、混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用砼泵車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送至澆筑點(diǎn)。2、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。六、泵送混凝土1、機(jī)械選用砼泵選用拖式泵，且砼泵站配備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源；砼輸送管選用φ150的鋼管，并配齊各種拐彎角度的短管；振動(dòng)器與普通砼澆筑所用的振動(dòng)器相同，并備好空氣壓縮機(jī)。2、作業(yè)條件泵送作業(yè)時(shí)模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力、布料器的重量，以確保模板及支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且商品砼的供應(yīng)站的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送砼能力。澆筑砼前必須搭設(shè)好操作平橋，即設(shè)置碼凳上鋪跳板，防止踩踏鋼筋。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具和潤(rùn)滑管道的水泥砂漿。3、泵送工藝（1）泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4、泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。（2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。七、混凝土的澆筑1、現(xiàn)澆砼施工順序豎向施工順序：鋼筋混凝土柱→鋼筋混凝土梁板→按此循環(huán)由一層直至屋面。２、施工縫的留設(shè)及處理層與層之間留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)在柱頂部位，每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆，不留施工縫。施工縫必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘余在砼表面積水應(yīng)予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層10－15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同，澆筑時(shí)，避免直接從縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推近，并距80－100cm時(shí)停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使新舊砼緊密結(jié)合。3、澆筑的一般要求（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。4、柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。5、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。6、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開(kāi)門(mén)子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。八、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。九、砼試塊現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送試工作，砼試塊應(yīng)在砼澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣。砼試塊制作每100盤(pán)且不超過(guò)100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試件，交工用的砼強(qiáng)度必須為28天強(qiáng)度。十、砼澆筑審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗(yàn)收