福溪項目汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施

級燃煤機組新建工程 600MW四川福溪電廠 2×汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施編 制：審 核：批 準：編制日期：2011年3月汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施目錄1、編制目的....................................................................12、本項措施工程概況及質(zhì)量目12.1.工程概況...................................................................12.2.質(zhì)量目標...................................................................13、主要影響因素及控制14、采取的保證措14.1.一次門安裝質(zhì)量工藝標準要14.2.平衡容器安裝水位線的確24.3.水位測點位置的確24.4.平衡容器安裝高度的確24.5.平衡容器的安裝標準要24.6.儀表管路敷設工藝標34.7.焊接質(zhì)量工藝標準要44.8.水位不準的因素分44.9.變送器安裝質(zhì)量工藝標準要求.................................................55、項目管理要求

................................................................55.1管理方面的要求及制度保證

...................................................55.2.目標組織結(jié)構(gòu)圖

.............................................................6汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施、編制目的1由于汽水分離器液位的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐能否長期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，為使 其真實、可靠的反映鍋爐水位，特制定本措施。 、本項措施工程概況及質(zhì)量目標 2工程概況2.1.機組新建工程鍋爐采用東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的600MW四川福溪電廠2×”形火焰燃燒、一次再熱、平衡通風、W超臨界變壓直流爐，鍋爐型式為單爐膛、“600MW型露天布置。由于汽水分離器是機組最重要的參數(shù)之Π固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、所以如果汽水分離器液位測量裝置在安裝階段的某些環(huán)節(jié)存在聯(lián)鎖保護，直接并入DCS一，一定的缺陷必定在將來的正常運行中留下了一定的隱患。汽水分離器液位測量不準確將直接 影響機組的安全運行。 2.2.質(zhì)量目標 保證汽水分離器液位指示準確，保護動作靈敏可靠； 儀表管走向美觀，坡度符合規(guī)范及運行要求； 保障鍋爐經(jīng)濟、可靠、穩(wěn)定的運行。 3、主要影響因素及控制點3.1. 一次門安裝質(zhì)量工藝標準要求； 平衡容器安裝水位線確定；3.2. 水位測點位置的確定；3.3.平衡容器安裝高度確定；3.4.平衡容器安裝標準要求；3.5.差壓測量管路安裝質(zhì)量控制；3.6.3.7.焊接質(zhì)量控制；3.8.水位不準的因素分析；3.9.變送器安裝質(zhì)量工藝標準要求。 、采取的保證措施 4一次門安裝質(zhì)量工藝標準要求 4.1.一次閥門的型號規(guī)格應符合設計要求，一次閥門應與插座直接連接，如操作不便，允 許用導管適當延長，但應盡量靠近插座；高溫高壓汽水系統(tǒng)設計雙一次門時，第二道一次門可引出安裝在操作方便的地方。一 頁6 共頁1

第汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施次閥門安裝符合下列要求：一次閥門安裝前應進行水壓實驗；閥門安裝時，應使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝；平衡容器前的一次閥門應該橫裝；閥門桿應處在水平線的位置，以便于操作和維修； 閥門應安裝在便于維護和操作的地點，一次門應露出保溫層。4.2.平衡容器安裝水位線的確定單室平衡容器的安裝水位線應為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線；雙室平衡容器的安裝水位線應為平衡容器正、負取樣孔間的平分線。施工過程中嚴格安裝設計及廠家要求認真校準水位線，保證水位線的正確，顯示的準確。4.3.水位測點位置的確定水位測量的正、負壓取壓裝置，一般已由制造廠安裝好，但安裝前應檢查容器的內(nèi)部裝置，使不影響壓力的取出。對于制造廠未安裝的液位，可根據(jù)顯示儀表刻度的全量程選擇。測點高度,（正、負測點用線墜復核應在同一垂直線上）對于零水位在刻度起點的顯示儀表，應以被測容器的玻璃水位半零水位線為負取壓測點高度，被測容器的零水位線向上加上儀表最大刻度值為正取壓測點高度。表零水位在高度盤中心位置的顯示儀表，應以被測容器的正常水位線向上加上儀的正方向最大高度值為正取壓測點高度，被測容器正常水位線向下加上儀表的負方向最大刻度值，為負取壓測點高度。當制造廠安裝的取樣裝置無法滿足顯示儀表刻度時，可采用具有“連通管”的連接方28x4mm以上的導管制作。式連通管須采用4.4.平衡容器安裝高度的確定采用單室平容器，其安裝水位線應為被測容器的正常水位線加上儀表的正方向最大刻度值；采用雙室平衡容器，其安裝水位線和被測容器的正常水位線一致。對于零水位在刻度盤起點的顯示儀表，如采用單室平衡容器，其中安裝水位線應比被測容器的玻璃水位計的零水位線高出儀表的整個刻度值；如采用雙室平衡容器，其安裝水位線應比被測容器的“零”水位線高出儀表刻度值的。4.5.平衡容器的安裝標準要求平衡容器與容器間的連接管應盡量縮短，連接管上應避免安裝影響介質(zhì)正常流通的元件如接頭、鎖母等。頁6

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汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施，避免閥門積聚空氣泡而影閥桿處于水平位置 在平衡容器接口前裝取源閥門應橫裝(響測量準確度。安裝后用線墜測量垂直度，保證平衡容器垂直度平衡容器必須垂直安裝，不得傾斜；滿足要求。平衡容器及連接管安裝后，應進行保溫，為使平衡容器內(nèi)蒸汽凝結(jié)加快，其上部應不保溫；如需要伴熱建議使用電伴熱。多套水位取樣必須安裝在統(tǒng)一標高上?？捎媚z管水平測量。多套水位取樣到一次儀表米。間的儀表脈沖管走向必須一致，距離相差小于平衡容器的排水管接水循環(huán)最快的下降管時，為了防止水冷壁、下降管等受熱向下膨”形補償器脹，所以要加裝伸縮節(jié)或“4.6.儀表管路敷設工藝標準彎要,做到整齊美觀不交叉,要選擇最近的路徑敷設要按現(xiàn)場實際情況選擇合理路線,以減少測量的誤差，提高靈敏度．但為了使導管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應太短；,最少腐蝕有震動和有礙檢修的場,減少懸空．避免在易受機械損傷,潮濕管路選擇易固定的地方,所，在便于操作和維修的地方；走向和形負壓管路的平等布置、,差壓測量管路并應保證正、測量管路不得靠近熱表面米；且保證整齊統(tǒng)一、美0.5,距離大于式一致．且兩管環(huán)境溫度一致,并與高溫熱表面隔開．管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結(jié)∕12觀、交叉和拐彎最少，管路敷設的坡度應為1Ω”彎緩解。液；與汽水分離器連接管路，要充分考慮膨脹因素，加裝“,凹坑,彎曲后不應有裂縫,速度緩慢儀表管一律采用冷彎,用彎管器彎制時用力均勻,倍。管路的彎曲半徑不應小于其外徑3切割材料一律用砂輪鋸或手鋸，嚴禁使用氣割；切割機鋸口和手鋸鋸口一定要用半圓銼打磨光滑且無毛刺；儀表管的分支應采用與儀表管材質(zhì)相同的三通，不得直接在管路上開孔焊接。管,與取樣及一次門連接時采用承插式焊接方式；儀表管路的連接采取承插式焊接方式路與儀表和設備連接處不應有機械應力；管間距、卡距、架子之間的距離要均勻．各種支架米。,垂直敷設時為1.51間距為:水平敷設為米閥門在使用前要根據(jù)規(guī)定經(jīng)過打壓、光譜試驗，閥門的規(guī)格、型號，必須符合安裝測點的設計要求；閥門焊接時必須打磨，采用氬弧焊連接；焊接必須符合焊接標準，焊后 按要求進行熱處理、探傷和系統(tǒng)光譜。測量儀表二次閥門及三閥組的安裝要注意方向， 焊接時保證平衡閥打開以保證差壓儀 頁6 共頁3 第汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施表的正負壓等壓；安裝時，接頭必須對準，差壓計接頭處不能有機械應力；閥門安裝后應處在關(guān)閉狀態(tài)。管路嚴密性試驗，采取隨主系統(tǒng)試驗方式，嚴密性試驗范圍從取樣一次門至二次門前內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。倍工作壓力做水壓試驗，5min1.25用焊接質(zhì)量工藝標準要求4.7.為提高焊口內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝，徑管焊接工藝方法采用：全氬弧焊；焊工持證上崗；焊工在作業(yè)前應接受焊接技規(guī)格、和采取的焊接工藝方法等內(nèi)容并熟悉小口徑管道材質(zhì)、 術(shù)人員的技術(shù)、安全質(zhì)量交底，并雙簽字；端面應垂直，管子的切割下料應手工鋸切割或機械加工切割，切口必須打磨平整光潔， 采用特制對口平直,坡口形式和尺寸應符合規(guī)范要求；儀表管路的連接采取承插式焊接方式 , 儀表管對口工具；范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜～對口前將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁每側(cè)各10對合金焊材（焊絲）應及時進行光譜復查并,物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；焊材統(tǒng)一管理 都做好黃色標識；定位焊前焊工對情況進行詳細檢查并進行工序交接。焊工應嚴格把關(guān)，對口情況不符 合工藝要求時，焊工有權(quán)拒絕施焊；對口符合要求后，焊工進行定位焊，工藝與正式焊工藝相同；定位焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新焊；焊接時盡量采用小電流、快速，分段對稱退焊；焊接過程中不得在母材上隨便引弧、調(diào)試焊接電流；焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿；焊接時要作好防風、防雨措施，設置防風棚，在大風、雨的環(huán)境下，且無良好的保護措施時嚴禁焊接；焊口焊完后應及時清理，用砂輪機、鋼絲刷、扁鏟將飛濺物及焊口兩側(cè)的焊疤、焊瘤打磨干凈，并進行自檢；焊工焊后對焊口進行認真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣、氣孔、未焊滿等外觀缺陷即時修補，直至合格；焊接完后應認真進行自檢，對焊縫外觀缺陷及時進行修磨或補焊，確保焊縫外觀尺寸合格和焊縫美觀，自檢合格后做好自檢記錄；焊后及時找金屬實驗室進行滲透試驗。水位不準的因素分析4.8.當汽水分離器壓力變化時，會引起飽和水、飽和蒸汽的密度發(fā)生變化，造成差壓輸出有誤差；平衡容器補償裝置是按汽水分離器水位處于零水位情況下計算的，運行時水位偏離零水位就會引起測量誤差； 頁6 共頁4 第汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施當汽水分離器壓力突然下降，由于正壓室內(nèi)凝結(jié)水可能被蒸發(fā)掉，會導致差壓輸出失常；在鍋爐試運行過程中，一定要密切監(jiān)視和及時調(diào)整汽水分離器的壓力、水位，盡量減少波動范圍，保證液位顯示準確。變送器安裝質(zhì)量工藝標準要求4.9.變送器設置在低于取源部件的地方；變送器布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。用活接頭與變送器連接：把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應呈自由狀態(tài)；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中然后將接管嘴與導管對口、找正，用氬弧焊對稱電焊數(shù)點；再次找正后，卸下接頭，進行焊接。切忌在未卸下接頭的情況下在儀表設備上直接焊接，以避免因焊接高溫損壞儀表設備的內(nèi)部元件；在正式安裝接頭時，其結(jié)合平面應加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手擰緊，接至儀表設備時接頭必須對準， 不應產(chǎn)生機械應力。用絲扣與變送器連接：兩個被連導管管端的螺紋長度不應超過所用連接件長度的二分，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件)之一；根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶(生料帶擰到一根被連導管管端上，并擰到極點；用相同的方法將導管擰入連接件中。變送器固定后，不得承受機械應力，以免損壞或指示不準。差壓儀表的正、負壓側(cè)的管路不得錯接。差壓儀表前的導管上安裝三閥組，平衡閥設 在兩個二次門之后。 、項目管理要求 55.1管理方面的要求及制度保證在技術(shù)準備工作中，提前進行策劃；認真交底，保證施工人員清楚施工目標、質(zhì)量工藝標準；施工過程中嚴格管理，保證施工質(zhì)量達到質(zhì)量工藝標準；嚴格按照正常的施工程序施工，把好每一道程序的作業(yè)環(huán)節(jié)，各級管理人員認真做好日常過程控制工作；認真做好為一個施工環(huán)節(jié)的檢驗工作和自檢。從設備的清點檢查到驗收，要認真落實各環(huán)節(jié)的工作，對于有缺陷的設備、元器件必須及時與業(yè)主溝通，立即處理；設備的安裝過程中要了解各元件相互間的作用，不能因個人思想隨便拆除設備內(nèi)的元件。安裝的方法要正確合理，要保證設備內(nèi)元件無損壞，元件安裝的好壞直接影響設備運行的狀態(tài)，不能因設備元件安裝不牢固或不正確導致設備損壞， 必須保證安裝牢固可靠，位置 正確；頁6共頁5第 汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施加強驗收的執(zhí)行力，嚴格執(zhí)行三級驗收制度；認真做到每一級自檢合格后通知下一級驗收，做到一級對一級負責，各級管理人