水源熱泵施工組織設(shè)計(jì)

PAGE87五、施工組織設(shè)計(jì)5.1工程概況5.1.1工程概況工程名稱(chēng)：XXXXXX一期工程A、B、C、D號(hào)樓建設(shè)地點(diǎn)：鶴壁市淇縣鶴淇大道與泰山路交匯處東北角建設(shè)規(guī)模：建筑面積約8萬(wàn)㎡，商鋪＋酒店式公寓，本次施工范圍包含：XXXXXX一期工程A、B、C、D號(hào)樓暖通安裝工程及與之相關(guān)的全部?jī)?nèi)容.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)5.1.2設(shè)備安裝概況該工程包括水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)所含全部?jī)?nèi)容，包括機(jī)房系統(tǒng)工程、末端系統(tǒng)工程、水源井系統(tǒng)、室外管網(wǎng)系統(tǒng)(含土方開(kāi)挖、回填、管道埋設(shè)、檢查井等)、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)的設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試及工程驗(yàn)收等服務(wù)。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需要，本系統(tǒng)選用1臺(tái)節(jié)水型水源熱泵HYS-N3200WMHF2和2臺(tái)節(jié)水型水源熱泵HYS-N3200WMHF2為建筑夏季提供空調(diào)冷源，冬季提供空調(diào)熱源，本項(xiàng)目共設(shè)計(jì)回灌兩用水井43口，單井深度參考已知井按150米，其中供水井17口，回水井26口。5.1.3編制依據(jù)國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)方面現(xiàn)行的有關(guān)政策、法律、法規(guī)以及行業(yè)有關(guān)規(guī)定,現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1.《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50366-2009)2．《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20033．《住宅建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096-19994．《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-20035、《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施》（暖通空調(diào).動(dòng)力-2009）6、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002)7、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）8．《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》SL256-200010.《通風(fēng)管道防腐、刷漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB1219—8611.《通風(fēng)空調(diào)機(jī)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB1223—8613.《通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口、散流器安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB1225—8614.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50185—9315.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—9816.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—9817.《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-200618.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-200119.《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-200120.《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146一200421.招、投標(biāo)文件及圖紙5.1.4工程質(zhì)量、安全目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)承諾工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙及國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，按照公司質(zhì)量體系文件控制工程質(zhì)量，確保一次性通過(guò)驗(yàn)收。2、施工工期工程計(jì)劃工期為150日歷天，在接到業(yè)主通知后迅速進(jìn)場(chǎng)，組織施工，確保按合同工期完成施工任務(wù)。3、安全目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)施工安全嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，確保安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。在工程實(shí)施過(guò)程中，我公司將對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，落好實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，封閉施工，嚴(yán)格管理。保證各種設(shè)備機(jī)具安全、良好、可靠，各種防護(hù)措施安全有效。確保無(wú)行車(chē)事故，無(wú)機(jī)械事故，無(wú)重大傷亡、火災(zāi)等安全事故。4、文明施工目標(biāo)在施工過(guò)程中我們嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)文明施工的規(guī)定。合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，做到少擾民，盡量減少因施工給公眾帶來(lái)的不便。做到臨建設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化；現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)范化；施工管理科學(xué)化，積極維護(hù)市容市貌，密切業(yè)主做好小區(qū)內(nèi)交通疏導(dǎo)工作。充分展示陜西有色建設(shè)有限公司施工的綜合實(shí)力和企業(yè)形象。全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。5、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守對(duì)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，采取合理的圍蔽措施，最大限度降低機(jī)械噪音，及時(shí)清除施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾，嚴(yán)格5.2施工部署5.2.1施工部署原則1.在工序方面的考慮確定施工關(guān)鍵線(xiàn)路，把握工序合理搭接?？茖W(xué)劃分施工作業(yè)流水段。保證關(guān)鍵工序線(xiàn)路如期（最早可能時(shí)間內(nèi)）完成。2.全方位立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿(mǎn)、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總體計(jì)劃完成，要采用全方位、全空間、全立體交叉施工。3.施工時(shí)，將施工進(jìn)行封閉管理。施工順序按照先鉆井，然后再做節(jié)水型水源熱泵機(jī)組安裝，然后再合理安排協(xié)調(diào)進(jìn)行循環(huán)水泵、膨脹水箱、管道等的安裝。5.2.2施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織各專(zhuān)業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專(zhuān)業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（2）編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。（3）根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。（4）做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)均采用三級(jí)制，即各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人→專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。（2）施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。（3）臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（4）組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿(mǎn)足施工要求。（5）提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3.勞務(wù)、材料和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)和合格物資承包方聯(lián)絡(luò)，調(diào)研市場(chǎng)材料價(jià)格，擇優(yōu)選用。并根據(jù)工程圖紙和物資消耗定額制定詳細(xì)的物資采購(gòu)計(jì)劃和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部于開(kāi)工前五天向公司設(shè)備科遞交施工設(shè)備計(jì)劃單，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。5.3施工方案5.3.1施工準(zhǔn)備1、人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向，坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。2、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，按照空調(diào)系統(tǒng)的劃分合理安放管道。5.3.2材料準(zhǔn)備1、采用的角鐵、角鋼、鋼管、閥門(mén)及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書(shū)的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。2、鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)銹蝕、管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3、鋼管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。4、經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。5、閥門(mén)必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書(shū)和合格證。閥門(mén)銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門(mén)安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且有得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。對(duì)主干管閥門(mén)應(yīng)全數(shù)檢查。閥門(mén)試驗(yàn)完成后，要填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。5.3.3管道支吊架制作安裝1、管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)對(duì)照，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2、管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵件方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3、支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。4、支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5、支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6、固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7、大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。5.3.4管道安裝方法1、管道安裝的基本流程按圖下料按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理焊縫外觀檢查焊接坡口組對(duì)按圖下料（2）管道焊接施工工序①管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。②電弧焊連接的管道在放樣劃線(xiàn)的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。③螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。2、管道安裝方法①坡口加工及清理：焊接鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整，小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。②焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。③焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度2-4mm,且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。④管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行;焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn),不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2小時(shí),并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量,收弧處確?；】犹顫M(mǎn),防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5.3.5管道試壓及沖洗1、管道水壓試驗(yàn)①管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線(xiàn)是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。②冷凍水管，以設(shè)計(jì)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。空調(diào)冷凝水管應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。③系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。④管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。⑤經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通流過(guò)。⑥沖洗合格后，及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。5.3.6水泵安裝安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。地腳螺栓通常應(yīng)隨機(jī)配套帶來(lái)。地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙或設(shè)備說(shuō)明要求。為了加強(qiáng)地腳螺栓與混凝土之間的粘接力，可將螺栓尾部彎成鉤形、L形或制成魚(yú)尾形。5.3.7機(jī)組空調(diào)安裝1、根據(jù)本工程的功能及使用特點(diǎn)，本工程選用節(jié)水型水源熱泵機(jī)組集中提供冷熱源。。2、空調(diào)機(jī)組的吊裝，應(yīng)在專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)的指導(dǎo)下根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范安裝，水泵的基礎(chǔ)應(yīng)在水泵到貨核準(zhǔn)尺寸后澆注。3、空調(diào)機(jī)組的清洗、安裝、調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的《使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行；同時(shí)，還應(yīng)遵守《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程中的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。4、機(jī)組找正調(diào)平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量，其縱、橫向不水平不應(yīng)大于1/1000。5、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。采用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行系統(tǒng)試壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)其壓力降不應(yīng)低于規(guī)范要求。1）單機(jī)試運(yùn)行：逐臺(tái)啟動(dòng)水泵、節(jié)水型水源熱泵機(jī)組等，考核、檢查基礎(chǔ)轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。2）系統(tǒng)的檢定與調(diào)整：（1）測(cè)定水泵的水量、水壓。（2）考核并測(cè)定機(jī)組設(shè)備的制冷與供暖能力（3）按不同設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。（4）按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡閥的流量。3）綜合運(yùn)行調(diào)試：按當(dāng)時(shí)實(shí)際條件（指氣象），讓系統(tǒng)正規(guī)投入運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于24小時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方為合格。5.4節(jié)水型水源熱泵機(jī)房系統(tǒng)本空調(diào)系統(tǒng)采用節(jié)水型節(jié)水型水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)，為其集中提供冷熱源，5.4.1施工工藝整個(gè)空調(diào)安裝工程可按如下程序進(jìn)行施工。防防腐保溫竣工驗(yàn)收試車(chē)運(yùn)行檢驗(yàn)沖洗試壓檢漏設(shè)備安裝水系統(tǒng)安裝風(fēng)系統(tǒng)安裝附件安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料檢查、測(cè)試測(cè)除銹、防腐5.4.2施工技術(shù)措施1.設(shè)備安裝（1）主機(jī)房設(shè)備安裝a主機(jī)房設(shè)置3臺(tái)節(jié)水型節(jié)水型水源熱泵機(jī)組，4臺(tái)空調(diào)循環(huán)泵，b設(shè)備在安裝時(shí)，必須先復(fù)核基礎(chǔ)尺寸，檢查預(yù)留洞孔，核實(shí)正確后方可進(jìn)行安裝。c設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后，可直接用吊車(chē)吊至基礎(chǔ)附近，然后采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，手動(dòng)葫蘆、千斤頂、滾桿、橇棍等起重工具，將設(shè)備送至基礎(chǔ)上，并按規(guī)范要求安裝減振裝置或直接裝減振墊板。靜止設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備均由鉗工進(jìn)行找平找正工作。d設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)注意用塑料布將設(shè)備配管口封住，以免有臟物進(jìn)入設(shè)備，待配管時(shí)，再將塑料布取消。（2）管道及閥門(mén)安裝1.管道支、吊、托架的安裝（1）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全和破壞防水層；（2）管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（3）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（4）滑動(dòng)滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（5）無(wú)熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；（6）熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架，應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導(dǎo)致過(guò)度散熱；（7）管路支托架焊接完畢后，應(yīng)做防腐處理。2.鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架最大間距表管路公稱(chēng)直徑1520253240507080100支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53.金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在2.5m以?xún)?nèi)應(yīng)安裝一個(gè)管卡；（2）兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝；（3）同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。（2）每列或每排集熱器總進(jìn)出管口均應(yīng)加裝閘板閥，以便于檢修。（3）閥門(mén)應(yīng)裝在容易操作的地方，閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)加活接，以便于維修拆卸。（4）截止閥安裝時(shí)，閥門(mén)的安裝方向應(yīng)正確，不能裝反。（5）需要快速打開(kāi)的閥門(mén)，應(yīng)采用球閥或蝶閥。（2）水泵安裝1.水泵安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）安裝水泵前，應(yīng)檢查水泵的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合；（3）安裝時(shí)，應(yīng)按照廠家技術(shù)文件的要求安裝，安裝方向應(yīng)正確；（4）水泵采用法蘭連接時(shí)，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；采用螺紋連接時(shí)，螺紋管接頭軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)中,不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；（5）當(dāng)需要對(duì)水泵做隔振處理時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應(yīng)墊橡膠隔振墊；（6）水泵進(jìn)水端應(yīng)安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應(yīng)安裝調(diào)壓作用明顯的止回閥，以防水系統(tǒng)回流現(xiàn)象；（7）水泵周?chē)鷳?yīng)留有足夠的維修空間；（8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)灌滿(mǎn)水，以防止水泵干轉(zhuǎn)損壞水泵。自吸水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前還要注意排除泵腔內(nèi)的空氣。5.4.3安裝中應(yīng)注意的問(wèn)題：1.電磁（動(dòng)）閥應(yīng)水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和過(guò)濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便于調(diào)整閥后壓力；2.電磁（動(dòng)）閥安裝方向應(yīng)正確；3.電磁（動(dòng)）閥周?chē)鷳?yīng)留有足夠維修空間；4.閥門(mén)、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接。5.承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.4檢漏、沖洗1.管路檢漏（1）管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓；（2）檢漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，檢漏試驗(yàn)壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當(dāng)最大工作壓力不能確定時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行試漏。無(wú)論上述各種情況，試驗(yàn)壓力均應(yīng)予以注明。（3）對(duì)于復(fù)合管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；2.系統(tǒng)檢漏（1）系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢漏；（2）對(duì)于非承壓系統(tǒng)檢漏時(shí)，應(yīng)緩慢充水，充滿(mǎn)水后24小時(shí)無(wú)漏水現(xiàn)象為合格。開(kāi)式貯水箱應(yīng)作滿(mǎn)水試驗(yàn)，充滿(mǎn)水后24小時(shí)不滲漏為合格。（3）承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明工作壓力時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保持10分鐘，系統(tǒng)壓力降應(yīng)小于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（4）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應(yīng)及時(shí)排空系統(tǒng)內(nèi)的水，以防止系統(tǒng)結(jié)冰。3.沖洗（1）管路沖洗前應(yīng)拆下濾網(wǎng)，關(guān)閉主機(jī)前后閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥，直至管道水質(zhì)清晰度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）水箱或其他通水設(shè)備試漏合格后也應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗方法同3.7.3.1。5.4.5系統(tǒng)保溫工程水管保溫采用B1級(jí)橡塑保溫管或橡塑保溫板。1、管殼安裝管殼＜φ48mm時(shí)，宜采用直接穿管的方式安裝；管殼≥φ48mm時(shí)，不得采用穿管的方式，必須把管殼劃開(kāi)再包，可先在鋼管的外壁及橡塑保溫管殼的內(nèi)壁上涂少量的保溫專(zhuān)用膠，干化后把保溫管殼包在管道上；管殼的兩邊也要涂上保溫專(zhuān)用膠，封管時(shí)壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合；封合后再用δ=5mm厚、5～7cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。兩個(gè)管口的連接：安裝時(shí)不允許拉伸材料，管殼與過(guò)殼連接時(shí)需輕微的擠壓，所以切割保溫材料時(shí)適當(dāng)?shù)牧舫?cm的余量。2、管殼彎頭的安裝以下彎頭的安裝方法適用于管材內(nèi)徑大于等于48mm，小于等于108mm。選取與管道相匹配的材料并且切出3-5個(gè)角度相同的圓缺（角度）總合約為90度，形成一個(gè)彎道；把每個(gè)圓缺的長(zhǎng)邊對(duì)長(zhǎng)邊相互對(duì)粘起來(lái)就形成一個(gè)彎道；從彎道立面的中線(xiàn)的劃開(kāi)形成的彎道，在劃隙的兩邊涂上膠水，不要讓兩邊劃隙接觸，待膠水干化，然后安裝在管道上，從劃隙的兩邊向中間粘合劃隙。3、橡塑保溫板安裝切割板材時(shí),應(yīng)多留5mm的空間，在長(zhǎng)和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時(shí)，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長(zhǎng)度的情況下自然頂接在一起，然后掰開(kāi)接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。4、直管板材的安裝當(dāng)管道直徑大于100mm時(shí)，只有用板材來(lái)進(jìn)行安裝，用一條等厚度的橡塑保溫板細(xì)條量出管道的周長(zhǎng)，切勿拉伸細(xì)條；把保溫板細(xì)條放在板材上，切下與管道周長(zhǎng)相等的板材；在板材的兩切邊上涂上膠水，干化后，先粘接板材的一端；然后粘合板材的另一端；再粘合板材的中點(diǎn)，之后又由兩端向中間粘合，直至全部封合。5、大管徑彎道板材的安裝量出彎道內(nèi)彎半徑R1；在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長(zhǎng)度，并在直角上量出彎道內(nèi)彎半徑R1；用等厚度細(xì)條量出管道周長(zhǎng)L；把管道周長(zhǎng)分半且量在板材上；以?xún)蓚€(gè)長(zhǎng)度（R1，R1+L/2）為半徑畫(huà)兩條??；沿兩弧線(xiàn)記號(hào)切下第一個(gè)半弧面；以第一個(gè)半弧面為模切下第二個(gè)彎道弧面；將兩彎道弧面重疊在一起，并在大弧線(xiàn)上涂上膠水；干化后，先把弧面的一角粘上一點(diǎn)；再把另一端粘上一點(diǎn)，然后分別由兩邊一次粘合50-75mm逐漸向中間粘合；最后壓緊接口處；把彎道口反過(guò)來(lái)，使材料的內(nèi)壁也粘接牢固，這樣整個(gè)彎道接縫厚度就得到了保證；在彎道在內(nèi)接口涂上膠水；將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接口面；將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接合面；切掉彎道口多余的傾斜部分，使彎道材料的接面為正圓面；彎道材料和直管間的接面采用不干膠，使直管材料在輕微的擠壓下和彎道材料粘合。6、用板材安裝法蘭用刀切下一條與法蘭邊寬相同、與法蘭周長(zhǎng)相同的細(xì)條，保法蘭的兩側(cè)面。用等厚度的細(xì)條量出法蘭的周長(zhǎng)；切下一塊板材，在其接口處涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合。7、用板材安裝大閥門(mén)用管材安裝閥門(mén)兩端的管道時(shí)，應(yīng)使其盡量的接近法蘭，然后量出安裝后管材的直徑和法蘭的直徑；用正確的方法做出兩個(gè)圓環(huán)；量出粘接后兩圓環(huán)間的長(zhǎng)度；用同厚度的細(xì)條量出圓環(huán)的周長(zhǎng)；在板材上最出兩圓環(huán)的周長(zhǎng)和兩環(huán)的長(zhǎng)度，并且做出應(yīng)切出的心軸的尺寸；在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門(mén)上，并且握緊一會(huì)兒；量出閥門(mén)心軸法蘭的高度；量出閥門(mén)心軸法蘭的寬，并且做一個(gè)相同的閥門(mén)蓋，切開(kāi)閥門(mén)蓋的一邊，且涂上膠水，使其干化；把閥門(mén)蓋安裝在心軸頸上；用同厚度的細(xì)條量出閥門(mén)蓋的周長(zhǎng)，且把它量在板材上；把周長(zhǎng)分成4等份；量出包括材料厚度在內(nèi)的閥門(mén)蓋到閥門(mén)體的最大最小尺寸；把尺寸量在板材上；用兩個(gè)尺寸的差距為半徑，如圖所示做出5個(gè)圓弧，然后把5個(gè)圓弧用平滑線(xiàn)連接起來(lái)；切下這個(gè)形狀的板材；削去一些高點(diǎn)的內(nèi)部邊緣；在材料的兩接口面涂上膠水，待膠水干化后，沿閥門(mén)蓋圍接起來(lái)；在三通接口處用膠水粘合；5.5水源井系統(tǒng)5.5.1管井施工工藝1、管井施工質(zhì)量（1）保證水井質(zhì)量及壽命的措施◆在鉆井施工中保護(hù)孔口和使用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行鉆井?！暨M(jìn)入取水層后嚴(yán)格控制泥漿的比重，盡量減少泥漿對(duì)含水層的封閉和侵蝕作用?！艨讖奖匦柽_(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔身無(wú)過(guò)大的超徑或縮徑，同徑鉆具通孔時(shí)應(yīng)暢通無(wú)阻。且孔徑圓滑，不出現(xiàn)螺旋狀孔身?！艨仔睗M(mǎn)足技術(shù)要求，孔深誤差小于百分之一?！艨刂破鹣裸@速度和鉆進(jìn)速度，在沙層孔段避免長(zhǎng)時(shí)間沖孔，避免塌孔?！魣?jiān)持回灌鉆孔，任何情況下都要堅(jiān)持泥漿充滿(mǎn)鉆孔。◆鉆進(jìn)過(guò)程中要始終保持泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保持足夠的泵壓、泵量和孔底干凈。◆做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆井記錄和水文觀測(cè)記錄。◆嚴(yán)格按以下成井工藝流程施工：鉆孔結(jié)束——沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能——物探測(cè)井——確定成井方案——通孔—刷孔——下管前沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能——下管——沖孔換漿——填礫——止水（封井）——固井——洗井——試抽——抽水及回灌實(shí)驗(yàn)◆填礫時(shí)應(yīng)控制填礫速度，一般2—3人用鐵鍬慢慢投入環(huán)狀間隙內(nèi)，不準(zhǔn)整車(chē)倒入，以防濾料棚堵。◆準(zhǔn)確記錄投入礫料方數(shù)，實(shí)際投礫高度和數(shù)量應(yīng)與理論計(jì)算相吻合，填礫結(jié)束停30分鐘用測(cè)繩測(cè)量填礫高度，礫料必須投超濾水管高度15—20厘米。◆保證在正常使用情況下，5年不出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和質(zhì)量問(wèn)題，免費(fèi)維修，確保正常使用。2、水井的保養(yǎng)與維護(hù) 水井不允許露天設(shè)置，防止雜物進(jìn)入井內(nèi)。◆根據(jù)井管使用材料不同，在夏、冬季使用前必須進(jìn)行排水清洗。◆定期檢查靜水位與動(dòng)水位狀態(tài)，防止水流量不足?！羲谑褂?—5年應(yīng)洗井一次。3、水井的工藝的先進(jìn)性◆井孔用鉆機(jī)鉆成，井壁管安裝在非含水層處，用以支撐井孔孔壁，防止坍塌。◆井管與孔口周?chē)谜惩粱蛩嗟炔煌杆牧戏忾]，防止地面污水滲入。濾水管安裝在含水層處（濾水管的外邊用40目尼龍濾砂網(wǎng)緊著），除有井壁管作用外其主要作用是濾水擋砂。井管最底部為沉砂管，用以沉積水中泥沙，延長(zhǎng)管井使用壽命。4、水井的安全性由于采用了足夠硬度的井壁管，這樣可以支撐井孔孔壁，防止坍塌。井管與孔口周?chē)谜惩粱蛩嗟炔煌杆牧戏忾]，防止地面污水滲入，保證了水井的干凈。濾水管安裝在含水層處（濾水管的外邊用40目尼龍濾砂網(wǎng)緊著），除有井壁管作用外其主要作用是濾水擋砂，另外在每一口水井中我們都裝有潛水泵和回灌的水管系統(tǒng)為水井的回?fù)P提供了保證，這樣就不會(huì)使地下的水層被堵塞，為水量的提供和回灌提供了保證。在整個(gè)水井的成井過(guò)程中對(duì)各個(gè)步驟都采用了嚴(yán)格的有利的措施，在合理使用的條件下，水井的成井壽命應(yīng)該在15-20年左右。5.5.2水井施工工藝設(shè)計(jì)水井鉆井方式選擇及鉆井設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)地質(zhì)勘查結(jié)果，地下巖層多為礫巖，孔深設(shè)計(jì)在130米左右，宜采用沖擊鉆進(jìn)的方式。因此，選用CZ-30型鋼繩沖擊式鉆機(jī)，功率30KW，用5臺(tái)同時(shí)鉆井。另預(yù)備2臺(tái)CZ-22型鋼繩沖擊式鉆機(jī)，以防意外發(fā)生，影響工期。1、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁方式。沖洗介質(zhì)根據(jù)地層特點(diǎn)為破碎性地層，應(yīng)采用泥漿。泥漿的性能應(yīng)根據(jù)地層的穩(wěn)定情況、含水層的富水程度及水頭高低、井的深淺以及施工周期等因素確定。2、井身質(zhì)量要求井身應(yīng)圓正；井的頂角與方位角不能突變；井身頂角傾斜不能超過(guò)1o。（可根據(jù)井口鋼繩位移折算）3、井管安裝安裝前檢查井身的圓度和深度，井身直徑不得小于設(shè)計(jì)井徑20mm；井深偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)井深的±0.2%；清理井底沉淀物，并適當(dāng)稀釋泥漿；檢查井管的質(zhì)量，不符合要求的井管，不得下入井內(nèi)；下管方式采用直接提吊下管法；井身全部下管，井管應(yīng)封底；井管應(yīng)安裝在井的中心，上口應(yīng)保持水平；過(guò)濾管安裝位置偏差不得超過(guò)±300mm；4、填礫及封閉1)填礫前應(yīng)稀釋泥漿，并按照設(shè)計(jì)要求，將計(jì)劃填入井內(nèi)的礫石數(shù)量和高度進(jìn)行計(jì)算并留有一定的余量；2)填礫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求，不合規(guī)格的礫石不得超過(guò)15％；3)采用靜水填礫法，填礫時(shí)，礫石應(yīng)沿井管四周均勻連續(xù)填入，速度應(yīng)適當(dāng)。發(fā)現(xiàn)礫石中途堵塞，應(yīng)及時(shí)排除；4)封閉用的粘土球大小一般為20～30mm，半干時(shí)投入，速度適當(dāng)；管外封閉位置偏差不得超過(guò)±300mm。5、洗井及抽水試驗(yàn)、回灌試驗(yàn)1)洗井必須及時(shí)，采用潛水泵抽水洗井，洗井質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)抽水試驗(yàn)和回灌試驗(yàn)應(yīng)在洗井結(jié)束后進(jìn)行，抽水試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)定延續(xù)12小時(shí)，出水量不小于設(shè)計(jì)水量?；毓嘣囼?yàn)應(yīng)穩(wěn)定延續(xù)36小時(shí)，回灌量應(yīng)大于設(shè)計(jì)回灌量。5.5.3施工組織1、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)良好，性能穩(wěn)定；管理人員及技術(shù)人員、施工人員全部到位；2、做好進(jìn)場(chǎng)后的實(shí)地勘察，察明地下暗埋設(shè)施，與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員及建設(shè)單位共同確定水井的位置，現(xiàn)場(chǎng)水電正常；3、作業(yè)方式：5臺(tái)CZ-30型鋼繩沖擊式鉆機(jī)采用24小時(shí)連續(xù)作業(yè)方式，作業(yè)人員為10～18人。4、井管及其他材料隨施工進(jìn)度按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及工藝要求操作，保證施工質(zhì)量。5.6空調(diào)水系統(tǒng)施工方案5.6.1工藝流程圖管道安裝道安裝道安裝管道管道安裝道安裝道安裝管道安裝穿墻套管安裝墻體水鉆開(kāi)洞安裝標(biāo)準(zhǔn)管道預(yù)制加工管道預(yù)制加工防腐處理管道支吊架制作安裝防腐處理管道支吊架制作安裝刷漆保溫刷漆保溫水壓試驗(yàn)管道沖洗水壓試驗(yàn)管道沖洗設(shè)備連接設(shè)備連接竣工驗(yàn)收調(diào)試系統(tǒng)沖洗填堵竣工驗(yàn)收調(diào)試系統(tǒng)沖洗填堵孔洞5.6.2質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備水鉆開(kāi)墻洞位置、標(biāo)高準(zhǔn)確核對(duì)施工圖套管安裝套管類(lèi)型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類(lèi)型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確、立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確、消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案、繪圖解決施工交叉問(wèn)題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法、套管與管道的間隙均勻、套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建總包單位配合填堵孔洞水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓先分層后系統(tǒng)，編制單項(xiàng)方案刷漆、保溫根據(jù)做法表要求進(jìn)行設(shè)備安裝水平度、減震設(shè)置，穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底先主管短接沖洗，后系統(tǒng)沖洗，調(diào)試編制單項(xiàng)方案5.6.3主要施工方法在進(jìn)行本工程各類(lèi)管道系統(tǒng)安裝時(shí)，其施工程序原則上按上述工藝流程進(jìn)行組織安排。在具體施工時(shí)，施工人員首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正；在管道安裝時(shí)要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做已完和在安管道的成品保護(hù)工作等等。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)定的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。在本工程管道的安裝中，將采取集中預(yù)制加工、場(chǎng)內(nèi)集中對(duì)安裝的流水作業(yè)法進(jìn)行施工，即集運(yùn)輸、集中除銹、集中刷漆、集中預(yù)制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進(jìn)度，還可以提高施工效率，同時(shí)也可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)占用空間，減少臨建用地。集中預(yù)制的加工方法，是我公司成熟的施工工藝。首先要求技術(shù)人員在施工圖的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時(shí)應(yīng)繪制三維詳圖，然后在圖上測(cè)量管道部件尺寸，制定詳細(xì)的加工清單，集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?？紤]一定的誤差存在，可以在適當(dāng)位置預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場(chǎng)最后調(diào)整。5.6.4具體施工方法及要點(diǎn)1、材料進(jìn)貨檢驗(yàn)材料設(shè)備的采購(gòu)響應(yīng)招標(biāo)文件要求，同時(shí)為保證施工過(guò)程中所使用的各類(lèi)材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購(gòu)申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)（1）外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無(wú)腐蝕、無(wú)毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）；進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。（2）材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GBT8163、GBT3091-93、Q235-A標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參照《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002（4）質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)需有制造廠技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字鍍鋅及焊接管件檢驗(yàn)（1）、外觀檢查鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱(chēng)通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。（2）、外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b<10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)1扣。（3）、質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)需有制造廠技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字。鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目工程通徑范圍15～6580～100125～200250～450500管件端部外徑+1.6-O.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.O-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱(chēng)直徑的17.5％閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)（1）、外觀檢查閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門(mén)外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱(chēng)通稱(chēng)小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。（2）、標(biāo)志檢查閥門(mén)應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GBl2220的規(guī)定：公稱(chēng)通徑大于或等于50mm閥門(mén)必須使用的標(biāo)志公稱(chēng)通徑(DN)、公稱(chēng)壓力(PN)、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門(mén)的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。（3）、表面質(zhì)量檢查鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得補(bǔ)焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)有害缺陷。（4）、外形、尺寸檢查進(jìn)貨閥門(mén)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門(mén)型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門(mén)，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門(mén)，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過(guò)O.2mm，螺紋連接(包括內(nèi)、外螺紋)不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣。閥門(mén)水壓試驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范要求，對(duì)于系統(tǒng)中主要閥門(mén)（起主切斷作用的閥門(mén)）在安裝前，要進(jìn)行抽樣單體水壓試驗(yàn)（包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)），以檢驗(yàn)閥門(mén)質(zhì)量。閥門(mén)抽樣試驗(yàn)的數(shù)量、比例，試驗(yàn)壓力值等嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。（3）、尺寸檢查其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。2、除銹、防腐除銹管材檢驗(yàn)合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。防腐焊鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、支架制作安裝施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架。對(duì)于管道集中區(qū)域，管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)的空間位置布置，原則上對(duì)于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)外觀形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)支吊架安裝程序圖紙核對(duì)→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線(xiàn)定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。2)支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動(dòng)支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱(chēng)直徑20253240507080100125150200支架間距保溫管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保溫管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5立管管道固定架每層管卡數(shù)量（個(gè)）標(biāo)高層高5米以?xún)?nèi)1距地面1.7米層高5米以上2上下兩個(gè)管卡布置均勻3)管道安裝應(yīng)橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應(yīng)在同一平面上，偏差不超過(guò)3mm，管道安裝的座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，冷凝水坡度為0.01，其余管道最小坡度為0.002，除供水管道坡向與水流方向相反外，其余管道的坡向與水流方向相同。管道最高點(diǎn)設(shè)DN20的自動(dòng)排氣閥，所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管及吊裝機(jī)組設(shè)自動(dòng)排氣閥；水系統(tǒng)管路中最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)DN25的泄水裝置。5)空調(diào)水系統(tǒng)（冷凍水管及冷卻水管）當(dāng)管經(jīng)DN＜100mm采用鍍鋅鋼管，空調(diào)凝結(jié)水管采用PVC管。6)管道均采用支吊架安裝。7)法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應(yīng)方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。8)水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送液體的管道支管宜從下方或側(cè)面接出。9)焊接作業(yè)A、焊接材料：焊條B、焊條不得受潮，如受潮使用前需進(jìn)行烘干處理。C、將焊口處打磨坡口，坡口一般為V型。D、將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈。E、焊好每一層后都要用電動(dòng)鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質(zhì)量。10)焊接工藝參數(shù)如下焊條直徑mm電流極性電流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-27011)質(zhì)量要求：焊縫處應(yīng)避免尺寸過(guò)大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅳ級(jí)焊縫要求。12)焊接后，焊工要清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側(cè)打上鋼印。13)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因制訂出返工工藝后再處理。4、閥門(mén)安裝1）空調(diào)水系統(tǒng)閥門(mén)公稱(chēng)壓力為1.0－1.6MPA。2）閥門(mén)在安裝前首先應(yīng)有閥門(mén)的廠家合格證，核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)，檢查閥門(mén)質(zhì)量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。3）對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其它閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，無(wú)滲漏為合格。5、法蘭和墊片的安裝1）法蘭的公稱(chēng)壓力和設(shè)備及閥門(mén)一致，法蘭的平整度偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除缺陷，法蘭緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)，用力均勻，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應(yīng)選用半精制六角螺栓。在振動(dòng)設(shè)備的連接法蘭上應(yīng)使用彈簧墊，法蘭密封周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。蝶閥類(lèi)的法蘭可以不加密封墊，靠蝶閥本身的橡膠密封。2）冷水管及凝結(jié)水管穿墻，穿樓板時(shí)，保溫層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)夾板，中間應(yīng)以松散保溫材料（巖棉或玻璃棉）填充。3）管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗、并做壓力試驗(yàn)。4）管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件：A、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。B、支吊架安裝完畢，焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位未經(jīng)涂漆和保溫。C、系統(tǒng)排空、疏水、控制系統(tǒng)已設(shè)置完畢，合格水源已落實(shí)好。D、試驗(yàn)設(shè)備完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。5）管道試壓前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，在管道與系統(tǒng)設(shè)備碰頭前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗過(guò)程中，除水泵可同時(shí)參與沖洗外，其它設(shè)備或儀表在沖洗前應(yīng)摘開(kāi)，不能參與沖洗，待沖洗合格后再重新連接。6）沖洗時(shí)先將每層和主干管連接處斷開(kāi)進(jìn)行沖洗，后沖洗主干管，沖洗速度大于1.5m/s，水從最高端進(jìn)入，以目測(cè)出水口水流清潔為合格，同時(shí)填寫(xiě)系統(tǒng)沖洗記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。管道沖洗方案視現(xiàn)場(chǎng)情況另行制定。7）冷凍水系統(tǒng)的工作壓力管道的水壓試驗(yàn)（特指空調(diào)水部分）：管道安裝完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行分段水壓試驗(yàn)，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPA，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPA。在試驗(yàn)時(shí)，查看整個(gè)待試壓系統(tǒng)管道，關(guān)閉與系統(tǒng)外連接的有關(guān)閥門(mén)或加鋼盲板封閉。與設(shè)備連接處應(yīng)使用盲板封閉。在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)臨時(shí)放氣閥，使用干凈的原水，對(duì)管道系統(tǒng)注水，同時(shí)開(kāi)啟放氣閥排空管中空氣。部分系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力不下降，再將試驗(yàn)壓力降為工作壓力，停壓60分鐘以壓力不下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。8）經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁為合格。在進(jìn)行沖洗前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)任何設(shè)備。9）管道試驗(yàn)合格后，必須派專(zhuān)人拆除盲板，同時(shí)有監(jiān)護(hù)人核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫(xiě)系統(tǒng)試壓記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。10）對(duì)于冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。5、設(shè)備安裝工藝1）安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1首先檢查設(shè)備是否完好、部件是否齊全，特別注意設(shè)備上的管口臨時(shí)封堵是否完備，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，以免灰塵進(jìn)入。4.1.2安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，即應(yīng)對(duì)土建施工的各種預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、設(shè)備基礎(chǔ)等分別按設(shè)備圖、電氣圖進(jìn)行核對(duì)，確定縱、橫軸線(xiàn)的基準(zhǔn)。4.1.3設(shè)備搬運(yùn)就位時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)的選擇，并采取軟索吊裝。長(zhǎng)距離運(yùn)輸用汽車(chē)運(yùn)輸，對(duì)于超長(zhǎng)超寬的設(shè)備，用平板車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸和吊裝時(shí)可以不開(kāi)箱，安裝時(shí)再開(kāi)箱，以免損傷設(shè)備。2）設(shè)備就位后，按基準(zhǔn)線(xiàn)找正、找平。地腳螺栓孔灌漿應(yīng)搗實(shí)，螺栓不得偏斜。灌漿后，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)，按設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定精度進(jìn)行精調(diào)，并緊固地腳螺栓。3）泵類(lèi)安裝4.3.1所有泵安裝應(yīng)設(shè)基準(zhǔn)減震墊，減震墊型號(hào)按照設(shè)備要求提供。水管安裝不得給泵施加任何壓力。泵安裝水平偏差：縱向≤0.1/1000，橫向≤0.2/1000，試車(chē)前加潤(rùn)滑油。4.3.2用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不得有明顯傾斜。4.3.3找平找正后進(jìn)行混凝土澆灌。4.3.4聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。4.3.5應(yīng)根據(jù)不同水泵形式按照安裝要求，施工規(guī)范要求進(jìn)行安裝，與水泵聯(lián)結(jié)的軟接頭、止回閥等附屬件也應(yīng)符合水泵運(yùn)行要求。保證水泵正常運(yùn)行要求。4）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)粗平、精平、二次灌漿，混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后。管道、電線(xiàn)配管完成即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.1設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行一次全面的檢查，以保證試運(yùn)轉(zhuǎn)順利、安全地進(jìn)行，檢查的內(nèi)容有：4.4.2檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無(wú)松動(dòng)。4.4.3檢查管路內(nèi)是否有異物，不得漏水、漏油。4.4.4設(shè)備內(nèi)部不得有異物。4.4.5檢查清洗和加油潤(rùn)滑情況，對(duì)于遺漏和不符合要求的部位立即補(bǔ)做。4.4.6用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)或轉(zhuǎn)軸，應(yīng)靈活和正常無(wú)卡住現(xiàn)象。4.4.7電氣控制主回路已檢查過(guò)，供電正常。4.4.8檢查泵軸填料函中的填料，啟動(dòng)前可以適當(dāng)調(diào)松，不宜壓得過(guò)緊，啟動(dòng)后再行調(diào)整。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟及方法各種設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及方法參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)》進(jìn)行。6）無(wú)基礎(chǔ)固定的設(shè)備安裝4.6.1對(duì)地坪進(jìn)行清掃，在平整的地坪上，將設(shè)備放置，調(diào)整防震墊，使其全部受力。4.6.2按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求接管、穿線(xiàn)，進(jìn)行常規(guī)清洗、潤(rùn)滑和調(diào)試前的檢查。4.6.3試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及方法同4.5內(nèi)容。7）水管及設(shè)備的保溫在整個(gè)管道系統(tǒng)完成壓力測(cè)試和清洗后，即可以進(jìn)行保溫工作。所有冷凍水供回水管、閥門(mén)等，均需以橡塑保溫材料進(jìn)行保溫，保溫層厚度參照相關(guān)規(guī)范；室外管道采用直埋，用聚氨酯保溫，保溫層厚度為30mm，外做玻璃鋼防水層。7.1直管的安裝取一段合適長(zhǎng)度的管材包在管道上，在開(kāi)口管材的開(kāi)口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開(kāi)口管材的兩端，再粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示：7.2變徑管的安裝7.2.1小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長(zhǎng)度；測(cè)量，并在管材上做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開(kāi)縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開(kāi)口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示：7.2.2大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細(xì)條量出大管徑端的周長(zhǎng)，沿A′、B′、C′、D′切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁(yè)圖所示：7.2直角彎頭的安裝原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號(hào)上畫(huà)下它的切面，如圖所示：沿A-B線(xiàn)切下一個(gè)45度的管面，顛倒一個(gè)管面，使其與管面的另一部分粘和即可。工序：取一段合適長(zhǎng)度的管材，按所示原理從中間切開(kāi)；在兩個(gè)切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開(kāi)口縫，直至封合。如下頁(yè)圖所示7.3大徑管道的安裝原理：在管材上切下一小段，用來(lái)做管材的直徑標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：在這兩個(gè)圓切面的中間做一個(gè)圓切面，沿圖所示的切線(xiàn)切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一個(gè)彎道，然后將這三段粘接起來(lái)即可。工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180度；粘合這三部分就形成一個(gè)彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下頁(yè)圖所示7.3T型結(jié)構(gòu)的安裝取一段管材，錯(cuò)開(kāi)管材開(kāi)口處開(kāi)一個(gè)與安裝管相同直徑的孔，形成一個(gè)T型接點(diǎn)；在孔上向開(kāi)口管管縫開(kāi)一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開(kāi)口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線(xiàn)（R為管材半徑）；在切線(xiàn)與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開(kāi)口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側(cè)管上，與直管粘接起來(lái)；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：7.4大閥門(mén)和開(kāi)關(guān)的安裝閥門(mén)保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下：測(cè)量出法蘭半徑R；測(cè)量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR1為長(zhǎng)，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測(cè)量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長(zhǎng)為長(zhǎng)，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開(kāi)一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門(mén)蓋到閥門(mén)體的最小長(zhǎng)度H1、閥門(mén)到閥門(mén)體的最大長(zhǎng)度H2及閥門(mén)心軸法蘭周長(zhǎng)LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門(mén)蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個(gè)圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：7.5絕熱工程安裝技術(shù)規(guī)范及要求：7.5.1、空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.5.2、空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。7.5.3、風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。7.5.4、保溫膠水宜均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙。7.5.5、絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7.5.6、所有接口和支撐的地方都必須用專(zhuān)用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。7.5.7、施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。7.5.8、安裝后所有的三通、彎頭、閥門(mén)、法蘭和其他附件都需要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。7.5.9、安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門(mén)、法蘭。7.5.10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。7.5.11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。7.5.12、使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。7.5.13、不用涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。7.5.14、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時(shí)間按膠水說(shuō)明書(shū)，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。7.5.15、粘接時(shí)，要掌握粘接時(shí)機(jī)，兩粘貼面對(duì)準(zhǔn)一按即可。7.5.16、如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。8、精密設(shè)備保護(hù)措施（1）、設(shè)備出庫(kù)，根據(jù)工序安排，在現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件且采取可行措施后，方可對(duì)精密自控設(shè)備進(jìn)行出庫(kù)并開(kāi)箱檢查。如因客觀原因不能及時(shí)安裝，要立即存入中間庫(kù)進(jìn)行封箱編號(hào)、定位保管，并按照設(shè)備說(shuō)明在防潮、防蟲(chóng)害、通風(fēng)等方面進(jìn)行環(huán)境處理。（2）、精密設(shè)備安裝后，若其配套環(huán)節(jié)未能結(jié)束安裝工作，應(yīng)將設(shè)備加裝臨時(shí)保護(hù)罩，封閉設(shè)備內(nèi)原置的防潮劑不得取出。（3）、精密設(shè)備應(yīng)在土建、裝飾作業(yè)完成后進(jìn)行安裝，且現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁滯留任何雜物，日作業(yè)完畢必須對(duì)封閉性建筑和封閉型設(shè)備堵孔塞洞，關(guān)門(mén)扣蓋，并懸掛醒目警示牌。（4）、精密設(shè)備的搬運(yùn)，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的注意事項(xiàng)執(zhí)行，嚴(yán)禁強(qiáng)烈震動(dòng)。其各種運(yùn)輸保護(hù)短接線(xiàn)均不得拆除。7、關(guān)鍵工序保證措施（1）、管材、管件、閥門(mén)入場(chǎng)檢查；（2）、管道安裝后、試壓；（3）、管道系統(tǒng)全面檢查。5.7風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝方案吊裝制安表冷器水壓驗(yàn)驗(yàn)電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備吊裝制安表冷器水壓驗(yàn)驗(yàn)電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備連接配管機(jī)組安裝檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管機(jī)組安裝檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝1、風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。2、風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3、風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍定壓后觀察1--3min，壓力不得下降。4、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架安裝平整牢固、位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)。吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找正找平。5、冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭以防損壞管道。冷凝水管宜采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤(pán)不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。6、風(fēng)機(jī)盤(pán)管同冷凍水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)中沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。7、暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)的檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。8、留出足夠的風(fēng)機(jī)盤(pán)管維修用的位置和空間。9、系統(tǒng)運(yùn)行前，將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。風(fēng)機(jī)盤(pán)管本身帶有手動(dòng)放氣閥，同時(shí)在水系統(tǒng)的最高點(diǎn)也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)放氣閥。10、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，如果轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)沒(méi)有機(jī)械摩擦聲，方可接通電源。11、風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。12、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。13、立式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，安裝完后要配合好土建安裝保護(hù)罩。屋面噴漿前應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)已安裝好的設(shè)備，保證清潔。5.8風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、風(fēng)管制作安裝1．工藝流程施工準(zhǔn)備——板材切割——風(fēng)管制作——風(fēng)管驗(yàn)收——風(fēng)管連接——風(fēng)管吊裝2.操作要點(diǎn)2.1施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)圖紙，畫(huà)出風(fēng)管加工草圖。2.2板材切割直管采用平臺(tái)切割，變徑、三通、額、彎頭等異徑管板材采用手提切割機(jī)。切割時(shí)，切割線(xiàn)平直，板對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差小于5MM。梯階線(xiàn)、切割線(xiàn)與板面成90。風(fēng)管左右板與上下板粘接處切割成臺(tái)階形。臺(tái)階線(xiàn)的深度15mm.分別見(jiàn)圖2.2-1風(fēng)管上下、左右板拼裝示意圖1.直管的制作1）首先用刮刀將側(cè)面板的梯階形保溫層刮去，保證梯階平整。2）在左右板側(cè)面的臺(tái)階處敷上專(zhuān)用膠，均勻飽滿(mǎn)不缺漿。3）把風(fēng)管底板放于組裝架上，將左右側(cè)板插在底面板邊沿，左右側(cè)板與上下板對(duì)口縱向粘接方向錯(cuò)位100mm,然后將上面板左右側(cè)板間。用龍門(mén)架形箍定位，再用捆扎帶將組合的風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶間距650mm,捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角結(jié)合處用90。護(hù)腳保護(hù)。分別見(jiàn)圖2.3.1-14）捆扎好的風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，對(duì)角線(xiàn)誤差不大于3mm:周長(zhǎng)大于2000mm以上時(shí)，對(duì)角線(xiàn)的誤差不大于5mm.風(fēng)管內(nèi)角臨時(shí)支撐保證轉(zhuǎn)角90清除擠壓出來(lái)的余膠，確保連接處無(wú)空隙，風(fēng)管外壁無(wú)殘膠。2.3.-1風(fēng)管用捆扎帶緊固示意圖2.變徑風(fēng)管制作變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面、二面或三面風(fēng)管板是斜面。分別見(jiàn)圖2.3.-22.3-2變徑風(fēng)管拼裝示意圖3、三通風(fēng)管制作1）相同截面的三通制作。按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45。導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長(zhǎng)度不得小于風(fēng)管寬的的1/2。側(cè)面板切割成臺(tái)階形，在臺(tái)階位置敷上專(zhuān)用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。如圖2..3-32.3-3等截面三通制作示意圖2）相同截面的蝴蝶三通制作按圖切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成。分別見(jiàn)圖2.3-42.3-4蝴蝶三通制作示意圖2.4風(fēng)管連接1.用鋼絲刷將風(fēng)管對(duì)口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm,然后連接面涂膠。2、將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，準(zhǔn)確定位。見(jiàn)圖2.4-1風(fēng)管連接示意圖3.設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長(zhǎng)度達(dá)到或超過(guò)20mm時(shí)，每隔20m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)采用同等厚度板材，與相連風(fēng)管縫隙5-10mm,寬的400mm,設(shè)在風(fēng)管外表面，內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管外邊大3-4mm,與風(fēng)管外壁間隙2mm.填充TEF密封。伸縮節(jié)中間設(shè)防晃架。2.5風(fēng)管吊裝風(fēng)管支吊架設(shè)置按要求施工水平安裝時(shí)吊桿間距要求。見(jiàn)表2.5-1表2.5-1水平安裝時(shí)吊桿間距要求風(fēng)管邊長(zhǎng)bb＜400400＜b≥12501250＜b＞2500b≥2500吊桿間距dd≤3500d≤3000d≤2000d≤1500垂直安裝時(shí)，風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm.吊桿與橫擔(dān)規(guī)格型號(hào)要求。見(jiàn)表2.5-2風(fēng)管邊長(zhǎng)bb＜500500＜b≥16001600＜b≥22002200＜b≥3000b＞3500吊桿規(guī)格￠8圓鋼￠10圓鋼￠12圓鋼￠12圓鋼￠12圓鋼橫擔(dān)規(guī)格L30*3L40*3L50*35#槽鋼6#槽鋼2、風(fēng)管支吊架的安裝（1）風(fēng)管的支吊架應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）標(biāo)準(zhǔn)提供風(fēng)管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風(fēng)管大小采用8毫米、10毫米或12毫米的圓鋼作為吊架的吊桿。（2）吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，拉線(xiàn)找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實(shí)測(cè)焊吊架上橫向槽鋼。（3）抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴(yán)格按責(zé)任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應(yīng)補(bǔ)加焊板的一定要補(bǔ)加焊板。（4）風(fēng)管支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。（6）圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。3、風(fēng)管安裝制作好的風(fēng)管向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：（1）吊架安裝完畢后，確認(rèn)位置，標(biāo)高無(wú)誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接與安裝。（2）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總的偏差不應(yīng)大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于10mm。（4）各種閥件的安裝，應(yīng)保證氣流方向正確、設(shè)有單獨(dú)的支吊架，保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，連接風(fēng)管不變形，閥柄操作方便。（5）連接好的風(fēng)管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。4、軟接頭安裝根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。方形風(fēng)管使用適合風(fēng)管尺寸的相同的連接結(jié)構(gòu)。設(shè)備與風(fēng)管之間未使用夾緊裝置的軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不小于6″，允許軟管有1″的松馳部分，軟接頭不刷漆。5、調(diào)節(jié)閥安裝安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)必須將操作手柄配置在便于操作的部位，風(fēng)管保溫時(shí)，風(fēng)閥的操作桿和四分儀應(yīng)距風(fēng)管邊2″，并裝在金屬托架上。風(fēng)閥的四分儀和軸鉚接在風(fēng)管上，不得使用自攻螺絲。6、風(fēng)口、散流器安裝散流器的導(dǎo)流片間距應(yīng)均勻，并帶有分別式或蝶式調(diào)節(jié)閥。在額定風(fēng)量下，散流器的聲級(jí)應(yīng)低于工作區(qū)要求。散流器與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。水平安裝：水平度偏差不大于3/1000垂直安裝：垂直度偏差不大于2/1000同一廳室、房間內(nèi)的相同散流器安裝高度要一致，排列要整齊。7、風(fēng)管試壓漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接好后，應(yīng)進(jìn)行試壓漏風(fēng)檢查，重點(diǎn)注意接縫處、人孔、檢查門(mén)等部件，一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施進(jìn)行修補(bǔ)。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)。每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于16處為合格。如漏光法檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。7.1、風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光法檢測(cè)是采用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在IOOW以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線(xiàn)，則說(shuō)明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光不超過(guò)1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)圖7.2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試的步驟如下：1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。2)利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。5.9室外管網(wǎng)系統(tǒng)1、施工工序測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→水管安裝→閉水試驗(yàn)→回填土2、測(cè)量放線(xiàn)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線(xiàn)布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線(xiàn)沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)土建單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿(mǎn)足排水管高程、線(xiàn)型控制的精度。由于管道中線(xiàn)樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線(xiàn)方向控制樁，采用延長(zhǎng)線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線(xiàn)法。施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。管道中心由中線(xiàn)控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線(xiàn)，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。3、溝槽開(kāi)挖工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線(xiàn)，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。4、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用200mm砂礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用中砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5、管道安裝管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱(chēng)直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線(xiàn)位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線(xiàn)的測(cè)量定線(xiàn)工作。因管道接口為膠圈承插接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。6、檢查井安裝檢查井安裝時(shí)嚴(yán)格按照廠家施工技術(shù)交底及廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求施工。7、閉水試驗(yàn)首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，保證溝槽內(nèi)無(wú)積水的情況下進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過(guò)規(guī)范要求。8、溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用砂石填實(shí)。密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。溝槽回填土質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。5.10空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要調(diào)試方案5.10.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作建立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組編制調(diào)試方案，調(diào)試工作班子應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)調(diào)試工、通風(fēng)技術(shù)人員、管道工技術(shù)人員、電工及機(jī)械鉗工等人共同組成。熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn)，特別要注意調(diào)節(jié)裝置檢驗(yàn)儀表所在位置。編制系統(tǒng)調(diào)試方案，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核同意。5.10.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收⑴試調(diào)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位，對(duì)已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。查清施工與設(shè)計(jì)不符合要求及設(shè)備、部件制造質(zhì)量情況，特別是加工安裝質(zhì)量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改設(shè)計(jì)的文件，并據(jù)此繪制實(shí)際