炭素生產(chǎn)成型車間工藝流程及設(shè)備

PAGEPAGE27第五章炭素原料的破碎與篩分5.1炭素物料的破碎原理及破碎比5.1.1原料的破碎原理－外力克服固體分子之間的內(nèi)聚力，將大塊碎解為小塊或細(xì)粉的過程——破碎、磨粉。常見的破碎方法有：(1)壓碎：給物料以壓力，使其破碎。適于較硬物料的破碎。(2)劈碎：是利用機(jī)械的尖劈扎入物料而產(chǎn)生的劈力來完成破碎的。，適用于脆性材料的破碎。(3)磨碎：是對(duì)物料施加一個(gè)剪切力而把物料磨碎。適用于細(xì)顆粒料的粉碎。(4)擊碎：是利用碰撞作用而把物料擊碎,適用于破碎較硬和脆性材料。(5)剪碎：物料在兩個(gè)破碎工作面間受集中載荷的兩支點(diǎn)(或多支點(diǎn))的外力作用而破碎。多用于硬、脆性大塊物料的破碎（顎）。物料的破碎方法破碎操作共分為三個(gè)級(jí)別：(1)粗碎(或稱預(yù)碎)：由200mm左右的大塊物料破碎到50～70mm(一般指原料在煅燒前的破碎)。(2)中碎：由50mm左右塊度的物料破碎到1～20mm(一般指煅燒料進(jìn)一步破碎到配料所需的粒度)。(3)磨粉(或稱細(xì)磨)：將1mm左右的物料磨到0.075mm以下。5.1.2破碎比破碎比是物料在破碎前后尺寸大小變化及破碎程度的量。破碎比的計(jì)算方法有以下幾種：(1)用物料在破碎前的最大粒度Dmax與破碎后的最大粒度(dmax)的比值來確定。式中：Dmax—破碎前物料的最大塊直徑(mm)。dmax—破碎后物料的最大塊直徑(mm)。(2)用破碎機(jī)的給料口的有效寬度和排料口的寬度的比值來確定式中：0.85B:進(jìn)料口有效寬度S—破碎機(jī)排料口的寬度(mm)。(3)用平均粒度來確定式中：D平均—破碎前物料的平均直徑(mm)：d平均—破碎后物料的平均直徑(mm)。5.1.3破碎和粉碎的原則破碎或粉碎物料時(shí)，必須遵守“不作過粉碎”的基本原則。為防止“過粉碎”，可采用下列措施：(1)盡量做到“自由粉碎”。碎成料不作滯留，盡快離開粉碎機(jī)，避免“閉塞粉碎”；——彈性襯墊的包裹、緩沖(2)物料在進(jìn)行粉碎前，必須先進(jìn)行篩分處理；(3)使粉碎功真正只用在物料的粉碎上，粉碎機(jī)金屬件的磨損會(huì)降低粉碎效率。5.2破碎機(jī)械5.2.1顎式破碎機(jī)1.顎式破碎機(jī)的工作原理和類型顎式破碎機(jī)的工作部件是兩塊顎板，其中固定在機(jī)架前壁的為定顎板，可活動(dòng)的為動(dòng)顎板。工作時(shí)，動(dòng)顎板對(duì)定顎板作周期性往返運(yùn)動(dòng)，物料在顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎，顎板離開時(shí)已破物料靠重力從排料口排出。簡單擺動(dòng)式（前后）、復(fù)雜擺動(dòng)式（加上下）、混合擺動(dòng)式。2.顎式破碎機(jī)的主要參數(shù)給料口寬度B：最大塊度D=75～85％B；B=1.2～1.3D嚙角α：動(dòng)顎與定顎間的夾角（20～30度）——與破碎比相關(guān)，α小破碎比也小，產(chǎn)量大。偏心輪轉(zhuǎn)速（擺動(dòng)次數(shù)）：S:動(dòng)顎行程電機(jī)功率：kw左右L、B進(jìn)料口的長、寬（cm) 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)1.機(jī)架；2.定顎板；3.動(dòng)顎板；4.側(cè)襯板；5.偏心軸；6.飛輪；7.調(diào)節(jié)螺栓；8.調(diào)節(jié)楔鐵；9.滑塊支架；10.拉緊彈簧；11.拉桿12.推力板；13.動(dòng)顎體2.顎式破碎機(jī)的安裝、操作和維修(p90～91)3.顎式破碎機(jī)的故障、產(chǎn)生原因和排除方法(p92表5－3）4.顎式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、堅(jiān)湊，工作安全可靠，操作檢修方便，生產(chǎn)能力大，給料范圍寬。缺點(diǎn)：動(dòng)顎有空行程，生產(chǎn)效率低；動(dòng)顎板受力負(fù)荷不均勻，因而磨損不均勻；排料口呈長方形，易出片狀產(chǎn)品，不適合處理片狀結(jié)構(gòu)物料，不適合處理粘性物料；破碎比較小，一般只有4～6，噪音大。——適合硬質(zhì)物料的粗碎和中碎。5.2.4對(duì)輥破碎機(jī)1.對(duì)錕破碎機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)對(duì)輥破碎機(jī)由兩個(gè)大小相同、相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱型滾筒組成。兩滾體的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，靠摩擦作用將物料卷入輥間而被壓碎、排出。輥間距＝顆粒尺寸。滾子分為光面和齒面兩種（壓、研磨；劈、研）輥式破碎機(jī)工作原理1，2—輥?zhàn)樱?—物料；4—固定軸承；5—可動(dòng)軸承；6—彈簧；7—機(jī)架2.對(duì)錕破碎機(jī)的技術(shù)規(guī)格

——輥直徑×長度＝規(guī)格。800×1000雙齒輥3.對(duì)錕破碎機(jī)的安裝、操作和維修(p104)5.2.5錘式破碎機(jī)1.工作原理和類型錘式破碎機(jī)的主要部件是掛有若干個(gè)活動(dòng)錘頭的轉(zhuǎn)子和圍繞轉(zhuǎn)子帶有篩孔的篩板或篩條。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，呈放射狀的錘頭打擊物料而破碎，小塊物料通過篩孔或篩條間隙被排出。篩孔或篩條間隙的大小是破碎大粒的1.5～3倍。錘式破碎機(jī)分為可逆和不可逆式兩種。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，效率高，外形小、重量輕，操作、維修簡單缺點(diǎn)：部件易損壞，易堵料。2.單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)（p105-圖5-7）3.錘式破碎機(jī)的應(yīng)用、操作與維修（p108～p110）5.2.6反擊式破碎機(jī)1.工作原理（p110)

反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘，強(qiáng)烈沖擊物料到第一塊反擊板上，被彈回后又受到第二次沖擊。在此過程中，物料被多次碰撞而破碎并由下方排出。破碎比大，產(chǎn)物粒度均勻。反擊式破碎機(jī)的安裝和維修（p111) 5.3.2懸輥式環(huán)輥磨機(jī)（雷蒙磨）1.工作原理和結(jié)構(gòu)它是一種借懸輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、滾壓作用而磨成粉料的設(shè)備。中心豎軸、磨輥、磨環(huán)、鏟刀和鼓風(fēng)機(jī)、分級(jí)機(jī)、收塵器。(p121-圖5－15）2.優(yōu)缺點(diǎn)是一種綜合性、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、單位電耗小、粉碎比大、細(xì)度均勻且可控制的粉碎機(jī)械；鐵污染較大、粉塵大，要求廠房高大。3.使用注意要點(diǎn)(1)主機(jī)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，注意密封；(2)主機(jī)不應(yīng)空載開車，以免損壞部件；(3)喂料速度要適宜且均勻。料層過薄，磨耗大；料層過厚，進(jìn)氣孔易堵塞，氣阻大，易堵車；(4)注重磨粉細(xì)度的控制。除了調(diào)節(jié)分級(jí)器轉(zhuǎn)速外，還要注意收塵器、鼓風(fēng)量等各因素的影響。雷蒙磨示意圖1—電動(dòng)機(jī)；2—三角皮帶；3—底盤；4—磨環(huán)；5—磨輥；6—短軸；7—罩筒；8—濾氣筒；9—管子；10—分級(jí)機(jī)葉片；11—三角皮帶；12—離合器；13—電動(dòng)機(jī)；14—風(fēng)筒；15—進(jìn)風(fēng)孔；16—刮板；17—刮板架；18—連軸器；19—減速機(jī)；20—進(jìn)料口；21—梅花架；22—中心軸3.篩分設(shè)備——振動(dòng)、回轉(zhuǎn)、搖擺、階段篩等(一)振動(dòng)篩1）構(gòu)造偏心和慣性兩種——慣性篩——篩框，單軸振動(dòng)器，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，慣性力——振動(dòng)。1500～3000次/min；0.5～1.2mm。－－跳躍過程中，小顆粒漏到篩網(wǎng)下。2）使用方法①在篩子啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各連接緊固件要可靠，檢查電氣元件有無失效，振動(dòng)器的主軸是否靈活，軸承潤滑情況是否良好。②篩子的啟動(dòng)順序是；先啟動(dòng)除塵裝置，然后啟動(dòng)篩子，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再均勻給料。停車順序與此相反。③篩子在運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)密切注意軸承溫度和潤滑系統(tǒng)情況。④運(yùn)動(dòng)過程中應(yīng)注意篩子有無強(qiáng)烈噪音，篩子振動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)有不正常擺動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)篩子有搖晃現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)檢查四根支承彈簧的彈性是否一致，有無折斷情況。⑤振動(dòng)篩在運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過渡的零部件，應(yīng)及時(shí)更換。⑥經(jīng)常觀察篩網(wǎng)有無松動(dòng)，有無因篩網(wǎng)局部磨損造成漏料現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停車進(jìn)行修理。3）影響振動(dòng)篩生產(chǎn)能力的因素①篩網(wǎng)面積——適當(dāng)增加篩網(wǎng)的長和寬，增大有效截面積；②振動(dòng)頻率和振幅——保持適宜的振動(dòng)頻率和振幅；③篩網(wǎng)傾斜度——15～25°；④加料情況——給料均勻?！穹汀⑿矢?、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能耗低、操作維修方便。(二)回轉(zhuǎn)篩柱形篩框，傾斜5～9°；六角錐形篩框（小頭進(jìn)，大頭出）無傾斜D>14dmax粒度L（長度）=(3~5)D轉(zhuǎn)速n=～——分級(jí)率低、純度差、消耗功率大6.1.4粘結(jié)劑加入量的確定1.粘結(jié)劑的作用和必備條件(1)粘結(jié)劑的作用——填滿散料顆粒的開口氣孔；把散料顆粒粘結(jié)在一起，形成質(zhì)量均勻有良好可塑性的糊料；焙燒時(shí)生成粘結(jié)焦，把散料顆粒結(jié)合成堅(jiān)固的整體。(2)粘結(jié)劑必備條件①對(duì)炭質(zhì)物料有很好的浸潤性和粘結(jié)力，這樣才能保證糊料具有良好的可塑性。②應(yīng)具有較高的含碳量和析（結(jié)）焦率。③應(yīng)為熱塑性物質(zhì)，常溫下為固體，稍加熱熔化成液體，冷卻后立即硬化。2.影響粘結(jié)劑用量的因素(1)粉末對(duì)粘結(jié)劑的吸附性能無煙煤石油焦、瀝青焦石墨碎、碳黑(2)粉末粒度及顆粒的表面狀態(tài)覆蓋所有表面，形成一層薄膜；充填顆粒間的空隙。(3)粘結(jié)劑的性質(zhì)——萃取組分不同：中溫低1～2％(4)成型方法——擠壓良好塑性；模壓低2～3％；振動(dòng)低4～6％。3.粘結(jié)劑加入量的確定(1)粘結(jié)劑用量的粗略計(jì)算C=(1.60-1.33)/1.60＝16.9％(2)常用粘結(jié)劑加入量的測(cè)定方法①粉末的吸油量法Q=kq+c——測(cè)的q，求出Q②粉末比表面法C=NS+C0——N：單位面積所需瀝青量，C0：充填單位氣孔所需瀝青量。4.粘結(jié)劑用量對(duì)生坯和焙燒制品質(zhì)量的影響過少：塑性差、成型力大、裂紋可能性增加；過量：脫模后易變形，焙燒時(shí)遷移、變形、粘料、氣孔增大6.2生產(chǎn)返回料的使用原料的有效利用1、生碎：廢糊和不合格的生塊——可加入到相同配方的產(chǎn)品中：5％左右，破20mm以下使用；加1％減少瀝青0.2～0.5％；混捏提溫3～5℃。多，生坯裂紋。2、焙燒碎：破碎中等顆粒使用，有利提高機(jī)械強(qiáng)度。多灰？3、殘極：電解使用后的殘余部分——含電解質(zhì)，20％，嚴(yán)格清理使用。4、石墨碎：石墨化廢品及石墨品的加工碎屑。改善塑性，減少成型過程的摩擦力，提高密度和成品率，5～15％——50％。以小粒度或磨粉使用。5、石墨化冶金焦：石墨化爐的電阻料。電阻降低、灰分減少。20％中小顆?；蚰シ凼褂谩５谄哒潞系幕炷?/p>

7.1混捏的基本原理7.1.1混捏的概念及作用把定量的骨料、粉料與粘結(jié)劑在一定的溫度和一定的時(shí)間內(nèi)攪拌、混合、捏和，取得塑性糊料的工藝過程叫混捏?；炷蠹夹g(shù)條件：混捏時(shí)間、混捏溫度、混捏鍋參數(shù)?；炷蟮淖饔脼椋?1)使各種原料均勻混合，同時(shí)使各種不同大小的顆粒均勻地混合和填充，形成密實(shí)程度較高的混合料。(2)使干料和粘結(jié)劑混合均勻，液體粘結(jié)劑均勻分布在干料顆粒表面，靠粘結(jié)劑的粘和力把所有顆?；ハ嗾辰Y(jié)起來，賦予物料以塑性，有利于成型。(3)使粘結(jié)劑部分地滲透到干料顆粒的空隙中，進(jìn)一步提高粘結(jié)劑和糊料的密實(shí)程度。7.1.2瀝青對(duì)骨料顆粒的濕潤性和滲透性濕潤性是表示液相對(duì)固相濕潤能力的性質(zhì)。用濕潤角θ表示。θ越大，濕潤性越差?！?00－－化學(xué)吸附，吸附薄膜，粘附結(jié)合。θ>900θ<900固體炭素原料屬于親油憎水物質(zhì)，煤瀝青為弱極性物質(zhì)，在一定溫度下對(duì)炭顆粒有較好的濕潤效果。顆粒表面未飽和化學(xué)鍵力，在表面形成“彈性層”，賦予糊料以彈性。毛細(xì)管滲透現(xiàn)象，隨溫度升高瀝青粘度降低，輕組分對(duì)炭越容易滲透。濕潤是一種粘附現(xiàn)象，粘結(jié)劑必須有良好的流動(dòng)性，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕潤能力。Sp——＋50~80℃或E＝0.5mpa.s(500pa.s)。7.1.3影響糊料混捏質(zhì)量的因素在混捏時(shí)，糊料混合越均勻，制品的結(jié)構(gòu)就越均勻，制品的性能就越穩(wěn)定。影響因素主要有：1.溫度的影響——干料、瀝青、混捏。干料溫度：低，水分難以完全排除，水分形成的強(qiáng)極性吸附層，降低瀝青的浸潤作用：若料溫低于瀝青溫度，液體降溫粘度增加濕潤滲透亦變差?！苫?，使料應(yīng)保證接近融體溫度。瀝青溫度：溫度↘，粘度、濕潤角、毛細(xì)壓（夾干）、攪拌力增大；溫度↑塑性好，氧化縮合反應(yīng)，老化變硬，塑性差；混捏溫度：介質(zhì)與糊料（140～150℃－190～200）。溫度↘，瀝青粘度大、糊的流動(dòng)性差，濕潤不好、生碎不化；溫度↑，氧化反應(yīng)，變硬、發(fā)散，不利成型。2.混捏時(shí)間的影響適當(dāng)長的混捏時(shí)間，有利顆粒均勻、均勻?yàn)r青薄膜，使糊料混捏均勻——制成具有良好塑性的糊料過短：料溫低，浸潤效果差，有夾干現(xiàn)象，不均勻；過長：粒度組成破壞，密度變差；氧化縮合程度加深，塑性差；——15～20＋30min；5~10min；Eirich強(qiáng)力單獨(dú)電預(yù)熱?；炷髸r(shí)間亦應(yīng)考慮以下因素：①溫度低時(shí)，可適當(dāng)延長混捏時(shí)間；高時(shí)，適當(dāng)縮短。②粘結(jié)劑軟化點(diǎn)低，同樣溫度可適當(dāng)縮短混捏時(shí)間。③粉狀小顆粒越多，適當(dāng)延長混捏時(shí)間。④加入生碎，應(yīng)延長混捏時(shí)間。⑤過程中因故停機(jī)，應(yīng)保溫并延長混捏時(shí)間3.干料粒度及性質(zhì)的影響①顆粒表面性質(zhì)：粗糟，顆粒組成差大，可提高密實(shí)、均勻性，煤－－油焦表面性質(zhì)不同；浸潤的化學(xué)相似原理－－相互作用、化學(xué)鍵牢固：焦與石墨碎；為避免分層、離析：干混投料——按密度由小到大加入②組分比例：1:1的鏈易斷。多顆粒，比例差大——混合均一性；③粉末的大小——小，流動(dòng)性好；性質(zhì)勻，④粉末的比重：不同比重的粉末有偏（離）析現(xiàn)象。4.粘結(jié)劑的用量多少及粘度高低對(duì)混捏的影響量少——干，不能粘結(jié)，塑性差；量多：成型、焙燒后變形，空頭，氣孔大粘度適當(dāng)，穩(wěn)定、低粘階段，<500mpa.s；溫度。5.加表面活動(dòng)劑的影響——對(duì)炭表面的化學(xué)吸附作用，增強(qiáng)親和力，降低液體的表面張力、濕潤角，提高濕潤性：不對(duì)稱線狀結(jié)構(gòu)分子基團(tuán)的“表面過?！苯当砻鎻埩Γ河袡C(jī)酸、洗滌劑。6.混合介質(zhì)的影響——摩擦、熱電效應(yīng)：靜電集結(jié)現(xiàn)象。電解質(zhì)（苯、乙醇、煤油等）減少顆粒間的靜電引力，利于混合。7.2瀝青熔化和混捏工藝7.2.1瀝青的熔化——主要目的(1)排出瀝青中的雜質(zhì)，降低灰份含量；(2)排除水分；（p154水的-形式、作用、標(biāo)準(zhǔn))(3)降低瀝青粘度，增加瀝青的流動(dòng)性及對(duì)干料的浸潤性。熔化——蒸氣或?qū)嵊停崦剑?8h以上1.瀝青熔化的工藝技術(shù)條件（p154)2.瀝青熔化、輸送和貯存瀝青熔化——快速（290℃，送儲(chǔ)槽靜置）p155；慢速（sp+60～80℃，間斷加，多個(gè)熔化槽分別靜置）7.2.2混捏工藝1.干料預(yù)熱溫度——170℃；熔化瀝青170～190℃（改質(zhì)）——接近瀝青溫度：130℃；瀝青135℃（中溫）2.混捏溫度——sp＋50～80℃：130～140；160～170℃3.混捏時(shí)間——均勻程度。連續(xù)：據(jù)扭矩大小——非混捏時(shí)間間斷混捏：15min+30min——應(yīng)考慮因素：(1)混捏溫度較低時(shí)，可適當(dāng)延長混捏時(shí)間；混捏溫度較高時(shí)，可適當(dāng)縮短混捏時(shí)間。(2)使用低軟化點(diǎn)粘結(jié)劑，在同樣混捏溫度下適當(dāng)縮短混捏時(shí)間。(3)配料中粉狀小顆粒越多，應(yīng)適當(dāng)延長混捏時(shí)間。(4)加入生碎時(shí)應(yīng)當(dāng)延長混捏時(shí)間。(5)混捏時(shí)間因故停機(jī)，應(yīng)保溫并延長混捏時(shí)間(10～15min，延長攪2～3min），停機(jī)時(shí)間過長應(yīng)做報(bào)廢處理。4.混捏糊料的調(diào)配原則當(dāng)干料過量時(shí)，可加入煤瀝青進(jìn)行調(diào)配，并延長混捏時(shí)間；若瀝青過量時(shí)，則不能加入干料調(diào)配，因會(huì)局部集結(jié)，夾干料，導(dǎo)致糊料質(zhì)量不勻。5.糊料的涼料——目的使糊料均勻冷卻到一定的溫度（165150℃）；并充分排出夾在糊料中的煙氣，防止生坯夾煙氣，出廢品；使糊塊度均勻增加粘結(jié)力，利于成型。粘結(jié)劑多——涼時(shí)長;粘結(jié)劑少——涼時(shí)短6.產(chǎn)生廢糊原因——人為廢糊（責(zé)任心）；正常廢糊（計(jì)量、參數(shù)波動(dòng)）；機(jī)械廢糊（設(shè)備故障）。——強(qiáng)化管理，減少出現(xiàn)7.3混捏設(shè)備7.3.1雙軸攪拌混捏機(jī)（鍋）鍋體、麻花攪刀和減速傳動(dòng)裝置——間斷生產(chǎn)，上開口、下開口（p157~158)7.3.2單軸連續(xù)混捏機(jī)(p158~159)單軸連續(xù)混捏機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1—鍋體；2—固定攪刀；3—轉(zhuǎn)動(dòng)攪刀；4—主軸1、什么叫混捏？2、混捏的作用是什么？3、影響糊料混捏質(zhì)量的主要因素4、瀝青的熔化的目的有哪些？5、影響糊料混捏質(zhì)量的溫度因素有哪些？6、簡述成型前涼料的作用。7、混捏工藝都包括哪些內(nèi)容？第八章炭素制品成型工藝及設(shè)備炭素成型的方式有：模壓、擠壓、振動(dòng)、等靜壓、真空成型等

8.1炭素制品成型的主要方法1.擠壓成型法——擠壓機(jī)（p160)裝備——主柱塞、料室（缸）、模（擠壓）嘴、切刀；過程——涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓、切斷、冷卻。——長條形（棒、管）壓縮比：K過小，內(nèi)應(yīng)力大，易變形、開裂；K過大，中心疏松。2.模壓成型法——立式壓機(jī)在模具內(nèi)加壓的方式。單向、雙向；熱壓、冷壓。適用于三方向尺寸差不大，密度均勻，結(jié)構(gòu)致密的制品成型。3.振動(dòng)成型法——振動(dòng)成型機(jī)（振動(dòng)臺(tái)、模具、重錘）－粗短產(chǎn)品4.等靜壓成型法——等靜壓成型機(jī)，(高壓液體各向均勻加壓。生產(chǎn)各向同性制品——結(jié)構(gòu)均勻、密度高。）5.真空成型法——模、擠、等靜壓一并完成，并抽真空8.2炭素制品成型的工藝技術(shù)成型的基本過程：是將經(jīng)攪拌、混捏具有一定充填度和塑性的熱糊料，在高壓、高速或高頻振動(dòng)壓力作用下，排出糊內(nèi)煙氣，使內(nèi)聚力和密實(shí)度增加，制成具有一定密度、強(qiáng)度生坯的過程。8.2.1炭素顆粒材料的擇優(yōu)取向與成型方法的關(guān)系(1)顆粒的不等軸程度愈大，其擇優(yōu)取向愈明顯，制品的各向異性也愈明顯，例如針狀焦顆粒呈針狀，不等軸程度很大，其制品的各向異性很明顯。(2)成型時(shí)，顆粒通過的行程越長，則顆粒的取向過程越充分，擇優(yōu)取向效果愈好，從而使制品的各向異性越大。擠壓法和模壓法成型時(shí)，顆粒通過的行程較長，其擇優(yōu)取向較明顯；而振動(dòng)成型法和等靜壓成型法成型時(shí)，顆粒通過的行程較短，擇優(yōu)取向效果相比較差，使制品的各向異性也相對(duì)小一些。因此在選用何種成型方法時(shí)，要結(jié)合碳制品的用途及質(zhì)量要求。對(duì)熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)電率、機(jī)械強(qiáng)度等要求高的炭素制品(如大功率電極、棒材、管材、機(jī)械密封的炭和石墨制品等)，要使用模壓法和擠壓法成型；對(duì)熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)電率、機(jī)械強(qiáng)度等要求相對(duì)不太高的碳制品(如鋁電解用預(yù)焙陽極等)，就選用振動(dòng)成型法。8.2.2影響炭素制品成型質(zhì)量的因素——糊溫度、粘結(jié)劑用量、糊塑性、骨料顆粒特性、壓力、振動(dòng)力及時(shí)間、糊料狀況等1.溫度對(duì)成型質(zhì)量的影響(1)糊料溫度——流動(dòng)性過低——糊發(fā)硬、流動(dòng)性差——密度低；過高——粘結(jié)力減弱、煙氣大——坯裂紋、易變形。振動(dòng)，涼料140～150℃，成型120～130℃。擠壓成型經(jīng)驗(yàn)——油大低（溫）下，油小高下；上鍋料油大，這鍋高下；上鍋料油小，這鍋低下；冬天高下，夏天低下。擠壓成型還應(yīng)注意：(2)料室（模具）溫度（連續(xù)振動(dòng)，開始預(yù)熱80～100℃，后120～130℃；間歇生產(chǎn)，模具加熱，保持120～140℃）；擠壓的壓嘴溫度——影響表面光滑、減少裂紋——高：表層軟，粘結(jié)力減小，橫紋、頭斷裂；低：摩擦力大，麻面、內(nèi)部分層——一般嘴子130～160℃2.糊料狀況對(duì)成型質(zhì)量的影響——塑性、顆粒特性(1)糊料塑性——塑性好，流動(dòng)性好，成型時(shí)內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦力較小，糊與模壁外摩擦小，便于成型，粘結(jié)力強(qiáng)；過大，裂紋變形；塑性差，反之，糊間粘結(jié)力小，造成生坯干散、掉塊，裂紋，廢品多。(2)骨料顆粒的影響——細(xì)－比表面積大－摩擦面大－需增加壓力、彈性后效大，易開裂。粗－骨架－抗熱震強(qiáng)，密度、強(qiáng)度低－表面粗糟?！砻娲衷?、形狀不規(guī)則的顆粒：機(jī)械咬合和橋架作用大，可互相楔入，減小彈性后效，提高密度和強(qiáng)度；形狀規(guī)則、表面平滑的顆粒：機(jī)械咬合和橋架作用小，制品分層，強(qiáng)度降低，彈性后效增大。彈性后效：亦稱生坯回漲，它是指當(dāng)生坯除去壓力脫?；驈膲鹤鞌D出后，發(fā)生彈性膨脹、導(dǎo)致生坯直徑或體積增大的現(xiàn)象彈性后效的大小，一般取決于糊料特性和成型壓力——彈性后效會(huì)導(dǎo)致坯體產(chǎn)生裂紋、變形。(3)糊料特性——細(xì)顆粒－內(nèi)應(yīng)（聚）力儲(chǔ)存大；顆粒表面性質(zhì)－機(jī)械咬合及橋架作用。顆粒表面光滑、規(guī)則，機(jī)械咬合小及糊硬度大，塑性差（溫度低、粘結(jié)劑少）應(yīng)力大——彈性后效大；(4)成型壓力——它隨壓力增大而增加（若顆粒粗糙、糊塑性好時(shí)壓力影響不大）；施壓快，應(yīng)力儲(chǔ)存集中。——彈性后效一般產(chǎn)生于脫模后，或放置一段時(shí)間措施：1）適宜的溫度提高可塑性；2）延長、減速施壓；3）附加振動(dòng)消除橋架現(xiàn)象；4）多向施壓克服密度不勻；5）短放置，早裝爐。3.粘結(jié)劑用量對(duì)成型質(zhì)量的影響——過大：流動(dòng)性好、塑性好、易成型－變形，焙燒遷移、增孔；——過少：塑性差、密度低、表面粗糟。擠壓——大；振動(dòng)、模壓——少粘結(jié)劑由大到小的順序：擠壓——振動(dòng)——模壓——等靜壓4.振動(dòng)成型其它參數(shù)的影響：時(shí)間、頻率、振幅。8.2.3成型制品廢品及原因分析——糊料的狀況、糊料的溫度、糊顆粒的狀況、粘結(jié)劑的量、成型工藝與條件等1.擠壓成型——（p165表）2.振動(dòng)成型——（p166表）成型廢品的出現(xiàn)，主要是工藝過程控制及調(diào)整不到位、操作工的責(zé)任心未盡到而遭成的?！獞?yīng)時(shí)刻與混捏工序聯(lián)系，保證過程控制良好，符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；增強(qiáng)操作責(zé)任心。常見問題：裂紋——溫度、彈性后效、粘結(jié)劑量、煙氣；干散掉塊——粘結(jié)劑量、溫度，混捏質(zhì)量，成型（臺(tái)不平，振幅小）難壓——粘結(jié)劑量、質(zhì)量、溫度，顆粒大，成型（振幅、重錘、時(shí)間、模溫）8.3振動(dòng)成型工藝技術(shù)8.3.1振動(dòng)成型的原理－－一定位置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)＝振動(dòng)振動(dòng)成型時(shí)，模具內(nèi)的糊料因受到強(qiáng)烈的振動(dòng)而獲得相當(dāng)大的交變速度和加速度，從而克服糊料內(nèi)部的內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦力以及糊料與模壁間的外摩擦力而引起糊料顆粒的相對(duì)位移，流動(dòng)狀態(tài)的糊料迅速合理排布并充填到模內(nèi)全部空間，在重錘的一定壓力配合下達(dá)到成型目的。振動(dòng)過程中糊料為流動(dòng)狀態(tài)，物理性質(zhì)發(fā)生的變化：(1)糊料顆粒間的內(nèi)摩擦力及和模壁的外摩擦力因振動(dòng)顯著降低。(2)糊料從彈塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成密實(shí)的流動(dòng)狀態(tài)，因而糊料間的粘結(jié)力也就相應(yīng)減弱。(3)振動(dòng)使糊料顆粒受到多變加速度，因此使大小不等的顆粒產(chǎn)生慣性力。主要作用是糊料顆粒產(chǎn)生的慣性力——顆粒的邊界應(yīng)力——當(dāng)顆粒邊界應(yīng)力大于內(nèi)聚力——相對(duì)移動(dòng)＋自由外力顆粒糊料加速移動(dòng)8.3.2振動(dòng)成型的工藝流程混捏糊→涼料儲(chǔ)存→給料→稱量→入?！尚汀撃！鋮s生坯1.模具的加熱——模具一般保持120℃～140℃溫度2.振動(dòng)的頻率及振幅——一般1200～1700r/min,正常1300r/min；振幅1～1.5mm；扇形板120～140度3.振動(dòng)時(shí)間——小規(guī)格3～4min；中等5～6min；大規(guī)格8～10min；陽極改進(jìn)60～80s——下表80～100s——過長，動(dòng)能－熱能陽極炭塊生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)間的影響結(jié)果振動(dòng)時(shí)間（s)產(chǎn)量（塊/h）生塊體密度（g/cm3）焙燒塊體密度（g/cm3）6024.41.6061.5677523.81.6091.5699021.21.6121.57210519.61.6241.58212018.01.6191.5858.3.3振動(dòng)成型的設(shè)備1.單工位振動(dòng)成型機(jī)(p169－組成9)2.多工位振動(dòng)成型機(jī)(1)三工位成型機(jī)的工作過程是：(2)三工位振動(dòng)成型機(jī)的特點(diǎn)：①三工位振動(dòng)成型機(jī)屬間歇式成型，但其加料、振動(dòng)成型、脫模推出等工序可同時(shí)完成，可提高產(chǎn)能。②工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及振動(dòng)器各有驅(qū)動(dòng)裝置，又有模具夾緊裝置、重錘提升裝置等，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。③模具與振動(dòng)臺(tái)是聯(lián)體的，但模具又可與振動(dòng)臺(tái)分離便于脫模。④要求控制系統(tǒng)要精確，定位要準(zhǔn)確。重錘的比壓：小規(guī)格——0.1Mpa中等——0.15～0.25Mpa大規(guī)格——0.1～0.15Mpa振動(dòng)臺(tái)的使用要點(diǎn)：⑴開車前，應(yīng)仔細(xì)檢查各部潤滑是否良好，緊固件是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)是否靈活；⑵振動(dòng)臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須平穩(wěn)，各傳動(dòng)部分溫升不得超過允許值，振動(dòng)器軸承座和齒輪溫度分別以80℃和85℃為限；⑶非工作期間，不得任意空臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免破壞設(shè)備；⑷齒輪箱、振動(dòng)器軸承必須定期拆洗換油，萬向連軸器的十字頭、滾珠軸承必須每半年加一次油，齒輪連軸器每日工作前均應(yīng)加潤滑油；⑸經(jīng)常臺(tái)前框架的型鋼節(jié)點(diǎn)處，如有裂紋及時(shí)補(bǔ)焊，防止擴(kuò)展?！钜簤簜鲃?dòng)也有其缺點(diǎn)：①液壓傳動(dòng)中的泄露和液體的可壓縮性使傳動(dòng)無法保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比。②液壓傳動(dòng)有較多的能量損失（泄露損失、磨擦損失），故傳動(dòng)效率不高，不宜作遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。③液壓傳動(dòng)對(duì)油溫的變化比較敏感，不宜在很高或很低的溫度條件下工作。④液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)不易找出原因。液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)很多，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，有些缺點(diǎn)會(huì)逐步被克服。2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)成一個(gè)液壓系統(tǒng)通常由以下幾個(gè)部分組成：(1)動(dòng)力系統(tǒng)，如液壓泵使動(dòng)力部分（電機(jī)或其它原動(dòng)力）所輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，給液壓系統(tǒng)提供壓力油。(2)執(zhí)行系統(tǒng)，如液壓缸（或作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液壓馬達(dá)），它使液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。(3)控制系統(tǒng)，如換向閥、節(jié)流閥、溢流閥等，通過這些閥可以控制和調(diào)節(jié)液流的方向、流量和壓力，從而改變執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向、運(yùn)動(dòng)速度和作用力（或轉(zhuǎn)矩）大小。(4)輔助系統(tǒng)，如油管、油箱和濾油器等。輔助系統(tǒng)元件是組成液壓系統(tǒng)必不可少的元件，對(duì)保證液壓系統(tǒng)的可靠地運(yùn)行工作起重要作用。(5)工作介質(zhì)，如液壓油、水。3、液壓傳動(dòng)元件(1)液壓泵——主要?jiǎng)恿υ?。將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液壓能（有齒輪、葉片、塞柱、螺桿等多種形式）(2)執(zhí)行元件：液壓馬達(dá)、液壓缸(3)控制元件(4)輔助元件(5)液壓油8.5載熱體加熱爐在鋁用炭素工藝中的應(yīng)用導(dǎo)熱油——具有無毒、殘?zhí)苛啃　岱€(wěn)定性好、抗氧化性能強(qiáng)、低蒸氣壓、高閃點(diǎn)、高初蒸點(diǎn)、高傳熱性等特點(diǎn)，加熱溫度300～350℃。適用于高軟化點(diǎn)瀝青的熔化與混捏、成型過程。（p180—優(yōu)點(diǎn)、注意)1、炭素成型有哪幾種方法？2、炭素顆粒具有擇優(yōu)的性質(zhì)，成型方法對(duì)制品性能有什么影響？3、影響制品成型質(zhì)量的因素有哪些？4、什么叫彈性后效？影響因素有哪些？5、振動(dòng)成型的基本原理是什么？試分析振動(dòng)成型過程中產(chǎn)生裂紋的原因。10.3.3加強(qiáng)混捏成型的質(zhì)量控制和管理1.配料——純度，配料，收塵粉<6％2.混捏：溫度sp+50～60℃；時(shí)間60～70min3.振動(dòng)成型嚴(yán)格控制：(1)振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)炭塊重量尺寸來確定，時(shí)間太短，體積密度達(dá)不到，時(shí)間太長，浪費(fèi)時(shí)間能源，沒有必要。(2)模具溫度應(yīng)與糊料溫度接近，太高炭塊脫模后表面顯油，光亮燒后易裂紋，粘結(jié)填充料。(3)調(diào)節(jié)好適合本產(chǎn)品的振幅，振頻。(4)振動(dòng)成型時(shí)要求糊料呈散沙狀，流動(dòng)性好，不呈團(tuán)狀。(5)本階段瀝青用量多少都影響炭塊的成品率，瀝青太少振不下去，易裂紋；太多焙燒時(shí)易變形，粘料，產(chǎn)生裂紋。附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1．目的和分類1.1合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對(duì)信號(hào)的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。同時(shí)，也便于查找故障原因和維護(hù)工作，提高產(chǎn)品的可用性。1.2線纜大致分成以下幾種類型：A類：敏感信號(hào)線纜B類：低壓信號(hào)線纜D類：輔助電路配電電纜E類：主電路配電電纜1.3A類指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級(jí)（如熱電偶、應(yīng)變信號(hào)等）信號(hào)線。1.4B類指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低壓信號(hào)線（如各種傳感器信號(hào)、同步電壓等）以及廣播音頻、對(duì)講音頻電纜。1.5D類指220/400V、連接各種輔助電機(jī)、輔助逆變器的電纜。1.6E類指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7這4類信號(hào)中，就易被干擾而言，按A→E的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按E→A的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強(qiáng)。2．線纜選擇的基本原則2.1應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強(qiáng)度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動(dòng)沖擊的環(huán)境。2.2根據(jù)信號(hào)的電壓等級(jí)、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號(hào)和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T1484的要求。2.3配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。2.4電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100℃）和B組（不超過125℃）。2.5交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。2.6[T]同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號(hào)的電纜。2.7銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。2.8對(duì)于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時(shí)可采用光纖。2.9[T]配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對(duì)外部的輻射干擾。3．布線的基本要求3.1電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。4．電子裝置的布線4.1布線原則4.1.1機(jī)車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時(shí)，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護(hù)套（出線環(huán)或出線套）。4.1.3導(dǎo)線彎曲時(shí)，過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時(shí)也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時(shí)，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。4.1.5導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號(hào)，線號(hào)套管在導(dǎo)線上不易移動(dòng)，視看方便，至少要保持一個(gè)大修期。4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。4.1.8電線電纜出入線槽、線管時(shí)必須加以保護(hù)，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。4.1.9對(duì)外有一定干擾或自身需防止干擾的信號(hào)，在對(duì)外布線及裝置內(nèi)部布線時(shí)需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機(jī)箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機(jī)箱箱體上。4.1.10[T]插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時(shí)宜采用背板工藝方式。4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC60352-1規(guī)定的改進(jìn)型。同一位置不能既有焊接又有繞接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。4.1.12設(shè)計(jì)繞接布線時(shí)應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。4.1.13在插件箱布線時(shí)，對(duì)A、B、C三類信號(hào)要分區(qū)走線，盡量減少C類對(duì)A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號(hào)線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點(diǎn)。4.1.15[T]蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T1508－2005中5.6條的規(guī)定。4.3線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。4.4電線綁扎及固定4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。4.4.3線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。4.4.4[T]電源濾波器的進(jìn)線宜單獨(dú)走線，不宜與出線綁扎在一束中。4.5線號(hào)4.5.1線號(hào)標(biāo)記可采用下列形式之一：·線號(hào)的數(shù)字；·連接處的電氣設(shè)備項(xiàng)目代號(hào)與端子代號(hào)的組合。4.5.2線號(hào)的標(biāo)注為機(jī)械制圖標(biāo)注法，具體見TB/T1508—2005第5.4.8款。4.5.3線號(hào)應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動(dòng)而丟失。5．E類、D類的布線5.1安全措施5.1.1電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。5.1.2電氣設(shè)備應(yīng)具有GB4208規(guī)定的IP32級(jí)以上的防護(hù)等級(jí)。5.1.3帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護(hù)措施。5.1.4對(duì)有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。5.2銅母線及其連接5.2.1母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。5.2.2銅母線、扁銅線平彎時(shí)，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時(shí)彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。5.2.3母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。5.2.4母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對(duì)銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護(hù)措施。5.2.6母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時(shí)可采用接合電阻等方法檢查。5.2.7母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T1508的規(guī)定。5.2.8連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。5.3電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡：·當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時(shí)，不小于電纜外徑的2倍；·當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的4倍；·當(dāng)電纜直徑大于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的6倍。5.4電纜接頭應(yīng)按照TB/T1507中7.1～7.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。5.5布線原則5.5.1E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。5.5.2[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。發(fā)熱溫度在100℃以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需＞20mm；發(fā)熱溫度在100～300℃的發(fā)熱器件，電線與之距離需＞30mm；發(fā)熱在300℃以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需＞80mm；如有隔熱、防火措施，則以實(shí)際可能的溫度考慮。達(dá)不到此距離時(shí)，允許穿瓷套來解決。5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。5.5.5電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強(qiáng)度。5.5.6穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外）5.5.7高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T1507中7.5條的規(guī)定。5.5.8[T]干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。5.5.9每個(gè)螺栓接線座（端子）上接線數(shù)：用于供電連接時(shí)，不應(yīng)超過2根；用于控制和接地連接時(shí)，不應(yīng)超過4根。5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積≤16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機(jī)車車輛上時(shí)，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進(jìn)行至少3次的重新端接。5.6布線工藝5.6.1兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。5.6.2與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T1507—1993的規(guī)定，剝線時(shí)線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。5.6.3電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時(shí)，必須加以防護(hù)。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外）5.6.6電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進(jìn)行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時(shí)，接線柱對(duì)電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。5.7線號(hào)標(biāo)記5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號(hào)，每個(gè)插頭、座，每個(gè)接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號(hào)標(biāo)記；銅母線要打鋼印號(hào)碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個(gè)大修期。5.7.2線號(hào)套管或線號(hào)標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動(dòng)、視看方便，線號(hào)標(biāo)注方法為機(jī)械制圖標(biāo)注法，詳見TB/T1508—2005第5.4.8款。6．A、B類的布線6.1A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。6.2A類中通信線的選擇6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN、RS232C等，應(yīng)符合TB/T1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。2×0.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護(hù)套）1×2×0.5mm2＋1×0.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護(hù)套）其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。6.2布線原則6.2.1A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對(duì)于個(gè)別確有困難達(dá)到上述要求時(shí)，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強(qiáng)屏蔽，隔離體要單獨(dú)接地，接地線長度應(yīng)小于1m。6.2.2[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。6.2.3A類線應(yīng)盡量布置在單獨(dú)的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。6.2.4通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。6.2.5通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。6.2.6在兩個(gè)插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號(hào)的損失。6.2.7通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。6.4WTB列車總線6.3光纖布線6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。6.3.3光纖彎曲半徑不小于100mm。6.3.4光纖的長度是預(yù)估的，對(duì)于長了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?，但要注意彎曲半徑?.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護(hù)蓋，以防光路污染。連接時(shí)應(yīng)取下保護(hù)蓋，并保存好保護(hù)蓋，以便以后拆卸時(shí)仍可以保護(hù)。技術(shù)要求

（一）、操作面板

1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運(yùn)行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈——綠色，狀態(tài)燈——黃色，故障燈——紅色。