主塔樓巨柱-0.1m~35.85m結構施工方案

主塔樓巨柱-0.1m~35.85m結構施工方案目錄第一章編制說明及依據 1一、編制說明 1二、編制依據 1第二章工程概況 2一、武漢綠地中心工程簡介 2二、地上巨柱四層結構以下設計概況 3第三章重點難點分析及對策 5一、本工程重難點分析及對策 5第四章施工部署及進度計劃 6一、整體施工安排及思路 6二、施工進度計劃 10三、施工準備 11第五章主要施工方法 13一、模板工程 13二、鋼筋工程 17三、混凝土工程 33第六章成品和半成品保護 49一、鋼筋成品保護 49二、模板工程成品保護 49三、混凝土澆筑成品保護 49第七章質量控制措施 51一、模板工程的質量控制標準 51二、鋼筋工程的質量控制標準 52三、混凝土工程的質量控制標準 54四、鋼筋工程質量控制措施 54五、鋼筋焊接質量要求 54六、巨柱混凝土質量控制措施 55七、質量保障體系 58第八章雨季施工措施 62一、雨季施工的總體措施 62二、針對雨季施工工程的專項措施 63第九章文明施工措施 65一、現場文明施工方案 65二、安全文明施工措施 65第十章安全保證措施 67一、腳手架搭設安全要求 67二、高空作業(yè)要求 67三、模板腳手架安全拆除要求 68第十一章應急預案 69一、應急組織 69二、物質應急準備 69三、應急措施 69編制說明及依據編制說明由于巨柱所采用的爬模為附板形式，需要待結構樓板施工后才能進行安裝。而結構樓板至少要待巨柱施工完四層后才能進行施工，故巨柱-0.1m~35.85m（首層至四層）采用常規(guī)施工方法；四層以上巨柱外側采用爬模體系施工。為確保主塔樓巨柱四層結構施工順利進行，根據2015年的總體進度規(guī)劃，在該區(qū)域高度范圍內利用常規(guī)模板支模方式進行組織施工，故特編制本方案。編制依據合同簽訂的施工合同經過有關部門審批的有效施工圖截止2014年12月30日收到業(yè)主發(fā)來的華東建筑設計研究院主塔樓巨柱結構施工圖紙；工程所涉及的主要國家、行業(yè)或地方標準、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、圖集序號標準名稱標準編號1《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20102《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）3《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-20114《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20135《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20096《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20108《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283-20129《鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范》GB50205-200110《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012?11《工程測量規(guī)范》GB50026-200712《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-200813《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-201314《鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》YB9238-9215《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201216《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》JGJ138-200117《液壓爬升模板工程技術規(guī)程》JGJ195-201018《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-201119《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201120《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201121《中建三局安全技術規(guī)程（試行）》中建三科函[2008]38工程概況武漢綠地中心工程簡介武漢綠地國際金融城A01地塊總建筑面積711982m2，由一棟超高層主樓、一棟辦公輔樓、一棟公寓輔樓及裙樓組成，基坑總面積約3.6萬m2，其中超高層主樓地下室6層，建筑面積80059m2，地上125層，建筑高度為636m，建筑面積302399m2，占地面積約1.3萬m2，結構形式為核心筒+巨型柱+伸臂桁架+環(huán)帶桁架結構。工程名稱綠地國際金融城A01地塊武漢綠地中心建設地點武漢市武昌區(qū)和平大道840號（原武昌車輛廠）建設規(guī)模主塔樓125層，高636m，設6層地下室；輔樓裙房辦公樓高約170m；裙房公寓高約150m。建設單位武漢綠地濱江置業(yè)有限公司勘察單位中機三勘巖土工程有限公司設計單位建筑：AdrinSmith+GordonGillArchiteure公司結構：華東建筑設計研究院功能服務商務辦公、商業(yè)服務、文化娛樂、高檔住宅資金來源自籌地上巨柱四層結構以下設計概況（1）主樓首四層巨柱結構概況核芯筒剪力墻外圍由12根巨型柱子組成，SC1巨柱間存在柱間支撐。并且在2~3層處存在一道連接12根巨柱的環(huán)帶桁架。巨柱均為鋼結構+鋼筋混凝土結構。SC1巨柱概況如下表所示：巨柱外圍由12個巨型柱子組成，每個巨柱由鋼梁與核心筒剪力墻相連接墻。巨柱均為鋼結構+鋼筋混凝土結構。武漢綠地中心主塔樓巨柱按照其結構可分為SC1和SC2，其截面分區(qū)、鋼筋分布圖如下：表一：巨柱SC1截面分區(qū)圖鋼筋內側97C36（外排）+46C36（實心圓）+57C16（空心圓）箍筋C14/16@100首層樓板板底～F5層樓板底表二：巨柱SC2截面分區(qū)圖鋼筋內側88C36（外排）+30C36（實心圓）+55C16（空心圓）箍筋C12/14/16@100首層樓板板底～1-MEZ層樓板底 鋼筋內側88C36（外排）+30C16（實心圓）+54C16（空心圓）箍筋C12/14/16@1001-MEZ層樓板～F5層樓板底重點難點分析及對策本工程重難點分析及對策序號項目施工重難點對策1巨柱結構鋼筋綁扎難度大主筋型號大，間距密，與對拉螺桿位置易發(fā)生沖突。箍筋類型多，且鋼筋需穿勁性鋼板墻，鋼筋綁扎時需注意的事項較多。其綁扎是巨柱結構施工的重難點。鋼筋傳遞難，從地下室頂板至綁扎點垂直距離約29.25米高。1）根據巨柱鋼筋特點提前進行鋼筋排布深化設計和箍筋形式優(yōu)化設計；2）優(yōu)化堆料布置平臺，在綁扎層位置下增設卸料平臺。3）重要節(jié)點部位，采用BIM軟件預先模擬施工。2塔樓巨柱砼質量控制難1、C70屬于高強混凝土，對混凝土的水灰比、密實性等控制等要求較高2、C70混凝土黏度大；3、巨柱混凝土屬于高強大體積混凝土，其水化熱的控制難度大，在巨柱內部栓釘約束下，混凝土出現溫度開裂的風險高。4、高強混凝土本身的自收縮大，混凝土配合比設計難度大。1）優(yōu)選材料，尤其是高品質的河砂和低壓碎值、粒形較好的石灰?guī)r碎石；對外加劑采取多種廠家的對比試驗，選用高性能聚羧酸外加劑；2）在膠凝材料優(yōu)選基礎上，控制粗骨料粒徑、粒形、級配。采用高性能聚羧酸減水劑技術，優(yōu)化混凝土的流變性能。3）優(yōu)選水化溫升低的配合比，可進一步微調配合比至工作性、強度、水化熱均較理想的狀態(tài)；通過對外加劑緩凝組份的調整，降低溫峰，延遲溫峰出現的時間。4）高強混凝土的自收縮的問題與水化熱的控制問題存在交集，通過膠凝材料的優(yōu)化配比，同步實現降低自收縮和水化熱的效果，在保證強度基礎上，選用優(yōu)質摻合料替代目前常用于高強混凝土的硅灰，降低混凝土的自收縮。3高強混凝土澆筑如何保證混凝土的連續(xù)澆筑，如何保證巨柱混凝土施工質量是本工程的重點重點針對混凝土的原材料性能、工作性能以及澆筑過程進行嚴格控制。測量精確度高巨柱具有傾斜角度，如何保證巨柱測量精度是本工程的重點過程中需要測量人員采用高精度全站儀等進行全過程的監(jiān)控，確保精度達標。施工部署及進度計劃整體施工安排及思路塔樓巨柱鋼筋的綁扎采取在每個巨柱旁根據巨柱施工高度分段搭設卸料平臺，卸料平臺具體施工措施詳見《主樓地上-0.1~35.85m巨柱結構施工卸料平臺方案》。操作架采用搭設雙排落地式腳手架，從地下室頂板開始搭設。塔樓巨柱在首層至四層結構施工時，由于所設計鋁模板的對拉螺桿孔位與巨柱鋼骨柱接駁器孔位不匹配，故該范圍內仍然采用木模板施工。木模板采取現場拼接，保證拼縫整齊嚴密。首層至18m高巨柱采用56m汽車泵進行澆筑混凝土。下圖為汽車泵澆筑時停放的點位。共計5處。1#點位可以澆筑SC1巨柱1、2以及SC2巨柱1、6。2#點位用于澆筑SC2巨柱2。3#點位用于澆筑SC1巨柱3以及SC2巨柱3。4#點位可以澆筑SC1巨柱4和SC2巨柱4。5#點位可以澆筑SC1巨柱5、6和SC2巨柱5。18m以下巨柱混凝土澆筑汽車泵位置布置圖22.45m以上樓板及18m以上巨柱澆筑考慮利用核心筒事先安裝好的地泵進行澆筑。18m處樓板由于不到巨柱邊，故該層樓板直接采用地泵接管進行澆筑。18m以上結構澆筑時考慮本層外框樓板與樓板下巨柱一起澆筑的方式。內框樓板與外框樓板錯層5層左右進行施工，也采用地泵豎向泵管接水平管的方式進行澆筑。巨柱與樓板混凝土交接面采用鋼絲網片分隔。外框具體澆筑分為三個階段，如下圖所示：該階段利用1#、2#、3#地泵在水平樓板上接泵管對巨柱進行砼澆筑。1#泵機澆筑SC1-5、SC1-6、SC2-5；2#泵機澆筑SC1-1、SC2-1、SC2-6；3#泵機澆筑SC1-2、SC2-2、SC2-3。該階段2#泵機在第一階段澆筑完成時泵管在SC1-1處收口。3#泵機在第一階段澆筑完成時泵管在SC1-2處收口。之后，2#泵機將管接至①位置，采取倒退法進行外框樓板混凝土澆筑，澆筑至③位置。3#泵機將管拆除至①位置，同樣采用倒退法進行外框樓板混凝土澆筑，澆筑至②位置。此時，1#泵機將管接至北側，如圖所示，對SC1-3、SC1-4、SC2-4三個巨柱進行澆筑。該階段2#泵機在③位置開始采用接管推進法，繼續(xù)沿逆時針方向澆筑外框樓板，澆筑至④位置。3#泵機在②位置開始采用接管推進法，繼續(xù)沿順時針方向澆筑外框樓板，同樣也澆筑至④位置。此時，1#泵機對SC1-3、SC1-4、SC2-4三個巨柱澆筑混凝土也基本完成。采用這樣的澆筑方式，可以減少施工縫的留設，同時同時也可以利用澆筑樓板的C35低標號混凝土將殘余泵管中的C70混凝土沖出，從而節(jié)約混凝土。施工進度計劃我們根據本工程實際情況以及同類工程的施工經驗，編制了武漢綠地國際金融城A01項目主樓區(qū)地上巨柱結構施工總進度計劃，2015年計劃完成30層。施工準備技術準備在收到業(yè)主下發(fā)的地上施工圖紙后，組織項目有關人員認真閱讀熟悉圖紙、領會設計意圖、對圖紙的出現問題及時與設計和業(yè)主溝通，為圖紙會審和現場施工做積極的準備工作。掌握工程建筑和結構的形式和特點、做好鋼筋翻樣、方案措施編制等工作。熟悉圖紙，進場前做好三級技術交底，即技術負責人→管理人員→施工班組長→操作工人，交底內容及要求按我司《項目管理手冊》執(zhí)行。建立測量控制網。根據業(yè)主提供的測量基點進行平面軸線及高程復核，重要控制點要做成相對永久性的標記。提前利用BIM技術模擬巨柱鋼筋綁扎中可能出現的問題，及時優(yōu)化鋼筋位置，及綁扎順序。材料準備巨柱為C70自密實砼，鋼筋HRB400級。水泥墊塊及細石砼墊塊。做好木模、鋼管、扣件、鋼跳板、對拉螺桿/螺母/墊片、PVC套管、背楞槽鋼、加固件、直螺紋接頭、雙面膠、海綿條、發(fā)泡劑、脫模劑、黃油等材料的加工和采購工作。提前將月度、季度砼需用量要告知商砼供貨廠家；施工前，提前1～2天報生產計劃，確保大用量商砼供應的連續(xù)性施工。安排做好鋼筋、混凝土的采購進場工作，并同時按需用計劃做好鋼管、扣件、模板、木枋、剛跳板等周轉材料的準備工作，根據鋼結構施工進度，考慮配置3個SC1和3個SC2巨柱周材即可滿足施工進度要求。機械設備與機具準備主要機具：應備有磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺、34、36#梅花扳手、φ16麻繩、撬棍、錘子等。水平運輸及垂直運輸設備選擇：該施工階段塔式起重機主要用于鋼筋、模板、鋼管、設備等材料的垂直運輸及平面運輸，塔吊具體位置詳見“總平面布置圖”?；炷潦┕ぴO備的選擇：本工程地上巨柱結構施工采用的商品砼，并于施工現場配備2臺56m汽車泵、3臺HBT-80地泵（一臺備用），10臺商品砼專用罐車，以保證該施工階段砼的輸送。本工程所采用的主要機械設備表機械型號數量備注塔吊M1280D1臺材料吊運塔吊F0/23B1臺配合轉運塔吊C60151臺配合轉運振搗器ZN-5015根9臺備用汽車泵臂長56m2臺1臺備用地泵HBT-803臺1臺備用空壓機0.6m32臺清理工作面全站儀LeicaTCR12011臺軸線、高程測量水準儀蘇州一光DSZ22臺軸線、高程測量圓盤鋸MJ10516個模板加工手提電鋸MJ5016個模板加工鋼筋切斷機GQ40/GQ50/GQ60/GQ654臺用于切斷鋼筋鋼筋調直機GJ4-4/144臺用于調直鋼筋鋼筋滾壓直螺紋成型機HSB-40B/HSB-50B8臺用于鋼筋車絲標尺12把控制兩側混凝土高差勞動力計劃根據地上巨柱(-0.1~29.25m)結構工程量和工期要求，做好勞動力的進場工作。地上巨柱(-0.1~29.25m)結構施工階段擬投入的勞動力計劃如下：地上巨柱(-0.1~29.25m)結構施工階段勞動力計劃表工種人數鋼筋工80木工60混凝土工45養(yǎng)護工3架子工(特種作業(yè)人員)20電工(特種作業(yè)人員)2焊接工(特種作業(yè)人員)5合計215主要施工方法模板工程29.25m以下模板施工采用搭設雙排落地式腳手架作為操作架，現場拼接高性能木模板進行施工；29.25m以上采用組合鋁模，頂部及邊角部位輔以木模板的支模方式。（1）施工順序（2）支模方式巨柱形狀為不規(guī)則多邊形，均采用18厚膠合板作為柱側模，100*100木枋為立楞，10#槽鋼作為水平層層加固。模板支設方式如下圖所示：SC1巨柱對拉螺桿布置圖節(jié)點一斜向對拉螺桿固定節(jié)點二槽鋼與槽鋼連接SC2巨柱對拉螺桿布置圖SC1對拉螺桿立（剖）面圖SC2對拉螺桿立（剖）面圖巨柱模板豎向示意圖說明：1、為防止柱身漲模及側移，使用Ф16對拉螺栓進行加固，豎向布置間距400mm,具體如上圖。2、事先在鋼骨腹板上焊接套筒，對拉螺桿與鋼腹板采用套筒機械連接。3、柱子根部留置清掃口，混凝土澆筑前清除殘余垃圾。4、在首4.5m高度巨柱支模前，在巨柱根部樓板上進行切槽處理，槽深10mm，后期模板安放在切槽處，防止模板偏移。5、為確保模板安裝位置正確，先用CAD對模板進行放線，確定斜柱每邊模板尺寸。依照型鋼柱上已焊接好的螺栓位置在模板上鉆孔，使模板安裝時螺栓能插入孔內。6、現在CAD圖紙上計算出巨柱斜率及投影范圍，然后在箍筋上間距1m焊接一道定位筋，確保模板支設傾斜度。鋼筋工程（1）施工順序（2）巨柱鋼筋綁扎三維流程圖（由于巨柱鋼筋形式復雜，故在綁扎前先利用BIM技術進行模擬施工，確定綁扎步驟，再進行現場實際綁扎）綁扎施工人員站在巨柱內綁扎，應該做好相關保護措施。SC1巨柱BIM深化圖：說明：至下而上套箍筋和拉筋、綁扎豎向鋼筋站人4個區(qū)域分別綁扎內側4個區(qū)域角部鋼筋，內外側同步綁扎，綁扎一層，人往上移動一層。與巨柱SC1相連的結構鋼筋綁扎與其同步綁扎，外側區(qū)域鋼筋根據實際情況增加人員綁扎鋼筋。SC2巨柱BIM深化圖：說明：站人4個區(qū)域分別綁扎內側4個區(qū)域角部鋼筋，內外側同步綁扎，綁扎一層，人往上移動一層。與巨柱SC2相連的結構鋼筋綁扎與其同步綁扎，外側區(qū)域鋼筋根據實際情況增加人員綁扎鋼筋。（2）施工方法用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，嚴格按結構設計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。（3）巨柱鋼筋傾斜度保證措施a、綁扎斜柱時首先根據放好的斜柱邊線調整斜柱主筋根部位置，然后用做好的斜柱角度模型調整每根斜柱主筋角度。b、根據大樣圖給出的數據，調整好斜柱接頭以下鋼筋的位置，綁扎接頭以下斜柱箍筋，然后將斜柱主筋向柱底模反方向拉起，以便木工支斜柱底模，支好斜柱底模后，綁扎柱機械連接接頭以上鋼筋和箍筋，鋼筋主筋兩端直螺紋絲扣的長度應按規(guī)范要求進行加工，并在規(guī)范要求深入套筒長度處做好標識，便于鋼筋綁扎是的驗收，鋼筋綁扎過程中應重點對各節(jié)點的施工質量進行檢查，包括主筋擰入套筒內長度、箍筋搭接焊長度及焊接質量。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（3）鋼筋的連接巨柱豎向鋼筋最大為C36、最小為C25，豎向鋼筋直徑大。柱縱筋的連接：當縱筋直徑d≥16時，采用機械連接，接頭等級為Ⅰ級；其他要求見″平法″圖集《11G101-1》。柱縱筋連接和錨固構造：1）接頭的種類:框支柱，特一級、一級、二級框架柱及三級框架的底層柱的縱筋連接和直徑≥28mm鋼筋的連接應采用機械連接或焊接接頭，其它情況可采用搭接接頭。其中機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程（附條文說明）》JGJ107-2010的要求。2）接頭的位置:柱縱筋連接接頭的位置應錯開,同一截面內鋼筋截面接頭不超過全截面鋼筋總根數的50%。當全截面鋼筋總根數為4根時可在同一截面連接接頭，其搭接長度LLE應按結構設計總說明中的抗震搭接長度表中數據乘以1.15采用。機械連接或焊接接頭及搭接接頭位置為500+15d。（4）鋼筋直螺紋接頭制作巨柱大直徑鋼筋采用滾軋直螺紋連接方式，其余鋼筋采用綁扎搭接方式連接。1）、滾軋直螺紋接頭制作流程2）、鋼筋直螺紋接頭制作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，偏斜嚴重的要切除端頭。滾軋螺紋：使用鋼筋滾軋直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3）、鋼筋絲頭制作質量控制質質量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。4）直螺紋套筒要求滾軋直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等，滾軋直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合下表規(guī)定。規(guī)格螺紋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）25M25×337±0.560±1.028M28×341±0.565±1.032M32×347±0.575±1.036M36×3.554±0.580±1.040M40×3.558±0.595±1.0（4）特殊鋼筋加工根據圖紙設計，巨柱外箍的加工下料尺寸最長達14397mm,不能直接用9m或12m長的鋼筋原材加工而成，考慮箍筋直徑為C16,選擇分段加工。封閉箍按斷開分節(jié)處理，應采取搭接連接方式且鋼筋必須滿足搭接長度要求，或采用單面10D焊縫長度要求焊接。考慮到箍筋直徑較大，建議采用單面10D焊縫長度的焊接方式。注明：巨柱每層箍筋搭接焊位置應該根據圖紙及11G圖集平法要求錯開。巨柱箍筋焊接采用上下搭接焊10d，以保證砼骨料可以順利進入保護層。巨柱鋼結構安裝完成后，在巨柱兩側先套巨柱箍筋，然后采用搭接方式形成套箍。巨柱巨型箍筋施工時，兩組箍筋間隔放置。（5）SC1/SC2巨柱鋼筋節(jié)點深化混凝土工程施工準備（1）原材料選擇鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164-2011的規(guī)定。由于巨柱混凝土施工屬于大體積混凝土施工，根據大體積混凝土結構特征、混凝土強度等級和環(huán)境要求，原材料選擇也應滿足下表的要求：C70自密實泵送混凝土所需原材料特殊性指標要求見下表：序號項目原材料的特殊性指標要求1水泥品種：P-O；強度等級：42.5，根據試驗最終確定。2粗骨料砂：河砂，模數：中粗；石：碎石，粒徑：5-20mm3摻和料Ⅰ級粉煤灰、59/S硅灰4外加劑自密實專用聚羧酸高效減水劑。5膨脹劑比表面積大于200m2/kg，限制膨脹率7d>0.030%，28d>0.060%。6其他參數水膠比：0.22；砂率：42%；稠度250mm（2）泵送C70自密實混凝土的技術要求根據C70自密實混凝土結構特征、混凝土強度等級和環(huán)境要求，C70自密實泵送混凝土應滿足下列技術要求，詳見下表：技術指標具體要求坍落度及坍落度經時損失為保障混凝土具有超強的可泵性，要求混凝土入泵坍落度為240～260mm；坍落度經時損失要求為1h小于10mm，2h小于20mm；保證混凝土勻質性高、粘聚性好，不離析。坍落擴展度坍落擴展度在600～650mm之間，擴展度損失1h小于20mm，2h小于30mm。倒錐試驗倒錐試驗流出時間在5～8s之間，保證超高泵送時具有合適的粘度。壓力泌水率壓力泌水率小于35%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。（3）試拌每次試拌應在不同日進行，試拌混凝土產量應執(zhí)行以下規(guī)定：當采用機械攪拌時，應大于攪拌機額定攪拌量的1/4；當最大骨料粒徑（31.5mm時（要求最大粒徑不超過31.5mm），攪拌量要15L）應在與實際供貨相同的混凝土生產廠和使用將用于生產實際供貨的設備進行5次試拌（不做強制要求，但要確保質量的穩(wěn)定性，強度離散不能在單獨評定時超標）。每次試拌應在不同日進行，生產至少3m3混凝土。在每次試拌的開始、中間和結束時，分別進行下述測試并取樣。需考慮攪拌與灌筑之間的時間差。（4）攪拌站混凝土攪拌站混凝土應在獲得批準的攪拌點生產，并應滿足本設計要求和GB／T50081-2002、GB/T50107-2010及JGJ55-2011的要求，產品需得到認可。生產商的攪拌點應紀錄所有配合比參數，當混凝土離開攪拌點后，不得添加水或其他配料。另外：提供砂、石、水泥所含放射性物質檢測報告，放射量符合有關要求。（5）混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（6）模板上的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。（7）混凝土泵調試正常運轉，澆筑混凝土的架子及馬道支設完畢，并經檢驗合格。（8）已進行全面的技術交底，混凝土澆筑申請書已批準。（9）各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽上簽字。（10）夜間施工配好足夠的照明系統。（11）場內道路通暢，滿足施工澆筑要求。施工方法（1）澆筑混凝土前先將模板用水潤濕，先在底部均勻澆筑50mm厚與巨柱混凝土成分相同的水泥砂漿。（2）混凝土澆筑采用分層澆搗法，一次澆搗高度不宜超過500mm，澆筑速度不可過快，防止由于澆筑過快導致脹膜、爆膜等。上下層間隔時間不得大于兩小時，采用插入式振動棒，振動點布置均勻，快插慢拔，防止漏振。（3）首層至18m高巨柱采用56m汽車泵進行澆筑混凝土。下圖為汽車泵澆筑時停放的點位。共計5處。1#點位可以澆筑SC1巨柱1、2以及SC2巨柱1、6。2#點位用于澆筑SC2巨柱2。3#點位用于澆筑SC1巨柱3以及SC2巨柱3。4#點位可以澆筑SC1巨柱4和SC2巨柱4。5#點位可以澆筑SC1巨柱5、6和SC2巨柱5。18m以下巨柱混凝土澆筑汽車泵位置布置圖22.45m以上樓板及18m以上巨柱澆筑考慮利用核心筒事先安裝好的地泵進行澆筑。18m處樓板由于不到巨柱邊，故該層樓板直接采用地泵接管進行澆筑。18m以上結構澆筑時考慮本層外框樓板與樓板下巨柱一起澆筑的方式。內框樓板與外框樓板錯層5層左右進行施工，也采用地泵豎向泵管接水平管的方式進行澆筑。巨柱與樓板混凝土交接面采用鋼絲網片分隔。外框具體澆筑分為三個階段，如下圖所示：該階段利用1#、2#、3#地泵在水平樓板上接泵管對巨柱進行砼澆筑。1#泵機澆筑SC1-5、SC1-6、SC2-5；2#泵機澆筑SC1-1、SC2-1、SC2-6；3#泵機澆筑SC1-2、SC2-2、SC2-3。該階段2#泵機在第一階段澆筑完成時泵管在SC1-1處收口。3#泵機在第一階段澆筑完成時泵管在SC1-2處收口。之后，2#泵機將管接至①位置，采取倒退法進行外框樓板混凝土澆筑，澆筑至③位置。3#泵機將管拆除至①位置，同樣采用倒退法進行外框樓板混凝土澆筑，澆筑至②位置。此時，1#泵機將管接至北側，如圖所示，對SC1-3、SC1-4、SC2-4三個巨柱進行澆筑。該階段2#泵機在③位置開始采用接管推進法，繼續(xù)沿逆時針方向澆筑外框樓板，澆筑至④位置。3#泵機在②位置開始采用接管推進法，繼續(xù)沿順時針方向澆筑外框樓板，同樣也澆筑至④位置。此時，1#泵機對SC1-3、SC1-4、SC2-4三個巨柱澆筑混凝土也基本完成。混凝土澆筑注意事項（1）巨柱混凝土澆筑時，先將模板用水潤濕，先在底部均勻澆筑50mm厚與巨柱混凝土成分相同的水泥砂漿。（2）混凝土分層澆搗，澆搗厚度500mm，上下層間隔時間不得大于兩小時，振動點布置均勻，防止漏振。（3）澆筑高度高出板面2～3cm,拆模后剔除浮漿2～3cm直至露出石子為止。（4）在拆接混凝土澆筑軟管時，注意控制澆筑地泵，避免在拆除過程中混凝土漏灑。（5）巨柱混凝土標號為C70，樓板混凝土標號為C35，根據結構圖集要求墻柱、梁板混凝土強度等級相差高于5Mpa時，應該做節(jié)點核心區(qū)處理。故巨柱與樓板交接處核心區(qū)應該按規(guī)范要求采用鋼絲網進行隔離。為此在砼澆筑前應采取措施避免低標號的砼流入墻內，為此，我方采取以下措施保證砼澆筑過程中兩種不同標號的砼同時澆筑時的部位。鋼筋網片固定篩網巨柱混凝土分層澆筑圖混凝土裂縫預防和養(yǎng)護措施（1）調整混凝土各組成材料和配比。采用高標號水泥以減小水泥用量；盡量使用低水化熱的水泥，如礦渣水泥；嚴格控制砂石質量，砂宜采用中砂，保證石子級配良好，并嚴格控制砂石含泥量。控制外加劑的品種及用量。施工過程中加強振搗，不能漏振和過振。嚴格控制水灰比，根據氣溫情況和運輸中的水灰比損失調整出廠水灰比，把混凝土入模時的水灰比控制在試驗配比的范圍內。（2）混凝土中摻加膨脹劑。微膨脹劑由于在一定程度上補償了收縮應力，能有效減少混凝土收縮裂縫。（3）技術措施需要組織措施的保障，必須在施工過程的各個環(huán)節(jié)加強施工管理，保證各項技術措施的落實。（4）混凝土養(yǎng)護措施：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。腳手架的搭設（頂部鋪設鋼跳板）本階段腳手架搭設采用扣件式落地腳手架，搭設高度為35.85m。腳手架搭設，內側豎管需同巨柱傾斜角度，搭設時距砼面預留350mm；有傾斜角度面的腳手架銳角處架體最高處最小需保證砼面距最外側的豎向鋼管距離為SC1:400+1400=1800mm，SC2：400+1200=1600mm；鈍角處搭設時只需從砼面向外預留400mm+300mm=700mm就可。腳手架與卸料平臺不相連接，間隙處鋪設鋼跳板作為通道。在巨柱四邊居中位置埋設短鋼管，作為腳手架連墻件，兩跨三步預埋一個預埋件，用以連接腳手架與巨柱結構，增加腳手架穩(wěn)定性。腳手架靠近核心筒一側搭設6000mm×3000mm樓梯，樓梯采用鋼管及模板進行搭設，共計9個樓梯。具體搭設如下圖所示。腳手架的布置范圍SC1巨柱腳手架范圍腳手架小橫桿端頭距離巨柱混凝土外邊線不小于400mmSC2巨柱腳手架范圍腳手架小橫桿端頭距離巨柱混凝土外邊線不小于400mm腳手架搭設方法腳手架搭設（頂部采用定型鋼筋網片）根據《關于加強施工現場安全防護專項治理的通知（中建三二安〔2015〕50號）》中有關規(guī)定：落地、懸挑外架架體內每步鋪設鋼筋網片腳手板，全面取消竹芭片、竹跳板的使用。鋼筋網片腳手板尺寸為1000mm×800mm，鋼筋直徑為φ6mm，滿焊。鋪鋼筋網片腳手板時須先搭設兩根填心桿，填心桿與大橫桿同向搭設在外架內部，與小橫桿用十字扣件扣牢，填心桿與水平大橫桿間距不大于300mm。其他搭設要求均與頂部鋪設鋼跳板的腳手架相同。具體做法如下圖所示：鋼筋網片腳手板加工尺寸1—填心桿；2—縱向水平桿；3—橫向水平桿；4—鋼筋網片腳手板（每步鋪設）；5—鋼筋網片腳手板（每個結構層鋪設）；6—膨脹螺栓（掛鉤）或φ6mm圓鋼SC1巨柱腳手架搭設（采用定型式鋼筋網片作為頂部防護）腳手架小橫桿端頭距離巨柱混凝土邊線400mm。采用鋼筋網片鋪設時，頂部操作層中間設置填心桿，填心桿與水平大橫桿間距不大于300。SC2巨柱腳手架搭設（采用定型式鋼筋網片作為頂部防護）腳手架小橫桿端頭距離巨柱混凝土邊線400mm。采用鋼筋網片鋪設時，頂部操作層中間設置填心桿，填心桿與水平大橫桿間距不大于300。預埋件的安裝預埋件包括鋼骨柱內部鋼梁埋件、幕墻埋件、壓型鋼板組合樓板埋件等，埋件數量、種類眾多。但從總體形式來分，主要分為兩類：一為剛性連接，二為鉸支連接。剛性連接埋件主要由剛接牛腿組成，如鋼骨勁性柱內梁埋件。鉸支連接埋件主要由錨筋和支承板組成，如壓型鋼板組合樓板埋件。施工總體程序（1）預埋件的測量放線和定位在各埋件平面布置圖上，都給出了預埋件中心點或者與預埋件相關的控制點的尺寸，在預埋件測量放線過程中，利用已經測量完成的控制網測量成果，對施工圖中明確標明的坐標點進行放點。然后根據施工圖上表示的預埋件同控制點的相對關系，設置預埋件的位置。其中控制點的精度和預埋件周邊對應點的精度需達到下表要求：劃線誤差表（mm）項目允許偏差劃線誤差控制點坐標2.0埋件邊線對控制點2.0埋件中心點位置2.0（2）埋件的就位和調整埋件的就位和調整在鋼筋綁扎完成后進行，并采用全站儀對所有預埋件中心點的坐標進行復測，采用水準靠尺逐一檢查水平度或垂直度，對于水平方向的埋件，可采用電子水準儀對埋件四腳標高進行測量，對大于允許偏差的埋件必須進行調整，埋件埋設的最終精度如下表所示：預埋件允許偏差（mm）項目允許偏差預埋件頂面標高－3.00水平度L/1000中心點位置±10（3）混凝土達到上人強度后進行預埋件表面清理和復測在混凝土澆筑完成后，達到上人行走強度時，即開始預埋件表面的清理工作，并對預埋件的數量進行清點。同時，采用油漆和墨線對預埋件進行統一編號和中心點標識，然后采用全站儀和電子水準儀對預埋件中心坐標和標高進行測量，并記錄在案，移交下一步的施工。對于偏差超過要求的預埋件，編制專門的補救方案進行處理，確保上部結構的安裝，并記錄在案?；炷吝\輸巨柱混凝土澆筑采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車進行運輸到現場。從商品混凝土攪拌站到項目現場，運輸時間不超過半小時。大體積混凝土施工（1）由于巨柱每次澆筑4.5m，單根巨柱混凝土有40m3左右，根據《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009要求，故巨柱混凝土澆筑屬于大體積混凝土。（2）澆筑方法：選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用兩臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。（3）混凝土的振搗：混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)，從而大大提高混凝土結構耐久性。混凝土試件留置規(guī)定1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。6、針對同條件養(yǎng)護：（1）對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。（2）同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。（3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數量不應少于3組。（4）當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。成品和半成品保護鋼筋成品保護混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋。機電管線預留預埋不得隨意切斷鋼筋或使鋼筋移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。鋼構件需要切斷鋼筋的位置，不得在現場切割鋼筋，須事先協調好鋼筋及鋼構件位置，針對需要切斷的鋼筋，在鋼構件上做好連接措施。模板工程成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。施工時要保證模板表面層層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結。混凝土澆筑成品保護振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；巨柱的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。5、體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：（1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關規(guī)定操作，同時應做好測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。（4）在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。（5）塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。（6）高層建筑轉換層的大體積混凝土施工，應加強進行養(yǎng)護，其側模、底模的保溫構造應在支模設計時確定。（7）大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。質量控制措施模板工程的質量控制標準施工要求（1）模板工程需要選擇SC1、SC2巨柱各一個，作為樣板，按照方案及相關規(guī)范進行支模。（2）現場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，保證模板密封不漏漿。巨柱模板拼縫處，需釘木條，做齊口。（3）木枋次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。（4）支設模板前柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。（5）柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺。（6）模板的對拉螺栓要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。（7）模板拼縫要整齊，嚴密。拆模要求巨柱模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（1）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（3）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（4）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（5）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（6）拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。（7）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上。拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以利再用。（8）拆除模板必須嚴格按照工藝流程進行，一般是后安裝的先拆，先安裝的后拆，最好是作業(yè)人員誰安裝的誰拆除。先拆非承重部分，后拆承重部分。嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。（9）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。模板拆除后其臨時堆放處距離樓層邊沿不小于1m，且堆放高度不得超過1m。腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。（11）模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌等意外傷人。鋼筋工程的質量控制標準（1）對于巨柱鋼筋，必須先進行樣板施工，選取SC1、SC2巨柱各一個作為施工樣板，嚴格按照方案及料表要求進行鋼筋綁扎，待樣板驗收完成后再進行其他巨柱施工。（2）鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。（4）參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。（5）鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。（6）滾壓直螺紋的連接質量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）、設計要求。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。（7）使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經配套的量規(guī)檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規(guī)格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。（8）連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套的表面應有明顯的規(guī)格標記。（9）質量標準項次項

目允許偏差（mm）驗收方法1綁扎鋼筋網，網眼尺寸±10、±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值間距2綁扎骨架寬、高±5、±10尺量檢查長3骨架長度±10尺量檢查長4箍筋、構造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值6排距±5尺量檢查7鋼筋彎起點位移±20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移、水平高差5，+3尺量檢查9受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查（10）根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002》中5.2.3條規(guī)定有抗震要求的結構箍筋的末端做135°彎鉤，一般結構不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。混凝土工程的質量控制標準砼施工質量允許偏差和檢驗方法如下表所示：豎向結構砼工程質量允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱8鋼尺檢查2剪力墻53表面平整度8靠尺、塞尺檢查4截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5預埋件中心位置預埋件10鋼尺檢查6預埋錨栓5鋼尺檢查鋼筋工程質量控制措施鋼筋原材必須具有出廠合格證和質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。進場后在監(jiān)理工程師見證取樣下復檢合格方可使用。鋼筋下料時嚴格按照鋼筋翻樣料表進行下料。鋼筋下料后，堆放于指定區(qū)域并做好防雨、防銹措施。鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。本工程鋼筋直徑大，多使用三級直徑25~36的鋼筋。鋼筋連接主要采用直螺紋連接。直螺紋鋼筋連接時必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應標定一次。鋼筋綁扎時，嚴格按照圖紙要求掌握好鋼筋的規(guī)格、間距。鋼筋焊接質量要求焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。搭接焊時，宜采用雙面焊（圖4.4.3-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.4.3-b）。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍（圖4.4.4）。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；搭接焊時，應用兩點固定；搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。巨柱混凝土質量控制措施巨柱與梁節(jié)點處設有加勁板，使節(jié)點處容易形成局部死角，必須采取人工振搗措施，確保澆筑質量。巨柱混凝土澆筑完畢后，立即澆水養(yǎng)護。摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?；炷翙z測：按國家現行有關檢測抽樣標準100%的實行見證取樣檢測。巨柱混凝土裂紋控制措施優(yōu)化混凝土配合比，混凝土配合比的優(yōu)化至關重要，在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮保證混凝土的強度又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量（詳見混凝土配合比）。為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂紋，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中的石子比熱較小，但每立方米中的石子所占重量最大，所以最有效的方法是降低石子溫度。為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂紋，保證混凝土在一定時間溫度濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化。加強混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后采取保溫養(yǎng)護的方法。拆模后在剪力墻表面覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。防止混凝土出現外觀質量缺陷的措施管理措施（1）根據混凝土澆搗的不同部位編制審批混凝土澆搗方案，由技術負責人層層交底至班組。（2）施工前有生產副經理組織質檢員、模板、混凝土責任工長、班組長再次驗收模板支設質量，發(fā)現問題及時糾正，直至質檢員、混凝土班組認可才能進行混凝土澆灌。（3）嚴格按方案組織施工，責任工長全過程監(jiān)視，質檢員、技術員跟班監(jiān)視，發(fā)現問題及時糾正。（4）模板清理干凈，不得粘有垃圾、雜物。（5）模板拆除前必須申請項目技術負責人或質檢員同意并向班組交底后方可進行。（6）加強混凝土澆注后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。對于混凝土的養(yǎng)護安排專人負責落實。（7）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角，拆模后對柱角進行保護，采取護角措施。技術措施（1）巨柱的側模板7天后拆除，不宜提早拆模。（2）混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止，插入振搗器時，每一點的振搗時間控制在20~30s，振搗器按快插慢拔，待出現泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。（3）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料等措施。（4）鋼筋稠密區(qū)域，采用細石混凝土澆注，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。（5）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。（6）澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（7）鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。（8）混凝土振搗時嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用插入式振動棒（ZN-30）進行振搗。（9）混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好。（10）混凝土澆搗完畢后，采取提漿操作進行快速抹面，不宜采取“澆水作業(yè)”，兩次抹實壓光，即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光必須嚴格控制壓光抹面的操作時間。（11）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。（12）混凝土強度達到1.2KN/mm前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（13）大體積混凝土澆注時，應有降低內外溫差措施，如果用低熱的水泥配置混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆注速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測混凝土內部溫度，以掌握內外溫差?，F澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷質量保障體系1、質量管理體系2、質量管理體系職責劃分質量是企業(yè)的生命，是提高企業(yè)的社會信譽和競爭能力的基本保證，保證和提高質量對國家、企業(yè)和個人有極為重要的意義，通過建立質量管理責任制，保證施工質量。（1）項目經理質量責任制1）項目經理是質量管理的總負責人和工程質量的第一責任人。2）負責開展全面質量管理工作，組建工程項目部質量管理小組，并任組長。經常組織“質量第一，質量是企業(yè)的生命”的質量意識，教育、提高項目部全體人員的質量意識。3）抓好正式施工前的質量控制，做好施工準備工作，熟悉和審查項目的施工圖紙；進行圖紙會審；編制項目施工圖紙預算和施工預算；編制項目施工組織設計。4）制定項目質量管理制度。5）對進場材料進行嚴格把關，建筑機具構件、生產工藝設備的準備。6）在施工過程中，將工程質量管理列到位，實行工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案，技術措施有交底，配制材料有試驗，隱蔽工程有驗收，設計變更有手續(xù)，將審核有關技術文件、報告或報表。7）進行現場質量檢查，組織項目質量管理小組按工序檢查，深入現場，對施工操作質量進行巡視檢查，還應進行跟班或巡視檢查。8）主持建立質量樣板工作，會同工長和質檢員確立樣板部位、范圍、工程量、質量標準、操作人選和管理分工，親自主持制定和實施主體結構和主要裝修工程質量保證措施，并組織項目部人員檢驗、說不定觀摩和獎罰。9）參加公司組織的定期質量大檢查和重點部位質量檢查，做好現場的組織準備工作，組織內部分部分項工程的檢驗和工程質量等級的評定。10）工程完工準備竣工驗收資料，組織人員進行自檢和初步驗收，對完成的分項分部工程、單位工程進行質量評定。11）主持質量回訪工作及時處理發(fā)現的問題，做好信息反饋和總結工作。（2）工長（技術員）質量責任制1）圖紙會審，根據工程結構特點具體制定確保工程質量的施工方法和技術措施。2）負責工程的技術交底工作，分部分項工種向班組操作人員進行技術交底，必須用書面交底。3）組織與指導各工種、班組及工人做好自檢、互檢和交接檢工作，隨時掌握工程質量關鍵，親自指導排除難點，消除質量隱患。4）具體負責樹立質量樣板引路，從技術交底到檢查驗收的全過程，檢查驗收要根據質量標準進行外觀目測，通過實測數據與施工規(guī)范及質量標準進行對照，材料、構件都必須按規(guī)定作試驗，做好原始記錄。5）配合甲方監(jiān)理，做好工地的材料進場檢驗、送檢、檢驗、檢驗報告等工作，并做好記錄。6）參加公司組織的質量檢查，參與分部分項工程質量檢查評定工作。7）協助項目經理具體實施做好本工程的成品保護工作，并要翔實的記錄施工日記。8）參加工程質量事故調查、分析和處理。（3）專職質檢員責任制1）參加圖紙會審，會同施工工長制定保證工程質量的具體措施和具體方案。2）協助工長做好技術交底和質量要求交底。3）要求班組規(guī)范操作，配合工長指導各工種班組的自檢、互檢、交接檢和樹樣板的技術工作，主持檢查工程樣板的質量，并做好原始記錄。4）應深入現場，從下列幾個方面認真檢查，從事前、事中、事后三步進行質量控制。事前檢查是否具備開工條件，事中自檢、互檢、交接檢、隱蔽驗收、停工后復工前檢查、分部、分項工程完工后檢查簽署驗收記錄后，才許進行下一項施工工序，成品保護檢查。5）從交底復線、驗槽到竣工驗收做到跟班檢測，及時進行分部、分項工程的隱患檢測和質量等級評定，做好工程質量檢查的原始記錄。6）負責整理提供全套工程質量檢驗與評定資料。7）參加公司組織的工程質量大檢查和重點項目的檢查。8）參加工程質量事故的調查、分析、處理和報告工作。（4）材料員責任制1）材料員負責供應合格的建筑材料、成品和半成品。2）工程所用材料，進場前必須要有正式的出廠合格證和材質化驗單，訂購的工程所用的構件必須有廠家批號和出廠合格證。3）對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求都必須完全了解。每一次主要材料進場之前都要進行試驗，合格方可進場。4）凡重要部位的材料訂購時要仔細核對，認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求，先試驗后進場。5）購買新材料時，必須通過試驗和鑒定，并要有附帶的使用說明書。6）合理地組織進購材料，避免材料損失、變質，以確保工程質量。（5）班組長責任制1）嚴格按照國家施工規(guī)范和驗收標準進行每一分部工程的施工。2）主動控制施工操作者機械設備、材料、施工方法和施工環(huán)境幾大質量因素。3）要嚴格遵守各項施工工藝和操作規(guī)程。4）在工長的協助下要為工程每一個分部設置合理的工序控制點，使工序處于良好狀態(tài)，要及時檢查控制點的施工質量。5）執(zhí)行好自檢、互檢、交接檢檢查制度。6）協助工長（技術員）進行質量預控，認真實施質量預控的各項措施。7）經常組織班組人員進行質量意識教育，以提高工人的質量意識。8）責任落實的檢查制度。

雨季施工措施雨季施工的總體措施序號總體措施1成立防汛領導小組，制定防汛計劃和應急措施。明確雨季施工中要進行的分項工程及所用的人、機、料，主要的施工工藝、安全、質量等施工注意點，做好施工人員的雨季培訓工作以及對工人的技術交底。成立雨季施工搶險隊，對雨季施工中因雨、風、雷造成的現場險情進行搶險。2設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯系，做好天氣預報工作，根據天氣預報情況合理的組織生產。3雨季施工前，整理施工現場，將由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新修整好。加高基坑周圍排水溝，嚴防明水浸入基礎；要保證施工現場的排水溝排水暢通，檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。4施工現場道路進行硬化處理不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸，做到路面堅實平整。雨水有組織排入市政雨水管網，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。檢查大模板堆放場地，保證其場地高于現場平面，并進行硬化處理，鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現場地面，用250mm墊木將鋼筋架起，避免因雨水浸泡而銹蝕，檢查施工現場水泥庫、料具庫、加工棚等的防雨情況，保證現場內棚庫不滲漏。5檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保證機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹，漏電接地保護裝置應靈敏有效。雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。6對不適宜雨季施工的工程要提前或暫緩安排，主體施工工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。7加強各種尤其是高處的安全設施、材料、設備與地面、樓面的連接，防止因大風將其刮飛刮走，甚至從高空刮落而傷人?，F場搭設的臨時設施如防護棚、遮雨篷等要進行加固。8沿整個施工現場設置排水溝，排除現場的雨水，雨后及時清除現場的積水，保持整個施工現場的整潔。9大雨過后組織相關人員進行全面檢查，包括對臨時設施、臨電、機械設備防護等進行檢查。檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。同時要重點防范地下室后澆帶、預留洞口及車道出入口處，防止雨水流入地下室，后澆帶處及板上各預留洞用舊模板覆蓋，后澆帶兩側采用砌起兩皮磚，車道出入口處采用灰砂磚砌好擋水坎，防止雨水灌入。10雨季期間對有頂蓋的倉庫或堆場要加強檢查，進行加固，對沒有遮擋的材料在下雨前要用塑料布或油氈進行覆蓋并將邊緣壓嚴壓實，做好排水。11加強各種尤其是高處的安全設施、材料、設備與地面、樓面的連接，防止因大風將其刮飛刮走，甚至從高空刮落而傷人?，F場搭設的臨時設施如防護棚、遮雨篷等要進行加固。12檢查大型設備及腳手架的基礎是否牢固，腳手架立桿底腳必須設置墊木，并保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均均采取防滑措施。在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷安全。13雨季施工所需材料，設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、塑料布等由材料部門提前準備齊全，并提前做好這些材料的檢驗和機械設備的檢修工作。針對雨季施工工程的專項措施序號項目專項措施1施工測量（1）雨天不宜進行室外測量放線，雨后進行施工測量，軸線投放之前應先將工作面積水掃除干凈，使投放的軸線清楚準確。（2）嚴禁將儀器露天存放或存放在潮濕、漏雨的倉庫，嚴禁雨中使用儀器，盡量將測量工作安排在晴朗天氣的時間段，如若必須在雨天且在室外操作時，應搭設防雨棚或有足夠的擋雨措施。各種儀器用后進行要保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)。（3）測量人員架設儀器設備時務必要對儀器進行防滑、防高空墜落措施，大風（6級以上）、大雨天氣嚴禁測量作業(yè)。（4）為防雨水沖刷，控制點位標識方法改油漆標識為“十”字陽沖眼標識于鋼柱鋼梁上。2模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形，模板拆下后及時清理，刷脫模劑，經大雨沖刷過后應重新刷一遍。（2）模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新進行檢查，對模板支撐系統重新進行調整、加固。3鋼筋工程（1）鋼筋堆放場地應夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應覆蓋，防止銹蝕，大風、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。（2）本工程鋼筋采用直螺紋連接的，套筒和已完成的絲頭嚴防銹蝕。

對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，堆放鋼筋用250mm高木方支墊，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。（3）鋼筋在綁扎之前，要清除污物、銹蝕，雨天要對綁扎完畢未澆筑砼的鋼筋進行覆蓋，防止雨淋生銹。外設鋼筋加工場處的鋼筋也要進行必要的覆蓋。雨中不宜進行焊接作業(yè)。4混凝土工程（1）混凝土施工應盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土及時覆蓋，并將覆蓋物壓實，防止大風刮跑。（2）重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質量。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。（3）雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質量。（4）在澆筑砼的過程中，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。5腳手架工程（1）大雨期間，不得進行腳手架的搭設和拆除；大雨、大風后應及時對腳手架進行檢查修理，有安全隱患的整改合格后方可投入使用。（2）各類架子的基礎按要求夯實牢固。雨施前及雨施期間，認真檢查各類架子，并注意排水，立桿下端應墊通長厚木板，架子應設掃地桿、斜撐、剪刀撐，并與建筑物拉結牢固。發(fā)現隱患及時排除。雨停以后，首先檢查架子是否安全，檢查合格后方可讓工人進入施工現場進行作業(yè)。上人馬道的坡度要適當，做好防滑措施：釘好防滑條，防滑條間距不大于300mm，馬道兩側加設300高擋腳板,同時加設不低于1.2m的安全護攔,立封密目安全護網。并定期派人清掃馬道上的積泥。定期對人行馬道進行檢查，防止出現不均勻沉降，同時保證外架子周圍排水通暢。（3）卸料平臺在雨期期間，考慮到各種材料可能因部分雨淋而造成容重增加，所以承重要比最大限制荷載降低一級，以保證平臺安全。（4）腳手架上腳手板必須按操作規(guī)程要求鋪設，并用Ф1.6mm鍍鋅鐵絲綁牢。支搭腳手架過程中，下班前要將架子立桿、腳手板做好收頭工作，防止突發(fā)風雨造成事故。（5）雨后高空作業(yè)人員應穿膠底鞋，注意防滑。雷雨天氣應注意安排工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人。日常要有專人對腳手架、孔洞、圍護進行巡視檢查，發(fā)現安全隱患及時糾正、整改。6雨季施工防雷擊措施（1）停止室外作業(yè)，留在室內，并關好門窗，在室外工作的人應躲入建筑物內。（2）不宜使用無防雷措施或防雷措施不足的用電設備。（3）切勿接觸天線、水管、鐵絲網、金屬門窗、建筑物外墻，遠離電線等帶電設備或其他類似金屬裝置。（4）切勿站立于樓頂上或接近導電性高的物體。（5）在無法躲入有防雷設施的建筑物內時，應遠離樹木和桅桿。（6）現場空曠場地不宜打傘，不宜把鋼管、鐵鍬等扛在肩上。（7）不宜進入無防雷設施的臨時棚屋、崗亭等低矮建筑。文明施工措施現場文明施工方案（1）、成立文明工地施工領導小組，由項目副經理主持工作，由綜合辦公室指派一人專門負責文明工地建設，由值班工長負責落實施工現場的文明施工工作。（2）、工地布置建設時，按安全文明標準工地進行。（3）、開展文明工地、文明班組建設活動，按照各單位的施工范圍進行分區(qū)衛(wèi)生包干，將責任落實到人。（4）、認真做好施工現場和生活區(qū)的規(guī)則，現場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設，不亂扔垃圾和廢棄材料，做到工完料盡場地清，生活區(qū)定期進行衛(wèi)生清潔和消毒殺菌，進行必要的文明禮貌宣傳和文明共建活動，創(chuàng)建一流的衛(wèi)生文明的生活環(huán)境和施工環(huán)境。（5）、指派專人統一管理和協調工地的治安保衛(wèi)、施工安全和環(huán)境保護等有關文明施工事宜，形成良好的生產、生活環(huán)境。（6）、搞好現場施工道路的維修工作，做到路面平整、干凈、保證道路暢通，危險地段設置明顯標志，及時清除路障，同時要求所有車輛駕駛員文明禮貌駕車，且對車輛經常進行維護、沖洗，保持良好車容、車貌。（7）、教育現場全體人員遵紀守法，堅決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。（8）、尊重當地民風民情和生活習慣，與當地政府、當地人民群眾以及監(jiān)理人員、設計代表等機構建立良好的關系，為文明施工創(chuàng)造良好的氛圍。（9）、全體上崗人員進入工作場地，身著統一的服裝，來往于工區(qū)的施工機械，車輛均涂刷醒目的標志。安全文明施工措施（1）、木工要在每天作業(yè)后，當天清理施工現場遺留物，如模板、鐵釘、木屑、扣件等物品?，F場物品要堆放整齊。木工班組長負責落實專人清理，每天檢查。（2）、砼工要在每天施工時，隨時清理施上所遺留的混凝土，磚頭、沙石等物品以及裝飾裝修時遺留的建筑垃圾。建筑垃圾清理倒在指定地點，不得亂堆亂扔。該班組長負責落實專人清理，堅持每天清查。（3）、鋼筋工要堅持每次施工完畢后，清理好施工現場遺留物，如鋼筋、扎絲等物品，其物品要堆放整齊，并對現場殘留鐵屑清掃干凈。該班組長負責落實專人清理。（4）、水電工要堅特每次施工隨時清理現場遺留的管，線等建筑垃圾，做到施上完畢，現場整潔。（5）、所有現場施工人員要講究衛(wèi)生，不得亂扔垃圾，不得在樓層內隨地大小便。施工現場以外的環(huán)境衛(wèi)生由看場人員負責清掃。安全保證措施腳手架搭設安全要求搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現行國家標準考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，不得上支架操作。搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板鋼筋等物體。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、掃地桿等加固件。設專業(yè)負責人對支架進行檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，必須停止作業(yè)。當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止模板支架搭設和拆除作業(yè)。在混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板體系的工作狀態(tài)，發(fā)現異常應及時報告施工負責人，施工負責人應立刻通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的措施，并進行加固處理。在模板支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須由防火措施和專人看守。高空作業(yè)要求高處作業(yè)人員必須年滿18周歲，經三級安全教育，具有登高作業(yè)知識和技能人員，特種作業(yè)培訓及考核，具有高處作業(yè)資格的持證人員，身體健康。嚴禁患有高血壓、心臟病等禁忌癥從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員在操作過程中必須嚴格遵守“四個必有”、“六個不準”、“十不登高”。高處作業(yè)人員工作前必須做到：進入生產現場要穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶。作業(yè)時要互相提示，正確使用勞動防護用品。遇到大霧、大雨和六級以上大風時,禁止高處作業(yè)。高處作業(yè)暫時不用的工具,應該裝入工具袋,隨用隨拿.用不著的工具和拆下的材料應采用細繩溜放到地面,不得向下拋擲,應及時清理運送到指定的地點。登高作業(yè)設施所需的吊環(huán)（耳）、支撐、托架等，非焊接人員不得隨意臨時焊接。非腳手架搭設人員不得隨意搭設、移動、拆除腳手架。搭、拆腳手架時，操作者必須戴好安全帽，系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。拆除腳手架時，拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。同一塊木腳手板上作業(yè)人員不準超過二人。模板腳手架安全拆除要求模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并檢驗拆模場所范圍內的安全措施。模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍擋，其內不得有其他工種作業(yè)，并設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。高處拆模時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或互相連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。應急預案為保證地上巨柱等結構混凝土施工正常運行，項目部對可能存在的不利因素作以下預測并做好相應應急預案。應急組織項目成立武漢綠地中心項目地上結構混凝土施工應急小組。組長：鄭承紅副組長：王震、彭想林、羅軒忠、王瑞芳、程然、黃志峰、柳傳華生產體系組員：楊健、劉洋、王傳奇、黃自剛、段吉鋒、方云、李姚、胡建、詹蘄泉、李磊技術體系組員：唐碧波、陳江偉、毛敏春、尹超凡、王強、汪成鵬、魏晨康、黃國斌、印興、邱超、尤文寬、葉川銘、高怡瑩機械監(jiān)控體系組員：程勇、徐明、熊斌安全監(jiān)控體系組員：嚴小虎、任衛(wèi)平、劉永明、袁應龍、梁辰實、石錦富質量監(jiān)控體系組員：柳大華、張保華、王再淑、程星、鄒浩敏物質體系組員：唐向東、李琪、謝春、劉振、熊立川工地防衛(wèi)、后勤體系組員：徐剛、曾崎、尹思、聶雅莉物質應急準備序號名稱規(guī)格數量備注1彩條布4000m2現場防雨2鋼釬1米20根人工振搗密實3扭力扳手20把直螺紋連接緊固4手電筒50個現場巡視用應急措施可能發(fā)生的不利因素應急措施操作責任心不強簽訂目標責任狀，做好自查自糾，工序考核勞動力不足啟用勞務隊后備隊伍，重點突擊各工序交叉操作面混亂精心組織，確保作業(yè)面和施工工序流水作