140MW熱水鍋爐方案(鍋檢所用)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)陜西明德集中供熱有限責(zé)任公司2×140MW燃煤熱水鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二〇一四年四月一十八日陜西明德集中供熱2×140MW燃煤熱水鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計編制:審核:批準(zhǔn):江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二0一四年四月十一八日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況簡述一、工程概況簡述項(xiàng)目名稱：西安明德集中供熱工程。建設(shè)規(guī)模：2×140MW鏈條式層燃熱水鍋爐本體安裝工程。建設(shè)工期：具備開工條件后150個日歷日。質(zhì)量要求：符合國家GB50300-2001合格等級。二、主要工程量1、鍋爐本體的安裝2、裸露部分煙風(fēng)道安裝3、爐墻砌筑、保溫三、建設(shè)目標(biāo)1、工期目標(biāo)：具備開工條件后150個日歷日完成。2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求為合格。3、質(zhì)量承諾考核點(diǎn)：受監(jiān)焊口一次合格98%以上；水壓試驗(yàn)一次合格；分步試轉(zhuǎn)一次合格；系統(tǒng)單體試運(yùn)一次合格；4、安全文明施工目標(biāo)：無重大傷亡事故，無設(shè)備損毀事故，無火災(zāi)事故。輕傷頻率控制在5‰以下。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員堅決執(zhí)行業(yè)主有關(guān)生產(chǎn)規(guī)定，杜絕各類治安案件發(fā)生。施工區(qū)域內(nèi)做到井然有序，杜絕因施工造成二次污染。四、工程特點(diǎn)分析設(shè)計特點(diǎn)本工程為擴(kuò)建工程。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計圖紙有可能與實(shí)際有偏差或現(xiàn)場進(jìn)行必要的修正，施工中應(yīng)適當(dāng)考慮。工程特點(diǎn)質(zhì)量要求高，本工程為特種設(shè)備安裝工程。本工程施工任務(wù)重，新舊鍋爐系統(tǒng)碰接復(fù)雜。工程交叉作業(yè)多，故此施工人員、機(jī)械裝備投入多，專業(yè)交叉多，施工中必須采用一定的隔離及協(xié)調(diào)措施，做到有利有序，確保全面順利展開。鍋爐安裝時高空作業(yè)多，應(yīng)充分考慮施工期間的高空作業(yè)安全工作。在雨季施工時應(yīng)注意做好防潮、防爆、防滑、防雷電措施。本工程夏季及冬季施工，夏季高溫悶熱，冬季寒冷干燥。在雨季施工時應(yīng)注意做好防汛、防風(fēng)、防觸電措施，在夏季炎熱天氣時應(yīng)調(diào)整作業(yè)時間，保證施工人員正常休息，冬季時應(yīng)做好防凍、防滑措施。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的施工圖紙DHL140-1.6/130/70-AⅡ角管鍋爐圖紙2、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額3、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集4、ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)二、施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù)1、本工程所執(zhí)行的施工規(guī)程及規(guī)范（1）《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012（2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009（3）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010（5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011（6）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DLT5210.2-20092、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-2001(2)《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010(3)《通用機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TJ305-753、江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司質(zhì)量手冊第三章施工組織設(shè)計及方案第一節(jié)概述該鍋爐為單鍋筒橫置鏈條爐排水管鍋爐。循環(huán)方式為自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合，由沈陽軍區(qū)聯(lián)勤部工程安裝大隊(duì)制造。一、鍋爐規(guī)范1、設(shè)備參數(shù)：額定供熱量140MW工作壓力1.6MPa出水溫度1回水溫度70設(shè)計循環(huán)水流量3000t/h鍋爐本體水容積165m燃燒方式層燃爐排有效面積199㎡設(shè)計效率83.3%回水管徑DN500出水管徑DN500鍋爐安裝尺寸18900(長)×25600(寬)×18100（H）設(shè)計煤種：AII類2、鍋爐水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，補(bǔ)給水和循環(huán)水品質(zhì)符合GB1576-1996《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。二、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介1、鍋爐及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個鍋筒，橫向布置，鍋爐運(yùn)行時為滿水操作，回水由鍋筒前部進(jìn)水集箱經(jīng)回水引入管及回水分配管進(jìn)入鍋筒。經(jīng)過加熱的水由鍋筒后部鍋筒中心線處引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分開，并留有鍋爐內(nèi)部水循環(huán)通道，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水管引出管引出鍋筒。由鍋筒出來的熱水進(jìn)入通道后壁下集箱，經(jīng)受熱面進(jìn)一步加熱后進(jìn)入出水集箱，對外輸出110℃2、爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由φ60×5的管子和20×5的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，本鍋爐為開式爐膛結(jié)構(gòu)，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有圍燃帶。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂1800折向煙道，在煙道內(nèi)布置有三組對流受熱面，均為水平布置，受熱面由φ38×4和φ42×4的管子組成。3、鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁及中間壁下集箱上的六個支承點(diǎn)，支承在鍋爐本體支承上，其中中間壁前支承為固點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向右自由膨脹，左后、右后支承允許水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。4、爐墻保溫本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的輕型保溫材料即可達(dá)到設(shè)計保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔。5、爐排本爐排采用正轉(zhuǎn)雙幅橫梁式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)送入爐排面下的風(fēng)倉，讓后通過獨(dú)立風(fēng)室送入爐膛，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求，爐排整體采用縱向分倉送風(fēng)，橫向微區(qū)調(diào)風(fēng)，配風(fēng)均勻、極大的減少了爐渣的含碳量。第二節(jié)主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、鍋爐本體安裝工程施工順序基礎(chǔ)驗(yàn)收→灰斗砌筑→爐排安裝→受熱面安裝→汽包、聯(lián)箱安裝→平臺、扶梯安裝→水壓試驗(yàn)→冷態(tài)調(diào)試→烘煮爐→安全閥調(diào)整→試運(yùn)行二、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線鍋爐在安裝之前，對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后，可進(jìn)行安裝工作，基礎(chǔ)驗(yàn)收分為四個部分，即：1、外觀檢查驗(yàn)收；2、相對位置及標(biāo)高驗(yàn)收；3、基礎(chǔ)本身幾何尺寸及預(yù)埋件的驗(yàn)收；4、基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。基礎(chǔ)外觀驗(yàn)收就是檢查是否存在蜂窩、狗洞、麻面、漏筋、裂紋等缺陷，檢查混凝土柱是否偏斜。相對位置及標(biāo)高和幾何尺寸的驗(yàn)收，應(yīng)在畫線之后進(jìn)行。放線之前，應(yīng)先復(fù)測土建時確定的鍋爐基礎(chǔ)中心線。這條線如果與鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線，同鍋爐房其它相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的相互位置確實(shí)相符，便可確認(rèn)它為鍋爐縱向基準(zhǔn)線；如果有出入，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后確定鍋爐縱身基準(zhǔn)線。用紅鉛油把已確定的基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)線從爐前到爐后畫在基礎(chǔ)上。理想的基準(zhǔn)線應(yīng)該是，基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)線、鍋爐縱向基準(zhǔn)線和鍋爐基礎(chǔ)與鍋爐房相結(jié)位置的基準(zhǔn)線三線重合。當(dāng)然，這是很難做到的，事實(shí)上，往往都要做些調(diào)整。縱向基準(zhǔn)線畫好后，還要畫出一條與基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)線相垂直的直線，作為橫向基準(zhǔn)線。鍋爐安裝時鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：①縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直。②各標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)相對偏差≯1mm。③相應(yīng)兩支撐或墻板座定位中心線的間距允許偏差為±2mm。④相應(yīng)兩支撐或墻板座的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。土建鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收內(nèi)容及偏差檢查內(nèi)容偏差（mm）檢查內(nèi)容偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20預(yù)埋地腳螺栓中心距±2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0/-20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10基礎(chǔ)上表面外形尺寸±20深度20-0凹穴上平外形尺寸-20孔壁垂直度10凹穴尺寸±20預(yù)埋錨板標(biāo)高-20-0基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長10中心位置±5豎向偏差每米5全長20不水平度（帶槽的錨板）5預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高±20不水平度（帶螺孔的錨板2三、受熱面排管安裝（一）安裝前檢查1、鍋筒本體中集箱及管子表面應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。2、膜式壁各焊縫應(yīng)無裂紋等缺陷。3、鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確。（二）鍋爐本體膜式壁的拼裝按現(xiàn)場實(shí)際情況決定，拼裝后應(yīng)符合下列要求：1、各集箱全長水平度允許偏差為10mm。2、膜式壁管排的彎曲度≯20mm。（三）膜式壁管排焊接工藝1、工程概況本鍋爐型號為DHL140-1.6/110/70-AII型，其額定供熱量為140MW，鍋爐工作壓力為1.6Mpa，回水溫度為70℃，出水溫度110℃。膜式水冷壁管為φ2、焊接方法及焊接材料選用鍋爐膜式水冷壁管排焊接采用手工雙氬弧的焊接方法、焊接材料選用TIG-J50，φ2.5焊絲。下降管、連通管采用手工氬弧焊打底手工電焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用GBE5015-507，φ3.2～φ4.03、鋼材焊材使用要求3.1鋼材（包括管材、型材、板材等）必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB3087-82《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》及圖紙上規(guī)定的用材、不得隨意更改，鋼材進(jìn)貨需“三證”齊全。3.2焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔）的質(zhì)量和純度應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求。4、焊前準(zhǔn)備4.1坡口打磨：鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，Φ133mm以上管子坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。4.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。4.3焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求：4.3.1管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm，兩焊縫之間距離不少于管子外徑且≮150mm。4.3.24.3.34.4焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度為焊口每側(cè)20mm以上。4.5分片出廠的各膜式水冷壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接，拼裝時應(yīng)注意保證上下集箱的直線度，并測量上下集箱兩端的中心距，其組裝時應(yīng)墊置牢固，然后施焊，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。4.6焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。4.7除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防止引起附加應(yīng)力。4.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。4.9焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘干和發(fā)放有專人，焊工到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒，當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱。4.10氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，擦至發(fā)亮為宜。5、焊接工藝5.1在焊口根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個焊口的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。5.2嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時支撐物。5.3管子施焊時，要有擋風(fēng)布，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.4施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。5.5多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。5.6焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在距焊縫100mm處打上焊工鋼印。5.7安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊接完畢再拆除。5.8焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同位置上的挖補(bǔ)不得超過三次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時仍要按工藝要求進(jìn)行。5.9焊縫外表尺寸允許偏差（mm）焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬≤40-30-4≤2＜3每側(cè)增寬≤25.10鍋爐進(jìn)出水管焊接完畢，經(jīng)100%自檢合格后，然后對焊口進(jìn)行規(guī)定比例拍片，Ⅱ級合格。6、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式對焊接全過程（包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有：坡口的清理打磨情況、焊口的組對情況，焊條管理情況等。6.2所有焊縫的外觀質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行100%自檢，然后經(jīng)班組檢查，工地專檢，公司質(zhì)檢，檢查率≮25%。6.3無損探傷以X射線探傷為主，II級探傷合格。6.4外觀檢查不合格的焊縫，質(zhì)檢員有權(quán)勒令焊工返修。6.5本焊接工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)同樣適用于鍋爐有關(guān)工藝管道焊接。7、對于集箱、管子和其它環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量如下表：鍋爐出水溫度元件種類外徑鍋爐出水溫度元件種類外徑T≤120集箱管道、管子、管件＞15925%25%≤15910%可免查四、鍋筒與集箱安裝1、由于本鍋爐集箱是由向片管排拼接而成，所以，集箱拼接時應(yīng)注意保證上下集箱直線度，并測量上下集箱兩端的中心距。2、集箱拼裝后應(yīng)符合下列要求：2.1各集箱全長水平度允許偏差為10mm。2.2膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。3、鍋爐集箱與管排拼裝順序一般為：左右兩側(cè)管排和集箱先拼裝就位，然后前后集箱管排拼接就位。4、左右兩側(cè)集箱管排拼裝就位時，一定要注意安全，固定牢固后才能再安裝前后集箱和管排。5、待左右集箱和管排焊接固定完畢，再安裝前后集箱與管排，前集箱與管排可利用爐前煤斗焊接固定，后集箱與管排焊接和吊裝時，需對φ30的管子進(jìn)行加固，使整個管排動負(fù)荷均勻，便于起吊安裝。6、待鍋爐四面管排集箱初步安裝就位后，進(jìn)行對角線復(fù)測、校正，垂直線復(fù)測校正，合格后，進(jìn)行集箱對口焊接就位，管排肋片密封焊接。7、鍋爐四面管排集箱安裝焊接完畢，經(jīng)自檢合格，然后在側(cè)管排頂部適當(dāng)位置焊接吊汽包的臨時支座。8、將汽包平穩(wěn)地吊放在臨時支座上，然后對接左右側(cè)壁上集箱，其應(yīng)保持水平，左右標(biāo)高偏差不應(yīng)超過2mm，其中心距與鍋筒上相連接的焊接短管的中心線偏差不應(yīng)超過1mm。9、鍋爐兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過5mm。10、鍋爐本體的右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。五、鍋爐平臺扶梯安裝1、平臺扶梯安裝前，應(yīng)按照圖紙清點(diǎn)數(shù)量，并對立柱等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。2、在安裝平臺扶梯時，宜在立柱上確定并劃出1米標(biāo)高線，并把它作為以后安裝平臺、托架的基準(zhǔn)標(biāo)高。3、護(hù)板支撐梁、平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭處應(yīng)平整光滑。4、在平臺扶梯、托架等均件上，不應(yīng)任意切割孔洞，當(dāng)需要切割時，在切割后應(yīng)回固。5、平臺托架在穿越護(hù)板處的開孔位置必須準(zhǔn)確，并打磨光滑。6、欄桿立柱垂直且間距均勻，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)裝一根立柱，同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。7、不應(yīng)隨意割短或接長梯子、或改變梯子的斜度，或改動上下踏板的高度和聯(lián)接平臺的間距。平臺扶梯組裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1平臺標(biāo)高±102平臺水平度（每米）1.53相鄰二平臺接縫處不平度54立柱垂直度55欄桿彎曲度（每米）5六、本體水壓試驗(yàn)（一）工程概況本工程安裝的鍋爐是由沈陽軍區(qū)聯(lián)勤部工程安裝大隊(duì)生產(chǎn)的DHL140-1.6/110/70-AII型熱水鍋爐，額定供熱量為140MW，額定工作壓力為1.6Mpa，工地有五個高壓合格焊工進(jìn)行焊接，鍋爐受熱面焊口按規(guī)范要求無損探傷合格，鍋爐安裝資料齊全。（二）水壓試驗(yàn)的目的鍋爐水管系統(tǒng)安裝完畢后，在膜式壁管排保溫前要進(jìn)行系統(tǒng)性水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的目的是檢查所有管子、集箱焊口、所有法蘭結(jié)合面是否達(dá)到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)鍋爐受壓部件在冷態(tài)下的嚴(yán)密性及耐壓強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)，以便采取有效的補(bǔ)救措施。（三）水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1、清理現(xiàn)場和平臺扶梯上的雜物，拆掉臨時支吊架，將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物件全部撤離現(xiàn)場。2、檢查所有管子、集箱焊口的外觀質(zhì)量，及其支吊架和膜式壁鰭片焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。3、關(guān)閉管道和鍋爐本體上的有關(guān)閥門，緊固法蘭螺栓，查看墊片有無位置不正或漏掉沒安裝的。4、在安全閥接口法蘭處要另盲板予以堵塞，水壓試驗(yàn)完畢再予以恢復(fù)。5、關(guān)閉所有排污閥和放水閥。6、打開鍋爐上和進(jìn)水管上的放空閥。7、應(yīng)裝二塊經(jīng)校驗(yàn)，符合技術(shù)要求的壓力表，其精度等級不少于1.5，表盤直徑>100mm。8、鍋爐安裝的所有記錄，技術(shù)簽證，焊工合格證，膜式壁管子和集箱焊接，探傷報告等資料齊全。9、接通鍋爐進(jìn)水管線管，并能保證向鍋爐內(nèi)供應(yīng)足夠的，溫度符合要求的試驗(yàn)用水。10、在臨時給水設(shè)施上安置水壓泵，并調(diào)整完好，可隨時打壓進(jìn)水。（四）水壓試驗(yàn)壓力本臺鍋爐為熱水鍋爐，出水工作壓力為1.6Mpa，水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定是鍋筒額定出水壓力1.6Mpa+0.4Mpa=2.0Mpa。（五）水壓試驗(yàn)范圍參加水壓試驗(yàn)的項(xiàng)目有：1、爐本體集箱及膜式水冷系統(tǒng)。2、包括鍋爐給水管路系統(tǒng)。3、所有排污系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)等。（六）水壓試驗(yàn)的步驟及要求1、關(guān)閉有關(guān)管道的放水閥門及鍋爐本體管道上的二次閥，打開各至高點(diǎn)放氣閥，然后開啟鍋爐進(jìn)水水泵和閥門，向水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)管道內(nèi)緩慢進(jìn)水。2、當(dāng)各至高點(diǎn)放水閥冒水時，證明管道內(nèi)空氣已排凈，即可關(guān)閉各排氣閥，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。3、經(jīng)檢查沒有泄漏后，方可啟動升壓泵開始升壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.3-0.4Mpa時，暫停進(jìn)水，作一次初步檢查。4、檢查中無泄漏現(xiàn)象，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力1.6Mpa時，檢查鍋爐集箱對接焊口、下降管、聯(lián)通管及其它管道焊口部位有無泄漏水和異常情況，然后升壓至試驗(yàn)壓力2.0Mpa，保持20分鐘后，降至工作壓力1.6Mpa進(jìn)行全面檢查。5、在檢查期間保持工作壓力不降，檢查完畢后，打開疏水閥門和各放空閥，開始降壓，降壓速度不大于0.3Mpa/min。（七）水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理1、在水壓試驗(yàn)中應(yīng)著重檢查各承壓部件是否滲漏，變形，并檢查各部件的膨脹情況。2、在升壓中，如遇到微小滲漏，但不影響水壓試驗(yàn)時，可繼續(xù)升壓，滲漏地方可作出標(biāo)記，待水壓后一齊處理。3、對水壓試驗(yàn)中出現(xiàn)的缺陷，在水壓后按有關(guān)要求進(jìn)行消缺。（八）水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1、在水壓試驗(yàn)時，要落實(shí)人員崗位，職責(zé)明確，堅守崗位，按水壓試驗(yàn)方案中有的關(guān)要求工作。2、爐頂壓力表監(jiān)視人員與壓泵操作人員，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時聯(lián)絡(luò)。3、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時放水。4、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時辦理有關(guān)簽證。（九）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2、水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。七、鍋爐前拱、圍燃帶澆注及爐體保溫（一）耐火混凝土或澆注料施工1、鍋爐水壓試驗(yàn)合格完畢后，即進(jìn)行鍋爐前拱、圍燃帶耐火混凝土或澆注料的澆注。2、耐火混凝土或澆注料的模板應(yīng)符合下列要求： 2.1底模應(yīng)堅固，無下沉、變形現(xiàn)象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全長不大于10mm。2.2模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。2.3澆注耐火混凝土或澆注料前應(yīng)將模板澆潤濕。3、高鋁水泥澆注料施工時應(yīng)符合下列要求：3.1用攪拌機(jī)攪攔拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清理干凈。3.2在攪拌時，先加入干料、水泥、攪1分鐘，待混合均勻后再加磷酸鈉水溶液，攪拌2-3分鐘后即可使用。3.3在施工過程中，一次加料不宜太多，加料后應(yīng)立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動壓實(shí)，二次加料時間間隔不能太長，避免層間結(jié)合不牢和澆注料過早硬化。3.4振動至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型前已硬化結(jié)塊的料不能使用。3.5施工澆注部分的雜物應(yīng)清除干凈。3.6耐火混凝土或澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆灌時，慶將已灌混凝土表面打長并清掃干凈，用水淋濕。4、如本鍋爐采用磷酸耐火混凝土澆注時，除應(yīng)遵守以下條款外，還應(yīng)符合下列要求：4.1材料拌合一般分為攪拌、悶料和二次攪拌三個工序，第一次加所需磷酸一半左右，悶料至16h，拌和料加入促凝劑后宜在20-30min用完。5、使用耐火可塑料，應(yīng)符合下列要求：5.1耐火可塑料的保管，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠的保管要求進(jìn)行，饈袋子不得破損，超過保管使用期限的耐火可塑料，需重新作檢驗(yàn)分析，確認(rèn)材料性能符合要求后方可使用。5.2耐火可塑料施工前，需核實(shí)材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各種耐火可塑料只能用在與其使用溫度相適應(yīng)的部位。5.3耐火可塑料施工時，搗打要嚴(yán)密。5.4耐火可塑料搗打施工時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如施工間斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬。5.5搗打面積較大的耐火可塑料應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。6、耐火混凝土拌制應(yīng)符合下列要求：6.18mm以上骨料一般應(yīng)灑水悶料（熟料可不悶料）。6.2應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，當(dāng)采用機(jī)械搗振時，混凝土的塌落度應(yīng)為30-40mm，用人工搗振時，應(yīng)為50-60mm。6.3拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過0.5h。（二）耐熱鋼筋或鉤釘?shù)陌惭b1、耐熱鋼筋網(wǎng)焊接或綁扎牢固、穩(wěn)定，并涂刷瀝青漆，其施工時的間距、規(guī)格、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或圖約的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件。2、前拱和圍燃帶處管子表面必須清除鐵銹，并除刷瀝青漆。（三）爐體保溫1、本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的輕型保溫材料，輕型保溫材料通過焊在膜式鰭片上圓鋼以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣。2、檢查保溫材料材質(zhì)、厚度、容重?fù)尵葻o效，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。3、檢查圓鋼的材料、規(guī)格、長度等是否符合圖紙要求。4、將圓鋼按圖紙要求布置規(guī)格、大小尺寸進(jìn)行焊接，焊接在膜式壁鰭片上，焊接時一定要焊牢固，且不得焊在管子上，或在管子上引弧。5、在按圖紙要求焊接圓鋼鋼筋網(wǎng)后，將輕質(zhì)保溫材料安裝在圓鋼鋼筋上，并按緊，每一層保溫材料必須相互錯開，數(shù)層保溫材料安裝需層層壓緊，相互錯開成品字形。6、在保溫材料安裝完畢，根據(jù)技術(shù)文件及圖紙要求，一般應(yīng)采用直徑1.6mm,網(wǎng)孔20mmχ20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)（以利于熱膨脹）將保溫材料網(wǎng)住。7、膜式壁保溫材料保溫后，其表面需平整光滑，保溫材料之間需按圖紙要求留出膨脹間隙。8、保溫時，必須堅持“單層保溫應(yīng)錯縫，雙層保溫應(yīng)壓縫，接縫必須平整、密實(shí)”。9、保溫層外的鍍鋅鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)的包扎應(yīng)符合下例要求。9.1兩塊鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)應(yīng)對接。9.2鋼絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上。9.3施工完畢后，鋼絲網(wǎng)表面不應(yīng)有斷頭露出，不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)表面也不得有鋼筋過長露出。10、爐衣安裝10.1在膜式壁外表面的保溫材料安裝完畢后，經(jīng)檢查符合圖紙及規(guī)格要求后，就可以安裝鍋爐爐衣了。10.2首先安裝爐衣的骨架（一般為角鋼或小號型鋼），按圖紙尺寸安裝焊接骨架，焊接牢固，尺寸及間距正確。10.3把爐衣打眼用自攻螺絲將其固定在骨架上，自攻螺絲的使用密度和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。10.4爐衣安裝前，需將其外表面打掃干凈，然后安裝。10.5爐衣安裝時，需放置整齊，做到外表美觀、整潔。八、烘爐八、烘爐前的準(zhǔn)備工作1、單機(jī)試運(yùn)行鍋爐在點(diǎn)火烘爐之前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。1.1鏈條爐排的單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行試運(yùn)行前，應(yīng)清除爐排上及煤斗內(nèi)的雜物，檢查地腳螺栓及連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動的要擰緊；檢查轉(zhuǎn)動部分及減速器潤滑油是否加足；檢查爐排片邊緣和側(cè)密封板的冷態(tài)間隙是否符合設(shè)計要求。以上項(xiàng)目檢查合格后，再啟動電機(jī)，冷態(tài)運(yùn)行不得少于8小時，要求轉(zhuǎn)速最少應(yīng)在兩級以上，運(yùn)轉(zhuǎn)中無雜音及卡住現(xiàn)象，爐排不跑偏、爐排片不異形，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；符合上述條件后，由甲、乙雙方共同驗(yàn)收，并做好單機(jī)試車記錄，辦理簽證手續(xù)后方視為合格。1.2鼓、引風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)行鼓、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：1.2.1葉輪在機(jī)殼內(nèi)的位置應(yīng)符合設(shè)計尺寸，風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗（吸汽口）與葉輪進(jìn)風(fēng)口沿圓周各點(diǎn)的間隙應(yīng)均勻，其軸向與徑向的間隙誤差不大于3mm,且不影響轉(zhuǎn)子的軸向膨脹；1.2.2風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，機(jī)殼應(yīng)垂直，二次灌漿強(qiáng)度大75%以上方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)時轉(zhuǎn)動部分的潤滑油應(yīng)符合設(shè)計要求；1.2.3軸承冷卻水應(yīng)接通，并須經(jīng)過0.4Mpa壓力水壓試驗(yàn)合格；1.2.4煙風(fēng)道內(nèi)的雜物及風(fēng)機(jī)周圍的雜物應(yīng)清理干凈；1.2.5進(jìn)風(fēng)擋板開閉靈活，百葉窗各葉板的開啟角度應(yīng)一致，關(guān)閉時百葉窗葉板均應(yīng)關(guān)嚴(yán)，不得有開啟或半開啟的，操作手柄的開關(guān)刻度應(yīng)與實(shí)際相符，并能在任意位置上固定。以上項(xiàng)目檢查合格后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門，啟動電機(jī)，然后慢慢打開風(fēng)門，逐漸增加負(fù)荷。連續(xù)試運(yùn)行的時間，鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)不少于8小時，運(yùn)行中轉(zhuǎn)動部分的軸承無異常響聲，溫度應(yīng)正常，滑動承溫度不高于65℃，滾動軸承的溫度不高于802、檢查鍋爐本體和管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)是否正常，水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝完畢。3、清理爐膛內(nèi)的模板、鐵塊、混凝土塊等雜物。4、烘爐前必須將所有的支撐、腳手架等臨時支撐設(shè)施拆掉。5、在鍋爐本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。6、檢查給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)的工作情況，如果給水泵經(jīng)過8小時連續(xù)試運(yùn)行（至少有2小時是帶負(fù)荷試運(yùn)行），給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)均能正常工作。7、爐內(nèi)、爐外及各通道應(yīng)全部清理完畢，烘爐前應(yīng)繪制烘爐升溫曲線圖。8、備好烘爐材料烘爐前必須準(zhǔn)備好充足的干柴和其它燃料，鏈條爐排烘爐所用的木柴不得有鐵釘，以免夾在爐排縫隙中。（一）烘爐1、火焰烘爐法火焰烘爐法是常用的一種方法。一般在烘爐前幾天，就將煙道門、爐門及引風(fēng)機(jī)百葉窗打開，使其自然通風(fēng)，干燥數(shù)日以便提高烘爐的效果。1.1木柴烘爐階段開始點(diǎn)火烘爐前，應(yīng)關(guān)閉所以閥門，但應(yīng)打開鍋筒排汽閥，并向鍋爐內(nèi)注入軟水，使其達(dá)到鍋爐運(yùn)行的最低水平。用木柴烘爐開始時，靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升情況控制火焰的大小，而后逐漸加大火焰。1.2煤炭烘爐階段當(dāng)用木柴烘爐已不能使鍋爐后部的煙氣溫度再提高的時候，應(yīng)加煤烘爐，并啟動爐排及鼓、引風(fēng)機(jī)，使煙氣溫度不斷提高。1.3烘爐期間的溫度控制烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響。因此一般都采用測量鍋爐爐膛出口處的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及鼓、引風(fēng)量等。①常溫～80℃，每小時溫升不應(yīng)超過10℃，在80℃時保溫8小時。②80℃～110℃③110℃～150℃，16小時，在150④150℃～250℃，3小時，在250⑤250℃～500℃，3小時，在5001.4控制燃燒火焰烘爐時，木柴或煤炭的火焰應(yīng)在爐膛中間，并靠近前拱處，燃燒要均勻，并要求定期轉(zhuǎn)動爐排，預(yù)防燒壞。1.5及時排出水蒸氣為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣，在烘爐時，應(yīng)打開上部檢查門，使?fàn)t體中的水分及時蒸發(fā)并順利排出。（二）烘爐中應(yīng)注意的事項(xiàng)烘爐由甲方組織由乙方項(xiàng)目經(jīng)理組織人員配合烘爐；烘爐是一項(xiàng)細(xì)致的工作，需要耐心，不可性急，所以烘爐期間，必須注意以下幾個問題。1、間斷排污烘爐初期，為了清除鍋筒的浮污，要間斷地開啟連續(xù)排污閥；烘爐的中期，為了排除積留在集箱中沉污，要每隔一段時間打開一次定期排污閥進(jìn)行排污。2、溫度監(jiān)測烘爐期間，應(yīng)按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查鍋爐后部的煙氣溫升情況，做到勤觀察、勤記錄。九、煮爐（一）煮爐的目的新安裝鍋爐在制造運(yùn)輸及安裝過程中，不可避免地在鍋爐受熱面內(nèi)產(chǎn)生銹垢或沾溶油污及其它臟物，為確保鍋爐管壁內(nèi)不繼續(xù)腐蝕，在鍋爐正式投入運(yùn)行前必須經(jīng)過煮爐程序。(二)煮爐前的準(zhǔn)備1、藥品準(zhǔn)備按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品。各種藥品在加入鍋爐之前均應(yīng)加水溶解，切不可將固體藥品加入鍋筒內(nèi)。2、人員及工器具準(zhǔn)備煮爐由甲方組織由乙方項(xiàng)目經(jīng)理組織人員配合煮爐；在烘爐尾期，即可進(jìn)行煮爐，安排煮爐人員，參加煮爐的人員確定之后，要給他們明確分工，使他們熟悉煮爐要點(diǎn)，在煮爐之前要將膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全，發(fā)給他們。（三）煮爐1、加藥量的確定（100%純度計算）鍋爐煮爐加藥量藥品名稱每立方米水的加藥量鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2~33~4磷酸三鈉（Na3P04.12H2O）2~32~32、向鍋爐內(nèi)加藥根據(jù)上表中NaOH及Na3P04.12H2O用量，將其調(diào)和成藥液加入鍋筒。有加藥泵的鍋爐，可通過加藥泵加藥，亦可從上鍋筒將藥液一次加入，加藥時，一定要使鍋爐水位處在最低水位。3、煮爐時間及壓力要求3.1煮爐時間宜為2-3天；3.2加藥后升壓至0.3—0.4Mpa,保持4小時；3.3在0.3—0.4Mpa的壓力下煮爐12小時；3.4在0.8Mpa左右，煮爐24小時；3.5降壓至0.3—0.4Mpa，煮爐4小時。4、取樣化驗(yàn)煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行分析，當(dāng)爐水堿度低于45moI/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。5、降壓排污煮爐期間需要排污時，應(yīng)將壓力降低。6、換水、清洗及檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，凡接觸要液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔進(jìn)行檢查，并清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥有沒堵塞現(xiàn)象。（四）煮爐的合格要求1、鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、鐵銹、雜物。2、擦去附者物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。（五）煮爐中應(yīng)注意的事項(xiàng)1、臺市煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高水位煮爐。2、在煮爐后期，壓力已達(dá)工作壓力的75%，此時已是鍋爐的初運(yùn)行階段。因此在升壓過程中，要注意檢查各部位的變化情況、膨脹情況，特別要注意檢查鍋爐支承處的膨脹情況，支吊架及管道膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待查明原因，處理完畢之后，再繼續(xù)升壓。3、煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封情況，如發(fā)現(xiàn)問題，做好標(biāo)志，在停爐后進(jìn)行修理。4、煮爐期間，前后左右應(yīng)對稱地進(jìn)行排污。十、安全閥調(diào)整1、在嚴(yán)密性檢查合格后，要進(jìn)行安全閥定壓。安全閥定壓應(yīng)由建設(shè)單位與安裝單位有關(guān)人員共同進(jìn)行，并做好安全閥定壓記錄。2、安全閥定壓必須具有最高開啟壓力及最低開啟壓力，不得只定同一開啟壓力。3、安全閥定壓均以鍋筒上的壓力表為準(zhǔn)。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整開啟壓力最高的，然后依次調(diào)整開啟壓力較低的安全閥。4、安全閥定壓后，應(yīng)對安全閥進(jìn)行鉛封，防止有人亂調(diào)安全閥。鍋爐運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥開啟壓力是否正確，動作是否靈活。5、安全閥校驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案，安全閥的始啟壓力為：1.12和1.14倍工作壓力;鍋筒上必須有一個安全閥按1.12倍工作壓力整定;本鍋爐鍋筒工作壓力為1.76Mpa，鍋爐安全閥開啟壓力分別為1.97Mpa，2.01Mpa。十一、鍋爐試運(yùn)行1、鍋爐在升火前，應(yīng)對鍋爐所有部件進(jìn)行全面檢查（包括風(fēng)機(jī)、水泵、閥門以及儀表等），所有部件均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。2、經(jīng)以上檢查合格，確認(rèn)鍋爐可以投入運(yùn)行即可進(jìn)行給水工作，鍋爐給水應(yīng)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3、啟動補(bǔ)給水泵（如系統(tǒng)無補(bǔ)給水泵則直接啟動循環(huán)水泵），打開放氣閥，關(guān)閉所用放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，進(jìn)水速度不應(yīng)太快（夏天約一小時，冬天則需二小時），在進(jìn)水時應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。4、當(dāng)水位上升到放氣閥冒水時，關(guān)閉放氣閥，開啟回水總管閥門，啟動循環(huán)水泵，逐漸開啟給水總管閥門進(jìn)行加壓，并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。5、隨著充水、升壓的進(jìn)行，當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到0.15-0.2Mpa時沖洗壓力表管。6、當(dāng)鍋爐升壓至0.3-0.4Mpa時，即可擰緊各接合面的螺栓。禁止在水壓高于此值時，再進(jìn)行這項(xiàng)工作。7、在操作過程中應(yīng)注意循環(huán)水泵出口閥門，回水總管閥門之間的配合，將網(wǎng)絡(luò)壓力工況逐步調(diào)整到正常工況。8、升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開。9、在升火前，應(yīng)開動引風(fēng)機(jī)對鍋爐的煙道作機(jī)械通風(fēng)，時間不得少于5分鐘。10、在爐排上布煤并用易燃物引火。11、鍋爐升火不應(yīng)太快，新鍋爐不少于4小時，以后無特殊情況升火時間一般不少于2小時。12、在升火過程中，燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，燃燒室出口處負(fù)壓維持在20-40pa。13、升火后，為使燃燒室水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將集箱放水1-2次，使受熱均勻。14、在鍋爐第一次升壓數(shù)，應(yīng)隨時觀察鍋爐本體的熱膨脹情況，并做好記錄。15、鍋爐正式供熱后，應(yīng)將自控裝置逐步投入運(yùn)行。第四章確保質(zhì)量、工期、安全的體系及措施一、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量方針和質(zhì)量承諾1、質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建設(shè)用戶滿意工程。2、質(zhì)量承諾：工程質(zhì)量合格。3、質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量合格。3.1施工質(zhì)量達(dá)到國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，使業(yè)主滿意。3.2分項(xiàng)工程合格率100%。3.3受監(jiān)焊口一次合格率98%以上。3.4鍋爐水壓、鍋爐首次點(diǎn)火一次成功。（二）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系的建立和實(shí)施我公司于2004年1月經(jīng)中國方圓質(zhì)量認(rèn)證中心正式審核，通過GB/T19001-2000idtISO9001：2000《質(zhì)量體系、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》認(rèn)證，以及GB/T28001(OHSA18001)職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。本工程施工將認(rèn)真執(zhí)行公司的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，確保工程的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目部、各專業(yè)班組都應(yīng)明確質(zhì)保負(fù)責(zé)人和質(zhì)保責(zé)任人，形成項(xiàng)目部的質(zhì)保網(wǎng)絡(luò)（參見質(zhì)量保證體系方框圖）。全面執(zhí)行工程公司的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，加強(qiáng)日常的質(zhì)保監(jiān)察和內(nèi)部質(zhì)量審核，加強(qiáng)不符合項(xiàng)和不合格品的閉環(huán)管理，保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品（工序）質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。質(zhì)量保證工作的各項(xiàng)活動，各要素的控制程序請參見我公司的《質(zhì)量保證手冊》，按照“手冊”的要求,結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制有針對性的工程“質(zhì)量計劃”，以指導(dǎo)、規(guī)范工程的質(zhì)量保證工作。質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目副經(jīng)理：陳阿林質(zhì)量安全部祁小平探傷責(zé)任人宋火平焊接責(zé)任人楊桂林筑爐保溫班組沈力新起重班組陳建中其它班組鍋爐施工組洑小金公司總部各專業(yè)施工人員項(xiàng)目經(jīng)理：孫志強(qiáng)工藝管道組史和良設(shè)備材料部徐國春財務(wù)后勤部施工管理部陳科技術(shù)負(fù)責(zé)人：史志杰

項(xiàng)目副經(jīng)理：陳阿林質(zhì)量安全部祁小平探傷責(zé)任人宋火平焊接責(zé)任人楊桂林筑爐保溫班組沈力新起重班組陳建中其它班組鍋爐施工組洑小金公司總部各專業(yè)施工人員項(xiàng)目經(jīng)理：孫志強(qiáng)工藝管道組史和良設(shè)備材料部徐國春財務(wù)后勤部施工管理部陳科技術(shù)負(fù)責(zé)人：史志杰1、為了確保本工程按期、高質(zhì)量完成，針對本工程特點(diǎn)建立相關(guān)專業(yè)質(zhì)量保證子系統(tǒng)。2、質(zhì)量保證體系的主要職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理：貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系的運(yùn)行，對所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2.2項(xiàng)目工程師：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立、完善本單位質(zhì)保體系，領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)責(zé)任工程師工作，組織編制和實(shí)施承建項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)計劃或質(zhì)量計劃。保證和協(xié)調(diào)質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工生產(chǎn)全過程處于系統(tǒng)的、有效的質(zhì)量控制下。2.3各專業(yè)責(zé)任工程師：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)的質(zhì)量保證工作負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同有關(guān)質(zhì)量條款、以及公司的質(zhì)量體系文件，組織本專業(yè)圖紙會審、技術(shù)交底、編制施工技術(shù)方案、指導(dǎo)施工作業(yè)、定期檢查本專業(yè)質(zhì)量保證流程運(yùn)行情況，審核施工記錄和交工資料。2.4材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)材料系統(tǒng)質(zhì)量保證工作，按公司《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、與甲方的物供協(xié)議等相應(yīng)條款，組織工程設(shè)備材料的采購、領(lǐng)用、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放等項(xiàng)工作，并做好有關(guān)質(zhì)量資料的收集和整理工作。2.5質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)全面責(zé)任。依據(jù)合同、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，制定并實(shí)施相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度和質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，監(jiān)督質(zhì)量保證體系運(yùn)行，和質(zhì)量控制點(diǎn)的招待情況，定期組織質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量評定工作和質(zhì)量回訪工作。2.6施工機(jī)具計量工程師：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對施工機(jī)具和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、以及公司的質(zhì)量體系文件、有關(guān)規(guī)章制度，組織本工程施工機(jī)具和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的配備、使用、保養(yǎng)、校驗(yàn)、維修等管理工作，對施工機(jī)具的完好率和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證程序3.1總則我公司己于2001年取得IS09002：94標(biāo)準(zhǔn)、2003年取得IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證。通過質(zhì)量認(rèn)證單位的多次復(fù)審，證明我公司的質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常、有效、工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。本項(xiàng)目按照公司質(zhì)保手冊規(guī)定建立完善的質(zhì)量保證體系，按照公司《質(zhì)量體系程序文件》進(jìn)行運(yùn)行。并針對工程的特點(diǎn)，在各相關(guān)要素制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則。3.1.7竣工期質(zhì)量控制①工程竣工的，認(rèn)真進(jìn)行檢查，制定措施確保系統(tǒng)完整交工，不留問題，為用戶負(fù)責(zé)。②交工時各項(xiàng)交工技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，以便業(yè)主審核歸檔。③工程交付后，根據(jù)業(yè)主需要派出足夠的保鏢人員參加聯(lián)動試車和投料試車，確保投料試車一次成功，并穩(wěn)定運(yùn)行。4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)為了更有效地控制施工工程質(zhì)量，現(xiàn)場配備足量的各專業(yè)持證工程質(zhì)檢員上崗。4.1過程檢驗(yàn)工程的檢驗(yàn)包括自檢、專職檢查、隱蔽工程檢查、工序交接檢查和共檢等，對于每個檢驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)按規(guī)定要求填寫檢驗(yàn)記錄，隱蔽工程隱蔽或和共檢項(xiàng)目還必須邀請業(yè)主或監(jiān)理人員復(fù)查，復(fù)查合格簽字后，才能進(jìn)行隱蔽和轉(zhuǎn)入下道工序。4.2過程試驗(yàn)由質(zhì)檢員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)計劃取樣后，送政府有關(guān)部門認(rèn)可的試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.3最終檢驗(yàn)工程己按圖紙施工完畢，規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)和過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)均己完成，并達(dá)到合格或優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)后，由公司總工程師和項(xiàng)目部經(jīng)理部質(zhì)保工程師組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門參加，按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并對工程質(zhì)量進(jìn)行評定，評定后由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)整理檢驗(yàn)資料并交業(yè)主或政府質(zhì)監(jiān)部門核定。5、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備5.1所有對工程質(zhì)量有影響的檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，以確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的性能穩(wěn)定可靠。5.2檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并做好檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)記錄，數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識6.1工程的進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是否合格應(yīng)標(biāo)識明確，以確保只有質(zhì)量合格的工程項(xiàng)目才能交付使用。6.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識分未檢、合格、待判、不合格四類.（四）各工序之間交接程序1、單位工程和分部工程的質(zhì)量核驗(yàn)：本工程在按照三級質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表的要求完成規(guī)定等級的質(zhì)量驗(yàn)收后，將匯總各分項(xiàng)、分部和單位工程的驗(yàn)收狀況，統(tǒng)計評定，評定結(jié)果在具備所有見證資料后報業(yè)主或監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)確認(rèn)。單位工程和分部工程的質(zhì)量核驗(yàn)以監(jiān)理工程師的判定為依據(jù)。2、對隱蔽工程項(xiàng)目、見證點(diǎn)(W點(diǎn))、停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))項(xiàng)目、單機(jī)分部試轉(zhuǎn)項(xiàng)目、施工措施等在開工前均編制控制項(xiàng)目目錄，該目錄均經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。上述項(xiàng)目均按班組、專業(yè)工程處、項(xiàng)目分公司和業(yè)主四級驗(yàn)收控制方法進(jìn)行控制。3、本工程對分項(xiàng)及隱蔽工程將確定驗(yàn)收制度。分項(xiàng)分段工程施工完畢，必須按時按分級驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收簽證，否則不得進(jìn)行下道工序施工。有隱蔽工程的，隱蔽工程未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格簽證、簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，不得隱蔽和進(jìn)行下道工序施工。4、本工程大件及超重設(shè)備的吊裝、運(yùn)輸均于實(shí)施前確定施工方案，該方案經(jīng)過規(guī)定程序的審批后交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在得到監(jiān)理工程批準(zhǔn)前不得施工。吊裝時按我方規(guī)定的程序?qū)Φ跹b人員資質(zhì)、施工機(jī)械設(shè)備、施工環(huán)境、安全防護(hù)措施等進(jìn)行檢定，合格后方可施工，以確保設(shè)備的安全可靠。5、本工程受監(jiān)焊口的金屬探傷按業(yè)主或設(shè)備制作廠的要求確定相關(guān)的制度。受監(jiān)焊口的抽檢比例和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行設(shè)備制作商或業(yè)主的要求，該要求如低于國家標(biāo)準(zhǔn)，將執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。凡根據(jù)設(shè)計圖紙工藝要求和規(guī)范規(guī)定需進(jìn)行金屬探傷的工程必須及時向金屬試驗(yàn)室填寫焊接檢測聯(lián)系單進(jìn)行委托試驗(yàn)。聯(lián)系單應(yīng)標(biāo)明單位名稱、工程名稱、試件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、試驗(yàn)項(xiàng)目、焊工代號、焊接方式、評定標(biāo)準(zhǔn)、焊縫長度及抽查比例等，且有技術(shù)人員簽字。所有探傷均須外觀檢查合格后方可進(jìn)行，超聲波探傷和滲透探傷工件表面等打磨要經(jīng)探傷人員驗(yàn)收合格后方可試驗(yàn)?？⒐?shù)據(jù)及施工記錄的移交：編制：竣工數(shù)據(jù)及施工記錄是如實(shí)反映施工后安裝工程情況的原始依據(jù)，它是工程竣工驗(yàn)收的重要文件，工程在竣工前，項(xiàng)目經(jīng)理部將及時組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行整理成冊，以保證工程檔案的完備和滿足運(yùn)行、維修、管理等的需要，所以我公司將力求做到準(zhǔn)確、完整。審核：竣工數(shù)據(jù)編制后，由項(xiàng)目部主要技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核并簽字認(rèn)可后方可移交。移交：竣工資料編制、審核后，列出移交清單，可按照合同的要求的份數(shù)交給業(yè)主代表。二、安全保證措施(一)安全工作目標(biāo)1、實(shí)現(xiàn)三個零目標(biāo)，即死亡事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕重傷事故。一般事故頻率控制在千分之三以內(nèi)。建立安全文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。創(chuàng)建無事故工程目標(biāo)。(二)各階段安全管理要求施工準(zhǔn)備階段1.1與發(fā)包方簽訂《工程承包安全管理協(xié)議》，明確各方的安全責(zé)任。1.2建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制以及安全生產(chǎn)目標(biāo)管理體系。1.3建立和完善有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，編制包括：施工組織設(shè)計與專項(xiàng)安全施工方案編審制度；安全技術(shù)措施計劃執(zhí)行制度；安全技術(shù)交底制度；架體設(shè)備安裝驗(yàn)收制度；施工機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收與保養(yǎng)維修制度；安全檢查制度；安全教育培訓(xùn)制度；傷亡事故報告制度；班組安全活動制度；消防防火責(zé)任制度；考核獎罰制度；門衛(wèi)值班和治安保衛(wèi)制度；衛(wèi)生保潔制度；不擾民措施等。編制特殊作業(yè)(臨時用電等)的施工方案和安全技術(shù)措施。1.4在進(jìn)行平面圖設(shè)計時，應(yīng)充分考慮安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分區(qū)明確，合理定位。施工過程安全控制：2.1嚴(yán)格遵守發(fā)包方的安全管理制度和建設(shè)單位(業(yè)主)的有關(guān)安全管理制度。2.2必須為從事危險作業(yè)的人員辦理人身意外傷害保險。2.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施的審查制度。在進(jìn)行爆破、大型吊裝、高處作業(yè)等特殊工種時，必須事先編制好安全技術(shù)方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。2.4對外來務(wù)工人員進(jìn)行“三級安全教育”，未經(jīng)施工安全教育的人員不得上崗作業(yè)。2.5檢查分承包商特殊工種持證上崗情況(電工、架子工、井架操作工等)。2.6在施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好交底記錄，未經(jīng)安全技術(shù)交底的，不得施工。2.7嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離制度。施工現(xiàn)場的坑、井、孔洞、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所等都設(shè)置了圍欄、蓋板及危險標(biāo)志，夜間設(shè)立信號燈。2.8對特殊作業(yè)，實(shí)行安全監(jiān)護(hù)。凡進(jìn)行高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)、設(shè)備吊裝、腳手架等作業(yè)，均由安全監(jiān)護(hù)員佩戴明顯標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。2.9嚴(yán)格執(zhí)行施工動火、動土、臨時用電票證管理制度。2.10參加安全例會，每周召開安全生產(chǎn)會議，通報一周的安全施工情況，布置下周的安全管理工作。2.11對員工的培訓(xùn)教育、工地上發(fā)生的事故和災(zāi)害、安全檢查并做好記錄。（三）試生產(chǎn)及竣工驗(yàn)收階段3.1當(dāng)裝置基本建成后，對所進(jìn)行的設(shè)備試壓、管道吹洗、單機(jī)試車等工序，事先編制安全技術(shù)方案，落實(shí)安全技術(shù)措施。在實(shí)施階段，選派了專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.2在裝置系統(tǒng)氣密及試生產(chǎn)階段，重點(diǎn)抓防窒息、防中毒、防火、防爆等安全措施。3.3試生產(chǎn)前，對各種報警、安全聯(lián)裝置等再次進(jìn)行檢查、確認(rèn)，確保安全、穩(wěn)定投料及滿負(fù)載試車考核。3.4檢查各種消防、滅火器材是否處于良好的備用狀態(tài)。3.5檢查各種安全、衛(wèi)生急救設(shè)施是否齊備好用。專職安全員：祁小平起重吊裝組安全責(zé)專職安全員：祁小平起重吊裝組安全責(zé)任人陳建中筑爐保溫組安全責(zé)任人沈力新焊接管理組安全責(zé)任人楊桂林探傷組安全責(zé)任人宋火平工藝管道組安全責(zé)任人史和良其它鍋爐安裝組安全責(zé)任人陳科項(xiàng)目經(jīng)理：孫志強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理：陳阿林1、明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任1.1我公司提出“無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)事故、無輕傷事故”的奮斗目標(biāo)，在本工程施工的全過程中必須認(rèn)真貫徹落實(shí)，它不僅關(guān)系到職工生命安全和國家財產(chǎn)遭受不應(yīng)有的損失，而且是整個工程能否順利進(jìn)行的必要保證。為此，不僅要增強(qiáng)職工的自我保護(hù)意識，而且要強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，使其制度化、經(jīng)?；蠹抑v安全，人人管安全，人人都必要嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的六大安全紀(jì)律。1.2建立每周一安全活動制度，并有記錄。班組每天進(jìn)行班前、班后的安全檢查，及時消除事故隱患。工程隊(duì)每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。公司每月委托對工地進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查，幫助工地解決安全生產(chǎn)的疑難問題。1.3對進(jìn)場施工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，下達(dá)生產(chǎn)計劃必須下達(dá)書面安全生產(chǎn)措施，有簽字手續(xù)。重大設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b必要有安全生產(chǎn)施工方案，施工前確定，使作業(yè)者人人明白嚴(yán)格遵守。2、專職安全人員職責(zé)：2.1檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。2.2井道口、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標(biāo)志和警告牌是否按要求設(shè)置。2.3易燃易爆設(shè)備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。2.4動火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，動火證手續(xù)齊全，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。2.5各級領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員有權(quán)對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的職工進(jìn)行教育，直到停止其工作，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)手段和行政處理，以確保各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。3、防火措施(防火動火制度)3.1明確禁此明火區(qū)，標(biāo)識警識牌。3.2氧、乙炔瓶相距15M以上，氧、乙炔與明火相距10米3.3氣割、焊接時要注意消除10M內(nèi)的可燃物。屬防火區(qū)域動火時，一定要辦理動火證，同時派專人監(jiān)護(hù)方可動火。3.4焊接地點(diǎn)及上下周圍焊前焊后，必須認(rèn)真嚴(yán)格檢查是否有易燃物品。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患。3.5堅持貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，并設(shè)置兼職防火員，切實(shí)加強(qiáng)防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行以上條例。4、臨時用電制度4.1施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。4.2配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。4.3配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志，無任何雜物，有防雨措施、有接零(地)保護(hù)，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)，一機(jī)一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。4.4施工現(xiàn)場要有足夠的照明，容器內(nèi)要用36V安全電壓，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。4.5臨時電源的接設(shè)須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進(jìn)行檢查，并斷開總電源。5、其它安全措施5.1加強(qiáng)腳手架搭設(shè)使用管理制度，平臺、走道、斜道、樓道、豎井等均要裝設(shè)防護(hù)欄桿，并有可靠、暢通的安全通道，危險出口要設(shè)圍欄或警告牌。5.2主要生產(chǎn)區(qū)和各類溝(洞)蓋板必須齊全、牢固。5.3場所預(yù)留孔洞、坑、槽、溝、等均要有蓋板，因工作需要揭開的孔洞蓋板要有圍欄和警告牌。工作結(jié)束后，要及時恢復(fù)。5.4作業(yè)人員要正確使用安全“三寶”，杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象。5.5夜間作業(yè)照明要充足。5.6現(xiàn)場各類安全設(shè)施齊全可靠，起吊設(shè)施要取得合法的使用許可證書。5.7做好防雷電工作，確保防雷區(qū)域雷裝置安全可靠。5.8雨季前對施工電源、生活用電源進(jìn)行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地、施工現(xiàn)場的避雷及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測試，測試要求滿足《工程建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。5.9現(xiàn)場的施工電源集中放置在集中箱內(nèi)，集中箱架高放置，防止其受潮。5.10施工現(xiàn)場的電焊機(jī)集中放置并安裝在集裝箱內(nèi)，做好防潮保護(hù)工作。事后及時排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。5.11機(jī)械操作工、電工，電焊工等特殊工種持證上崗。5.12電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。第五章冬季、雨季施工方案為了加強(qiáng)工程進(jìn)度管理及我方對工程工期承諾，對冬季、雨季都有明確的工作安排，以免影響整體工程的進(jìn)度。一、冬季施工時安排冬季施工時，根據(jù)季節(jié)變化，溫度的逐漸降底，一般可采用由外向內(nèi)的施工方法，冬季盡量少做和不做以下工作：1、設(shè)備、管道等要求嚴(yán)格的焊接作業(yè)。2、各系統(tǒng)壓力容器、及管道的水壓試驗(yàn)。3、混凝土的澆注。冬季可在室內(nèi)做安裝爐排片、設(shè)備保溫等工作。二、雨季施工時安排在雨季來臨前新購、易銹的設(shè)備材料，都應(yīng)做好防銹、防濕、防霉措施，特別是針對精密設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，雨季來臨時，盡量減少室外工作，可選擇性的安排在室內(nèi)工作：如爐排底、爐平臺、設(shè)備校正等工作。第六章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目管理人員、技術(shù)工人的配備一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理：陳阿林項(xiàng)目副經(jīng)理：陳阿林質(zhì)量安全部探傷責(zé)任人焊接責(zé)任人起重班組筑爐保溫組其它班組鍋爐施工組公司總部各專業(yè)施工人員項(xiàng)目經(jīng)理：沈志強(qiáng)工藝管道組設(shè)備材料部財務(wù)后勤部施工管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：史志杰二、職責(zé)分工1.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 1.1.1由于本工程技術(shù)要求高，工程工期緊，工作量繁重，故而抽調(diào)了公司的精要人物參與本工程的施工，組成了一個項(xiàng)目部；本項(xiàng)目同時隸屬于公司進(jìn)行全方位管理，具體的管理網(wǎng)絡(luò)見組織網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)表。 1.1.2工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：主要包括生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場文明施工、技術(shù)管理等工作； 1.1.3物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人：主要包括負(fù)責(zé)材料的采購、供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)、料具、機(jī)械設(shè)備的租賃配套使用等，以及計量器具的供應(yīng)、校驗(yàn)、管理和發(fā)放等工作。 1.1.4技術(shù)、安全管理負(fù)責(zé)人：主要包括工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)等監(jiān)督控制和管理工作。 1.1.5后勤負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)職工食宿安排和其它的輔助工作。主要項(xiàng)目管理人員責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標(biāo)，代表企業(yè)履行工程承包合同，在企業(yè)委托的范圍內(nèi)協(xié)調(diào)處理項(xiàng)目的外部關(guān)系。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的管理工作，行使項(xiàng)目經(jīng)理職權(quán)，全面組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制施工的全過程。根據(jù)工程的特性和合同的需求，向項(xiàng)目經(jīng)理部成員進(jìn)行完整的書面交底。組織、安排項(xiàng)目部的人、財、物，滿足項(xiàng)目進(jìn)度和質(zhì)量等方面的要求簽發(fā)項(xiàng)目上材料進(jìn)程的緊急放行，當(dāng)本人暫離現(xiàn)場時，需書面授權(quán)代表執(zhí)行。參加由顧客方主持召開的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，組織項(xiàng)目部的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全會議。向顧客和公司有關(guān)部門提交最終檢驗(yàn)書面報告，安排人員保修。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：執(zhí)行公司質(zhì)量目標(biāo)，組織選定符合項(xiàng)目要求的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，對工程的技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，并及時傳遞到有關(guān)部門和人員。參與和組織專業(yè)技術(shù)人員編制質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計。按期主持現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，簽發(fā)設(shè)計變更通知書的下達(dá)單，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間生產(chǎn)質(zhì)量等方面的接口矛盾。熟悉并檢查項(xiàng)目各專業(yè)的控制點(diǎn)，參加特殊過程的交驗(yàn)工作。組織有關(guān)人員對一般不合格品的評審，查到不合格的產(chǎn)生原因，制訂糾正、預(yù)防措施。組織項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收和交付，檢查、指導(dǎo)竣工圖編制和工程技術(shù)資料的編目、組卷、移交。匯總各專業(yè)施工人員的小結(jié)，對項(xiàng)目施工過程的技術(shù)方面進(jìn)行總結(jié)。專業(yè)施工員職責(zé)：熟悉合同條文，熟悉設(shè)計圖，正確選用本專業(yè)的材料和規(guī)程、規(guī)范。編制本專業(yè)的施工方案和技術(shù)措施，正確應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的需要，提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)所需設(shè)備、儀器儀表和量具計劃，并負(fù)責(zé)編制月過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)計劃。施工前向生產(chǎn)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。指導(dǎo)施工方面在施工過程中的正確應(yīng)用，若發(fā)現(xiàn)施工方案在實(shí)際應(yīng)用中不相適應(yīng)，應(yīng)及時進(jìn)行書面修改交能達(dá)到質(zhì)量要求。對各類成品、半成品、在建品在未正式交付前應(yīng)采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施。參與質(zhì)量問題的調(diào)查、分析，制定不合格品(項(xiàng))的糾正措施，報項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，負(fù)責(zé)糾正措施的整改實(shí)施，并以書面形式報告糾正結(jié)果。組織分部、分項(xiàng)工程的互檢和專檢，并做好相關(guān)記錄。參加隱蔽工程驗(yàn)收，規(guī)定的檢查點(diǎn)及工序交接的檢驗(yàn)。檢查、督促施工班的自檢，并對班組填報的自檢記錄進(jìn)行抽查確認(rèn)。在施工過程中凡被查出的不合格項(xiàng)目，在沒有得到徹底糾正和處置時，負(fù)責(zé)監(jiān)督不得進(jìn)行下道過程。對顧客提供的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量施工人員領(lǐng)用后，應(yīng)按《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工序程序》及《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工程程序》的要求對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人按《不合格品控制程序》的要求書面通知進(jìn)行處理。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)不合格物資，由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)迅速隔離和標(biāo)識，填寫“不合格品記錄表”，并及時向項(xiàng)目經(jīng)理報告或直接通知物資部門運(yùn)出現(xiàn)場。負(fù)責(zé)繪制本專業(yè)的竣工圖，整理、編制竣工資料。逐月向項(xiàng)目經(jīng)理部提供月生產(chǎn)計劃和月度已完實(shí)物工作量報表。對本專業(yè)的施工管理和技術(shù)進(jìn)行書面綜合小結(jié) 第七章施工進(jìn)度計劃序號日期施工部件5月6月7月8月9月51015202530510152025305101520253051015202530510152025301施工前的準(zhǔn)備及基礎(chǔ)放線2水冷壁安裝3平臺扶梯安裝4鍋筒安裝5空氣預(yù)熱器安裝6水壓試驗(yàn)7爐墻砌筑8烘煮爐9試運(yùn)行注：第二臺鍋爐相應(yīng)順延30天進(jìn)行。第二節(jié)編制依據(jù)同類工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)第三節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)第八章施工部署及總平面布置圖一、施工部署鍋爐施工組項(xiàng)目副經(jīng)理鍋爐施工組項(xiàng)目副經(jīng)理：陳阿林質(zhì)量安全部探傷責(zé)任人焊接責(zé)任人筑爐保溫班組起重吊裝班組其它班組公司總部各專業(yè)施工人員項(xiàng)目經(jīng)理：沈志強(qiáng)工藝管道組設(shè)備材料部財務(wù)后勤部施工管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人；史志杰

二、合理安排施工順序科學(xué)合理地安排施工程序是保證工程質(zhì)量及工期的重要條件，按“先地下，后地上，先主體、后附屬”的原則組織工程的施工，土建及安裝穿插其中，互相配合。基礎(chǔ)驗(yàn)收→灰斗砌筑→爐排安裝→受熱面安裝→汽包、聯(lián)箱安裝→平臺、扶梯安裝→水壓試驗(yàn)→冷態(tài)調(diào)試→烘煮爐→安全閥調(diào)整→試運(yùn)行三、工期目標(biāo)實(shí)施條件及進(jìn)度控制具備開工條件后120個日歷日完成鍋爐安裝任務(wù)。1、土建交付條件：設(shè)備基礎(chǔ)及主廠房等土建項(xiàng)目必須滿足安裝條件。其它外包項(xiàng)目必須滿足總工期目標(biāo)。2、設(shè)備供貨時間鍋爐設(shè)備必須按期發(fā)貨，最好能按我方提供的施工進(jìn)度留一定的提前量,按順序進(jìn)行供貨。甲供設(shè)備材料必須滿足我方施工需要。場地與交通:具體按業(yè)主指定區(qū)域安排設(shè)備、材料堆場，并合理安排制作、拼裝場地。施工現(xiàn)場道路具備起重設(shè)備的行進(jìn)及回轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場施工用水、用電必須提供水源、電源接頭，排水設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。4、措施：為保證工程按預(yù)定計劃工期順利完成，要從施