通風(fēng)空調(diào)專項(xiàng)方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)通風(fēng)空調(diào)專項(xiàng)施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介鄭州市軌道交通1號(hào)線一期工起于西流湖以西的凱旋路站，終于規(guī)劃的體育中心站，線路長(zhǎng)26.200km，均為地下線；設(shè)20個(gè)地下車站，平均站間距1330m。正線最大間距2353.7m，最小站間距944.2m，線路最大縱坡30‰。正線最小平面曲線半徑300m，輔助線最小曲線半徑為200m，聯(lián)絡(luò)線最小曲線半徑為150m。本工程為鄭州市軌道交通1號(hào)線一期工程車站風(fēng)水電安裝工程施工01標(biāo)，工程內(nèi)容包括一個(gè)出入場(chǎng)線及三站三區(qū)間（分別為出入場(chǎng)線、凱旋路站、凱旋路站到西三環(huán)站區(qū)間、西三環(huán)站、西三環(huán)站到秦嶺路站區(qū)間、秦嶺路站、秦嶺路站到桐柏路區(qū)間）范圍內(nèi)的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、低壓配電與動(dòng)力照明系統(tǒng)安裝施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件所含的全部?jī)?nèi)容。1.2工程范圍包括相應(yīng)標(biāo)段的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備（除甲供設(shè)備外）及材料的采購(gòu)、安裝、調(diào)試。本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)制式采用屏蔽門制式通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)由以下四部分組成：隧道通風(fēng)系統(tǒng)（含中間風(fēng)井）、車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（大系統(tǒng)）、設(shè)備管理用房空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)（小系統(tǒng)）、空調(diào)水系統(tǒng)（水系統(tǒng)）。二、編制依據(jù)1、鄭州市軌道交通1號(hào)線一期工程車站風(fēng)水電安裝工程施工招標(biāo)文件。2、鄭州市軌道交通1號(hào)線一期工程車站風(fēng)水電安裝工程施工01標(biāo)投標(biāo)文件。3、鄭州市軌道交通1號(hào)線一期工程車站風(fēng)水電安裝工程施工圖。4、鄭州市軌道交通有限公司《關(guān)于印發(fā)公司2012年工程建設(shè)、投資計(jì)劃安排的通知》【鄭軌文〔2012〕20號(hào)】。5、鄭州市軌道交通1號(hào)線一期工程車站風(fēng)水電安裝工程施工合同。6、國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行有效的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。7、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、監(jiān)理交底及系統(tǒng)商技術(shù)交底相關(guān)資料；8、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查資料及業(yè)主提供的相關(guān)信息；9、鄭州軌道交通一號(hào)線工程車站主體移交、車站裝修、鋪軌及通信施工安排；10、企業(yè)的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系文件；三、施工工序通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多，施工周期長(zhǎng)，主要階段的施工工藝如下1）施工準(zhǔn)備；2）風(fēng)機(jī)安裝和消聲器安裝；3）制冷管安裝、空調(diào)機(jī)組安裝、水電安裝和試壓試車；4）風(fēng)管預(yù)制、清洗、塑膜封口；5）支架預(yù)制、測(cè)位安裝、風(fēng)管安裝、檢漏、保溫、吊頂、安裝支管、部件閥門和吹掃；6）單機(jī)調(diào)試；7）聯(lián)合調(diào)試；8）竣工驗(yàn)收。四、施工方案1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工流程施工流程如下所述：首先做好施工準(zhǔn)備，分4個(gè)步驟分別進(jìn)行，第一個(gè)為風(fēng)機(jī)安裝和消聲器安裝完成后進(jìn)入第二步的水電安裝；第二步為制冷管安裝、空調(diào)機(jī)組安裝、水電安裝和試壓試車，完成后進(jìn)度第四步的吹掃階段；第三步為風(fēng)管預(yù)制、清洗、塑膜封口；第四步為支架預(yù)制、測(cè)位安裝、風(fēng)管安裝、檢漏、保溫、吊頂、安裝支管、部件閥門和吹掃；所有程序完成后進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，最后試運(yùn)行。2風(fēng)管、風(fēng)口的制作安裝2.1酚醛復(fù)合風(fēng)管的制作安裝2.1.1風(fēng)管加工工藝流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備復(fù)核安裝單位提供的下料單復(fù)核安裝單位提供的下料單板材下料板材下料、折彎風(fēng)管成型 風(fēng)管成型 成品交付驗(yàn)收成品交付驗(yàn)收 1、風(fēng)管板材按圖示風(fēng)管管徑定尺生產(chǎn)，盡可能的降低損耗，制作異型管件的板材可統(tǒng)一生產(chǎn)3米的標(biāo)板。根據(jù)風(fēng)管的管徑定尺生產(chǎn)板材，可以最大程度上降低材料的損耗，減少風(fēng)管板面拼接的痕跡，讓風(fēng)管的整體美觀度和強(qiáng)度大大加強(qiáng)，更能延長(zhǎng)風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)降低成本；2、合理規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)的布局，做到施工流水化、設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)化，安全防護(hù)消防設(shè)施配備到位。拼裝區(qū)成品拼裝區(qū)成品檢驗(yàn)風(fēng)管交付區(qū)半成品區(qū)下料區(qū)2.1.2板材折彎：1、板材工具a、壓尺：4m、1.2mb、直角尺：700mm、1200mmc、密封膠槍d、雙刃刀90oe、單刃刀左刀（左45o）、右刀（右45o），f、切割機(jī)g、拉鉚槍h、折彎?rùn)C(jī)i、拉鉚槍風(fēng)管制作方法直管：1）風(fēng)管的四面總長(zhǎng)小于或等于975mm時(shí)，可用一塊板材制成。2）風(fēng)管本面總長(zhǎng)小于或等于1050mm時(shí)，可用一塊板制成三面，并加一個(gè)封口。3）風(fēng)管二面總長(zhǎng)小于或等于1075mm時(shí)，可用兩塊板制成。4）單面寬度大于1125、小于或等于1150mm時(shí)，可用一塊板制成一面；5）單面寬度大于是1150mm或雙面均大于1125mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接，單節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度1200mm。90°彎管：畫線切割涂膠組裝封閉6、其余步驟同直管彎頭宜采用蝦米彎頭分三段或者四段拼接（如上圖），每段間刷膠連接后再用鉚釘鉚固表皮。也可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按標(biāo)準(zhǔn)弧度加工制作（如下圖）；外主板外主板內(nèi)主板側(cè)板分叉管：在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說(shuō)明制作。如圖:畫線切割涂膠組裝封閉6、其余步驟同直管主風(fēng)管與旁通支管的連接：用側(cè)面法蘭與牛腿連接，注意主風(fēng)管拐角處要涂滿密封膠，防止漏風(fēng)，牛腿與主風(fēng)管夾角為60°。漸縮管：如圖示：將板材切割成形，將側(cè)板與底板粘接，再將主板蓋上后成形，包邊的處理同直管。2.1.3板材的拼接如圖:彩鋼板彩鋼板拉鉚釘.彩鋼板拉鉚釘所有板材的拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度、寬度不低于50mm的彩鋼帶或者板材本體的彩鋼（寬度25~30mm）進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)管縱向方向只允許有一條拼縫。2.1.4板材的切割1、畫線后用電動(dòng)切割機(jī)切割.要求只切掉上層彩鋼為準(zhǔn)。.2、用90°刀裁V形槽單刃刀中，斜刀刀片長(zhǎng)度一般以不切穿下層彩鋼為準(zhǔn)，運(yùn)刀時(shí)用力均勻，速度平穩(wěn)，使用完畢后側(cè)立放置刀具，以防損壞．板材切口應(yīng)角度準(zhǔn)確、平直，切口平整，無(wú)破損，這樣才便于合管粘接。各對(duì)角線尺寸誤差≤1.5mm。3、板材下料后用磨光機(jī)磨掉彩鋼邊上不整齊的地方,這樣有利于合管.2.1.5板材的粘接1、涂膠粘接表面要清潔、無(wú)污物；接口處涂膠要涂滿膠，均勻不堆積、無(wú)間斷。2、組合在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時(shí)間而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手時(shí)為宜）才能進(jìn)行組合；粘接部位應(yīng)牢實(shí)、嚴(yán)密、平整，接縫無(wú)縫隙；保證各邊垂直；用抹刀加力壓合粘牢；彩鋼包邊不少于20mm，用鉚釘鉚住，避免包邊彈起。鉚釘間隙為150mm。2.1.6板材折彎1、風(fēng)管折彎使用專制折彎?rùn)C(jī)；2、將開(kāi)好V型槽的板材逐個(gè)折彎，折彎?rùn)C(jī)沖壓刀口對(duì)準(zhǔn)V型槽中線，要求必須垂直，操作時(shí)應(yīng)注意操作安全，按照規(guī)定步驟操作，注意防護(hù)；3、此項(xiàng)工作一般由3～4人操作，設(shè)備應(yīng)放置在下料平臺(tái)和組裝平臺(tái)之間，板材折彎前后都必須搭建簡(jiǎn)易平臺(tái)，還應(yīng)有合理有效的防護(hù)；4、風(fēng)管折彎前后要及時(shí)清理平臺(tái)上的異物，避免出現(xiàn)劃痕影響風(fēng)管板面的美觀。2.1.7風(fēng)管成型：風(fēng)管組裝時(shí)板材的刀口部位刷膠要均勻、到位，不準(zhǔn)污染風(fēng)管的內(nèi)表面；由于膠水是針對(duì)酚醛部位粘接的，所以其用量相當(dāng)少，只在酚醛面均勻的涂刷很薄的一層即可；風(fēng)管刷膠后要晾曬一定的時(shí)間，根據(jù)季節(jié)和氣溫的變化晾曬的時(shí)間也不同，一般溫度較高時(shí)晾曬3～5分鐘，氣溫較低時(shí)晾曬10～15分鐘，合理的晾曬可以使膠水的粘接力達(dá)到最佳的效果；風(fēng)管粘接時(shí)要使用酚醛專用膠水，酚醛專用膠水可以讓折彎后的酚醛斷面充分粘接，不會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓l(fā)生反應(yīng)，造成粘接位置膠水失去粘接性，影響通風(fēng)效果和使用壽命；風(fēng)管粘接后邊角的錨固連接可以直接使用板材下料時(shí)預(yù)留的彩鋼包邊折彎，同時(shí)用鉚釘固定；組裝異型風(fēng)管時(shí)，折邊點(diǎn)或內(nèi)外弧形邊要在彩鋼包邊上開(kāi)槽，開(kāi)槽間距根據(jù)弧線彎度調(diào)整，粘接后使用鉚釘固定；使用鉚釘固定邊角要注意保證固定點(diǎn)分布均勻、美觀，其合理間距相鄰兩固定點(diǎn)之間的距離不大于100mm；風(fēng)管兩端固定點(diǎn)距離風(fēng)管口保證50mm以上的距離，避免因?yàn)殂T釘?shù)耐黄鸩课挥绊懓惭b法蘭。2.1.8風(fēng)管加固：風(fēng)管的加固方式均采取外加固的方式。1、雙面彩鋼風(fēng)管單邊長(zhǎng)＞1500mm的風(fēng)管采用角鋼外加固的方式，使用材料為3#角鋼、￠8螺栓、防冷橋加固盤等。加固間距為單邊長(zhǎng)≥2500mm風(fēng)管縱向加固2道，單邊長(zhǎng)≥3000mm風(fēng)管縱向加固3道，單邊寬≥800mm橫向加固1道。操作方式：先加固兩個(gè)長(zhǎng)邊，固定后測(cè)量風(fēng)管對(duì)角線，保證誤差不大于3mm時(shí)，將兩短邊焊接到長(zhǎng)邊上。要求焊點(diǎn)均勻、平整，角鋼外邊角裁切成45°角打磨圓潤(rùn)避免人員轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)劃傷；（如下圖）2、單邊長(zhǎng)＞1250mm的風(fēng)管采用角鋼外加固的方式，使用材料為3#角鋼、￠8螺栓、防冷橋加固盤等。加固間距為單邊長(zhǎng)≥2200mm風(fēng)管縱向加固2道，單邊長(zhǎng)≥3000mm風(fēng)管縱向加固3道，單邊寬＞630mm橫向加固1道。操作方式：先加固兩個(gè)長(zhǎng)邊，固定后測(cè)量風(fēng)管對(duì)角線，保證誤差不大于3mm時(shí)，將兩短邊焊接到長(zhǎng)邊上。2.1.9風(fēng)管密封：1、風(fēng)管的密封要使用中性硅酮密封膠（材料編號(hào)：793-A，密封膠的顏色根據(jù)風(fēng)管采用的表面彩鋼板顏色確定）；2、中性硅酮密封膠具有粘接性能好、拉伸力好、伸縮性好，可以在濕度較大的環(huán)境中長(zhǎng)期使用等優(yōu)點(diǎn)；3、使用密封膠封堵風(fēng)管內(nèi)邊縫時(shí)，打出的膠條要均勻、飽滿、到位，不能出現(xiàn)斷線的情況，槍口余膠不準(zhǔn)涂抹到風(fēng)管內(nèi)壁上，影響風(fēng)管的美觀。2.1.10成品風(fēng)管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、部件制作過(guò)程中檢查板材切邊涂膠是否均勻，膠水達(dá)到一定固化程度才能進(jìn)行復(fù)合，切邊的復(fù)合粘接應(yīng)牢固且連接緊密無(wú)縫；2、風(fēng)管部件允許尺寸誤差表風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)風(fēng)管邊長(zhǎng)誤差表面不平度對(duì)角線誤差b≤800mm≤2mm≤3mm≤3mm800＜b≤2000mm≤3mm≤5mm≤5mm風(fēng)管表面應(yīng)平整、不脫膠，無(wú)氣鼓和明顯劃痕。如彩鋼表面有明顯劃痕，應(yīng)使用相同顏色的油漆對(duì)劃痕處進(jìn)行覆蓋；風(fēng)管外觀表面清潔，無(wú)膠水殘留物，貼風(fēng)管角邊及拼縫的彩鋼包邊應(yīng)不低于25mm，與風(fēng)管平行，錨固點(diǎn)均勻，壓平壓緊；成品風(fēng)管的四個(gè)角都應(yīng)該安裝鋅鐵保護(hù)角，保護(hù)角兩面都應(yīng)該涂膠；法蘭與風(fēng)管邊間隙≤3mm，涂滿膠后插接到位且與風(fēng)管平行，連接牢固，法蘭平面度允許偏差為2mm，檢查法蘭內(nèi)外邊是否裝反；使用法蘭連接的風(fēng)管板面平面度允許偏差為5mm；風(fēng)管內(nèi)部接縫處密封膠均勻、連續(xù)，不允許有漏涂的地方；風(fēng)管的加固嚴(yán)格按照工藝施工，使用的材料和標(biāo)準(zhǔn)都必須符合工藝要求。2.2風(fēng)管法蘭制作（1）風(fēng)管法蘭材料的選用及要求：矩形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求（單位：mm）：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤630時(shí)，法蘭用料規(guī)格為25×3，螺栓規(guī)格為M6；風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸在670-1250之間，法蘭用料規(guī)格為30×4，螺栓規(guī)格為M8；風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸在1320-2500之間，法蘭用料規(guī)格為40×4，螺栓規(guī)格為M8；風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸在2500-4000之間，法蘭用料規(guī)格為50×5，螺栓規(guī)格為M10。（2）風(fēng)管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2~3mm，表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。（3）角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90°，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。2.3風(fēng)管支吊架的制作安裝（1）風(fēng)管支吊架制作前應(yīng)在管道（消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)）、電氣和線槽綜合布局，支吊架的統(tǒng)一設(shè)置是工程質(zhì)量和美觀的重要保證。（2）支吊架制作時(shí)只能用電鉆打孔，嚴(yán)禁用氣割和電焊吹孔制作完畢后應(yīng)及時(shí)刷防銹漆，根據(jù)美觀要求，支吊架的兩個(gè)下端應(yīng)倒角，且安裝方向應(yīng)一致。（3）鍍鋅鋼板風(fēng)管（保溫）安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭：鍍鋅鋼板風(fēng)管（不保溫）安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以δ＝2mm的橡皮襯墊。（4）支吊架安裝時(shí)應(yīng)彈線定位，確保風(fēng)管的間距及直線度。（5）不保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，間距不超過(guò)4m；大于或等于400mm，不超過(guò)3m；垂直安裝：間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于二個(gè)。（6）矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。（7）用化學(xué)錨栓作為固定螺栓使用。2.4風(fēng)管的組裝（1）風(fēng)管的組對(duì)：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件、運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即開(kāi)始組對(duì)工作。（2）風(fēng)管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)密封和防火要求，可采用閉孔海綿板。（3）一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。（4）風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。當(dāng)風(fēng)管起吊到所需要安裝高度后，把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開(kāi)繩索；拆移吊裝機(jī)具。1）不同風(fēng)管內(nèi)尺寸風(fēng)管的最大吊桿間距如下所述單位（mm）：風(fēng)管尺寸≥1200，最大吊桿間距為1219；風(fēng)管尺寸寬度小于1200且高度小于300，最大吊桿間距為1829；風(fēng)管尺寸寬度介于600-1200且高度大于600，最大吊桿間距為1829；風(fēng)管尺寸寬度小于1200且高度介于300-600，最大吊桿間距為2438；風(fēng)管尺寸寬度小于等于600且高度大于300，最大吊桿間距為2438。2）風(fēng)管的金屬吊桿應(yīng)不小于12號(hào)，支撐用槽鋼尺寸和金屬號(hào)按風(fēng)管尺寸變化而變，角鋼寬度一般大于40mm。3）安裝閥門及其他部件時(shí)應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架。4）風(fēng)管系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況需設(shè)置固定支吊架，風(fēng)管安裝完畢后，需復(fù)核風(fēng)管的直線度，偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，如尺寸超標(biāo)，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。5）風(fēng)管穿樓板時(shí)應(yīng)做好防水保護(hù)措施，與風(fēng)道連接時(shí)也應(yīng)注意密封。2.5風(fēng)管的漏光試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)，抽檢率不得少于5％，風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。如風(fēng)管有漏光現(xiàn)象，則應(yīng)采用密封膠進(jìn)行處理。2.6風(fēng)閥的安裝（1）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。（2）風(fēng)閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻閉時(shí)應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。（3）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開(kāi)啟角度相一致。（4）防火閥及排煙閥（口）的制作符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框架、葉片為能防止變形失效，其板材厚度不小于2mm，閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。2.7風(fēng)口的安裝（1）風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值如下所述（單位mm）：邊長(zhǎng)＜300時(shí)，允許偏差0-1，對(duì)角線長(zhǎng)度＜300，兩對(duì)角線之差≤1；邊長(zhǎng)在300-800時(shí)，允許偏差0-2，對(duì)角線長(zhǎng)度300-500，兩對(duì)角線之差≤2；邊長(zhǎng)＞800時(shí)，允許偏差0-3，對(duì)角線長(zhǎng)度＞500，兩對(duì)角線之差≤3。（2）風(fēng)口外表與裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差如下所述：表面積＜0.1m2，平面度允許偏差為1mm；表面積在0.1-0.3m2之間時(shí)，平面度允許偏差為3mm；表面積在0.3-0.8m2之間時(shí)，平面度允許偏差為3mm。（3）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（4）風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。（5）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)磨擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（6）風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。（7）風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意其平整度，同一垂直面上應(yīng)控制其高度差，且均在同一立面上，安裝時(shí)應(yīng)特別控制平整度和高度差。（8）明裝無(wú)吊桿風(fēng)口，水平偏差不大于10mm。（9）風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3‰；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2‰。（10）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。（11）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺，卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證一排風(fēng)口／散流器的直線度。（12）百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。2.8風(fēng)管的保溫需保溫的鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝完畢后先進(jìn)行漏光試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行風(fēng)管的保溫。（1）超細(xì)玻璃棉板保溫施工時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管表面每平方米保溫釘?shù)臄?shù)量；底面不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。（2）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。（3）保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。（4）保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應(yīng)松緊適度均勻壓緊。3消聲器安裝3.1在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝原則（1）地鐵消聲器體積大，重量重，因此，采用模塊化、模數(shù)化散裝進(jìn)場(chǎng)，然后用螺栓等緊固件連接組裝。（2）安裝時(shí)，原則上從下到上，從外到內(nèi)，最后安裝頂外殼。（3）安裝時(shí)，殼體式消聲器與多葉風(fēng)閥連接，兩者間距應(yīng)>800mm，且消聲片立臥方向應(yīng)與多葉風(fēng)閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失。（4）金屬殼體式消聲器與風(fēng)機(jī)前后漸縮、漸擴(kuò)管法蘭連接，法蘭現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，并加密封條，切忌漏風(fēng)。（5）除TVF風(fēng)機(jī)消聲器外，其它風(fēng)機(jī)消聲器安裝時(shí)要注意其方向，保證消聲片圓弧端迎著氣流方向。（6）片式消聲器設(shè)置在磚砌支承臺(tái)階上，并預(yù)埋泄水管，安裝后應(yīng)作封堵工作，以防噪聲從旁路通道泄漏。（7）安裝過(guò)程中，尤其要注意消聲片及外殼免受損傷，導(dǎo)致消聲器使用壽命縮短。3.2消聲器的拼裝（1）消聲片之間的連接為了保證消聲片模塊之間現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，我們?cè)谙暺熬壍装迳吓溷@連接孔，上下消聲片疊后用兩只M8X25螺栓聯(lián)接固定，然后外包鋁前緣，美觀又牢固。（2）殼體之間的連接對(duì)于大型風(fēng)機(jī)通過(guò)法蘭聯(lián)接的片式消聲器，其殼體了通過(guò)模塊化組合，通過(guò)角鐵用M8X25螺栓連成整體，為防止殼體漏風(fēng)、漏聲現(xiàn)象，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封。（3）消聲片與殼體的連接通過(guò)固定卡將消聲片定位于頂?shù)卓虬迳?，且消聲片與片之間嵌有消聲貼層，整個(gè)安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。3.3安裝質(zhì)量檢查（1）消聲器外表面平整，沒(méi)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無(wú)損壞和受潮現(xiàn)象；（2）多孔板下包吸聲棉的玻纖布平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條完好；（3）緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；（4）多孔板表面清潔，無(wú)銹蝕及塞孔現(xiàn)象；（5）每個(gè)縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口對(duì)齊。吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為3‰；（6）各縱向段應(yīng)相互平行，前緣外端應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接板結(jié)合牢固；（7）組合吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近吸側(cè)壁的一邊，皆應(yīng)與結(jié)構(gòu)壁面安裝結(jié)合牢固可靠，在額定風(fēng)量下不得出現(xiàn)松動(dòng)或振顫現(xiàn)象。4風(fēng)機(jī)安裝4.1風(fēng)機(jī)安裝的基本要求（1）風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸將符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前將清除雜物，灌漿將用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)將比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并將搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。（2）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將進(jìn)行開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收、根據(jù)裝箱技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)名稱、型號(hào)等；外形應(yīng)平整無(wú)缺陷，不可有變形、銹蝕等現(xiàn)象。（3）檢查風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼間隙是否符合要求。葉輪與主體風(fēng)筒兩側(cè)允許偏差（mm）如下所述：直徑≤600，對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙不應(yīng)大于0.5；直徑在601~1200之間時(shí)，對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙不應(yīng)大于1，直徑在1201~2000之間時(shí)，對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙不應(yīng)大于1.5；直徑在2001~3000之間時(shí)，對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙不應(yīng)大于2。（4）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝符合下列規(guī)定1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得作為捆縛部位。3）風(fēng)機(jī)的安裝位置，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，安裝位置、高度及風(fēng)機(jī)方向正確。注意風(fēng)機(jī)的安裝方向。4）風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。5）風(fēng)機(jī)安裝好后，整機(jī)接地，確保接地電阻符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6）風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置將有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重量。7）固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。8）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢后，在其使用前將采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。9）隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。使用隔振吊架不得超過(guò)其最大額定載荷量。4.2吊裝式軸流排風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)的安裝（1）吊式風(fēng)機(jī)及其附件的安裝，不破壞車站的原有結(jié)構(gòu)，并符合有關(guān)規(guī)定，安裝在圖紙要求的位置上。（2）吊式風(fēng)機(jī)安裝前，先按圖紙尺寸找出預(yù)埋鐵板，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員測(cè)量、放樣后將安裝吊架準(zhǔn)確、牢固地焊接到預(yù)埋鐵板上。（3）對(duì)安裝吊架與預(yù)埋鐵板的焊縫清除焊渣后，涂環(huán)氧防銹漆。（4）如果吊式風(fēng)機(jī)安裝位置無(wú)預(yù)埋鋼板，則采用鉆孔粘結(jié)劑固定裝置，以確保設(shè)備安全、可靠，運(yùn)行正常。（5）安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，先將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)機(jī)上。風(fēng)機(jī)支架與風(fēng)機(jī)的連接處裝有減振臺(tái)座（附機(jī)供應(yīng)）。（6）將風(fēng)機(jī)運(yùn)送到設(shè)定的安裝位置，準(zhǔn)確就位后，用聯(lián)接螺栓將風(fēng)機(jī)支架和安裝吊架進(jìn)行防松緊固。4.3TVF可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風(fēng)機(jī)（1）TVF可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風(fēng)機(jī)安裝前，先檢查安裝位置的預(yù)制基礎(chǔ)，驗(yàn)證基礎(chǔ)位置的方向及尺寸是否正確。清除基礎(chǔ)上的雜物、油污。（2）將減震器與風(fēng)機(jī)支承部位聯(lián)結(jié)，然后再安裝到預(yù)制的基礎(chǔ)臺(tái)座上。（3）固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。（4）TVF可逆轉(zhuǎn)耐高溫軸流風(fēng)機(jī)的安裝方向應(yīng)保持一致，風(fēng)機(jī)兩端與擴(kuò)壓管采用橡膠圍帶軟接頭連接。5螺桿式冷水機(jī)組與空調(diào)器安裝5.1一般要求（1）設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，將按照裝箱清單和技術(shù)文件核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件配置等。設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷，表面應(yīng)作防腐處理，進(jìn)出口封閉良好。（2）設(shè)備在垂直與水平運(yùn)輸及安裝中將考慮防震、防撞、防漆面損傷等保護(hù)措施。螺桿式冷水機(jī)組的搬運(yùn)和吊裝主要承力點(diǎn)高于設(shè)備重心以防傾側(cè)，其受力點(diǎn)不使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。（3）在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行安裝。（4）螺桿式冷水機(jī)組安裝時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度不超過(guò)1／1000。（5）安裝螺桿式冷水機(jī)組時(shí)，劃線就位以及地腳螺栓（后擴(kuò)底錨栓）、墊鐵和灌漿按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（6）機(jī)組接管前將根據(jù)技術(shù)規(guī)范，決定是否進(jìn)行清洗、加油，合格后方能連接。接管不得影響設(shè)備的使用和精度。（7）組合式空調(diào)箱安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行清理，箱體內(nèi)不可有雜物。機(jī)組各功能之間的連接嚴(yán)密，整體平整，水道暢通，與外管路連接正確。（8）吊裝的變風(fēng)量風(fēng)調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組將設(shè)置單獨(dú)的吊、支架，吊支架應(yīng)符合規(guī)范要求。排水坡度正確，冷凝水應(yīng)能暢通地流到指定位置，機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，將嚴(yán)密、可靠。（9）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。與水泵、冷水機(jī)組的接口，須為柔性橡膠接頭連接。5.2施工要點(diǎn)（1）設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)和基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)放線工作。根據(jù)供貨商提供的技術(shù)文件之要求，確定減振墊的位置。（2）吊裝方案：設(shè)備基礎(chǔ)具備就位條件后，重要設(shè)備必須制訂吊裝方案經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行設(shè)備吊裝。1）采用合適吊搬運(yùn)設(shè)備將設(shè)備安放在基礎(chǔ)上。2）注意事項(xiàng)：汽車吊起重量應(yīng)滿足設(shè)備重量的要求；汽車吊的提升高度應(yīng)滿足實(shí)際吊裝高度要求；吊裝用的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度具有符合設(shè)備重量5倍以上的安全系數(shù)；注意吊點(diǎn)的位置是否正確；鋼絲繩應(yīng)穿在設(shè)備底部牢固的結(jié)構(gòu)上；其結(jié)合處必須用軟質(zhì)材料加以隔開(kāi)。（3）設(shè)備就位找正1）用千斤頂將已就位在基礎(chǔ)上的設(shè)備頂升到一定的高度，然后，將減振墊安放在所確定的位置上，松開(kāi)千斤頂，使設(shè)備基座安置在減振墊上。然后進(jìn)行找正，找正的要求應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）注意事項(xiàng)：千斤頂每頂升一定的高度，應(yīng)用方料墊牢，防止千斤頂發(fā)生故障使設(shè)備傾翻。設(shè)備就位后，應(yīng)用塑料彩條布將設(shè)備遮蓋好，防止設(shè)備表面受污染。（4）設(shè)備就位找正經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道閥門的連接，管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。6制冷管道管道及管件在安裝前將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。閥門安裝前進(jìn)行清洗，但不進(jìn)行解體清洗。閥門的安裝位置、方向、高度符合設(shè)計(jì)要求，不反裝。安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄向上。管道支、吊、托架的型式、位置間距、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管道上下平行敷設(shè)，冷管道在下部。保溫管道與支、吊、托架之間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，水襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。管道一般不安裝成“u”型，以免形成氣囊。管道支管從管底或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相接，連接間距相互錯(cuò)開(kāi)。7調(diào)節(jié)閥及風(fēng)閥安裝閥葉片能貼合，間距均勻，搭接一致。風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象。定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作將可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度與閥板開(kāi)啟角度相一致。應(yīng)注意風(fēng)閥安裝部位，使閥件的操縱裝置便于操作。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吊、支架。風(fēng)閥在穿過(guò)防火區(qū)處的安裝，風(fēng)管與防火閥連接部分必須用角鋼與墻或樓板固，并用水泥砂漿密封填實(shí)。8保溫材料施工（1）風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后再保溫。（2）隔熱層平整密實(shí)，無(wú)裂縫空隙等缺陷。（3）隔熱層采用粘結(jié)材料粘貼，并符合下列規(guī)定：1）粘結(jié)材料均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，隔熱板與風(fēng)管及設(shè)備表面緊密貼合；2）隔熱板的縱、橫向接縫錯(cuò)開(kāi)；3）隔熱層粘貼后，將進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻貼緊，捆扎時(shí)不破壞隔熱層；4）隔熱層鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。（4）保溫層采用保溫釘固定時(shí)，保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面每平方米不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。（5）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。（6）保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。（7）保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度將能滿足壓緊保溫層及固定片的要求。固定片應(yīng)松緊適度，壓緊。9環(huán)控水系統(tǒng)管道施工方案本工程的空調(diào)供回水管采用熱鍍鋅鋼管、冷卻循環(huán)水管可采用熱鍍鋅鋼管，DN≥100，采用溝槽連接：DN<100，采用絲扣連接。9.1空調(diào)供回水施工流程空調(diào)供回水施工流程如下所述：先做好施工準(zhǔn)備，進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)定、支架預(yù)置安裝、管道預(yù)置、管道安裝，然后進(jìn)行管道閥門及附件安裝、波紋補(bǔ)償器安裝、管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝、冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)，再進(jìn)行管道試壓沖洗、管道油漆保溫，最后交工驗(yàn)收。9.2空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝（1）安裝順序：一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，機(jī)房管道安裝，先支架后管道；無(wú)縫鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。（2）管道氣割修口和開(kāi)制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時(shí)告一段落時(shí)，應(yīng)將管道開(kāi)口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住，切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工（3）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。（4）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（5）管道連接后必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。（6）管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。（7）空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架，以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度，避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（8）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí)，其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以便于放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。（9）管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距如下所述：公稱直徑（DN）＜5mm時(shí)，支架最大間距為2.5m；DN在32~50mm之間時(shí)，支架最大間距為3m；DN在65~100mm之間時(shí)，支架最大間距為4.5m；DN在125~150mm之間時(shí)，支架最大間距為5.5m；DN在200~250mm之間時(shí)，支架最大間距為6m。2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧氣乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。加工完后必須進(jìn)行防腐處理。（10）管道安裝管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。1）絲扣連接：給水鍍鋅管安裝。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工部位，在實(shí)際安裝位置上作出標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工圖紙上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上管件、調(diào)直、編號(hào)）。安裝前清掃管膛、絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按順序依次上緊，絲扣外露2~3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。管道的螺紋連接應(yīng)保證螺紋無(wú)斷絲，連接露出部分防腐良好，接口處無(wú)外露油麻，絲扣外露2~3扣。2）溝槽連接：首先溝槽機(jī)具及電源準(zhǔn)備到位，滾槽機(jī)及開(kāi)孔機(jī)應(yīng)試檢運(yùn)行良好，電源特征為380V／3PH／50HZ，并能保證連續(xù)使用不中斷。管道下料切割，必須用砂輪割管機(jī)（Φ400），嚴(yán)禁氣割，切口截面必須垂直于管軸心線，否則加工溝槽時(shí)，管末端易形成喇叭口，影響管線抗熱脹冷縮及防震能力。加工溝槽前應(yīng)將管切口毛刺去除干凈，同一層面同種大小規(guī)格的管子，應(yīng)一次性加工完畢后，方可更換滾槽或割刀，嚴(yán)禁無(wú)組織、無(wú)順序加工，頻繁更換刀具，這樣會(huì)大大縮短機(jī)具使用壽命。每加工完一件接頭，應(yīng)立即用標(biāo)準(zhǔn)件試卡，松緊合適方可。溝槽加工時(shí)，對(duì)管徑、壁厚及槽深的要求如下所述（單位mm）：管徑公稱直徑100，外徑108時(shí)，密封圈座15.88，溝槽寬8.74，溝槽直徑103.73，溝槽深度2.11，允許管道最小壁厚2.41，最大張口直徑109.7；管徑公稱直徑125，外徑133時(shí)，密封圈座15.88，溝槽寬，8.74，溝槽直徑153.21，溝槽深度2.11，允許管道最小壁厚2.77，最大張口直徑134.9；管徑公稱直徑150，外徑160時(shí)，密封圈座15.88，溝槽寬8.74，溝槽直徑153.21，溝槽深度2.16，允許管道最小壁厚2.77，最大張口直徑134.90。鍍鋅管溝槽加工完畢，就位前應(yīng)將溝槽底和側(cè)面的塵垢、碎片清理干凈，以免影響機(jī)械接頭組裝。然后在墊圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂潤(rùn)滑油，既可防銹，又可使“C”型墊圈快速準(zhǔn)確的到達(dá)合理位置。然后上墊圈，抱卡箍。緊螺栓前應(yīng)再次復(fù)測(cè)管線水平度、垂直度或彎曲度，合格后依次緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按水流方向，先干管后支管順序，以消除內(nèi)力，一般不宜倒緊。9.3閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。（7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開(kāi)閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應(yīng)使用同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻松緊適度。9.4波紋補(bǔ)嘗器安裝（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器，一般都采用波紋補(bǔ)償器。對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn)。補(bǔ)償器的型號(hào)、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）無(wú)論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。（3）波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整）。9.5管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝（1）管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。（3）與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。9.6冷凝凝結(jié)水管道安裝與檢驗(yàn)（1）冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。安裝時(shí)，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。（2）冷凝管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2／3，一次排放，暢通為合格。（3）加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無(wú)被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無(wú)彎曲折癟、無(wú)脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。9.7冷凝管道試壓與沖洗（1）試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來(lái)選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來(lái)指導(dǎo)施工全過(guò)程。（2）管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工己完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求，試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（3）當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無(wú)異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。9.8冷凝管道保溫（1）為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。（2）管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如果要求先做保溫的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。（3）保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及圓弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí)，應(yīng)將連接縫錯(cuò)開(kāi)，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí)，填充應(yīng)密實(shí)、均勻。（4）保溫保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊貼保溫，表面無(wú)折皺裂縫。采用鍍鋅板時(shí)，應(yīng)壓邊搭接，搭縫應(yīng)避開(kāi)雨水沖刷方向，搭縫應(yīng)緊密牢固。（5）閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封。10調(diào)試施工方案10.1.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試首先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，使之達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查固定螺栓是否擰緊。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口接管是否嚴(yán)密。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置十分可靠。檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。然后用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡、碰現(xiàn)象。風(fēng)管上的防火閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開(kāi)。風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦和不正常聲音。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流值時(shí)，將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達(dá)到額定電流值。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，借助金屬棒或螺絲刀，仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜聲。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因并消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查正常后，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象。并做好記錄。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成并且一切正常后，應(yīng)填寫風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告。10.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括：區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)、車站公共區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、車站設(shè)備管理用房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、事故通風(fēng)排煙系統(tǒng)、空調(diào)冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。調(diào)試工藝程序如下：先做好準(zhǔn)備工作，然后分為兩個(gè)工序進(jìn)行調(diào)試，一個(gè)進(jìn)行通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查，然后進(jìn)行通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)試，最后進(jìn)行空調(diào)設(shè)備性能的測(cè)定與調(diào)整；另一個(gè)先進(jìn)行空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)，最后進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)。都完成后進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定，再整理編制資料交工調(diào)試。（1）車站主通風(fēng)機(jī)及事故風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試項(xiàng)目：正常運(yùn)行模式下，測(cè)試主通風(fēng)機(jī)設(shè)備功能。測(cè)試內(nèi)容：風(fēng)機(jī)工頻／變頻運(yùn)行控制、正向／反向運(yùn)行控制、風(fēng)機(jī)在變頻狀態(tài)下的制動(dòng)式剎車控制、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行（工頻或變頻運(yùn)行狀態(tài)）時(shí)主回路電流、電壓、風(fēng)機(jī)保護(hù)功能保護(hù)、風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音、振動(dòng)、繞組溫度等指標(biāo)。測(cè)試數(shù)量：全數(shù)測(cè)試（2）車站通風(fēng)系統(tǒng)功能測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目：按照設(shè)計(jì)正常運(yùn)行工況開(kāi)啟系統(tǒng)運(yùn)行，測(cè)試車站和房間通風(fēng)效果。（開(kāi)式運(yùn)行）測(cè)試內(nèi)容：風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)平衡情況、出風(fēng)口噪音等。測(cè)試位置：車站公共區(qū)、車站獨(dú)立全空氣空調(diào)區(qū)域即KT送風(fēng)設(shè)備管理用房區(qū)及其他區(qū)域。（3）空調(diào)系統(tǒng)功能測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目：按照設(shè)計(jì)正常運(yùn)行工況開(kāi)啟系統(tǒng)運(yùn)行，測(cè)試房間空調(diào)效果。（閉式運(yùn)行）測(cè)試內(nèi)容：溫度、濕度及系統(tǒng)設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)、噪音等。測(cè)試位置：設(shè)備用房區(qū)（獨(dú)立全空氣空調(diào)區(qū)域）即KT送風(fēng)設(shè)備管理用房區(qū)。（4）事故通風(fēng)系統(tǒng)功能測(cè)試1）車站火災(zāi)工況下測(cè)試項(xiàng)目：車站站臺(tái)、站廳發(fā)生火災(zāi)時(shí)排煙通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試測(cè)試內(nèi)容：排風(fēng)口風(fēng)速具備設(shè)計(jì)圖紙要求，樓梯口具備1.5米／秒風(fēng)速，過(guò)濾器器動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)試范圍：車站內(nèi)2）區(qū)間火災(zāi)工況下測(cè)試項(xiàng)目：區(qū)間發(fā)生火災(zāi)時(shí)排煙通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試（車迫停在區(qū)間的排煙測(cè)試）測(cè)試內(nèi)容：區(qū)間風(fēng)速具備1.5米／秒，風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、過(guò)濾器等動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間滿足要求測(cè)試區(qū)間數(shù)量：1個(gè)3）通道發(fā)生火災(zāi)工況下測(cè)試項(xiàng)目：通道發(fā)生火災(zāi)時(shí)排煙通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試測(cè)試內(nèi)容：風(fēng)口風(fēng)速測(cè)試測(cè)試通道位置：長(zhǎng)度超過(guò)60米有獨(dú)立排煙系統(tǒng)的車站。4）普通排煙房間火災(zāi)工況下測(cè)試項(xiàng)目：普通排煙房間發(fā)生火災(zāi)時(shí)排煙通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試測(cè)試內(nèi)容：風(fēng)口風(fēng)速測(cè)試房間數(shù)量：每站2~4間5）區(qū)間隧道阻塞工況下測(cè)試項(xiàng)目：列車在區(qū)間隧道阻塞時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試測(cè)試內(nèi)容：區(qū)間風(fēng)速（具備1.5米／秒）測(cè)試區(qū)間：一個(gè)典型區(qū)間其他功能測(cè)試：進(jìn)行正常通風(fēng)模式與火災(zāi)模式的切換試驗(yàn)；附屬房間火災(zāi)時(shí)的排煙通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試；風(fēng)閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)、連鎖功能測(cè)試；過(guò)濾器轉(zhuǎn)換時(shí)間測(cè)試；風(fēng)機(jī)震動(dòng)檢測(cè)、風(fēng)冷機(jī)組噪聲測(cè)試；風(fēng)亭噪聲測(cè)試；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)與BAS、FAS的接口功能測(cè)試。五、進(jìn)度計(jì)劃鄭州市軌道交通1號(hào)線一期工程車站風(fēng)水電安裝工程施工01標(biāo)工程進(jìn)度總體計(jì)劃表序號(hào)任務(wù)名稱工程名稱開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1工程開(kāi)工1工作日2012/6/12012/6/12施工進(jìn)場(chǎng)92工作日2012/6/12012/8/313項(xiàng)目人員進(jìn)場(chǎng)61工作日2012/6/12012/7/314施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)62工作日2012/7/12012/8/315設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及圖紙審核123工作日2012/7/12012/10/316供貨合同簽定、設(shè)備材料生產(chǎn)、監(jiān)造與運(yùn)輸?shù)截?27工作日2012/8/12013/3/157西三環(huán)站設(shè)備安裝工程施工113工作日2012/9/102012/12/318低壓配電與照明系統(tǒng)施工57工作日2012/10/202012/12/159橋架、支架、吊架安裝38工作日2012/10/202012/11/2610管線敷設(shè)26工作日2012/11/52012/11/3011單體調(diào)試11工作日2012/12/212012/12/3112動(dòng)力照明系統(tǒng)單體調(diào)試5工作日2012/12/212012/12/2513秦嶺路站設(shè)備安裝工程施工181工作日2012/11/12013/4/3014低壓配電與照明系統(tǒng)施工136工作日2012/12/12013/4/1515橋架、支架、吊架安裝62工作日2012/12/12013/1/3116管線敷設(shè)39工作日2012/12/242013/1/3117設(shè)備機(jī)房及管理用房區(qū)低壓開(kāi)關(guān)柜、配電箱等安裝31工作日2013/1/12013/1/3118纜線敷設(shè)及接線74工作日2013/2/12013/4/1519單體調(diào)試15工作日2013/4/162013/4/3020動(dòng)力照明系統(tǒng)單體調(diào)試5工作日2013/4/162013/4/2021西流湖站設(shè)備安裝工程施工151工作日2012/12/12013/4/3022低壓配電與照明系統(tǒng)施工105工作日2013/1/12013/4/1523橋架、支架、吊架安裝31工作日2013/1/12013/1/3124管線敷設(shè)39工作日2013/1/92013/2/1625設(shè)備機(jī)房及管理用房區(qū)低壓開(kāi)關(guān)柜、配電箱等安裝19工作日2013/2/102013/2/2826纜線敷設(shè)及接線30工作日2013/3/172013/4/1527單體調(diào)試15工作日2013/4/162013/4/3028動(dòng)力照明系統(tǒng)單體調(diào)試10工作日2013/4/162013/4/2529系統(tǒng)調(diào)試36工作日2013/4/262013/5/3130動(dòng)力照明系統(tǒng)調(diào)試36工作日2013/4/262013/5/3131全線綜合聯(lián)調(diào)40工作日2013/7/232013/8/3132試運(yùn)行115工作日2013/9/12013/12/2433工程竣工1工作日2013/12/252013/12/25六、資源配置計(jì)劃6.1勞動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備計(jì)劃6.1.1勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本期通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程我方計(jì)劃將施工階段劃分為四個(gè)階段，將施工區(qū)段劃分為3個(gè)區(qū)段，全線設(shè)置2個(gè)工程隊(duì)進(jìn)行施工。我方指定的勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃相適應(yīng)，并針對(duì)本項(xiàng)目的實(shí)施將配備足夠的施工人力資源，工程隊(duì)人員將根據(jù)工程的規(guī)模和進(jìn)展的實(shí)際情況，在確保工程質(zhì)量和工期要求的前提下，我們將優(yōu)化配置勞動(dòng)力，計(jì)劃分三批進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。第一批：工程隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管、主要專業(yè)工程師，2012年7月初進(jìn)駐鄭州，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前施工準(zhǔn)備工作；第二批：專業(yè)工程師、主要技術(shù)工人，2012年7月中旬進(jìn)場(chǎng)。第三批：一般技術(shù)工人，2012年根據(jù)施工中的實(shí)際需要，雇傭有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)公司的施工人員，通過(guò)進(jìn)行施工前的安全、質(zhì)量、技術(shù)等方面的培訓(xùn)，在技術(shù)工人帶領(lǐng)下從事簡(jiǎn)單的體力勞動(dòng)，并加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，提高效率。6.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)時(shí)間投入勞動(dòng)力情況（人）管理人員施工人員合計(jì)12012年6月80822012年78910111212月156075102013年3月156075112013年4月156075122013年5月156075132013年6月154560142013年7月154560152013年8月104555162013年9月104555172013年10月103040182013年11月101020192013年12月101020合計(jì)10836.1.3機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃我方制定的機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃相適應(yīng)，為滿足施工生產(chǎn)需要，計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備分兩批進(jìn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)：第一批機(jī)械設(shè)備于2012年7月初開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，主要是車輛、辦公用具和施工機(jī)具，解決前期的各項(xiàng)工作需要；第二批機(jī)械設(shè)備于2012年機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：第一批機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)完成時(shí)間為2012年7月6.1.4擬用于本工程的施工設(shè)備說(shuō)明我方將為本工程配置運(yùn)行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的機(jī)械設(shè)備和儀器儀表，根據(jù)施工要求，確保各種設(shè)備及時(shí)到場(chǎng)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。如工程工期需要，我方能迅速?gòu)奈曳交卣{(diào)集充足的施工機(jī)具隨時(shí)予以補(bǔ)充、加強(qiáng)。針對(duì)地下車站、隧道施工各種環(huán)境影響大的特點(diǎn)，我方做好如下準(zhǔn)備：（1）配備進(jìn)口發(fā)電機(jī)、照明燈、工作小車，機(jī)動(dòng)靈活地在各個(gè)作業(yè)面施工，不受光線，臨時(shí)用電的影響。（2）考慮為維持設(shè)備正常運(yùn)行環(huán)境所采用的臨時(shí)措施或手段提供臨時(shí)的供電、通風(fēng)設(shè)施或空調(diào)設(shè)備等，以及施工、測(cè)試等過(guò)程中自行安排和提供所需的通信手段如手機(jī)、對(duì)講機(jī)。（3）配備專用的可沿鋼軌移動(dòng)的工作臺(tái)和沖擊電鉆、電鉆等工具安裝隧道壁支架和夾具。（4）配備汽車、吊架、電纜支架、導(dǎo)向滑輪等工具或采用租用軌道車敷設(shè)電纜。（5）配備人字梯、沖擊電鉆等工具安裝站臺(tái)吊頂內(nèi)的電纜支架。（6）配置若干車輛用于設(shè)備材料運(yùn)輸、施工工作和現(xiàn)場(chǎng)需要。調(diào)派工程指揮車2部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)工程指揮聯(lián)絡(luò)工作?？拓涇嚒l(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、測(cè)試設(shè)備等其他工程相關(guān)機(jī)械設(shè)備和相應(yīng)的儀器儀表將陸續(xù)安排進(jìn)場(chǎng)。6.1.5項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備配備項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備配備如下：工程指揮車1輛，用于公路交通；筆記本電腦人手一臺(tái)，用于信息管理、計(jì)算和技術(shù)；復(fù)印機(jī)1臺(tái)，型號(hào)為三星；傳真機(jī)1臺(tái)，型號(hào)為三星，用于通信聯(lián)絡(luò)；網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)2臺(tái)，型號(hào)為三星、CANON；可聯(lián)網(wǎng)電話機(jī)1部，用于通信聯(lián)絡(luò)。6.1.6主要施工機(jī)具、設(shè)備配備表根據(jù)車站建筑物的結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)場(chǎng)將不設(shè)可從地面直接進(jìn)入車站內(nèi)的專用吊裝孔，設(shè)備進(jìn)出車站地下層可以先利用端頭井（隧道挖掘機(jī)撤退預(yù)留孔）、風(fēng)亭未封閉之前將大型設(shè)備吊入地下層。另根據(jù)設(shè)備大小可以用車站出入口，采取措施用8噸、16噸或25噸汽車吊吊入通道內(nèi)，再水平滾運(yùn)至各自的就位地點(diǎn)。站臺(tái)層的設(shè)備還必須再經(jīng)過(guò)車站內(nèi)部的吊物孔用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車組垂直吊入站臺(tái)層。擬投入本工程的主要施工設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間存放地點(diǎn)備注一車輛1工程指揮車1輛2012.08臨時(shí)基地自有2面包車2輛2012.08臨時(shí)基地租用3載重汽車按需要臨時(shí)租用4吊車按需要臨時(shí)租用5液壓叉車按需要臨時(shí)租用二設(shè)備(一)低壓配電與動(dòng)力照明6電纜標(biāo)牌打印機(jī)1臺(tái)2012.08項(xiàng)目部7電纜放線架4臺(tái)2012.08倉(cāng)庫(kù)8交流電焊機(jī)1臺(tái)2012.08倉(cāng)庫(kù)9金屬切割機(jī)3臺(tái)2012.08倉(cāng)庫(kù)10沖擊鉆6把2012.08倉(cāng)庫(kù)(二)各系統(tǒng)公用工具設(shè)備20發(fā)電機(jī)4臺(tái)2012.08倉(cāng)庫(kù)公用21安全指示燈20盞2012.08倉(cāng)庫(kù)臨電七、安全技術(shù)措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度。在整個(gè)工程施工期間，在施工場(chǎng)地（現(xiàn)場(chǎng)）設(shè)立、提供和維護(hù)并在有關(guān)工作完成或竣工后撤除：（1）設(shè)立在現(xiàn)場(chǎng)入口顯著位置的現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖、總平面管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量控制、材料管理等的規(guī)章制度和主要參建單位名稱和工程概況等說(shuō)明的圖板；（2）為確保工程安全施工須設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等等；（3）洞口和臨邊位置的安全防護(hù)設(shè)施，包括護(hù)身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護(hù)欄桿、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等等；（4）安全帶、安全繩、安全帽、安全網(wǎng)、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)口罩和防護(hù)衣等安全生產(chǎn)用品；（5）所有機(jī)械設(shè)備包括各類電動(dòng)工具的安全保護(hù)和接地裝置和操作說(shuō)明；（6）裝備良好的臨時(shí)急救站和配備稱職的醫(yī)護(hù)人員；（7）主要作業(yè)場(chǎng)所和臨時(shí)安全疏散通道24小時(shí)36伏安全照明和必要的警示等以防止各種可能的事故；（8）足夠數(shù)量的和合格的手提滅火器；（9）裝備良好的易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)和相應(yīng)的使用管理制度；（10）對(duì)涉及明火施工的工作制定諸如用火證等的管理制度；7.1施工安全保證措施將“八堅(jiān)持、三不放過(guò)”的原則貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中。即堅(jiān)持安全逐級(jí)負(fù)責(zé)、堅(jiān)持安全一票否決制、堅(jiān)持定期安全工作檢查制、堅(jiān)持周一安全活動(dòng)制、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制、堅(jiān)持高級(jí)工負(fù)責(zé)制、堅(jiān)持班前安全講話制、堅(jiān)持安全職責(zé)上墻制；實(shí)行事故原因分析不清楚不放過(guò)、事故責(zé)任者沒(méi)受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，大力加強(qiáng)安全教育工作，將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)個(gè)人。發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)精神，互相關(guān)照，制止他人違章操作。建立黨政工團(tuán)齊抓共管安全生產(chǎn)的氛圍，發(fā)動(dòng)全體施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全情況進(jìn)行監(jiān)督。對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和規(guī)章制度教育，推行標(biāo)準(zhǔn)化施工和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)、安全作業(yè)考核，合格者方準(zhǔn)上崗。按照“五同時(shí)”的要求，結(jié)合本線施工項(xiàng)目，編制具體的安全技術(shù)措施和獎(jiǎng)懲辦法，并落實(shí)到班組、個(gè)人。項(xiàng)目經(jīng)理部定期組織進(jìn)行施工安全檢查，召開(kāi)安全會(huì)議，對(duì)工程施工出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行分析、總結(jié)，制定相應(yīng)的整改措施。針對(duì)工程中的特殊工種、關(guān)鍵工序研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和防范措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業(yè)掛好安全帶，使用手持和移動(dòng)電動(dòng)工具要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。施工班組按照技術(shù)交底書及各項(xiàng)安全制度進(jìn)行施工操作，堅(jiān)持班前安全講話、周一安全活動(dòng)制度和安全操作掛牌制，班組成員制訂個(gè)人安全保證書。施工人員必須熟悉所使用工具的性能、操作方法，作業(yè)前和作業(yè)中注意檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，經(jīng)修復(fù)后再用。施工人員必須熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉施工要求和作業(yè)環(huán)境，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，嚴(yán)禁酒后操作，對(duì)沒(méi)有安全交底的生產(chǎn)任務(wù)，有權(quán)拒絕接受，有權(quán)抵制違章指令。各作業(yè)班組隨時(shí)對(duì)作業(yè)過(guò)程及安全保護(hù)、安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理和解決。項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部長(zhǎng)、工程隊(duì)安全檢查工程師定期對(duì)班組的安全問(wèn)題進(jìn)行監(jiān)督檢查。對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、特殊工序的作業(yè)，由安質(zhì)環(huán)保部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)加強(qiáng)安全檢查，建立專門的監(jiān)督崗，并在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)附近設(shè)置醒目的標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等，不得任意拆動(dòng)，若必須改動(dòng)時(shí)，須經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。安裝有防靜電要求的設(shè)備時(shí)，安裝人員需穿戴防靜電服或戴防靜電手腕；對(duì)于已安裝調(diào)試的設(shè)備，嚴(yán)禁帶電插拔電路板；在電源室施工時(shí)穿絕緣鞋、防護(hù)衣。7.2機(jī)械安全保證措施保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)按規(guī)定投入必要的安全措施費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)裝置、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，提高生產(chǎn)裝置的安全性，改善勞動(dòng)生產(chǎn)條件；不使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。設(shè)專人對(duì)施工機(jī)械、工機(jī)具、儀器儀表進(jìn)行保管，作好防盜工作。嚴(yán)格操作規(guī)程和持證上崗，杜絕對(duì)工機(jī)具、儀器儀表性能不熟悉的人員進(jìn)行操作。定期對(duì)工機(jī)具、儀器儀表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)進(jìn)行整修，避免在工程施工中出現(xiàn)不安全事故。儀器儀表在運(yùn)輸和施工過(guò)程中作好安全防護(hù)工作，避免造成損壞。各作業(yè)班組在班前班后對(duì)生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備等的安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理和解決。7.3電纜施工安全措施電纜盤上的防護(hù)板拆下后應(yīng)放置在安全地點(diǎn)，電纜盤兩側(cè)作業(yè)人員不得將腳伸入電纜盤底下。電纜盤架設(shè)穩(wěn)固，軸杠保持水平，方向正確。電纜盤架設(shè)距地面不大于0.1m，有制動(dòng)措施。人工敷設(shè)電纜時(shí)，作業(yè)人員必須戴防護(hù)手套。每人承擔(dān)的重量不大于35kg；敷設(shè)電纜時(shí)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，扛電纜的作業(yè)人員均站在電纜的同一側(cè)，并保持適當(dāng)間距，在拐彎處必須站在拐彎外側(cè)；往地面或溝內(nèi)放電纜時(shí)，按先后順序輕拿輕放。在電纜支架上架設(shè)電纜時(shí)，事先確認(rèn)架設(shè)位置，對(duì)已架設(shè)好的電纜要設(shè)好必要的保護(hù)，避免損傷電纜。在電纜拐彎處，設(shè)電纜轉(zhuǎn)角滑輪，防止電纜外皮損傷。7.4交叉施工作業(yè)的安全保證措施積極主動(dòng)配合工程監(jiān)理工程師或其代表和業(yè)主或其代表的工作，服從協(xié)調(diào)。加強(qiáng)交叉施工配合，爭(zhēng)取各相關(guān)單位的大力配合，施工前與相關(guān)單位簽訂施工協(xié)議，交叉施工過(guò)程中重點(diǎn)部位派專人盯守，并做好施工的安全防護(hù)工作。加強(qiáng)施工管理，調(diào)整施工環(huán)節(jié)，解決影響施工安全的問(wèn)題，隨時(shí)根據(jù)施工情況調(diào)整優(yōu)化安全防護(hù)方案。7.5冬、雨季施工安全措施加強(qiáng)冬季勞動(dòng)保護(hù)工作，做好人員冬季施工的防寒保暖工作，防止人員凍傷。登高作業(yè)要戴防寒安全帽，穿防寒衣、防寒靴，控制連續(xù)作業(yè)時(shí)間，定時(shí)取暖。冬季取暖要注意防火、防觸電、防煤氣中毒事故。做好機(jī)械車輛防凍工作，提前做好進(jìn)入冬季施工用燃油、潤(rùn)滑油、防凍液等儲(chǔ)備工作。做好防滑工作，霜、雪天后及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)，司機(jī)要謹(jǐn)慎駕駛、嚴(yán)禁超載，確保行車安全。加強(qiáng)雨季施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部、各工地必須成立雨季施工防洪領(lǐng)導(dǎo)小組。認(rèn)真做好防洪搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)備工作，做到防洪搶險(xiǎn)物資、器材到位，人員招之即來(lái)，戰(zhàn)之能勝。組建臨時(shí)防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，密切注意當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站的天氣預(yù)報(bào)，堅(jiān)持晝夜值班。庫(kù)房盡量密閉，不能滲水漏雨。庫(kù)房?jī)?nèi)地坪要高于室外地坪。所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏電。設(shè)備要采取防雨、防淹、防陷措施，安裝接地安全裝置。施工中要切實(shí)保護(hù)好既有防洪設(shè)施，如有損壞，立即予以恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)坑、溝坍塌或線路狀態(tài)有變動(dòng)等情況，立即采取搶修措施或積極與有關(guān)部門聯(lián)系。各種施工車輛在雨天行駛中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，送料、接送工注意安全減速慢行。雨天施工，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查，施工期間派專人防護(hù)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。嚴(yán)禁雨天進(jìn)行高空作業(yè)。本工程時(shí)跨夏季，暴雨前后要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，排除危險(xiǎn)。7.6夜間施工安全措施夜間施工前，根據(jù)施工項(xiàng)目，制定周密的安全措施，進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。所有參加夜間施工人員均應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行夜間施工安全措施，安質(zhì)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查落實(shí)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿反光防護(hù)服裝。施工前應(yīng)派專人對(duì)照明設(shè)施進(jìn)行檢查，并確認(rèn)完好，對(duì)所使用的車輛確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作狀況良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。施工當(dāng)日必須將當(dāng)晚使用工具、材料提前進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的料具及時(shí)更換。夜間施工必須加強(qiáng)防護(hù)力度，確保防護(hù)措施的落實(shí)，保證通訊設(shè)備、器具狀況良好。各作業(yè)防護(hù)人員必須服從統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)呼喚應(yīng)答制度，確保通信聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確和指揮到位。夜間作業(yè)必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，密切配合，各負(fù)其責(zé)。作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常與防護(hù)人員保持通訊聯(lián)系。夜間每項(xiàng)作業(yè)完后，作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果必須向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，確認(rèn)安全后，方可離崗。7.7臨時(shí)用電和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路的安裝和使用，必須按配電規(guī)程、安全操作規(guī)程和臨時(shí)用電設(shè)計(jì)執(zhí)行，不準(zhǔn)任意拉線接電。臨時(shí)用電配電箱、開(kāi)關(guān)箱，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。臨時(shí)用電的配電箱必須使用合格的配電箱，以保證臨時(shí)用電的安全。臨時(shí)用電電纜的截面積要符合載流的要求，不能以小代大、以次充好。施工臨時(shí)用電設(shè)施要專人管理，嚴(yán)格控制，施工完畢后要及時(shí)切斷電源，在安全管理人員確認(rèn)后，方可離開(kāi)。各種手持電動(dòng)工具和額定電流小于60A的人體可能觸及的用電設(shè)備，必須安裝觸電保安器。電氣設(shè)備必須完整無(wú)損、絕緣良好、設(shè)保護(hù)地線。各工點(diǎn)應(yīng)采用和電網(wǎng)相一致的保護(hù)接地或保護(hù)接零。熔斷器和熔絲應(yīng)配置適當(dāng)，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲。開(kāi)關(guān)應(yīng)接在相線上，螺絲燈頭的絲扣應(yīng)接在中性線上。不得將線頭勾掛在燈頭上或直接插在插座內(nèi)。嚴(yán)禁用二線裸露部分搭接作為開(kāi)關(guān)。手電鉆應(yīng)有絕緣手柄和保護(hù)接地線。使用手電鉆時(shí)，應(yīng)站在絕緣墊上或戴絕緣手套。電焊機(jī)必須接地，電焊機(jī)用畢必須切斷電源。嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施，包括增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等。7.8治安、消防保證措施為切實(shí)做工程建設(shè)中的治安、防火工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的治安穩(wěn)定和防火安全，我方將與業(yè)主簽訂《治安、防火責(zé)任協(xié)議書》，按照《中華人民共和國(guó)消防法》和《鄭州市消防條例》的規(guī)定和要求，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)管理。業(yè)主有權(quán)對(duì)我方貫徹落實(shí)治安防火工作的情況進(jìn)行檢查，對(duì)我方有關(guān)人員發(fā)生的違章、違規(guī)行為及相關(guān)問(wèn)題，有權(quán)進(jìn)行教育、制止，并責(zé)成其限期整改，必要時(shí)可按責(zé)任違約給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰（500~1000元人民幣／次）。未經(jīng)公安消防部門審核批準(zhǔn)，我方不會(huì)擅自使用液化氣鋼瓶或違章儲(chǔ)存易燃、易爆危險(xiǎn)物品。我方需要在地鐵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，包括電焊機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)、汽油噴燈、燃?xì)夤薜茸鳂I(yè)前，必須按照《施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火管理規(guī)定》的要求，編制動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)，報(bào)業(yè)主指定的現(xiàn)場(chǎng)主管部門審批后才能按照規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并且提前檢查工機(jī)具安全使用狀態(tài)，在操作過(guò)程中采取必要的防護(hù)措施。防止在施工區(qū)域內(nèi)發(fā)生聚眾斗毆、賭博、收看淫穢錄像等影響工地治安秩序的違法行為及集體宿舍內(nèi)違章男女混居的現(xiàn)象。嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理規(guī)定》用電，不擅自使用電爐、煤油爐；電熱毯、電熨斗等及易引發(fā)火災(zāi)的各類電取熱器，不擅自使用高能耗燈具取暖、烘烤物品及在禁火區(qū)域內(nèi)違章吸煙。我方在責(zé)任區(qū)域內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重違法犯罪案件或重特大火災(zāi)事故的，由公安司法部門調(diào)查處理。業(yè)主可按其造成的后果和影響，對(duì)我方或其治安、防火第一責(zé)任人在評(píng)選先進(jìn)集體或先進(jìn)個(gè)人時(shí)行使否決權(quán)。同時(shí)，還可對(duì)我方作出2000~50000元人民幣的一次性責(zé)任違約經(jīng)濟(jì)處罰。根據(jù)整個(gè)工地治安防范的實(shí)際情況，如確需增設(shè)或外聘警衛(wèi)值勤人員時(shí)，業(yè)主可按“協(xié)商、集中”的原則決定實(shí)施方案，其費(fèi)用由各有關(guān)施工單位合理分擔(dān)，由業(yè)主負(fù)責(zé)收取和支付，我方將認(rèn)真執(zhí)行。我方在進(jìn)入工地后，將及時(shí)明確落實(shí)工地治安、防火第一責(zé)任人、專（兼）職保衛(wèi)、消防干部及治安保衛(wèi)組織網(wǎng)絡(luò)，并以書面形式報(bào)業(yè)主備案。我方在施工期間將遵守、執(zhí)行國(guó)家和本市頒布的治安、消防方面的法律、法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)《施工現(xiàn)場(chǎng)治安、防火工作管理規(guī)范》，服從業(yè)主的管理，并對(duì)本責(zé)任區(qū)域內(nèi)的治安穩(wěn)定及防火安全負(fù)全面責(zé)任，確保不發(fā)生重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。我方的治安、防火工作，除接受其上級(jí)主管單位的領(lǐng)導(dǎo)外，還將主動(dòng)接受鄭州市公安局和業(yè)主的業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。對(duì)公安機(jī)關(guān)和業(yè)主布置的“創(chuàng)建治安合格工地”等工作，將積極地貫徹實(shí)施，對(duì)公安機(jī)關(guān)和業(yè)主在檢查中查獲的各類隱患問(wèn)題，會(huì)在規(guī)定的期限內(nèi)組織整改或采取相應(yīng)的防范措施，以確保安全。一旦工地上發(fā)生治安、刑事案件或火災(zāi)事故，我方將在積極處置和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，立即向公安機(jī)關(guān)和業(yè)主報(bào)告，接受調(diào)查、處理。所造成（包括對(duì)業(yè)主）的損失，由我方承擔(dān)。7.9成品安全保證措施工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后，無(wú)論何種因素，不能及時(shí)交驗(yàn)時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)工程成品的安全保護(hù)書，確定人員對(duì)工程成品加以保護(hù)。對(duì)易損、易丟件拆除、回收，交材料保管員妥善保管。對(duì)室內(nèi)外設(shè)備、線路定期巡查。成品保護(hù)措施計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)施工前不少于28天報(bào)監(jiān)理人審批。7.10安全監(jiān)督員保證措施根據(jù)軌道交通工程建設(shè)實(shí)際情況，為切實(shí)加強(qiáng)軌道交通工程建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工管理，規(guī)范施工過(guò)程中的各方行為，推進(jìn)軌道交通工程建設(shè)有序開(kāi)展，從確保國(guó)家和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全的高度，全面構(gòu)建和諧社會(huì)。我方將在中標(biāo)后提供2名質(zhì)量或安全管理人員，由鄭州市軌道交通有限公司統(tǒng)一安排日常工作。我方在進(jìn)場(chǎng)后十天內(nèi)將向業(yè)主提供安全監(jiān)督員，由我方提供的安全監(jiān)督員嚴(yán)格服從業(yè)主安排的日常監(jiān)督管理工作，遵守紀(jì)律、盡職盡責(zé)，將圓滿完成業(yè)主交給的各項(xiàng)任務(wù)；我方負(fù)責(zé)承擔(dān)安全監(jiān)督員的工資待遇，并負(fù)責(zé)配備電動(dòng)交通工具及發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用。7.11腳手架工程安全措施（1）鋼管腳手架用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm，無(wú)嚴(yán)重蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（2）鋼管腳手架的桿件連接使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。（3）外腳手架立桿間距鋼管不得大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。（4）腳手架按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4m，水平距離不得超過(guò)6m。拉結(jié)所用的材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鉛絲的強(qiáng)度。高大架子不得使用柔性材料進(jìn)行拉結(jié)。在拉結(jié)點(diǎn)處設(shè)可靠支頂。（5）腳手架的操作面滿鋪腳手板，離建筑物不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1m。嚴(yán)禁用竹芭作腳手板。（6）腳手架保證整體結(jié)構(gòu)不變形，凡高度在20m以上的腳手架，縱向設(shè)置剪刀撐，其寬度不得超過(guò)7根桿，與水平面夾角應(yīng)為45～60度。高度在20m以下的，設(shè)置正反斜支撐。（7）特殊腳手架和高度在20m以上的高大腳手架，應(yīng)有設(shè)計(jì)方案。（8）結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超過(guò)2646N/m2。（9）在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平和垂直距離不應(yīng)小于3m。（10）各種腳手架在投入使用前，由施工負(fù)責(zé)人組織有支搭和使用腳手架的負(fù)責(zé)人及安全人員共同進(jìn)行檢查，履行交接驗(yàn)收手續(xù)。特殊腳手架，在支搭、拆裝前，要由技術(shù)部門編制安全施工方案，并報(bào)上一級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可施工。八、質(zhì)量管理措施8.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量措施通過(guò)充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)土建專業(yè)進(jìn)度、自然條件、氣象、交通、以及施工環(huán)境等資料。為設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和工程施工奠定良好的基礎(chǔ)。詳細(xì)了解本工程的設(shè)計(jì)和施工原則、技術(shù)要求、施工難點(diǎn)，制訂包括保證工程質(zhì)量的詳細(xì)措施。建立健全質(zhì)量控制體系，制訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并將有關(guān)規(guī)劃等報(bào)業(yè)主核備。對(duì)全體施工人員進(jìn)行崗前教育與培訓(xùn)工作。使參與施工的技術(shù)人員和技術(shù)工人了解本工程的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝及施工操作要點(diǎn)等。配備后備勞動(dòng)力，確定調(diào)配方案，保證工序間的銜接。配備足夠的施工機(jī)具，并確保施工機(jī)具處于正常運(yùn)行狀態(tài)。施工前，對(duì)技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，徹底弄清整個(gè)工程系統(tǒng)項(xiàng)目的相互關(guān)系，使每個(gè)職工明確施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，以確保施工工藝及作業(yè)方法正確實(shí)施，工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)工程設(shè)計(jì)圖進(jìn)行圖紙會(huì)審，把與實(shí)際情況相出入的地方進(jìn)行比較、分析，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位定出最好的解決方案。與各專業(yè)單位協(xié)調(diào)施工界面、相互影響及接口的問(wèn)題，確保工作一步到位，避免返工。編制施工計(jì)劃，并下達(dá)《施工任務(wù)書》。操作人員嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，做到持證上崗。8.2設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)階段確保設(shè)備的整體完整性、功能適用性及產(chǎn)品檔次在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)階段，確定系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)、指標(biāo)，設(shè)備的功能和技術(shù)指標(biāo)，并保證系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和設(shè)備的完整性、兼容性；選擇知名企業(yè)的產(chǎn)品，保證設(shè)備的適用性和產(chǎn)品檔次。大力推廣應(yīng)用有利于系統(tǒng)功能和工程質(zhì)量的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，為業(yè)主提供本項(xiàng)目所需的全新、高質(zhì)量的系統(tǒng)設(shè)備。施工中采用和推廣經(jīng)批準(zhǔn)的