H型鋼制作方案-

！第第0賓利鋼結構制作班組H型鋼制作工藝工程名稱：賓利國際“星”城工程編號：編 制：審 核：批 準：日 期： 年月日第第PAGE1第一章 編制依據（GB50205—2001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81－2002GB1591GB/T700《碳鋼焊條》GB/T5117《低合金焊條》GB/T5118《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體愛護焊用鋼絲》GB/T14958《熱軋型鋼和部分TGB/T11263-1998GB/T700其次章 組織機構、設備及勞動力方案1、組織結構總負責人：趙斌總負責人：趙斌技術員1人質量員2人安全員2人生產總負責1人庫管員1人探傷員1人2．勞動力配備方案第第PAGE4序號工序內容序號工序內容設備名稱數(shù)量備注1主材下料直條切割機，2組立胎架12H型鋼組立H型鋼組立機13H型鋼焊接H型鋼生產線1車間鋼結構制作勞動力配備備注表一備注序 作號 工種 單班業(yè)人雙班數(shù)工作內容總計1起重工、天車224構件的吊運埋弧 H型鋼制作8816H型鋼的焊接3直條切割，33數(shù)控切割11板件的切割下料4組立機448H型鋼的組立5矯正448型鋼的火工和機械交正6安全員112車間安全管理7質檢員224車間工序的檢查8型鋼二次加 三維鉆112H型鋼的鉆孔、鋸斷、工鎖口9幫助工6612各工序的總計603、生產用主要設備H型鋼制作流程主要設備表表二！H型鋼龍門埋弧焊機14型鋼矯正H型鋼矯正機15鉆孔鉆床46焊接CO2氣體愛護焊8除銹拋丸機17箱型焊接箱型組立機18焊接可控硅電渣焊機8第三章材料1、工程所用主要材料鋼板為Q345B、Q235鋼》GB/T700GB1591他規(guī)范對于結構鋼材的要求。GB/T1591/單。2、焊接：除非特殊說明，全部對接焊縫接受全熔透對接焊縫。（GB/T5117）（GB/T5118）規(guī)235E43E50E55Q345BH08MnA，HJ431（JGJ81-2002）的規(guī)定。3、涂裝：按設計圖紙要求刷防銹底漆一邊。4、原材料檢查檢驗合格的認可標記。??！鋼材的檢驗內容如下：⑴.鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。⑵.鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。⑶.核對鋼材的規(guī)格尺寸。⑷.鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。⑸.鋼材的堆放：鋼材堆放在車間內，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。第四章 制作工藝一、板材下料1性；20.5毫米/3、調整割槍與板面的垂直度，設定切割參數(shù)，并設定好割縫補償量（二分之一；4寸合格后方能連續(xù)切割；5、腹板切割完成后接受錘擊法消退應力應鐵錘對周邊進行敲擊（面，避開消滅錘痕。6、檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、外形的應符合表一中的相關規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標記7、生產流程圖如下??！、翼板 腹板剪切（氣割）下料剪切（氣割）下料剪切（氣割）下料檢查檢查檢查組對成型檢查半自動CO2氣體愛護焊檢查校正檢查AMADA鉆孔、定長、鋸切。半自動切割凈尺，平面鉆鉆孔檢查裝焊其他零件檢查拋丸第5涂裝第第PAGE12項目項目長度切割面平面度割紋深度（Δ）氣割的允許偏差允許偏差（mm）±2.0弧形板為弦長圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為±2.0≤0.05t且不大于2.0≤0.2≤1.0≤0.5Δ≤0.5直線度（拱度）（Δ）10001.0Δ切割熔渣清除潔凈檢查檢查檢查檢查表一二、 構件組裝構件的組裝和焊接均接受型鋼生產線H型鋼工序內容1、檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸外形的正確性。合格后方能組對。！2、先吊一翼板放于組立機滾道上；3、吊裝腹板放于翼板上，組對成丄型，并且點焊成型；4180°，進行H清除焊渣。5、檢驗：檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標記。6、在自制胎架上組裝，直接組裝成H后定位焊接成型。定位焊技術要求1、焊接操作必需由持焊工合格證的工人施焊；2、點焊所用的焊接材料，應與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按工藝執(zhí)行；340200～300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應填滿弧坑。4、點焊處不應消滅氣孔或裂紋，如消滅裂紋應查明緣由后，將原來焊接位置清除潔凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；5、嚴禁在非焊接部位引弧。焊接及拼裝工藝要求 表七項目123項目長度（L）高度（H）垂直度（Δ）中心偏移（e）

焊接及拼接工藝要求不允許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm200mm2600mm。以避開焊縫交叉處應力集中角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤0.75mm，其余按工藝要求進行H型鋼組立允許偏差（mm）±3.0弧形梁為0～-3±2.0Δ≤B/100且不大于2.0 H2.0 B eH型焊接工序工序主要內容：1HH2、清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質清除潔凈。380mm，60mm，50mm焊腳高度應滿足圖紙或工加工單中規(guī)定，焊接過程中應觀看焊絲的位置，準時調整，坡才能連續(xù)施焊。、焊接位置為船型焊和挨次如右圖示：441、焊接位置為雙側平角焊，焊接挨次如下圖示：4、焊接時焊接規(guī)范嚴格依據焊接工藝卡片執(zhí)行。焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺成應力集中或撕裂源點。5）、檢驗：檢查焊縫外觀質量，檢查合格后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印。焊縫質量等級要求： 表二項目咬邊裂紋電弧擦傷表面氣孔表面夾渣

焊縫質量等級要求（三級）深度不超過0.5mm，不允許不允許直徑小于等于1.0mm的在2000mm長度范圍內不得超過2個不允許（2mm以上弧坑燒穿漏渣焊瘤引弧板

0.1t1.01不允許≤0.2+0.04t且小于等于2.0，長度不限±1.0翼緣板厚度8mm以下可不用項目允許偏差（mm）示意圖截面高度項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h<500±2.0hb截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0He四、H型鋼矯正工序工序主要內容1、檢查H型鋼有無標簽。2、H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼接受火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現(xiàn)象。3、H0.5mm。H型鋼的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差 表九翼板垂直度（Δ）彎曲失高扭曲

b/100且不大于3.0 L/1000h/2505.0

Δ h Δb b腹板局部平面度（f）

t(板厚)<14t(板厚)≥14

3.0 ff000110002.0 b五、鉆孔工序鉆孔接受搖臂鉆床，升降臺鉆床，搖臂鉆。1、一般螺栓孔的允許偏差項目圓度

孔的允許偏差（C級） 表允許偏差（mm）0～+1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差距離的距離

≤500±1.0≤500±1.5

501～1200±1.5501～1200±2.0

1201～3000-1201～3000±2.5

＞3000-＞3000±3.0焊條補焊后重新制孔。六、拋丸拋丸施工前，應對工序流轉單與構件進行核對，對于構件外觀存在明顯缺陷的、構件標識不清者，應拒絕接收。Sa2.5和除銹等級》的規(guī)定，工序主要內容為：1、檢查結構的標簽，是否檢驗合格。2標準和工藝要求。3、施工環(huán)境相對濕度不應大于85%；構件表面溫度為5°～38°。4、經除銹后的鋼材表面，應將銹塵和殘余磨料清除潔凈。524h內（視環(huán)境濕度而定）漆。6行輕度處理既可，然后涂底漆。7、檢驗合格后，構件號在腹板上距端頭500mm處，用白色油漆筆標識清楚。七、產品檢驗按工藝規(guī)程內容，每道工序后都有檢驗工