地鐵三號(hào)線北延段施工十二標(biāo)龍歸車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1.1龍歸站有效站臺(tái)中心里程：YDK-17—946。000，車站為地下兩層島式站臺(tái)車站，有效站120m11m.本站采納明挖順作鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)1715m7.58m,停車線起點(diǎn)里程YDK—17—583.6002366m6。0m7。01m，車站起點(diǎn)里程：YDK—17—820.200，車站終點(diǎn)里程：YDK—18—023。800203.6m，南北兩端均為盾構(gòu)吊出井.本站主體結(jié)構(gòu)共設(shè)三道支撐，第一道支撐為鋼筋混凝土八字腳撐,第二、三道支撐為直徑600mmQ235鋼支撐，北側(cè)擴(kuò)大端支撐采納砼斜撐,南側(cè)擴(kuò)大端支撐采納日字型框架砼撐。構(gòu)件構(gòu)件尺寸(mm）構(gòu)件構(gòu)件尺寸(mm）構(gòu)件構(gòu)件尺寸(mm）構(gòu)件構(gòu)件尺寸(mm）停車線頂板1200車站中板650停車線底板1300車站底板1500車站頂板1200側(cè)墻800表1-2 結(jié)構(gòu)部位對(duì)應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)表部位強(qiáng)度等級(jí)底板下墊層中板C15C30側(cè)墻、頂、底板C30、S81。21。2.1廣州市軌道交通三號(hào)線北延段工程【龍歸站】主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖1。2。2本司有關(guān)管理制度規(guī)定.1.2.3現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300—2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2002《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15—97《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999-1-《砼泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—97-1--2--2-2。12.1。1施工場(chǎng)地保證施工便道暢通，并能滿足材料運(yùn)輸?shù)囊?2。1。2現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)能滿足雨季排水要求。2。1。3依據(jù)合同工期和開工報(bào)告日期編制《龍歸站施工進(jìn)度規(guī)劃橫道圖》，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工總規(guī)劃布置做好材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)規(guī)劃。2.1.4組織人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并匯總圖紙存在的問題,做好圖紙會(huì)審工作。2.1。5按施工規(guī)劃要求，提前編制《龍門吊安裝與拆卸施工方案》案》、《高支模專項(xiàng)施工方案》、《腳手架專項(xiàng)施工方案》、《主體結(jié)構(gòu)施工方案》等。2。1.6及時(shí)組織專家組對(duì)《高支模專項(xiàng)施工方案》進(jìn)行審查論證.2。1。7按本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制試驗(yàn)工作規(guī)劃。2。1。8按本工程擬用的工種，做好施工人員三級(jí)安全教育規(guī)劃、崗前培訓(xùn)規(guī)劃和技術(shù)交底工作。2。22。2。1設(shè)計(jì)院及時(shí)提供主體結(jié)構(gòu)工程所需的施工設(shè)計(jì)圖紙。2。2。2業(yè)主前期部加快對(duì)地下管線及架空電線的遷改.2。2。3督促暗渠的施工隊(duì),在主體止水旋噴樁完成后,飛快組織施工。明確各級(jí)分工與職責(zé)，落實(shí)到事事有人管.生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)測(cè)安試量資文全后驗(yàn)監(jiān)料施監(jiān)勤組測(cè)組組督部組組工區(qū)負(fù)責(zé)人：梁萬兵技術(shù)部：何春路安全文施部：雷澤明工程部：謝燕云工區(qū)負(fù)責(zé)人：梁萬兵技術(shù)部：何春路安全文施部：雷澤明工程部：謝燕云材設(shè)部：王裕利鋼筋技術(shù)專組模板腳手架技術(shù)專組混凝土技術(shù)專組防水技術(shù)專組甲供料管理組材料采購組設(shè)備管理組鐵工班木工班架子班砼工班防水班目標(biāo)實(shí)現(xiàn)崗位職責(zé)工區(qū)負(fù)責(zé)人職責(zé)1、工區(qū)負(fù)責(zé)人是本工區(qū)生產(chǎn)的第一責(zé)任人,要認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2、全面落實(shí)本工區(qū)生產(chǎn)工作,以安全、質(zhì)量、進(jìn)度為主題定期組織生產(chǎn)例會(huì)。3、認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定的有關(guān)安全技術(shù)措施，切實(shí)落實(shí)上級(jí)主管部門檢查下達(dá)的隱患整改通知書.督促施工員和班組長按規(guī)定時(shí)間整改.-3-4、制定對(duì)本工區(qū)管理人員及班組長的考核制度.-3-技術(shù)部職責(zé)1、對(duì)所管工地生產(chǎn)中的技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任.2,,應(yīng)進(jìn)行簡單的技術(shù)培訓(xùn)。3、貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中針對(duì)排柵、模板頂架等相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底和參加驗(yàn)收工作.4、按施工進(jìn)度要求及時(shí)編制相應(yīng)的施工方案.安全文施部職責(zé)1、對(duì)本工地安全生產(chǎn)的日常管理工作負(fù)主要責(zé)任,專職專責(zé)。2、組織并會(huì)同有關(guān)部門對(duì)本工地新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育和考核，組織班前和常常性的安全生產(chǎn)教育,并做好記錄，整理資料歸檔.3、組織本工地的排柵、模板支頂?shù)闰?yàn)收工作，并做好簽證資料的歸檔.4.當(dāng)發(fā)覺有擔(dān)心全情況，要及時(shí)處理和向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如遇緊急險(xiǎn)情,有權(quán)命令撤出作業(yè)人員，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理.5、參加本工地工傷事故的調(diào)查分析,落實(shí)防止事故再發(fā)生的安全措施.工程部職責(zé)1、負(fù)責(zé)全面落實(shí)施工生產(chǎn)工作。2、在保證施工安全與質(zhì)量的條件下，全力搶施工進(jìn)度。3、按施工組織方案要求組織生產(chǎn)作業(yè)，并將安全措施落實(shí)到位。4、陪同項(xiàng)目質(zhì)檢工程及監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收.材設(shè)部職責(zé)1、負(fù)責(zé)本工程的甲供料的申報(bào)及零星材料的采購工作。2、對(duì)工程材料進(jìn)行系統(tǒng)的管理.3、對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行管理與保養(yǎng)。分工明細(xì)表崗位名稱試驗(yàn)組崗位名稱試驗(yàn)組后勤部鋼筋技術(shù)專組混凝土技術(shù)專組防水技術(shù)專組負(fù)責(zé)人鄧志勇所負(fù)責(zé)工作內(nèi)容測(cè)量放線及基坑監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)文明施工后勤工作安全、質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量控制,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)備注-4-廣州市軌道交通三號(hào)線北延段施工12標(biāo)【龍歸站】土建工程 主體結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案＿----．三七蠡 .---二．一一·一一．．三－．探黑湟泗“最涓甥填如 ~－－一一·二．一＿＿一．－一·一一一·一一一·一－一一一—一--一·--＿_(dá) ＿ ＿ 尸芍． ．過貯＿

i？甲供料管理組 何春路＿材料采購組 王裕利＿設(shè)備管理組 何堯海鐵工班 陶冬生木工班 架子班混凝土班

甲供料規(guī)劃申報(bào)負(fù)責(zé)本工區(qū)零星材料的采購機(jī)械的維修與保養(yǎng) i鋼筋工程的施工模板工程的施工 ！架子搭設(shè)施工混凝土澆筑施工 §沁．．．．．二一工．．立水班

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-5--6--6-4.1工程竣工驗(yàn)收合格率100％，質(zhì)量信譽(yù)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程.4。2200882520091304。3杜絕亡人事故，年重傷率控制在0。05％以下，輕傷率控制在2％以下，創(chuàng)建廣州市安全、文明、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)工地.4。41/1000～3/1000起拱度。依據(jù)設(shè)計(jì)要求,A、B、C、D、E五個(gè)區(qū),D、E區(qū)為停車線段,A、B、C為車站段,按下列的《施工分塊挨次圖》進(jìn)行先后施工。結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)彎矩較小且便于施工的部位,并著重保證車站內(nèi)部設(shè)施(如水池、電梯井、出入口等）的完整性，橫向16m1/4～1/3跨附近。內(nèi)襯墻水平施工縫留600mm600mm,300mm600mm共四道。主體400×3mm1/1000～3/1000起拱度。2713m～19m。車站及停車線的結(jié)構(gòu)（含板、墻）施工分塊及分層圖見圖4—1、4-2、4—3和4-4.-7--7-4-14—2停車線結(jié)構(gòu)施工分層圖4—3-8-4—4-8-施工工藝流程土方開挖接地網(wǎng)施工墊層施工底板防水土方開挖接地網(wǎng)施工墊層施工底板防水底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑側(cè)墻防水施工第三道支撐拆除腳手架搭設(shè)側(cè)墻鋼筋焊接與安裝側(cè)墻模板安裝中板混凝土澆筑中板模板安裝側(cè)墻混凝土澆筑第二道支撐拆除中板鋼筋安裝側(cè)墻防水施工頂板混凝土澆筑腳手架搭設(shè)側(cè)墻鋼筋焊接與安裝頂板防水施工中板模板安裝側(cè)墻模板安裝第一道支撐拆除中板鋼筋安裝側(cè)墻混凝土澆筑壓頂梁施工土方回填-9-4—5主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖-9-機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力投入規(guī)劃本工程工期格外緊,為確?！褒垰w夢(mèng)想”的實(shí)現(xiàn),無論設(shè)備、材料或勞動(dòng)力的投入都要滿足施工需求，故本工區(qū)項(xiàng)目部研究制定如下的投入規(guī)劃：4。6.14—1機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)1移動(dòng)施龍門吊10T2良好2鋼筋切斷機(jī)GQ408良好3鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1410正常4鋼筋彎曲機(jī)GW4010良好5砼輸送泵三一牌3良好6插入式振動(dòng)器佛山20良好7平板式振動(dòng)器佛山5良好8砼試驗(yàn)設(shè)備（包括土工試驗(yàn)）甲級(jí)1良好9水平儀DSZ2、AL—24、AL325—A4良好10經(jīng)緯儀TDJ2E1良好11全站儀LeicaTC4021良好12電焊機(jī)BX1-31525良好13潛水泵40良好14風(fēng)鎬10良好15木工圓盤鋸10良好16螺絲車床φ6~222良好17發(fā)電機(jī)75KW良好。2材料的投入本工程除甲供料外主要施工材料有:20mm厚膠合模板，φ48×3鋼管及配套頂托,φ14對(duì)拉螺桿，螺紋拉鉤及φ8鋼筋，100×80木枋，100×50×3方鋼,10mm厚鋼板及其它建筑材料。施工高峰期時(shí)按八個(gè)小分區(qū)的配套量投入，確保規(guī)劃工期勝利封頂.4。6。34—2勞動(dòng)力投入數(shù)量表鋼筋工200~220防水工40～50木工200～220接地網(wǎng)施工班35～40混凝土工70~80雜工35～40電渣焊工50~60施工測(cè)量嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主下達(dá)的施工控制測(cè)量管理方式執(zhí)行施工放線工作要求。并對(duì)控制測(cè)量進(jìn)行兩級(jí)復(fù)核制度即工地項(xiàng)目經(jīng)理部、公司。4。71.1-10--10--11--11-延長，包含相鄰區(qū)間,復(fù)核無誤后方可使用,并及時(shí)向監(jiān)理工程師上報(bào)復(fù)測(cè)報(bào)告。依據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)布設(shè)施工導(dǎo)線網(wǎng)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)分兩個(gè)部分,第一部分沿車站基坑四周布設(shè)大地四邊形，用以指導(dǎo)施工，并作為施工監(jiān)測(cè)的起點(diǎn),此部分屬臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn),需常常檢測(cè)復(fù)核、計(jì)算；第二部分遠(yuǎn)離施工區(qū)域,與業(yè)主提供的控制點(diǎn)形成閉合導(dǎo)線，且與第一部分便利聯(lián)測(cè),此部分作為備用導(dǎo)線，防止相鄰區(qū)間全部開工后控制點(diǎn)因施工影響而發(fā)生沉降位移，確保第一部分導(dǎo)線點(diǎn)能夠隨時(shí)檢測(cè)、恢復(fù)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的觀測(cè)方向采納全圓測(cè)回法，施測(cè)六測(cè)回,邊長采納來回觀測(cè).使用全站儀，以大地四邊形導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn),在各個(gè)層面的底板布設(shè)施工控制點(diǎn)，對(duì)車站施工的各道工序進(jìn)行細(xì)部測(cè)量定位。4。7。2對(duì)業(yè)主提供的所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果滿足精度要求后方可使用.復(fù)測(cè)的范圍應(yīng)延至兩端區(qū)間.以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，布設(shè)加密水準(zhǔn)點(diǎn)。要求保證測(cè)量精度，便利施工，遠(yuǎn)離施工破壞區(qū)域(5倍開挖深度）。使用DSZ—2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、光學(xué)測(cè)微器、銦鋼尺，來回觀測(cè).精度要求滿足二等水準(zhǔn)測(cè)量要求。-12--12-求，故東面設(shè)置一中門。1＃鋼筋加工場(chǎng)布置在中門的南側(cè)，主要考慮到車站主體施工時(shí)場(chǎng)地限制.2＃緊，停車線分兩段同時(shí)施工,將運(yùn)輸距離減到最短。進(jìn)入主體施工階段時(shí)，安裝兩臺(tái)10t的5—1《龍歸站施工總平面布置圖》。-13--13-5—16。1槽施工，見以下施工挨次圖。6—1施工挨次圖6。21、清除軟土、泥漿及浮碴；2、素混凝土墊層采納分段施工,在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加200mm；3、當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，實(shí)行如下措施:⑴在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；⑵如坑底滲水較大，且有肯定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)實(shí)行抽排水措施,并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底混凝土；70%以上后,方可停止抽水，并采納格外措施封閉集水井；⑷基坑封底后，封底混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵坑底板的上浮,以保證混凝土不致破壞,否則實(shí)行肯定抗浮措施。-14-⑸墊層混凝土由商品混凝土供應(yīng)商直接運(yùn)送到工地基坑外側(cè)地面下放位置到固定在支撐上的混凝土料斗內(nèi),利用混凝土自重作用，經(jīng)串桶下落，串桶下口距基底高度1～1。2m，人工推斗車接滿混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)到墊層混凝土澆注點(diǎn)，混凝土澆注前須將梭槽、漏斗及串桶濕潤。人工攤平，平板震搗器搗固.為便于鋪貼底板附加防水層，底板墊層搗固密實(shí)后找平、收光。-14-6。3本車站主體結(jié)構(gòu)主要由底板、內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁、中(頂）板等幾部分組成。6。3。1鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件復(fù)核,檢查下料表是否有誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，下料時(shí)應(yīng)著重鋼筋保護(hù)層的計(jì)算。經(jīng)過,加工成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊、分類明顯、標(biāo)識(shí)清晰、驗(yàn)收及時(shí)。鋼筋擬布置在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工調(diào)直，I級(jí)圓盤鋼利用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直、除銹;直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹,用簡易錘擊調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。⑴鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異樣（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)）,尚應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn).⑶鋼筋必需順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積削減。,須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑸鋼筋加工允許偏差見下表:序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方式1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定12受力鋼筋成型長度+5—10每根（每一類1用尺量彎起點(diǎn)位置±205）23彎起鋼筋彎起高度0-1014箍筋尺寸0—521⑹鋼筋焊接加工①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定.②進(jìn)場(chǎng)鋼筋焊接必需進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。③焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。-15-④鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見下表：-15-表6—2 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）指標(biāo)0。5d430.05d/0.1d。5d/0。5d2檢驗(yàn)頻率范圍（每3點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方式1抗拉強(qiáng)度方式》執(zhí)行23456焊縫厚度/寬度焊縫長度/咬肉深度11122用焊接工具和尺量焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小2d7直徑32注：d為鋼筋直徑頭處的彎折角不得大于312m⑥鋼筋閃光焊接尖機(jī)械性能與允許偏差見下表：6—3鋼筋閃光焊接頭機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方式12抗拉強(qiáng)度冷彎符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽3件）11GB228—87試驗(yàn)方式》執(zhí)行3接頭彎折40。1d2mm10）1尺量最大值6.3.2鋼筋安裝。2.1底板鋼筋是在外防水保護(hù)層完成后并強(qiáng)度達(dá)到可上人的條件下進(jìn)行。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工驗(yàn)收后，由龍門吊或其他垂直運(yùn)輸設(shè)備吊運(yùn)到所施工板塊進(jìn)行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎挨次如下：（撐架筋）→面層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋→焊接雜散電流鋼筋。由于底板鋼筋較大較密,在底板鋼筋綁扎前，先安放墊塊，然后綁扎地梁底層鋼筋,之成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。上下層之間的蹬筋用Ф18鋼筋，按間距3m梅花型設(shè)置。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護(hù)層，由于底板鋼筋較密，保護(hù)層墊塊間距按1500mm×1500mm梅花形布置.蹬子筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊,以防滑脫，造成鋼筋變形。-16-長度，按焊接要求留設(shè).墻、柱鋼筋用拉條或支撐加固，避開歪斜。-16-6。3.2。2鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，同一斷面上的鋼筋數(shù)量不超過50％,墻內(nèi)水平分布筋沿高度（中(頂)板，所以在綁扎鋼筋時(shí)，需搭設(shè)組合腳手架（在搭設(shè)滿堂紅腳手架時(shí),先行搭設(shè)內(nèi)襯墻或中隔墻兩側(cè)兩排腳手架，滿足內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋電渣焊和綁扎及內(nèi)襯墻防水施工)。墻鋼筋接頭采納電渣壓力焊，墻鋼筋除了在板邊、除暗柱邊要全部綁扎外,其余中間部分可50mm1500mm×1500mm鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，同一斷面上的鋼筋數(shù)量不超過50％,墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接。每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接。電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣經(jīng)過形成渣池→電渣經(jīng)過鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a.全都。b。安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí),要防止鐵絲球被壓扁變形.c。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d。接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。40～50V之間,造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接經(jīng)過所需通電3/4.e直至“電渣經(jīng)過”結(jié)束。20~25V1/4。-17-f。頂壓鋼筋,完成焊接：“電渣經(jīng)過”延時(shí)完成,電渣經(jīng)過結(jié)束,即切斷電源，同時(shí)飛快頂壓鋼筋，形成焊接接頭。-17-g。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復(fù)使用.h。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊.為了防止電渣焊的飛濺物對(duì)防水層的損壞，在電渣焊接口相應(yīng)的1000mm范圍內(nèi)用0。5mm鐵皮保護(hù)防水層后才對(duì)保護(hù)范圍內(nèi)的鋼筋進(jìn)行電渣焊施工.在施工完每根鋼筋時(shí)，移動(dòng)保護(hù)鐵皮至下一根鋼筋相應(yīng)的位置保護(hù)好防水層后才施工下一根鋼筋.6.3。2。3（頂）板鋼筋綁扎中（頂）板鋼筋綁扎鋼筋的安裝程序一般為:暗梁→板→預(yù)埋構(gòu)造柱→墻鋼筋,最后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雜散電流的焊接。頂板的鋼筋制安與中板根本相同。6.3。2。4柱鋼筋施工方式同內(nèi)襯墻鋼筋施工，主鋼筋接頭采納電渣壓力焊施工，施工方式見6.3。2。2內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋綁扎的電渣壓力焊施焊接工藝程序.在施工時(shí)按施工圖紙要求預(yù)埋站臺(tái)板筋及相關(guān)的預(yù)埋件。柱鋼筋綁扎工藝流程如下:套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋①按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個(gè)綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。②柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采納纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎.C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E135l0d。如箍筋采納90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。1000mm護(hù)厚度尺寸準(zhǔn)確.④當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。6.3。2.5-18-結(jié)構(gòu)頂板施工完成后,進(jìn)行壓頂梁錨固鋼筋的植筋施工，當(dāng)錨固鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行鋼筋綁扎.施工工藝與規(guī)范要求同墻、板施工。-18-6。3.2。6在本工程中,中板、頂板在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞邊均須預(yù)留鋼筋接駁器，在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞鋼筋，鋼筋螺紋接頭處必需帶好鋼筋保護(hù)帽，以防止鋼筋螺紋接頭損壞.在以后剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接出現(xiàn)困難。給盾構(gòu)井板、梁施工工期帶來影響.①剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程：②鋼筋絲頭加工:按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸.調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸經(jīng)過中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可.鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。③連接鋼筋著重事項(xiàng):鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持潔凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必需與連接套規(guī)格全都。連接水平鋼筋時(shí),必需從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接.連接鋼筋時(shí)，肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。④檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露扣外露,應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢.用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度.⑤直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)5003-19-當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。-19-復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。表6-4 絲頭加工尺寸表（mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16。5×220～22。5≥81816.9±0。2M19×2.525~27。5≥72018.8±0。2M21×2。527～30≥82220.8±0。2M23×2.529.5～32.5≥92523。7±0.2M26×332～35≥92826。6±0。2M29×337～40≥103230。5±0。2M33×342～45≥11。2。7綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架間綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架間排受力鋼筋度距距基礎(chǔ)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置中心線位置水平高差±10±5±10±5±3±20205+3,0鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方式長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并到其中的較大值.6。3。2。890％及以上，且不得1.56。3。2。8防迷流的詳細(xì)措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫向鋼筋電氣連續(xù).①橫向每間隔1m5d，且需雙面焊接。②節(jié)段施工時(shí)，對(duì)防迷流的鋼筋進(jìn)行醒目（紅色油漆）標(biāo)識(shí)，鋼筋焊接時(shí)不得漏焊和誤防迷流的詳細(xì)措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫向鋼筋電氣連續(xù).①橫向每間隔1m5d，且需雙面焊接。②節(jié)段施工時(shí)，對(duì)防迷流的鋼筋進(jìn)行醒目（紅色油漆）標(biāo)識(shí)，鋼筋焊接時(shí)不得漏焊和誤焊.③縱向每間隔5m錯(cuò)誤!在側(cè)墻上填設(shè)防迷流的引出端子.6。4-20-模板工程在主體結(jié)構(gòu)成型施工中格外重要的一個(gè)環(huán)節(jié)影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能.-20--21--21-為此,模板支頂體系的設(shè)計(jì)、制安必需滿足以下條件：1、保證工程結(jié)構(gòu)和配件各部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；23、構(gòu)造簡單裝拆便利，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫嚴(yán)密、不漏漿.4、本工程模板安裝的特點(diǎn):側(cè)墻高度大，垂直度、防變形要求高，每塊樓板、側(cè)墻模板安裝工作量大。6。4。1（板牢牢扣緊，該螺栓直接焊接在底板（或中板)鋼筋網(wǎng)上。詳見底板模板支護(hù)圖：1、側(cè)墻起腳處懸空模板安裝由于設(shè)計(jì)在該部位設(shè)斜肋角,為此應(yīng)對(duì)此特意制作異型模板，以供安裝。而模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用φ12鋼筋與底板鋼筋點(diǎn)焊形成對(duì)模板擋、壓托的三種作用,保證模板底腳不上浮不走位,而懸空模板的上部則利用φ12鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上.2、上翻墻處懸空模板安裝該處模板安裝同樣利用φ12鋼筋托、擋模板體系的底腳,模板側(cè)向壓力則利用對(duì)拉螺桿承受。圖6-2 底板模板支護(hù)圖-22--22-6。4。2中隔墻位于停車線段，中隔墻能夠采納Ф14對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉固定。依據(jù)總體的施工規(guī)劃，中隔墻模板的支撐體系結(jié)合樓板的支頂架及側(cè)墻的支頂架進(jìn)行綜合考慮.中隔墻模板主要靠對(duì)拉螺桿承受新澆砼的兩側(cè)張力，拉桿、斜撐保持其穩(wěn)定性,不向兩側(cè)傾倒。20100mm×80mm2ф48×3。0(Φ16500×800)。支撐體系(樓板支頂架)采納構(gòu)件式Ф48腳手架及Ф481500，同時(shí)在墻模兩側(cè)設(shè)Φ8（兼作垂直度調(diào)解措施)，確保墻模垂直。澆筑底板(或中板）的同時(shí)需在斜拉筋底角位置預(yù)埋Φ14墻砼澆筑經(jīng)過中嚴(yán)格控制澆筑速度,以防止中隔墻支頂體系失穩(wěn)。分層澆筑厚度約30cm。550mm圖。6—3中隔墻模板安裝示意圖-23--23-圖6—4 中隔墻模板安裝1-1剖面示意圖6。4.3（內(nèi)襯墻)模板安裝由于側(cè)墻與圍護(hù)樁之間設(shè)置外防水層，使側(cè)墻模板無法像中隔墻那樣采納對(duì)拉螺桿固頂體系.側(cè)墻模板同側(cè)墻一樣采納20100mm×80mm木枋,100×50×3Ф48Ф48管斜撐，中隔墻砼比側(cè)墻早1～2天澆筑，側(cè)墻水平支撐鋼管直接撐于中隔墻，兩側(cè)鋼管安墻的側(cè)壓力不均衡，導(dǎo)致側(cè)墻支頂體系失穩(wěn)。鋼管框架離中隔墻之間留出550mm的寬度，供模板安裝的作業(yè)空間。模板完成后,采納下圖.圖6—5側(cè)墻模板安裝示意圖 側(cè)墻模板安裝1—1剖面示意圖6.4。4中（頂)板模板及梁及盾構(gòu)口模板安裝依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合本司的詳細(xì)條件，本站中（頂）板模板支頂體系擬采納20mm100×50×3mm厚方鋼作為傳力層結(jié)構(gòu).考慮中頂板及梁截面尺寸均較大，在本工程中在中頂板及梁在施工時(shí)均起拱.中（1/1000～1/3000。站臺(tái)及站廳層均采納相同結(jié)構(gòu)構(gòu)造的滿堂紅扣件式鋼管腳手架。滿堂紅扣件式腳手架的結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下：立柱的縱橫向間距為0.7×0.8m（垂直行車方向?yàn)?。8m），豎向每隔0.8m用預(yù)埋于板面砼的鋼筋扣緊,每層水平拉架的整體穩(wěn)定性,橫向和縱向每隔4～5m加設(shè)一道剪刀撐，水平面另加一層剪刀撐。每根腳100×50×3mm厚方鋼,上鋪100×80mm0。4m，20mm100×50×3mm0.4m100×80mm20位鋼筋和砼保護(hù)層墊塊.依據(jù)設(shè)計(jì)要求,EC6620mm，擬采納輻條式模板支頂。即在孔洞中心位置設(shè)置一個(gè)Φ600mm的鋼壁圓環(huán)，該圓環(huán)固定在連續(xù)墻壁面上，用作輻條撐桿的基座，設(shè)兩排輻條式撐桿，每排輻條撐桿用20根100×80mm裝,以利鋼筋的預(yù)埋。-24-2m200×200mm工風(fēng)道吊板時(shí),側(cè)墻頂部的砼灌注,從而使側(cè)墻頂部能與中板緊密結(jié)合。-24--25--25-2。4m，寬1.2m的通道,由此而中斷一層橫向水平撐桿，為確保該層橫向支撐力的傳遞，必需在掃地桿和門楣豎桿和橫桿應(yīng)按上述一般支撐體系方案加固，在頂板和側(cè)墻澆筑完畢后拆除?！岸軜?gòu)口車站端側(cè)墻預(yù)留洞拱架模板支頂示意圖”等.圖6—6 停車線主體結(jié)構(gòu)模板支架立面示意圖圖6-7 車站主體結(jié)構(gòu)模板支架立面示意圖-26--26-6—8盾構(gòu)口車站端側(cè)墻預(yù)留洞拱架模板支頂示意圖-27--27-名稱規(guī)名稱規(guī)格數(shù)量拱架帶木詳見拱架帶木大樣40木枋檁條80×100×900mm80膠合板模板900×10436×12mm1木枋支撐80×1000×2406mm40鋼管600×14×900mm1鋼板900×900×10mm1鋼板100×900×10mm206-9中央鋼管支頂示意圖拱架帶木大樣 1-1剖面 大樣一6。4。5車站框架中柱截面800×600矩形柱。各層柱均一次裝模、一次澆筑到梁底。結(jié)構(gòu)立柱的20mm厚的膠合板拼成，豎向每隔0。4m100×80mm木枋柱箍，豎愣為100×80mm木枋,間距為0。387m,木枋柱箍在水平撐桿的頂托上。為抵抗砼側(cè)壓力，沿豎向0。4m設(shè)置一層對(duì)拉螺桿,每層對(duì)拉螺桿由縱橫各兩根Φ14mm的螺桿組成,拉結(jié)在木枋柱箍上.為保持柱模板的豎向穩(wěn)定，必需加設(shè)斜撐撐桿將柱模撐牢.該斜撐撐桿底腳撐在底板（或中板)（在澆筑底板(或中板)的同時(shí)在斜撐底腳位置預(yù)埋Φ25以上的鋼筋）。同時(shí)在柱模四面設(shè)Φ8鋼筋作斜拉，確保柱模垂直（在澆筑底板（或中板)的同時(shí)在斜拉筋底角位置預(yù)埋Φ14以上的鋼筋柱模安裝后用水泥砂漿或用報(bào)紙將模板腳處封閉。柱模安裝見下圖。-28-圖6—10 框架中柱模板安裝剖面圖-28-圖6—11 框架中柱模板安裝立面圖6。4。6壓頂梁施工壓頂梁的尺寸為800×800mm,離開結(jié)構(gòu)頂板面100mm，施工時(shí)應(yīng)使用平整的枋木或磚塊墊高。其他施工工藝及相關(guān)規(guī)范要求同墻、柱.詳細(xì)支模方式見6-12壓頂梁模板支護(hù)圖6.4.6碗扣架搭設(shè)⑴搭設(shè)前預(yù)備①腳手架布架設(shè)計(jì)腳手架組裝前，應(yīng)先編制腳手架施工組織設(shè)計(jì)。明確使用荷載,確定腳手架平面、立面布置,列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)規(guī)劃等.②構(gòu)件檢驗(yàn)所有構(gòu)件，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。③搭設(shè)著重事項(xiàng)：碗扣架接頭組裝-29-質(zhì)量直接關(guān)系到頂架的組裝質(zhì)量,因此應(yīng)確保碗扣接頭鎖定牢靠.組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在-29-限位銷上，將橫桿插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面,應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩下碗扣（即橫桿水平度是否符合要求下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等等;如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊;如是桿件本身原因,則應(yīng)拆除,并送去檢修。桿件組裝挨次調(diào)座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝挨次是:立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。3～41～2一端.,或由中間向兩邊推動(dòng),不得從兩邊向中間合攏組裝(否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝）。（即第1~3步架調(diào)整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭設(shè)上部腳手架.。7模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序規(guī)定。側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后,方可拆除非承重模板；底模,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，方可拆除。澆注時(shí)加留試件兩組。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷.拆模時(shí)必需著重確保混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。拆模挨次是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架； 例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板經(jīng)過中,如發(fā)覺混凝土出現(xiàn)異樣現(xiàn)象,可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量 等問題時(shí)，應(yīng)立刻停止拆模，并經(jīng)過處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。-30-拆模及支架時(shí)必需遵照自上而下的原則：中、頂板支架模板拆除時(shí)先拆模板后拆支-30-架;側(cè)墻模板拆除也應(yīng)由上向下逐步拆除斜撐和模板.拆模經(jīng)過中,各種材料均不得由高處向下拋擲,模板在高空可用繩子系好后吊至地面。冬期施工時(shí)，當(dāng)混凝土與外界溫差大于20措施，如加臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻等。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)量檢查方式主控項(xiàng)目1212模板支撐、立柱位置和墊板避開隔離劑玷污模板安裝的一般要求用作模板的地坪、胎模質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案觀察不得玷污鋼筋和混凝土接茬 符合規(guī)范要求 符合規(guī)范要求 觀察檢查3模板起拱高度mm1/000l～3/1000l335水準(zhǔn)儀、拉線、尺量檢查一般項(xiàng)目預(yù)埋件預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置預(yù)埋筋中心線位置mmmmmm鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查4預(yù)埋螺栓預(yù)留洞5相鄰兩板表面凹凸差表面平整度mmmm25鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查中心線位置mm2鋼尺檢查外露長度mm+10，0鋼尺檢查中心線位置mm10鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查軸線位置mm5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高mm±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查模截面基礎(chǔ)mm±10鋼尺檢查板尺寸柱、梁、墻mm+4,—5鋼尺檢查安層高5mmm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查裝垂直度5mmm8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查砼工程,6h120mm～160mm。6.5。1商品砼的選用⑴商品砼需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站,核對(duì),允許±1～2cm,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水,并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。⑵從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否則需重新攪拌合格后方可卸料。6。5.2砼的輸送120m3/h。在本站擬固3臺(tái)砼輸送泵(1臺(tái)為備用)。⑴輸送泵設(shè)備保持良好狀態(tài)。-31-⑵輸送泵管路拐彎宜緩,接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送砼經(jīng)過中，接長管路時(shí)宜分段進(jìn)-31-行，接好一段,泵出砼后方可接長下一段。45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立刻沖洗管內(nèi)殘留砼。⑷輸送砼經(jīng)過中,受料斗內(nèi)需保持足夠砼.6.5.3800立方.底板2(1）砼澆筑時(shí)布料依據(jù)分塊特點(diǎn)，兩臺(tái)砼泵管入倉，斜面分層澆筑；斜面暴露長度不4m500mm。見圖： 圖6-13 底板分層澆筑示意圖(2）預(yù)備足夠的木板（廢模板）鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走。（3）在砼初凝之前，對(duì)已振搗的砼進(jìn)行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提升砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提升抗裂性,澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝后用抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（4)直止水帶內(nèi)面必需振搗密實(shí)。（5）在澆筑側(cè)墻時(shí)，施工人員不得站立在止水帶上進(jìn)行施工操作，砼泵管出料口也不得正對(duì)止水帶，以防止止水帶變形、走位。(6）在先澆砼面蓋一層麻袋養(yǎng)護(hù),在底板澆筑完成后,蓄水養(yǎng)護(hù)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。砼澆筑前應(yīng)著重天氣預(yù)報(bào),有雨時(shí)推遲開澆;預(yù)備足夠的覆蓋材料如彩條布等,使砼澆筑經(jīng)過中突遇大雨時(shí),能及時(shí)覆蓋未終凝的砼.6。5。42~3cm2m為盡量滿足結(jié)構(gòu)砼防水要求,澆注內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)砼時(shí)，除本方案預(yù)留分塊施工縫外，均不得留設(shè)其它的施工縫。-32-本站采納兩臺(tái)固定砼泵輸送砼入倉。本車站襯墻砼澆筑高度最大值約為4。6m，砼由頂-32--33--33-入倉時(shí)，砼下落度大于3m.為此,實(shí)行以下施工方式：⑴利用砼泵管或串筒直接伸入墻模內(nèi)下料，避開了在墻模上開口入砼而帶來的施工不便，以及影響墻體砼的外觀質(zhì)量。⑵下料點(diǎn)間距不超過1.5m,使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉，以免砼分離。⑶墻體分層澆筑,分層厚度控制在30～50cm，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)穿越兩層之間的接縫，伸入下一層約5cm2小時(shí),若在夏季施工時(shí)還應(yīng)適當(dāng)縮短,確保砼質(zhì)量符合防水砼澆筑的規(guī)范的要求。⑷振搗采納加長軟軸的插入式振搗器。分層布料后逐點(diǎn)振搗，振搗點(diǎn)間距30~40cm.振搗時(shí)，確保不漏、不過、不少。施工平臺(tái)連砼下料管續(xù)排架墻施工平臺(tái)連砼下料管續(xù)排架墻底板6—14側(cè)墻澆筑方式6。5。5為盡可能滿足結(jié)構(gòu)砼防水要求，澆注頂板結(jié)構(gòu)砼時(shí),均不得另外留設(shè)施工縫.澆筑方案參見底板同澆筑方案。。6在頂板完成后,、模板、混凝土澆筑等工序施工，施工的規(guī)范要求同板、墻。壓頂梁的施工方式如下圖所示:6-15壓頂梁澆筑圖6.5。7本站的柱、梁、墻、板等均采納不同標(biāo)號(hào)的砼，為了保證各部位的施工質(zhì)量,依據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度事先作好技術(shù)交底和預(yù)備工作。梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方式為，不管柱頂留或梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級(jí)低的混凝土。因站內(nèi)柱及中隔墻標(biāo)號(hào)為C50,內(nèi)側(cè)墻混凝土標(biāo)號(hào)為C30S8,而且板厚、梁高較大，為保證在梁、板、墻處梁板處留出45°斜面,能夠在柱及中隔墻或內(nèi)側(cè)墻處用竹板或木板或收口網(wǎng)把柱及中隔墻或內(nèi)側(cè)實(shí)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施,確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。梁板的混凝土采納二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)凹凸強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，削減收縮。6。5.8以利操作人員行走。成施工冷縫?；蛘駝?dòng)流管下落。10～30s，并以砼開頭泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn).-34-5cm，振搗時(shí)不得-34-碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等;表面振搗器移距應(yīng)與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。⑹砼應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注.如必需間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在產(chǎn)層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢.1。25倍;表面振200mm。⑻結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他格外部位，必需事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。⑼施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)按設(shè)計(jì)安置好止水帶；②已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2Mpa2。5Mpa；③施工縫處砼必需認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密；⑽砼灌注地點(diǎn)應(yīng)實(shí)行防止暴曬和雨淋措施。⑾砼灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽合格驗(yàn)收后，方可灌注砼。⑿墊層砼應(yīng)沿線路方向灌注，布灰均勻.⒀底板砼應(yīng)沿線路方向分層留臺(tái)階灌注,砼灌注至標(biāo)高初凝前,應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。⒁柱子砼單獨(dú)施工，并應(yīng)水平、分層灌注.⒂結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時(shí),砼灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：①灌注前校正止水帶位置，表面清理潔凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好;②頂(中)底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實(shí),將止水帶壓緊其表面上后,方可繼續(xù)灌注砼;③內(nèi)襯墻處止水帶必需固定堅(jiān)固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置準(zhǔn)確、平直、無卷曲現(xiàn)象.⒃砼灌注經(jīng)過中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)覺問題，及時(shí)處理。6。5。9砼養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)在澆筑前完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，使水泥充分水化,其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，使水泥石結(jié)晶致密，提升砼的抗度增長及控制溫度應(yīng)力及砼干縮產(chǎn)生的裂縫.6。5。10⑵大體積混凝土協(xié)作比采納雙摻技術(shù)(即摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰）；-35-⑶骨料實(shí)行高堆內(nèi)取，經(jīng)過料堆底部的地隴取料，骨料入倉必需存放 48h后才能-35--36--36-使用,使骨料溫度趨向于日平均溫度.⑷摻冰水拌合混凝土，降低混凝土的澆筑溫度 .⑸混凝土入模溫度不得超過30℃，混凝土中心溫度與表面溫度之差不得大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不得超過 25℃。⑹混凝采納分段土施工，分段長度不得大于20m，削減因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫.320Kg/m,0。45。14d,土表面處于濕潤狀態(tài)。施工縫及伸縮縫施工6。6。1主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多,保證施工縫的防水質(zhì)量,是整個(gè)結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容。300⑴鋼板止水帶的材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。接頭采納搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必需平整、粘結(jié)堅(jiān)固。鋼板止水板埋入先澆、后澆砼內(nèi)各為1/2板寬,而且保證止水板安裝平直。⑵砼灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜蔽驗(yàn)收合格后,方可灌注砼。25～30mm25～30mm⑷對(duì)待環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必需堅(jiān)固可靠，不得跑模。⑸垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫的砼終凝后保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。變形縫施工龍歸站由于主體結(jié)構(gòu)較大(外包總長440m)，設(shè)變形縫一道。止水帶變形縫的施工，要保證止水帶與砼的堅(jiān)固結(jié)合,接觸止水帶處的砼不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。嵌縫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)堅(jiān)固、密封嚴(yán)密、無滲漏水現(xiàn)象.嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表該部位防水施工在本方案不做詳述。其做法詳見防水施工方案。-37--37-依據(jù)本工區(qū)實(shí)際施工進(jìn)度情況結(jié)合總體節(jié)點(diǎn)工期的要求編制施工劃度規(guī)劃。詳細(xì)施工進(jìn)度規(guī)劃詳見附件(龍歸站施工進(jìn)度規(guī)劃橫道圖）。-38--38-8。1模板工程質(zhì)量保證措施序號(hào) 項(xiàng) 目確保模板支撐牢固、穩(wěn)定.防止模板走位、跑模 限防止漏漿拆模

措 施①施工前應(yīng)對(duì)模板支撐頂系統(tǒng)剛度進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算,重要部位須交監(jiān)理驗(yàn)算。②嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢"制度，重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)。砼澆筑經(jīng)過中,選派有閱歷的木工值班，及時(shí)發(fā)覺問題并解決問題。①模板安裝前，必需經(jīng)過準(zhǔn)確放樣,檢查無誤后方能交木工裝模。②模板安裝后，須由測(cè)量工對(duì)模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn),符合要求后方能進(jìn)入下一工序。①模板應(yīng)拚縫平整嚴(yán)密.拼縫處內(nèi)貼止水膠帶.模板拆除必需符合有關(guān)規(guī)定。-39-8。2鋼筋工程質(zhì)量保證措施-39-2項(xiàng)目鋼筋質(zhì)量符合要求鋼筋制作符合要求措施13鋼筋綁扎成型符合要求4保證焊接質(zhì)量5②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專人分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單,并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。①綁扎前認(rèn)真看圖,校對(duì)料單，按編號(hào)限料綁扎。②鋼筋間距用尺量好后綁扎,偏差控制在允許范圍內(nèi).③當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí),應(yīng)按要求采納焊接口貫穿。④綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。①電焊工必需持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。②選用與鋼筋鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。③焊接后焊渣必需清除潔凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量,包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量.防止鋼筋網(wǎng)在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無誤時(shí)，再進(jìn)行上層鋼變形走位 筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋.在模板安好后，加墊保護(hù)層，并采納支撐將鋼筋與模板定位,加固牢靠，以防走位變形。砼澆筑質(zhì)量保證措施序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目措施1防水砼2①商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報(bào)協(xié)作比,經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。②嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)砼必需有專人經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度.3分層厚度控制砼下料高度超過3m時(shí),掛溜筒防止離析 由技術(shù)員、施工員把關(guān),在澆砼前把預(yù)備工作做好，才開頭進(jìn)倉。振搗器選工作多年、閱歷豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操作；按規(guī)定要求,每次振動(dòng)移動(dòng)430～40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm.做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才停止振搗。不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng).57輸送砼，連續(xù)振搗降低砼溫升，防止砼裂縫防止砼漏漿在澆筑砼前,需試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，協(xié)作修理人員值班，倉面振動(dòng)器備用2臺(tái)。68防止施工縫漏水9 走位變形澆筑砼前把握天氣情況,避開在不適宜的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時(shí)，在黑夜或凌晨澆砼。在澆砼前堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查.水帶的水泥漿清洗潔凈，砼面打毛，并沖洗潔凈.在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，加強(qiáng)施工縫處的振搗。澆筑砼時(shí)，派有閱歷的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況,并依據(jù)砼澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫平，可防止表面裂縫。隱蔽工程質(zhì)量證措施序號(hào) 項(xiàng)目 措 施錯(cuò)誤!項(xiàng)目部制定“三檢、三驗(yàn)"制度。錯(cuò)誤!首先由班組長組織自檢及驗(yàn)收，閱歷收合格后，上報(bào)工區(qū)項(xiàng)目部.隱蔽工程施工鋼筋隱蔽工程

錯(cuò)誤!由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師核驗(yàn),序的施工。錯(cuò)誤!現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員按施工設(shè)計(jì)圖紙的要求指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。錯(cuò)誤!施工經(jīng)過中進(jìn)行經(jīng)過檢查.錯(cuò)誤!施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)保護(hù)層墊物的設(shè)置。錯(cuò)誤!對(duì)預(yù)埋鋼筋的錨固長度及鋼筋的搭接、焊接長度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。3經(jīng)過中控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。隱蔽工程驗(yàn)收 按以上“三檢、三驗(yàn)”制度進(jìn)行驗(yàn)收。8。4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量直接關(guān)系到單位工程整體質(zhì)量。質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人：謝燕云技術(shù)交底責(zé)任人：何春路預(yù)埋件質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人：謝燕云技術(shù)交底責(zé)任人：何春路預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量測(cè)量放線責(zé)任人：梁偉強(qiáng)施工控制責(zé)任人：梁萬兵檢查驗(yàn)收責(zé)任人：梁文平砼澆筑變形控制責(zé)任人：賈曉旭測(cè)量復(fù)核責(zé)任人：莫?jiǎng)懦善繁Ｗo(hù)責(zé)任人：寧廣武⑴技術(shù)交底裝修圖紙對(duì)比,對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，充分認(rèn)識(shí)設(shè)計(jì)意圖,發(fā)覺問題及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映,并以設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),不得私自變更原設(shè)計(jì)。在每個(gè)結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計(jì),并將所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖進(jìn)行技術(shù)交底。-40-⑵測(cè)量放線-40--41--41-依據(jù)結(jié)構(gòu)施工分段對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞放線.對(duì)待梁、板應(yīng)在基礎(chǔ)墊層或模板上用紅油或兩根主筋來控制預(yù)埋件高度位置和方向.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以線路中線控制放線定位.預(yù)面或鋼筋骨架上.⑶施工控制預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸、大小、形狀、垂直度制作,其精度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)材質(zhì)、大小、形狀制作。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件按放線位置安裝并支撐固定,支撐不僅要能保證模型不發(fā)生移位,同時(shí)對(duì)模型本身的變形也要能有效地控制.預(yù)留鋼筋應(yīng)在放線位置內(nèi)增加固定鋼筋，并點(diǎn)焊于主筋上，有效地防止預(yù)留鋼筋在砼灌注工序中移位。⑷檢查驗(yàn)收預(yù)留孔洞模型、預(yù)埋件按放線位置安裝固定完畢后,應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，位置不準(zhǔn)確，誤差超出技術(shù)規(guī)范要求的，必需重新施作。加固不牢，易移位或砼澆注中有位移趨勢(shì)的,必需重新加固.還必需對(duì)比設(shè)計(jì)圖檢查是否漏項(xiàng).,并作好記錄與簽證，簽證合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。⑸砼澆筑前,,使其熟知預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、數(shù)量及下道工序施工應(yīng)著重的問題。砼施工時(shí)，在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置應(yīng)小心布料,且振搗時(shí),振動(dòng)棒離孔模不能太近，但須實(shí)行措施保證孔壁砼密實(shí),以防預(yù)埋件、及預(yù)留孔洞等的觀測(cè),若變形或位移偏差超標(biāo)，必需立刻停止砼灌注,待加固牢靠后再繼續(xù)灌注。⑹拆模時(shí)，不能使用撬棍沿孔邊硬撬。拆模后,要及時(shí)做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的竣工測(cè)(復(fù)核),須盡早修復(fù)，對(duì)接地體或易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護(hù)，對(duì)預(yù)留孔洞須作固定圍欄保護(hù),既防止孔口棱角破壞,又對(duì)后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用.8。5中隔墻及內(nèi)側(cè)墻(內(nèi)襯墻）在本工程中，高度均較高，在澆注時(shí)均產(chǎn)生相當(dāng)?shù)母×?。為阻止該浮力，基坑?nèi)的腳手架用Φ8鋼筋與底板預(yù)留的Φ16地錨錨固（縱向間距3000mm，橫向間距@800,只錨固側(cè)墻及中隔墻旁兩排腳手架）。錨固圖如下：9。19。1。1裝卸碴與運(yùn)輸安全措施嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。棄碴場(chǎng)地必需避開因過大土壓引起對(duì)臨近建筑物的危害車夜間進(jìn)行.若靠近交通道路,應(yīng)防止棄碴危害車輛與人身安全.有害環(huán)境保護(hù)的棄碴方案，應(yīng)征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的同意。裝載料具時(shí)，不得超出裝載限界.裝運(yùn)大體積或超長料具時(shí),應(yīng)捆扎堅(jiān)固，必要時(shí)加設(shè)保險(xiǎn)繩和顯示限界的紅燈,還應(yīng)專車運(yùn)輸和專人指揮.大型裝載機(jī)工作場(chǎng)地,應(yīng)設(shè)車輛機(jī)械調(diào)度與指揮人員.各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝，嚴(yán)禁非司機(jī)、搭乘非運(yùn)人的車輛。否則司機(jī)有權(quán)拒絕發(fā)車.禁止使用裝載機(jī)當(dāng)“吊機(jī)"爬坡和當(dāng)運(yùn)輸車用,以免違章發(fā)生事故。垂直運(yùn)輸必需設(shè)專人指揮。連接裝置必需安全可靠，防止脫鉤、溜車事故。安全生產(chǎn)各項(xiàng)技術(shù)措施9。1.2總體施工要求1)基坑開挖之前，要在基坑頂面坡以外的四周設(shè)置排水溝,并保持暢通,防止積水灌入基坑引起坍塌.，防止土石落入坑內(nèi)。基坑頂面安設(shè)機(jī)械、堆放料具和棄土，均應(yīng)在安全距離（1～1.5m)之外，引起地面震動(dòng)的機(jī)械，安全距離更要控制，一般在(1。5~2m)之外。，嚴(yán)禁采納局部開挖深坑,再由底層向四周掏土的方式施工。人力出土?xí)r，要依據(jù)有關(guān)腳手架的規(guī)定，搭好出土通道，基坑較深時(shí)，還要搭好上下跳板和梯子，其寬度、高度及強(qiáng)度要符合有關(guān)規(guī)定。6)使用機(jī)械開挖基坑，要依據(jù)有關(guān)機(jī)械操作規(guī)程和規(guī)定信號(hào)，專人指揮操作，挖斗下列嚴(yán)禁站人。7）遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異樣情況時(shí)，必需實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施之后，方可繼續(xù)施工.8)基坑底部用匯水井或井點(diǎn)排水時(shí),要保持基坑不被浸泡。-42-9）采納鋼筋砼維護(hù)壁時(shí)，除頂層能夠一次整體灌注外，往下要依據(jù)土質(zhì)情況,控制開-42-挖高度和長度，并隨開挖隨灌注,鋼筋砼圍圈頂面要高出地面0。5m。10)基坑開挖需要爆破時(shí)，要按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程辦理。11)10～30cm,待下一道工序預(yù)備就緒,在灌注砼之前開挖，挖除后立刻灌注砼。12）10～15cm土方開挖為合理布置出土路線和棄土堆放地點(diǎn)，要考慮以下幾點(diǎn):不阻礙其他項(xiàng)目的施工、不阻礙排水、不影響后續(xù)施工和不影響挖方本身的安全。開挖基坑、坑槽時(shí)，要視土壤的性質(zhì)、含水量、土的抗剪強(qiáng)度、挖深等要素，設(shè)計(jì)安全邊坡及馬道。非經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，施工單位不得任意修改邊坡坡度.在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿等附近施工時(shí)，必需依據(jù)土質(zhì)情況、填筑深度等，指定詳細(xì)防護(hù)措施。必要時(shí)坡頂設(shè)天溝排水，以防滲漏或沖毀邊坡.造成塌方.如發(fā)覺邊坡有不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí),要立刻進(jìn)行安全檢查處理。石或其他松動(dòng)的危石時(shí)，要通知下列人員離開，立刻進(jìn)行處理。棄土要存放在遠(yuǎn)離邊線5m以外的指定地點(diǎn)。方可工作，以免發(fā)生危急.為宜.在基坑內(nèi)向上運(yùn)土?xí)r，要在邊坡上挖臺(tái)階，其寬度一般不小于0.7m，嚴(yán)禁利用擋土支撐存放土石工具或站在支撐上傳運(yùn)。使用挖掘機(jī)挖土?xí)r，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作，并經(jīng)特意訓(xùn)練，認(rèn)識(shí)機(jī)械構(gòu)造、性能、使用和機(jī)修保養(yǎng)。人工挖裝、協(xié)作機(jī)械吊運(yùn)土方時(shí)，要專人指揮，不得各行其是.施工措施。挖土基坑邊緣必需有足夠的承載力。挖掘機(jī)停機(jī)。將工作部分停置在安全位置。石方開挖1）石方開挖前先認(rèn)識(shí)本工程詳細(xì)地質(zhì)勘察報(bào)告，并對(duì)沖孔樁施工時(shí)留置的巖樣進(jìn)行分-43-析。-43-2)依據(jù)地質(zhì)狀況合理選用開挖機(jī)械，施工經(jīng)過中能充分發(fā)揮其功能。本工程選用的是“炮機(jī)”，施工時(shí)機(jī)手必需持有格外工程操作證方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗或違規(guī)操作.機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必需進(jìn)行機(jī)械報(bào)驗(yàn)，閱歷收合后方可進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。機(jī)械操作人員需進(jìn)行安全三級(jí)教育，及參加平安卡考試。6)機(jī)械施工時(shí)旁邊不得站人，禁止人員靠近，防止射石傷人.機(jī)械施工時(shí)要有技術(shù)管理人員（安全員）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。施工機(jī)械需定期進(jìn)行保養(yǎng)及檢修，避開施工中發(fā)生故障而造成損害。9)當(dāng)上下層巖層距坡度過大時(shí)，宜由上向下破除施工。10）做好交接班記錄,記錄要清晰。鋼支撐施工鋼支撐安裝前需要進(jìn)行檢算和測(cè)試,要滿足支撐剛度要求,鋼支撐連接要穩(wěn)固。對(duì)安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),操作要符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)范》（1980-5-20）.鋼支撐必需在開挖到設(shè)計(jì)位置后立刻安裝。并按設(shè)計(jì)要求對(duì)側(cè)壁施加預(yù)應(yīng)力。且在端頭安裝軸力檢測(cè)儀,以觀測(cè)預(yù)應(yīng)力的衰減情況.鋼支撐安裝時(shí)，要先挖出鋼管槽，在連續(xù)墻上標(biāo)出支撐點(diǎn)位置并進(jìn)行清理、平整，鋼支撐與中立柱要正交，且連接要穩(wěn)固。4）5)鋼支撐不行用做輔助腳手架等它用，且不允許人行。6）以便實(shí)行措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。7)全員檢查.9。1。3基坑監(jiān)測(cè)：按基坑監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案實(shí)施;2)管線保護(hù)：管線進(jìn)行遷改處理。。4支模工程施工前由施工單位編制專項(xiàng)技術(shù)方案.技術(shù)方案要包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、搭設(shè)與拆除、砼澆注方式和澆注經(jīng)過觀測(cè)及安全控制要求等方面內(nèi)容.技術(shù)方案必需經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和某些格外安全部門的公章后才能實(shí)施。-44-模板支撐所用材料必需滿足規(guī)定的要求,嚴(yán)禁將油桶鐵皮及其他廢舊鐵皮用做模板使-44-高支模要采納鋼支撐做立柱,不得使用竹木做立柱，不得使用嚴(yán)峻銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行，并且要經(jīng)審批合格后才能施工，技術(shù)方案一經(jīng)審批部門同意,任何人不得修改.對(duì)待格外工程結(jié)構(gòu)，當(dāng)模板面非水平面或施工荷載不均衡時(shí)，要整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力計(jì)算確定水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置。6)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人要在高支撐搭設(shè)、拆除和砼澆注前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。高支模立柱基礎(chǔ)必需牢固，按設(shè)計(jì)計(jì)算要求嚴(yán)格控制支架沉降量，立柱的支承面是泥土面時(shí),要實(shí)行排水措施，并要平整、夯實(shí)后加設(shè)滿足承載力要求的墊塊支承立柱。高支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人或其書面委托人主持分段或整體驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝.9)高支模施工現(xiàn)場(chǎng)要搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下.高支模搭設(shè)、拆除和砼澆注期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù).?，F(xiàn)象時(shí)要立刻暫停施工,飛快疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。12)施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊已安裝好的支撐，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可拆除模板及連接件.支撐件逐層傳下或吊下，不得向下直接拋擲，防止傷人,且禁用推倒或拉倒的方式拆除。木模板、桿件上的鐵釘及時(shí)拔除或打平.9。1.51)鋼筋加工場(chǎng)要平整，操作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩.2）3)對(duì)焊機(jī)要指定專人負(fù)責(zé)，非操作人員禁止操作。4）焊接人員在操作時(shí)，要站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人。焊接現(xiàn)場(chǎng)要著重防火，不得堆放易燃易爆物品，并要配備足夠的消防器材。協(xié)作焊工工作時(shí)要戴有色眼鏡和防護(hù)手套。焊接時(shí)不得用手直接接觸鋼筋。搬運(yùn)鋼筋時(shí)要著重前后左右,以免碰傷碰壞人、物.多人抬運(yùn)時(shí)要同一肩膀，步調(diào)全都，上、下肩要輕起輕放，不得投扔。繩子扣牢提吊.傳送人員不得站在起運(yùn)鋼筋的垂直下方.-45-吊運(yùn)鋼筋必需綁扎堅(jiān)固,并設(shè)穩(wěn)繩.鋼筋不得與其他物品混吊.吊運(yùn)中嚴(yán)禁在施工人員-45-上方回轉(zhuǎn)和經(jīng)過,以防止鋼筋脫鉤傷人,鉤物或掉落而發(fā)生事故。吊運(yùn)鋼筋網(wǎng)或鋼筋構(gòu)件前,施工現(xiàn)場(chǎng)的交通要道,嚴(yán)禁堆放鋼筋。須在腳手架或平臺(tái)上存放鋼筋時(shí)，不得超載,并須經(jīng)有關(guān)施工人員同意。綁扎鋼筋和安裝骨架,遇有模板、拉桿及預(yù)埋件等阻礙時(shí)，不得擅自拆除、割斷,以防發(fā)生事故，必需拆除時(shí)，要取得施工負(fù)責(zé)人的同意。12）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架降落到離就位點(diǎn)1m以內(nèi)，才準(zhǔn)靠近.就位時(shí)必需支撐好，方可摘鉤.13)用手推車運(yùn)送土、物料、砼，要在運(yùn)輸?shù)缆菲教沟牡缆飞线M(jìn)行。要立刻停止工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員.使用電動(dòng)震搗器,須有觸電保安器或接地裝置。搬動(dòng)震搗器或中斷工作時(shí)，必需切斷電源。不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器放在模板或腳手架上。濕手不得接觸震搗器電源開關(guān),震搗器的電纜不得破皮漏電.電氣設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過中的故障處理，均由電工進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施9。2。1施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防臺(tái)風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求。生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。為確保工程安全施工，設(shè)立足夠的標(biāo)志，宣揚(yáng)畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌?！八目谖迮R邊"的安全防護(hù)設(shè)施配置到位，主要包括有護(hù)身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護(hù)欄桿、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等.明挖基坑四周布設(shè)堅(jiān)固的鋼管圍欄，圍欄上漆警戒色,掛警示牌?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危急地點(diǎn)應(yīng)懸掛依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路符合《工廠企業(yè)內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》“GB4378-84”的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)置的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)。各類房屋、庫房、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。9.2。2項(xiàng)目經(jīng)理是安全用電的總責(zé)任人.-46-項(xiàng)目經(jīng)理下屬的項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理詳細(xì)組織實(shí)施各項(xiàng)用電安全措施和安全制度。-46-項(xiàng)目經(jīng)理下屬的項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編制和審核特意的用電安全技術(shù)措施一級(jí)技術(shù)交底.施工現(xiàn)場(chǎng)的專職安全員，負(fù)責(zé)日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。機(jī)電員和安全監(jiān)控員協(xié)同專職安全員工作?，F(xiàn)場(chǎng)所有接拉電線及電器設(shè)備均由持證電工操作。每個(gè)施工作業(yè)人員經(jīng)用電安全教育后都具有較強(qiáng)的用電安全責(zé)任性,把握肯定的安全用電常識(shí)。由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員定期進(jìn)行用電安全的抽檢和全面檢查，發(fā)覺問題及時(shí)整改。9。2.3項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員機(jī)電員 安全監(jiān)控員電工各施工工班9—1安全用電管理體系9.2。49。2。4。1在建工程的外側(cè)與外電線路邊線確保最小的安全操作距離?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車道與外電線路交叉時(shí),保證路面與線路最低點(diǎn)的垂直最小距離.等防護(hù)措施,并懸掛醒目的警告標(biāo)志。9。2。4。2現(xiàn)場(chǎng)電箱箱體顏色醒目、完整無缺。門鎖無缺損。箱體上有編號(hào)和單位名稱。箱體材料為薄鋼板或玻璃鋼板.現(xiàn)場(chǎng)電箱處設(shè)警告標(biāo)志并有專人管理.常常清潔現(xiàn)場(chǎng)電箱，保持現(xiàn)場(chǎng)電箱的潔凈。-47-部分，且安裝堅(jiān)固，布置接線規(guī)范。進(jìn)、出線口設(shè)在箱體的下底面。-47-電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場(chǎng)所，周圍有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,并采納設(shè)防雨蓬等防雨措施。固定掛式電箱裝設(shè)端正、堅(jiān)固；下底與地面的垂直距離大于1。3M，小于1。2M。移動(dòng)0。6M1。5M.分配電箱裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?或總自動(dòng)開關(guān)和分路自動(dòng)開關(guān)),總開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作調(diào)整值與分路開關(guān)器的額定值,動(dòng)作調(diào)整值相適應(yīng)。確保分配電箱與開關(guān)箱的距離小于30m,開關(guān)箱與其控制的設(shè)備的距離小于3m。動(dòng)力、照明線路分路設(shè)置;并選用合理的額定漏電動(dòng)作電流的漏電保護(hù)器,進(jìn)行分級(jí)協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘”制，并選用與用電設(shè)備相匹配的漏電開關(guān).箱內(nèi)工作零線端子板與接地端子板或保護(hù)零線端子板齊全,各種電器應(yīng)首先裝在金屬或板連接。漏電保護(hù)器設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。做到熔絲和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配，絕不用鐵絲等非專用熔絲替代。絕不用多股熔絲代替一根較大的熔絲60A9。2。4.3中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中的電氣裝置實(shí)行保護(hù)接地，接地電阻不得超過4歐姆.專用電源中性點(diǎn)直接接地的系統(tǒng)中實(shí)行TN—S保護(hù)零線統(tǒng)一標(biāo)志成黃/綠雙色線，任何情況下都不使用黃/綠雙色線做負(fù)荷線.接地體用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面積不小于48mm2，一組二根接地體間距不小于2。5M2m。護(hù)接地也作保護(hù)接零，反之亦然.9。2。4。4現(xiàn)場(chǎng)照明一律采納軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開關(guān)保護(hù)腳手架等設(shè)施架上.照明燈具的金屬外殼、金屬支架均設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零。3M；室內(nèi)室外照明燈具距地面不低于2。4M。碘鎢燈固定架設(shè),金屬鹵化物燈具的安裝高度在5M燈線做到不靠近燈具表面。-48-9.2.4。5（低壓干線架設(shè)）的安全防護(hù)-48-架空線路設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，絕不架設(shè)在樹或腳手架上。架空線上裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子并采納絕緣導(dǎo)線，其排列挨次、檔距、規(guī)格、截面尺寸等符JGJ46—987。1。37.1.184M6m。9.2。4。6常常檢查，做到支線絕緣良好,無老化和破損.求。導(dǎo)線的連接和分支處做到不受機(jī)械作用且符合絕緣要求。。4。7室內(nèi)敷設(shè)安全防護(hù)導(dǎo)線絕緣層符合線路的安全方式和敷設(shè)的環(huán)境條件.10mm2截面16mm2以上導(dǎo)線線芯應(yīng)先裝入不接線端子內(nèi)然后再與電器端子連接。2m;垂直敷設(shè)距地大于1。8m。否則實(shí)行設(shè)防護(hù)套管等防護(hù)措施.9。2。4。8避開建筑物和交通要道。橡皮電纜直接埋地時(shí)做到：埋深大于0。6M,并在其上下均鋪50MM厚細(xì)紗,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層.橡皮電纜穿越建筑物時(shí)構(gòu)筑物或易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所時(shí)實(shí)行加防護(hù)套的防護(hù)措施使套管強(qiáng)度符合相應(yīng)的強(qiáng)度要求。橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，我司盡量沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定,絕不用金屬裸線作綁線.9。3。1電焊、氣焊、氣割的安全技術(shù)措施要認(rèn)真作好預(yù)備工作。正式作業(yè)前，要向焊工進(jìn)行技術(shù)交底,明確任務(wù),認(rèn)識(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)及附近易燃易爆物要進(jìn)行拆除、轉(zhuǎn)移、清理.保證各類電焊機(jī)有良好的接地保護(hù)。各類電焊機(jī)要在規(guī)定的電壓下使用.1線柱、接線孔等要裝在絕緣板上，并有防護(hù)罩保護(hù).5)電焊機(jī)要放置在避雨干燥的地方。-49-6）-49-觸電。焊鉗上的彈簧失效時(shí)要及時(shí)調(diào)換。7)焊接導(dǎo)線要用紫銅線，并具有良好的絕緣外層，要有足夠的截面積,以保證使用經(jīng)過線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等設(shè)備上。不準(zhǔn)把焊接導(dǎo)線盤在焊接處附近和焊件上，避開高溫?zé)龎慕^緣層.同時(shí)要防止焊接導(dǎo)線受壓或磨損.8）使用乙炔氣瓶時(shí)氣瓶要直立，不得橫躺臥，以防丙酮流出，搬運(yùn)時(shí)要裝好瓶帽，防火,要在乙炔氣瓶上安裝阻火器,并常常檢查是否失靈。乙炔氣管道嚴(yán)禁采納純銅.9)15N/mm2減壓器沾有油脂，氣瓶內(nèi)誤充可燃?xì)怏w，或放氣速度過快，遇高溫或明火，受震動(dòng)撞擊等因手去開關(guān)瓶閥,以免發(fā)生事故。,氧氣瓶要直立使用,在儲(chǔ)存、運(yùn)輸經(jīng)過中，要輕裝輕放，防作業(yè)，如氧氣瓶閥或減壓閥凍結(jié)，可用熱水或蒸汽加熱解凍，不準(zhǔn)用火焰加熱。在地面進(jìn)行下列的腳手架要用鐵絲綁扎，并需移開可燃物或用非燃燒材料的隔板遮蓋。10m10m5m工人違章作業(yè)。焊工沒有上崗合格證，不能進(jìn)行正式的焊割作業(yè).凡未辦理動(dòng)火審批手續(xù),不得進(jìn)行焊割作業(yè).盛裝過可燃?xì)怏w,易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器，未徹底清洗,不能焊割.焊割部位附近堆有易燃、易爆物品未作徹底清理或未實(shí)行有效的安全措施，未設(shè)專人看火，不能焊割。焊工不認(rèn)識(shí)焊割現(xiàn)場(chǎng)周圍的情況,不能焊割。9。3。2交叉作業(yè)的施工安全技術(shù)措施1）支模、砌墻等各工種，在交叉作業(yè)中，不得在同一垂直方向上下同時(shí)操作。下層作業(yè)的位置，必需處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合此條件，中間要設(shè)置安全防護(hù)層。-50-2)拆除腳手架與模板時(shí),下方不得有其他操作人員。-50-拆下的模板、腳手架等物件，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿要不小于1m，堆放高度不得超1m，樓梯口、通道口，腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放拆下物件.由于上方施工可能墜落物體，以及處于起重機(jī)提升范圍內(nèi)的通道，其受影響的范圍內(nèi)，必需搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)蓋或防護(hù)棚。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全保證措施1）在投入使用前,應(yīng)按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行的,才準(zhǔn)投入使用.養(yǎng).證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理.所有機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻.帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。用手柄啟動(dòng)的機(jī)械應(yīng)著重防止手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。8)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè).指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必需站在可讓人眺望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩,并常常上油和檢起重作業(yè)嚴(yán)格依據(jù)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。12)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，依據(jù)“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生。施工運(yùn)輸行車安全保證措施搞好各種機(jī)動(dòng)車輛的管理，嚴(yán)禁違章開車，各種車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保證行車安全.布置運(yùn)輸調(diào)度值班,統(tǒng)一指揮，保證出碴、進(jìn)料運(yùn)輸暢通無阻.-51-加掛車與保險(xiǎn)繩和顯示限界的紅燈。-51--52--52-4)現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施9。6。1項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的消防負(fù)責(zé)人,當(dāng)?shù)毓才沙鏊?fù)責(zé)日常消防安全監(jiān)督檢查,并逐級(jí)建立防火責(zé)任制,落實(shí)責(zé)任,確保施工安全。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員。建立義務(wù)消防隊(duì)，有專人負(fù)責(zé)，訂出教育培訓(xùn)規(guī)劃和管理方式。消防管理制度建立健全消防責(zé)任制，職責(zé)明確，防火安全制度齊全。建立動(dòng)用明火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施.焊割作業(yè)應(yīng)消防器材管理記錄齊全。目的、有針對(duì)性的安全宣揚(yáng)標(biāo)語或安全警告牌。遵守施工區(qū)相關(guān)防火管理規(guī)定。防火措施施工平面布置、施工方式和施工技術(shù)必需符合消防安全要求.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn),消防器有專人管理，不亂拿亂放,組成一個(gè)由15～20消防器材設(shè)施完好有效，常常檢查.消防通道周圍不堆放物品。酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑,標(biāo)明換藥時(shí)間，確保滅火器效能正常。各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格依據(jù)防火、防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)的易燃物隨時(shí)清理,嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃物品。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)四周道路旁側(cè)城市專用消防龍頭調(diào)查清晰,加強(qiáng)防火巡查，消滅事故隱患。氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5m10m,與易燃易爆品的距離不小于30m,氧氣、乙炔瓶上應(yīng)裝有減壓閥各回火裝置及壓力表等。消防用水設(shè)專用管線，并保證足夠的水壓。文明施工管理體系10.1。1爭創(chuàng)廣州市文明樣板工地.10。1.2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師文明施工督察隊(duì)（見圖附項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師文明施工督察隊(duì)生安質(zhì)消材后宣勞產(chǎn)全量防料勤傳務(wù)圖10—1 文明施工管理機(jī)構(gòu)文明施工管理方案認(rèn)真貫徹落實(shí)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01—83-2003)(暫行）等相關(guān)規(guī)范要求及地鐵公明意識(shí)，維護(hù)城市的環(huán)境衛(wèi)生。工，落實(shí)文明施工的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工有章可循。①在施工生產(chǎn)和生活活動(dòng)中，加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明行為教育,做到管理程序化,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化.②科學(xué)、合理地組織施工生產(chǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工緊張而有秩序地進(jìn)行.③加強(qiáng)各作業(yè)隊(duì)之間的密切協(xié)作，減小不協(xié)調(diào)和沖突的產(chǎn)生。④加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，削減對(duì)周圍環(huán)境的影響.-53--53-法、違規(guī)、違禁或阻礙治安的行為。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把文明施工列為主要內(nèi)容之一,制訂出以“便利人民生活,有利于進(jìn)展生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境”的原則，堅(jiān)持便民、利民、為民服務(wù)為宗旨的文明施工措施。在工程開工前，將詳細(xì)的文明施工管理措施呈報(bào)給監(jiān)理批準(zhǔn),并指派專職人員負(fù)責(zé)文明施工的日常管理工作。10。3。1在工程施工全