復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)完整

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復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)文章名稱：復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)2003。7.6論文著者：何浪廣東省電力一局，廣州,510735

摘要：在人工挖孔樁施工中，遇到淤泥、流砂層較厚，地下水極為豐富時,很容易涌砂塌孔，施工進度緩慢或根本無法成孔。本文主要介紹了在復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)成功的經(jīng)驗，可供類似工程借鑒。

關(guān)鍵詞：人工

挖孔樁

施工

技術(shù)

1

工程概況

茂名熱電廠5＃

機冷卻水塔淋水面積達5500m2，高度達到120m，外型呈雙曲線形的特種結(jié)構(gòu)。冷卻水塔的環(huán)基基礎(chǔ)位于淤泥、沖質(zhì)粉質(zhì)粘土(砂層）及礫砂巖層，設(shè)計采用44根φ2000mm的人工挖孔樁來支持冷卻水塔的上部結(jié)構(gòu)，單樁深度在8.5m～16。5m之間,樁底要求進入微風化巖層2000mm。2

人工挖孔樁施工技術(shù)方案的選擇[1］根據(jù)冷卻水塔區(qū)域的地質(zhì)報告和試樁情況綜合研究分析，44根人工挖孔樁中，約有一半左右位于淤泥、流砂層厚度≤2000mm的地段，施工難度不大，采用常規(guī)護壁便可成孔；而另一半位于淤泥、流砂層厚度＞2000mm的地質(zhì)復雜地段，場內(nèi)地下水極為豐富，采用常規(guī)護壁方法來施工，進度相當緩慢或根本無法成孔,只能采用鋼護筒或外加鋼板樁才能成孔.3

人工挖孔樁施工的護壁技術(shù)[1]3.1

淤泥、流砂層厚度≤2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)根據(jù)試樁的經(jīng)驗,對于淤泥、流砂層厚度≤2000mm地段的人工挖孔樁，采用常規(guī)的混凝土護壁來施工，容易成孔，節(jié)約護壁成本。3。1。1

混凝土護壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。3.1。2

每一施工段高度,一般取0。8m～1.0m左右，護壁中插入φ14～φ16的豎向鋼筋，間距取500mm；橫向則用φ14～φ

混凝土用攪拌機攪拌，采用C25混凝土，坍落度取60mm～80mm，混凝土用吊桶運入人工澆筑,用鋼管振搗密實.3.2

鋼護筒的制作根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和理論計算,需要下鋼護筒的地段,淤泥、流砂層的厚度一般為4m~6m之間。因此，鋼護筒一律采用δ=12mm厚的A3鋼板卷制而成，按6m、4m和2m的標準長度定尺加工。第一節(jié)一般采用6m標準節(jié)下沉,可根據(jù)實際需要，用4m或2m高度標準節(jié)接駁至實際需要高程.3。2.2

鋼護筒與振動錘的連接鋼護筒與75KW電動振動打樁錘的連接采用"法蘭+焊接"的剛性連接方式,用50T履帶吊作為起吊設(shè)備。3。2.3

鋼護筒的測量定位樁位放樣完畢，經(jīng)復核無誤后，應(yīng)進行人工或機械的預挖孔，孔徑略大于護筒外徑,挖深1m~2m,然后垂直起吊第一節(jié)鋼護筒到預挖的孔位中.3。2.4

鋼護筒的下沉鋼護筒下沉前，做好一切準備工作，以保證鋼護筒下沉工作的連續(xù)進行，保證鋼護筒能順利下沉到巖層之中去，盡量減少中途的停頓時間，防止淤泥、流砂層的固結(jié)，加大下沉的阻力，從而增加下沉的難度.下沉過程中，注意檢查鋼護筒的中心線和垂直度，以免中心線和垂直度偏差超過允許標準而返工.3。3

復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁護壁技術(shù)施工過程中發(fā)現(xiàn)，有6條挖孔樁所處地段的淤泥、流砂層厚度達6m～8m之厚，淤泥、流砂層下面的強風化、中風化巖層較薄,僅有100mm～200mm之間,巖層面傾斜不平;或者缺少阻水性良好的粘性土過渡層,鋼護筒無法插入致密堅硬的微風化巖層之中去。這樣，在鋼護筒與巖層個別地方之間存在著淤泥、流砂的夾層,形成淤泥、流砂的通道，在外側(cè)水壓力作用下，當挖到這層夾層時，大量的淤泥、流砂涌入孔內(nèi),根本無法往下挖,還有可能危及孔內(nèi)作業(yè)人員的人身安全.3。3.1

處理方法根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證，在鋼護筒外側(cè)800mm～1000mm的四周打入進口拉森Ⅲ型鋼板樁,鋼板樁之間盡量鎖上口，個別無法鎖口處，再在外側(cè)加打一根鋼板樁，形成封閉的止水、止淤泥、止流砂的保護圈。由于進口鋼板樁的剛度較大，斷面較小，較容易打入中風化的巖層之中去，從而阻斷了淤泥、流砂的通道，減少了孔內(nèi)的開挖量，加快了施工進度。3.3。2

孔內(nèi)挖土過程中,當挖到淤泥、流砂層時，分段高度一般為0。4m~0.5m,以最快的速度，澆筑一圈混凝土護壁，防止淤泥、流砂的滲入。4

成孔內(nèi)挖土[1]4。1

粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖。孔內(nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.8m～1.0m為一個施工段，做完混凝土護壁，待混凝土護壁有一定強度后,才能進入下一施工段；對于淤泥、流砂層,一般0.4m～0。5m為一個施工段.混凝土護壁一般施工至中風化巖面，微風化巖層不需另加混凝土護壁，可以自身穩(wěn)定.4。2

強風化巖層、中風化巖層的開挖方法由于強風化巖層、中風化巖層的厚度較厚，最厚的地方達6m,為了加快施工進度，采用風鎬來開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應(yīng)壓縮空氣。4。3

堅硬致密微風化巖層的開挖方法設(shè)計要求人工挖孔樁進入微風化巖層≥2000mm，由于基巖為紅色砂巖，致密、堅硬，硬度系數(shù)f約10左右.采用風鎬來開挖,進度相當緩慢，每天只能下挖100mm～200mm，難以滿足合同工期要求.根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證，決定采用毫秒微差的爆破技術(shù)進行爆破。4。3。1

孔眼的布置在孔內(nèi)半徑r=1000mm的周邊布置12個周邊眼，孔深1。0m，間距等分；孔內(nèi)半徑r=500mm的環(huán)向布置6個掏槽眼,孔深1。2m，間距等分。4。3。1。2

裝藥量確定裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。式中：Q—

各個炮眼的裝藥量,取kg；η—

炮眼裝藥余數(shù)，取0.5～0。65；L

—

炮眼的長度，取米;q

-

每米炮眼的裝藥量，取0。95kg/m。由于工作面有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗,炸藥量Q一般取Q=4.5～6。0kg。4。3。1。3

裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu);堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。4.3.1。4

起爆網(wǎng)絡(luò)(1）

引爆方式和連線方式考慮到電廠內(nèi)感應(yīng)電流較多,為安全起見，采用非電雷管孔內(nèi)引爆，孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導爆管;孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線.(2）

起爆順序起爆順序按掏槽眼,周邊眼順序進行，用電雷管分段控制。4.3。1.5

安全防護在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止了飛石。5

結(jié)束語茂名熱電廠5#

機冷卻水塔的人工挖孔樁自2001年11月20日開工,到2002年2月10日全部順利結(jié)束，共歷時80天。雖然由于復雜的地質(zhì)原因，造成比原計劃拖延了20天工期，但由于采用了切實可行的施工技術(shù),克服了堵多困難，安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù),成功的經(jīng)驗可供今后類似工程借鑒。參考文獻1、《建筑施工手冊》編寫組編,《建筑施工手冊》，（第二版),中國建筑工業(yè)出版社，1995年,710～1038

The

Construction

Technology

of

Manual

Excavating

Pile

Hole

under

the

Complicated

Geological

Conditions

He

Lang

（The

No.1

Electrical

Power

Bureau

of

Guangdong

Province,Guangzhou,510735）

Abstract：

During

the

construction

of

manual

excavating

pile

hole，

there

would

easily

be

sand

pouring

out

and

collapsing

of

the

pile

holes

if

the

sludge，

thicker

drift

sand

layer

and

the

extremely

abundant

underground

water

were

encountered。

This

would

lead

to

the

slow

construction

pace

or

the

pile

hole

might

not

be

formed。

This

article

principally

introduces

the

successful

experience

of

the

construction

technology

of

manual

excavating

pile

hole

under

the

complicated

geological

conditions，

which

can

be

used

for

reference

by

the

similar

construction

project。

Keyword：

manual

excavating

pile

hole

construction

technology復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)

1

工程概況

茂名熱電廠5#

機冷卻水塔淋水面積達5500m2，高度達到120m,外型呈雙曲線形的特種結(jié)構(gòu)。冷卻水塔的環(huán)基基礎(chǔ)位于淤泥、沖質(zhì)粉質(zhì)粘土（砂層）及礫砂巖層，設(shè)計采用44根φ2000mm的人工挖孔樁來支持冷卻水塔的上部結(jié)構(gòu)，單樁深度在8。5m～16。5m之間，樁底要求進入微風化巖層2000mm。2

人工挖孔樁施工技術(shù)方案的選擇[1]根據(jù)冷卻水塔區(qū)域的地質(zhì)報告和試樁情況綜合研究分析，44根人工挖孔樁中，約有一半左右位于淤泥、流砂層厚度≤2000mm的地段，施工難度不大，采用常規(guī)護壁便可成孔;而另一半位于淤泥、流砂層厚度＞2000mm的地質(zhì)復雜地段，場內(nèi)地下水極為豐富，采用常規(guī)護壁方法來施工，進度相當緩慢或根本無法成孔，只能采用鋼護筒或外加鋼板樁才能成孔。3

人工挖孔樁施工的護壁技術(shù)［1］3。1

淤泥、流砂層厚度≤2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)根據(jù)試樁的經(jīng)驗，對于淤泥、流砂層厚度≤2000mm地段的人工挖孔樁,采用常規(guī)的混凝土護壁來施工，容易成孔，節(jié)約護壁成本。3。1。1

混凝土護壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成,拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。3.1。2

每一施工段高度，一般取0。8m～1.0m左右,護壁中插入φ14～φ16的豎向鋼筋，間距取500mm;橫向則用φ14～φ16的園鋼來加固，間距取300mm.3。1。3

混凝土用攪拌機攪拌，采用C25混凝土,坍落度取60mm～80mm,混凝土用吊桶運入人工澆筑，用鋼管振搗密實。3。2

淤泥、流砂層厚度＞2000mm地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)淤泥、流砂層厚度＞2000mm地段，地下水極為豐富，采用常規(guī)護壁方法來施工，流砂塌孔嚴重，施工進度相當緩慢,或根本無法形孔，只能采用成本較高、施工技術(shù)要求高的鋼護筒來護壁.3。2。1

鋼護筒的制作根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和理論計算,需要下鋼護筒的地段，淤泥、流砂層的厚度一般為4m～6m之間。因此，鋼護筒一律采用δ=12mm厚的A3鋼板卷制而成，按6m、4m和2m的標準長度定尺加工.第一節(jié)一般采用6m標準節(jié)下沉，可根據(jù)實際需要，用4m或2m高度標準節(jié)接駁至實際需要高程.3.2。2

鋼護筒與振動錘的連接鋼護筒與75KW電動振動打樁錘的連接采用"法蘭+焊接"的剛性連接方式,用50T履帶吊作為起吊設(shè)備。3。2。3

鋼護筒的測量定位樁位放樣完畢，經(jīng)復核無誤后,應(yīng)進行人工或機械的預挖孔,孔徑略大于護筒外徑,挖深1m～2m，然后垂直起吊第一節(jié)鋼護筒到預挖的孔位中。

鋼護筒的下沉鋼護筒下沉前，做好一切準備工作，以保證鋼護筒下沉工作的連續(xù)進行,保證鋼護筒能順利下沉到巖層之中去，盡量減少中途的停頓時間,防止淤泥、流砂層的固結(jié),加大下沉的阻力，從而增加下沉的難度。下沉過程中，注意檢查鋼護筒的中心線和垂直度，以免中心線和垂直度偏差超過允許標準而返工。3。3

復雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁護壁技術(shù)施工過程中發(fā)現(xiàn)，有6條挖孔樁所處地段的淤泥、流砂層厚度達6m～8m之厚，淤泥、流砂層下面的強風化、中風化巖層較薄，僅有100mm～200mm之間，巖層面傾斜不平;或者缺少阻水性良好的粘性土過渡層，鋼護筒無法插入致密堅硬的微風化巖層之中去。這樣，在鋼護筒與巖層個別地方之間存在著淤泥、流砂的夾層，形成淤泥、流砂的通道，在外側(cè)水壓力作用下,當挖到這層夾層時，大量的淤泥、流砂涌入孔內(nèi)，根本無法往下挖，還有可能危及孔內(nèi)作業(yè)人員的人身安全。

處理方法根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證,在鋼護筒外側(cè)800mm~1000mm的四周打入進口拉森Ⅲ型鋼板樁，鋼板樁之間盡量鎖上口,個別無法鎖口處，再在外側(cè)加打一根鋼板樁，形成封閉的止水、止淤泥、止流砂的保護圈。由于進口鋼板樁的剛度較大，斷面較小,較容易打入中風化的巖層之中去,從而阻斷了淤泥、流砂的通道，減少了孔內(nèi)的開挖量,加快了施工進度。3。3.2

孔內(nèi)挖土過程中，當挖到淤泥、流砂層時,分段高度一般為0.4m～0.5m,以最快的速度，澆筑一圈混凝土護壁,防止淤泥、流砂的滲入.4

成孔內(nèi)挖土［1］4。1

粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖?？變?nèi)挖土采用分段開挖方式,對于粘土層，一般0。8m~1.0m為一個施工段，做完混凝土護壁，待混凝土護壁有一定強度后,才能進入下一施工段；對于淤泥、流砂層，一般0。4m～0。5m為一個施工段.混凝土護壁一般施工至中風化巖面,微風化巖層不需另加混凝土護壁，可以自身穩(wěn)定。4.2

強風化巖層、中風化巖層的開挖方法由于強風化巖層、中風化巖層的厚度較厚,最厚的地方達6m，為了加快施工進度，采用風鎬來開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應(yīng)壓縮空氣。4。3

堅硬致密微風化巖層的開挖方法設(shè)計要求人工挖孔樁進入微風化巖層≥2000mm，由于基巖為紅色砂巖，致密、堅硬，硬度系數(shù)f約10左右。采用風鎬來開挖，進度相當緩慢，每天只能下挖100mm～200mm，難以滿足合同工期要求。根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證，決定采用毫秒微差的爆破技術(shù)進行爆破.4。3。1

爆破方案4.3。1。1

孔眼的布置在孔內(nèi)半徑r=1000mm的周邊布置12個周邊眼，孔深1.0m，間距等分；孔內(nèi)半徑r=500mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，孔深1.2m,間距等分。4。3.1.2

裝藥量確定裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。式中:Q—

各個炮眼的裝藥量，取kg;η—

炮眼裝藥余數(shù)，取0。5～0。65；L

—

炮眼的長度，取米；q

—

每米炮眼的裝藥量，取0。95kg/m。由于工作面有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗,炸藥量Q一般取Q=4。5～6。0kg。4。3.1.3

裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu);堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。4。3.1.4

起爆網(wǎng)絡(luò)(1）

引爆方式和連線方式考慮到電廠內(nèi)感應(yīng)電流較多,為安全起見，采用非電雷管孔內(nèi)引爆,孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。（2)

起爆順序起爆順序按掏槽眼,周邊眼順序進行,用電雷管分段控制。4.3。1.5

安全防護在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包,有效防止了飛石。5

結(jié)束語茂名熱電廠5#

機冷卻水塔的人工挖孔樁自2001年11月20日開工，到2002年2月10日全部順利結(jié)束，共歷時80天。雖然由于復雜的地質(zhì)原因，造成比原計劃拖延了20天工期，但由于采用了切實可行的施工技術(shù),克服了堵多困難，安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，成功的經(jīng)驗可供今后類似工程借鑒。復雜地質(zhì)條件下人工挖孔樁施工技術(shù)牛勛強、楊發(fā)增、楊春榮云南建工集團第七建筑工程有限公司【摘要】人工挖孔樁具有機具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿派排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工,縮短工期，造價低等優(yōu)點，因此，近幾年得到廣泛運用，特別是在擴大頭的樁基施工中,人工挖孔樁施工更有其優(yōu)越性，可以彌補機械施工的一些不足.就云南建工集團第七建筑工程有限公司所建的紅河商業(yè)中心談?wù)勍谌斯ね诳讟稑痘氖┕?還有，人工挖孔樁施工中水患處理施工技術(shù)是確保樁基質(zhì)量的關(guān)鍵?！娟P(guān)鍵詞】概況施工流程施工步驟技術(shù)1、工程概況紅河商業(yè)中心主樓31層，框架剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)地下室2層。設(shè)計±0.00=2.50m，基坑頂標高—0.90-0。OOm，基坑底標高-11。40—12。lOm,基坑開挖深度為10.50—12.lOm，基坑底邊線周長498.50m，底面積14924。53m2.場地處于山間斷陷谷地邊緣的洼地，地貌屬于沖洪積、濱湖及坡積地貌交匯的地帶。場地地形平坦。地層巖性由上至下主要為:第一層素填土(Q4ml），第二層粘土（Q4al+pl)，第三層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)第四層粘土（Q4l），第五層粘土（Q4al+pl），第六層粉質(zhì)粘土（Q4al+pl)，笫七層粉質(zhì)粘土混角礫(Qel+dl)。場地為山間斷陷谷地邊緣的洼地，地形較平緩。地下水類型為孔隙潛水，主要靠大氣降雨及地表逕流補給，通過蒸發(fā)排泄。孔隙潛水主要賦存于素填土及粘性土孔隙中，水量較小，富水性弱?？辈炱陂g為枯水季節(jié),穩(wěn)定的地下水位埋深3。00—5.50m，地下水對砼及砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2施工程工藝流程場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁鋼筋綁扎→實支模澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上第二次投測標高及樁十字線→安裝活動井蓋、運輸架、通風、排水、照明設(shè)施→第二節(jié)樁孔挖土→清理樁孔四壁、校核垂直度、直徑→拆除上節(jié)護壁模板→第二節(jié)護壁鋼筋綁扎→支第二節(jié)模板，澆筑砼護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→清理虛土、排除積水、檢查各尺寸及深度→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身（樁芯）砼→養(yǎng)護3施工過程具體操作步驟3。1人工挖孔施工基坑支護挖孔樁開挖必須遵循以下順序：相鄰樁間凈距小于2。5倍樁徑及2.5m時,樁孔開挖應(yīng)交錯間隔進行.根據(jù)本工程的實際情況,采取跳二挖一的施工順序；根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況及設(shè)計圖紙到位情況，先施工西側(cè)、北側(cè)西段及東南角處人工挖孔樁，北側(cè)東段待具備施工條件后才進行施工，南側(cè)西段（PN段）具備施工條件的孔樁采取“跳二挖一”的施工順序同時開挖。成孔前必須測量定位,定出樁位中心和樁徑。在樁四邊各定出一根控制軸線的木標樁，樁孔開挖后裝第一節(jié)模時，把中心線點引回到樁中心,校正模板位置.樁孔采用人工分節(jié)開挖，澆搗完一節(jié)護壁混凝土后再繼續(xù)下一節(jié)的施工.挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,按設(shè)計樁徑加護壁厚度控制截面。護壁模板拆上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)使用。護壁混凝土注意搗實，上節(jié)護壁鋼筋伸入下節(jié)，與下節(jié)鋼筋綁扎牢固。護壁混凝土強度達到1MPa后可拆護壁模板.第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面150到200mm，應(yīng)自始至終均應(yīng)保持高出地面，直至樁孔灌注混凝土為止，且挖出土方不得堆高過護壁，以防止地面雜物落入孔內(nèi).第一圈護壁混凝土拆模后，把軸線位置和相對水平標高標定在護壁上，作為控制樁孔位置、垂直度和樁深的復核標記，在十字交叉中心懸掛吊錘，控制樁孔垂直度。第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架,安放絞筒。要求支架搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定.地下水位較高時，就先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。鋼筋籠制作和安裝，鋼筋籠均在現(xiàn)場制作.用鋼管搭設(shè)一個吊架,在吊架上制作鋼筋籠。綁扎鋼筋籠的方法是先將加勁箍按間距排列固定在吊架上,按劃線逐根放上主筋并與之點焊好，控制平整度誤差小于50mm。螺旋箍筋與主筋縱向搭接接采用全滿焊。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔3m設(shè)一個鋼筋耳環(huán)作定位墊塊，以控制保護層厚度.鋼筋籠制作完畢后,用QY16T汽車吊將其扶直、沉放入樁孔內(nèi)。3.2混凝土澆筑及土體外運澆筑前，要先清理護壁污泥和樁底的浮土、積水；澆灌時,用混凝土漏斗及導管向下送料,使混凝土自由落下的高度小于2m?；炷吝厺补噙呎駥?每根樁的混凝土一次連續(xù)澆完；每根樁混凝土澆筑時要同時留設(shè)1組砼試塊.土體外運：人工挖土時的棄土臨時堆放在場地邊距孔樁邊3。5米外，脫水后用汽車運走。施工現(xiàn)場進出口處設(shè)臨時洗車場，開出現(xiàn)場的車輛必須沖洗車廂和輪胎.3。3具體操作技術(shù)3.3.1放線定樁位及高程.在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量制網(wǎng)的資料和設(shè)計平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周.撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線、樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3。3。2開挖第一節(jié)樁孔土方。開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后闊及周邊，有效的控制開挖樁孔的截面尺寸.每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般0.9m～1.2m為宜。3。3。3支護壁模板放附加鋼筋。首先，為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼（井圈。當樁孔直勁不大，深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位較低的情況下,也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并接受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。其次，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重量周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)摸因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。最后，做好第一節(jié)護壁高出地面150～200㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口,護壁厚度為150㎜.3.3.4澆筑第一節(jié)護壁砼。樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼.人工澆筑，人工搗實,砼強度為C20，坍落度控制在80～100㎜,確?？妆诘姆€(wěn)定性。3。3.5檢查樁位（中心）軸線及標高。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線