基坑支護錨索施工專項方案

基坑支護錨索施工專項方案基坑支護錨索施工專項方案基坑支護錨索施工專項方案資料僅供參考文件編號：2022年4月基坑支護錨索施工專項方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u30808一、編制依據 114514規(guī)范、規(guī)程 117172其他文件 17815二、工程概況 117813三、工程地質條件 226794四、預應力錨索施工要求 210595預應力錨索總體施工要求 220796預應力錨索具體施工要求 29173五、施工組織部署 629968施工管理目標 628668項目組織管理及人員安排 65715施工準備 629992六、預應力錨索施工方法及質量保證措施 923942工藝流程 926247鉆孔允許偏差 921284施工方法 919614錨索施工質量保證措施 1124495七、基坑安全應急措施及補救方案 1212208準備充足的搶險材料 1219709及時采取加固措施 124697八、安全生產措施 1323279安全生產管理條例 139689施工用電安全措施 1419209機械安全措施 1511750九、文明生產措施 18編制依據規(guī)范、規(guī)程1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GBJ50300-2001)。2、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)程》（GB50497－2009）。3、《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)。4、《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》（DBJ／T15-20-97）5、《錨索噴射砼支護技術規(guī)范》(GB50086-2001)。6、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)。7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。其他文件1、九龍灣名園項目《基坑支護施工圖》（廣東省珠海工程勘察院）。2、九龍灣名園項目《巖土工程勘察報告》。工程概況九龍灣名園項目地下室基坑支護工程占地面積約15876m2，擬建多棟高層住宅樓；建筑物±=，設二層地下室，地下室底板面標高為（相對標高），底板厚度按400mm考慮。目前場地周邊地表整平相對標高約，地下室基坑考慮開挖至底板墊層底處，基坑整體開挖深度為。本地下室基坑面積約14896m2，基坑坡頂線總周長約519m。第一排錨索約161根，第二排錨索約95根。根據基坑各段周邊環(huán)境條件及基坑挖深情況，基坑安全等級為一級。本基坑支護結構設計使用期限為自基坑開挖起18個月工程地質條件本方案從略，具體詳見九龍灣名園項目《巖土工程勘察報告》及《基坑支護施工圖》。預應力錨索施工要求預應力錨索總體施工要求1、本工程預應力錨索鉆孔截面為φ150，采用1860級鋼絞線。2、5-5剖面GHJKL/MNA段第一排預應力錨索:4×7Φ5鋼絞線@1500L=22m（后變更為L=24m），自由段長7m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值300kN,鎖定值200kN；試驗最大荷載*300kN=420kN；6-6剖面LM段第一排預應力錨索:4×7Φ5鋼絞線@1500L=22m（后變更為L=24m），自由段長7m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值350kN,鎖定值200kN；試驗最大荷載*350kN=490kN；5-5剖面GHJKL/MNA段第二排預應力錨索:5×7Φ5鋼絞線@2600L=26m，自由段長5m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值650kN,鎖定值300kN；試驗最大荷載*650kN=910kN；6-6剖面LM段第二排預應力錨索:5×7Φ5鋼絞線@2600L=26m，自由段長5m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值700kN,鎖定值300kN；試驗最大荷載*700kN=980kN；3、預應力錨索施工鎖定張拉力詳見《基坑支護施工圖》剖面要求。4、從冠梁起計，5-5剖面GHJKL/MNA段第一、二排錨索按傾角20°施工，6-6剖面LM段第一排錨索按傾角20°施工，6-6剖面LM段第二排錨索按傾角30°施工。遇到舊基礎或障礙物時成孔確實有困難時上報監(jiān)理與甲方，請設計單位出變更文件。預應力錨索具體施工要求1、施工前應對工程原材料的主要技術性能進行檢驗，并應出具有效的檢驗報告。且在確認所有錨索質量均能滿足設計要求后方能進入下道工序。2、錨索施工階段之前，應根據實際選取3根錨索進行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗性作業(yè)，檢驗設計的合理性及施工工藝設備的適應性，具體要求參照建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99），試驗最大荷載為倍標準值。3、鉆孔機具應根據土層情況和錨索孔參數（深度、直徑等）選取，可選用合適的地質鉆機或專用錨索鉆機等，鉆進方式應根據實際情況采用干鉆或濕鉆等。4、錨索鉆孔應遵守下列規(guī)定：⑴鉆孔前，根據設計要求確定孔位，并作好標記。⑵錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，鉆孔角度允許偏差為±3°，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的3％。⑶鉆孔過程中，要求全套管跟進。若遇易塌孔的土層，宜采用泥漿循環(huán)護壁。清孔完成后，應迅速拔出鉆桿，安放錨索索體，對于濕式鉆孔要用水清孔，直至流出清水為止。⑷錨索施工采用機械成孔并宜采用跳打，全套管跟管鉆進工藝，自由段成孔直徑φ150mm。錨索錨固段需采用擴大頭錨索施工工藝，錨固段均為擴大頭，采用機械擴孔法施工，擴孔有效直徑不小于400mm；鉆孔記錄應詳細、完整，確認索體長度。5、錨索索體制作應按施工圖進行，并符合下列規(guī)定：⑴下料長度應考慮錨索的成孔深度、腰梁、臺座的尺寸以及張拉鎖定設備所需的長度。⑵錨索索體制作前應清除表面油污及銹膜。⑶錨索索體材料為鋼鉸線及高強鋼絲時，嚴禁存在接頭和使用焊槍斷料。⑷索體自由段應涂潤滑油和外包塑料布或套塑料波紋管，并應扎牢。⑸沿索體軸線方向每隔應設置一個定位支架，索體的保護層不應小于20mm。6、錨索索體安放應符合下列規(guī)定：⑴錨索索體安放前應檢查索體制作質量，應符合設計要求，并應檢查其各部位是否牢固。⑵安放錨索的索體時，應避免索體扭轉、彎折及部件松脫。⑶注漿管宜放置于索體中心，隨索體一同放入孔中，注漿管端部距索體端部宜為50～100mm。二次注漿管的出漿孔及端頭應密封，錨固段2米打1個孔，將孔用膠帶纏繞。保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。⑷錨索中索體設計長度L為錨索末端至張拉端腰梁墊板面之間長度，鉆孔深度＝L＋500。⑸索體安放時應防止注漿管被拔出；若注漿管被拔出的長度超過500mm時，應將索體拔出，修整后重新安放。7、注漿材料應符合下列規(guī)定：⑴錨索桿體制作和安放時應除銹、除油污、避免桿體彎曲，錨索注漿材料為普通硅酸鹽水泥外加%三乙醇胺做為早強劑，水灰比。⑵錨索采用二次高壓注漿工藝，一次常壓注漿至孔口溢漿即停止注漿，二次高壓注漿壓力宜控制在左右；注漿采用水灰比的純水泥漿，注漿壓力不宜低于。⑶攪制水泥砂漿或水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。⑷本工程錨索施工采用二次注漿。8、漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。9、注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。10、注漿過程中，若發(fā)現注漿量大量減少或注漿管爆裂時，應將索體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再放置索體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再放置索體，重新注漿。11、錨注漿過程應作詳細、完整的施工記錄。12、錨索張拉應符合下列規(guī)定：⑴張拉前應對張拉設備進行標定。⑵錨固體及臺座混凝土強度均應大于設計強度的70％時，方可進行張拉。⑶臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。⑷錨索張拉順序應考慮鄰近錨索的相互影響。⑸錨索張拉控制應符合設計要求。13、錨索鎖定應符合下列規(guī)定：⑴應采用符合技術要求的錨具。⑵錨索宜張拉至設鎖定值后，按設計預應力值的要求鎖定。⑶錨索鎖定后若經監(jiān)測發(fā)現明顯的預應力損失，應進行補償張拉。14、錨索張拉與鎖定作業(yè)均應有詳細、完整的記錄：15、錨索質量檢測應符合下列規(guī)定：⑴錨索承載力應用抗拔驗收試驗法確定，抗拔驗收試驗數量為錨索總數的5％，且不少于6根。⑵錨索拉力監(jiān)測應通過在錨頭安裝測試元件進行檢測，檢測數量不宜少于3％，且不少于3根。施工組織部署施工管理目標1、工期目標：15日歷天/排（不含施工準備時間）。2、質量目標：按照國家有關規(guī)范和質量驗收標準確保達到合格要求，一次性通過驗收。3、安全目標：嚴格安全管理，確保本工程無重大傷亡事故。項目組織管理及人員安排為“優(yōu)質、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點，我公司擬在本工程項目部的領導下成立專項管理小組對此工程進行管理，人員安排如下：錨索工程專項管理小組管理人員一覽表序號職務人數職責1專項施工員1施工質量管理2材料員1材料進場堆放3技術員1指導施工4資料員1施工資料管理根據錨索的工程量和目標工期，錨索施工分成3大班組，分別為鉆孔組、錨索制安組、灌漿組。施工準備1、技術準備詳細查閱施工圖紙，及時組織圖紙會審和設計交底，明確施工的重點和難點，劃分關鍵施工過程和特殊施工過程。按圖紙及規(guī)范要求合理安排組織施工，按施工規(guī)范及施工方案對施工人員進行技術交底和安全交底。為準時開工創(chuàng)造條件。2、材料準備根據施工計劃組織好施工材料，所有進場的施工材料均應符合設計要求及符合國家相關規(guī)范的規(guī)定，需現場抽樣送檢的材料應提前進場。3、機具準備根據施工計劃組織好施工機械設備進場，合理選擇施工設備是保證施工順利的重要環(huán)節(jié)。設備型號數量選擇的原則是：能滿足設計對工程的技術和質量標準；適應地層特點和施工方法的要求；適應施工現場的場地大小、場地內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；較好地根據主機設備型號數量進行輔助設備和工程器具的選型和配套。根據本工程工期要求及地質條件，擬進場的錨索機械詳見表5-1。主要施工機械表表5-1序號設備名稱型號規(guī)格單位數量單臺功率（KW）合計功率（KW）用途1全套管錨索鉆機YQL-100臺437148錨索鉆孔2泥漿泵BW－150臺1錨索鉆孔3注漿泵臺2錨索注漿4切割機臺1錨索制作5鋼筋調直機2T臺1腰梁施工6鋼筋切斷機RJ400臺1腰梁施工7鋼筋彎曲機GW40C臺1腰梁施工8交流電焊機BX-500臺12222腰梁施工9液壓張拉機ZL-50套133錨索張拉10合計=SUM(ABOVE)18=SUM(ABOVE)4、施工順序安排本工程基坑占地面積大，開挖深度深，工期緊，各剖面錨索設計分一～二道設置。根據以上特點，錨索施工應分階段分層次分小段進行，每小段長度宜為50～60m，土方開挖必須與預應力錨索施工相配合，每層土方挖至上一層錨索下500mm便停止開挖，嚴禁超挖，樁錨支護的下層土方必須在上一層預應力錨索張拉錨固后方可進行。各小段施工可根據場地實際情況分段進行，第一道錨索安排4臺機同時施工，1#機安排在大門道路左側施工（M137-M160），2#機安排在大門道路右側施工（M83-M136），3#機安排在圓弧段施工(M41-82)，4#機安排在屠宰場處施工（M1-M40），從而實現流水作業(yè)。大門道路下的8根錨索安排到最后施工，待中建五局大門處錨索張拉鎖定后，將道路轉移至中建五局大門，開挖現大門道路下8根錨索，并施工。第一層土方先開挖至冠梁梁（或腰梁）底標高，冠梁梁（或腰梁）的混凝土強度到達70％后，鎖定第一道錨索；第二層土方應在第一層錨索張拉錨固后，開挖至腰梁底處，然后第二道錨索；第三層土方應在第二層錨索張拉錨固后，以此內推。預應力錨索施工方法及質量保證措施工藝流程挖土至錨索設計標高處→放線→成孔→安放錨索索體→一次注漿→二次注漿→冠梁（腰梁）施工→錨索張拉鎖定。鉆孔允許偏差1、錨索孔徑允許偏差為±5mm；2、錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm；3、鉆孔角度允許偏差為±3°，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的3％。施工方法1、放線：由現場測量放線人員按設計要求放線，并經專人檢查后做好施工記錄。2、成孔：（1）成孔自由段直徑為φ150mm錨固段擴孔至φ400mm，錨孔深度不應小于設計深度500mm；（2）成孔傾角為20°，選用YQL-100全套管錨索鉆機全套管鉆進成孔，錨索機上有角度測量器，嚴格控制角度。成孔后將索體放入孔內后退出套管進行第一次注漿；（3）成孔時若遇到塌孔應泥漿護壁鉆進成孔，泥漿密度宜為～；（4）成孔深度達到自由段（第一道7m、第二道5米）后，立即起鉆，更換擴孔鉆具后進行擴孔作業(yè)。采用機械式擴孔鉆頭擴孔，邊擴孔邊套管跟進。直至達到設計深度。（5）成孔后及時洗孔，直至孔口流出的泥漿比重小于cm3為止；（6）成孔過程中注意控制錨孔的垂直度、錨索傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。3、索體制作(1)索體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；(2)沿索體軸線方向每隔2米設置一個定位支架，用鐵絲綁扎牢固,索體的保護層不應小于20mm；(3)索體自由段應涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，兩端應包裹嚴密，不得漏入水泥漿；(4)索體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標識清楚；(5)索體搬運途中，需配置適當人力，防止沾污泥水；(6)索體放入孔內后，外露張拉長度（以冠梁/腰梁外皮為準）。4、錨索安置：起鉆后應立即下入錨索，放置錨索過程中應避免鋼絞線扭曲。5、第一次注漿：（1）一次注漿應在錨索安放入孔后2小時內進行，清孔完成后立即進行一次注漿；（2）第一次注漿材料采用水泥凈漿，采用普通硅酸鹽水泥，外加%三乙醇胺做為早強劑，水灰比，攪拌桶直徑1m，高。經過計算在攪拌桶內放高的水，并投放10包水泥來配置的水泥漿；（3）第一次注漿灌注至鉆孔內的水及雜質被置換出孔口，孔口流出水泥漿后即可停止；6、第二次高壓注漿：（1）第二次注漿采用水灰比為的純水泥漿，外加%三乙醇胺做為早強劑，水灰比；（2）注漿壓力不低于，可依具體情況及經驗適當調整注漿壓力；（3）第二次注漿應在第一次注漿初凝前進行，間隔3小時。7、錨索張拉鎖定（1）張拉設備須經計量部門進行標定，以標定參數作為現場張拉的依據；（2）錨固體及臺座混凝土強度均應大于設計強度的70％時，方可進行張拉；（3）錨索張拉時應注意對相鄰錨索的影響，可采用隔錨張拉的措施；（4）應采用符合技術要求的錨具；（5）錨索宜張拉至設計鎖定值的要求鎖定；（6）錨索鎖定后若經監(jiān)測發(fā)現明顯的預應力損失，應進行補償張拉；（7）錨索張拉與鎖定作業(yè)均應有詳細、完整的記錄。錨索施工質量保證措施錨索施工應嚴格按下列要求施工和自檢：1、鉆孔前應測量定位，放出孔位，使用角度儀檢測，保證錨索傾角正確。鉆孔位置誤差應按如下條件控制：在錨孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm。由于放線的準確與否直接影響錨索的位置是否符合設計要求，孔位及角度這兩個工序的重要性不容易忽視；技術人員應該對已放好的孔位進行核對，根據錨索孔位圖逐錨核查，發(fā)現不符合要求的應立即糾正。2、鋼絞線、水泥需有產品合格證及復驗單。3、錨具應選用有出廠合格證和符合技術要求的合格產品。4、千斤頂、壓力表均須有規(guī)定的標定合格書。5、第二次注漿時應注意壓力要不低于2MPa。6、攪漿采用旋流式高速攪漿機或雙葉泵高速攪漿機，保證漿體均勻。7、成立以現場技術負責人為首的張拉小組，監(jiān)理旁站，對每根錨索自檢張拉情況并作詳細記錄。8、錨索張拉鎖定時，邀請業(yè)主、設計、監(jiān)理共同參加。9、4#機可能遇到屠宰場舊基礎，如未能施工至設計樁長，則應通知設計院調整角度，并請設計符合抗拉力?；影踩珣贝胧┘把a救方案準備充足的搶險材料1、土方開挖前購買一定數量的［25b槽鋼、木樁作為搶險物資備用。2、現場庫存一定數量的編織袋供緊急回填時裝砂包使用。3、在開挖中央區(qū)域預留足夠數量的土方，供緊急回填時就近挖土使用。4、工地1臺挖土機隨時處于警備狀態(tài)，當基坑支護出現險情時立即對基坑內側的危險開挖面進行回填。及時采取加固措施當監(jiān)測得到基坑的變形數據大于預警值時應及時發(fā)出危險警戒信號，施工單位可采取如下臨時措施：1、及時回填土、砂石或在坡腳打木樁或堆砂包等，回填反壓土高度至能保證基坑變形完全穩(wěn)定為止；2、坡頂卸載：清除坡頂建筑材料和施工機械，挖除坡頂一定范圍內的土體，減少坡頂荷載；3、采用［25b槽鋼成排對支護樁進行斜支撐，防止事態(tài)的發(fā)展。4、及時報告基坑安全小組，基坑安全小組應及時研究加固方案，對水平位移超過預警值的支護結構進行加固。加固措施原則上考慮增加預應力錨索的數量來控制支護結構的位移。安全生產措施安全生產管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產規(guī)定，嚴禁違章生產。具體要求：1、健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業(yè)班組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組（安全領導小組具體組成詳見本工程總體施工組織設計）。2、施工現場應嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99和各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產和文明施工。3、安全員有權實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產教育，未接受教育者不準上崗。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。7、安全標志齊全，機械以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽。9、施工現場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。施工用電安全措施1、施工和照明用電應按規(guī)定負荷進行設計安裝，應有超負荷、防漏電裝置，整個施工現場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關的規(guī)定。2、所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應按操作規(guī)程進行試運轉和檢查。3、各種電動機具設備配電箱，均應采用保護接零，作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，重復接地電阻不大于10Ω。4、總配電室應配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現場電工要經常檢查用電線路、設備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設備機具時，操作人員應穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現場電氣路線應按規(guī)定埋地或架空敷設，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設在地下予以保護。鋼管應有防水彎頭，線路接頭應在接線箱內。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。機械安全措施1、大型機具符合國家標準，且具有產品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)前應設纜風繩。5、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、本工程主要施工機具有：錨索鉆機、注漿泵、灰漿攪漿機和電焊機。安全裝置均應齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接零保護。7、注漿泵安全操作規(guī)程（1）、輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。（2）、作業(yè)前，應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網齊全可靠，方可進行作業(yè)。（3）、起動后，待運轉正常始能向泵內放水泥漿。泵須連續(xù)運轉，在短時間內不用水泥漿時，可打開回漿閥使水泥漿在泵體內循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使水泥漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。（4）、工作中，經常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。（5）、應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。（6）、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。（7）、作業(yè)后，應對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并