江蘇大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題復(fù)習(xí)題

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)插齒時，為保證插齒刀與工件正確的嚙合關(guān)系，應(yīng)具備________運動；為了避免刀具擦傷已加工的齒面，應(yīng)具備________運動。(分齒展成(展成，分齒，圓周進(jìn)給)軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和________。(磨削)淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之________完成。(后)鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的________誤差。(圓度)表面質(zhì)量對零件耐磨性、________、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。(疲勞強(qiáng)度)采用改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法叫做________法。(可動調(diào)整(調(diào)整))由于工件定位所造成的加工面相對其________的位置誤差，稱為定位誤差。(工序基準(zhǔn))切屑的形態(tài)主要有______________、__________________和__________________。切削液的作用有___________、___________、____________及防銹等作用。(冷卻作用潤滑作用清洗作用)金屬的塑性變形會導(dǎo)致其__________提高，___________下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。(強(qiáng)度和硬度塑性和韌性)刀具的磨損大致可以分為___________、______________和____________三個階段。（初磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段）增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦________,刀刃強(qiáng)度__________。（減少降低）砂輪組成中的磨料直接擔(dān)負(fù)切削工作，常用磨料有_______和________。（剛玉類碳化硅類）切削加工中與切削運動直接相關(guān)（切削用量）的三個主要參數(shù)是_________、__________和_____________。（切削速度Vc吃刀量a進(jìn)給量f）車床主要由床身、________、________、_________、溜板箱和尾座幾部分組成。（主軸箱進(jìn)給箱刀架部件）車削螺紋時的進(jìn)刀方法有__________和__________兩種。（直進(jìn)法斜進(jìn)法）磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行__________、__________和__________三種作用的綜合過程。（切削刻劃滑摖）為達(dá)到產(chǎn)品的裝配精度要求所采取的裝配方法有___________、___________、___________和_________四種。（互換法選配法修配法調(diào)整法）組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為。按照在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律劃分，加工誤差可分為系統(tǒng)誤差和工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復(fù)映系數(shù)越對工件加工精度影響較大的機(jī)床制造誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、誤差和傳動鏈誤差。機(jī)床代號CA6140中，字母“C”表示。40表示。某機(jī)床標(biāo)有Y3150E，其中Y代表_____________，50代表_______________。機(jī)械加工時切削力可分解為主切削力、進(jìn)給力和三個分力。加工工件時應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的這一選取原則稱為。零件的裝夾由定位和兩個過程組成。在加工中，如果工件的某一個自由度被一個以上的定位支承點重復(fù)限制，則對該自由度的限制會產(chǎn)生矛盾，這種情況稱為。減小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原來的節(jié)狀切屑可能轉(zhuǎn)化為。刀具磨損的形式包括、后刀面磨損和邊界磨損。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為。加工誤差分布規(guī)律呈正態(tài)分布，曲線中的誤差分布中心與公差帶中心不重合，二者的偏離值由誤差引起。零件表面發(fā)生線的形成方法可歸納為：軌跡法、成形法、相切法、_______________。定位精基準(zhǔn)選擇的原則是：基準(zhǔn)重合、________________、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。影響加工余量的因素有：_________________________________和表面缺陷層深度、上工序的尺寸公差、值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差、本工序的安裝誤差。零件的加工精度包含___________________、形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容。機(jī)械加工表面質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：_________________________及表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法：________________、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。常用的刀具材料有_____________、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。決定砂輪特性的五個要素分別是_________________、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。表示磨粒剛能通過每英寸_____________個孔眼的篩網(wǎng)。直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為__________________。安排加工順序時應(yīng)遵循的原則是：先基準(zhǔn)后其它、先主后次、先粗后精、_______________。時間定額由下列時間組成：、__________________、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。工件加工所需限制的所有自由度必須全部限制，否則就會產(chǎn)生______________現(xiàn)象。工件材料的強(qiáng)度、硬度越__________，切削力越大。二單選題：1.加工中用于定位的基準(zhǔn)是指(C)A.機(jī)床上的某些點、線、面B.夾具上的某些點、線、面C.工件上的某些點、線、面D.刀具上的某些點、線、面2.工序基準(zhǔn)是指(B)A.設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn)B.工序圖中所用的基準(zhǔn)C.裝配過程中所用的基準(zhǔn)D.用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)3.下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是(A)A.鉆孔B.車孔C.鏜孔D.磨孔4.為保證加工過程中不產(chǎn)生廢品，圖中控制線的范圍應(yīng)(C)加工尺寸公差范圍。A.大于B.等于C.小于D.大于或等于5.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的原因是(D)A.車床主軸剛度不足B.兩頂尖剛度不足C.刀架剛度不足D.工件剛度不足6.當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時，X-R圖上的點子將(B)A.呈現(xiàn)隨機(jī)性變化B.呈現(xiàn)規(guī)律性變化C.在中心線附近無規(guī)律波動D.在控制限(線)附近無規(guī)律波動7.切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是(B)A.刀具材料B.進(jìn)給量C.切削深度D.工件材料8.磨削表層裂紋的根源是表面層(A)。A.殘余應(yīng)力作用B.氧化C.材料成分不勻D.產(chǎn)生回火9.工件采用心軸定位時，定位基準(zhǔn)面是(B)A.心軸外圓柱面B.工件內(nèi)圓柱面C.心軸中心線D.工件外圓柱面10.機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是(A)A.定位元件B.對刀—導(dǎo)向元件C.夾緊元件D.連接元件11.工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件(D)個自由度。A.5B.4C.3D.212.下列哪一種定位不能采用(D)A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位13.刃磨高速鋼刀具時，應(yīng)選用砂輪的磨料是(B)A.棕剛玉B.白剛玉C.黑碳化硅D.綠碳化硅14.加工大中型工件上的多個孔時，應(yīng)選用的機(jī)床是(D)A.臥式車床B.臺式鉆床C.立式鉆床D.搖臂鉆床15.尺寸鏈其余組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）A增大B減小C保持不變D可大可小16.在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（B）A完全定位B不完全定位C欠定位D過定位19.車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行，會使車削后的軸產(chǎn)生（C）A 尺寸誤差B位置誤差C圓柱度誤差D圓度誤差20.車床主軸有徑向跳動，鏜孔時會使工件產(chǎn)生（C）A尺寸誤差B同軸度誤差C圓度誤差D圓錐形21.某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產(chǎn)生（C）A圓度誤差B尺寸誤差C圓柱度誤差D位置誤差22.工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A）A尺寸誤差B形狀誤差C位置誤差D尺寸和形狀誤差23.既要完成在其上定位并夾緊，還承擔(dān)沿自動線輸送工件的任務(wù)的夾具是（C）A通用夾具B專用可調(diào)夾具C隨行夾具D組合夾具24.形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）宜選用（A）A鑄件B鍛件C型材D焊件25.粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B）A余量小的表面B該重要表面C半精加工之后表面D任意表面26.調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（B）A粗加工前B粗加工與半精加工之間C精加工之后D任意27.零件氮化處理前必須安排的熱處理是（B）A正火B(yǎng)調(diào)質(zhì)C表面淬火D滲碳淬火28.成形法加工齒形的方法是（A）A銑齒B插齒C剃齒D珩齒29.多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用（B）A滾齒B插齒C剃齒D珩齒30.大批生產(chǎn)中箱體軸承孔系的鏜削加工機(jī)床宜選用（C）A臥式鏜床B立車C專用組合鏜床D銑床31.布置在同一平面上的兩個支承板相當(dāng)?shù)闹С悬c數(shù)是（B）A2個B3個C4個D無數(shù)個32.活動短V形塊限制工件的自由度數(shù)為（B）A0個B1個C2個D3個33.由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（D）A走刀B工步C工位D工序34.對包容面，本工序的最大極限尺寸減去上工序最小極限尺寸稱（C）A總加工余量B公稱余量C最大余量D最小余量35.為消除機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）A正火B(yǎng)調(diào)質(zhì)C時效D表面熱處理36自激振動的頻率（B）A等于振源頻率B等于系統(tǒng)固有頻率C大于振源頻率D小于系統(tǒng)固有頻率37..工件實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)稱為（C）A完全定位B部分定位C欠定位D過定位38.磨削時磨削熱傳給較多的是（B）A工件B砂輪C切屑D空氣39.鉆削時，帶走大部分切削熱的是（）。A.工件B.切屑C.空氣D.鉆頭40.車削加工時軸的端面與外圓柱面不垂直，說明主軸有（D）A圓度誤差B純經(jīng)向跳動C純角度擺動D軸向竄動41.在車床上加工外圓，使用兩頂尖組合定位，相當(dāng)于（C）支承點。A3個B4個C5個D6個42采用機(jī)夾式不重磨刀具主要可以減少（C）AT基BT 輔CT布DT休43.產(chǎn)品的裝配組織形式與產(chǎn)品的生產(chǎn)類型等有關(guān)。固定式裝配一般適用于（A）A單件小批生產(chǎn)B中批生產(chǎn)C大批生產(chǎn)D大量生產(chǎn)44.深孔加工時所用的刀桿細(xì)長，剛性較差，加工中易出現(xiàn)（D）A刀具磨損快B刀具崩刃C刀具折斷D刀具引偏45.各種零件在全部加工完畢后，應(yīng)安排（D）工序。A拋光B磁力探傷C密封性試驗D檢驗47.旋風(fēng)銑削螺紋的生產(chǎn)率高，適合于螺紋的（A）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工48.單件時間指完成一個零件的（B）所需的時間。A一個工步B一道工序C一個工位D全部工序49.提高切削用量可以減小單件時間中的（A）AT基BT輔CT布DT準(zhǔn)終50.提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）A退火B(yǎng)正火C高度D淬火51.軸類零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是（D）A拉削B磨削C銑削D車削52.剃齒后齒輪精度提高不大的是（C）A表面質(zhì)量B接觸精度C運動精度D平穩(wěn)性精度53.滾齒輪未淬硬齒面常用的精加工方法是（B）A銑齒B剃齒C珩齒D磨齒54.在大型零件上加工小孔時，常使用（C）A固定式鉆模B回轉(zhuǎn)式鉆模C蓋板式鉆模D翻轉(zhuǎn)式鉆模55.大批量生產(chǎn)箱體零件常采用典型的精基準(zhǔn)是（D）A三個平面B兩個軸承孔C兩面一孔D一面兩孔56.工件以圓錐孔在較長圓錐心軸上定位，可限制（C）自由度A三個B四個C五個D六個57.隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動的夾具與主軸的連接方式取決于（B）A夾具結(jié)構(gòu)尺寸B機(jī)床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式C夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速58.采用刀具微調(diào)裝置，對刀樣板或?qū)Φ秹K來調(diào)套刀具可減少（C）AT基BT 輔T布DT休59.在選擇加工箱體類另件精基準(zhǔn)時，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)60.尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡單且強(qiáng)度要求不高的鋼制齒輪毛坯常采用（D）A鑄件B自由鍛件C模鍛件D軋制棒料61.在常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)中，擴(kuò)力比最大的是（B）A斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C偏心夾緊機(jī)構(gòu)D彈簧夾頭62.單件小批生產(chǎn)一般選用（A）A通用機(jī)床B專用機(jī)床C組合機(jī)床D自動機(jī)床63.移動式裝配多用于（C）A單件生產(chǎn)B產(chǎn)量小的產(chǎn)品C產(chǎn)量大的產(chǎn)品D各種批量生產(chǎn)64.加工內(nèi)齒輪齒形的加工方法是（B）A滾齒B插齒C剃齒D磨齒65.在加工前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確位置的過程，稱為（A）Ａ定位Ｂ夾緊Ｃ分度Ｄ安裝66.當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（D）A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)67.采用合并工步的方法，可縮短（A）AT基BT輔CT布DT準(zhǔn)終68.車床上車端面時，端面與軸心線的垂直度取決于（D）A縱向?qū)к壍闹本€度B縱向?qū)к壟c和軸軸線的平行線C橫向?qū)к壍闹本€度D橫導(dǎo)軌與主軸軸線的垂直度69.鏜床上鏜孔時主軸有角度擺動，鏜出的孔將呈現(xiàn)（B）A圓孔B橢圓孔C圓錐孔D雙面孔70.垂直于被加工表面的切削力與工藝系統(tǒng)在該作用方向的變形的比值，定義為工藝系統(tǒng)的（A）A靜剛度（剛度）B柔度C動剛度D動柔度71.通過主切削刃上選定點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面稱為（A）。A)切削平面，B)進(jìn)給平面，C)基面，D)主剖面。74.改變磨削用量減少表面燒傷的措施是（B）A提高V砂B提高V工C減小fD增大ap75.在裝配關(guān)系中，對裝配精度有直接影響的零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，都是裝配尺寸鏈中的（A）A組成環(huán)B增環(huán)C減環(huán)D封閉環(huán)76.裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是（A）A互換裝配法B分組裝配法C調(diào)整裝配法D修配裝配法77.在大批大量生產(chǎn)中，裝配精度要求特別高而又不便于采用調(diào)整裝配的部件，通常采用的裝配方法是（B）A互換裝配法B分組裝配法C調(diào)整裝配法D修配裝配法78.在銑床夾具上，確定夾具和刀具相對位置的是（C）A定位裝置B夾緊裝置C對刀—導(dǎo)向裝置D.導(dǎo)向鍵79.用來確定工件在夾具中正確位置的元件是（A）A定位元件B夾緊元件C對刀—導(dǎo)向元件D連接元件80.在裝夾工件時，為了提高工件的剛度，常采用（）A固定支承B可調(diào)支承C自位支承D輔助支承81.定位誤差主要發(fā)生在按（B）加工一批工件過程中。A試切法B調(diào)整法C定尺寸刀具法D軌跡法82.在普通車床上進(jìn)行單件生產(chǎn)控制尺寸精度的方法通常是（）A定尺寸刀具法B調(diào)整法C試切法D自動控制法83.下列項目中不屬于機(jī)械加工表面質(zhì)量的物理、力學(xué)性能變化的是（）A表面層金相組織變化B表面粗糙度C表面層內(nèi)應(yīng)力D表面層冷作硬化84.安裝在機(jī)床主軸上，能帶動工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是（B）A鉆床夾具B車床夾具C銑床夾具D鏜床夾具85.在鉆模上加工孔時，孔的尺寸精度主要取決于（D）A機(jī)床精度B鉆套精度C鉆套在鉆模板上的位置精度D刀具精度86.通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面，稱為（）。A．基面B．切削平面C．正交平面D．法平面87不宜加工鐵族元素的刀具是（）。A．陶瓷刀具B．立方氮化硼刀具C．硬質(zhì)合金刀具D．人造金剛石刀具88.加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是（A）A固定式B鏈接式C分離式D懸掛式89.在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是[D]。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角90.磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度，稱為砂輪的（）。A．結(jié)合劑B．組織C．粒度D．硬度91.正態(tài)分布曲線中σ值減小則工件的尺寸分散范圍（B）。A增大B減小C不變D無規(guī)律變化92.外圓磨床的主運動是（A）運動。A．砂輪的旋轉(zhuǎn)B．工件的旋轉(zhuǎn)C．工作臺移動D．砂輪架移動93.一傳動系統(tǒng)中，電動機(jī)經(jīng)V帶副帶動Ⅰ軸，Ⅰ軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：(C)A.3種B.5種C.6種D.8種簡述題：六點定位原理:為使工件在限制工件的六個自由度需要按一定規(guī)則布置六個定位支承點，這就實現(xiàn)了工件的六點定位。時間定額:在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時，為完成某工序所需的時間。設(shè)計基準(zhǔn):零件圖紙上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)加工精度與加工誤差：加工精度是指零件加工后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù)的實際數(shù)值與其理想數(shù)值相符合的程度；加工誤差是指零件在加工后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù)的實際數(shù)值與理想數(shù)值之間的變動量。順銑和逆銑：順銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同；逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件方向相反。工序、安裝與工步：工序是指在一個工作地點，對一個或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，它是工藝過程的基本組成部分，也是安裝生產(chǎn)計劃的基本單元；安裝是指在一次裝夾中完成的那部分工藝過程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時完成的那部分工藝過程。切削用量：切削加工中與切削運動直接相關(guān)的三個主要參數(shù)是切削速度、進(jìn)給量和吃刀量，通常把這三個要素稱為切削用量的三要素?；妗⒅髑邢髌矫婧驼黄矫妫夯媸沁^切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合與安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。主切削平面是通過主切削刃選定點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通過主切削刃選定點并同時垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。尺寸誤差、尺寸精度和尺寸公差：零件的實際尺寸相對設(shè)計的理想尺寸之間的變動量叫做尺寸誤差；制造的實際尺寸與設(shè)計尺寸相接近的準(zhǔn)確程度叫做尺寸精度；允許零件尺寸的變動量叫做尺寸公差，簡稱公差。刀具的使用壽命和刀具的總壽命：刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后，從開始切削到磨損