GRG吊頂工程技術(shù)措施及施工方案

第一節(jié)、 GRG吊頂工程技術(shù)措施及施工方案GRG板，即是玻璃纖維增強(qiáng)石膏板，是一種特殊改良纖維石膏裝飾材料，造型的隨意性使其成為要求個(gè)性化的首選， 它獨(dú)特的材料構(gòu)成方式足以抵御外部環(huán)境造成的破損、變形和開裂。而其外型凹凸線條及曲面變化復(fù)雜設(shè)計(jì)新穎別致，因此其施工難度也很高。在本工程 7#樓一層大堂中，使用了較大面積的 GRG板吊頂，而且造型新穎、復(fù)雜，獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念給人眼前一亮的感覺，同時(shí)也加大了我們的施工難度。對(duì)此，我們制定了以下施工方案 :施工工藝流程：測(cè)量、放線→設(shè)計(jì)大樣圖及復(fù)核尺寸→ GRG板工廠加工→鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層放線定位→鋼結(jié)構(gòu)制安→ GRG板吊裝→接縫處理及配合設(shè)備開孔→飾面處理施工要點(diǎn)：測(cè)量、放線結(jié)合原始結(jié)構(gòu)施工圖與總包方溝通， 將采用全站儀、鋼尺、線鍾等測(cè)量工具，將縱橫兩方向的軸線測(cè)設(shè)到建筑物天棚需要安裝 GRG板的部位上去。軸線宜測(cè)設(shè)成風(fēng)格狀，如原圖軸線編號(hào)不夠，可適當(dāng)增加虛擬的輔助軸線。方格網(wǎng)控制在3m*3m左右（弧形軸線測(cè)設(shè)成弧線狀）。測(cè)設(shè)完成的軸線用墨線彈出，并醒目標(biāo)出軸線編號(hào)，不能彈出的部位可將軸線控制點(diǎn)引伸或借線并做標(biāo)記。 軸線測(cè)設(shè)的重點(diǎn)應(yīng)該是起點(diǎn)線、終點(diǎn)線、中軸線、轉(zhuǎn)折線、洞口線、門邊線等具有特征的部位，作為日后安裝的控制線。根據(jù)測(cè)設(shè)好的軸線，用小尺精確量出每個(gè)結(jié)構(gòu)部分的詳細(xì)尺寸，由 3人合作往返測(cè)量， 1人讀后尺，1人讀前尺，1人記錄。返測(cè)時(shí)讀尺員前后互換，以避免偶然的誤差，尺寸要求精確到 mm。使用水平儀，將各個(gè)有特征部位的標(biāo)高測(cè)出，亦標(biāo)注在平面（或立面）上，尺寸精確到 mm。將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸和標(biāo)高繪制成圖， 與原土建圖紙和裝飾設(shè)計(jì)理念圖紙做對(duì)比， 加上鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層和施工作業(yè)必要的操作面厚度后， 若超出了裝飾設(shè)計(jì)理念圖的范圍（即 GRG材料包不住結(jié)構(gòu)），則應(yīng)馬上匯報(bào)給建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位做設(shè)計(jì)參數(shù)及幾何尺寸的調(diào)整。2.GRG板工廠加工工廠收到經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)傳來的經(jīng)確認(rèn)的深化圖后將組織工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。 本項(xiàng)目使用的GRG產(chǎn)品是使用高品質(zhì)石膏制成，其材料能提供穩(wěn)定的物理強(qiáng)度，并且石膏分子的細(xì)致可讓產(chǎn)品完成面更光滑平順，可充分表現(xiàn)本工程多曲面的特性。產(chǎn)品的制模交采用目前較為先進(jìn)的電腦數(shù)碼控制自動(dòng)銑床機(jī)（ CNC）刨銑制模，因此能提供一個(gè)高精的 GRG模具（人工制模于不規(guī)則拋物面時(shí)，無法提供每個(gè)面完全相符的三維立體造型， 通過電腦數(shù)控后三維 （3D）施工設(shè)計(jì)圖所有能表現(xiàn)的任何拋物面，皆可通過其完成）模具制作完成后將進(jìn)行 GRG板的生產(chǎn)，其制作過程如下：模具檢查→第一層石膏漿灌置→第一層玻璃纖維板置放→安放預(yù)埋金屬吊件→第二層石膏漿灌置→第二層玻璃纖維板置放→第三層石膏漿灌置→第三層玻璃纖維板置放→第四層石膏漿灌置→第四層玻璃纖維板置放→背襯石膏漿灌置→GRG板養(yǎng)護(hù)→膠?！焚|(zhì)檢查→編號(hào)及數(shù)量登記→裝箱鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層制作安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)圖完成后， 出具鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層布置建議書， 具體的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)將報(bào)原設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位審核通過。在施工過程中我司將全過程配合測(cè)量檢查， 鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)禁出現(xiàn)正誤差， 即只能小，不能大，若尺寸小則由 GRG安裝時(shí)調(diào)整。4.GRG板安裝4.1 工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層放樣→復(fù)核標(biāo)高→轉(zhuǎn)換層施工→隱蔽驗(yàn)收→GRG板安裝→開燈孔、風(fēng)口→ GRG板飾面處理4.2 施工工藝 材料 吊桿采用角鋼，角鋼與板材預(yù)埋件用 Φ8螺栓連接。 所有進(jìn)場(chǎng)的GRG板必須經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。 作業(yè)條件 首先應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場(chǎng)情況等。 吊桿應(yīng)符合工藝和設(shè)計(jì)要求。 各類安裝的管線所預(yù)留出口、風(fēng)口的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高所要求。 操作方法 根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線。 根據(jù)圖紙要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。 先安裝角鋼吊桿，然后與預(yù)埋件連接固定。 對(duì)到場(chǎng)的GRG板進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)編號(hào)和使用部位，利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的軸線控制線，結(jié)合水平儀控制標(biāo)高，進(jìn)行板塊的粗定位、細(xì)定位、精確定位三步步驟，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后進(jìn)行下一塊的安裝， 安裝的順序宜以中軸線往兩邊進(jìn)行， 以將出現(xiàn)的誤差消化在兩邊的收口部位。 吊桿間距為900mm，板材調(diào)整用 C形夾，夾住兩片板調(diào)整平整度，調(diào)整好后用 Φ8對(duì)敲螺絲固定鎖緊。 按照專業(yè)廠家提供的尺寸、位置開孔 其它要求 為保證吊頂大面積的平整度， 安裝人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高及準(zhǔn)確性，注意 GRG吊頂位置與管道之間關(guān)系，要上下相對(duì)應(yīng)，防止吊頂位置與各種管道設(shè)備的標(biāo)高相重疊的矛盾通過復(fù)測(cè)要事先解決這一矛盾。根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，并在平面圖內(nèi)記錄每一材料的編號(hào)。 彈線確定GRG吊頂?shù)奈恢檬沟蹴斾摷艿觞c(diǎn)準(zhǔn)確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產(chǎn)生大面積不平整。 為確保建聲的要求， 在施工安裝每一個(gè)交接點(diǎn)用3mm厚橡膠墊片予以襯墊，防止聲音傳導(dǎo)減小震動(dòng)。質(zhì)量驗(yàn)收5.1GRG材料目前屬于新型材料暫無質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此我司建議參照《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50210-2001）及《廣東省建筑工程竣工驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表》中關(guān)于飾面板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表進(jìn)行驗(yàn)收。5.2GRG表面進(jìn)行的噴涂處理，首先進(jìn)行批嵌即底漆處理，然后再噴面漆。要求成品 GRG表面光滑，無氣泡及凹陷處，色澤一致，無色差。5.3 主鋼架安裝牢固， 尺寸位置均應(yīng)符合要求， 焊接符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范；5.4GRG吊頂表面平整、無凹陷、翹邊、蜂窩麻面現(xiàn)象， GRG板接縫平整光滑；5.5 允許偏差項(xiàng)目主鋼架水平標(biāo)高（用水平管檢查） ±5mm主鋼架水平位置（用水平管檢查） ±5mmGRG板表面平整（用 2m靠尺檢查） 3mmGRG板接縫高低（用塞尺檢查） 3mm隱蔽工程（鋼結(jié)構(gòu)）驗(yàn)收6.1 工程的隱蔽工程至關(guān)重要， 工地現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目管理人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格檢查節(jié)點(diǎn)的安裝，做好質(zhì)檢記錄；6.2 工地管理人員一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與施工圖紙不一致的情況， 必須及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)人員作出必要的修改。6.3 凡隱蔽節(jié)點(diǎn)在工地管理人員自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 除已出具設(shè)計(jì)變更的，必須及時(shí)同建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行洽商。7.GRG板的驗(yàn)收當(dāng)每道工序完成后班組檢驗(yàn)員必須進(jìn)行自檢、互