危害辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制策劃

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)隱患險于明火防范勝于救災(zāi)深圳信隆實(shí)業(yè)股份有限公司車手事業(yè)部危害辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制策劃（設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、緊急措施）編寫：何濤審核：王明麗核準(zhǔn)：陳協(xié)理執(zhí)行日期：2012年1月1日各部門主管，落實(shí)督導(dǎo)學(xué)習(xí)，員工安全培訓(xùn)主要教材（內(nèi)部資料）危害辨識危害辨識與風(fēng)險控制是企業(yè)安全管理的重要手段。危害辨識與風(fēng)險控制就是通過辨識生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)、各作業(yè)單元、各作業(yè)崗位等存在的危險。確定可能發(fā)生事故的概率和嚴(yán)重度，從而采取相應(yīng)的控制措施，達(dá)到消除隱患，預(yù)防事故的目的。主要內(nèi)容：⊙危險有害因素辨識⊙風(fēng)險評價⊙如何制定風(fēng)險預(yù)防控制措施⊙風(fēng)險控制措施的實(shí)施⊙風(fēng)險控制措施的審核及改進(jìn).危險有害因素辨識一、危險有害因素危險因素：能對人造成傷害或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐蓳p害的因素。二、生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素：1、物理性危害因素：⑴設(shè)備設(shè)施缺陷--強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷。⑵防護(hù)的缺陷---無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施的缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、上下高度不夠、其防護(hù)不當(dāng)。⑶電危害------帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、電線短路、電線頭無保護(hù)措施、其他電危害。⑷噪聲危害---機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力噪聲、其噪聲。⑸振動危害---機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力振動、其他振動。⑹電磁輻射---電離輻射、包括X等射線、質(zhì)子、中子、高能電子束、非電離輻射、紫外線、激光、射瀕輻射、超高壓電場。⑺運(yùn)動物危害-----固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖、料堆滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運(yùn)動物危害。⑻明火-----------生產(chǎn)用火和生活用火可能造成的燒傷等。⑼灼傷的高溫物質(zhì)-高溫氣體、液體、固體、其他高溫物質(zhì)等。⑽凍傷的低溫物質(zhì)-低溫氣體、液體、固體、其他低溫物質(zhì)等。⑾粉塵和氣溶膠---不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。⑿作業(yè)環(huán)境不良---基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等。⒀信號缺陷-------無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、顯示不準(zhǔn)、及其他信號缺陷等。⒁標(biāo)示缺陷-------無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、及其他標(biāo)志缺陷等。⒂其他物理性危險和有害因素2.化學(xué)性危害因素⑴易燃易爆性物質(zhì)—易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質(zhì)等。⑵自燃性物質(zhì)------受潮產(chǎn)生積熱或外界的溫度過高易造成自行燃燒的物質(zhì)等。如白磷⑶有毒物質(zhì)--------有毒的氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他有毒物質(zhì)等。⑷腐蝕性物質(zhì)------腐蝕性氣體、液體、固體、及其他有毒物質(zhì)等。⑸其他化學(xué)性危害因素-化學(xué)藥品、混合藥液造成的危害等。3.生物性危害因素⑴致病微生物----------細(xì)菌、病菌等。⑵傳染性媒介物--------染有病菌的物品等。⑶致害動物---------------------狗、貓等。⑷致害植物---------------------有毒的花草等。⑸其他生物性危險有害因素-------具有毒性或破壞性的生物等。4.心理、生理性危險有害因素⑴負(fù)荷超限------------體力、聽力、視力及其他負(fù)荷超限等。⑵健康狀況異常------亞健康狀態(tài)等。⑶從事禁忌作業(yè)------有害物質(zhì)的灌裝工作等。⑷心理異常--情緒異常、冒險心理、過度緊張⑸辨別功能缺陷---感知延遲、辨識錯誤、其他功能缺陷。⑹其他心理、生理性危險和有害因素--恐高癥等。5.行為性危險有害因素⑴指揮錯誤--指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤。⑵操作錯誤--誤操作、違章作業(yè)、其他違章作業(yè)。⑶監(jiān)護(hù)錯誤--未盡監(jiān)護(hù)職責(zé)、監(jiān)護(hù)不到位等。⑷其他錯誤--用力過猛、賭氣作業(yè)等。⑸其他行為性危險和有害因素-----冒險行為等。6.其他危害因素⑴搬舉重物--------物體打擊、身體扭傷等。⑵作業(yè)空間-------作業(yè)空間照明、通風(fēng)、布局不合理。⑶工具不合適-----使用不符合規(guī)定的生產(chǎn)工具等。⑷標(biāo)識不清--------完全標(biāo)志不清楚、化學(xué)標(biāo)簽脫落等。⑸自然災(zāi)害--------地震、泥石流等。三.危害辨識危害辨識是對所有可能引起事故、傷害、疾病或財產(chǎn)損害的環(huán)境、事件的鑒別過程，危害辨識應(yīng)該考慮可能發(fā)生什麼事故？事故是怎樣發(fā)生的？可能發(fā)生事故的地點(diǎn)、涉及的人員，也要考慮每一起可能的事故危害影響的人數(shù)和他們經(jīng)歷的時間。四.危害辨識的目的1.通過危害辨識，找出企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的危險因素及潛在的危害。評估其風(fēng)險，并對其進(jìn)行有效控制，使其達(dá)到可接受的程度2.制定控制程序和預(yù)防措施以減少風(fēng)險和危害。五.危害辨識的優(yōu)先原則企業(yè)進(jìn)行危害辨識時，應(yīng)優(yōu)先考慮以下單元或區(qū)域：1.事故和未遂事故發(fā)生瀕率高單元---對員工安全和健康形成重大威脅。2.曾經(jīng)發(fā)生過嚴(yán)重傷亡事故的單元---優(yōu)先進(jìn)行危害鑒別與重視。3.存在重大隱患的設(shè)備設(shè)施或區(qū)域---在危害鑒別中予以分析。4.新上項(xiàng)目或作業(yè)-----------------在指派從事工作之前必須危害辨識5.標(biāo)準(zhǔn)、工藝和法規(guī)新改變的作業(yè)或場所------優(yōu)先進(jìn)行危害辨識六.危害辨識的方法1.直接觀察法-----反復(fù)觀察員工操作過程中的表現(xiàn)（行為、動作、狀態(tài)）2.回憶法---------召開會議，召集具有經(jīng)驗(yàn)的人員分析工作程序，尋找危險所在，進(jìn)行分析，考慮材料、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)范圍，涉及到人等，七.危險分析的步驟1.危害因素辨識2.風(fēng)險評估3.制定風(fēng)險控制措施4.執(zhí)行風(fēng)險評估的措施或計劃5.審查風(fēng)險控制措施的效果八.危險源的調(diào)查1.生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況：工藝布置、設(shè)備名稱、容積、溫度、壓力，機(jī)械性能、設(shè)備本質(zhì)安全化、設(shè)備的缺陷、材料的種類、性質(zhì)、危害2.作業(yè)環(huán)境情況：安全通道、生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局、作業(yè)空間布置3.操作情況：操作過程中的危險，員工接觸危險的瀕度4.事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理方法，故障處理措施5.安全防護(hù)：危險場所有無安全防護(hù)措施，有無安全標(biāo)志九.危險區(qū)域的界定1.按照危險源是固定還是移動界定2.按照危險源是否是點(diǎn)源、還是線源3.按照危險作業(yè)場所來劃定危險源的區(qū)域4.按照危險設(shè)備所處的位置為危險源的區(qū)域5.按照能量形式界定危險源（化學(xué)危險源、電氣危險源、機(jī)械危險源）十.存在的條件及觸發(fā)因素的分析■一定數(shù)量的危險物質(zhì)或一定強(qiáng)度的能量，由于存在的條件不同，所顯現(xiàn)的危險性也不同，被觸發(fā)轉(zhuǎn)換未事故的可能性大小也不同。因此存在條件及觸發(fā)因素的分析是危險源辨識的重要環(huán)節(jié)，存在的條件是：1.儲存條件--堆放方式、通風(fēng)等；2.物理狀態(tài)參數(shù)--溫度、壓力；3.設(shè)備狀況--設(shè)備缺陷、維修保養(yǎng)情況；4.防護(hù)條件---防護(hù)措施、故障處理措施、安全標(biāo)示5.操作條件---操作技術(shù)水平、操作失誤6.管理差-------無管理?xiàng)l件■.觸發(fā)因素分類：1.人為因素----個人因素----操作失誤、不正確操作、粗心大意、漫不經(jīng)心、心理因素管理因素----不正確的管理、不正確的訓(xùn)練、指揮失誤、判斷決策失誤、設(shè)計錯誤、錯誤安排等2.自然因素----氣候參數(shù)----氣溫、氣壓、濕度、雷電、震動、地震等機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱沖床工序沖縮、沖剪、沖孔、打扁沖R角、沖彎、沖R角機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.曲軸沖床滑塊的上下往復(fù)運(yùn)動是由曲軸圓周運(yùn)動所帶動.2.曲軸由飛輪帶動,隨著曲軸運(yùn)動滑塊通過速桿作往復(fù)運(yùn)動.3.當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)到最高點(diǎn),滑塊下端頭平面與工作臺之間距離稱為閉合高度.4.邊桿的長度通過螺桿可調(diào)節(jié),當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短的閉合高度,稱為沖床的最大閉合高度.5.工作臺上，可互換模具,滑臺下可互換沖頭等進(jìn)行沖壓、擠.6.整付模具高度必須小于沖床的最大閉合高度,否則損壞機(jī)床或模具及傷人.1.操作者必須熟悉設(shè)備性能，培訓(xùn)合格上崗.2.操作前一定要在離合器脫開后方能開動電機(jī).3.在保養(yǎng)裝置拆除或其它修護(hù)過程中,不允許開機(jī).4.工作時不要把腳一直放在踏板上,放在腳踏開關(guān)保護(hù)板上,.5.工作時，嚴(yán)禁手平放在行程模具下面.工作時，穿緊袖口工作服,佩戴耳塞.女工須戴安全帽.6.清掃夾模和臺面上的鐵鋁屑時，必須使用鉤子纏上布條進(jìn)行清理.7.操作時必須時刻注意手的位置和范圍，眼睛必須觀察機(jī)械前方手的上方、下方和正中央.8.機(jī)械不可超速運(yùn)轉(zhuǎn)，送料不可太快.特別注意拿取料的正確方法和推移方法.拿料最多1個.9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接班工作.1.手伸到上下模的行程范圍內(nèi),造成手壓傷,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)時,易將衣物卷入,造成傷害.模具內(nèi)有鐵屑,用手去擦試,造成劃傷.2.安裝上下模時,螺絲未旋緊在工作中未檢查固定螺絲松動，可能模具錯位造成傷害.3.不注意腳踏開關(guān)的靈活性與飛輪離合器是否正常,可能會產(chǎn)生速沖造成傷害.4.模具未裝置在沖床中央軸線中間而造成模具錯位,可能造成模具破裂飛出傷人5.機(jī)械故障時未關(guān)閉電源而進(jìn)行檢查,自動運(yùn)轉(zhuǎn)造成傷害.6.未正確使用防護(hù)裝置,可能將手進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成傷害..操作中注意力不集中,將手誤入行程內(nèi)造成傷害.更換工件時腳在踏板上未離開,可能連沖造成傷害.7.調(diào)機(jī)換模未開閉電源,可能自動起動造成傷害.使用零件或材料觸及電線,可能將電線破損造成電擊.1.開機(jī)前必須首先檢查安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。2.檢查電線路，制動開關(guān)，緊急開關(guān)、雙按鈕開關(guān)和防護(hù)擋板的安全可靠性.3.嚴(yán)禁手進(jìn)入機(jī)械的活動部位.4.調(diào)機(jī)換模必須關(guān)閉設(shè)備電源，懸掛警告標(biāo)示，再進(jìn)行作業(yè).嚴(yán)禁用手擦試模模具內(nèi)鐵屑.5.操作設(shè)備注意力集中，保持心情舒暢，情緒穩(wěn)定，嚴(yán)禁精力分散.6.操作該機(jī)械必須佩帶耳塞.用手不可代替工具作業(yè).腳不可一直踩在開關(guān)上.機(jī)械沒有完全停止，手不可伸入模具內(nèi)取產(chǎn)品.7.工件未放到位，禁止啟動開關(guān)，加工有切屑必須使用防護(hù)擋板，離開機(jī)械必須停機(jī).8.緊固工件必須站穩(wěn)，不可用力過猛.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測量物件.9.換模時，需要敲擊的，嚴(yán)禁用模具與模具敲擊.工作結(jié)束時，關(guān)閉設(shè)備，整理現(xiàn)場，收拾各附件，做好設(shè)備和工作現(xiàn)場的5S工作.1.機(jī)械有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).2.機(jī)械有連沖、或飛輪的離合器有異位或自動現(xiàn)象，立即停機(jī)、停電，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全消除，再開機(jī)生產(chǎn).3.操作時，料件異常，先關(guān)閉設(shè)備電源再進(jìn)行處理.4.已發(fā)現(xiàn)拆除了防護(hù)裝置時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).5.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用，立即停機(jī)，報告組長處理正常，在開機(jī).機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱銑床工序銑平面、拉溝機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.操作前預(yù)先選擇運(yùn)轉(zhuǎn)箱速度及橫向,縱向進(jìn)入量的銑削速度.2.根據(jù)產(chǎn)品的加工量而定銑削速度,可機(jī)動進(jìn)給.3.主軸孔錐度為BT4固定式,主軸正反可旋轉(zhuǎn),可互換刀具進(jìn)行銑鉸等.4.工作臺可固定治具,夾具等,設(shè)有油缸推動治具,夾壓產(chǎn)品過行加工,可互換治具.5.加工后的產(chǎn)品精度達(dá)到0.05M/M內(nèi).1.操作機(jī)臺前，首先檢查自己的勞動保護(hù)用品是否合理佩戴.2.操作機(jī)臺時，檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，必須安全可靠，3.操作機(jī)臺中必須用擋板擋住刀具與工件,防止意外.4.刀具完全停止旋轉(zhuǎn)后,再取放工件.5.操作時必須時刻注意手的位置和范圍，眼睛必須觀察機(jī)械前方手的上方、下方和正中央.6.機(jī)械不可超速運(yùn)轉(zhuǎn)，送料不可太快.特別注意拿取料的正確方法和推移方法.7.放料最多拿料1個，不可多拿料.8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接班1.在機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時,改變主軸的轉(zhuǎn)速,可能使產(chǎn)品飛出傷人.工作機(jī)臺周圍放置雜物可能造成隱患.2.試模時未將油壓調(diào)節(jié)到最小,可能將產(chǎn)品打飛傷人..調(diào)機(jī)換模未關(guān)閉電源可能手絞傷.加工中刀具未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn),取拿產(chǎn)品可能將手絞入受傷.3.機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時，去鎖緊銑刀軸螺冒或調(diào)整模具,導(dǎo)致工具飛出傷人.戴手套作業(yè)可能將手絞入受傷.4.未正確配戴防護(hù)眼鏡,鋁屑飛出使眼睛受傷.開機(jī)前未檢查安全裝置的可靠性,可能產(chǎn)生傷害.5.裝工件時,未將工作臺退到安全位置,可能被刀具劃傷.6.用扳手緊固工件時,用力過猛,可能將手碰傷或劃傷.7.加工中油壓速度調(diào)試過快,可能將刀具損壞飛出傷人.8.加工中工件產(chǎn)生異常未緊急停止,產(chǎn)生傷害.1.操作時嚴(yán)禁戴手套作業(yè),.嚴(yán)禁將手放入旋轉(zhuǎn)刀片與工件之間.2.未經(jīng)主管允許不得私自操作機(jī)臺.3.工件未放到位,不得啟動開關(guān).4.調(diào)機(jī)換模時必須關(guān)閉機(jī)臺的電源.機(jī)械完全停止后，再去行程內(nèi)取產(chǎn)品.5.必須佩戴眼鏡，防止鋁屑飛出傷人.6.裝工件時,必須把工作臺退到安全位置..用扳手緊固工件時,嚴(yán)禁用力過猛,7.加工中，嚴(yán)禁油壓速度調(diào)試過快.8.生產(chǎn)時發(fā)生異常不得用手扶產(chǎn)品,應(yīng)先關(guān)閉電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)后，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).2.料件未放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止后,報告組長處理，安全可靠，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).6.機(jī)臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用，立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱沖R角機(jī)工序沖R角機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.所有動作采用油壓裝置夾沖料作業(yè),氣壓送料定位.2.油缸推動模具夾料進(jìn)行沖管,不同角度產(chǎn)品可更換模具.3.沖刀由滑臺固定,由油缸推動沖刀滑臺進(jìn)行沖、切作業(yè).4.沖管角度通過轉(zhuǎn)盤可調(diào)整,左右角度可調(diào)0-45°內(nèi).5.另有上下轉(zhuǎn)盤調(diào)整角度,可調(diào)0°-30°內(nèi).1.操作者必須熟悉設(shè)備的性能、危險部位，必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，再上崗.2.操作機(jī)臺前，首先必須檢查勞動保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機(jī)臺時，必須檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.4.操作前把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，再開機(jī)生產(chǎn).5.操作時，必須使用雙按鈕開關(guān).6.在加工的過程中,手和身體其它部位嚴(yán)禁接近沖刀.用毛刷清掃模具內(nèi)鐵屑.操作者每天必須定時、定點(diǎn)、加入定質(zhì)、定量的潤滑油.7.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.操作中手指伸入上下模之間,將手夾傷.工件過小用手直接取拿,開關(guān)失靈自動起動將手壓傷.2.操作中手進(jìn)入沖R行程內(nèi),使沖刀前進(jìn)將手沖傷.安裝上下模時,未關(guān)閉電源,誤起動手壓傷.3緊固螺絲用力過猛,將手碰傷.4.模具螺絲未安裝緊,使模具錯位沖刀斷裂飛出傷人.無光電開關(guān),手誤進(jìn)入行程壓模內(nèi)造成傷害.5.模具內(nèi)有鐵屑,用手直接去擦試,誤起動將手壓傷.光電開關(guān)故障未點(diǎn)檢,手伸入行程內(nèi)造成傷害.6.手放在油缸活動部位,油缸退回將手壓傷.機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸液壓，電氣原件,產(chǎn)生火花傷人.7.操作中注意力不集中,手進(jìn)入行程及活動部位產(chǎn)生傷害.工作臺面堆放產(chǎn)品過多,掉下使腳砸傷.8.雙按鈕開關(guān)未正常使用,開關(guān)失靈造成模具壓傷.操作中與他人說笑聊天,手誤入模具內(nèi)壓傷.9.操作中用光板將紅外線感應(yīng)開關(guān)蓋住,手誤入模具內(nèi)造成傷害.1.調(diào)機(jī)換模必關(guān)閉電源.3.料未放到位,嚴(yán)禁起動開關(guān).4.身體的任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入油缸活動部位.5.未經(jīng)培訓(xùn)合格,嚴(yán)禁私自起動操作機(jī)械設(shè)備.6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測量物件.7.嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置，不懂機(jī)械性能嚴(yán)禁操作該機(jī)械設(shè)備.8.嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)，清除切屑必須使用專用工具作業(yè).1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，先關(guān)閉設(shè)備電源，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).2.料件未放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除，必須先安裝好防護(hù)裝置，再開機(jī).6.機(jī)臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用，立即停機(jī)，報告組長處理.8.該設(shè)備有故障，維修時，必須在機(jī)械顯眼的地方懸掛警告標(biāo)示牌機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱彎管機(jī)工序車手、座管彎管機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.設(shè)備所有操作動作均為油壓系統(tǒng).2.操作時靠油缸推動齒條來回運(yùn)轉(zhuǎn),再由齒輪帶動定位芯軸及擺壁,附有彎管輪(模)進(jìn)行彎管.3.彎曲角度0°-180°可自由調(diào)整.4.模具換裝容易調(diào)整迅速不費(fèi)時.5.每約5秒鐘可彎單產(chǎn)品90°1支.1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺前，首先檢查勞動保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機(jī)臺時檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.4.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)5.彎管時身體其它各部位,不可伸入夾模及彎管輪內(nèi).6.曲柄彎曲行程范圍不允許站人及擺放物品,嚴(yán)禁私自移動開關(guān)按鈕.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細(xì)微的失誤動作，下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.彎管時身體進(jìn)入轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),將人打傷.手伸入夾模及彎管輪內(nèi)調(diào)試,將手夾傷.2.曲柄彎曲的行程內(nèi)站人及擺放物品,可能造成傷害.踏開關(guān)無防護(hù)罩,可能踩住開關(guān)產(chǎn)生傷害.3.機(jī)臺上存放模治具,可能會掉下來將腳打傷.腳踏開關(guān)失靈,造成連動產(chǎn)生傷害.4.回拉彈簧斷裂,可能會傷人.調(diào)機(jī)換模不關(guān)閉電源,可能不小必會造成傷害.模具內(nèi)有鐵屑,不關(guān)閉電源去處理,可能造成傷害.5.操作中腳一直放在開關(guān)上,可能會產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)180°造成傷害.操作中手扶住芯棒處產(chǎn)品,可能將手夾傷.6.行程開關(guān)故障失靈,可能擺壁180°旋轉(zhuǎn)傷人.7.腳踏開關(guān)線破裂,可能導(dǎo)致電擊傷人.8.機(jī)械設(shè)備的芯棒調(diào)試不當(dāng),可能斷裂傷人.1.腳不能一直放在開關(guān)上.身體不可靠近活動擺臂.2.換模及調(diào)模時,必須關(guān)閉電源.3.未經(jīng)主管允許嚴(yán)禁私自開動及操作.4.操作設(shè)備嚴(yán)禁打鬧嬉戲，5.不懂設(shè)備的操作方法嚴(yán)禁亂動.6.緊固工件，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.7.料件完全放到位，才能啟動開關(guān).1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).5.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.6.腳踏開關(guān)制作防護(hù)罩,避免產(chǎn)品掉在開關(guān)上啟動機(jī)臺.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱桌上車床工序車削(倒角)機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.手推式夾頭,彈性筒夾與夾頭配合,可更換筒夾.2.橫向縱向滑臺內(nèi)沒有齒條齒輪,可手動內(nèi)外倒角,切削等.3.削滑板可以作360°的調(diào)整,以便利用來車斜度.4.產(chǎn)品精度達(dá)到0.05%內(nèi)穩(wěn)定,操作自如.1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備的性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺前，首先檢查勞動保護(hù)用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕必須正常使用.3.操作機(jī)臺時，檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.4.操作前必須把使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)5.機(jī)械在動、轉(zhuǎn)過程中請勿用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位.6.先調(diào)整縱向、橫向進(jìn)給量的極限點(diǎn),然后調(diào)整刀具.7.刀具在進(jìn)給時,手勿接觸刀具或刀具可達(dá)到的地方.8.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細(xì)微的失誤動作，9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.調(diào)機(jī)換模未關(guān)閉電源,可能誤起動造成傷害.主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整刀具,可能使刀具飛出傷人.機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時拿取管料,將手絞入而受傷.2.機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時,平放在活動部位,可能會將手絞傷.在車削時未配戴防護(hù)眼鏡,可能會鐵(鋁)削飛出使眼受傷.3.工作中未穿合身之工作服,將衣服絞入傷害.4.操作前未檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),因異常造成傷害.5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有緊固螺絲工件飛出傷人.工作中戴手套作業(yè),將手套絞入.7.工作前未檢查剎車是否靈敏,可能產(chǎn)生異常而傷人.8.腳踏開關(guān)失靈,可能會產(chǎn)生連動而傷人.腳踏開關(guān)無防護(hù)罩,可能會誤動受傷.9.皮帶輪處無防護(hù)罩,可能會將手衣服絞入造成傷害.1.禁止戴手套操作機(jī)臺，.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用手扶產(chǎn)品.禁止用手清除切屑.3.禁止將手和身體其他部位接觸轉(zhuǎn)動和旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部位.4.未安全三級教育培訓(xùn)合格嚴(yán)禁操作該設(shè)備.5.調(diào)機(jī)換模時,必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.6.未經(jīng)主管允許嚴(yán)禁私自操作.腳嚴(yán)禁一直踩在腳踏開關(guān)上.7.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭和測量物件.8.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.不可堵塞通道和工作場所.9.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).6.機(jī)臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，用專門工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱擠凸機(jī)工序擠凸機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.上下壓模的合開,及芯棒的進(jìn)退是靠馬達(dá)轉(zhuǎn)運(yùn)油泵,通過電子系統(tǒng)的控制,使油缸軸伸縮來回運(yùn)動.2.根椐不同產(chǎn)品的加工,可更換上下模及芯棒.3.依產(chǎn)品的加工尺寸外徑,可自行調(diào)試油壓表控制外徑.4.模料定位后,均為自動作業(yè)加工.加工穩(wěn)定,操作自如.1.操作機(jī)臺前，首先必須檢查勞動保護(hù)用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕正常使用.2.操作機(jī)臺時必須檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.5.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.6.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細(xì)微的失誤動作，7.下班前做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.在換上下模時,由于模具較重,手未拿穩(wěn),可能壓傷手指.光電開關(guān)安裝位置不對,手能伸入上下壓模間,合模將手壓傷.2.管料混有與芯棒外徑不相符厚度管料,可能造成芯棒斷裂飛出傷人.3.料未放到位啟動開關(guān),慌忙搶料造成壓傷.在調(diào)試芯棒時,一只手扶芯棒,一只手打手動開關(guān),兩手未配合好造成手夾傷.4.防護(hù)擋板調(diào)機(jī)換模時拆除,未及時歸位,手進(jìn)入活動行程,造成手夾傷.5.操作中注意力不集中,管料未放好,就啟動開關(guān),芯棒斷裂飛出傷人.腳踏開關(guān)未放入防護(hù)罩內(nèi),產(chǎn)品掉下,起動開關(guān)造成手壓傷.管料長短不一,未及時發(fā)現(xiàn),可能造成芯棒斷裂飛出傷人.6.設(shè)備油壓異常,芯棒退后到整料板后,可能造成進(jìn)料芯棒斷裂飛出傷人.處理異常時,未關(guān)閉電源,誤起動開關(guān)造成傷害.7.手進(jìn)入活動部位,將手夾傷.調(diào)機(jī)換模時兩人作業(yè),可能誤動開關(guān)造成傷害.8.操作中防護(hù)擋板未安裝,手放入活動部位造成傷害.9.油泵馬達(dá)異常產(chǎn)生電火花,使人造成傷害.1.調(diào)機(jī)換模后，必須手動試機(jī).操作時禁止手伸入機(jī)械活動的部位2.工件異常時必須關(guān)閉電源.工作時不得與他人交談,3.非操作人員嚴(yán)禁操作.5.調(diào)機(jī)換模時,必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.6.嚴(yán)禁腳一直踩在開關(guān)上.7.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭和測量物件.8.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)，符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).6.機(jī)臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱縮管機(jī)工序縮管機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.操作所有動作均為油壓上下模作業(yè),由油缸推動上模夾管可互換模具.2.合模夾管依管料的平衡中心兩端設(shè)有滑臺,油缸,滑臺進(jìn)行前端面沒有鎢鋼?；蚴褂脹_頭.3.主要靠油缸推動滑臺及設(shè)有單頭或雙頭或鎢鋼或沖頭進(jìn)行縮管擴(kuò)管,沖縮等,一次性使物料成型.4.成型物件產(chǎn)品精度可達(dá)到0.15M/M內(nèi),加工穩(wěn)定.1.操作前，首先必須檢查自己的勞動保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常用2.操作機(jī)臺時必須檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，必須安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、危險部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.5.在縮管作業(yè)時,人或物其它勿放在縮管油缸運(yùn)動行程內(nèi).6.非相關(guān)人員,請勿調(diào)整微動開關(guān)壓塊的位置,以免行程觸碰夾模模座.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細(xì)微的失誤動作，8.下班后做好設(shè)備的5S工作1.調(diào)機(jī)換模時未關(guān)閉電源,誤起動開關(guān)造成傷害.調(diào)機(jī)時自動開關(guān)位置于手動,自動起動而傷人.2.開機(jī)前未檢查光電開關(guān)的靈敏度,感應(yīng)失效產(chǎn)生傷害.故障修護(hù)中,將光電開關(guān)線拆除未及時安裝,造成傷害.3.作業(yè)中手伸入行程內(nèi)將手壓夾傷.安裝上下模時未關(guān)閉電源,將手壓傷而產(chǎn)生傷害.4.作業(yè)時,未用手動試機(jī)直接使用自動,工件飛出傷人.用手去清理模具內(nèi)雜物,誤入行程,將手壓傷.5.用手去清理模具內(nèi)的鐵屑,將手劃傷.手動試機(jī)用手去扶產(chǎn)品,將手壓夾傷.6.操作中,手放于活動部位,將手夾傷.7.安裝內(nèi)外模時,拿取方法不正確,將手壓傷或碰傷.1.操作時禁止手伸入機(jī)械活動的部位2.工件異常時必須關(guān)閉電源.設(shè)備故障時禁止啟動設(shè)備3.非操作人員嚴(yán)禁操作.開關(guān)嚴(yán)禁用管料敲打.4.調(diào)機(jī)換模時,必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.5.腳嚴(yán)禁一直踩在腳踏開關(guān)上.6.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦拭和測量物件.嚴(yán)禁拆除擋板.8.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.2.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺后,報告組長處理，符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).3.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).6.機(jī)臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護(hù)裝置不起作用立即停機(jī)，報告組長處理機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱抽牙機(jī)工序整形、抽牙機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.平臺上的油缸來回伸縮動作是由油泵轉(zhuǎn)動,通過油壓系統(tǒng)來控制,活塞桿來回運(yùn)作.2.根據(jù)加工的產(chǎn)品長度,油缸活塞桿的行程可由感應(yīng)開關(guān)調(diào)試來定位.3.平臺上定位前模座可否換模具.4.通過油缸的頂力,將料件從模具內(nèi)通過,保証產(chǎn)呂的外徑及抽牙工程.1.操作前，首先檢查自己的勞動保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.2.操作時檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.5.操作時不得將手放入工件與模具及擋板之間.6.操作時不得隨意調(diào)整限位感應(yīng)開關(guān).檢修時須將操作開關(guān)打手動或關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查調(diào)整.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細(xì)微的失誤動作，8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接.1.自動下料架掉料不順,導(dǎo)致料件飛出傷人.管料掉于料槽位置不對,未按緊急停止開關(guān),造成料件飛出傷人.2.操作中手伸入行程內(nèi)取產(chǎn)品,導(dǎo)致手被夾傷.未關(guān)閉電源調(diào)試油壓桿距離,導(dǎo)致進(jìn)退手指被夾傷.3.料件未到位,用手去搶料,動作失誤將手夾傷.防護(hù)擋板未及時安裝歸位,料件飛出傷人.4.緊急開關(guān)異常未及時修護(hù),料件異常未能急停,料件飛出傷人.料件異常緊急停止后又誤將開關(guān)起動,導(dǎo)致料件飛出傷人.5.操作中注意力不集中,料件異常時,未及時發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致料件飛出傷人.機(jī)械異常時未關(guān)閉電源進(jìn)行處理,誤起動將手夾傷.6.部件螺絲松動未停機(jī)進(jìn)行緊固.可能會板手及工件飛出傷人.1.操作時禁止手伸入機(jī)械活動的部位2.工件異常時必須關(guān)閉電源.杜絕竄崗作業(yè).料未到位，禁止開機(jī).3.非操作人員嚴(yán)禁操作該機(jī)臺.開關(guān)嚴(yán)禁用管料敲打.4.調(diào)機(jī)換模時,必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.5.嚴(yán)禁用手推輸料板.生產(chǎn)異常時按緊急停止開關(guān)異常處理后再開機(jī),6.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭和測量物件.保護(hù)擋板嚴(yán)禁拆除.7.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).6.機(jī)臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱切管機(jī)工序下料機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)是由馬達(dá)帶動齒輪(皮帶)來帶動鋸片的主軸.2.鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時,通過油壓、電氣(6-8Kg)系統(tǒng),使鋸片能前進(jìn)、后退進(jìn)行切管的過程.3.在工作臺上可否換安裝模具進(jìn)行不同切管作業(yè).4.設(shè)備角度可通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)行調(diào)整,左右角度可調(diào)成90°內(nèi).5.切管精確度±1M/M,方便快捷.1.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)2.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.3.必須經(jīng)安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)合格后，才能操作該機(jī)臺.4.鋸片未鎖緊,請勿啟動主軸回轉(zhuǎn).鋸片還未完全停止前,手不可取工件.5.鋸片在加工的程中,手或身體及其它部位勿靠近鋸片能達(dá)到的地方.6.操作中有異常,請立即按緊急停止按鈕.7.操作該機(jī)臺嚴(yán)禁戴手套作業(yè).8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交1.手伸到上下(左右)模具內(nèi),造成手夾傷.未正確使用防護(hù)罩,被鋸片劃傷.取拿產(chǎn)品時,鋸片未停止,將手劃傷.2.更換鋸片時,機(jī)械未安全停止,用手去抓鋸片,將手卷入劃傷.戴手套作業(yè),將手卷入造成嚴(yán)重的傷害.3.油壓調(diào)試過快,將鋸片打破,飛出傷人.機(jī)械故障時,未關(guān)電源檢修,誤啟動開關(guān)將手切、壓傷.4.鋸片有裂縫未發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)中破裂飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入鋸片行程內(nèi)造成嚴(yán)重傷害.5.操作中未正確使用雙按鋸開關(guān),單開關(guān)失靈造成傷害.不懂機(jī)械私自操作,將手切傷或造成嚴(yán)重傷害.6.鎖鋸片螺母未緊固,生產(chǎn)中鋸片飛出傷人.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,用扳手去緊固夾模,將手切傷.7.緊固螺母時用力過猛,打傷造成傷害.防護(hù)罩設(shè)計不合理,將手碰傷.使腳踏開關(guān)無防護(hù)罩,產(chǎn)品掉下誤啟動造成傷害.1.嚴(yán)禁戴手套作業(yè).2.調(diào)機(jī)換模時關(guān)閉電源.3.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭和測量物件.嚴(yán)禁拆除擋板.3.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.離開機(jī)械設(shè)備立即關(guān)閉設(shè)備電源.4.不懂機(jī)械的操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作5.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己的習(xí)慣取放料.嚴(yán)禁接近危險區(qū)域.6.嚴(yán)禁竄崗作業(yè).緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.7.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.1.操作時，有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)，完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).5.機(jī)臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.6.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱打字機(jī)工序打字機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.打字機(jī)的轉(zhuǎn)軸是由馬達(dá)帶動齒盤旋轉(zhuǎn)來運(yùn)轉(zhuǎn).2.打字機(jī)加工速度均由速比控來控制,可快可慢.3.轉(zhuǎn)軸可否換不同規(guī)格模具進(jìn)行打字.4.操作中由送料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自動送料.5.字模深淺度可上下調(diào)試.1.操作前，首先檢查自己的勞動保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.2.操作機(jī)臺時檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.5.操作時不得將手放入工件與模具及擋板之間,防止夾傷.6.操作中手嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)動位及字模座軸下.7.字模螺母必須緊固防模松動飛出.手勿伸入轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪之間.齒輪盤防護(hù)罩必須正確使用.8.操作中有異?；蛭ｋU發(fā)生時,請立即按緊急停止按鈕.9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接.1.送料板送料錯位,產(chǎn)品飛出傷人.操作中手伸入字模轉(zhuǎn)動部位,將手壓傷.2.滾輪上有鐵(鋁)屑未關(guān)閉電源去處理,將手指壓傷.3.操作中齒輪盤防護(hù)罩未安,將手絞入造成傷害.4.操作中手扶住轉(zhuǎn)動部位,將手轉(zhuǎn)入造成傷害.5.字模轉(zhuǎn)軸與齒輪轉(zhuǎn)軸位置調(diào)試不當(dāng),產(chǎn)品飛出傷人.6.齒輪盤下存放工具,在取放中可能會將手絞傷.緊固字模螺絲用力過猛,打滑將手碰傷造成傷害.7.速比控調(diào)試過快,可能會產(chǎn)品飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入字模轉(zhuǎn)動部位將手壓傷.8.料件異常時未停機(jī),用手去抱料,將手壓傷.1.嚴(yán)禁手進(jìn)入行程內(nèi)。2.嚴(yán)禁手拿產(chǎn)品過多，（最多兩支）3.料放錯誤，機(jī)械完全停止后再取產(chǎn)品.4.在模具旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁接近設(shè)備旋轉(zhuǎn)的部位.5.嚴(yán)禁送料速度過快.6.緊固螺絲嚴(yán)禁用力太猛.7.工作時不可與人聊天，嬉鬧，必須注意力集中.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱修端機(jī)工序車手修端(倒角)機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.所有動作均為氣壓送料,馬達(dá)帶動齒輪及軸自動作業(yè).2.不同外徑管料可自由調(diào)試刀具壓模.3.加工完產(chǎn)品均自動轉(zhuǎn)動將料推出,速度可由汽壓機(jī)調(diào)快慢.4.依工件長度可左右進(jìn)行調(diào)試.5.加工后的產(chǎn)品精度可達(dá)到1M/M內(nèi).1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺前，首先必須檢查自己的勞動保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機(jī)臺時檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.4.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開機(jī)生產(chǎn)5.在加工前要確認(rèn)刀具被緊固后方可開始作業(yè).加工時必須防護(hù)罩.6.機(jī)械在工作時,手或身體請勿接近機(jī)臺運(yùn)動部位和刀具能達(dá)到的范圍.安裝刀具時，首先關(guān)閉電源.7.操作中有異?；蛭ｋU發(fā)生時,請立即按緊急停止按鈕.8.下班前做好設(shè)備的5S工作.1.手進(jìn)入壓模內(nèi),將手壓傷.料件異常未停機(jī)用手去搶料,壓模將手壓傷.2.轉(zhuǎn)軸頭未完全停止,用手去抓,刀片將手刮傷.安裝刀片時打氣動進(jìn)刀,誤起轉(zhuǎn)動開關(guān)將手絞傷.3.防護(hù)板未正確使用,鋁(鐵)屑飛出將眼睛打傷.轉(zhuǎn)軸左右尾座防護(hù)罩未使用,不小心將手絞傷.4.氣缸上壓模防護(hù)罩未及時停機(jī),管料飛出造成傷害.5.送料架料件異常未及時停機(jī),管料飛出造成傷害.送料架上下拉動桿防護(hù)罩未使用,將手進(jìn)入拉動桿內(nèi)造成傷害.6.修端機(jī)料架內(nèi)電線凌亂,產(chǎn)生火災(zāi)造成傷害.手進(jìn)入轉(zhuǎn)動送料板內(nèi),將手壓傷.7.安裝刀片時,使用內(nèi)六角扳手用力過猛,將手壓傷.1.嚴(yán)禁戴手套作業(yè).嚴(yán)禁拆除安全保護(hù)裝置.禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時用手扶產(chǎn)品.禁止用手清除切屑.2.禁止將手伸入機(jī)械轉(zhuǎn)動、旋轉(zhuǎn)的活動部位..未經(jīng)培訓(xùn)合格禁止上崗作業(yè).料未到位嚴(yán)禁啟動開關(guān).3.調(diào)機(jī)換模必須關(guān)閉設(shè)備的電源.機(jī)械沒有完全停穩(wěn)禁止在危險區(qū)域內(nèi)取產(chǎn)品.4.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機(jī)械操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作設(shè)備5.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己的習(xí)慣取放料.6.嚴(yán)禁竄崗作業(yè).緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測量物件.7.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.機(jī)械有故障嚴(yán)禁啟動機(jī)械.8.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常，必須先關(guān)閉電源，報告組長處理，2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).6.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱自動車床工序車削機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.油壓夾頭25kg/cm2彈性筒夾與夾頭配合,可更換筒夾.2.料件均由鋼絲繩帶動跑車自動送料.3.主機(jī)內(nèi)配剎車及離合器,電子條流PC程序控制,反復(fù)自動作業(yè).4.加工工件長度可在工作臺上前后自由調(diào)試.5.刀具由刀座油壓系統(tǒng)控制自動切管作業(yè).6.管料加工精度可達(dá)到1M/M內(nèi),且品質(zhì)穩(wěn)定.1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備的性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺前，首先必須檢查勞動保護(hù)用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕正常使用.3.操作機(jī)臺時檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求.4.機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中勿用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位.不可用手去直接去清除鐵屑,應(yīng)使用鉤子或刷子等工具.5.下班后做好設(shè)備5S工作1.防護(hù)罩未使用,料件飛出傷人.夾頭異常,打自動轉(zhuǎn)動修模,將手絞傷.手放于管料定位塊處,管料定位將手頂傷..機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,用手去抓鋼絲繩,手卷入造成傷害.在車床架料上行走,滑倒造成傷害.2.刀具安裝與管料過近,其斷裂飛出傷人.電控箱內(nèi)存放雜物時,造成漏電而造成傷害..鋼絲繩轉(zhuǎn)輪,防護(hù)罩不使用,將手放入轉(zhuǎn)輪部位,將手絞傷.刀片不利造成切管不斷,未按緊急停止,料件飛出傷人.5.刀片螺絲未緊固,造成刀片飛出傷人.手去清理鐵屑,將手刮傷.主機(jī)蓋修護(hù)后未及時安裝,將手絞入造成傷害.6.運(yùn)轉(zhuǎn)中在料架內(nèi)去緊固螺母,將手絞入鋼絲繩造成傷害.料架電槽未蓋好,料件線打破產(chǎn)生電擊造成傷害.7.作業(yè)中戴手套作業(yè),可能會將手絞斷造成傷害.1.嚴(yán)禁戴手套作業(yè).2.嚴(yán)禁拆除安全保護(hù)裝置.禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時用手扶產(chǎn)品.禁止用手清除切屑..禁止將手伸入機(jī)械轉(zhuǎn)動、旋轉(zhuǎn)的活動部位.3.未經(jīng)培訓(xùn)合格禁止上崗作業(yè).料未到位嚴(yán)禁啟動開關(guān).調(diào)機(jī)換模必須關(guān)閉設(shè)備的電源.機(jī)械沒有完全停穩(wěn)禁止在危險區(qū)域內(nèi)取產(chǎn)品.4.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機(jī)械的操作方法，以及操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作設(shè)備.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己習(xí)慣取放料.5.嚴(yán)禁竄崗作業(yè).緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測量物件.6.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常，必須先關(guān)閉電源，報告組長處理.2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，立即停機(jī)，3.加工中，工件產(chǎn)生異常緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，完全安全，再生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象立即停機(jī)，報告組長處理，異常完全處理，再生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).6.機(jī)臺上有切屑，用專門工具清理..保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱拋光機(jī)工序手工拋光機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.打開電源起動后,電動馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動經(jīng)過皮帶帶動主軸轉(zhuǎn)動同時裝在主軸上的砂輪也跟著轉(zhuǎn)動,砂輪表面之金鋼砂將產(chǎn)品表面層去除.2.主軸轉(zhuǎn)動快,力量大.1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺前，首先必須檢查自己的勞動保護(hù)用品是否合理佩戴3.打開電源,檢查拋光機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確,設(shè)備是否異音異味,震動等現(xiàn)象，異常處理在開機(jī).4.檢查砂輪是否完好.5.一切檢查完畢,將砂輪裝上主軸,用扳手緊固螺母,同時與主軸轉(zhuǎn)動砂輪方向一致.6.緊固螺母后,戴上手套及圍裙、口罩,即可開機(jī)生產(chǎn).7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細(xì)微的失誤動作，8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接.1.拋光機(jī)臺是皮帶帶動主軸運(yùn)作,故皮帶輪部分易將手傷割,故此處要加裝防護(hù)罩.2.拋光機(jī)轉(zhuǎn)速快,力量大,工作量積小,故操作該機(jī)臺要精力集中,不可用力過大,否則手會發(fā)生失誤,造成手指碰到砂輪上把手磨傷,或產(chǎn)品飛出傷人.3.拋光機(jī)為研磨立管及焊接配件,加工品細(xì)小,容易手指碰到砂輪,故須戴手套作業(yè),同時研磨中有粉塵產(chǎn)生,容易將粉塵吸入到人體內(nèi),故須戴好口罩及圍裙方可作業(yè).1.操作時必須注意力集中.2.不可用力過猛.3.必須戴上手套及口罩、圍裙方可作業(yè).4.嚴(yán)禁用慣性換砂輪和螺母.1.操作時，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，2.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).3.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).4.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱氬焊機(jī)工序點(diǎn)焊、氬焊機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.氬焊機(jī)是利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì),以高熔點(diǎn)鎢棒作為電極形成環(huán)裝的保護(hù)屏幕,保護(hù)鎢極和焊接熔池不被氧化的過程.2.鎢棒電極與工件產(chǎn)生的熔池溫度達(dá)到3380-3600℃1.操作前檢查機(jī)臺是否通水、通氣,各開關(guān)是否靈敏可靠.2.在調(diào)試過程中禁止腳踏開關(guān).3.作業(yè)時,應(yīng)穿好焊衣戴上焊帽及手套.4.保養(yǎng)機(jī)臺應(yīng)關(guān)閉水電氣,方可拆開.5.在開機(jī)前應(yīng)裝上焊槍配件及鎢棒.1.焊槍離工件過高,易電擊到手.2.焊接中工件溫度較高,可能造成手指燙傷.3.焊接中不穿焊衣產(chǎn)生光輻射,被人體組織吸收,致使人體組織發(fā)生慢性損傷.4.焊接不戴焊帽產(chǎn)生光輻射,致使人體眼睛受到損傷,視力下降.1.操作前，必須穿好焊衣戴上焊帽及手套.2.保養(yǎng)機(jī)臺必須關(guān)閉水電氣,方可拆開.3.在開機(jī)前必須裝上焊槍配件及鎢棒.4.嚴(yán)禁在焊接區(qū)域，放置易燃易爆物品.1.在作業(yè)中易產(chǎn)生高溫及光輻射必須穿焊衣,戴焊帽及手套.2.操作時，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱無芯研磨機(jī)工序無芯研磨機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.該設(shè)備為電力起動,電動馬達(dá)轉(zhuǎn)動后經(jīng)皮帶帶動無芯研磨機(jī)主軸轉(zhuǎn)動,從而帶動主軸上之砂輪轉(zhuǎn)動工作.同時還有導(dǎo)輪進(jìn)行輔促工作.2.該設(shè)備轉(zhuǎn)速快,每臺設(shè)備砂輪有好幾十公斤,調(diào)機(jī)不當(dāng)及砂輪安裝不規(guī)范會造成爆炸現(xiàn)象傷及作業(yè)員.1.開機(jī)前先檢查設(shè)備里是否有工件,設(shè)備調(diào)試是否到位,所加工之尺寸是否與調(diào)試一致,砂輪是否有松.2.檢查完畢無異常即可開機(jī)生產(chǎn),在起動設(shè)備之前提醒周圍人員,加強(qiáng)安全.3.依操作程序先起動油壓,、水泵、最后起動砂輪.4.該設(shè)備作業(yè)員必須經(jīng)過培訓(xùn)方可操作..每次砂輪更換務(wù)必有組長親自參與.5.組長加強(qiáng)對無芯研磨人員的安全培訓(xùn).1.該設(shè)備技術(shù)含量效高,非專業(yè)操作人員不可操作,否則會發(fā)生意外.2.砂輪工作中有缺省會造成爆炸,要及時更換.3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中用手拿產(chǎn)品會造成手指受傷.4.砂輪未上緊,會造成砂輪破碎飛出,傷及自己及他人.5.作業(yè)員操作設(shè)備時要配戴安這全帽,否則會傷及頭部.1.該設(shè)備作業(yè)員必須經(jīng)過培訓(xùn)方可操作.2.每次砂輪更換務(wù)必有組長親自參與.3.組長加強(qiáng)對無芯研磨人員的安全培訓(xùn).4.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機(jī)械的操作方法，以及操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作設(shè)備.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己習(xí)慣取放料.5.嚴(yán)禁竄崗作業(yè).緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測量物件.6.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)完全安全后，完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱鑽床工序鑽孔倒角機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.電動馬達(dá)起動經(jīng)過皮帶帶動鑽床主軸轉(zhuǎn)動.2.轉(zhuǎn)速快,力量大.3.鑽頭及倒角刀比較鋒利,刀刃將產(chǎn)品銳角毛邊刺去除.1.操作該設(shè)備必須了解該設(shè)備的機(jī)械性能及工作原理,有上崗証,方可操作.2.開機(jī)前先檢查設(shè)備的各部緊固件是否松動,防護(hù)裝置是否齊全.3.打開電源,檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)動方向是否正確,用手動進(jìn)行試機(jī),查看模具調(diào)試狀況,同時檢查是否遏漏電異音異味現(xiàn)象.4.一切檢查無異常即可開機(jī)作業(yè),特別注明操作該設(shè)備不可戴手套作業(yè)及寬大的衣服操作5.工件裝夾必須牢固可靠，鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆.6.在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)夾壓，不準(zhǔn)測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具..1.該設(shè)備在鑽頭及倒角刀轉(zhuǎn)動部位裝有防護(hù)擋板,同時該設(shè)備絕對禁止戴手套作業(yè).2.如果將防護(hù)擋板拆出或戴手套作業(yè)時因鑽床是高速轉(zhuǎn)動且力量大,不小心會將手套及手一起絞到鑽頭上,造成手指及其它部分傷害,重者會造成骨折及生命危險.1.工作前對鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確保無誤，方可作業(yè)。2.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機(jī)械的操作方法，以及操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作設(shè)備3.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己的習(xí)慣取放料.嚴(yán)禁接近危險區(qū)域.4.嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，鉆頭上纏有鐵屑時，必須用工具清除，嚴(yán)禁用手直接拉，5.設(shè)備必須在安全狀態(tài)下方可操作.6.必須隨時保持有防護(hù)擋板.7.絕對不可戴手套作業(yè).8.對作業(yè)員進(jìn)行嚴(yán)格的班中檢查,及班后教育訓(xùn)練1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機(jī)完全安全后，完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱砂布帶機(jī)工序磨毛邊倒角機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.打開電源起動后,電動馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動經(jīng)過皮帶帶動主軸轉(zhuǎn)動同時裝在主軸上的砂布帶也跟著轉(zhuǎn)動,砂帶上的粗砂將產(chǎn)品上的毛邊銳角去除.2.主軸轉(zhuǎn)動快,力量大,砂帶鋒利.1.打開電源,檢查砂布帶機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確,設(shè)備是否異音異味,松動等現(xiàn)象.2.檢查砂布帶是否完好,接頭部分是否牢固.3.一切檢查完畢,將砂布帶裝上機(jī)臺,用手動試機(jī),同時砂帶上的剪頭與主軸轉(zhuǎn)動方向一致.4.試機(jī)無異后,戴上手套及防目眼鏡,即可開機(jī)生產(chǎn).1.該機(jī)臺是皮帶帶動主軸運(yùn)作,故皮帶輪部分易將手傷割,故此處要加裝防護(hù)罩.2.砂布帶機(jī)轉(zhuǎn)速快,力量大,工作量積小,故操作該機(jī)臺要精力集中,不可用力過大,否則手會發(fā)生失誤,造成手指碰到砂布帶上把手磨傷.3.該機(jī)臺所加工的產(chǎn)品為束仔、中管、豎桿,多毛刺、多銳角,易將手指劃傷,故須戴手套作業(yè),另作業(yè)中砂布帶上的砂粒及產(chǎn)品上的毛刺在磨擦中有飛出現(xiàn)象,易飛到眼睛,故一定要戴防目眼鏡方可作業(yè).1.操作時精力集中.2.不可用力過猛.3.必須戴上手套及防目眼鏡方可作業(yè).4.作業(yè)中加強(qiáng)對員工的失誤動作進(jìn)行糾正,班后做好教育訓(xùn)練,提高員工的安全及自我保護(hù)能力.1.操作時，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，2.加工中，工件產(chǎn)生意外必須緊急停止該機(jī)臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機(jī)生產(chǎn).3.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).4.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報告組長處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱拉齒機(jī)工序拉齒機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.所有動作采用油壓裝置夾沖料作業(yè),氣壓送料定位.2.油缸推動模具夾料進(jìn)行沖管,不同角度產(chǎn)品可更換模具.3.沖刀由滑臺固定,由油缸推動沖刀滑臺進(jìn)行沖、切作業(yè).4.沖管角度通過轉(zhuǎn)盤可調(diào)整,左右角度可調(diào)0-45°內(nèi).5另有上下轉(zhuǎn)盤調(diào)整角度,可調(diào)0°-30°內(nèi).1.在加工的過程中,手或其它部位請勿接近沖刀.2.調(diào)機(jī)換模時,務(wù)必關(guān)閉電源.3.料件異常時,先關(guān)閉電源再作異常處理.4.料未放到位,嚴(yán)禁起動開關(guān).5.手嚴(yán)禁放在油缸活動部位.6.操作中務(wù)必使用雙按鈕開關(guān).7.未經(jīng)主管允許,嚴(yán)禁私自起動操作.1.操作中手指伸入上下模之間,將手夾傷.工件過小用手直接取拿,開關(guān)失靈自動起動將手壓傷.操作中手進(jìn)入沖R行程內(nèi),可能會沖刀前進(jìn)將手沖傷.安裝上下模時,未關(guān)閉電源,誤起動將手壓傷.2.緊固模具螺絲用力過猛,將手碰傷.模具螺絲未安裝緊,模具錯位沖刀斷裂飛出傷人..無光電開關(guān),手誤進(jìn)入行程或壓模內(nèi)造成傷害.模具內(nèi)有鐵屑,用手直接去擦試,誤起動開關(guān)將手壓傷.3.光電開關(guān)故障未點(diǎn)檢,手伸入行程內(nèi)造成傷害.手放在油缸活動部位,油缸退回將手壓傷.機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸機(jī)臺上液壓及電氣原件,產(chǎn)生火花傷人.4.操作中注意力不集中,手進(jìn)入行程及活動部位而產(chǎn)生傷害.工作臺面堆放產(chǎn)品過多,掉下使腳受到傷害.5.雙按鈕開關(guān)未正常使用,開關(guān)失靈造成模具壓傷.操作中與他人說笑聊天,將手伸入模具內(nèi)壓傷.6.操作中用光板將紅外線感應(yīng)開關(guān)蓋住,誤將手進(jìn)入模具內(nèi)造成傷害.1.禁止將手伸入機(jī)械轉(zhuǎn)動、旋轉(zhuǎn)的活動部位..未經(jīng)培訓(xùn)合格禁止上崗作業(yè).料未到位嚴(yán)禁啟動開關(guān).2.調(diào)機(jī)換模必須關(guān)閉設(shè)備的電源.機(jī)械沒有完全停穩(wěn)禁止在危險區(qū)域內(nèi)取產(chǎn)品.3.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機(jī)械的操作方法，以及操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作設(shè)備4.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己的習(xí)慣取放料.5.嚴(yán)禁竄崗作業(yè).緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測量物件.6.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報告組長處理，保證異常完全處理，再開機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱行車工序酸洗安全操作方法安全注意事項(xiàng)危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.一手拿手柄開關(guān)，一手扶酸洗籠上下前後移動.2.產(chǎn)品裝籠要穩(wěn)，不可有傾斜.3.手戴膠手套，腳穿水鞋系圍裙，戴口罩給各槽添加化工.4.每槽吊出之產(chǎn)品要把水倒干淨(jìng).5.酸洗好的產(chǎn)品要中和.1.工作中要小心滑倒.2.必須偑用口罩、手套、水鞋圍裙等防護(hù)用品.3.行車使用前必須檢查鋼絲繩是否有毛剌等現(xiàn)象.4.檢查手柄開關(guān)是否有漏電現(xiàn)象5.啟動行車吊籠時必須有一只手扶酸洗籠.6.隨時注意腳踏架是否正常.7.非主管指定人員嚴(yán)禁隨便操作8.故障時必須關(guān)閉電源.1.地面滑使人走時能會滑倒行車鋼絲繩有無毛剌可能會使鋼絲繩斷掉傷到人.2.手柄開關(guān)漏電可能電擊到人..人在腳踏架上走，可能會踩空傷到人.3.行車上升時不注意可能會把鋼絲繩卷入而斷傷到人..補(bǔ)加化工時，可能有藥水濺到的人身體而灼傷人.4.行車吊籠時可能有產(chǎn)品倒而砸傷..行車行走時，可能失靈出故障傷到人5.行車故障末關(guān)閉電源檢修可能傷到人.1.必須佩戴齊全，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的口罩、膠手套、圍裙、水鞋防止藥水燙傷.2.腳踏板走時，必須謹(jǐn)慎小心.必須輕拿輕放.加藥時，必須佩戴好所有的勞動保護(hù)用品.掛具必須掛好，不可掉掛，撈槽必須站穩(wěn)，以免危險3.工作中保持精力集中1.作業(yè)時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護(hù)用品.沒有保護(hù)措施，不可作業(yè)。2.工作中保持精力集中.一旦有人被藥水濺傷皮膚或眼睛等，立即用清水沖清洗10分鐘，如果特別嚴(yán)重沖洗立即送醫(yī)院，搶救與治療.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱上掛線工序上掛安全操作方法安全注意事項(xiàng)危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1把吊具掛穩(wěn)在上掛臺後再上掛產(chǎn)品.2要把產(chǎn)品內(nèi)藏有的水倒出來.3手必須戴膠手套，腳穿水鞋、戴口罩等勞動保護(hù)用品.4上掛後之空膠箱要排放整齊，不可有丟的現(xiàn)象.工作中要小心滑倒.吊具必須掛穩(wěn)，不可砸傷人上掛要專心，不可使吊具鋼片刮傷手.搬產(chǎn)品輕拿輕放.上掛之空膠箱能亂丟.人在上掛臺上行走要穩(wěn)小心踏空.地面滑，人行走時有可能滑倒.吊具末掛穩(wěn)，有可能砸人.吊具鋼片有可能割破手.搬產(chǎn)品時動作粗魯有可能產(chǎn)品砸傷到人.膠箱零亂排放有可能拌到人.膠箱亂丟，有能砸傷有.人在上掛臺上行走不穩(wěn)有可能使人摔跤.產(chǎn)品內(nèi)藏有水，有可能濺到人身體傷害到人.作中末使用勞動用品，有可能傷到人.1.必須佩戴齊全，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的口罩、膠手套、圍裙、水鞋防止藥水燙傷.2.必須輕拿輕放.3.加藥時，必須佩戴好勞動保護(hù)用品.4.掛具必須掛好，不可掉掛，撈槽必須站穩(wěn)，以免危險1.作業(yè)時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護(hù)用品.沒有保護(hù)措施，不可作業(yè)。2.工作中精力保持集中.一旦有人被藥水濺傷皮膚或眼睛等，立即用清水沖清洗10分鐘，如果特別嚴(yán)重沖洗立即送醫(yī)院，搶救與治療機(jī)械名稱電鍍線工序引掛安全操作方法安全注意事項(xiàng)危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.從上掛循環(huán)線提產(chǎn)品引掛到電鍍線掛臂中央.調(diào)整好產(chǎn)品的間距.2產(chǎn)品掉槽先關(guān)閉電源再打撈.產(chǎn)品出鉻槽必須出槽檢查.3必須戴手套、穿水鞋等勞動保護(hù)用品.1產(chǎn)品必須是引掛在掛臂中央.產(chǎn)品間距一定要調(diào)好不可超寬.2.撈槽時必須關(guān)閉電源.撈槽時必須站穩(wěn).3檢查產(chǎn)品時必須有勞保品.電鍍線末停止，人員不可爬到線上去.非指定人員不可操1.產(chǎn)品掉下，有可能砸到人.產(chǎn)品間距超寬擦到極板嗚爆有可使藥濺到傷人.撈槽末關(guān)閉電源有可能使初段電解嗚爆傷到人體.撈槽末站穩(wěn)，可能使人掉槽灼傷到人.2.檢查產(chǎn)品末戴手套，化工藥水傷手.電鍍線末停止而上線，有可能傷夾人.機(jī)械故障末關(guān)閉電源有可能傷到人.流水線錯位產(chǎn)品掉落有可能傷到人1.必須佩戴齊全，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的口罩、膠手套、圍裙、水鞋防止藥水燙傷.2.腳踏板走時，必須謹(jǐn)慎小心.必須輕拿輕放.加藥時，必須佩戴好所有的勞動保護(hù)用品.掛具必須掛好，不可掉掛，撈槽必須站穩(wěn)，以免危險1.作業(yè)時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護(hù)用品.沒有保護(hù)措施，不可作業(yè)。2.工作中精力保持集中.一旦有人被藥水濺傷皮膚或眼睛等，立即用清水沖清洗10分鐘，如果特別嚴(yán)重沖洗立即送醫(yī)院，搶救與治療機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱電鍍線工序D.SF提掛安全操作方法安全注意事項(xiàng)危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施從微孔前水洗把鍍好全光之產(chǎn)品提到D.SF槽中.工作中要偑手套、水鞋、圍裙、口罩等防護(hù)用品.提掛時要走腳踏架的中央.D.SF提之產(chǎn)品必須滴干淨(jìng)水.工作必須偑口罩、膠手套、圍裙、水鞋等防護(hù)用品.提掛時一定要走腳踏架中央.兩人來回時定要錯開.從D.SF槽中提出產(chǎn)品必須滴干藥水.末偑手套.手不可去觸摸產(chǎn)品.D.SF水洗加酸活化時一定偑戴防護(hù)用品工作中有末偑防護(hù)用品有可能使化工藥水傷害皮膚.在腳踏架上行走時有可能踏空導(dǎo)致人摔跤受到傷害.提掛時有可能腳被夾在槽與腳踏架中間.兩人來回時有可能碰在一起.D.SF槽中提出之產(chǎn)品末滴干，有可能產(chǎn)品內(nèi)藏之藥流到人體而受傷.加硫酸時，有可能濺到身上而灼傷.產(chǎn)品錯位掉掛有能砸到人.產(chǎn)品掉槽打撈末站穩(wěn)有可能導(dǎo)致人掉槽中.1.必須佩戴齊全，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的口罩、膠手套、圍裙、水鞋防止藥水燙傷.2.腳踏板走時，必須謹(jǐn)慎小心.必須輕拿輕放.3.加藥時，必須佩戴好所有的勞動保護(hù)用品.掛具必須掛好，不可掉掛，撈槽必須站穩(wěn)，以免危險1.作業(yè)時必須佩戴口罩、膠手套、水鞋等防護(hù)用品.沒有保護(hù)措施，不可作業(yè)。2.工作中精力保持集中.一旦有人被藥水濺傷皮膚或眼睛等，立即用清水沖清洗10分鐘，如果特別嚴(yán)重沖洗立即送醫(yī)院，搶救與治療機(jī)械名稱下掛線工序下掛安全操作方法安全注意事項(xiàng)危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施從下掛循環(huán)線提掛至下掛架上下掛.下掛人員須偑膠手套、水鞋、口罩等護(hù)用品.吊具掛到下掛架上一定要穩(wěn).工作中注意在腳踏架行走時防滑.吊具掛於下掛架一定要穩(wěn).收吊具時要排放整齊不可有亂丟之現(xiàn)象.下掛時一定要偑膠手套..下掛動作要輕拿輕放.工作中不注意有可能滑倒.吊具末掛穩(wěn)在下掛架上有可能下掛時掉下來砸傷人.下掛時動作不對有能劃傷下掛人員的手.下掛末偑膠手套有可能導(dǎo)致手有皮膚病.收吊具時亂丟，有可能砸傷人或拌到人.下掛動作粗魯有可能夾傷手指.烤箱漏渥電有可能電擊到人.下掛循環(huán)線故障末關(guān)閉電源檢修有可能傷害到人.1.必須佩戴齊全，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的口罩、膠手套、圍裙、水鞋防止藥水燙傷.2.腳踏板走時，必須謹(jǐn)慎小心.必須輕拿輕放.加藥時，必須佩戴好所有的勞動保護(hù)用品.掛具必須掛好，不可掉掛，1.作業(yè)時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護(hù)用品.沒有保護(hù)措施，不可作業(yè)。2.工作中精力保持集中.一旦有人被藥水濺傷皮膚或眼睛等，立即用清水沖清洗10分鐘，如果特別嚴(yán)重沖洗立即送醫(yī)院，搶救與治療機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱切割機(jī)工序吊具制作機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)是由馬達(dá)帶齒輪(皮帶)來帶動鋸片的主軸.2.操作該機(jī)臺時嚴(yán)禁戴手套作業(yè)時先進(jìn)行查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.3.調(diào)機(jī)換模時務(wù)必關(guān)閉電源.手不可伸入鋸片下作業(yè).本機(jī)圓鋸片的危險很大，末經(jīng)過操作訓(xùn)練者，請勿操作機(jī)器.鋸片載銷緊，請勿啟動主軸回轉(zhuǎn).鋸片還末完全停止前，手不可取工件，這是非常危險的動作.鋸片在加工的過程中，手或身體及其它部位勿靠近鋸片能達(dá)到的地方.操作中有異?；蛭ｋU發(fā)生時請立即緊急停止按鈕.調(diào)機(jī)換模關(guān)閉源.嚴(yán)禁戴手套作業(yè)設(shè)備異常時，先關(guān)機(jī)並通知主管維修.非主管指定人員，嚴(yán)禁隨便操作.手伸到左右模具內(nèi)，可能會造成夾傷.末正確使用防護(hù)罩，可能會被鋸片劃傷.取拿產(chǎn)品時，機(jī)械末安全停止，可能會將手劃傷.更換鋸片時，機(jī)械末安全停止，用手去抓鋸片，可能會將手卷入劃傷.戴手套作業(yè)，可能會將手卷入造成嚴(yán)重的傷害.機(jī)械故障時末關(guān)電源檢修，可能會誤啟動開關(guān)將手切、壓傷.鋸片有裂縫末發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)中可能會破裂飛出傷人.操作中注意力不集中，可能會將手伸入鋸片行程內(nèi)造成嚴(yán)重傷害.不懂機(jī)械私自操作，可能會將手切傷或造成嚴(yán)重傷害.鎖鋸片螺母末緊固，生產(chǎn)中可能會鋸片飛出傷人.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，用扳手去緊固夾模，可能會將手切傷.緊固螺母時用力過錳，可能會打傷造成傷害.防護(hù)罩設(shè)計不合理，可能會將手碰傷.1.未經(jīng)培訓(xùn)合格禁止上崗作業(yè).2.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機(jī)械的操作方法，以及操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作該設(shè)備4.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己的習(xí)慣取放料.5.緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.6.離開機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，.2.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺后,報告組長處理，3.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開機(jī).4.不懂設(shè)備操作規(guī)程，必須經(jīng)組課長培訓(xùn)合格再上崗.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱整流機(jī)工序變壓安全操作方法安全注意事項(xiàng)危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.開機(jī)前應(yīng)將整流機(jī)全部電源關(guān)閉且把輸出量調(diào)至最小.2.在水冷裝置時,確定水流正常之后,即可將主機(jī)上NFB.ON,主機(jī)和中央控制箱上POWER綠燈亮,散熱風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)確定為排風(fēng)狀況.3.選擇(cv)定電壓(cc)定電流后,慢慢調(diào)整輸出到所需電壓或電流值.1.時安安裝時,盡量不要受到陽光直接照射或被雨水淋到.2.盡量不要置溫度高的地方,保持周圍溫度0-403.保持干燥通風(fēng)地方,盡量不得有水分凝結(jié)現(xiàn)象.4.將機(jī)器顯于灰塵羅少的地方.整流機(jī)離周圍墻壁至少50cm以上.在通電工作時,手或其它部分切勿觸摸整流出的高電流,以免造成危險.隨時檢查循環(huán),水管有無漏水,以防濺到開關(guān)上導(dǎo)電,造成觸電事故.3.不能用沾水或潮溫的擦布,擦拭機(jī)臺,防止觸電.1.不可用潮濕的擦布擦拭設(shè)備.2.不能用水直接沖洗.3.電解產(chǎn)品時,不能將電壓直接調(diào)至最高1.必須對員工每天宣導(dǎo)安全用電常識和一旦觸電，立即人工搶救.2.電器有故障，必須立即停電，報告專業(yè)人員處理.會機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱T4﹑T6工序T4、T6機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風(fēng)險評價安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.操作所有動作均為氣壓油壓，及電動機(jī)帶作業(yè)。2.由氣壓﹑油壓使?fàn)t門上下左右活，由電動機(jī)帶動行車鏈條上下作業(yè)。3.爐內(nèi)溫度由電爐絲供熱，及3M深的水池快速冷卻，以達(dá)到效果。4.爐內(nèi)溫可達(dá)600℃5.鋁合金6061系列產(chǎn)品，硬度完成可達(dá)HRB52°-60°。6.該設(shè)備的防護(hù)設(shè)施為防護(hù)欄桿，防護(hù)罩及自動啟動裝