鈦白通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案(擴(kuò)充版)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司項(xiàng)目名稱表A2003．7．12CFC第一次發(fā)布修改版日期狀態(tài)編制人審核人修改---評語批準(zhǔn)人文件標(biāo)題：中核華原鈦白技術(shù)改造工程通風(fēng)系統(tǒng)安裝及調(diào)試施工方案文件類型:技術(shù)文件級別:發(fā)行：中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司404項(xiàng)目部（鈦白）文件編號鈦白/JS-3006中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司404項(xiàng)目部（鈦白）技術(shù)文件未經(jīng)許可，不得外用、復(fù)制和泄露目錄1概述1.1工程簡介中核華原鈦白技術(shù)改造工程，它位于鈦白老廠的北面。占地面積約5300多平方米，磚混結(jié)構(gòu)廠房，共分四層，每層高度為6米。本通風(fēng)工程包括送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)分項(xiàng)工程。送風(fēng)系統(tǒng)采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，一到四層每層設(shè)兩臺組合式空調(diào)機(jī)組。排風(fēng)系統(tǒng)基本采用局部排風(fēng)的原則，在墻上設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)或管道風(fēng)機(jī)。通風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)殼體、葉輪材質(zhì)為玻璃鋼。玻璃鋼采用高強(qiáng)度玻璃增強(qiáng)環(huán)氧樹脂與中堿纖維布制作。除塵系統(tǒng)也采用局部除塵的原則，每層設(shè)一臺袋式單機(jī)除塵器，在散料點(diǎn)附近設(shè)置吸風(fēng)口，將粉塵吸走除去。除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用10#鋼制作。1.2編制依據(jù)《現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全》（上）（GB50243-97）中國建筑工業(yè)出版社《現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全》縮映本（GB50243-2002）中國建筑工業(yè)出版社《實(shí)用空調(diào)技術(shù)精華——設(shè)計(jì)安裝與維修實(shí)例大全》人民郵電出版社《風(fēng)管支吊架》（T616）機(jī)械工業(yè)部第六設(shè)計(jì)研究院《采暖、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工說明》東華工程科技股份有限公司1.3主要工程量序號名稱圖號型號標(biāo)準(zhǔn)號材料單位數(shù)量備注一通風(fēng)設(shè)備1組合式空調(diào)機(jī)組TZK-80組合件臺7配風(fēng)機(jī)段2組合式空調(diào)機(jī)組TZK-60組合件臺1配風(fēng)機(jī)段3單機(jī)袋式除塵器TG-2200/A鋼臺14單機(jī)袋式除塵器TG-6000/A鋼臺35軸流風(fēng)機(jī)T35No3.5530°玻璃鋼臺46軸流風(fēng)機(jī)T35No425°玻璃鋼臺227軸流風(fēng)機(jī)T35No430°玻璃鋼臺108軸流風(fēng)機(jī)T35No4.525°玻璃鋼臺49軸流風(fēng)機(jī)T35No4.530°玻璃鋼臺1810軸流風(fēng)機(jī)BT35No4.530°玻璃鋼臺111軸流風(fēng)機(jī)T35No530°玻璃鋼臺1112管道風(fēng)機(jī)GXF-4.0F玻璃鋼臺913管道風(fēng)機(jī)GXF-5.0F玻璃鋼臺614管道風(fēng)機(jī)GXF-6.0S玻璃鋼臺715通風(fēng)器SF5277玻璃鋼臺37二閥門材料1蝶閥T302-9鋼個62手動對開多葉調(diào)節(jié)閥89T311鋼個413防火閥88T358鋼個104閉式斜插板閥T309鋼個11三其它材料1消聲器ZK-10個102矩形散流器仿CT211-2鋼個733雙層活動百葉風(fēng)口仿T202-2鋼個1254風(fēng)管玻璃鋼米247005圓傘形風(fēng)帽HGJ534-91玻璃鋼個26網(wǎng)式回風(fēng)口T262玻璃鋼個377風(fēng)管碳鋼米2608側(cè)吸罩個12現(xiàn)場制作1.4人力計(jì)劃施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，本工程具體配備施工人員：暖通專業(yè)工程師1名，通風(fēng)工8名，鉗工2名，起重工2名，焊工2名，普工4名。1.5職責(zé)1.5.1通風(fēng)工程師1.5.1.1負(fù)責(zé)安裝工作中各項(xiàng)技術(shù)問題的解決；1.5.1.2負(fù)責(zé)對安裝班組的技術(shù)交底；1.5.1.3負(fù)責(zé)施工用材料清單的提供。1.5.2通風(fēng)工1.5.2.1負(fù)責(zé)風(fēng)管支吊架的預(yù)制、防腐和安裝；1.5.2.2技術(shù)上接受通風(fēng)工程師的執(zhí)導(dǎo)。1.5.3鉗工1.5.3.1負(fù)責(zé)各類風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)器、除塵器的安裝；1.5.3.2負(fù)責(zé)各類風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)器、除塵器的試車操作；1.5.3.3協(xié)助各類風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)器、除塵器的運(yùn)輸。1.5.4起重工1.5.4.1負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b。1.5.5焊工1.5.5.1負(fù)責(zé)風(fēng)管支吊架預(yù)制的切割和焊接。1.5.6普工1.5.6.1協(xié)助風(fēng)管支吊架的預(yù)制、安裝；1.5.6.2協(xié)助風(fēng)管的安裝；1.5.6.3協(xié)助設(shè)備的運(yùn)輸、安裝；1.6工機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼直尺1m把22鋼直尺1.5m把23活扳手150mm把54活扳手200mm把55十字螺絲刀旋桿長度150把106一字螺絲刀旋桿長度125把107布剪刀把28電動扳手P1B-8把29電動扳手P1B-12把210大力鉗220x50把611鋼絲鉗200把3帶塑料套12鋼絲鉗180把3帶塑料套13線錘0.25kg鋼制個2帶線14手拉葫蘆1t個415電鉆J1Z-13A把216電錘Z1C-20臺117電動石材切割機(jī)Z1E-110臺1配金屬鋸片1.7施工進(jìn)度計(jì)劃本工程通風(fēng)工程安裝總體進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按照安裝工程總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行，詳細(xì)施工計(jì)劃根據(jù)材料供應(yīng)、設(shè)備安裝、土建等情況在周計(jì)劃、月計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整并細(xì)化，確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2風(fēng)管支吊架的預(yù)制和安裝2.1目的明確風(fēng)管支吊架的安裝過程和具體技術(shù)要求，保證安裝質(zhì)量。2.2工作范圍包括全部送風(fēng)、排風(fēng)、除塵等系統(tǒng)的風(fēng)管支吊架預(yù)制、安裝。2.3先決條件2.3.1具體有效的安裝圖紙。2.3.2具有經(jīng)過培訓(xùn)合格的施工人員。2.3.3施工材料的規(guī)格型號和數(shù)量正確，性能滿足技術(shù)要求。2.3.4安裝用工機(jī)具及設(shè)備已準(zhǔn)備好。2.3.5施工現(xiàn)場具備施工所需的安裝防護(hù)設(shè)施。2.3.6技術(shù)交底已完成。2.4安裝指南2.4.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，通風(fēng)系統(tǒng)所有水平或垂直風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊架，其構(gòu)造形式在保牢固、可靠的原則下，可根據(jù)現(xiàn)場情況選定。詳細(xì)《風(fēng)管支吊架》（國標(biāo)T616）。2.4.2詳細(xì)說明：2.4.2.1通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管都是玻璃鋼矩形風(fēng)管，其支吊架都采用托底吊架的形式。2.4.2.2由于屋頂沒有預(yù)埋鋼板，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，從樓板穿孔安裝吊架。具體做法是切割一塊150x150mm、厚度為6mm的鋼板，從中間穿孔，將圓鋼的一端采用雙面焊的形式焊接在鋼板上。2.4.2.3風(fēng)管長邊尺寸大于1000mm時，吊桿采用Φ16mm圓鋼，托底采用∠50x50x5角鋼；長邊尺寸小于1000mm，吊桿采用Φ12mm圓鋼，托底采用∠40x40x4角鋼。2.4.2.4吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。2.4.2.5托底角鋼上的螺孔要采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。2.4.2.6吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處。吊桿不能直接固定在法蘭上。2.4.2.7防火閥必須單獨(dú)配置吊架。2.4.2.8所有連接螺絲的螺帽處均安裝彈簧墊圈，并采用雙螺母。2.4.2.9風(fēng)管支、吊架的間距，按下列規(guī)定執(zhí)行：a風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不能大于4m；大于或等于400mm，不能大于3m。b風(fēng)管垂直安裝，間距不能大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。2.4.2.10支架的防腐處理在安裝之前進(jìn)行，刷防銹漆兩遍，面漆一遍。2.4.2.11對于除塵系統(tǒng)的碳鋼風(fēng)管，采用懸臂支架或有斜撐支架，具體形式根據(jù)現(xiàn)場情況按《風(fēng)管支吊架》（國標(biāo)T616）的規(guī)定確定。2.5檢查驗(yàn)收2.5.1吊桿位置是否正確；2.5.2吊桿圓鋼和托底角鋼規(guī)格是否符合要求；2.5.3吊架間距是否符合要求。3風(fēng)管及其部件的安裝3.1目的明確玻璃鋼風(fēng)管和金屬風(fēng)管及其部件的安裝過程和具體技術(shù)要求，保證安裝質(zhì)量。3.2工作范圍包括通風(fēng)系統(tǒng)的玻璃鋼風(fēng)管及其部件和除塵系統(tǒng)的鋼板風(fēng)管及其部件，各種型號玻璃鋼風(fēng)管大約1300m,鋼板風(fēng)管大約58m。3.3先決條件3.3.1具體有效的安裝圖紙。3.3.2具有經(jīng)過培訓(xùn)合格的施工人員。3.3.3施工材料的規(guī)格型號和數(shù)量正確，性能滿足技術(shù)要求。3.3.4安裝用工機(jī)具及設(shè)備已準(zhǔn)備好。3.3.5施工現(xiàn)場具備施工所需的安裝防護(hù)設(shè)施。3.3.6技術(shù)交底已完成。3.4操作步驟3.5安裝指南3.5.1風(fēng)管安裝3.5.1.1連接玻璃鋼風(fēng)管法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。3.5.1.2法蘭墊片的材質(zhì)，采用耐酸性石棉橡膠板。3.5.1.3法蘭墊片的厚度為3mm，墊片與法蘭齊平，不得凹入管內(nèi)。法蘭墊片要減少接頭，接頭采用梯形連接。3.5.1.4連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，并按對角線將螺栓擰緊，以免法蘭變形。3.5.1.5玻璃鋼法蘭規(guī)格和螺栓規(guī)格（mm）：風(fēng)管長邊尺寸法蘭規(guī)格（寬x厚）螺栓規(guī)格＜100040x6M8x30≥100050x8M10x353.5.1.6玻璃鋼風(fēng)管截面和端部必需用樹脂封邊，纖維不得外露，孔洞必需用樹脂填充，結(jié)合部位要平整。3.5.1.7除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用2mm厚的鋼板制作，風(fēng)管制作和連接都采用焊接的方式。3.5.1.8除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝要采用抱箍，抱箍圓弧要均勻，要能箍緊風(fēng)管。不使用拖座和墊料。抱箍材料采用30x3的扁鋼，固定使用M8x30的螺栓。3.5.1.9風(fēng)管防腐按照設(shè)計(jì)要求，采用與管道工程相同的防腐方法。3.5.1.10明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不能大于3mm，總偏差不能大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不能大于2mm，總偏差不能大于20mm。3.5.2部件安裝3.5.2.1安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。3.5.2.2安裝防火閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝。3.5.2.3防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，嚴(yán)禁反向。安裝后做動作試驗(yàn)，其閥板的啟動應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。3.5.2.4防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。3.5.2.5風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固。3.5.2.6風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大與2/1000。3.5.2.7排風(fēng)罩的安裝應(yīng)在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置要正確，固定要可靠。3.6檢查及驗(yàn)收3.6.1外觀和尺寸的檢查a風(fēng)管定位尺寸是否符合要求。b風(fēng)管安裝的水平度垂直度是否符合要求。3.6.2部件的檢查a固定螺母或墊圈安裝是否符合要求。b閥門、風(fēng)口方向是否符合要求、是否開關(guān)自如。3.6.3風(fēng)管清潔度的檢查a當(dāng)風(fēng)管安裝完成后，檢查風(fēng)管是否清潔，管內(nèi)雜物是否清理干凈。b當(dāng)風(fēng)管安裝完成后，若不會在短時間內(nèi)安裝與其相連接的風(fēng)管時則應(yīng)為其開口進(jìn)行防護(hù)。4通風(fēng)機(jī)的安裝4.1目的明確軸流風(fēng)機(jī)和管道風(fēng)機(jī)的安裝過程和具體技術(shù)要求，保證安裝質(zhì)量。4.2工作范圍包括軸流風(fēng)機(jī)45臺，管道風(fēng)機(jī)15臺，通風(fēng)器27臺。4.3先決條件4.3.1土建施工時以預(yù)留孔洞；4.3.2安裝說明書及其相關(guān)的技術(shù)條件齊全；4.3.3培訓(xùn)合格的施工人員和測量人員；4.3.4材料的規(guī)格型號和數(shù)量正確，性能滿足技術(shù)條件要求；4.3.5材料要有產(chǎn)品合格證；4.3.6施工設(shè)備、工機(jī)具、量具等滿足運(yùn)輸、安裝等活動要求，且在有效期。4.4操作步驟4.5安裝指南4.5.1根據(jù)設(shè)備裝箱單核對風(fēng)機(jī)型號、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口角度、位置、電機(jī)型號以及減震座架、進(jìn)、排風(fēng)口法蘭孔徑等。4.5.2檢查風(fēng)機(jī)外殼、葉輪和轉(zhuǎn)子等是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。輕度損傷和銹蝕要進(jìn)行修復(fù)，并做防腐處理。否則不能安裝。4.5.3用手推動通風(fēng)機(jī)葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動是不得停在原來位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。4.5.4管道風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置要有單獨(dú)的支撐。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口。4.5.5管道風(fēng)機(jī)的支吊托架設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。4.5.6風(fēng)機(jī)安裝時，要注意葉輪與風(fēng)筒的間隙要均勻，其間隙一般不要超過葉輪直徑的0.5％。4.5.7安裝在墻洞內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)，用地腳螺栓或風(fēng)機(jī)框架和支座固定。4.5.8固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓除應(yīng)帶有墊圈外，要有防松螺帽。4.6檢查及驗(yàn)收4.6.1風(fēng)機(jī)產(chǎn)品是否符合要求；4.6.2風(fēng)機(jī)質(zhì)量是否符合要求；4.6.3風(fēng)機(jī)平衡是否符合要求；4.6.4風(fēng)機(jī)安裝是否符合要求。5組合式空調(diào)器的安裝5.1目的明確組合式空調(diào)器的安裝過程和具體技術(shù)要求，保證安裝質(zhì)量。5.2工作范圍8臺組合式空調(diào)器的安裝。5.3先決條件5.3.1基礎(chǔ)符合要求，有交接手續(xù)和相關(guān)記錄；5.3.2安裝說明書及其相關(guān)的技術(shù)條件齊全；5.3.3培訓(xùn)合格的施工人員和測量人員；5.3.4材料的規(guī)格型號和數(shù)量正確，性能滿足技術(shù)條件要求；5.3.5材料要有產(chǎn)品合格證；5.3.6施工設(shè)備、工機(jī)具、儀表、量具等滿足運(yùn)輸、安裝等活動要求，且在有效期。5.4操作步驟5.5安裝指南5.5.1空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件。5.5.2空調(diào)設(shè)備的開箱檢查要符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)設(shè)備裝相清單核對設(shè)備型號、規(guī)格及附件數(shù)量；（2）設(shè)備外型要規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，無缺損和孔洞。（3）設(shè)備表面應(yīng)無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；（4）設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件，應(yīng)齊全無缺損。5.5.3接到設(shè)備基礎(chǔ)交工驗(yàn)收資料后，根據(jù)安裝施工圖復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線。5.5.4根據(jù)安裝施工圖，由測量人員用測量儀器，測出每一處墊片組的允許標(biāo)高（按照測出的墊片位置標(biāo)高偏差，確定墊片厚度）。5.5.5根據(jù)安裝施工圖及安裝說明書把墊鐵放在相應(yīng)的位置上，墊鐵的距離原則上間隔1米。墊鐵采用平墊鐵。5.5.6設(shè)備吊裝二至四層的空調(diào)設(shè)備用吊車采用分段吊裝的方式吊裝就位。5.5.7利用墊鐵等將設(shè)備找平找正。中心線的平面位移不大于10mm,標(biāo)高誤差在±10mm之間。5.5.8使用膨脹螺栓將設(shè)備固定。膨脹螺栓用M12/25，打孔深度100mm，扭矩80N·m。膨脹螺栓數(shù)量根據(jù)設(shè)備基座開孔情況確定。注：膨脹螺栓安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，力矩扳手必須經(jīng)過校驗(yàn)，且在有效內(nèi)。5.5.9按照設(shè)備安裝的技術(shù)要求，檢查已安裝的設(shè)備，并填寫相關(guān)表格。5.5.10對安裝好的設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施。用塑料薄膜或蓬布把設(shè)備包裹起來，等待試車交工。5.5.11設(shè)備保護(hù)要定期檢查，確保設(shè)備不被損壞。5.6檢查及驗(yàn)收5.6.1空調(diào)機(jī)組外表面是否平整，接縫是否嚴(yán)密，組裝順序是否正確。5.6.2設(shè)備位置是否正確，水平度是否符合要求。6除塵設(shè)備的安裝6.1目的明確袋式單機(jī)除塵器的安裝過程和具體技術(shù)要求，保證安裝質(zhì)量。6.2工作范圍包括一到四層的4臺袋式單機(jī)除塵器的安裝。6.3先決條件6.3.1具備安裝說明書及安裝施工圖；6.3.2設(shè)備驗(yàn)收合格；6.3.3現(xiàn)場具備安裝條件；6.3.4運(yùn)輸?shù)缆窌惩?.3.5培訓(xùn)合格的施工人員；6.3.6施工設(shè)備、工機(jī)具、量具等滿足運(yùn)輸、安裝等活動要求，且在有效期。6.4操作步驟（略）6.5安裝指南6.5.1除塵器設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件6.5.2設(shè)備到貨，必須進(jìn)行開箱檢查：（1）根據(jù)設(shè)備裝相清單核對設(shè)備型號、規(guī)格及附件數(shù)量；（2）設(shè)備外型要規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，無缺損和孔洞。（3）設(shè)備表面應(yīng)無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；（4）設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件，應(yīng)齊全無缺損。6.5.3接到設(shè)備基礎(chǔ)交工驗(yàn)收資料后，根據(jù)安裝施工圖復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線以及地腳螺栓的位置。6.5.4根據(jù)安裝施工圖，確定每一處墊鐵組厚度，并確定墊鐵數(shù)量。6.5.5設(shè)備就位后，利用墊鐵等將設(shè)備找平找正。除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀直尺拉線和尺量檢查3垂直度每米2吊線和尺寸檢查總偏差106.5.6緊固地腳螺栓。扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求（扭矩值按設(shè)備安裝說明書確定）。6.5.7各部件的連接出要嚴(yán)密，布袋接口要牢固。6.5.8除塵器安裝位置要正確，牢固平穩(wěn)。除塵器上的各種閥門，必須開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。6.5.9除塵器和管道的連接采用法蘭連接，法蘭連接要襯以密封墊料，密封墊料采用3mm厚石棉橡膠板。6.5.10按照設(shè)備安裝的技術(shù)要求，檢查已安裝的設(shè)備，并填寫相關(guān)表格。6.5.11對安裝好的設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施。用塑料薄膜或蓬布把設(shè)備包裹起來，等待試車交工。6.5.12設(shè)備保護(hù)要定期檢查，確保設(shè)備不被損壞。6.6檢查及驗(yàn)收6.6.1進(jìn)出口方向是否符合要求；6.6.2垂直度是否符合要求；6.6.3與地腳螺栓的連接是符合要求。7單機(jī)調(diào)試7.1目的保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝質(zhì)量。7.2工作范圍包括8臺組合式空調(diào)器，4臺除塵器。7.3要求7.3.1安裝結(jié)束后進(jìn)行通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項(xiàng)安全措施;盤動葉輪,應(yīng)無卡阻和碰撞現(xiàn)象.7.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無異常振動和聲響,滾動軸承最高溫度不得超過80℃,在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2小時.8風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試8.1目的檢驗(yàn)風(fēng)管密封是否達(dá)到要求，漏風(fēng)量是否在規(guī)范要求以下，并做修補(bǔ)密封，保證安裝質(zhì)量。8.2工作范圍8套送風(fēng)系統(tǒng)。8.3要求8.3.1通風(fēng)風(fēng)管安裝完成后，進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。在此采用正壓條件下的測試來檢驗(yàn)。8.3.2系統(tǒng)漏風(fēng)量測試采用分段進(jìn)行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均封閉，不得漏風(fēng)。8.3.3被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，從新測試直至合格。8.3.4漏風(fēng)量測定值為規(guī)定壓力值下的實(shí)測數(shù)值。8.3.58套送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）,如下表所示:送風(fēng)系統(tǒng)工作壓力(Pa)單位面積允許漏風(fēng)量S-115004.08S-212003.53S-315004.08S-412003.53S-515004.08S-612003.53S-715004.08S-812003.539系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1目的檢驗(yàn)設(shè)備及主要部件的聯(lián)動是否符合設(shè)計(jì)要求，動作是否協(xié)調(diào)正常，有無異常現(xiàn)象。9.2工作范圍8套送風(fēng)系統(tǒng)。9.3要求9.3.1在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試合格后,進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn).9.3.2空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試包括以下內(nèi)容:(1)空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定.(2)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整.9.3.3實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％.9.3.4空調(diào)設(shè)備風(fēng)量、風(fēng)壓的測定用畢托管——微壓計(jì)測定.測定時