設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件

有效提高設(shè)備壽命降低維修成本 淺談設(shè)備管理有效提高設(shè)備壽命降低維修設(shè)備部*** 全員設(shè)備管理法 全員設(shè)備管理法認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)活動(dòng)采用不同的維修方式安排修理計(jì)劃做好設(shè)備故障管理工作做好設(shè)備原始記錄及整理分析工作開(kāi)展生產(chǎn)維修小組活動(dòng)主要應(yīng)用領(lǐng)域主要內(nèi)容認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)主要內(nèi)容

確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理所謂重點(diǎn)設(shè)備，是指設(shè)備發(fā)生故障后停機(jī)修理時(shí)對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和交貨期有較大影響的設(shè)備。確定重點(diǎn)設(shè)備最簡(jiǎn)單的方法是分類評(píng)分法，即把對(duì)上述五項(xiàng)有影響的因素列出，并規(guī)定具體的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)評(píng)分結(jié)果把設(shè)備劃分為A、B、C三級(jí)。A級(jí)為重點(diǎn)設(shè)備，B級(jí)為重要設(shè)備，C級(jí)為一般設(shè)備。通常，A級(jí)設(shè)備一般占10%左右，B級(jí)設(shè)備一占75%左右，C級(jí)設(shè)備一般占15%左右. 確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理所謂重點(diǎn)設(shè)備，是指設(shè)備發(fā)生故障后

認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備管理的核心。所謂設(shè)備點(diǎn)檢，是指操作工人和專職維修人員為了維護(hù)設(shè)備的規(guī)定機(jī)能，根據(jù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異狀和劣化情況所進(jìn)行的檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，早期采取預(yù)防維修措施，避免因突出故障而造成停產(chǎn)損失，增大維修費(fèi)用，影響人身和設(shè)備安全，降低設(shè)備壽命。設(shè)備點(diǎn)檢通常分日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢三種。日常點(diǎn)檢。即以操作工人為主，每日每班靠五官和簡(jiǎn)單測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備規(guī)定部位在運(yùn)行前、運(yùn)行中、運(yùn)行后進(jìn)行的技術(shù)狀態(tài)檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障征兆和事故隱患。 認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備管理的核心。

認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)定期點(diǎn)檢。即由專職維修人員按預(yù)先確定的周期，在設(shè)備不解體的情況下用五官和相應(yīng)的儀器工具按規(guī)定項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查，目的是測(cè)定設(shè)備的性能和劣化程度，進(jìn)行必要的調(diào)整，以保持設(shè)備的性能。精密點(diǎn)檢。即由專業(yè)技術(shù)部門采用專門儀器裝備定期或不定期地對(duì)設(shè)備部分或全部解體情況下所進(jìn)行的鑒定檢查，目的是定量地測(cè)定設(shè)備的精度和劣化程度，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作出鑒定。 認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)定期點(diǎn)檢。即由專職維修人員按預(yù)先確定的

開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)簡(jiǎn)稱5S活動(dòng)，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。全員設(shè)備管理把開(kāi)展5S活動(dòng)視為工廠管理的必要條件。5S活動(dòng)體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)物和人的要求。 開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)簡(jiǎn)稱5S活動(dòng)，

采用不同維修方式安排修理計(jì)劃計(jì)劃修理分別采用預(yù)防修理、改善修理與同步修理三種方式。預(yù)防修理是根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢結(jié)果所提出的設(shè)備修理要求，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計(jì)劃地進(jìn)行修理，以恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。改善修理是對(duì)經(jīng)常發(fā)生重復(fù)性故障的設(shè)備，或由于設(shè)計(jì)上有缺陷，需要對(duì)設(shè)備的可靠性、維修性、操作性等加以改進(jìn)時(shí)所采用的針對(duì)性改善修量方法。同步修理是為減少停機(jī)修理時(shí)間，將故障周期近似和停機(jī)修理時(shí)間基本相同的零部件安排在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢修的方法。采用不同維修方式安排修理計(jì)劃計(jì)劃修理分別采用預(yù)防修理、改做好設(shè)備故障管理工作故障數(shù)據(jù)和信息管理故障考核故障預(yù)防1.加強(qiáng)點(diǎn)檢2.做好維護(hù)和修理工作做好設(shè)備故障管理工作故障數(shù)據(jù)和信息管理對(duì)于記錄所得的資料，應(yīng)進(jìn)行整理分析。其中最重要的是進(jìn)行平均故障間隔時(shí)間分析（簡(jiǎn)稱MTBF分析）做好設(shè)備原始記錄及其整理分析工作對(duì)于記錄所得的資料，應(yīng)進(jìn)行整理分析。其中最重要的是進(jìn)行平均故生產(chǎn)維修小組簡(jiǎn)稱PM小組,是由生產(chǎn)工人、管理人員、技術(shù)人員自愿結(jié)合組成的，以消除設(shè)備故障和缺陷、提高生產(chǎn)率為目的，集體開(kāi)展活動(dòng)的小組。PM小組的活動(dòng)內(nèi)容和程序大致為：找出關(guān)鍵問(wèn)題決定改善目標(biāo)對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析提出改善方案試行對(duì)策確定結(jié)果，進(jìn)行規(guī)范化實(shí)施總結(jié)發(fā)表成果開(kāi)展生產(chǎn)維修小組活動(dòng)生產(chǎn)維修小組簡(jiǎn)稱PM小組,是由生產(chǎn)工人、管理人員、技術(shù)人員自主要應(yīng)用領(lǐng)域它適用于各種所有制的工業(yè)、交通及其它行業(yè)的企業(yè)，特別是大中型工業(yè)企業(yè)更應(yīng)積極推廣這種科學(xué)管理方法主要應(yīng)用領(lǐng)域它適用于各種所有制的工業(yè)、交通設(shè)備保養(yǎng)法定義：對(duì)機(jī)械設(shè)備按規(guī)定時(shí)間、項(xiàng)目、要求實(shí)施的預(yù)防性技術(shù)保障作業(yè)。設(shè)備保養(yǎng)法定義：對(duì)機(jī)械設(shè)備按規(guī)定時(shí)間、基本原理機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期的運(yùn)行時(shí)間中，由于零部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨擦，會(huì)使機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況逐漸劣化，性能逐漸下降，工作經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性降低，并成為設(shè)備隱患，導(dǎo)致發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)故障。基本原理機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期的運(yùn)行時(shí)間中，由于零部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的主要內(nèi)容與

操作

步驟保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容主要包括：清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐，簡(jiǎn)稱“十字作業(yè)”主要內(nèi)容與

操作

步驟保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容主要包括：清潔、緊固、保養(yǎng)的分類

定期保養(yǎng)特殊保養(yǎng)

定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)日常保養(yǎng).又稱例行保養(yǎng)或運(yùn)行保養(yǎng),日常保養(yǎng)作業(yè)在運(yùn)行班內(nèi)或在班前、班后的交接班時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。作業(yè)的內(nèi)容是“十字作業(yè)”，重點(diǎn)是潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及操作、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、行走等部位。日常保養(yǎng)的項(xiàng)目一般都在要害部位或易損部位，大多數(shù)位于設(shè)備外部。定期分級(jí)保養(yǎng)。定期分級(jí)保養(yǎng)的級(jí)別是按執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)的時(shí)間間隔周期與作業(yè)的廣度和深度劃分的。定期保養(yǎng)日常保養(yǎng).又稱例行保養(yǎng)或運(yùn)行保養(yǎng),日常保養(yǎng)作業(yè)走合保養(yǎng)。在使用初期要采取措施，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。這種措施稱為“走合”，又稱“磨合”。執(zhí)行走合的這段時(shí)期稱為“走合期”換季保養(yǎng)。換季保養(yǎng)作業(yè)的重點(diǎn)是潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、起動(dòng)部分。停放保養(yǎng)。在停用時(shí)間內(nèi)每周要進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)。封存保養(yǎng)。封存保養(yǎng)包括：封存前的保養(yǎng)、封存期內(nèi)的定期保養(yǎng)和封存設(shè)備啟用前的檢查和保養(yǎng)特殊保養(yǎng)走合保養(yǎng)。在使用初期要采取措施，減少磨損，特殊保養(yǎng)定期保養(yǎng)周期的確定各行業(yè)的設(shè)備維修規(guī)章制度規(guī)定有設(shè)備大修、中修和定期分級(jí)保養(yǎng)的間隔周期。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的大修、中修間隔周期以時(shí)間為基準(zhǔn)。大修每年一次或若干年一次，中修在兩次大修間隔期內(nèi)進(jìn)行一次或若干次。非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的大修、中修間隔周期以實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)為基準(zhǔn)。定期保養(yǎng)周期的確定各行業(yè)的設(shè)備維修規(guī)章制度規(guī)定有設(shè)備大設(shè)備備件管理法設(shè)備備件管理是一項(xiàng)以技術(shù)管理為基礎(chǔ)、以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)的管理工作，是設(shè)備管理的重要組成部分。設(shè)備備件又稱備品、配件，是指用于更換被磨損或被損壞的機(jī)器零件的新制零件或修復(fù)的零件。設(shè)備備件管理法設(shè)備備件管理是一項(xiàng)以技術(shù)管理為基礎(chǔ)、以經(jīng)濟(jì)效益主要內(nèi)容備件的技術(shù)管理備件的計(jì)劃管理備件倉(cāng)儲(chǔ)管理備件的現(xiàn)代化管理主要內(nèi)容備件的技術(shù)管理備件技術(shù)管理編制事故備件儲(chǔ)備定額。審核備件需用計(jì)劃測(cè)繪、審定及管理備件圖紙解決備件加工定貨中的技術(shù)問(wèn)題。組織管理備件的修舊利廢工作。備件技術(shù)管理編制事故備件儲(chǔ)備定額。備件的

計(jì)劃管理備件供應(yīng)計(jì)劃的種類編制備件供應(yīng)計(jì)劃的原則編制備件供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)備件供應(yīng)計(jì)劃的編制程序1、準(zhǔn)備工作；2、確定需求量；3、確定周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備量；4、匯總平衡與核算。備件供應(yīng)計(jì)劃的修改備件的

計(jì)劃管理備件供應(yīng)計(jì)劃的種類備件倉(cāng)儲(chǔ)管理備件的儲(chǔ)備管理：

備件的儲(chǔ)范圍；備件的儲(chǔ)備方式；備件儲(chǔ)備量的計(jì)算；備件的儲(chǔ)備定額。備件的倉(cāng)庫(kù)管理：

備件的驗(yàn)收；備件的發(fā)放；備件的退庫(kù)；備件的保管；備件庫(kù)的安全管理；備件倉(cāng)儲(chǔ)管理備件的儲(chǔ)備管理：備件的現(xiàn)代化管理ABC分類法（重點(diǎn)管理法）；A類備件品種少、價(jià)值高；C類備件品種多、價(jià)值低；其余歸B類。價(jià)值工程理論；定置管理；計(jì)算機(jī)在備件管理中的應(yīng)用。備件的現(xiàn)代化管理ABC分類法（重點(diǎn)管理法）；設(shè)備的計(jì)劃修理法定義；基本原理主要內(nèi)容與應(yīng)用規(guī)則主要應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)備的計(jì)劃修理法定義；設(shè)備計(jì)劃修理法定義：

設(shè)備的計(jì)劃修理（又稱計(jì)劃預(yù)修、計(jì)劃保修、定期修理）是根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律建立的一種在設(shè)備沒(méi)有發(fā)生故障前即有計(jì)劃地進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的維護(hù)和修理的制度。設(shè)備計(jì)劃修理法定義：設(shè)備計(jì)劃修理法基本原理

設(shè)備計(jì)劃修理的理論基礎(chǔ)是設(shè)備磨損規(guī)律和補(bǔ)償理論。設(shè)備在使用或閑置過(guò)程中都會(huì)發(fā)生有形磨損（物理磨損）和無(wú)形磨損（經(jīng)濟(jì)磨損）設(shè)備計(jì)劃修理法基本原理主要內(nèi)容與應(yīng)用規(guī)則

設(shè)備計(jì)劃修理的內(nèi)容如下：一級(jí)保養(yǎng)：清洗設(shè)備，內(nèi)臟及外表，疏通油路，更換密封件，調(diào)整間隙。設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)進(jìn)行一次。二級(jí)保養(yǎng)：包括一級(jí)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容外，還需進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)的全面檢查，進(jìn)行一般修理調(diào)整，更換磨損件。設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)2500—2800小時(shí)進(jìn)行一次點(diǎn)檢：運(yùn)用聽(tīng)、摸、看、聞診斷儀器分班、天、月進(jìn)行檢查。點(diǎn)檢記錄是分析故障發(fā)生征兆，進(jìn)行預(yù)防的有效工具定期綜合檢查。項(xiàng)修。大修。主要內(nèi)容與應(yīng)用規(guī)則

設(shè)備計(jì)劃修理的內(nèi)容如下：主要應(yīng)要領(lǐng)域設(shè)備計(jì)劃修理廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、通信、輕工、農(nóng)機(jī)、交通運(yùn)輸、軍工等各種行業(yè)。主要應(yīng)要領(lǐng)域設(shè)備計(jì)劃修理廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、通信、輕工、農(nóng)設(shè)備的可靠性掌握法設(shè)備系統(tǒng)的可靠性是指設(shè)備在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下完成規(guī)定功能的可能性。所謂規(guī)定時(shí)間一般是指設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命，即在考慮陳舊期或經(jīng)濟(jì)磨損期的條件下，設(shè)備正常發(fā)揮功能的總時(shí)間。所謂規(guī)定條件一般是指使用條件與環(huán)境條件。環(huán)境條件包括：溫度、濕度、振動(dòng)等。使用條件：使用方法、使用頻次、使用者的操作技術(shù)水平、維修方法、運(yùn)輸條件、保管條件等。設(shè)備的可靠性掌握法設(shè)備系統(tǒng)的可靠性是指設(shè)備在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定謝謝謝謝設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件設(shè)備管理之有效提高設(shè)備壽命降低維修成本課件有效提高設(shè)備壽命降低維修成本 淺談設(shè)備管理有效提高設(shè)備壽命降低維修設(shè)備部*** 全員設(shè)備管理法 全員設(shè)備管理法認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)活動(dòng)采用不同的維修方式安排修理計(jì)劃做好設(shè)備故障管理工作做好設(shè)備原始記錄及整理分析工作開(kāi)展生產(chǎn)維修小組活動(dòng)主要應(yīng)用領(lǐng)域主要內(nèi)容認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)主要內(nèi)容

確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理所謂重點(diǎn)設(shè)備，是指設(shè)備發(fā)生故障后停機(jī)修理時(shí)對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和交貨期有較大影響的設(shè)備。確定重點(diǎn)設(shè)備最簡(jiǎn)單的方法是分類評(píng)分法，即把對(duì)上述五項(xiàng)有影響的因素列出，并規(guī)定具體的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)評(píng)分結(jié)果把設(shè)備劃分為A、B、C三級(jí)。A級(jí)為重點(diǎn)設(shè)備，B級(jí)為重要設(shè)備，C級(jí)為一般設(shè)備。通常，A級(jí)設(shè)備一般占10%左右，B級(jí)設(shè)備一占75%左右，C級(jí)設(shè)備一般占15%左右. 確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理所謂重點(diǎn)設(shè)備，是指設(shè)備發(fā)生故障后

認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備管理的核心。所謂設(shè)備點(diǎn)檢，是指操作工人和專職維修人員為了維護(hù)設(shè)備的規(guī)定機(jī)能，根據(jù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異狀和劣化情況所進(jìn)行的檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，早期采取預(yù)防維修措施，避免因突出故障而造成停產(chǎn)損失，增大維修費(fèi)用，影響人身和設(shè)備安全，降低設(shè)備壽命。設(shè)備點(diǎn)檢通常分日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢三種。日常點(diǎn)檢。即以操作工人為主，每日每班靠五官和簡(jiǎn)單測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備規(guī)定部位在運(yùn)行前、運(yùn)行中、運(yùn)行后進(jìn)行的技術(shù)狀態(tài)檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障征兆和事故隱患。 認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備管理的核心。

認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)定期點(diǎn)檢。即由專職維修人員按預(yù)先確定的周期，在設(shè)備不解體的情況下用五官和相應(yīng)的儀器工具按規(guī)定項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查，目的是測(cè)定設(shè)備的性能和劣化程度，進(jìn)行必要的調(diào)整，以保持設(shè)備的性能。精密點(diǎn)檢。即由專業(yè)技術(shù)部門采用專門儀器裝備定期或不定期地對(duì)設(shè)備部分或全部解體情況下所進(jìn)行的鑒定檢查，目的是定量地測(cè)定設(shè)備的精度和劣化程度，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作出鑒定。 認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)定期點(diǎn)檢。即由專職維修人員按預(yù)先確定的

開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)簡(jiǎn)稱5S活動(dòng)，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。全員設(shè)備管理把開(kāi)展5S活動(dòng)視為工廠管理的必要條件。5S活動(dòng)體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)物和人的要求。 開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)活動(dòng)簡(jiǎn)稱5S活動(dòng)，

采用不同維修方式安排修理計(jì)劃計(jì)劃修理分別采用預(yù)防修理、改善修理與同步修理三種方式。預(yù)防修理是根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢結(jié)果所提出的設(shè)備修理要求，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計(jì)劃地進(jìn)行修理，以恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。改善修理是對(duì)經(jīng)常發(fā)生重復(fù)性故障的設(shè)備，或由于設(shè)計(jì)上有缺陷，需要對(duì)設(shè)備的可靠性、維修性、操作性等加以改進(jìn)時(shí)所采用的針對(duì)性改善修量方法。同步修理是為減少停機(jī)修理時(shí)間，將故障周期近似和停機(jī)修理時(shí)間基本相同的零部件安排在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢修的方法。采用不同維修方式安排修理計(jì)劃計(jì)劃修理分別采用預(yù)防修理、改做好設(shè)備故障管理工作故障數(shù)據(jù)和信息管理故障考核故障預(yù)防1.加強(qiáng)點(diǎn)檢2.做好維護(hù)和修理工作做好設(shè)備故障管理工作故障數(shù)據(jù)和信息管理對(duì)于記錄所得的資料，應(yīng)進(jìn)行整理分析。其中最重要的是進(jìn)行平均故障間隔時(shí)間分析（簡(jiǎn)稱MTBF分析）做好設(shè)備原始記錄及其整理分析工作對(duì)于記錄所得的資料，應(yīng)進(jìn)行整理分析。其中最重要的是進(jìn)行平均故生產(chǎn)維修小組簡(jiǎn)稱PM小組,是由生產(chǎn)工人、管理人員、技術(shù)人員自愿結(jié)合組成的，以消除設(shè)備故障和缺陷、提高生產(chǎn)率為目的，集體開(kāi)展活動(dòng)的小組。PM小組的活動(dòng)內(nèi)容和程序大致為：找出關(guān)鍵問(wèn)題決定改善目標(biāo)對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析提出改善方案試行對(duì)策確定結(jié)果，進(jìn)行規(guī)范化實(shí)施總結(jié)發(fā)表成果開(kāi)展生產(chǎn)維修小組活動(dòng)生產(chǎn)維修小組簡(jiǎn)稱PM小組,是由生產(chǎn)工人、管理人員、技術(shù)人員自主要應(yīng)用領(lǐng)域它適用于各種所有制的工業(yè)、交通及其它行業(yè)的企業(yè)，特別是大中型工業(yè)企業(yè)更應(yīng)積極推廣這種科學(xué)管理方法主要應(yīng)用領(lǐng)域它適用于各種所有制的工業(yè)、交通設(shè)備保養(yǎng)法定義：對(duì)機(jī)械設(shè)備按規(guī)定時(shí)間、項(xiàng)目、要求實(shí)施的預(yù)防性技術(shù)保障作業(yè)。設(shè)備保養(yǎng)法定義：對(duì)機(jī)械設(shè)備按規(guī)定時(shí)間、基本原理機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期的運(yùn)行時(shí)間中，由于零部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨擦，會(huì)使機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況逐漸劣化，性能逐漸下降，工作經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性降低，并成為設(shè)備隱患，導(dǎo)致發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)故障?；驹頇C(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期的運(yùn)行時(shí)間中，由于零部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的主要內(nèi)容與

操作

步驟保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容主要包括：清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐，簡(jiǎn)稱“十字作業(yè)”主要內(nèi)容與

操作

步驟保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容主要包括：清潔、緊固、保養(yǎng)的分類

定期保養(yǎng)特殊保養(yǎng)

定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)日常保養(yǎng).又稱例行保養(yǎng)或運(yùn)行保養(yǎng),日常保養(yǎng)作業(yè)在運(yùn)行班內(nèi)或在班前、班后的交接班時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。作業(yè)的內(nèi)容是“十字作業(yè)”，重點(diǎn)是潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及操作、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、行走等部位。日常保養(yǎng)的項(xiàng)目一般都在要害部位或易損部位，大多數(shù)位于設(shè)備外部。定期分級(jí)保養(yǎng)。定期分級(jí)保養(yǎng)的級(jí)別是按執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)的時(shí)間間隔周期與作業(yè)的廣度和深度劃分的。定期保養(yǎng)日常保養(yǎng).又稱例行保養(yǎng)或運(yùn)行保養(yǎng),日常保養(yǎng)作業(yè)走合保養(yǎng)。在使用初期要采取措施，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。這種措施稱為“走合”，又稱“磨合”。執(zhí)行走合的這段時(shí)期稱為“走合期”換季保養(yǎng)。換季保養(yǎng)作業(yè)的重點(diǎn)是潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、起動(dòng)部分。停放保養(yǎng)。在停用時(shí)間內(nèi)每周要進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)。封存保養(yǎng)。封存保養(yǎng)包括：封存前的保養(yǎng)、封存期內(nèi)的定期保養(yǎng)和封存設(shè)備啟用前的檢查和保養(yǎng)特殊保養(yǎng)走合保養(yǎng)。在使用初期要采取措施，減少磨損，特殊保養(yǎng)定期保養(yǎng)周期的確定各行業(yè)的設(shè)備維修規(guī)章制度規(guī)定有設(shè)備大修、中修和定期分級(jí)保養(yǎng)的間隔周期。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的大修、中修間隔周期以時(shí)間為基準(zhǔn)。大修每年一次或若干年一次，中修在兩次大修間隔期內(nèi)進(jìn)行一次或若干次。非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的大修、中修間隔周期以實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)為基準(zhǔn)。定期保養(yǎng)周期的確定各行業(yè)的設(shè)備維修規(guī)章制度規(guī)定有設(shè)備大設(shè)備備件管理法設(shè)備備件管理是一項(xiàng)以技術(shù)管理為基礎(chǔ)、以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)的管理工作，是設(shè)備管理的重要組成部分。設(shè)備備件又稱備品、配件，是指用于更換被磨損或被損壞的機(jī)器零件的新制零件或修復(fù)的零件。設(shè)備備件管理法設(shè)備備件管理是一項(xiàng)以技術(shù)管理為基礎(chǔ)、以經(jīng)濟(jì)效益主要內(nèi)容備件的技術(shù)管理備件的計(jì)劃管理備件倉(cāng)儲(chǔ)管理備件的現(xiàn)代化管理主要內(nèi)容備件的技術(shù)管理備件技術(shù)管理編制事故備件儲(chǔ)備定額。審核備件需用計(jì)劃測(cè)繪、審定及管理備件圖紙解決備件加工定貨中的技術(shù)問(wèn)題。組織管理備件的修舊利廢工作。備件技術(shù)管理編制事故備件儲(chǔ)備定額。備件的

計(jì)劃管理備件供應(yīng)計(jì)劃的種類編制備件供應(yīng)計(jì)劃的原則編制備件供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)備件供應(yīng)計(jì)劃的編制程序1、準(zhǔn)備工作；2、確定需求量；3、確定周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備量；4、匯總平衡與核算。備件供應(yīng)計(jì)劃的修改備件的

計(jì)劃管理備件供應(yīng)計(jì)劃的種類備件倉(cāng)儲(chǔ)管理備件的儲(chǔ)備管理：

備件的儲(chǔ)范圍；備件的儲(chǔ)備方式；備件儲(chǔ)備量的計(jì)算；備件的儲(chǔ)備定額。備件的倉(cāng)庫(kù)管理：

備件的驗(yàn)收；備件的發(fā)放；備件的退庫(kù)；備件的保管；備件庫(kù)的安全管理；備件倉(cāng)儲(chǔ)管理備件的儲(chǔ)備管理：備件的現(xiàn)代化管理ABC分類法（重點(diǎn)管理法）；A類備件品種少、價(jià)值高；C類備件品種多、價(jià)值低；其余歸B類。價(jià)值工程理論；定置管理；計(jì)算機(jī)在備件管理中的應(yīng)用。備件的現(xiàn)代化管理ABC分類法（重點(diǎn)管理法）；設(shè)備的計(jì)劃修理法定義；基本原理主要內(nèi)容與應(yīng)用規(guī)則主要應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)備的計(jì)劃修理法定義；設(shè)備計(jì)劃修理法定義：

設(shè)備的計(jì)劃修理（又稱計(jì)劃預(yù)修、計(jì)劃保修、定期修理）是根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律建立的一種在設(shè)備沒(méi)有發(fā)生故障前即有計(jì)劃地進(jìn)行